JP2020537726A

JP2020537726A - 電動ポンプ

Info

Publication number: JP2020537726A
Application number: JP2020511209A
Authority: JP
Inventors: 俊峰鮑; ▲強▼ ▲寧▼
Original assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2020-12-24
Anticipated expiration: 2038-06-22
Also published as: US11384776B2; CN113202774A; KR102322609B1; CN113202773A; CN113202778B; EP3674562A1; CN113236576B; CN113202777B; CN113202774B; CN113202777A; CN113202776A; CN113236576A; CN109424551A; CN113202775B; CN113202776B; EP3674562B1; CN113202778A; KR20200041952A; WO2019037531A1; US20200355187A1

Abstract

本出願は電動ポンプを開示している。ポンプハウジングと、ロータユニット（３）と、ステータユニット（４）と、隔離スリーブ（７）と、放熱板（８）と電気制御板（９）とを含む電動ポンプ（１００）であって、ポンプハウジングはポンプ内室を形成し、ポンプ内室は隔離スリーブ（７）によりロータユニット（３）が設けられる第１室（３０）と、ステータユニット（４）と電気制御板（９）とが設けられる第２室（４０）に仕切られ、隔離スリーブ（７）は底部（７１）を含み、放熱板の少なくとも一部（８）が電気制御板（９）と底部（７１）との間に設けられ、底部の少なくとも一部（７１）が直接的に放熱板の少なくとも一部（８）に接触され、または両者の間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または両者の間には熱伝導パッチが設けられ、或いは、第１室（３０）は放熱板（８）の一部と隔離スリーブ（７）とが固定されることで形成された室を含む。該構成は電気制御板の放熱、電動ポンプの寿命の向上に寄与する。

Description

本出願は２０１７年０８月２３日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０１７１０７３１１５４.１であり、発明名称が「電動ポンプ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。
本発明は流体ポンプに関わり、具体的には電動ポンプに関わる。

自動車産業は急速に発展し、自動車の性能がより安全、確実、安定、全自動でインテリジェント化及び環境保護と省エネという方向に発展することにつれて、電動ポンプが大量に車両用熱管理システムに適用され、市場の要求をよく満足することができる。

電動ポンプは電気制御手段を含み、電気制御手段は電気制御板を含み、ハイパワーポンプにとって、電気制御手段が作動する際に熱を発生させ、熱が一定の程度に累積され、即時に放散されなければ、電気制御板の性能に影響し、これによって、電動ポンプの寿命を低減させる。

本発明は、電気制御板の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与するための電動ポンプを提供することを目的としている。

前記目的を実現するために、本発明の実施形態は以下の技術案を採用し、即ち、
ポンプハウジングと、ロータユニットと、ステータユニットと電気制御板とを含む電動ポンプであって、前記ポンプハウジングがポンプ内室を形成し、前記ポンプ内室は、前記ロータユニットが設けられる第１室と、前記ステータユニットと前記電気制御板とが設けられる第２室とを含み、前記電動ポンプは隔離スリーブを含み、前記隔離スリーブの少なくとも一部が前記ロータユニットとステータユニットとの間に設けられ、前記隔離スリーブの一側が第１室であり、他側が第２室であり、前記電動ポンプはさらに放熱板を含み、前記隔離スリーブは底部を含み、前記放熱板の少なくとも一部が前記電気制御板と前記底部との間に設けられ、前記底部の少なくとも一部が前記放熱板の少なくとも一部に直接的に接触され、または前記底部の少なくとも一部と前記放熱板の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記底部の少なくとも一部と前記放熱板の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられ、このような配置は、電気制御板の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与する。

ポンプハウジングと、ロータユニットと、ステータユニットと電気制御板とを含む電動ポンプであって、前記ポンプハウジングがポンプ内室を形成し、前記ポンプ内室は前記ロータユニットが設けられる第１室と、前記ステータユニットと前記電気制御板とが設けられる第２室とを含み、前記電動ポンプは隔離スリーブを含み、前記隔離スリーブの少なくとも一部が前記ロータユニットと前記ステータユニットとの間に設けられ、前記電動ポンプはさらに放熱板を含み、前記放熱板の一部と前記隔離スリーブとが前記第１室の一部を形成し、少なくとも前記放熱板の一部が前記隔離スリーブと前記電気制御板との間に位置し、このような配置は、電気制御板の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与する。

本発明の電動ポンプの第１の実施形態の断面構成模式図である。本発明の電動ポンプの第２の実施形態の断面構成模式図である。図１または図２における放熱板の立体構成模式図である。図３における放熱板の断面構成模式図である。図１または図２における第１ハウジングの立体構成模式図である。図１または図２における電気制御板と底蓋とが装着されていない立体構成模式図である。図１または図２における電気制御板の立体構成模式図である。図７における電気制御板の断面構成模式図である。本発明の電動ポンプの第３の実施形態の断面構成模式図である。本発明の電動ポンプの第４の実施形態の断面構成模式図である。図９または図１０における電気制御板の立体構成模式図である。図１１における電気制御板の断面構成模式図である。図１、図２、図９、図１０における隔離スリーブの第１の実施形態の構成模式図である。図１３における隔離スリーブの断面構成模式図である。図１、図２、図９、図１０におけるポンプシャフトの立体構成模式図である。図１、図２、図９、図１０における隔離スリーブの第２の実施形態の立体構成模式図である。図１６における隔離スリーブの断面構成模式図である。本発明の電動ポンプの第５の実施形態の断面構成模式図である。本発明の電動ポンプの第６の実施形態の断面構成模式図である。図１９における隔離スリーブの立体構成模式図である。図２０における隔離スリーブの断面構成模式図である。

