JP2021016696A

JP2021016696A - 筐体

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Publication number: JP2021016696A
Application number: JP2019135315A
Authority: JP
Inventors: 雅裕佐藤; Masahiro Sato
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-02-15
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: JP7238669B2

Abstract

【課題】簡素な構造で筐体の安全性と利便性をより向上させる。【解決手段】上昇位置と下降位置との間で上下方向に動く扉を設けた筐体であって、上記扉は、第１のレールを有し、下部に第１のローラと着脱可能な外れ止め部材とを設け、上記筐体は、上記第１のローラと接触する第２のレールと、上記筐体の上部に設けられ上記第１のレールと接触する第２のローラとを有し、上記第１のレールの下部、および上記第２のレールの上部には上記扉を上記筐体から取り外すための切り欠きが設けられ、上記上昇位置では、上記外れ止め部材と上記筐体の一部とが接触して上記扉が上記筐体から外れない状態であり、上記外れ止め部材を外した状態では、上記扉を取り外し位置まで上昇させると、上記第２のレールおよび上記第２のレールに設けられた上記切り欠きにより上記第１のローラおよび上記第２のローラが外れ、上記扉が上記筐体から取り外し可能な状態となること、を特徴とする、筐体が提供される。【選択図】図６

Description

本発明は、筐体に関する。

近年、扉を有する種々の筐体が開発されている。また、上記のような筐体の利便性や安全性を向上させるための技術も提案されている。例えば、特許文献１には、扉が上方向にスライドする消火栓の構造が開示されている。

特開２００２−８５５８０号公報

特許文献１に開示される構造によれば、扉を手前方向に突出させずに筐体の内部にアクセスすることも可能である。しかし、特許文献１に開示される消火栓が有する扉は、開扉のためにガススプリングを用いることから、筐体の構造の複雑化と共に製造コストの増加が懸念される。また、特許文献１に開示される構造では、消火栓から容易に扉を取り外すことができず、保守作業等が煩雑となる可能性がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、簡素な構造で筐体の安全性と利便性をより向上させることにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、上昇位置と下降位置との間で上下方向に動く扉を設けた筐体であって、上記扉は、第１のレールを有し、下部に第１のローラと着脱可能な外れ止め部材とを設け、上記筐体は、上記第１のローラと接触する第２のレールと、上記筐体の上部に設けられ上記第１のレールと接触する第２のローラとを有し、上記第１のレールの下部、および上記第２のレールの上部には上記扉を上記筐体から取り外すための切り欠きが設けられ、上記上昇位置では、上記外れ止め部材と上記筐体の一部とが接触して上記扉が上記筐体から外れない状態であり、上記外れ止め部材を外した状態では、上記扉を取り外し位置まで上昇させると、上記第２のレールおよび上記第２のレールに設けられた上記切り欠きにより上記第１のローラおよび上記第２のローラが外れ、上記扉が上記筐体から取り外し可能な状態となること、を特徴とする、筐体が提供される。が提供される。

また、上記第２のローラよりも下方に設けられた突起を有し、上記上昇位置では、上記第１のローラよりも下方に設けられた上記外れ止め部材と、上記突起とが接触して上記扉が上記取り外し位置まで上昇しない状態となってもよい。

また、上記上昇位置において、上記扉を固定する係止部、をさらに備えてもよい。

以上説明したように本発明によれば、簡素な構造で筐体の安全性と利便性をより向上させることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る筐体の配置例について説明するための図である。同実施形態に係る筐体が備える扉と扉ガイドの概要を示す図である。同実施形態に係る筐体が備える構成要素について説明するための図である。同実施形態に係る扉の上昇時における筐体の動作を説明するための図である。同実施形態に係る外れ止め部材の着脱について説明するための図である。同実施形態に係る扉の着脱について説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜１．実施形態＞
＜＜１．１．筐体１０の概要＞＞
まず、本発明の一実施形態に係る筐体１０の概要について説明する。本実施形態に係る筐体１０は、例えば、トンネル内に設置される道路用消火栓や、消火器を格納するための筐体であってもよい。図１は、本実施形態に係る筐体１０の配置例について説明するための図である。

図１には、トンネル内に配置される筐体１０および防護柵ｇｆが示されている。図１に示すように、筐体１０は、道路ｒｗの路肩に設けられる監視員通路ｐｗの脇に、トンネル内壁ｉｗに埋め込まれるように配置されてもよい。ここで、監視員通路ｐｗは、一般的に道路ｒｗから９００〜１０００ｍｍほどの高さを以って設けられる通路であり、監視員による保守作業や災害時の避難経路として用いられる。

