JP2020530060A - 変性共役ジエン系重合体およびそれを含むゴム組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、変性共役ジエン系重合体に関し、より詳細には、連続重合により製造されることで、特有の高分子構造と分子量分布度およびその形態を有することになるため、加工性に優れるとともに、分子量分布が狭くて物性に優れた変性共役ジエン系重合体、およびそれを含むゴム組成物に関する。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１７年１２月５日付けの韓国特許出願第１０−２０１７−０１６５５７５号および２０１８年１１月２９日付けの韓国特許出願第１０−２０１８−０１５１３８６号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、加工性に優れるとともに、引張特性および粘弾性特性に優れた変性共役ジエン系重合体、およびそれを含むゴム組成物に関する。

近年、自動車に対する低燃費化の要求に伴い、タイヤ用ゴム材料として、転がり抵抗が少なく、耐磨耗性、引張特性に優れるとともに、ウェットグリップ性で代表される調整安定性も兼備した共役ジエン系重合体が求められている。

タイヤの転がり抵抗を減少させるための方法としては、加硫ゴムのヒステリシス損を小さくする方法が挙げられ、かかる加硫ゴムの評価指標としては、５０℃〜８０℃の反発弾性、ｔａｎδ、グッドリッチ発熱などが用いられている。すなわち、前記温度での反発弾性が大きいか、ｔａｎδ、グッドリッチ発熱が小さいゴム材料が好ましい。

ヒステリシス損の小さいゴム材料としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、またはポリブタジエンゴムなどが知られているが、これらは、ウェットグリップ性が小さいという問題がある。そこで、近年、スチレン‐ブタジエンゴム（以下、ＳＢＲという）またはブタジエンゴム（以下、ＢＲという）などの共役ジエン系重合体または共重合体が乳化重合や溶液重合により製造され、タイヤ用ゴムとして用いられている。中でも、乳化重合に比べて溶液重合が有する最も大きい利点は、ゴムの物性を規定するビニル構造の含量およびスチレンの含量を任意に調節することができ、カップリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）や変性（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）などによって分子量および物性などが調節可能であるという点である。したがって、最終的に製造されたＳＢＲやＢＲの構造の変化が容易であるとともに、鎖末端の結合や変性によって鎖末端の動きを減少させ、シリカまたはカーボンブラックなどの充填剤との結合力を増加させることができるため、溶液重合によるＳＢＲがタイヤ用ゴム材料として多く用いられている。

かかる溶液重合によるＳＢＲがタイヤ用ゴム材料として用いられる場合、前記ＳＢＲ中のビニルの含量を増加させることで、ゴムのガラス転移温度を上昇させることにより、走行抵抗および制動力などのようなタイヤに要求される物性を調節することができるだけでなく、ガラス転移温度を適宜調節することで、燃料消費を低減することができる。前記溶液重合によるＳＢＲは、アニオン重合開始剤を用いて製造し、形成された重合体の鎖末端を種々の変性剤を用いて結合させたり、変性させたりして用いている。例えば、米国特許第４，３９７，９９４号には、一官能性開始剤であるアルキルリチウムを用いて、非極性溶媒下でスチレン‐ブタジエンを重合することで得られた重合体の鎖末端の活性アニオンを、スズ化合物などの結合剤を用いて結合させた技術が提示されている。

一方、前記ＳＢＲまたはＢＲの重合は、回分式（ｂａｔｃｈ）または連続式重合により行われるが、回分式重合による場合、製造された重合体の分子量分布が狭いため物性改善の点で利点があるが、生産性が低く、加工性に劣るという問題がある。また、連続式重合による場合、重合が連続的に行われるため生産性に優れ、加工性改善の点で利点があるが、分子量分布が広いため物性に劣るという問題がある。そこで、ＳＢＲまたはＢＲの製造時に、生産性、加工性、および物性を同時に改善させるための研究が求められつつある状況である。

米国特許第４３９７９９４号 特開平６−２７１７０６号公報

本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、連続式重合により製造され、加工性に優れながらも、引張特性などの物性に優れるとともに、粘弾性特性に優れた変性共役ジエン系重合体、およびそれを含むゴム組成物を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明の一実施形態によると、本発明は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有し、分子量分布（ＰＤＩ；ＭＷＤ）が１．０以上１．７未満であり、一方の末端に、変性開始剤由来の官能基を含み、他方の末端に、下記化学式２〜化学式４で表される変性剤から選択される何れか１つの変性剤由来の官能基を含み、前記変性開始剤は、下記化学式１で表される化合物と、有機金属化合物との反応生成物である、変性共役ジエン系重合体を提供する。

前記化学式１中、
Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基、炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；または炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、
Ｒ₄は、単結合；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
Ｒ₅は、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、
ｎは１〜５の整数であり、Ｒ₅の少なくとも１つは、下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であって、ｎが２〜５の整数である場合、複数のＲ₅は互いに同一でも異なっていてもよく、

前記化学式１ａ中、
Ｒ₆は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
Ｒ₇およびＲ₈は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基であり、
Ｒ₉は、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、
Ｘは、Ｎ、Ｏ、またはＳ原子であって、ＸがＯまたはＳである場合、Ｒ₉は存在せず、

前記化学式１ｂ中、
Ｒ₁₀は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
Ｒ₁₁およびＲ₁₂は、それぞれ独立して、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、

前記化学式２中、
Ｒ_a1およびＲ_a4は、互いに独立して、単結合、または炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
Ｒ_a2およびＲ_a3は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、
Ｒ_a5は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択される１種以上のヘテロ原子を含む炭素数２〜４の５員のヘテロ環基であり、
ｎ₁は１〜３の整数であり、
ｎ₂は０〜２の整数であり、

前記化学式３中、
Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキレン基であり、
Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキル基であり、
Ｒ_b5およびＲ_b6は、互いに独立して、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
Ａ₃およびＡ₄は、互いに独立して、

または

であり、ここで、Ｒ_b7〜Ｒ_b10は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、

前記化学式４中、
Ｒ_c1は、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
Ｒ_c2〜Ｒ_c4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
Ｒ_c5〜Ｒ_c8は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、
Ａ₅は、

または

であり、ここで、Ｒ_c9〜Ｒ_c12は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
ｍ₁およびｍ₂は、互いに独立して、０〜３の整数であって、ｍ₁＋ｍ₂≧１である。

また、本発明は、前記変性共役ジエン系重合体および充填剤を含むゴム組成物を提供する。

本発明に係る変性共役ジエン系重合体は、重合転換率を調節した連続式重合により製造されることで、ゲル浸透クロマトグラフィによる分子量分布曲線が単峰形を有し、且つ分子量分布が１．７未満と狭くて、加工性に優れるとともに、引張特性および粘弾性特性に優れる効果がある。また、本発明に係る変性共役ジエン系重合体は、一方の末端に変性開始剤由来の官能基を含み、他方の末端に変性剤由来の官能基を含むことで、粘弾性特性がさらに向上することができる。

本明細書に添付の次の図面は、本発明の具体的な実施例を例示するためのものであって、上述の発明の内容とともに、本発明の技術思想をより理解させる役割をするものであるため、本発明は、この図面に記載の事項にのみ限定されて解釈されてはならない。
本発明の一実施形態に係る実施例１の変性共役ジエン系重合体のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線を示した図である。 本発明の一実施形態に係る比較例１の変性共役ジエン系重合体のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線を示した図である。 本発明の一実施形態に係る参照例１の変性共役ジエン系重合体のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線を示した図である。 本発明の一実施形態に係る参照例２の変性共役ジエン系重合体のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線を示した図である。

以下、本発明が容易に理解されるように、本発明をより詳細に説明する。

本発明の説明および請求の範囲で用いられている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。

本発明において、用語「アルキル基（ａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、１価の脂肪族飽和炭化水素を意味し、メチル、エチル、プロピル、およびブチルなどの直鎖状アルキル基；イソプロピル（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ）、ｓｅｃ−ブチル（ｓｅｃ−ｂｕｔｙｌ）、ｔｅｒｔ−ブチル（ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ）、およびネオペンチル（ｎｅｏ−ｐｅｎｔｙｌ）などの分岐状アルキル基の両方を含む意味であり得る。

本発明において、用語「アルキレン基（ａｌｋｙｌｅｎｅ ｇｒｏｕｐ）」は、メチレン、エチレン、プロピレン、およびブチレンなどのような２価の脂肪族飽和炭化水素を意味し得る。

本発明において、用語「アルケニル基（ａｌｋｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、二重結合を１つまたは２つ以上含むアルキル基を意味し得る。

本発明において、用語「アルキニル基（ａｌｋｙｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、三重結合を１つまたは２つ以上含むアルキル基を意味し得る。

本発明において、用語「シクロアルキル基（ｃｙｃｌｏａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、環状の飽和炭化水素、または不飽和結合を１つまたは２つ以上含む環状の不飽和炭化水素を何れも含む意味であり得る。

本発明において、用語「アリール基（ａｒｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、環状の芳香族炭化水素を意味し、また、１つの環が形成された単環芳香族炭化水素（ｍｏｎｏｃｙｃｌｉｃ ａｒｏｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）、または２つ以上の環が結合された多環芳香族炭化水素（ｐｏｌｙｃｙｃｌｉｃ ａｒｏｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）を両方とも含む意味であり得る。

本発明において、用語「ヘテロアルキル基（ｈｅｔｅｒｏａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、アルキル基中の炭素原子（末端の炭素原子は除く）が、１個以上のヘテロ原子で置換されたアルキル基を意味し、ここで、ヘテロ原子は、Ｎ、Ｏ、およびＳから選択されるものであってもよい。

本発明において、用語「ヘテロアルケニル基（ｈｅｔｅｒｏａｌｋｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、アルケニル基中の炭素原子（末端の炭素原子は除く）が、１個以上のヘテロ原子で置換されたアルケニル基を意味し、ここで、ヘテロ原子は、Ｎ、Ｏ、およびＳから選択されるものであってもよい。

本発明において、用語「ヘテロアルキニル基（ｈｅｔｅｒｏａｌｋｙｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、アルキニル基中の炭素原子（末端の炭素原子は除く）が、１個以上のヘテロ原子で置換されたアルキニル基を意味し、ここで、ヘテロ原子は、Ｎ、Ｏ、およびＳから選択されるものであってもよい。