以下は図面と具体的な実施例を結合し、本発明をさらに説明し
以下の実施例における電動ポンプは、自動車熱管理システムの作動媒介に流動する動力を提供し、作動媒介は５０％グリコールが含まれる水溶液または清水である。

図１を参照し、図１は電動ポンプの第１の実施形態の構成模式図であり、電動ポンプ１００はポンプハウジングと、ロータユニット３と、ステータユニット４と、ポンプシャフト５と電気制御板９とを含み、ポンプハウジングは第１ハウジング１と、第２ハウジング２と底蓋６とを含み、第１ハウジング１、第２ハウジング２と底蓋６とが相対的に固定接続され、本実施例において、第１ハウジング１と第２ハウジング２との間の接続部分には第１環状封止リング１０が設けられ、配置された第１環状封止リング１０の構成により、作動媒介が接続箇所から滲出することを阻止して、その同時に、外部媒介がポンプ内室に浸透することを阻止し、ポンプハウジングはポンプ内室を形成し、ポンプ内室が第１室と第２室に仕切られ、具体的には、本実施例において、電動ポンプ１００はさらに、一側が第１室３０であり、他側が第２室４０である隔離スリーブ７を含み、第１室３０には作動媒介が流れ、第２室４０には作動媒介が流れていなく、ロータユニット３が第１室３０に設けられ、ロータユニット３はロータ３１とインペラ３２とを含み、インペラ３２の一部が隔離スリーブ７内に位置し、ステータユニット４と電気制御板９とが第２室４０に設けられ、ステータユニット４が電気制御板９に電気的に接続され、本実施例において、隔離スリーブ７とポンプハウジングとの間にはさらに第２環状封止リング２０が設けられ、配置された第２環状封止リング２０の構成は二重防御を形成し、外部媒介が第２室４０に浸透しないように十分に保証する。

図１を参照し、第１ハウジング１は射出成形部品であり、入り口１１と出口１２とが射出成形され、電動ポンプ１００が作動している際に、作動媒介が入り口１１から第１室３０に入ってから、出口を介して第１室３０から離れ、電子ポンプ１００が作動している際に、コネクタ(図示せず)を電子ポンプ１００のジャック８０内に差し込むことで、電気制御板９における制御回路を外部電源に接続させ、制御回路はステータユニット４を通過する電流を一定の規律で変化させるように制御することで、制御ステータユニット４に変化された磁場を発生させるように制御し、ロータユニット３のロータ３１が磁場の作用で、ポンプシャフト５の周りに回動し、このように、第１室３０内に入った作動媒介がロータ３１に連れて回転運動を行って、作動媒介が遠心力によって第１室３０から離れ、流動する動力を発生させる。

図１を参照し、図１は本発明の電動ポンプの第１の実施形態の構成模式図であり、電動ポンプ１００はさらに放熱板８を含み、放熱板８とポンプハウジングとが別体として配置され、ここでの「別体配置」は、放熱板とポンプハウジングとが独立で加工されることで形成される二つの異なる部品であることを指し、無論、ポンプハウジングは２つ以上の部品が固定接続されることで形成されても良く、放熱板８がポンプハウジングに固定接続され、隔離スリーブ７は底部７１を含み、底部７１が天井部７７より電気制御板９に近接し、本実施例において、底部７１が上面７１１と下面７１２とを含み、下面７１２が上面７１１より電気制御板９に近接し、上面７１１の少なくとも一部が第１室３０内の作動媒介に接触され、下面７１２の少なくとも一部が第２室に露出し、放熱板８の少なくとも一部が電気制御板９と底部７１との間に設けられ、底部７１の少なくとも一部が放熱板８の少なくとも一部に直接的に接触され、電気制御板９の少なくとも一部が放熱板８の少なくとも一部に直接的に接触され、または電気制御板９の少なくとも一部が放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または電気制御板９の少なくとも一部と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられ、具体的には、本実施例において、電気制御板９の少なくとも一部と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、無論、電気制御板９の少なくとも一部が放熱板８の少なくとも一部に直接的に接触されてもよく、または電気制御板９の少なくとも一部と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられてもよく、このような配置により、隔離スリーブ７、放熱板８と電気制御板９という三者の間で、熱伝導をよりよく実現し、電気制御板９の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与し、本実施例における「熱伝導パッチ」は、熱伝導シリカゲルが固化された後に形成され、一定の粘度を有し、直接的に接着されるパッチを指し、ステータユニット４が電気制御板９に電気的に接続され、ステータユニット４はステータ４１と接続ピン４２とを含み、放熱板８がステータ４１と電気制御板９との間に位置し、具体的には、ステータ４１の第２ハウジング１側に近接する一端を上端として、底蓋６側に近接する一端を下端として、放熱板８がステータ４１の下端に近接するように配置され、このような配置により、放熱板８がより電気制御板９に近接するように配置され、電気制御板９の放熱に寄与し、本実施例において、ポンプ内室は隔離スリーブ７により第１室３０と第２室４０に仕切られ、具体的には、隔離スリーブ７の一側が第１室３０であり、他側が第２室４０である。