また、図１に示す配置に限定されず、本実施形態に係る筐体１０は、防護柵ｇｆのように道路ｒｗと監視員通路ｐｗの境に配置されてもよい。

ここで、例えば、筐体１０に開き戸を備える場合、消火活動時に開放された開き戸が監視員通路ｐｗ側や道路ｒｗ側に突出することとなり、監視員通路ｐｗや道路ｒｗにおける消火活動や避難活動に支障が生じる可能性がある。また、保守作業時においても、開き戸が監視員通路ｐｗ側や道路ｒｗ側に突出することで、保守員や道路ｒｗを走行する車両の動線を妨害し、作業効率や安全性の低下を招くことも懸念される。

上記のような懸念を排除するため、本実施形態に係る筐体１０は、開き戸に代え、上下方向にスライドしながら開閉する扉を有してよい。上記構成によれば、消火活動時や保守作業時に扉が監視員通路ｐｗ側や道路ｒｗ側に突出することを回避することができ、安全性や利便性をより向上させることが可能となる。また、上下方向に開閉する扉は、自重により閉扉することから、開き戸や左右方向に開閉する扉と比較して、地震や車両の走行に伴う揺れの影響を受けづらく、操作なしに開扉してしまう可能性を効果的に低減することが可能である。

さらには、上記のような開き戸が手前方向に前傾して開扉する場合、ホース引き出し時におけるガタつきの防止や、作業時に操作者が当該開き戸の上に乗ってしまう可能などを考慮し、金属板を２枚用いるなど、扉を頑丈にする製作する必要があった。一方、上下方向に開閉する扉の場合、上記のような状況は想定しづらいことから、扉を軽量化できるという効果も生じる。

ここで、扉を上下方向に開閉し、また開放状態で固定するためには、例えば、特許文献１に開示されるようなガススプリングや、油圧ダンパーなどの補助装置を利用することも可能である。しかし、この場合、筐体の構造が複雑化すると共に、製造コストが大幅に増加することとなる。さらには、上記のような補助装置を利用する場合、補助装置の定期的な保守も必要となる。

また、特許文献１に開示される構造では、消火栓から容易に扉を取り外すことができず、保守作業等が煩雑となり、また作業に求める人員も増加する可能性がある。

本発明の一実施形態に係る筐体１０は、上記の点に着目して発想されたものであり、簡素な構造で安全性と利便性とを効果的に高めることを可能とする。

＜＜１．２．筐体１０の構造＞＞
以下、図２〜図４を参照して、本実施形態に係る筐体１０の構成について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る筐体１０が備える扉２００と扉ガイド３００の概要を示す図である。

図２の左側には、筐体１０から取り外された状態の扉２００が示されている。本実施形態に係る扉２００は、筐体１０に備えられ、上下方向に開扉することを特徴とする。本実施形態に係る扉２００は、正面側に扉２００を上昇または加工させるためのハンドル２０２を有する。また、本実施形態に係る扉２００は、両側方の一端側および他端側にそれぞれ第１のレール２０５aおよび２０５ｂを有する。なお、第１のレール２０５ａおよび２０５ｂは、扉２００を上限にスライドさせる役割に加え、扉２００の強度補助の役割も兼ねる。

また、本実施形態に係る扉２００の両側方の一端側および他端側の下端にはそれぞれ延長部が設けられ、当該延長部の背面にはそれぞれ第１のローラ２１０ａおよび２１０ｂが備えられる。上記の延長部は、例えば、扉２００の中央部の下端（扉２００の開口下端）と比較して約１３０ｍｍ程度下方に延長させた構造であってもよい。

図２の右側には、筐体１０に備えられる２つの扉ガイド３００ａおよび３００ｂの構造が示されている。本実施形態に係る扉ガイド３００ａおよび３００ｂは、それぞれ扉２００の両側方の一端側および他端側で扉２００に接触する構成要素である。

扉ガイド３００ａは、扉２００の第１のローラ２１０ａと接触する第２のレール３０５ａと、上部に設けられ扉２００の第１のレール２０５ａと接触する第２のローラ３１０ａとを有する。

同様に、扉ガイド３００ｂは、扉２００の第１のローラ２１０ｂと接触する第２のレール３０５ｂと、上部に設けられ扉２００の第１のレール２０５ａと接触する第２のローラ３１０ｂとを有する。

図２の中央には、筐体１０に固定された扉ガイド３００ａおよび３００ｂ、扉ガイド３００ａおよび３００ｂにより筐体１０に取り付けられた扉２００が示されている。図示するように、本実施形態に係る扉２００は、互いに有するレールとローラによって扉ガイド３００と嵌合することで筐体１０に取り付けられ、また上下方向に開閉する。