本発明において、用語「ヘテロ環基」は、環状の飽和炭化水素、または不飽和結合を１個以上含む環状の不飽和炭化水素中の炭素原子が、１個以上のヘテロ原子で置換されたシクロアルキル基であり、ここで、ヘテロ原子は、Ｎ、Ｏ、およびＳから選択されるものであってもよい。

本発明において、用語「由来の単位」および「由来の官能基」は、ある物質に起因した成分、構造、またはその物質自体を意味し得る。

本発明において、用語「単結合」は、別の原子または分子団を含まない単一共有結合自体を意味し得る。

本発明において、置換基または官能基は、特に言及しない限り、同一または異なる置換基または官能基で置換されているかまたは置換されていないものであり得る。

本発明は、連続重合により製造され、加工性に優れながらも、分子量分布が狭くて、優れた物性を有する変性共役ジエン系重合体を提供する。

本発明の一実施形態に係る変性共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有し、分子量分布（ＰＤＩ；ＭＷＤ）が１．０以上１．７未満であり、一方の末端に、変性開始剤由来の官能基を含み、他方の末端に、下記化学式２〜化学式４で表される変性剤から選択される何れか１つの変性剤由来の官能基を含み、前記変性開始剤は、下記化学式１で表される化合物と、有機金属化合物との反応生成物であることを特徴とする。

前記化学式１中、Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基、炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；または炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、Ｒ₄は、単結合；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₅は、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、ｎは１〜５の整数であり、Ｒ₅の少なくとも１つは、下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であって、ｎが２〜５の整数である場合、複数のＲ₅は互いに同一でも異なっていてもよく、

前記化学式１ａ中、Ｒ₆は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₇およびＲ₈は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基であり、Ｒ₉は、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、Ｘは、Ｎ、Ｏ、またはＳ原子であって、ＸがＯまたはＳである場合、Ｒ₉は存在せず、

前記化学式１ｂ中、Ｒ₁₀は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂は、それぞれ独立して、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、

前記化学式２中、Ｒ_a1およびＲ_a4は、互いに独立して、単結合、または炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ_a2およびＲ_a3は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ_a5は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択される１種以上のヘテロ原子を含む炭素数２〜４の５員のヘテロ環基であり、ｎ₁は１〜３の整数であり、ｎ₂は０〜２の整数であり、

前記化学式３中、Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキレン基であり、Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ_b5およびＲ_b6は、互いに独立して、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ａ₃およびＡ₄は、互いに独立して、

または

であり、ここで、Ｒ_b7〜Ｒ_b10は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、

前記化学式４中、Ｒ_c1は、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ_c2〜Ｒ_c4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ_c5〜Ｒ_c8は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ａ₅は、

または

であり、ここで、Ｒ_c9〜Ｒ_c12は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、ｍ₁およびｍ₂は、互いに独立して、０〜３の整数であって、ｍ₁＋ｍ₂≧１である。

本発明の一実施形態によると、前記変性共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、変性開始剤由来の官能基、および変性剤由来の官能基を含んでもよい。前記共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位は、共役ジエン系単量体が重合時に成す繰り返し単位を意味し得る。前記変性開始剤由来の官能基および変性剤由来の官能基はそれぞれ、重合体鎖の末端に存在する変性開始剤または変性剤に由来の官能基を意味し得る。

また、本発明の他の一実施形態によると、前記変性共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位、芳香族ビニル単量体由来の繰り返し単位、変性開始剤由来の官能基、および変性剤由来の官能基を含む共重合体であってもよい。ここで、前記芳香族ビニル単量体由来の繰り返し単位は、芳香族ビニル単量体が重合時に成す繰り返し単位を意味し得る。

本発明の一実施形態によると、前記共役ジエン系単量体は、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ピペリレン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、イソプレン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、および２−ハロ−１，３−ブタジエン（ハロは、ハロゲン原子を意味する）からなる群から選択される１種以上であってもよい。

前記芳香族ビニル単量体は、一例として、スチレン、α−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、１−ビニルナフタレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−（ｐ−メチルフェニル）スチレン、１−ビニル−５−ヘキシルナフタレン、３−（２−ピロリジノエチル）スチレン（３−（２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ ｅｔｈｙｌ）ｓｔｙｒｅｎｅ）、４−（２−ピロリジノエチル）スチレン（４−（２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ ｅｔｈｙｌ）ｓｔｙｒｅｎｅ）、および３−（２−ピロリジノ−１−メチルエチル）−α−メチルスチレン（３−（２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ−１−ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ）ｓｔｙｒｅｎｅ）からなる群から選択される１種以上であってもよい。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、前記共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位とともに、炭素数１〜１０のジエン系単量体由来の繰り返し単位をさらに含む共重合体であってもよい。前記ジエン系単量体由来の繰り返し単位は、前記共役ジエン系単量体とは異なるジエン系単量体に由来の繰り返し単位であってもよい。前記共役ジエン系単量体とは異なるジエン系単量体は、例えば、１，２−ブタジエンであってもよい。前記変性共役ジエン系重合体がジエン系単量体をさらに含む共重合体である場合、前記変性共役ジエン系重合体は、ジエン系単量体由来の繰り返し単位を０超過重量％〜１重量％、０超過重量％〜０．１重量％、０超過重量％〜０．０１重量％、または０超過重量％〜０．００１重量％で含んでもよく、この範囲内である場合、ゲルの生成を防止する効果がある。

本発明の一実施形態によると、前記共重合体はランダム共重合体であってもよく、この場合、各物性間のバランスに優れる効果がある。前記ランダム共重合体は、共重合体を成す繰り返し単位が無秩序に配列されたものを意味し得る。

本発明の一実施形態に係る前記変性共役ジエン系重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜８００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、ピークトップ分子量（Ｍｐ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、または１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。この範囲内である場合、転がり抵抗およびウェットグリップ性に優れる効果がある。さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、分子量分布（ＰＤＩ；ＭＷＤ；Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上１．７未満、または１．１以上〜１．７未満であってもよく、この範囲内である場合、引張特性および粘弾性特性に優れるとともに、各物性間のバランスに優れる効果がある。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）とピークトップ分子量（Ｍｐ）との比が０．７〜１．４であってもよく、この範囲内である場合、引張特性、耐磨耗性、および粘弾性特性に優れるとともに、各物性間のバランスに優れる効果がある。

尚、前記変性共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有するものであり、これは、連続式重合により重合された重合体で現れる分子量分布であって、変性共役ジエン系重合体が均一な特性を有することを意味する。すなわち、本発明の一実施形態に係る変性共役ジエン系重合体は、連続式重合により製造され、単峰形の分子量分布曲線を有しながらも、分子量分布が１．０以上１．７未満であることができる。

一般に、共役ジエン系重合体を回分式重合方法により製造して変性反応させる場合、製造された変性共役ジエン系重合体の分子量分布曲線は、二峰形（ｂｉｍｏｄａｌ）以上の多峰の分子量分布曲線を有する。具体的に、回分式重合の場合、原料が全て投入された後に重合反応が開始され、多数の開始剤によって発生する開始点から鎖の成長が同時に起きり得るため、各鎖の成長がほぼ均一であり、これにより製造された重合体鎖の分子量が一定であって、分子量分布が非常に狭い単峰形であることができる。しかし、変性剤を投入して変性反応させる場合には、「変性されない場合」と「変性およびカップリングされる場合」という２つの場合が発生し得て、これにより、重合体鎖間において分子量の差が大きい２つのグループが形成され得る。その結果、分子量分布曲線のピークが２つ以上である多峰の分子量分布曲線が形成されることになる。一方、本発明の一実施形態に係る連続式重合方法では、回分式重合と異なって、反応の開始と原料の投入が連続して行われ、反応が開始される開始点が生成される時点が異なるため、重合開始が反応初期から始まったもの、反応途中に始まったもの、反応末期に始まったものなどと多様である。したがって、重合反応が完了した時には、多様な分子量を有する重合体鎖が製造される。これにより、分子量の分布を示す曲線において、特定のピークが優勢に現われないため、単一のピークとして分子量分布曲線が広く現われ、反応末期に重合が開始された鎖がカップリングされても、反応初期に重合が開始された鎖の分子量と類似であって、分子量分布の多様性は同様に維持されることができるため、相変わらず単峰形の分布曲線が維持されることが一般的な場合である。

但し、回分式重合方法により重合体を製造して変性する場合にも、単峰形を有するように変性条件を調節することは可能であるが、この場合には、重合体の全てがカップリングされていないものであるか、重合体の全てがカップリングされているものでなければならず、それ以外の場合には、単峰形の分子量分布曲線を示すことができない。

また、上述のように、回分式重合方法により製造されたにもかかわらず変性共役ジエン系重合体の分子量分布曲線が単峰形の分布を示す場合で、重合体の全てがカップリングされている場合には、何れも同等水準の分子量を有する重合体のみが存在するため、加工性に劣る恐れがあり、シリカまたはカーボンブラックなどの充填剤と相互作用できる官能基がカップリングにより減少することにより、配合物性に劣る恐れがある。また、反対の場合で、重合体の全てがカップリングされていない場合には、加工時にシリカまたはカーボンブラックなどの充填剤と相互作用すべきの重合体末端の官能基が、充填剤よりも、重合体末端の官能基同士の相互作用が優勢となり、充填剤との相互作用を妨害する現象が発生し得て、これにより、加工性が非常に劣る恐れがある。結局、回分式重合方法により重合体を製造し、単峰形の分子量分布曲線を有するように調節する場合、製造された変性共役ジエン系重合体の加工性および配合物性が低下するという問題があり、特に、加工性が著しく低下し得る。

一方、変性共役ジエン系重合体のカップリング有無は、カップリング数（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｎｕｍｂｅｒ、Ｃ．Ｎ．）から確認することができ、この際、カップリング数は、重合体の変性後、変性剤に存在する重合体が結合可能な官能基の数に依存的な数値である。すなわち、重合体鎖同士のカップリングがなく、末端変性のみがなされた重合体と、１つの変性剤に多数の重合体鎖がカップリングされた重合体の割合を示すものであって、１≦Ｃ．Ｎ．≦Ｆの範囲を有することができる。この際、Ｆは、変性剤において、活性重合体の末端と反応可能な官能基の数を意味する。換言すれば、カップリング数が１である変性共役ジエン系重合体は、重合体鎖の全てがカップリングされていないことを意味し、カップリング数がＦである変性共役ジエン系重合体は、重合体鎖の全てがカップリングされていることを意味する。

