JP2021011170A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち本発明は以下の通りである。
前記1枚のカーカスプライの厚みが0.50mm〜2.00mmでであり、
前記カーカスコート用ゴムは、ジエン系ゴムとして天然ゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体ゴムと、充填剤として窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜70m2/gのカーボンブラックとを含有し、
前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記天然ゴムの配合割合が20質量部以上であり、かつ前記カーボンブラックの配合割合が25質量部以上であり、かつ
前記キャップトレッドゴムの300%モジュラス(M300 cap)と、前記カーカスコート用ゴムの300%モジュラス(M300 carcass)とが、下記式を満たす
ことを特徴とする空気入りタイヤ。
0.20≦(M300 cap)/(M300 carcass)≦1.30
2.前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記天然ゴムの配合割合が30〜90質量部であることを特徴とする前記1に記載の空気入りタイヤ。
3.前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記カーボンブラックの配合割合が30〜75質量部であることを特徴とする前記1または2に記載の空気入りタイヤ。
4.前記カーカスプライが有機繊維を含み、前記有機繊維が、ポリエチレンテレフタレートまたはレーヨンであることを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
本発明の空気入りタイヤに用いられるカーカスプライは、タイヤ幅方向両側のビードコア間に架け渡されてタイヤの骨格を形成する部材である。なお、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向を指す。本発明において、1枚のカーカスプライの厚みは、0.50mm〜2.00mmであることが必要である。1枚のカーカスプライの厚みがこの範囲外であると、ロードノイズの低減と乗り心地の向上を同時に達成することができない。
(1)前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記NRの配合割合は30〜90質量部が好ましく、35〜80質量部がさらに好ましい。
(2)前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記カーボンブラックの配合割合は30〜75質量部が好ましく、35〜65質量部がさらに好ましい。
(3)前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)は25〜50m2/gが好ましい。
なお本発明でいうNRは、合成イソプレンゴム(IR)を含むものとする。また窒素吸着比表面積(N2SA)は、JIS K 6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
例えば、ジエン系ゴム、シリカやカーボンブラック等の各種充填剤、カップリング剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤、酸化亜鉛などのキャップトレッドゴムに一般的に配合されている各種成分を配合することができる。また加硫の際は、公知の加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤を制限なく使用できる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
例えば前記と同様に前記その他の部材のゴム組成物として、ジエン系ゴム、各種充填剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤、酸化亜鉛等の一般的に配合されている各種成分を配合することができる。また加硫の際は、公知の加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤を制限なく使用できる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練し、ゴムをミキサー外に放出して室温冷却した。次いで、該ゴムを同ミキサーに再度入れ、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、各種カーカスコート用ゴム組成物を得た。
5:「3」点に対し、乗り心地に顕著な向上が見られる。
4:「3」点に対し、乗り心地に向上が見られる。
3:基準
2:「3」点に対し、乗り心地に劣っていた。
1:「3」点に対し、乗り心地に顕著に劣っていた。
5:「3」点に対し、ロードノイズに顕著な改善が見られる。
4:「3」点に対し、ロードノイズに改善が見られる。
3:基準
2:「3」点に対し、ロードノイズが感じられる。
1:「3」点に対し、ロードノイズが顕著に感じられる。
*2:SBR(日本ゼオン(株)製NIPOL 1502)
*3:カーボンブラック1(東海カーボン株式会社製商品名シーストV、N2SA=27m2/g)
*4:カーボンブラック2(東海カーボン株式会社製商品名シースト7HM、N2SA=126m2/g)
*5:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*6:ステアリン酸(日油(株)製ステアリン酸YR)
*7:老化防止剤(FLEXSYS社製SANTOFLEX 6PPD)
*8:アロマオイル(出光興産(株)製ダイアナプロセスNH−60)
*9:加硫促進剤(FLEXSYS社製SANTOCURE CBS)
*10:硫黄(四国化成工業(株)製ミュークロンOT−20)
実施例1〜2で調製された空気入りタイヤは、カーカスプライの厚み、カーカスプライをコートするカーカスコート用ゴムの組成、およびキャップトレッドゴムのモジュラスとカーカスコート用ゴムのモジュラスの比を特定化したので、比較例1に比べ、ロードノイズの低減および乗り心地の向上が両立している。
比較例2は、カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が本発明で規定する範囲外であるのでロードノイズが改善しなかった。
比較例3は、カーカスコート用ゴムにおけるNRの配合割合が本発明で規定する下限未満であるので、ロードノイズが改善しなかった。
上記実施例1〜2および比較例1〜3において、カーカスコート用ゴムでコートされたカーカスプライを2枚使用し、製造した空気入りタイヤのサイヤサイズを195/65R15としたこと以外は、上記例を繰り返した。結果を表2に示す。
Claims (4)
- 少なくとも1枚のカーカスプライと、前記カーカスプライをコートするカーカスコート用ゴムと、前記カーカスプライのタイヤ径方向外側に配置されるキャップトレッドゴムと、を備える空気入りタイヤにおいて、
前記1枚のカーカスプライの厚みが0.50mm〜2.00mmであり、
前記カーカスコート用ゴムは、ジエン系ゴムとして天然ゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体ゴムと、充填剤として窒素吸着比表面積(N2SA)が25〜70m2/gのカーボンブラックとを含有し、
前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記天然ゴムの配合割合が20質量部以上であり、かつ前記カーボンブラックの配合割合が25質量部以上であり、かつ
前記キャップトレッドゴムの300%モジュラス(M300 cap)と、前記カーカスコート用ゴムの300%モジュラス(M300 carcass)とが、下記式を満たす
ことを特徴とする空気入りタイヤ。
0.20≦(M300 cap)/(M300 carcass)≦1.30 - 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記天然ゴムの配合割合が30〜90質量部であることを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、前記カーボンブラックの配合割合が30〜75質量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスプライが有機繊維を含み、前記有機繊維が、ポリエチレンテレフタレートまたはレーヨンであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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