CN118998066A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电动泵，电动泵包括散热件和控制板组件，电动泵具有转子腔和电控腔，转子腔内能够流通工作介质，转子腔与电控腔不连通，控制板组件位于电控腔，转子腔所对应的壁部包括转子腔底部，散热件包括接触部，沿电动泵的径向方向，接触部设置在转子腔底部的径向外侧，电动泵包括辅助流道，辅助流道在电动泵的径向方向延伸，辅助流道与转子腔连通，辅助流道所对应的壁部包括至少部分接触部，控制板组件至少与部分接触部直接或间接接触。通过这样的方式，有利于提高控制板组件的散热效率。

Description

电动泵

【技术领域】

本申请涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。

【背景技术】

电动泵包括控制板组件，在控制板组件工作时，会产生热量，热量累计到一定程度无法及时散出将会影响控制板组件的性能，从而降低电动泵的使用寿命，因此，如何提高对控制板组件的散热是一个技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电动泵，有利于提高对控制板组件的散热。

为实现上述目的，本申请提供的一种实施方式采用如下技术方案：一种电动泵，电动泵包括散热件和控制板组件，电动泵具有转子腔和电控腔，转子腔内能够流通工作介质，转子腔与电控腔不连通，控制板组件位于电控腔，转子腔所对应的壁部包括转子腔底部，散热件包括接触部，沿电动泵的径向方向，接触部设置在转子腔底部的径向外侧，电动泵包括辅助流道，辅助流道在电动泵的径向方向延伸，辅助流道与转子腔连通，辅助流道所对应的壁部包括至少部分接触部，控制板组件至少与部分接触部直接或间接接触。

本申请的一个实施方式中，散热件包括接触部，辅助流道所对应的壁部包括至少部分接触部，辅助流道与转子腔连通，电动泵工作时，转子腔内工作介质进入至辅助流道，控制板组件与散热件的接触部直接或者间接接触，控制板组件产生的热量传递至工作介质，通过工作介质的流动将控制板组件产生的热量带离电动泵。通过这样的方式，有利于对控制板组件进行散热。

【附图说明】

图1是本申请电动泵的第一种实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中电动泵的一种分解结构示意图；

图3是图1中电动泵第一种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图4是图1中电动泵第一种实施方式的定子绕组的一种实施方式立体结构示意图；

图5是图1中电动泵第一种实施方式的定子组件的立体结构示意图；

图6是图5中定子组件沿Y-Y的剖面结构示意图；

图7是图1中电动泵第一种实施方式散热件一个方向立体结构示意图；

图8是图1中电动泵第二种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图9是图1中电动泵第三种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图10是图1中电动泵第四种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图11是图1中电动泵第五种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图12是图1中电动泵第六种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图13是图1中电动泵第七种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

图14是图1中电动泵第八种实施方式沿X-X剖面结构示意图；

附图中：100、电动泵；

11、泵盖； 111、输入口； 112、输出口；

12、旋转组件； 121、叶轮组件； 122、转子组件；

13、定子组件；131、定子绕组；1311、定子铁芯；1312、绝缘架；1313、绕组；

132、壳体；1321、第一壳体；1322、第二壳体；

14、控制板组件；141、基板；1411、正面；1412、反面；142、电子元器件；

15、泵轴；151、安装部；152、连接部；

16、第一组件；

17、散热件；171、主体部；172、接触部；173、固定部；

18、泵内腔；181、转子腔；1811、转子腔底部；182、叶轮腔；183、电控腔；19、辅助流道；191、过流孔；193、第一口部；194、第二口部；

20、进口流道；21、内凹槽；22、插针；23、密封件；25、底盖；26、导热硅脂或导热硅胶。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进一步详细说明。首先，需要说明是，在本发明说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应该当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的电动泵能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为水或水溶液，如包括50％乙二醇的水溶液，当然工作介质也可以为其他的物质。