図２を参照し、図２は電動ポンプの第２の実施形態の断面構成模式図であり、電動ポンプの第１の実施形態に比べると、電動ポンプ１００ａにおいて、隔離スリーブ７の底部７１の下面７１２の少なくとも一部と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が充填され、無論、離離カバー７の底部７１の下面７１２の少なくとも一部と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられてもよく、ここでの「熱伝導パッチ」は、熱伝導シリカゲルが固化された後に形成され、一定の粘度を有し、直接的に接着されるパッチを指し、具体的には、本実施例において、隔離スリーブ７の底部７１の下面７１２には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が塗装され、または隔離スリーブ７の底部７１の下面７１２に対応する放熱板８の一部には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が塗装され、このような配置により、下面７１２の加工がスムーズでなければ、放熱板８と隔離スリーブ７との間の接触面積が減小されることで、隔離スリーブ７、放熱板８と電気制御板９という三者の間の熱伝導に影響し、電気制御板９の放熱効率を低減させることを防止し、本実施例において、電動ポンプの他の特徴と電動ポンプの第１の実施形態とは同様であるから、ここで贅言しない。

図３〜図６を参照し、放熱板８の中心には中心孔８１と複数の逃げ孔８２とが設けられ、逃げ孔８２は一部の接続ピン４２及び一部のステータ４１に対応するように配置され、これによって、放熱板が装着される場合に、構成の干渉を招くことを防止し、放熱板８の材料は金属材料であり、具体的には、銅またはアルミニウムにより加工されることで形成され、図６を参照し、放熱板８がポンプハウジングに固定接続され、具体的には、放熱板８は円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数の通孔８３を含み、ポンプハウジングは、円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数の支柱２１を含み、支柱２１とポンプハウジングとが一体成型され、または固定接続され、支柱２１が通孔８３に対応するように配置され、支柱２１をかしめ圧着することで、放熱板８がポンプハウジングに固定接続され、本実施例において、放熱板８が第２ハウジング２に固定接続され、支柱２１が第２ハウジング２に設けられ、第２ハウジング２とが一体成型され、または固定接続され、通孔８３が支柱２１に対応するように配置され、その後、相変わらず一部の支柱２１が露出し、支柱２１をかしめ圧着することで放熱板８が第２ハウジング２に固定接続され、このような配置により、放熱板８と第２ハウジング２との接続がより確実になり、無論、他の接続方式で、例えば、ポンプハウジングには円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数のネジ穴が成形され、放熱板の通孔８３がポンプハウジングのネジ穴に対応するように配置され、放熱板８とポンプハウジングとがネジまたはボルトにより固定接続され、無論、溶接という接続方式を利用してもよい。

図７と図８を参照し、図７と図８は図１、図２における電気制御板の構成模式図であり、電気制御板９は基板９１と、電子部品９２とを含み、基板９１は正面９１１と裏面９１２とを含み、本実施例において、正面９１１が裏面９１２に略平行するように配置され、ここでの「略」は、正面を基準面として、裏面の平行度が１ｍｍの以下であることを指し、図１または図２を結合し、基板９１の正面９１１が裏面９１２より下面７１２に近接し、且つ基板９１の正面９１１と放熱板８との間には隙間が形成され、少なくとも一部の電子部品９２が正面９１１と放熱板８との間に設けられ、具体的には、電子部品９２は発熱電子部品(図示せず)を含み、少なくとも一部の発熱電子部品が基板９１の正面９１１に設けられ、本実施例において、発熱電子部品はダイオード、ＭＯＳ管、インダクタ、抵抗、コンデンサなどの通常の放熱しやすい電子部品を含み、図１または図２を結合し、少なくとも放熱板８の一部と少なくとも一部の発熱電子部品(図示せず)との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が充填され、或いは放熱板８の少なくとも一部と少なくとも一部の発熱電子部品(図示せず)との間には熱伝導パッチが設けられ、具体的には、図７を参照し、発熱電子部品の少なくとも上面には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０、或いは熱伝導パッチが塗装され、ここでの「上面」は、発熱電子部品と電気制御板９との非接続面を指し、無論、発熱電子部品９２に対応する放熱板８には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０、或いは熱伝導パッチが塗装されてもよく、このような配置により、発熱電子部品が生じた熱を、熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル、或いは熱伝導パッチにより放熱板８に伝導し、電気制御板９の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与し、図１または図２を結合し、熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０、或いは熱伝導パッチの塗装する高さが図１または図２における電気制御板９と図１または図２における放熱板８との間の距離に等しく、これによって、熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０、或いは熱伝導パッチが電気制御板９、放熱板８のいずれもに十分に接触されることを十分に保証し、電気制御板９の放熱、さらに電動ポンプの寿命の向上に寄与し、無論、放熱板８の少なくとも一部と少なくとも一部の発熱電子部品との間が直接的に接触されてもよく、具体的には、放熱板８は発熱電子部品の高さに応じて、厚さが異なる他の形状に加工されてもよく、これによって、熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルを塗装する必要がなく、放熱板８が発熱電子部品に直接的に接触され、これは同様に電気制御板９の放熱という目的を実現することができ、本実施例における「熱伝導パッチ」は、熱伝導シリカゲルが固化された後に形成され、一定の粘度を有し、直接的に接着されるパッチを指す。