したがって、本発明の一実施形態に係る変性共役ジエン系重合体は、分子量分布曲線が単峰形であるとともに、カップリング数が１よりは大きく、且つ使用された変性剤の官能基数よりは小さいことができる（１＜Ｃ．Ｎ．＜Ｆ）。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、Ｓｉの含量が、重量基準で５０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍ、または１００ｐｐｍ〜５，０００ｐｐｍであってもよく、この範囲内である場合、変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物の引張特性および粘弾性特性などの機械的物性に優れる効果がある。前記Ｓｉの含量は、前記変性共役ジエン系重合体中に存在するＳｉ原子の含量を意味し得る。一方、前記Ｓｉ原子は、変性剤由来の官能基に由来のものであってもよい。

前記Ｓｉの含量は、例えば、ＩＣＰ分析方法により測定することができる。前記ＩＣＰ分析方法では、誘導結合プラズマ発光分析器（ＩＣＰ−ＯＥＳ；Ｏｐｔｉｍａ ７３００ＤＶ）を用いて測定することができる。前記誘導結合プラズマ発光分析器を用いる場合、試料約０．７ｇを白金るつぼ（Ｐｔ ｃｒｕｃｉｂｌｅ）に入れ、濃硫酸（９８重量％、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｇｒａｄｅ）約１ｍＬを入れて、３００℃で３時間加熱し、試料を電気炉（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｌｉｎｄｂｅｒｇ Ｂｌｕｅ Ｍ）にて、下記ステップ（ｓｔｅｐ）１〜３のプログラムで灰化を進行した後、
１）ステップ１：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）１８０℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）１８０℃（１ｈｒ）
２）ステップ２：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ １８０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）８５℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）３７０℃（２ｈｒ）
３）ステップ３：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ３７０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）４７℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）５１０℃（３ｈｒ）
残留物に、濃硝酸（４８重量％）１ｍＬ、濃フッ酸（５０重量％）２０μｌを加え、白金るつぼを密封して３０分以上振った（ｓｈａｋｉｎｇ）後、試料にホウ酸（ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ）１ｍＬを入れて０℃で２時間以上保管してから、超純水（ｕｌｔｒａｐｕｒｅ ｗａｔｅｒ）３０ｍＬに希釈し、灰化を進行して測定してもよい。

この際、上記のＩＣＰ分析方法に用いられる試料は、スチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去した変性共役ジエン系重合体試料であって、残留単量体および残留変性剤を除去した試料であってもよい。また、上記の試料にオイルが添加されている場合には、オイルが抽出（除去）された後の試料であってもよい。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、総重量を基準として、Ｎの含量が５０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍ、または１００ｐｐｍ〜５，０００ｐｐｍであってもよく、この範囲内である場合、変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物の引張特性および粘弾性特性などの機械的物性に優れる効果がある。前記Ｎの含量は、前記変性共役ジエン系重合体中に存在するＮ原子の含量を意味し得る。この際、前記Ｎ原子は、変性剤由来の官能基に由来のものであってもよい。

前記Ｎの含量は、一例として、ＮＳＸ分析方法により測定することができる。前記ＮＳＸ分析方法では、極微量窒素定量分析器（ＮＳＸ−２１００Ｈ）を用いて測定することができる。

例示的に、前記極微量窒素定量分析器を用いる場合、極微量窒素定量分析器（Ａｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒ、Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｆｕｒｎａｃｅ、ＰＭＴ＆Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）をオンにし、Ａｒを２５０ｍｌ／ｍｉｎ、Ｏ₂を３５０ｍｌ／ｍｉｎ、オゾナイザ（ｏｚｏｎｉｚｅｒ）３００ｍｌ／ｍｉｎにキャリアガス流量を設定し、ヒータ（ｈｅａｔｅｒ）を８００℃に設定した後、約３時間待機して分析器を安定化させた。分析器が安定化された後、Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｓｔａｎｄａｒｄ（ＡｃｃｕＳｔａｎｄａｒｄ Ｓ−２２７５０−０１−５ｍｌ）を用いて、検量線範囲５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、および５００ｐｐｍの検量線を作成し、各濃度に該当するＡｒｅａを得た後、濃度とＡｒｅａとの割合を用いて直線を作成した。その後、試料２０ｍｇが入ったセラミックボートを前記分析器のＡｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒに置いて測定し、ａｒｅａを得た。得られた試料のａｒｅａと前記検量線を用いてＮの含量を計算した。

この際、上記のＮＳＸ分析方法に用いられる試料は、スチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去した変性共役ジエン系重合体試料であって、残留単量体および残留変性剤を除去した試料であってもよい。また、上記の試料にオイルが添加されている場合には、オイルが抽出（除去）された後の試料であってもよい。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、１００℃で測定されたムーニー緩和率が０．７以上、０．７以上３．０以下、０．７以上２．５以下、または０．７以上２．０以下であってもよい。

ここで、前記ムーニー緩和率は、同量の変性（ｓｔｒａｉｎ）に対する反応として現れるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）の変化を示すものであって、ムーニー粘度計を用いて測定することができる。具体的に、前記ムーニー緩和率は、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社のＭＶ２０００ＥのＬａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて、１００℃およびＲｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍの条件で、重合体を室温（２３±５℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（ｐｌａｔｅｎ）を作動させてトルク（ｔｏｒｑｕｅ）を印加しながらムーニー粘度を測定した後、トルクが解放されながら現れるムーニー粘度変化の勾配値を測定し、絶対値として得た。

一方、ムーニー緩和率は、該当重合体の分岐構造の指標として用いることができ、例えば、ムーニー粘度が同等な重合体を比較する際に、分岐が多いほどムーニー緩和率が小さくなるため、分岐度の指標として用いることができる。

また、前記変性共役ジエン系重合体は、ムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が、１００℃で３０以上、４０〜１５０、または４０〜１４０であってもよく、この範囲内である場合、加工性および生産性に優れる効果がある。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、粘度検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフィ−光散乱法の測定により求められる収縮因子（ｇ´）が０．８以上、具体的には０．８以上３．０以下、より具体的には０．８以上１．３以下、さらに具体的には１．０以上１．３以下であってもよい。

ここで、前記ゲル浸透クロマトグラフィ−光散乱法の測定により求められる収縮因子（ｇ´）は、同じ絶対分子量を有する直鎖状重合体の固有粘度に対する、分岐を有する重合体の固有粘度の割合であって、分岐を有する重合体の分岐構造の指標、つまり、分岐が占める割合の指標として用いることができる。例えば、前記収縮因子が減少するにつれて、該当重合体の分岐数は増加する傾向があり、したがって、絶対分子量が等しい重合体を比較する場合、分岐が多いほど収縮因子が小さくなるため、分岐度の指標として用いることができる。

また、前記収縮因子は、粘度検出器を備えたゲルクロマトグラフィ−光散乱測定装置を用いてクロマトグラムを測定し、溶液粘度および光散乱法に基づいて算出したものである。具体的には、ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラム２本が連結された、光散乱検出器および粘度検出器が備えられたＧＰＣ−光散乱測定装置を用いて、絶対分子量、および各絶対分子量に該当する固有粘度を得て、前記絶対分子量に該当する直鎖状重合体の固有粘度を算出した後、各絶対分子量に対応する固有粘度の比として収縮因子を求めた。例示的に、前記収縮因子は、ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラム２本が連結された光散乱検出器および粘度検出器が備えられたＧＰＣ−光散乱測定装置（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴＤＡｍａｘ、Ｍａｌｖｅｒｎ社）に試料を注入し、光散乱検出器から絶対分子量を得て、光散乱検出器と粘度検出器から絶対分子量に対する固有粘度［η］を得た後、下記数学式３により、前記絶対分子量に対する直鎖状重合体の固有粘度［η］₀を算出し、各絶対分子量に対応する固有粘度の比（［η］／［η］₀）の平均値を収縮因子として示した。この際、溶離液としては、テトラヒドロフランとＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミンの混合溶液（Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン２０ｍＬをテトラヒドロフラン１Ｌに混合させて調整）を使用し、カラムとしてはＰＬ Ｏｌｅｘｉｘ（Ａｇｉｌｅｎｔ社）を使用し、オーブン温度４０℃、ＴＨＦ流量１．０ｍＬ／分の条件で測定した。また、試料は、１０ｍＬのＴＨＦに重合体１５ｍｇを溶解させて準備した。

前記数学式３中、Ｍは絶対分子量である。

また、前記変性共役ジエン系重合体は、ビニルの含量が５重量％以上、１０重量％以上、または１０重量％〜６０重量％であってもよい。ここで、前記ビニルの含量は、ビニル基を有する単量体と芳香族ビニル系単量体からなる共役ジエン系共重合体１００重量％に対する、１，４−添加ではなく１，２−添加された共役ジエン系単量体の含量を意味し得る。

さらに他の例として、前記変性共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有し、ゲル浸透クロマトグラフィによる標準ポリスチレン換算分子量において、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上１．７未満であり、重量平均分子量（Ｍｗ）とピークトップ分子量（Ｍｐ）の比（Ｍｗ／Ｍｐ）が０．７〜１．４であり、Ｓｉの含量およびＮの含量がそれぞれ、重量基準で５０ｐｐｍ以上であり、１００℃で測定されたムーニー緩和率が０．７以上であってもよい。尚、前記変性共役ジエン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による標準ポリスチレン換算分子量において、分子量１００，０００ｇ／ｍｏｌ以上の重合体成分が単峰形を有するものであってもよい。また、前記変性共役ジエン系重合体は、粘度検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフィ−光散乱法の測定により求められる収縮因子が０．８以上であってもよい。

一方、本発明の一実施形態に係る前記変性開始剤は、下記化学式１で表される化合物と有機金属化合物とを反応させて生成されたものであって、重合を開始すると同時に、重合されて形成された重合体鎖の一方の末端に官能基を導入させることができる。