参见图1至图4所示，本申请提供一种电动泵100包括泵盖11、旋转组件12、定子组件13、散热件17、控制板组件14、泵轴15以及底盖25，定子组件13包括定子绕组131和壳体132，定子绕组131内嵌于壳体132，具体的，壳体132为注塑件，至少以定子绕组131为嵌件注塑形成壳体132；沿电动泵100的轴向方向，控制板组件14与定子组件电连接，具体的，控制板组件14与定子组件13通过插针22电连接，泵盖11和定子组件13密封固定。需要说明一下，此处的密封固定是指，在电动泵100工作时，防止工作介质泄露至电动泵100的外部的密封固定方式。泵轴15与散热件17固定连接。电动泵100具有泵内腔18，旋转组件12位于泵内腔18，泵内腔18包括转子腔181和叶轮腔182，转子腔181和叶轮腔182连通。旋转组件12包括转子组件122和叶轮组件121，转子组件122包括永磁体。至少部分转子组件122位于转子腔181，叶轮组件121位于叶轮腔182，泵内腔18能够有工作介质的流过。在一具体的实施例中，泵轴15的另一端至少部分位于转子腔181内，至少部分旋转组件12套设于泵轴15的外周，旋转组件12与泵轴15传动连接。当然，作为其他的实施方式，旋转组件12和泵轴15固定连接，泵轴15随转子组件122一起转动。控制板组件14包括基板141和电子元器件142。当然作为其他的实现方式，电动泵100还可以不包括泵盖11，泵盖11集成在外部的结构上。这样的设置，更有利于电动泵100的集成设计，使得电动泵100的结构更加的紧凑，更有利于电动泵100结构的小型化和轻量化。电动泵100工作时，控制板组件14中的控制电路与外部的电源连接，控制电路通过控制定子绕组131的电流进而控制定子绕组131产生的激励磁场，旋转组件12在激励磁场的作用下围绕泵轴15转动，从而使得进入泵内腔18内的工作介质随着旋转组件12做旋转运动，工作介质在离心力的作用下会离开泵内腔18。

参见图4所示，定子绕组131包括定子铁芯1311、绝缘架1312和绕组1313，绕组1313的数量至少为三个，绝缘架1312包覆于定子铁芯1311的至少部分表面，绝缘架1312用于隔离绕组1313和定子铁芯1311，使得绕组1313和定子铁芯1311电气绝缘隔离。绝缘架1312和定子铁芯1311可以为一体式结构件。具体的，作为一种实现方式，以定子铁芯1311为嵌件注塑形成绝缘架1312。当然作为其他的实施方式，绝缘架1312和定子铁芯1311为分体设置，这里的“分体设置”是指绝缘架1312和定子铁芯1311分别加工成两个单独的零件，然后进行组装。通过装配的方式限位连接或是固定连接。本实施方式中，绝缘架1312是通过以定子铁芯1311为嵌件注塑形成。可以理解，定子铁芯1311和绝缘架1312为一体式结构。绕组1313缠绕于绝缘架1312。作为一具体的实施例，绕组1313包括九个绕组1313，当然，作为其他的实施方式，绕组1313也可以包括其他数量的绕组1313，譬如三个或六个或十二个等其他数量。

请参考图1至图7所示，作为一种实现方式，电动泵100包括散热件17和控制板组件14，电动泵100具有转子腔181和电控腔183，转子腔181内能够流通工作介质，转子腔181与电控腔183不连通，控制板组件14位于电控腔183，转子腔181所对应的壁部包括转子腔底部1811，散热件17包括接触部172，沿电动泵100的径向方向，接触部172设置在转子腔底部1811的径向外侧，电动泵100包括辅助流道19，辅助流道19在电动泵100的径向方向延伸，辅助流道19与转子腔181连通，辅助流道19所对应的壁部包括至少部分接触部172，控制板组件14至少与部分接触部172直接或间接接触。通过这样的方式，散热件17包括接触部172，辅助流道19所对应的壁部包括至少部分接触部172，辅助流道19与转子腔181连通，电动泵100工作时，转子腔181内工作介质进入至辅助流道19，控制板组件14与散热件17的接触部172直接或者间接接触，控制板组件14产生的热量传递至工作介质，通过工作介质的流动将控制板组件14产生的热量带离电动泵100。通过这样的方式，有利于对控制板组件14进行散热。需要说明一下，此处以及下述提及“径向外侧”为沿着电动泵的径向方向远离电动泵泵轴轴线的方向，下述的“径向内侧”为沿着电动泵的径向方向靠近电动泵泵轴轴线的方向。电动泵的径向方向为垂直于电动泵轴向方向，电动泵的轴向方向为电动泵轴线延伸的方向。