図３と図４を参照し、放熱板８の材料は金属材料であり、本実施例において、放熱板８の材料は銅またはアルミニウムであり、放熱板８の厚さは０.２ｍｍの以上であり、具体的には、本実施例において、放熱板８の厚さは０.２ｍｍの以上で、１.５ｍｍの以下であり、このような配置により、放熱板８の強度を保証すると同時に、電動ポンプの総重量を軽減しながら、放熱板８と発熱電子部品との間で熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル、或いは熱伝導パッチを充填するための一定の空間を予備するように保証し、これによって、電気制御板９に対してよい発熱効果を果たし、無論、放熱板８の厚さを１.５ｍｍより大きくしてもよく、この場合、放熱板８は発熱電子部品の高さに応じて、厚さが異なる他の形状に加工され、熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルを塗装する必要がなく、放熱板８と発熱電子部品との間が直接的に接触される。放熱板８は第１面８５を含み、ここでの「第１面」は、図１または図２における電気制御板９に直接的に接触される接触面、または電気制御板９との間に塗装される熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル、或いは熱伝導パッチに当接される当接面を指し、図１を結合し、第１面８５が図７における少なくとも一部の発熱電子部品に直接的に接触され、または図２を結合し、放熱板８の第１面８５の少なくとも一部と少なくとも一部の発熱電子部品との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が充填され、または放熱板８の第１面８５の少なくとも一部と少なくとも一部の発熱電子部品との間には熱伝導パッチが設けられ、放熱板８の第１面８５の面積を第１面積として定義し、図７と図８を参照し、基板９１の正面９１１に設けられる発熱電子部品の、基板９１に被覆される領域を第１領域、第１領域の面積を第２面積として定義し、第１面積を第２面積の以上にするようにし、このような配置により、基板９１の正面９１１に設けられる発熱電子部品と放熱板８との間は大きい接触面積を有するように十分に保証し、これによって、発熱に寄与する。

図９と図１０を参照し、図９は本発明の電動ポンプの第３の実施形態の断面構成模式図であり、図１０は本発明の電動ポンプの第４の実施形態の断面構成模式図であり、図９〜図１２を参照し、電気制御板９’は基板９１’と電子部品９２’とを含み、基板９１’は正面９１１’と裏面９１２’とを含み、本実施例において、正面９１１’が裏面９１２’に略平行するように配置され、ここでの「略」は、正面を基準面として、裏面の平行度が１ｍｍの以下であることを指し、電子部品９２’が基板９１’の裏面９１２’に設けられ、基板９１’の正面９１１’が裏面９１２’より隔離スリーブ７の底部７１の下面７１２に近接し、放熱板８の材料は金属材料であり、図９と図１２を結合し、放熱板８の少なくとも一部が基板９１’の正面９１１’に直接的に接触され、または、図１０と図１２を結合し、放熱板８の少なくとも一部と基板９１’の正面９１１’との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が充填され、または放熱板８の少なくとも一部と基板９１’の正面９１１’との間には熱伝導パッチが設けられ、図３における放熱板８の第１面８５の面積を第１面積、図１１における電子部品９２’の、基板９１’に被覆される領域を第１領域、第１領域の面積を第２面積として定義し、第１面積を第２面積の以上にするようにし、電動ポンプの第１の実施形態に比べると、電動ポンプの第３の実施形態と第４の実施形態において、電子部品の電気制御板に実装される箇所が違って、具体的には、電子部品９２’は基板９１’の裏面９１２’に設けられ、このような配置により、電動ポンプの軸方向のサイズがよりコンパクトになり、電動ポンプの第３の実施形態と第４の実施形態との他の特徴と、電動ポンプの第１の実施形態とは同様であるから、ここで贅言しない。