前記化学式１中、Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基、炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；または炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、Ｒ₄は、単結合；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₅は、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、ｎは１〜５の整数であり、Ｒ₅の少なくとも１つは、下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であって、ｎが２〜５の整数である場合、複数のＲ₅は互いに同一でも異なっていてもよく、

前記化学式１ａ中、Ｒ₆は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₇およびＲ₈は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基であり、Ｒ₉は、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、Ｘは、Ｎ、Ｏ、またはＳ原子であって、ＸがＯまたはＳである場合、Ｒ₉は存在せず、

前記化学式１ｂ中、Ｒ₁₀は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂は、それぞれ独立して、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基である。

具体的に、前記化学式１で表される化合物は、化学式１中、Ｒ₁〜Ｒ₃が、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数２〜１０のアルケニル基；または炭素数２〜１０のアルキニル基であり、Ｒ₄が、単結合；または置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₅が、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数２〜１０のアルケニル基；炭素数２〜１０のアルキニル基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、前記化学式１ａ中、Ｒ₆が、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₇およびＲ₈が、それぞれ独立して、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₉が、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数５〜２０のシクロアルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；または炭素数３〜２０のヘテロ環基であり、前記化学式１ｂ中、Ｒ₁₀が、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂が、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数５〜２０のシクロアルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；または炭素数３〜２０のヘテロ環基であるものであってもよい。

さらに具体的に、前記化学式１で表される化合物は、下記化学式１−１〜化学式１−３で表される化合物であってもよい。

また、前記有機金属化合物は、有機アルカリ金属化合物であってもよく、例えば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物、有機ルビジウム化合物、および有機セシウム化合物から選択される１種以上であってもよい。

具体的に、前記有機金属化合物は、メチルリチウム、エチルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、ｔｅｒｔ−オクチルリチウム、フェニルリチウム、１−ナフチルリチウム、ｎ−エイコシルリチウム、４−ブチルフェニルリチウム、４−トリルリチウム、シクロヘキシルリチウム、３，５−ジ−ｎ−ヘプチルシクロヘキシルリチウム、および４−シクロペンチルリチウムから選択される１種以上であってもよい。

また、本発明に係る前記変性剤は、共役ジエン系重合体の残りの一末端を変性させるための変性剤であってもよく、具体的な例として、シリカ親和性変性剤であってもよい。前記シリカ親和性変性剤は、変性剤として用いられる化合物中にシリカ親和性官能基を含有する変性剤を意味し得て、前記シリカ親和性官能基は、充填剤、特に、シリカ系充填剤との親和性に優れ、シリカ系充填剤と変性剤由来の官能基との相互作用が可能な官能基を意味し得る。

具体的に、本発明の一実施形態によると、前記変性剤は、化学式２で表される化合物であってもよい。前記化学式２中、Ｒ_a1およびＲ_a4は、互いに独立して、単結合、または炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｒ_a2およびＲ_a3は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ_a5は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択される１種以上のヘテロ原子を含む炭素数２〜４の５員のヘテロ環基であって、ここで、前記ヘテロ環基は、（トリアルコキシシリル）アルキル基で置換されていてもまたは置換されていなくてもよく、前記（トリアルコキシシリル）アルキル基において、アルキル基は炭素数１〜５のアルキル基であり、前記アルコキシ基は炭素数１〜５のアルコキシ基であってもよい。また、前記５員のヘテロ環基は、具体的には、Ｎを含む５員のヘテロ環基であってもよい。

より具体的な例として、前記化学式２で表される化合物は、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）−Ｎ−（（トリエトキシシリル）メチル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）−Ｎ−（（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）、Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリメトキシシリル）−Ｎ−（（トリメトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−ｔｒｉａｚｏｌｅ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）、Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリメトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリメトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−ｔｒｉａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）、および３−（トリメトキシシリル）−Ｎ−（３−トリメトキシシリル）プロピル）−Ｎ−（３−（１−（３−（トリメトキシシリル）プロピル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−イル）プロピル）プロパン−１−アミン（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−Ｎ−（３−（１−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１Ｈ−１，２，４−ｔｒｉａｚｏｌ−３−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）からなる群から選択される１種であってもよい。

また、具体的に、本発明の他の一実施形態によると、前記変性剤は、化学式３で表される化合物であってもよい。前記化学式３中、Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ_b5およびＲ_b6は、互いに独立して、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ａ₃およびＡ₄は、互いに独立して、

または

であって、ここで、Ｒ_b7〜Ｒ_b10は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であってもよい。

より具体的に、前記化学式３で表される化合物は、下記化学式３−１または化学式３−２で表される化合物であってもよい。

前記化学式３−１および化学式３−２中、Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基である。

より具体的な例として、前記化学式３で表される化合物は、１，３−ビス（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）１，１，３，３−テトラメトキシジシロキサン（１，３−ｂｉｓ（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１，１，３，３−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）、１，３−ビス（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）１，１，３，３−テトラエトキシジシロキサン（１，３−ｂｉｓ（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１，１，３，３−ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）、および１，３−ビス（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）１，１，３，３−テトラプロポキシジシロキサン（１，３−ｂｉｓ（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１，１，３，３−ｔｅｔｒａｐｒｏｐｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）から選択される１種であってもよい。

また、具体的に、本発明の他の一実施形態によると、前記変性剤は、化学式４で表される化合物であってもよい。前記化学式４中、Ｒ_c1は、水素または炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ_c2〜Ｒ_c4は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｒ_c5〜Ｒ_c8は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキル基であり、Ａ₅は、

または

であって、ここで、Ｒ_c9〜Ｒ_c12は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜５のアルキル基であってもよい。

より具体的な例として、前記化学式４で表される化合物は、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）、および３−（４，５−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾール−１−イル）−Ｎ，Ｎ−ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（３−（４，５−ｄｉｈｙｄｒｏ−１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）−Ｎ，Ｎ−ｂｉｓ（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）から選択される１種であってもよい。

上述のように、本発明の一実施形態に係る変性共役ジエン系重合体は、重合体が特定の構造を有し、特有の分子量分布度および形態を有することができる。かかる重合体の構造は、収縮因子、ムーニー緩和率、カップリング数のような物性で表現されることができ、前記分子量分布度およびその形態は、ＰＤＩ値と分子量分布曲線の形態、およびカップリング数で発現される。変性剤と変性開始剤による両末端変性は、構造および分子量分布度と、その形態に影響を与え得る。このような重合体の構造を表現するパラメータと分子量分布に関する特徴は、後述の製造方法により満たすことができる。また、このような製造方法により製造されることが、上記の特徴を満たすのに好ましいが、上記の特徴を全て満たす場合に、本発明で実現しようとする効果を達成することができる。

また、本発明は、前記変性共役ジエン系重合体の製造方法を提供する。

本発明の一実施形態に係る前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、炭化水素溶媒中で、変性開始剤の存在下で、共役ジエン系単量体、または共役ジエン系単量体および芳香族ビニル単量体を重合することで、前記変性開始剤由来の官能基が導入された活性重合体を製造するステップ（Ｓ１）と、前記（Ｓ１）ステップで製造された活性重合体と、下記化学式２〜化学式４で表される変性剤から選択される何れか１つの変性剤とを反応またはカップリングさせるステップ（Ｓ２）と、を含み、前記（Ｓ１）ステップは、２器以上の重合反応器で連続的に行い、前記重合反応器のうち第１反応器での重合転換率が５０％以下であり、前記変性開始剤は、下記化学式１で表される化合物と有機金属化合物とを反応させて製造された反応生成物であってもよい。

前記化学式１〜化学式４中、Ｒ₁〜Ｒ₅、Ｒ_a1〜Ｒ_a5、Ｒ_b1〜Ｒ_b6、Ｒ_c1〜Ｒ_c8、Ａ₁〜Ａ₅、ｎ、ｎ₁〜ｎ₂、ｍ₁およびｍ₂は、上述の定義のとおりである。

前記炭化水素溶媒は、特に制限されるものではないが、例えば、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、およびキシレンからなる群から選択される１種以上であってもよい。

また、前記共役ジエン系単量体および芳香族ビニル単量体は、上述の定義のとおりである。

本発明の一実施形態によると、前記変性開始剤は、単量体の総１００ｇを基準として、０．０１ｍｍｏｌ〜１０ｍｍｏｌ、０．０５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌ、０．１ｍｍｏｌ〜２ｍｍｏｌ、０．１ｍｍｏｌ〜１ｍｍｏｌ、または０．１５ｍｍｏｌ〜０．８ｍｍｏｌで用いてもよい。

前記（Ｓ１）ステップにおける重合は、例えば、アニオン重合であってもよく、具体的な例として、アニオンによる成長重合反応によって重合末端にアニオン活性部位を有するリビングアニオン重合であってもよい。また、前記（Ｓ１）ステップにおける重合は、昇温重合、等温重合、または定温重合（断熱重合）であってもよい。前記定温重合は、変性開始剤を投入した後に任意に熱を加えず、その自体の反応熱で重合させるステップを含む重合方法を意味し、前記昇温重合は、前記変性開始剤を投入した後に任意に熱を加えて温度を増加させる重合方法を意味し、前記等温重合は、前記変性開始剤を投入した後に熱を加えて熱を増加させたり、熱を奪うことで、重合物の温度を一定に維持する重合方法を意味し得る。

また、本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１）ステップにおける重合は、前記共役ジエン系単量体以外に、炭素数１〜１０のジエン系化合物をさらに含んで行ってもよく、この場合、長時間運転する際に、反応器の壁面にゲルが形成されることが防止される効果がある。前記ジエン系化合物は、一例として、１，２−ブタジエンであってもよい。

前記（Ｓ１）ステップにおける重合は、一例として、８０℃以下、−２０℃〜８０℃、０℃〜８０℃、０℃〜７０℃、または１０℃〜７０℃の温度範囲で行ってもよい。この範囲内である場合、リニアリティの高い重合体の製造が容易であって、重合体のムーニー緩和率および収縮因子を改善することができ、さらには、重合体の分子量分布を狭く調節して、物性改善に優れる効果がある。