请参考图1至图7所示，为加快转子腔内部的工作介质流动的速度，加快对控制板组件进行散热，辅助流道19可以与外部连通，通过外部对辅助流道19输入一定工作介质来使得辅助流道19以及转子腔181内的工作介质加速循环，当然辅助流道19也可以不与外部连通，通过电动泵100内部的结构设置使得辅助流道19、转子腔181内的工作介质加速循环，作为一种实现方式，电动泵100包括定子组件13，定子组件13包括定子绕组131和壳体132，壳体132为注塑件，定子绕组131内嵌于壳体132，电动泵100具有进口流道20，沿电动泵100的轴向方向，进口流道20贯穿定子组件13，电动泵100包括叶轮腔182，叶轮腔182与转子腔181连通，沿电动泵100的径向方向，进口流道20设置在转子腔181的径向外侧，本实施例中，进口流道20设置在相邻绕组1313之间的壳体132部分。进口流道20的一端与叶轮腔182连通，进口流道20的另一端与辅助流道19连通。具体的，插针22可以与定子组件13注塑固定。当然作为其他的实现方式，插针22也可以和定子组件13插接，具体的，定子组件13包括槽部，至少部分的定子绕组131的连接端位于槽部，插针22的一端与槽部限位设置。作为一具体的实现方式，插针22的一端内嵌于壳体132，具体的，插针22与定子组件注塑固定。插针22的一端与定子绕组131电连接，插针22的另一端与控制板组件14电连接。可以理解，壳体132至少以插针22和定子绕组131为嵌件注塑形成。需要说明一下，此处以及下述的径向外侧为相对电动泵100中心轴线远离电动泵100中心轴线的方向。通过这样的方式，在简化电动泵100结构的同时，有利于加快对控制板组件进行散热，进而有利于提高电动泵100的寿命。电动泵100的散热流通的路径S1:叶轮腔182的工作介质通过进口流道20进入至辅助流道19，辅助流道19与转子腔181连通，工作介质通过辅助流道19进入至转子腔181，转子腔181与叶轮腔182连通，工作介质在叶轮组件121离心力的作用下离开电动泵100，进而完成一次热量的交换，对于电动泵100的散热流通的路径具体请参考图3所示。

请参考图1和图10所示，泵盖11具有输入口111和输出口112，输入口111用于工作介质的流入，输出口112用于工作介质的流出。输出口112的工作压力大于输入口111的工作压力。为加快控制板组件14的散热速度，电动泵100包括旋转组件12，旋转组件12包括叶轮组件121，叶轮组件121位于叶轮腔182，沿电动泵100的径向方向，进口流道20设置在叶轮组件121的径向外侧。进口流道20设置在叶轮组件121的径向外侧，可以理解，与进口流道20连通的区域的工作压力与输出口112的压力相同。在电动泵的径向方向，进口流道20越靠近输出口112，进口流道20相对转子腔181的压力差越大，如此，有利于加快控制板组件14的散热速度。

作为一种实现方式，请参考图1至图7所示，辅助流道19所对应的一部分壁部位于定子组件13，辅助流道19所对应的另一部分壁部位于接触部172；或者辅助流道19所对应的壁部全部位于接触部172。本实施例中，辅助流道19所对应的一部分壁部位于定子组件13，辅助流道19所对应的另一部分壁部位于接触部172。通过这样的方式，可以简化辅助流道19的加工流程。例如，辅助流道19所对应的部分壁部可以在以定子绕组131为嵌件注塑形成，如此，不需要单独对此结构进行机械加工。

作为一种实现方式，请参考图1至图7所示，散热件17包括主体部171，沿电动泵100的径向方向，主体部171设置在接触部172的径向内侧，转子腔底部1811包括主体部171，控制板组件14与主体部171直接或者间接接触。通过这样的方式，第一、与工作介质接触的散热件17部分包括主体部171和部分接触部172，相对工作介质仅与散热件17的主体部171接触相比，增加工作介质与散热件17的接触面积，由于控制板组件14与散热板17直接接触和间接接触，进而有利于提高控制板组件14的散热的效率；第二、不需要设置其他的散热结构，有利于简化电动泵100设计，在降低电动泵100的生产成本的同时，有利于实现电动泵100结构轴向方向的小型化。控制板组件14包括基板和电子元器件，电子元器件包括发热电子元器件，发热电子元器件包括二极管、MOS管、电感、电阻、电容等常见的易发热的电子元器件。通过这样的方式，第三、基板上电子元器件的布置不再受到转子腔底部1811，例如主体部171面积的影响，易发热电子元器件布置空间增大，如此，可以尽可能地利用有限的基板的面积，有利于实现基板的小型化，进而使得电动泵100的设计更为紧凑，进而实现电动泵100径向方向的小型化。第四、电子元器件的布置空间增大，更利于优化控制板组件的内部的控制电路，为降低电动泵100的生产成本奠定一定基础。