具体的には、扉２００を上下に開閉させる際、扉２００の第１のローラ２１０ａは、扉ガイド３００ａの第２のレール３０５ａと接触しながら回動し、扉２００の第１のローラ２１０ｂは、扉ガイド３００ｂの第２のレール３０５ｂと接触しながら回動する。また、上記の動作と同時に、扉ガイド３００ａの第２のローラ３１０ａは、扉２００の第１のレール２０５ａと接触しながら回動し、扉ガイド３００ｂの第２のローラ３１０ｂは、扉２００の第１のレール２０５ｂと接触しながら回動する。

上記で説明した構造によれば、扉２００を筐体１０に強固に取り付けたうえで、上下方向に開扉することができる。このため、扉２００が監視員通路ｐｗ側や道路ｒｗ側に突出することなく、筐体１０の内部へとアクセスすることができ、消火活動や保守作業をより安全に行うことが可能となる。さらには、扉にホースや作業員の重量がかかる可能性を排除し、扉を軽量化することが可能である。

続いて、図３を参照して、本実施形態に係る筐体１０が備える構成要素についてより詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る筐体１０が備える構成要素について説明するための図である。なお、以下においては、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。例えば、扉ガイド３００ａと扉ガイド３００ｂは実質的に同一であることから、単純に扉ガイド３００と記載し、第１のレール２０５ａと第１のレール２０５ｂは実質的に同一であることから、単純に第１のレール２０５と記載する。

図３の左側には、図２に示す領域ａ〜ｃをそれぞれ拡大した構成が示されている。また、図３の中央には、図３の左側において示すＪ−Ｊ断面で切断した場合の構成が、図３の右側には、Ａ−Ａ〜Ｉ−Ｉ断面で切断した場合の構成がそれぞれ示されている。

領域ｃに示すように、本実施形態に係る扉ガイド３００の上部には、第２のローラ３１０が設けられる。第２のローラ３１０は、扉２００の第１のレール２０５と接触しながら回動する。

また、領域ｂに示すように、扉ガイド３００には、第１の突起３２０と第２の突起３２５が設けられる。第１の突起３２０は、本発明の係止部の一例であり、後述するストッパー２２０を係止し、扉２００を固定する構成要素である。なお、本実施形態に係る第１の突起３２０は、複数設けられてよく、図３に示す一例では、領域ａにも第１の突起３２０が設けられている。

一方、本実施形態に係る第２の突起３２５は、扉２００が上昇位置（上昇の限界位置）にある場合において、扉２００の第１のローラ２１０の下方に設けられた外れ止め部材２４５と接触し、扉２００を取り外し位置（扉２００の取り外しが可能な位置）まで上昇させることを防止する構成要素である。

また、領域ａに示すように、扉２００の下部には、第１のローラ２１０が設けられる。第１のローラ２１０は、第２のレール３０５と扉ガイド３００の第２のレール３０５と接触しながら回動する。

第１のローラ２１０の下方には、外れ止め部材２４５が設けられる。本実施形態に係る外れ止め部材２４５は、上昇位置において第２の突起３２５と接触することにより扉２００が取り外し位置まで上昇させることを防止する構成要素である。本実施形態に係る外れ止め部材２４５は、扉２００に着脱可能に設けられることを特徴の一つとする。

一方、第１のローラ２１０の上方には、ストッパー２２０が設けられる。本実施形態に係るストッパー２２０は、操作者による操作によりストッパー２２０を回動させるレバー２２２と、ストッパー２２０を回動させた際にストッパー固定部材２４０がストッパー２２０を固定するための被固定部２２４とを有する。

また、本実施形態に係るストッパー２２０には、第１の押圧部材２３０と第２の押圧部材２３５が取り付けられる。本実施形態に係る第１の押圧部材２３０は、第１の回動軸２２６を支点として、ストッパー２２０を扉ガイド３００の方向へ押圧する構成要素である。本実施形態に係る第１の押圧部材２３０によれば、扉２００の上昇時にストッパー２２０が常に扉ガイド３００側へ押圧されることで、ストッパー２２０の先端部が第１の突起３２０を乗り越えた後にも、扉ガイド３００と接触する位置に復帰する。これによれば、操作者が扉２００のハンドル２０２から離した場合であっても、ストッパー２２０の先端部が下方に位置する第１の突起３２０に係止され、扉２００の下降が停止することから、より安全に作業を行うことが可能となる。