前記（Ｓ１）ステップにより製造された活性重合体は、重合体アニオンと有機金属カチオンが結合された重合体を意味し得る。

本発明の一実施形態によると、前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、２器以上の重合反応器および変性反応器を含む複数の反応器で、連続式重合方法により行ってもよい。具体的な例として、前記（Ｓ１）ステップは、第１反応器を含む２器以上の重合反応器で連続的に行ってもよく、前記重合反応器の数は、反応条件および環境によって弾力的に決定され得る。前記連続式重合方法は、反応器に反応物を連続的に供給し、生成された反応生成物を連続的に排出する反応工程を意味し得る。前記連続式重合方法による場合、生産性および加工性に優れるとともに、製造される重合体の均一性が優れる効果がある。

また、本発明の一実施形態によると、前記重合反応器で連続的に活性重合体を製造する時に、第１反応器での重合転換率は５０％以下、１０％〜５０％、または２０％〜５０％であってもよい。この範囲内である場合、重合反応が開始された後、重合体が形成されながら発生する副反応を抑制し、重合時に直鎖状（ｌｉｎｅａｒ）構造の重合体を誘導することができる。この際、直鎖状構造の重合体は分岐度が低いため、上述のように、第１反応器での重合転換率を５０％以下に調節して重合体を製造する場合には、重合体のムーニー緩和率および収縮因子を高めることができ、さらには、重合体の分子量分布を狭く調節することが可能である。したがって、物性改善に優れる効果がある。

この際、前記重合転換率は、反応温度、反応器滞留時間などによって調節され得る。

前記重合転換率は、一例として、重合体の重合時に、重合体を含む重合体溶液中の固体濃度を測定することで決定されてもよく、具体的な例として、前記重合体溶液を確保するために、各重合反応器の出口にシリンダ型容器を取り付けて一定量の重合体溶液をシリンダ型容器に満たし、前記シリンダ型容器を反応器から取り外し、重合体溶液が満たされているシリンダの重量（Ａ）を測定した後、シリンダ型容器に満たされている重合体溶液を、アルミニウム容器、例えば、アルミニウム皿に移し、重合体溶液が除去されたシリンダ型容器の重量（Ｂ）を測定し、重合体溶液が入ったアルミニウム容器を１４０℃のオーブンで３０分間乾燥させ、乾燥された重合体の重量（Ｃ）を測定した後、下記数学式１により計算したものであってもよい。

一方、前記第１反応器で重合された重合物は、変性反応器の前の重合反応器まで順に移送され、最終的に重合転換率が９５％以上となるまで重合が行われてもよい。第１反応器で重合された後、第２反応器、または第２反応器から変性反応器の前の重合反応器までの各反応器毎の重合転換率は、分子量分布の調節のために、各反応器毎に適宜調節して行われてもよい。

一方、前記（Ｓ１）ステップにおいて、活性重合体の製造時に、第１反応器での重合物の滞留時間は１分〜４０分、１分〜３０分、または５分〜３０分であってもよく、この範囲内である場合、重合転換率の調節が容易であるため、重合体の分子量分布を狭く調節することが可能であり、これにより、物性改善に優れる効果がある。

本発明において、用語「重合物」は、（Ｓ１）ステップまたは（Ｓ２）ステップが完了されて活性重合体または変性共役ジエン系重合体が得られる前に、（Ｓ１）ステップを行っている中に、各反応器内で重合が行われている重合体形態の中間体を意味し得て、反応器内で重合が行われている、重合転換率が９５％未満の重合体を意味し得る。

本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ１）ステップで製造された活性重合体の分子量分布（ＰＤＩ、ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｉｎｄｅｘ；ＭＷＤ、ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５未満、１．０以上〜１．５未満、または１．１以上〜１．５未満であってもよい。この範囲内である場合、変性剤との変性反応またはカップリングにより製造される変性共役ジエン系重合体の分子量分布が狭くて、物性改善に優れる効果がある。

一方、前記（Ｓ１）ステップにおける重合は、極性添加剤を含んで行ってもよく、前記極性添加剤は、単量体の総１００ｇを基準として、０．００１ｇ〜５０ｇ、０．００１ｇ〜１０ｇ、または０．００５ｇ〜０．１ｇの割合で添加してもよい。さらに他の例として、前記極性添加剤は、変性開始剤の総１ｍｍｏｌを基準として、０．００１ｇ〜１０ｇ、０．００５ｇ〜５ｇ、０．００５ｇ〜４ｇの割合で添加してもよい。

前記極性添加剤は、一例として、テトラヒドロフラン、２，２−ジ（２−テトラヒドロフリル）プロパン、ジエチルエーテル、シクロアミルエーテル、ジプロピルエーテル、エチレンメチルエーテル、エチレンジメチルエーテル、ジエチルグリコール、ジメチルエーテル、３級ブトキシエトキシエタン、ビス（３−ジメチルアミノエチル）エーテル、（ジメチルアミノエチル）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン、ナトリウムメントレート（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｎｔｈｏｌａｔｅ）、および２−エチルテトラヒドロフルフリルエーテル（２−ｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ）からなる群から選択される１種以上であってもよく、好ましくは、２，２−ジ（２−テトラヒドロフリル）プロパン、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ナトリウムメントレート（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｎｔｈｏｌａｔｅ）、または２−エチルテトラヒドロフルフリルエーテル（２−ｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ）であってもよい。前記極性添加剤を含む場合、共役ジエン系単量体、または共役ジエン系単量体および芳香族ビニル系単量体を共重合させる際に、それらの反応速度の差を補完することにより、ランダム共重合体が容易に形成されるように誘導する効果がある。

本発明の一実施形態によると、前記（Ｓ２）ステップにおける反応またはカップリングは、変性反応器で行ってもよい。この際、前記変性剤は、単量体の総１００ｇを基準として、０．０１ｍｍｏｌ〜１０ｍｍｏｌの量で用いてもよい。さらに他の例として、前記変性剤は、前記（Ｓ１）ステップの変性開始剤の１モルを基準として、１：０．１〜１０、１：０．１〜５、または１：０．１〜１：３のモル比で用いてもよい。

また、本発明の一実施形態によると、前記変性剤は変性反応器に投入してもよく、前記（Ｓ２）ステップは、変性反応器で行ってもよい。さらに他の例として、前記変性剤は、前記（Ｓ１）ステップで製造された活性重合体を、（Ｓ２）ステップを行うための変性反応器に移送するための移送部に投入してもよく、前記移送部内で、活性重合体と変性剤の混合により反応またはカップリングが進行されることができる。

本発明の一実施形態に係る前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、上述の変性共役ジエン系重合体の特性を満たすことができる方法であり、上記のように本発明で達成しようとする効果は、上記の特徴を満たした際に達成されることができるが、少なくとも、前記製造方法において、連続式工程下で第１反応器から第２反応器に移送する時の重合転換率は満たす必要があり、それ以外の重合条件は多様に制御されることで、本発明に係る変性共役ジエン系重合体が有する物性を実現することができる。

尚、本発明は、前記変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を提供する。

前記ゴム組成物は、前記変性共役ジエン系重合体を１０重量％以上、１０重量％〜１００重量％、または２０重量％〜９０重量％の量で含んでもよい。この範囲内である場合、引張強度、耐磨耗性などの機械的物性に優れ、各物性間のバランスに優れる効果がある。

本発明に係る前記変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物は、１００℃でのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５０〜８０であってもよく、これは、加工性の特性を示す指標として活用されることができる。

また、加工特性は、前記ゴム組成物のムーニー粘度が低いほど優れると評価することができるが、さらには、ゴム組成物、すなわち、配合物のムーニー粘度と、変性共役ジエン系重合体のムーニー粘度との「差」が小さいほど、優れると評価することができる。ムーニー粘度の変化量、すなわち、増加または減少による差が２０以下であることが好ましい。

また、前記ゴム組成物は、前記変性共役ジエン系重合体以外に、必要に応じて、他のゴム成分をさらに含んでもよい。この際、前記ゴム成分は、ゴム組成物の総重量に対して９０重量％以下の含量で含まれてもよい。具体的な例として、前記他のゴム成分は、前記変性共役ジエン系重合体１００重量部に対して、１重量部〜９００重量部で含まれてもよい。

前記ゴム成分は、一例として、天然ゴムまたは合成ゴムであってもよく、具体的な例として、シス−１，４−ポリイソプレンを含む天然ゴム（ＮＲ）；前記一般的な天然ゴムを変性または精製した、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）、水素化天然ゴムなどの変性天然ゴム；スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリイソブチレン−コ−イソプレン、ネオプレン、ポリ（エチレン−コ−プロピレン）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリ（スチレン−コ−イソプレン）、ポリ（スチレン−コ−イソプレン−コ−ブタジエン）、ポリ（イソプレン−コ−ブタジエン）、ポリ（エチレン−コ−プロピレン−コ−ジエン）、ポリスルフィドゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどのような合成ゴムであってもよく、これらのうち何れか１つまたは２つ以上の混合物が使用可能である。

前記ゴム組成物は、一例として、本発明の変性共役ジエン系重合体１００重量部に対して、０．１重量部〜２００重量部、または１０重量部〜１２０重量部の充填剤を含んでもよい。前記充填剤は、例えば、シリカ系充填剤であり、具体的な例として、湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、またはコロイドシリカなどであってもよく、好ましくは、破壊特性の改良効果およびウェットグリップ性（ｗｅｔ ｇｒｉｐ）の両立効果が最も高い湿式シリカであってもよい。また、前記ゴム組成物は、必要に応じて、カーボン系充填剤をさらに含んでもよい。

さらに他の例として、前記充填剤としてシリカが用いられる場合、補強性および低発熱性を改善するために、シランカップリング剤がともに用いられてもよい。具体的な例として、前記シランカップリング剤は、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、またはジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドなどであってもよく、これらのうち何れか１つまたは２つ以上の混合物が使用可能である。好ましくは、補強性の改善効果を考慮すると、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドまたは３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドであってもよい。