进一步地，作为一种实现方式，请参考图1至图7所示，散热件17的材料为金属材料，壳体132为塑料材料，散热件17的材料的导热率大于壳体132材料的导热率，散热件17包括固定部173，沿电动泵100的径向方向，固定部173设置在接触部172的径向外侧，固定部173上设置有多个通孔，定子组件13成形有多个螺纹孔，螺纹孔成圆周阵列分布，通孔与螺纹孔对应设置，散热件17与定子组件13通过螺钉或螺栓固定连接。通过这样的方式，第一、在保证对控制板组件14散热的同时，有利于简化电动泵100的结构。第二、散热件17与定子组件为分体式的结构，有利于简化电动泵100结构，例如，有利于降低辅助流道19的加工难度，对简化电动泵100的工艺路线奠定一定的基础。第三、散热件17为金属材料，可以保证散热件17加工的平面对，有利于控制散热件17与控制板组件14的间隙，进而有利于控制板组件14与散热件17之间的热传递。

进一步地，请参考图1至图7所示，为增加转子腔181的密封性，减少转子腔181内的工作介质通过散热件17与定子组件的之间的接触间隙与控制板组件14接触，作为一种实现方式，电动泵100包括密封件，定子组件或者散热件17二者中的一者设置有内凹槽21，密封件设置在内凹槽21中，散热件17通过密封件密封连接在定子组件的一端。通过这样的方式，有利于减少转子腔181内工作介质通过定子组件与散热件17之间的间隙与控制板组件14接触，有利于提高控制板组件14的使用寿命。

作为另一种实现方式，请参考图1和图9所示，散热件17的材料为塑料材料，壳体132包括第一壳体1321，第一壳体1321至少以定子绕组131为嵌件注塑形成，散热件17与第一壳体1321为一体式结构件，定义第一组件16，第一组件16包括定子绕组131和第一壳体1321，沿电动泵100的径向方向，辅助流道19贯穿第一组件16的侧壁。通过这样的方式，辅助流道19贯穿第一组件16的侧壁，可以借助外部的结构实现工作介质的流动，也就是说，工作介质可以通过贯穿第一组件16侧壁的口部，即第二口部194进入至转子腔，以实现工作介质的流动，进而实现对控制板组件的散热。

当然，也可以对辅助流道19进行封堵，借助电动泵100内部的工作介质的流动以实现电动泵内部工作介质的循环。进一步地，请参考图1至图9所示，壳体132包括第二壳体1322，第二壳体1322以第一组件16为嵌件注塑形成，辅助流道19包括第一口部193和第二口部194，第一口部193位于转子腔所对应的壁部，第二口部194位于第一壳体1321，部分第二壳体1322密封设置在第二口部。具体的，第二壳体1322以第一组件16为嵌件注塑形成，通过这样的方式，有利于简化电动泵的结构，不需要设置其他的密封结构对第二口部194进行封堵，当然密封辅助流道19的端口，可以理解第二口部194也可以采用其他的方式，例如，在第二口部194处设置封堵部以实现对辅助流道19端口的密封，封堵部可以焊接、粘结等方式进行，焊接方式激光焊接、摩擦焊接以及超声波焊接，在这里不再详细描述。

作为另一种实现方式，请参考图1和图8所示，定子组件13具有转子腔181，转子腔底部1811位于定子组件13,散热件17包括主体部171，主体部171设置在接触部172的径向内侧，沿电动泵100轴向方向，主体部171相对转子腔底部1811靠近控制板组件14，转子腔底部1811具有过流孔191，沿电动泵100的轴向方向，过流孔191贯穿转子腔底部1811，过流孔191与辅助流道19连通，散热件17与定子组件13密封固定连接。具体的，散热件17为塑料材料，固定的方式包括焊接、粘结等方式，焊接方式激光焊接、摩擦焊接以及超声波焊接，在这里不再详细描述。通过这样的方式，有利于实现转子腔的密封，在保证控制板组件14散热的同时，有利于提高转子腔181的密封性。