図１３と図１４を参照し、図１３と図１４は隔離スリーブの第１の実施形態の構成模式図であり、隔離スリーブ７の材料は、低い透磁性を有し、または透磁性なしの金属材料であり、ここでの「低い透磁性」は、相対の透磁率μｒが２０より小さいことを指し、具体的には、本実施例において、隔離スリーブ７の材料はオーステナイト系ステンレス鋼材料、例えば、３１６Ｌ、３０４、３１０ｓなどの他のオーステナイト系ステンレス鋼材料であり、隔離スリーブ７は側壁７０と底部７１とを含み、図１または図２または図９、或いは図１０を結合し、側壁７０はステータユニット４とロータユニット３とを隔離するために用いられ、具体的には、本実施例において、ステータユニット４が側壁７０の外周の外に配され、ロータ３１が側壁７０の内周の外に配され、側壁７０は内面７０１と外面７０２とを含み、内面７０１が外面７０２より隔離スリーブ７の中心軸に近接するように配置され、本実施例において、側壁７０の内面７０１と外面７０２とがいずれも滑らかな表面であり、即ち、内面７０１と外面７０２にはいずれも他の構成が配置されず、無論、側壁７０の内面７０１と外面７０２には他の構成が設けられてもよく、底部７１は上面７１１と下面７１２とを含み、上面７１１が下面７１２より隔離スリーブ７の開口側に近接し、本実施例において、底部７１の上面７１１と下面７１２とがいずれも滑らかな表面であり、即ち、上面７１１と下面７１２にはいずれも他の構成が配置されず、無論、底部７１の上面７１１と下面７１２には他の構成が設けられてもよく、上面７１１の本体部と下面７１２の本体部との最小距離を第１距離として定義し、ここでの「上面７１１の本体部」は、上面７１１において主な部分を占める特徴を指し、ここでの「主な部分を占める特徴」は、該特徴の、上面７１１を占める面積が５０％以上であることを指し、ここでの「下面７１２の本体部」は、下面７１２において主な部分を占める特徴を指し、ここでの「主な部分を占める特徴」は、該特徴の、下面７１２を占める面積が５０％以上であることを指し、本実施例において、上面７１１と下面７１２とがいずれも滑らかな表面であり、即ち、上面７１１と下面７１２にはいずれも他の構成が配置されず、側壁７０の厚さｔ１は底部７１の厚さの以下であり、ここでの「側壁７０の厚さ」は、側壁７０の内面７０１と外面７０２との間の最小距離を指し、ここでの「底部７１の厚さ」は第１距離であり、このような配置により、隔離スリーブの底部７１の強度を保証する一方で、図１を結合し、薄い側壁７０は作動媒介、隔離スリーブ７の側壁７０とステータユニット４という三者の間の熱伝導、さらにステータユニット４の放熱により寄与し、本実施例において、側壁７０の厚さが１.５ｍｍの以下であり、隔離スリーブ７の材料がステンレス鋼材料であり、具体的には、隔離スリーブ７の材料がオーステナイト系ステンレス鋼材料であり、隔離スリーブ７は金属板をプレスして引っ張ることで成形され、隔離スリーブ７にはポンプシャフト位置制限部７２が設けられ、ポンプシャフト位置制限部７２は底部７１に成形され、図１または図２を結合し、ポンプシャフト位置制限部７２は第２室４０に突出するように配置され、放熱板８はポンプシャフト位置制限部７２に対応するように通孔が設けられ、ポンプシャフト位置制限部７２は通孔を通過するとともに、放熱板８に位置決めされ、具体的には、図３を結合し、放熱板８の、ポンプシャフト位置制限部７２に対応するように配置される通孔は、放熱板８の中心孔８１であり、図１または図２を結合し、ポンプシャフト位置制限部７２を除いて、底部７１の下面７１２はいずれも放熱板８に接触されるように配置され、またはポンプシャフト位置制限部７２を除いて、底部７１の下面７１２と放熱板８との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、或いはポンプシャフト位置制限部７２を除いて、底部７１の下面７１２と放熱板との間には熱伝導パッチが設けられ、このような配置により、隔離スリーブ７の底部７１と放熱板８との間は、十分な接触面積を有し、または底部７１と放熱板８との間にはなるべく多い熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填されるように保証され、隔離スリーブ７、放熱板８と電気制御板９という三者の間の熱伝導、さらに電気制御板９の放熱に寄与する。本実施例において、底部７１と側壁７０とが一体に成形され、無論、底部７１と側壁７０とが別体として配置されてもよく、具体的には、底部７１と側壁７０とが溶接などの他の方式で固定接続される。

図１４と図１５を参照し、ポンプシャフト位置制限部７２は隔離スリーブ７の開口側から離れる方向に突出するように配置され、ポンプシャフト位置制限部７２と隔離スリーブ７とが一体としてプレスして延伸され成形され、ポンプシャフト位置制限部７２はさらに第１位置制限部７２１(即ちポンプシャフト位置制限部７２の側壁)を含み、ポンプシャフト５は第２位置制限部５１を含み、第１位置制限部７２１が第２位置制限部５１に対応するように配置され、ポンプシャフト５の下部支持とするように、ポンプシャフト位置制限部７２とポンプシャフト５とが締まり嵌められ、固定接続され、このような配置により、ポンプシャフト５の周方向の回動を防止し、隔離スリーブ７はさらに第１段部７５と第２段部７４とを含み、第１段部７５は第１支部７５２と第１サブ部７５１とを含み、第１支部７５２が第１サブ部７５１に接続されるように配置され、第１支部７５２が第１サブ部７５１より、図１におけるインペラ３２に近接し、第２段部７４は第２サブ部７４２と第２支部７４１とを含み、隔離スリーブ７の開口側を上として、第２段部７４が第１段部７５の上方に設けられ、第１サブ部７５１の直径が第２サブ部７４２より小さく、このような配置により、図１におけるインペラ３２の一部が第２サブ部７４２内に位置し、電動ポンプ１００の全体の高さの低減に寄与する一方で、不純物粒子が図１におけるロータ３１の外壁と隔離スリーブ７の内壁との間の流通領域内に進入し難くなり、これによって、不純物粒子が電動ポンプ内に積まれることを避け、電動ポンプの寿命の向上に寄与し、具体的には、図１と図１４を結合し、第２サブ部７４２と図１におけるインペラ３２の外周面との最小距離Ｌは２ｍｍ以下であり、このような配置により、作動媒介における不純物粒子がロータ３１の外壁と隔離スリーブ７の内壁との間の流通領域に流れることを防止し、不純物粒子が図１におけるロータ３１の外壁と図１における隔離スリーブ７の内壁との間の流通領域内に積まれることを防止し、図１におけるロータ３１が不純物粒子に引っかかれることによるストールを防止し、これによって、電動ポンプの寿命の向上に寄与する。