また、本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、ゴム成分として、活性部位にシリカとの親和性が高い官能基が導入された変性共役ジエン系重合体が用いられているため、シランカップリング剤の配合量が通常の場合よりも低減されることができる。したがって、前記シランカップリング剤は、シリカ１００重量部に対して、１重量部〜２０重量部、または５重量部〜１５重量部で用いられてもよい。この範囲内である場合、カップリング剤としての効果が十分に発揮されながらも、ゴム成分のゲル化が防止される効果がある。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、硫黄架橋性であってもよく、加硫剤をさらに含んでもよい。前記加硫剤は、具体的に、硫黄粉末であってもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部〜１０重量部で含まれてもよい。この範囲内である場合、加硫ゴム組成物が必要とする弾性率および強度を確保するとともに、低燃費性に優れる効果がある。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、上記の成分の他に、ゴム工業界で通常用いられる各種添加剤、具体的には、加硫促進剤、プロセス油、酸化防止剤、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華（ｚｉｎｃ ｗｈｉｔｅ）、ステアリン酸、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂などをさらに含んでもよい。

前記加硫促進剤としては、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）、ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）などのチアゾール系化合物、もしくはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）などのグアニジン系化合物が使用可能であり、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部〜５重量部で含まれてもよい。

前記プロセス油は、ゴム組成物中で軟化剤として作用するものであって、例えば、パラフィン系、ナフテン系、または芳香族系化合物であってもよく、引張強度および耐磨耗性を考慮すると芳香族系プロセス油が、ヒステリシス損および低温特性を考慮するとナフテン系またはパラフィン系プロセス油が使用できる。前記プロセス油は、一例として、ゴム成分１００重量部に対して１００重量部以下の含量で含まれてもよく、この範囲内である場合、加硫ゴムの引張強度、低発熱性（低燃費性）の低下を防止する効果がある。

前記酸化防止剤は、一例として、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、ジブチルヒドロキシトルエニル、２，６−ビス（（ドデシルチオ）メチル）−４−ノニルフェノール（２，６−ｂｉｓ（（ｄｏｄｅｃｙｌｔｈｉｏ）ｍｅｔｈｙｌ）−４−ｎｏｎｙｌｐｈｅｎｏｌ）、または２−メチル−４，６−ビス（（オクチルチオ）メチル）フェノール（２−ｍｅｔｈｙｌ−４，６−ｂｉｓ（（ｏｃｔｙｌｔｈｉｏ）ｍｅｔｈｙｌ）ｐｈｅｎｏｌ）であってもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部〜６重量部で用いられてもよい。

前記老化防止剤は、例えば、Ｎ−イソプロピル−Ｎ´−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ´−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、またはジフェニルアミンとアセトンの高温縮合物などであってもよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部〜６重量部で用いられてもよい。

本発明の一実施形態に係る前記ゴム組成物は、前記配合処方に応じて、バンバリーミキサー、ロール、インターナルミキサーなどの混練機を用いて混練することで得られ、成形加工後、加硫工程により、低発熱性および耐磨耗性に優れたゴム組成物が得られる。

これにより、前記ゴム組成物は、タイヤトレッド、アンダトレッド、サイドウォール、カーカスコーティングゴム、ベルトコーティングゴム、ビードフィラー、チェーファー、またはビードコーティングゴムなどのタイヤの各部材や、防塵ゴム、ベルトコンベア、ホースなどの各種工業用ゴム製品の製造において有用である。

尚、本発明は、前記ゴム組成物を用いて製造されたタイヤを提供する。

前記タイヤは、タイヤまたはタイヤトレッドを含んでもよい。

以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は、種々の形態に変形可能であり、本発明の範囲が、以下で詳述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は、当業界で平均的な知識を有する者に、本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

［製造例１］
真空乾燥させた、４Ｌのステンレス鋼製の圧力容器を２つ準備した。第１の圧力容器に、シクロヘキサン６，９２２ｇ、下記化学式１−３で表される化合物８５ｇ、およびテトラメチルエチレンジアミン６０ｇを投入し、第１反応溶液を製造した。これと同時に、第２の圧力容器に、液状の２．０Ｍのｎ−ブチルリチウム１８０ｇおよびシクロヘキサン６，９２６ｇを投入し、第２反応溶液を製造した。この際、化学式１−３で表される化合物、ｎ−ブチルリチウム、およびテトラメチルエチレンジアミンのモル比は１：１：１であった。各圧力容器の圧力を７ｂａｒに維持させた状態で、質量流量計を用いて、連続式反応器内に、第１連続式チャンネルを介して第１反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度で、第２連続式チャンネルを介して第２反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度でそれぞれ注入した。この際、連続式反応器の温度は−１０℃に維持し、内部圧力は背圧レギュレータ（ｂａｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）を用いて３ｂａｒに維持し、反応器内での滞留時間は１０分以内となるように調節した。反応を終了し、変性開始剤を得た。

［製造例２］
真空乾燥させた、４Ｌのステンレス鋼製の圧力容器を２つ準備した。第１の圧力容器に、シクロヘキサン６，９２２ｇ、下記化学式１−１で表される化合物１２０ｇ、およびテトラメチルエチレンジアミン６０ｇを投入し、第１反応溶液を製造した。これと同時に、第２の圧力容器に、液状の２．０Ｍのｎ−ブチルリチウム１８０ｇおよびシクロヘキサン６，９２６ｇを投入し、第２反応溶液を製造した。この際、化学式１−１で表される化合物、ｎ−ブチルリチウム、およびテトラメチルエチレンジアミンのモル比は１：１：１であった。各圧力容器の圧力を７ｂａｒに維持させた状態で、質量流量計を用いて、連続式反応器内に、第１連続式チャンネルを介して第１反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度で、第２連続式チャンネルを介して第２反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度でそれぞれ注入した。この際、連続式反応器の温度は−１０℃に維持し、内部圧力は背圧レギュレータ（ｂａｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）を用いて３ｂａｒに維持し、反応器内での滞留時間は１０分以内となるように調節した。反応を終了し、変性開始剤を得た。

［製造例３］
真空乾燥させた、４Ｌのステンレス鋼製の圧力容器を２つ準備した。第１の圧力容器に、シクロヘキサン６，９２２ｇ、下記化学式１−２で表される化合物１４５ｇ、およびテトラメチルエチレンジアミン６０ｇを投入し、第１反応溶液を製造した。これと同時に、第２の圧力容器に、液状の２．０Ｍのｎ−ブチルリチウム１８０ｇおよびシクロヘキサン６，９２６ｇを投入し、第２反応溶液を製造した。この際、化学式１−１で表される化合物、ｎ−ブチルリチウム、およびテトラメチルエチレンジアミンのモル比は１：１：１であった。各圧力容器の圧力を７ｂａｒに維持させた状態で、質量流量計を用いて、連続式反応器内に、第１連続式チャンネルを介して第１反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度で、第２連続式チャンネルを介して第２反応溶液を１．０ｇ／ｍｉｎの注入速度でそれぞれ注入した。この際、連続式反応器の温度は−１０℃に維持し、内部圧力は背圧レギュレータ（ｂａｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）を用いて３ｂａｒに維持し、反応器内での滞留時間は１０分以内となるように調節した。反応を終了し、変性開始剤を得た。

＜実施例１＞
３器の反応器が直列で連結された連続反応器のうち第１反応器に、ｎ−ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解されたスチレン溶液を３．３ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を１２．５ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサン４７．４ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，２−ブタジエンが２．０重量％で溶解された１，２−ブタジエン溶液を４０ｇ／ｈ、極性添加剤として、ｎ−ヘキサンに２，２−（ジ−２（テトラヒドロフリル）プロパンが１０重量％で溶解された２，２−ジ（２−テトラヒドロフリル）プロパン（ＤＴＰ）溶液を２５．０ｇ／ｈ、製造例１で製造された変性開始剤を３００．０ｇ／ｈの速度で注入した。この際、第１反応器の温度は５０℃になるように維持し、重合転換率が４３％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送した。

次に、第２反応器に、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を０．７ｋｇ／ｈの速度で注入した。この際、第２反応器の温度は６５℃になるように維持し、重合転換率が９５％以上となった時に、移送配管を介して第２反応器から第３反応器へ重合物を移送した。

前記第２反応器から第３反応器へ重合物を移送し、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を第３反応器に連続的に投入した［変性剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。第３反応器の温度は６５℃になるように維持した。

その後、第３反応器から排出された重合溶液に、酸化防止剤として、３０重量％で溶解されたＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）溶液を１７０ｇ／ｈの速度で注入して撹拌した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去することで、変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜実施例２＞
実施例１において、変性開始剤として、製造例１で製造された変性開始剤の代りに、製造例２で製造された変性開始剤を３５０．０ｇ／ｈの速度で第１反応器に連続的に供給し、重合転換率が４０％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送し、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）の代りに、１，３−ビス（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）１，１，３，３−テトラエトキシジシロキサン（１，３−ｂｉｓ（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１，１，３，３−ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を連続的に供給したことを除き、前記実施例１と同様に行って、変性共役ジエン系重合体を製造した［変性剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。

＜実施例３＞
３器の反応器が直列で連結された連続反応器のうち第１反応器に、ｎ−ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解されたスチレン溶液を６．５ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を７．７ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサン４７．０ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，２−ブタジエンが２．０重量％で溶解された１，２−ブタジエン溶液を４０．０ｇ／ｈ、極性添加剤として、ｎ−ヘキサンにＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）が１０重量％で溶解された溶液を５０．０ｇ／ｈ、重合開始剤として、製造例３で製造された変性開始剤を４００．０ｇ／ｈの速度で注入した。

この際、第１反応器の温度は５５℃になるように維持し、重合転換率が４１％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送した。

次に、第２反応器に、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を２．３ｋｇ／ｈの速度で注入した。この際、第２反応器の温度は６５℃になるように維持し、重合転換率が９５％となった時に、移送配管を介して第２反応器から第３反応器へ重合物を移送した。

前記第２反応器から第３反応器へ重合物を移送し、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を第３反応器に投入した［変性剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。第３反応器の温度は６５℃になるように維持した。

その後、第３反応器から排出された重合溶液に、酸化防止剤として、３０重量％で溶解されたＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）溶液を１７０ｇ／ｈの速度で注入して撹拌した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去することで、変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜実施例４＞
実施例３において、変性開始剤として、製造例３で製造された変性開始剤の代りに、製造例２で製造された変性開始剤を３５０．０ｇ／ｈの速度で第１反応器に連続的に供給し、重合転換率が４２％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送し、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）の代りに、１，３−ビス（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）１，１，３，３−テトラエトキシジシロキサン（１，３−ｂｉｓ（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−１，１，３，３−ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を連続的に供給したことを除き、前記実施例３と同様に行って、変性共役ジエン系重合体を製造した［変性剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。