为加快对控制板组件14的散热效率，请参考图1至图12所示，散热件17与控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶。作为一种实现方式，散热件17的材料为金属材料，具体的，散热件17为铜，控制板组件14与散热件17之间预留一定的间隙，具体的，控制板组件14与散热件17之间预留一定的间隙有利于减少对电子元器件的击穿的现象。为充分的对电子元器件142进行散热，在预留的一定的间隙内填充有导热硅脂或导热硅胶。如此，减少电子元器件击穿的现象的同时，有利于对电子元器件进行散热。具体请参考图3所示，在图3中，接触部172与控制板组件14之间的导热硅脂或导热硅胶未示出。

当然作为其他的实现方式，散热件17为非金属材料，具体的，非金属的材料包括塑料材料，塑料材料可以为普通的导热材料，当然塑料材料可以为高导热材料，高导热材料的导热系数大于或者等于金属材料的导热系数。控制板组件14和散热件17直接接触，具体的，易发热的电子元器件设置在基板141的反面1412，基板141的正面1411可以和散热件17直接接触，当然若是考虑到注塑形成的散热件17的下表面不平整性，为保证对易发热电子元器件142的散热，可以在散热件17与基板141的正面1411填充导热硅脂或导热硅胶。

具体的，请参考图11所示，散热件17为金属材料时，接触部172、主体部171与至少部分控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶26。

散热件17为塑料材料时，请参考图12所示，部分电子元器件142设置在基板141的正面1411，接触部172与部分控制板组件14直接接触，具体的，接触部172与正面1411设置的部分电子元器件142直接接触；主体部171与部分控制板组件14间接接触，主体部171与控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶26；或者，请参考图13所示，接触部172与部分控制板组件14间接接触，接触部172与部分控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶26，主体部171与部分控制板组件14直接接触；

或者，请参考图14所示，接触部172与部分控制板组件14间接接触，接触部172与部分控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶26；主体部171与部分控制板组件14间接接触，主体部171与部分控制板组件14之间填充有导热硅脂或导热硅胶26。

进一步地，正如上述，请参考图1至图7所示，为充分对易发热电子元器件142进行散热，散热件17在径向方向的尺寸远大于泵轴15的轴径，为降低电动泵100的生产成本，泵轴15与散热为分体式零部件，需要说明一下，此处以及下述的分体式零部件为两个单独的零部件通过组装的方式进行固定安装。作为一种实现方式，请参考图所示，电动泵100包括泵轴15，泵轴15与散热件17为分体式结构，泵轴15包括安装部151和连接部152，安装部151与散热件17固定设置，至少部分连接部152位于转子腔181。通过这样的方式，有利于进一步的降低电动泵100的生产成本。

请参考图1至图9所示，壳体132包括第一密封部，泵盖1111包括第二密封部，第一密封部和第二密封部密封固定，固定的方式包括焊接、粘结等方式，焊接方式激光焊接、摩擦焊接以及超声波焊接，在这里不再详细描述。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述实施例对本申请已进行详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)包括散热件(17)和控制板组件(14)，所述电动泵(100)具有转子腔(181)和电控腔(183)，所述转子腔(181)内能够流通工作介质，所述转子腔(181)与所述电控腔(183)不连通，所述控制板组件(14)位于所述电控腔(183)，所述转子腔(181)所对应的壁部包括转子腔底部(1811)，所述散热件(17)包括接触部(172)，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述接触部(172)设置在所述转子腔底部(1811)的径向外侧，所述电动泵(100)包括辅助流道(19)，所述辅助流道(19)在所述电动泵(100)的径向方向延伸，所述辅助流道(19)与所述转子腔(181)连通，所述辅助流道(19)所对应的壁部包括至少部分所述接触部(172)，所述控制板组件(14)至少与部分所述接触部(172)直接或间接接触。

2.根据权利要求1所述的电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)包括定子组件(13)，所述定子组件(13)包括定子绕组(131)和壳体(132)，所述壳体(132)为注塑件，所述定子绕组(131)内嵌于所述壳体(132)，所述电动泵(100)具有进口流道(20)，沿所述电动泵(100)的轴向方向，所述进口流道(20)贯穿所述定子组件(13)，所述电动泵(100)包括叶轮腔(182)，所述叶轮腔(182)与所述转子腔(181)连通，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述进口流道(20)设置在所述转子腔(181)的径向外侧，所述进口流道(20)的一端与所述叶轮腔(182)连通，所述进口流道(20)的另一端与所述辅助流道(19)连通。