図１４を参照し、隔離スリーブ７はさらに第３段部７３を含み、第３段部７３は第３サブ部７３１と第３支部７３２とを含み、図１を結合し、ポンプケースと隔離スリーブ７との間には第１環状封止リング１０が設けられ、少なくとも第１環状封止リング１０の一部が少なくとも隔離スリーブ７の一部に接触され、具体的には、本実施例において、第１環状封止リング１０が第３サブ部７３１の外に配され、少なくとも第３支部７３２の一部と少なくとも第３サブ部７３１の一部が、少なくとも第１環状封止リング１０の一部に接触され、このような配置により、第１環状封止リング１０の、隔離スリーブ７における初期の位置決めを実現し、第１環状封止リング１０の実装がより簡単で方便になる。図３と図４を参照し、第３段部７３の第３サブ部７３１と第２段部７４の第２支部７４１は第４段部を形成し、図１を結合し、ポンプケースは段部１３を含み、第４段部が段部１３に対応するように配置され、本実施例において、段部１３が第１ハウジング１内に設けられ、第４段部が図１における第１ハウジング１の段部１３に対応するように配置され、これによって、第１ハウジング１の実装される際の位置決めに寄与し、第１ハウジング１が実装される場合に、横方向の移動を発生させないように防止する。図１を結合し、第３段部７３の第３サブ部７３１と第２段部７４の第２サブ部７４２との間には第２環状封止リング２０が設けられ、第２段部７４の少なくとも一部の第２支部７４１が第２環状封止リング２０の一部に接触され、このような配置により、二重防御を形成し、外部媒介と作動媒介とが図１における第２室４０に浸透しないように十分に保証し、これによって、外部媒介と作動媒介とがステータユニットと回路基板内に進入することを防止し、外部媒介と作動媒介とがステータユニットと回路基板を損壊することを防止する。

図１４を参照し、ポンプシャフト位置制限部７２の直径を第１直径Φ１、ポンプシャフト位置制限部７２の底面から、底部７１の下面７１２までの間の距離を第１距離Ｈ１、第１距離Ｈ１を第１直径Φ１以下にするように定義することで、引張成形に寄与する。

図１６と図１７を参照し、図１６と図１７は隔離スリーブの第２の実施形態の構成模式図であり、隔離スリーブ７’にはポンプシャフト位置制限部７２’が設けられ、ポンプシャフト位置制限部７２’が第２室４０に突出するように配置され、底部７１’の下面７１２’には環状の凹形リング７３’が成形され、環状の凹形リング７３’がポンプシャフト位置制限部７２’より側壁７０’に近接し、図１を結合し、ポンプシャフト５がポンプシャフト位置制限部７２’に固定接続され、環状凹形リング７３’を除いて、底部７１’の下面７１２’がいずれも放熱板８に接触されるように配置され、または環状凹形リング７３’を除いて、底部７１’の下面７１２’と放熱板８との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または環状凹形リング７３’を除いて、底部７１’の下面７１２’と放熱板８との間には熱伝導パッチが設けられ、隔離スリーブの第１の実施形態に比べると、本実施形態は図３における放熱板８の中心孔８１を省略し、加工コストを節減し、放熱板８と電気制御板９との加工効率を向上させる。

図１、図２、図９と図１０を結合し参照し、電動ポンプが作動する場合に、第１室３０内には作動媒介が充満され、図１に示すように、隔離スリーブ７が直接的に放熱板８に接触され、または図２に示すように、隔離スリーブ７の底部７１と放熱板８の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填される一方で、図９に示すように、電気制御板９’が直接的に放熱板８に接触され、または図１０に示すように、電気制御板９’と放熱板８との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル９０が充填されることで、隔離スリーブ７、放熱板８と電気制御板の間は、互いに順次に、直接的または間接的に接触され、作動媒介が間接的に電気制御板９の一部の熱を奪って、電気制御板９の放熱がより効率になる。

図１８を参照し、図１８は本発明の電動ポンプの第５の実施形態の断面構成模式図であり、電動ポンプ１００ｄは電気制御板９と放熱板８とを含み、電気制御板９は基板９１と電子部品９２とを含み、基板９１が電子部品９２に接続されるように配置され、基板９１と放熱板８との間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリース９０が充填され、または基板９１と放熱板９２との間には熱伝導パッチが設けられ、ポンプハウジングは底蓋６を含み、底蓋６と基板９１との間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリース９０が充填され、または底蓋６と基板９１との間には熱伝導パッチが設けられ、具体的には、本実施例において、基板９１と放熱板８の間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリース９０が充填され、底蓋６と基板９１との間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリース９０が充填され、無論、基板９１と放熱板９２との間には熱伝導パッチが設けられてもよく、底蓋６と基板９１との間には熱伝導パッチが設けられてもよく、電動ポンプの第１の実施形態に比べると、このような配置により、熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリース、或いは熱伝導パッチの面積を大きくして、電気制御板９の放熱効率の向上に寄与する一方で、底蓋６と基板９１との間に配置された熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲル、或いは熱伝導パッチにより、電気制御板９の一部の熱が底蓋６を介して放散され、これによって、電気制御板９の放熱に寄与し、本実施例において、電子部品９２は基板９１と放熱板８との間に設けられ、無論、電子部品は底蓋６と基板９１との間に設けられてもよく、本実施形態の他の特徴と電動ポンプの第１の実施形態とは同様であるから、ここで贅言しない。