一方、扉２００を下降する際には、ストッパー２２０が扉ガイドおよび第１の突起３２０と接触しない位置に固定することが求められる。扉２００の下降防止状態を解除するために、操作者は、レバー２２２を扉２００の中央側に引くことでストッパー２２０を回動させ、被固定部２２４をストッパー固定部材２４０に固定することができる。この際、第２の押圧部材２３５は、第２の回動軸２２８を支点に被固定部２２４を回動可能とすることで、被固定部２２４がストッパー固定部材２４０との接触開始に伴いレバー２２２側に曲げられたのち、回動後に元の位置に復帰させる。

被固定部２２４の先端部は、例えば、リング状に形成され、扉２００に設けられるストッパー固定部材２４０と嵌合されてもよい。上記のような構成によれば、ストッパー２２０が第１の突起に接触し係止されるのを防ぎ、扉２００を下降可能な状態とすることが可能となる。なお、第１の押圧部材２３０および第２の押圧部材２３５は、例えば、スプリングなどを用いて形成される。

また、筐体１０の下部には、固定解除部材３３０が設けられる。本実施形態に係る固定解除部材３３０は、扉２００が下降位置（下降の限界位置）に移動する際に、扉２００の下降に伴い、被固定部２２４と接触し、ストッパー固定部材２４０によるストッパー２２０の固定状態を解除する構成である。

以上、本実施形態に係る筐体１０が備える構成要素について説明した。次に、本実施形態に係る扉２００の開扉時における筐体１０の動作について詳細に説明する。

図４は、本実施形態に係る扉２００の上昇時における筐体１０の動作を説明するための図である。図４の上段には、扉２００の上昇に伴う外観の状態の変化が左から順番に示されている。また、図４の下段には、上段に示す各状態における領域ａを拡大した図が示されている。

図２の中央および図３に示した下降位置から扉２００を上昇させると、図４の下段において一番左に示すように、扉２００の上昇に伴い、ストッパー２２０の先端部が扉ガイド３００に設けられる第１の突起３２０に接触し、第１の突起３２０の側面に乗り上げる。

この状態からさらに扉２００を上昇させると、図４の下段において左から２番目に示すように、ストッパー２２０の先端部が第１の突起３２０の側面を乗り越える。この際、第１の押圧部材２３０が第１の回動軸２２６を支点として、ストッパー２２０を扉ガイド３００の方向に押圧することにより、第１の突起３２０の上面に設置する。

当該状態においては、ストッパー２２０が第１の突起３２０により係止されることより扉２００が固定され下降防止状態となる。このような機構によれば、操作者が扉２００の上昇操作時に、意図せずハンドル２０２から手を離した場合であっても、扉２００が下降することを防止し、より安全に作業を行うことが可能となる。

なお、本実施形態に係る第１の突起３２０は、上述したように、扉ガイド３００に複数備えられてよく、数や間隔も任意に設定可能である。また、第１の突起３２０は、扉ガイド３００に着脱可能に設けられてもよく、この場合、保守員などの操作者は、扉２００を固定する位置を状況に応じて調整することができる。

ここから、さらに扉２００を上昇させ、扉２００が上昇位置（上昇の限界位置）となると、図４の下段において右から２番目に示すように、扉２００の下部に設けられた外れ止め部材２４５が扉ガイド３００に備えられる第２の突起３２５の下面に接触することで、扉２００の上昇が停止する。このような機構によれば、扉２００が意図せずに取り外し位置まで上昇し、扉２００が筐体１０から外れてしまう事態を防止することができる。

なお、上記の状態において操作者がハンドル２０２から手を放すか、あるいはハンドル２０２を操作して扉２００を下降させると、図４の下段の一番右に示すように、第２の突起３２５によりも上方に配置される第１の突起３２０によりストッパー２２０が係止されることで、扉２００が全開状態で固定される。なお、全開状態における開口の大きさは、第１の突起３２０の位置を調整することで任意に設定可能である。例えば、扉２００が消火器扉や消火栓扉である場合、ホースの取り出しや消火器の取り出しが十分に行えるよう、全開状態における開口がおよそ７００ｍｍ程度となるように第１の突起３２０を配置してもよい。

以上、本実施形態に係る扉２００の開扉時における筐体１０の動作について説明した。続いて、扉２００を筐体１０から取り外す場合の動作について説明する。上述したように、本実施形態に係る扉２００は、上昇位置において、下部に設けられた外れ止め部材２４５が扉ガイド３００に備えられる第２の突起３２５の下面に接触することで、意図せずに取り外すことができないように備えられる。