3.根据权利要求2所述的电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)包括旋转组件(12)，所述旋转组件(12)包括叶轮组件(121)，所述叶轮组件(121)位于所述叶轮腔(182)，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述进口流道(20)设置在叶轮组件(121)的径向外侧。

4.根据权利要求2或3所述的电动泵(100)，其特征在于：所述辅助流道(19)所对应的一部分壁部位于所述定子组件(13)，所述辅助流道(19)所对应的另一部分壁部位于所述接触部(172)；或者所述辅助流道(19)所对应的壁部全部位于所述接触部(172)。

5.根据权利要求2至4任一项所述的电动泵(100)，其特征在于：所述散热件(17)包括主体部(171)，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述主体部(171)设置在所述接触部(172)的径向内侧，所述转子腔底部(1811)包括所述主体部(171)，所述控制板组件(14)与所述主体部(171)直接或者间接接触。

6.根据权利要求5所述的电动泵(100)，其特征在于：所述散热件(17)的材料为金属材料，所述散热件(17)包括固定部(173)，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述固定部(173)设置在所述接触部(172)的径向外侧，所述固定部(173)上设置有多个通孔，所述定子组件(13)成形有多个螺纹孔，所述螺纹孔成圆周阵列分布，所述通孔与所述螺纹孔对应设置，所述散热件(17)与所述定子组件(13)通过螺钉或螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)包括密封件(23)，所述定子组件(13)或者所述散热件(17)二者中的一者设置有内凹槽(21)，所述密封件(23)设置在所述内凹槽(21)中，所述散热件(17)通过所述密封件(23)密封连接在所述定子组件(13)的一端。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电动泵(100)，其特征在于：所述散热件(17)的材料为金属材料，所述接触部(172)、所述主体部(171)与至少部分所述控制板组件(14)之间填充有导热硅脂或导热硅胶。

9.根据权利要求5所述的电动泵(100)，其特征在于：所述散热件(17)的材料为非金属材料，所述壳体(132)包括第一壳体(1321)，所述第一壳体(1321)至少以所述定子绕组(131)为嵌件注塑形成，所述散热件(17)与所述第一壳体(1321)为一体式结构件，定义第一组件(16)，所述第一组件(16)包括定子绕组(131)和第一壳体(1321)，沿所述电动泵(100)的径向方向，所述辅助流道(19)贯穿所述第一组件(16)的侧壁。

10.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于：所述壳体(132)包括第二壳体(1322)，所述第二壳体(1322)以所述第一组件(16)为嵌件注塑形成，所述辅助流道(19)包括第一口部(193)和第二口部(194)，所述第一口部(193)位于所述转子腔所对应的壁部，所述第二口部(194)位于所述第一壳体(1321)，部分所述第二壳体(1322)密封设置在所述第二口部。

11.根据权利要求2-4任一项所述的电动泵(100)，其特征在于：所述定子组件(13)具有转子腔(181)，所述转子腔底部(1811)位于所述定子组件(13),所述散热件(17)包括主体部(171)，所述主体部(171)设置在所述接触部(172)的径向内侧，沿所述电动泵(100)轴向方向，所述主体部(171)相对所述转子腔底部(1811)靠近所述控制板组件(14)，所述转子腔底部(1811)具有过流孔(191)，沿所述电动泵(100)的轴向方向，所述过流孔(191)贯穿所述转子腔底部(1811)，所述过流孔(191)与所述辅助流道(19)连通，所述散热件(17)与所述定子组件(13)密封连接。

12.根据权利要求1至5、9至11任一项所述的电动泵(100)，其特征在于：所述散热件(17)为非金属材料，所述接触部(172)与部分所述控制板组件(14)直接接触，所述主体部(171)与部分所述控制板组件(14)之间填充有导热硅脂或导热硅胶(26)；

或者，所述接触部(172)与部分所述控制板组件(14)间接接触，所述接触部(172)与部分所述控制板组件(14)之间填充有导热硅脂或导热硅胶(26)，所述主体部(171)与部分所述控制板组件(14)直接接触；

或者，所述接触部(172)与部分所述控制板组件(14)间接接触，所述接触部(172)与所述部分控制板组件(14)之间填充有导热硅脂或导热硅胶(26)；所述主体部(171)与所述控制板组件(14)间接接触，所述主体部(171)与所述部分控制板组件(14)之间填充有导热硅脂或导热硅胶(26)。