図１９〜図２１を参照し、図１９は本発明の電動ポンプの第６の実施形態の断面構成模式図であり、図２０〜図２１は図１８における隔離スリーブの構成模式図であり、本実施例において、電動ポンプ１００ｅは隔離スリーブ７’’を含み、隔離スリーブ７’’の少なくとも一部がロータユニット３の外周に設けられ、電動ポンプ１００ｅはさらに放熱板８‘’を含み、放熱板８‘’の少なくとも一部が隔離スリーブ７’’と電気制御板９との間に位置し、電動ポンプの他の実施形態に比べると、本実施形態において、第１室３０‘’は放熱板８‘’の一部と隔離スリーブ７’’とが固定されることで形成された室を含み、本実施形態において、隔離スリーブ７‘’は円筒状であり、ポンプシャフトの支持部が隔離スリーブ７‘’に配置されず、放熱板８‘’に配置され、電動ポンプ１００ｅが作動している場合に、一部の作動媒介が直接的に放熱板の一部に接触され、本実施例における隔離スリーブの構成に合わせるために、電動ポンプ１００ｅには封止部５０が配置され、これによって、作動媒介の漏れの防止に寄与し、本実施例において、封止部５０が隔離スリーブ７‘’の外周に設けられ、無論、封止という効果を果たすように、封止部５０が他の部位に設けられてもよく、本実施例において、封止部５０を便利に実装するために、隔離スリーブ７‘’には段部７６が設けられ、無論、隔離スリーブ７‘’には段部７６が含まれなくてもよく、この場合、封止部５０は他の部位に設けられてもよく、電動ポンプと隔離スリーブとの他の実施形態に比べると、本実施形態における隔離スリーブの加工プロセスが相対的に簡単であるから、加工コストの低減に寄与する一方で、一部の作動媒介と放熱板の一部との間が接触されることで、電気制御板の放熱効率の向上に寄与し、本実施形態の他の特徴と、電動ポンプと隔離スリーブとの他の実施形態とは同様であるから、ここで贅言しない。

説明を必要とするのは、以上の実施例は本発明に記載の技術案を限定していなく、ただ本発明を説明するために用いられ、本明細書は前記実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者は理解すべきのは、当業者が相変わらず本発明に対して、補正または等価差し替えを行ってもよく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない技術案及びその改良は、いずれも本発明の請求項の範囲に該当している。

