CN109888961B - 紧凑型低噪声塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，尤其是紧凑型低噪声塑封电机，包括转子组件、定子组件和塑封外壳，塑封外壳的中部设有前轴承端盖，塑封外壳的内侧套设有塑封内壳，前轴承端盖贯穿于塑封外壳，塑封内壳的底部设有一层实心层，塑封内壳的顶部至实心层的上侧形成一个定子容腔，定子容腔的中心处设有装配柱，定子组件以装配柱为中心固定在定子容腔内，定子组件上侧充填有塑封材料，装配柱内部形成转子容腔，转子容腔的底端开设有嵌入于实心层的后轴承腔室，转子组件设置在转子容腔内，转子组件上接有连通前轴承端盖和后轴承腔室的转轴。本发明通过分离转子和定子，避免转子转动时与定子产生磨损，后轴承腔室内嵌于实心壳体结构内，大幅度减弱轴承产生的噪声。

Description

紧凑型低噪声塑封电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其是紧凑型低噪声塑封电机。

背景技术

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳，电机运行时的噪声较低，但是传统塑封电机内部组件设置较为宽松，电机体积可以进一步缩小以及进一步降低工作噪声。

中国专利(专利号CN201877935U)公开了一种塑封电机，包括定子组件、转子组件、前轴承室、后轴承室、塑封外壳、前后轴承和电机轴，其中转子组件固装在电机轴上，前轴承室和后轴承室分别装置在转子组件的前后两端，定子组件装置在转子组件的外侧，塑封外壳装置在定子组件的外侧，前轴承室和后轴承室为同轴开口相反的凹凸槽相间结构，其中心凹位为前后轴承的安装位置且分别朝向转子组件的前后两端。该专利在一定程度上缩小了电机体积并减少噪声，但是轴承位置靠外，轴承噪声易传出，轴承室结构的可靠性有待提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的塑封电机难以进一步降低工作噪声和缩小体积的缺陷。

为了实现以上目的，本发明提供一种紧凑型低噪声塑封电机，包括转子组件、定子组件和塑封外壳，塑封外壳的中部设有前轴承端盖，塑封外壳的内侧套设有塑封内壳，前轴承端盖贯穿于塑封外壳，塑封内壳的底部设有一层实心层，塑封内壳的顶部至实心层的上侧形成一个定子容腔，定子容腔的中心处设有装配柱，定子组件以装配柱为中心固定在定子容腔内，定子组件上侧充填有一层塑封材料，装配柱的内部形成有转子容腔，转子容腔的底端开设有嵌入于实心层的后轴承腔室，转子组件设置在转子容腔内，转子组件上接有连通前轴承端盖和后轴承腔室的转轴。

作为优选，转子组件和前轴承端盖以及转子组件和后轴承腔室之间留有充油腔，充油腔内充填有用于减少转动摩擦的润滑油。

作为优选，后轴承腔室的底部设有防磨腔室。

作为优选，前轴承端盖包括位于塑封外壳外侧的扣接部和位于塑封外壳内腔的前轴承腔室，前轴承腔室和后轴承腔室的内表面设有减振材料。

进一步的，前轴承端盖铆接在塑封外壳，转轴铆接在塑封外壳。

作为优选，塑封内壳和塑封外壳形成有至少两组相适配的卡位，卡位呈外凹内凸状，塑封外壳设有位于卡位一端边缘的固定螺孔部。

作为优选，定子组件包括定子铁芯、铁芯骨架和电路板，电路板安装在定子容腔的最底侧，电路板的输入线穿过实心层至外部，输入线的端部设有接线端子。

本发明的有益效果：通过分离转子和定子，避免转子转动时与定子产生磨损，整体结构紧凑，后轴承腔室内嵌于实心壳体结构内，大幅度减弱轴承产生的噪声。

附图说明

图1：紧凑型低噪声塑封电机的爆炸示意图。

图2：紧凑型低噪声塑封电机的截面示意图。

图3：塑封内壳的截面示意图。

图4：塑封内壳的结构示意图。

图5：前轴承端盖的平面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本发明作进一步的描述。

本发明提供一种紧凑型低噪声塑封电机。

请参照图1-4所示，为本发明一较佳实施例，包括转子组件1、定子组件2和塑封外壳3，塑封外壳3的中部设有前轴承端盖4，塑封外壳3的内侧套设有塑封内壳5，前轴承端4盖贯穿于塑封外壳3，塑封内壳5的底部设有一层实心层51，塑封内壳5的顶部至实心层51的上侧形成一个定子容腔52，定子容腔52的中心处设有装配柱53，定子组件2以装配柱53为中心固定在定子容腔52内，定子组件2上侧充填有一层塑封材料54，装配柱53的内部形成有转子容腔55，转子容腔55的底端开设有嵌入于实心层的后轴承腔室56，转子组件1设置在转子容腔55内，转子组件1可在转子容腔55内转动，转子组件1上接有连通前轴承端盖4和后轴承腔室56的转轴6。