一方、本実施形態に係る外れ止め部材２４５は、扉２００から着脱可能な部材であってよい。図５は、本実施形態に係る外れ止め部材２４５の着脱について説明するための図である。図５の左側には、図４の下段右に示すＫ−Ｋ断面で切断した場合の構成が示されている。本実施形態に係る外れ止め部材２４５は、扉２００の下部に複数のビス２４７などを用いて固定され、第２の突起３２５の下面と接触することで、扉２００のさらなる上昇を防止する。

一方、図５の右側には、ビス２４７および外し止め部材２４５を扉２００から取り外した場合のＫ−Ｋ断面が示されている。この場合、扉２００は、第２の突起３２５と接触しないことから、操作者は、ハンドル２０２を操作して扉２００を取り外し位置まで上昇させることができる。

なお、操作者は、上昇位置などにおいて、第１の突起３２０（係止部、とも称する）が、ストッパー２２０を係止し、扉２００を固定することにより、ビス２４７および外し止め部材２４５の脱着を安全に行うことが可能である。

図６は、本実施形態に係る扉２００の着脱について説明するための図である。図６の左側には、取り外し位置における筐体１０の外観の状態が示されている。また、図６の右側には、扉２００が筐体１０から完全に取り外された際の状態が示されている。

図６の右側に示すように、本実施形態に係る第１のレール２０５は、下部の少なくとも一部に第１の切り欠き２０７を有する。同様に、本実施形態に係る第２のレール３０５は、下部の少なくとも一部に第２の切り欠き３０７を有する。第１の切り欠き２０７および第２の切り欠き３０７は、図６の左側に示す取り外し位置において、扉２００を筐体１０から取り外すための構造である。このために、本実施形態に係る第１の切り欠き２０７は、取り外し位置において、第２のローラ３１０と第１のレール２０５が接触しない程度の大きさに形成される。また、本実施形態に係る第２の切り欠き３０７は、取り外し位置において、第１のローラ２１０と第２のレール３０５が接触しない程度の大きさに形成される。

上記のような構造によれば、取り外し位置においてのみ、扉２００を筐体１０から手前側に容易に取り外すことができ、扉２００の交換などの保守作業の効率を大きく向上させることができる。

＜２．まとめ＞
以上説明したように、本発明の一実施形態に係る筐体は、上昇位置と下降位置との間で上下方向に動く扉を備える。上記扉は、第１のレールを有し、下部に第１のローラと着脱可能な外れ止め部材とを設け、上記筐体は、上記第１のローラと接触する第２のレールと、上記筐体の上部に設けられ上記第１のレールと接触する第２のローラとを有する。また、上記第１のレールの下部、および上記第２のレールの上部には上記扉を上記筐体から取り外すための切り欠きが設けられ、上記上昇位置では、上記外れ止め部材と上記筐体の一部とが接触して上記扉が上記筐体から外れない状態であり、上記外れ止め部材を外した状態では、上記扉を取り外し位置まで上昇させると、上記第２のレールおよび上記第２のレールに設けられた上記切り欠きにより上記第１のローラおよび上記第２のローラが外れ、上記扉が上記筐体から取り外し可能な状態となること、を特徴の一つとする。係る構成によれば、簡素な構造で筐体の安全性と利便性をより向上させることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

１０筐体
２００扉
２０５第１のレール
２０７第１の切り欠き
２１０第１のローラ
２４５外れ止め部材
３０５第２のレール
３０７第２の切り欠き
３１０第２のローラ
３２０第１の突起
３２５第２の突起

Claims

上昇位置と下降位置との間で上下方向に動く扉を設けた筐体であって、
前記扉は、第１のレールを有し、下部に第１のローラと着脱可能な外れ止め部材とを設け、
前記筐体は、前記第１のローラと接触する第２のレールと、前記筐体の上部に設けられ前記第１のレールと接触する第２のローラとを有し、
前記第１のレールの下部、および前記第２のレールの上部には前記扉を前記筐体から取り外すための切り欠きが設けられ、
前記上昇位置では、前記外れ止め部材と前記筐体の一部とが接触して前記扉が前記筐体から外れない状態であり、
前記外れ止め部材を外した状態では、前記扉を取り外し位置まで上昇させると、前記第２のレールおよび前記第２のレールに設けられた前記切り欠きにより前記第１のローラおよび前記第２のローラが外れ、前記扉が前記筐体から取り外し可能な状態となること、を特徴とする、筐体。
前記第２のローラよりも下方に設けられた突起を有し、
前記上昇位置では、前記第１のローラよりも下方に設けられた前記外れ止め部材と、前記突起とが接触して前記扉が前記取り外し位置まで上昇しない状態となること、を特徴とする、
請求項１に記載の筐体。
前記上昇位置において、前記扉を固定する係止部、をさらに備える、
請求項１または２に記載の筐体。