＜実施例５＞
実施例３において、変性開始剤として、製造例３で製造された変性開始剤の代りに、製造例１で製造された変性開始剤を３００．０ｇ／ｈの速度で第１反応器に連続的に供給し、重合転換率が４３％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送し、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）の代りに、Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリメトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリメトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−１，２，４−ｔｒｉａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を連続的に供給したことを除き、前記実施例３と同様に行って、変性共役ジエン系重合体を製造した［変性剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。

＜比較例１＞
２０Ｌのオートクレーブ反応器に、スチレン１８０ｇ、１，３−ブタジエン８００ｇ、ｎ−ヘキサン５０００ｇ、および極性添加剤として２，２−ジ（２−テトラヒドロフリル）プロパン１．２ｇを入れた後、反応器の内部温度を５０℃に昇温した。反応器の内部温度が５０℃に達した時に、製造例１で製造された変性開始剤４．７ｍｍｏｌを投入し、断熱昇温反応を進行させた。２０分程度経過した後、１，３−ブタジエン２０ｇを投入して重合体の鎖末端をブタジエンでキャッピング（ｃａｐｐｉｎｇ）した。５分後、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）４．７ｍｍｏｌを投入し、１５分間反応させた。その後、エタノールを用いて重合反応を停止させ、酸化防止剤であるＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）がｎ−ヘキサンに０．３重量％で溶解されている溶液４５ｍｌを添加した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去することで、変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜比較例２＞
３器の反応器が直列で連結された連続反応器のうち第１反応器に、ｎ−ヘキサンにスチレンが６０重量％で溶解されたスチレン溶液を３．３ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を１２．５ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサン４７．４ｋｇ／ｈ、ｎ−ヘキサンに１，２−ブタジエンが２．０重量％で溶解された１，２−ブタジエン溶液を４０ｇ／ｈ、極性添加剤として、ｎ−ヘキサンに２，２−（ジ−２（テトラヒドロフリル）プロパン（ＤＴＰ）が１０重量％で溶解された溶液を２５．０ｇ／ｈ、重合開始剤として、ｎ−ヘキサンにｎ−ブチルリチウムが５重量％で溶解されたｎ−ブチルリチウム溶液を３０．０ｇ／ｈの速度で注入した。この際、第１反応器の温度は５０℃になるように維持し、重合転換率が４３％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送した。

次に、第２反応器に、ｎ−ヘキサンに１，３−ブタジエンが６０重量％で溶解された１，３−ブタジエン溶液を０．７ｋｇ／ｈの速度で注入した。この際、第２反応器の温度は６５℃になるように維持し、重合転換率が９５％以上となった時に、移送配管を介して第２反応器から第３反応器へ重合物を移送した。

前記第２反応器から第３反応器へ重合物を移送し、カップリング剤として、ジクロロジメチルシラン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ）が溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を第３反応器に投入した［カップリング剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。第３反応器の温度は６５℃になるように維持した。

その後、第３反応器から排出された重合溶液に、酸化防止剤として、３０重量％で溶解されたＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ社）溶液を１７０ｇ／ｈの速度で注入して撹拌した。その結果として得られた重合物をスチームで加熱された温水に入れて撹拌し、溶媒を除去することで、変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜比較例３＞
実施例１において、第１反応器の温度を７５℃に維持し、重合転換率が７８％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送したことを除き、前記実施例１と同様に行って、変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜比較例４＞
実施例１において、重合転換率が４２％となった時に、移送配管を介して第１反応器から第２反応器へ重合物を移送し、第３反応器に変性剤を投入せずに反応させたことを除き、前記実施例１と同様に行って、片末端変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜比較例５＞
実施例１において、変性開始剤として、製造例１で製造された変性開始剤の代りに、ｎ−ヘキサンにｎ−ブチルリチウムが５重量％で溶解されたｎ−ブチルリチウム溶液を３０．０ｇ／ｈの速度で第１反応器に連続的に投入したことを除き、前記実施例１と同様に行って、片末端変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜比較例６＞
実施例３において、変性開始剤として、製造例３で製造された変性開始剤の代りに、ｎ−ヘキサンにｎ−ブチルリチウムが５重量％で溶解されたｎ−ブチルリチウム溶液を３０．０ｇ／ｈ、変性剤の代りに、カップリング剤としてｎ−ヘキサンにジメチルジクロロシランが溶解された溶液（溶媒：ｎ−ヘキサン）を第３反応器に連続的に投入したことを除き、前記実施例３と同様に行って、変性共役ジエン系重合体を製造した［カップリング剤：ａｃｔ．Ｌｉ＝１：１ｍｏｌ］。

＜参照例１＞
比較例１において、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）の代わりに、３−（ジメトキシ（メチル）シリル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロパン−１−アミンを１４．１ｍｍｏｌで投入したことを除き、前記比較例１と同様に行って、両末端変性共役ジエン系重合体を製造した。

＜参照例２＞
比較例１において、変性剤として、Ｎ−（３−（１Ｈ−イミダゾール−１−イル）プロピル）−３−（トリエトキシシリル）−Ｎ−（３−（トリエトキシシリル）プロピル）プロパン−１−アミン（Ｎ−（３−（１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌ−１−ｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）−３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）−Ｎ−（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ）の代わりに、３−（ジメトキシ（メチル）シリル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロパン−１−アミンを２．３ｍｍｏｌ投入したことを除き、前記比較例１と同様に行って、両末端変性共役ジエン系重合体を製造した。

［実験例１］
前記実施例および比較例で製造された各変性または未変性の共役ジエン系重合体に対して、重合体中のスチレン単位の含量およびビニルの含量、重量平均分子量（Ｍｗ、Ｘ１０³ｇ／ｍｏｌ）、数平均分子量（Ｍｎ、Ｘ１０³ｇ／ｍｏｌ）、分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ）、ムーニー粘度（ＭＶ）、およびＳｉの含量をそれぞれ測定した。結果を下記表１および表２に示した。

１）スチレン単位およびビニルの含量（重量％）
前記各重合体中のスチレン単位（ＳＭ）およびビニル（Ｖｉｎｙｌ）の含量は、Ｖａｒｉａｎ ＶＮＭＲＳ ５００ ＭＨｚ ＮＭＲを用いて測定および分析した。

ＮＭＲ測定時に、溶媒としては１，１，２，２−テトラクロロエタンを使用し、溶媒ピーク（ｓｏｌｖｅｎｔ ｐｅａｋ）は５．９７ｐｐｍで計算し、７．２〜６．９ｐｐｍはランダムスチレン、６．９〜６．２ｐｐｍはブロックスチレン、５．８〜５．１ｐｐｍは１，４−ビニル、５．１〜４．５ｐｐｍは１，２−ビニルのピークとしてスチレン単位およびビニルの含量を計算した。

２）重量平均分子量（Ｍｗ、Ｘ１０³ｇ／ｍｏｌ）、数平均分子量（Ｍｎ、Ｘ１０³ｇ／ｍｏｌ）、ピークトップ分子量（Ｍｐ、Ｘ１０³ｇ／ｍｏｌ）、分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ）、およびカップリング数（ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｎｕｍｂｅｒ、Ｃ．Ｎ）
ＧＰＣ（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）分析により重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、およびピークトップ分子量（Ｍｐ）を４０℃で測定し、分子量分布曲線を得た。また、分子量分布（ＰＤＩ、ＭＷＤ、Ｍｗ／Ｍｎ）は、測定された各重量平均分子量と数平均分子量から計算して得た。具体的に、前記ＧＰＣは、ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム２本とＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ−Ｃ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社）カラム１本を組み合わせて使用し、分子量の計算時に、ＧＰＣ基準物質（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）としてＰＳ（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）を使用して実施した。ＧＰＣ測定溶媒は、テトラヒドロフランに２重量％のアミン化合物を交ぜて製造した。この際、得られた分子量分布曲線は図１〜図４に示した。

また、カップリング数は、各実施例および比較例で変性剤またはカップリング剤を投入する前に、一部の重合物を採取して重合体のピーク分子量（Ｍｐ₁）を得て、その後、各変性共役ジエン系重合体のピーク分子量（Ｍｐ₂）を得て、下記の数学式２で計算した。

３）ムーニー粘度およびムーニー緩和率
ムーニー粘度（ＭＶ、（ＭＬ１＋４、＠１００℃）ＭＵ）は、ＭＶ−２０００（ＡＬＰＨＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）により、１００℃で、Ｒｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍ、Ｌａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて測定した。この際、使用された試料は、室温（２３±３℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させて４分間測定してムーニー粘度を得た。

ムーニー粘度の測定後、トルクが解放されながら現れるムーニー粘度変化の勾配値（絶対値）を測定し、絶対値としてムーニー緩和率を得た。

４）Ｓｉの含量
Ｓｉの含量は、ＩＣＰ分析方法により、誘導結合プラズマ発光分析器（ＩＣＰ−ＯＥＳ；Ｏｐｔｉｍａ ７３００ＤＶ）を用いて測定した。具体的に、試料約０．７ｇを白金るつぼ（Ｐｔ ｃｒｕｃｉｂｌｅ）に入れ、濃硫酸（９８重量％、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｇｒａｄｅ）約１ｍＬを入れて、３００℃で３時間加熱し、試料を電気炉（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｌｉｎｄｂｅｒｇ Ｂｌｕｅ Ｍ）にて、下記ステップ（ｓｔｅｐ）１〜３のプログラムで灰化を進行した後、
１）ステップ１：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）１８０℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）１８０℃（１ｈｒ）
２）ステップ２：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ １８０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）８５℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）３７０℃（２ｈｒ）
３）ステップ３：ｉｎｉｔｉａｌ ｔｅｍｐ ３７０℃、ｒａｔｅ（ｔｅｍｐ／ｈｒ）４７℃／ｈｒ、ｔｅｍｐ（ｈｏｌｄｔｉｍｅ）５１０℃（３ｈｒ）
残留物に、濃硝酸（４８重量％）１ｍＬ、濃フッ酸（５０重量％）２０μｌを加え、白金るつぼを密封して３０分以上振った（ｓｈａｋｉｎｇ）後、試料にホウ酸（ｂｏｒｉｃ ａｃｉｄ）１ｍＬを入れて０℃で２時間以上保管してから、超純水（ｕｌｔｒａｐｕｒｅ ｗａｔｅｒ）３０ｍＬに希釈し、灰化を進行して測定した。