Claims

ポンプハウジングと、ロータユニットと、ステータユニットと電気制御板とを含む電動ポンプであって、前記ポンプハウジングはポンプ内室を形成し、前記ポンプ内室は前記ロータユニットが設けられる第１室と、前記ステータユニットと前記電気制御板とが設けられる第２室とを含む電動ポンプにおいて、前記電動ポンプは隔離スリーブを含み、前記隔離スリーブの少なくとも一部が前記ロータユニットとステータユニットとの間に設けられ、前記隔離スリーブの一側が第１室であり、他側が第２室であり、前記電動ポンプはさらに放熱板を含み、前記隔離スリーブは底部を含み、前記放熱板の少なくとも一部が前記電気制御板と前記底部との間に設けられ、前記底部の少なくとも一部が前記放熱板の少なくとも一部に直接的に接触され、または前記底部の少なくとも一部と前記放熱板の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記底部の少なくとも一部と前記放熱板の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする電動ポンプ。
ポンプハウジングと、ロータユニットと、ステータユニットと電気制御板とを含む電動ポンプであって、前記ポンプハウジングはポンプ内室を形成し、前記ポンプ内室は前記ロータユニットが設けられる第１室と、前記ステータユニットと前記電気制御板とが設けられる第２室とを含む電動ポンプにおいて、前記電動ポンプは隔離スリーブを含み、前記隔離スリーブの少なくとも一部が前記ロータユニットと前記ステータユニットとの間に設けられ、前記電動ポンプはさらに放熱板を含み、前記放熱板の一部と前記隔離スリーブとが前記第１室の一部を形成し、前記放熱板の少なくとも一部が前記隔離スリーブと前記電気制御板との間に位置することを特徴とする電動ポンプ。
前記電気制御板は基板と電子部品とを含み、前記基板は正面と裏面とを含み、前記正面が前記裏面に略平行するように配置され、前記正面は前記裏面より前記隔離スリーブに近接し、前記電子部品の少なくとも一部が前記基板の前記裏面に設けられ、前記放熱板の材料が金属材料であり、前記放熱板の少なくとも一部が直接的に前記正面に接触され、または前記放熱板の少なくとも一部と前記正面との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記放熱板の少なくとも一部と前記正面との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動ポンプ。
前記放熱板は第１面を含み、少なくとも前記第１面の一部が直接的に前記正面に接触され、または少なくとも前記第１面と前記正面の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記第１面の少なくとも一部と前記正面の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられ、前記第１面の面積を第１面積、前記電子部品における前記基板に被覆される領域を第１領域、前記第１領域の面積を第２面積として定義し、前記第１面積を前記第２面積以上にするようにすることを特徴とする請求項３に記載の電動ポンプ。
前記電気制御板は基板と電子部品とを含み、前記基板は正面と裏面とを含み、前記正面が前記裏面に略平行するように配置され、前記正面が前記裏面より前記隔離スリーブに近接するように配置され、前記正面と前記放熱板とが対向するように配置され、前記正面と前記放熱板との間には隙間が形成され、少なくとも一部の前記電子部品が前記正面に設けられ、少なくとも一部の前記電子部品が前記隙間に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動ポンプ。
前記電子部品は発熱電子部品を含み、少なくとも一部の前記発熱電子部品が前記基板の前記正面に配置され、前記放熱板の材料が金属材料であり、前記放熱板の少なくとも一部が直接的に前記発熱電子部品の少なくとも一部に接触され、または前記放熱板の少なくとも一部と前記発熱電子部品の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記放熱板の少なくとも一部と前記発熱電子部品の少なくとも一部との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする請求項５に記載の電動ポンプ。
前記放熱板は第１面を含み、前記第１面の少なくとも一部が直接的に前記発熱電子部品の少なくとも一部に接触され、または前記放熱板の前記第１面の少なくとも一部と前記発熱電子部品の少なくとも一部との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、前記第１面の面積を第１面積、前記発熱電子部品における前記基板に被覆される領域を第１領域、前記第１領域の面積を第２面積として定義し、前記第１面積を前記第２面積以上にするようにすることを特徴とする請求項６に記載の電動ポンプ。
前記放熱板と前記ポンプハウジングとが別体として配置され、前記放熱板は円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数の通孔を含み、前記ポンプハウジングは円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数の支柱を含み、前記支柱と前記ポンプハウジングとが一体成型され、または固定接続され、前記通孔が前記支柱に対応するように配置され、前記支柱をかしめ圧着することで、前記放熱板が前記ポンプハウジングに固定接続されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの一項に記載の電動ポンプ。
前記放熱板と前記ポンプハウジングとが別体として配置され、前記放熱板は円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数の通孔を含み、前記ポンプハウジングには円周アレイを呈するように分布されまたは均一に分布される複数のネジ穴が成形され、前記通孔が前記ネジ穴に対応するように配置され、前記電動ポンプはネジまたはボルトを含み、前記ネジまたはボルトが通孔を通過して、ネジ穴が形成されたポンプハウジングにネジ接続されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの一項に記載の電動ポンプ。
前記隔離スリーブはさらに前記ステータユニットと前記ロータユニットとを隔離するための側壁を含み、前記側壁の材料が、低い透磁性を有し、または透磁性なしの金属材料であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの一項に記載の電動ポンプ。
前記隔離スリーブの材料はオーステナイト系ステンレス鋼材料であり、前記隔離スリーブは金属板をプレスして引っ張ることで成形され、前記側壁の厚さが１.５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の電動ポンプ。
前記隔離スリーブはさらに前記ステータユニットと前記ロータユニットとを隔離するための側壁を含み、前記側壁の厚さが前記底部の厚さの以下であり、前記隔離スリーブの材料がオーステナイト系ステンレス鋼材料であり、前記隔離スリーブは金属板をプレスして引っ張ることで成形され、前記側壁の厚さが１.５ｍｍの以下であることを特徴とする請求項１に記載の電動ポンプ。
前記隔離スリーブにはポンプシャフト位置制限部が設けられ、前記ポンプシャフト位置制限部が前記底部に成形され、前記ポンプシャフト位置制限部が前記第２室に突出するように配置され、前記放熱板は前記ポンプシャフト位置制限部に対応するように通孔が設けられ、前記ポンプシャフト位置制限部が前記通孔を通過するとともに、前記放熱板に位置決めされ、前記ポンプシャフト位置制限部を除いて、前記底部の前記下面がいずれも前記放熱板に接触されるように配置され、または前記ポンプシャフト位置制限部を除いて、前記底部の前記下面と前記放熱板との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記ポンプシャフト位置制限部を除いて、前記底部の前記下面と前記放熱板との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする請求項１２に記載の電動ポンプ。
前記隔離スリーブにはポンプシャフト位置制限部が設けられ、前記ポンプシャフト位置制限部が前記第２室内に突出するように配置され、前記底部には環状の凹形リングが成形され、前記環状の凹形リングが前記ポンプシャフト位置制限部より前記側壁に近接し、前記環状の凹形リングを除いて、前記底部の前記下面が前記放熱板に接触されるように配置され、または前記環状の凹形リングを除いて、前記底部の前記下面と前記放熱板との間には熱伝導グリースまたは熱伝導シリカゲルが充填され、または前記環状の凹形リングを除いて、前記底部の前記下面と前記放熱板との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする請求項１２に記載の電動ポンプ。
前記電気制御板は基板と電子部品とを含み、前記基板が前記電子部品に接続されるように配置され、前記基板と前記放熱板との間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリースが充填され、または前記基板と前記放熱板との間には熱伝導パッチが設けられ、前記ポンプハウジングは底蓋を含み、前記底蓋と前記基板との間には熱伝導シリカゲルまたは熱伝導グリースが充填され、または前記底蓋と前記基板との間には熱伝導パッチが設けられることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかの一項に記載の電動ポンプ。