本发明的技术方案中，定子组件2和转子组件1进行隔离，并进一步降低电机工作时转轴6和轴承所产生的噪声。具体地，定子组件2和转子组件1封装在塑封内壳5中，塑封内壳5设有中空的装配柱53，定子组件2固定在装配柱53外侧，转子组件1、转轴6和后轴承安装在装配柱53的转子容腔55内，为了进一步降噪，后轴承腔室56设置在转子容腔55的底部，后轴承腔室56开设在实心层51之中，后轴承工作产生的振动经过实心层51后大幅度衰减，同时避免转子组件1与定子组件2之间的摩擦碰撞。

电机生产中通常用到含油轴承，含油轴承长期使用后需要补充润滑油，现有电机结构中较少设置存油结构，需要定时拆开保养。在一个可选的技术方案中，转子组件1和前轴承端盖4以及转子组件1和后轴承腔室56之间留有充油腔57，充油腔57内充填有用于减少转动摩擦的润滑油。具体地，前轴承端盖4和后轴承腔室56位于转子容腔55的两侧，转子组件1设置于转子容腔55的中部，组装时，在转子组件1到前轴承端盖4和后轴承腔室56之间的充油腔57充填润滑油，延长含油轴承使用寿命同时减少转子组件1和装配柱53内侧的摩擦系数。可选的，后轴承腔室56的底部设有防磨腔室58，防止转轴端部接触到实心层51，产生不必要的磨损和噪声。

请参照图1、2和5所示，在一个可选的技术方案中，前轴承端盖4包括位于塑封外壳3外侧的扣接部41和位于塑封外壳3内腔的前轴承腔室42，前轴承腔室42和后轴承腔室56的内表面设有减振材料。前轴承端盖4铆接在塑封外壳，转轴6铆接在塑封外壳3。

请再次参照图1和图4所示，塑封内壳5和塑封外壳3形成有至少两组相适配的卡位7，卡位7呈外凹内凸状，塑封外壳3设有位于卡位7一端边缘的固定螺孔部31。具体地，塑封内壳5的组件完成封装后，塑封外壳3套接在塑封内壳5上，两对外凹内凸的卡位7相互配合，塑封外壳3的卡位7一端的螺孔部31用于安装锁紧螺丝，通过螺丝头顶压卡位7的外侧，使电机整体更为稳固。

定子组件2具体包括定子铁芯21、铁芯骨架22和电路板23，电路板23安装在定子容腔52的最底侧，定子铁芯21和铁芯骨架22依次固定在装配柱53上，电路板23的输入线穿过实心层51至外部，输入线的端部设有接线端子24，实心层51开设有线槽，用于通过输入线至外部，线槽内侧封有防水胶。

综上所述，本发明提供的一种紧凑型低噪声塑封电机通过分离转子和定子，避免转子转动时与定子产生磨损，整体结构紧凑，后轴承腔室内嵌于实心壳体结构内，大幅度减弱轴承产生的噪声，具有显著的进步意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑型低噪声塑封电机，包括转子组件、定子组件和塑封外壳，其特征在于：所述塑封外壳的中部设有前轴承端盖，塑封外壳的内侧套设有塑封内壳，所述前轴承端盖贯穿于塑封外壳，所述塑封内壳的底部设有一层实心层，塑封内壳的顶部至实心层的上侧形成一个定子容腔，所述定子容腔的中心处设有装配柱，所述定子组件以装配柱为中心固定在定子容腔内，定子组件上侧充填有一层塑封材料，所述装配柱的内部形成有转子容腔，转子容腔的底端开设有嵌入于实心层的后轴承腔室，所述转子组件设置在转子容腔内，转子组件上接有连通前轴承端盖和后轴承腔室的转轴。

2.根据权利要求1所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述转子组件和前轴承端盖以及转子组件和后轴承腔室之间留有充油腔，充油腔内充填有用于减少转动摩擦的润滑油。

3.根据权利要求1所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述后轴承腔室的底部设有防磨腔室。

4.根据权利要求1所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述前轴承端盖包括位于塑封外壳外侧的扣接部和位于塑封外壳内腔的前轴承腔室，前轴承腔室和后轴承腔室的内表面设有减振材料。

5.根据权利要求4所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述前轴承端盖铆接在塑封外壳上，所述转轴铆接在塑封外壳上。

6.根据权利要求1所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述塑封内壳和塑封外壳分别形成有至少两组相适配的卡位，所述卡位呈外凹内凸状，塑封外壳设有位于卡位一端边缘的固定螺孔部。

7.根据权利要求1所述的紧凑型低噪声塑封电机，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、铁芯骨架和电路板，所述电路板安装在定子容腔的最底侧，电路板的输入线穿过实心层至外部，输入线的端部设有接线端子。

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