５）Ｎの含量
Ｎの含量は、ＮＳＸ分析方法により、極微量窒素定量分析器（ＮＳＸ−２１００Ｈ）を用いて測定した。具体的に、極微量窒素定量分析器（Ａｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒ、Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｆｕｒｎａｃｅ、ＰＭＴ＆Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）をオンにし、Ａｒを２５０ｍｌ／ｍｉｎ、Ｏ₂を３５０ｍｌ／ｍｉｎ、オゾナイザ（ｏｚｏｎｉｚｅｒ）３００ｍｌ／ｍｉｎにキャリアガス流量を設定し、ヒータ（ｈｅａｔｅｒ）を８００℃に設定した後、約３時間待機して分析器を安定化させた。分析器が安定化された後、Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｓｔａｎｄａｒｄ（ＡｃｃｕＳｔａｎｄａｒｄ Ｓ−２２７５０−０１−５ｍｌ）を用いて、検量線範囲５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、および５００ｐｐｍの検量線を作成し、各濃度に該当するＡｒｅａを得た後、濃度とＡｒｅａとの割合を用いて直線を作成した。その後、試料２０ｍｇが入ったセラミックボートを前記分析器のＡｕｔｏ ｓａｍｐｌｅｒに置いて測定し、ａｒｅａを得た。得られた試料のａｒｅａと前記検量線を用いてＮの含量を計算した。

６）収縮因子の測定
収縮因子は、ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラム２本が連結された光散乱検出器および粘度検出器が備えられたＧＰＣ−光散乱測定装置（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴＤＡｍａｘ、Ｍａｌｖｅｒｎ社）に試料を注入し、光散乱検出器から絶対分子量を得て、光散乱検出器と粘度検出器から絶対分子量に対する固有粘度［η］を得た後、下記数学式３により、前記絶対分子量に対する直鎖状重合体の固有粘度［η］₀を算出し、各絶対分子量に対応する固有粘度の比（［η］／［η］₀）の平均値を収縮因子として示した。この際、溶離液としては、テトラヒドロフランとＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミンの混合溶液（Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン２０ｍＬをテトラヒドロフラン１Ｌに混合させて調整）を使用し、カラムとしてはＰＬ Ｏｌｅｘｉｘ（Ａｇｉｌｅｎｔ社）を使用し、オーブン温度４０℃、ＴＨＦ流量１．０ｍＬ／分の条件で測定した。また、試料は、１０ｍＬのＴＨＦに重合体１５ｍｇを溶解させて準備した。

前記数学式３中、Ｍは絶対分子量である。

前記表１および表２中、開始剤、変性剤、およびカップリング剤の具体的な物質は、下記表３のとおりである。

前記表１および表２を参照すると、本発明の一実施形態に従って製造された実施例１〜５の変性共役ジエン系重合体は、要求される物性の範囲を何れも満たしていることを確認することができる。具体的に、ゲル浸透クロマトグラフィによる分子量分布曲線が単峰形であり、且つＰＤＩ値が１．０以上１．７未満であって、非常に優れた加工性を示しながらも配合物性にも優れることを予測することができる。また、ムーニー緩和率が何れも０．７以上であって、リニアリティに優れることを予測することができ、収縮因子が０．８以上であって、物性間のバランスが高いことを予測することができる。

これに対し、第１反応器から第２反応器へ移送する時の重合転換率を制御していない比較例３は、ＰＤＩ値が高く現れ、ムーニー緩和率と収縮因子が特定の値以下と評価されて、物性間のバランスやリニアリティにおいて満足のいくような結果が得られないことを確認することができる。

尚、配置重合を適用した場合、一般の変性共役ジエン系重合体は、比較例１のようにＰＤＩ値が１．７未満と小さいが、二峰形の分子量分布曲線を有するため、加工性に劣ることを予測することができる。また、バッチ重合の結果のうち、参照例１および２のように、単峰形の分子量分布曲線形態が現れることがあるが、これは、カップリング数が変性剤の官能基数の最小値または最大値である極端的な場合、すなわち、重合体の全てが変性剤によりカップリングされていないか（参照例１）、重合体の全てが変性剤によりカップリングされているもの（参照例２）に該当し、このようなバッチ重合の変性共役ジエン系重合体は、配合物性の劣化につながるという点は、上述の説明内容および後述の評価結果から分かる。

図１〜４は、実施例１、比較例１、参照例１および２の分子量分布曲線を示したものであり、それぞれの分子量分布曲線の形態が上述のように現れていることを確認することができる。

［実験例２］
前記実施例、比較例、および参照例で製造された各変性または未変性の共役ジエン系共重合体を含むゴム組成物、およびそれから製造された成形品の物性を比較分析するために、引張特性、粘弾性特性をそれぞれ測定し、その結果を下記表５および表６に示した。

１）ゴム試験片の製造
実施例、比較例、および参照例の各変性または未変性の共役ジエン系重合体を原料ゴムとして、下記表４に示した配合条件で配合した。表４中の原料は、原料ゴム１００重量部を基準とした各重量部である。

具体的に、前記ゴム試験片は、第１段混練および第２段混練を経て混練される。第１段混練では、温度制御装置付きのバンバリーミキサを用いて、原料ゴム、シリカ（充填剤）、有機シランカップリング剤、プロセス油、亜鉛華、ステアリン酸、酸化防止剤、老化防止剤、およびワックスを混練した。この際、混練機の初期温度を７０℃に制御し、配合完了後、１４５℃〜１５５℃の排出温度で１次配合物を得た。第２段混練では、前記１次配合物を室温まで冷却した後、混練機に１次配合物、硫黄、ゴム促進剤、および加硫促進剤を加え、１００℃以下の温度で混合して２次配合物を得た。その後、１６０℃で２０分間キュアリング工程を経てゴム試験片を製造した。

２）引張特性
引張特性は、ＡＳＴＭ４１２の引張試験法に準じて各試験片を製造し、前記試験片の切断時における引張強度および３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を測定した。具体的に、引張特性は、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔ Ｍａｃｈｉｎ ４２０４（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）引張試験機を用いて、室温で５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で測定した。

３）粘弾性特性
粘弾性特性は、動的機械分析機（ＧＡＢＯ社）を用いて、Ｆｉｌｍ Ｔｅｎｓｉｏｎモードで、周波数１０Ｈｚ、各測定温度（−６０℃〜６０℃）で動的変形に対する粘弾性挙動を測定し、ｔａｎδ値を確認した。結果値において、低温０℃でのｔａｎδ値が高いほど、ウェットグリップ性に優れることを意味し、高温６０℃でのｔａｎδ値が低いほど、ヒステリシス損が少なく、低走行抵抗性（燃費性）に優れることを意味する。下記表５および表６における粘弾性特性は、基準値を特定してから指数化（％）して示しており、数値が高いほど優れることを意味する。

４）加工性特性
前記１）ゴム試験片の製造時に得られた２次配合物のムーニー粘度（ＭＶ、（ＭＬ１＋４、＠１００℃）ＭＵ）を測定し、各重合体の加工性特性を比較分析した。この際、ムーニー粘度の測定値が低いほど、加工性特性に優れることを意味する。

具体的に、ＭＶ−２０００（ＡＬＰＨＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）により、１００℃で、Ｒｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍ、Ｌａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを使用し、各２次配合物は、室温（２３±３℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させて４分間測定した。

前記表５中、実施例１および実施例２、比較例１および３〜５、並びに参照例１および２の粘弾性特性の結果値は、比較例２の測定値を基準として指数化（％）して示しており、高いほど優れることを意味する。

前記表５を参照すると、前記実験例１において重合体の物性測定結果から予測したように、実施例１および２の場合、引張特性において、引張強度は比較例に比べて同等以上のレベルでありながらも、非常に優れたモジュラスを示すことを確認することができ、粘弾性特性において、低温でのｔａｎδ値は同等以上のレベルを維持しながらも、高温でのｔａｎδ値が著しく向上したことを確認することができる。このことから、ウェットグリップ性の損失なしに燃費特性が著しく向上したことを確認することができた。

さらに、前記参照例１および２のように、バッチ重合により製造された重合体が単峰形の分子量分布曲線を有する場合には、バッチ重合固有の劣悪な加工性をそのまま有し、バッチ重合における利点として実現できる優れた配合物性も実現することができないことを確認した。一方、バッチ重合固有の劣悪な加工性は、本発明に係る実施例１と同一の開始剤および同一の変性剤を適用し、カップリング数を同等範囲で適用した比較例１から確認することができる。

また、比較例３は、本発明の製造方法に従わなかった結果であって、上述のように、ＰＤＩ値、収縮因子、およびムーニー緩和率の範囲を満たさないだけでなく、引張特性および粘弾性特性が実施例に比べて劣ることが目立つことが分かる。また、本発明に係る変性剤と変性開始剤を適用していない比較例２、４および５の場合、同様に引張特性および粘弾性特性に劣ることが確認された。

前記表６中、実施例３〜実施例５の粘弾性特性の結果値は、比較例６の測定値を基準として指数化（％）して示しており、高いほど優れることを意味する。

前記表６は、共単量体の含量を表５のセットと異ならせて評価した結果セットであって、単量体の含量を異ならせてもその効果が変わらないことが、前記表６から確認することができ、表５で確認した物性向上の結果と同様の結果が奏されることが分かる。

Claims (15)

1. ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有し、
   分子量分布（ＰＤＩ；ＭＷＤ）が１．０以上１．７未満であり、
   一方の末端に、変性開始剤由来の官能基を含み、他方の末端に、下記化学式２〜化学式４で表される変性剤から選択される何れか１つの変性剤由来の官能基を含み、
   前記変性開始剤が、下記化学式１で表される化合物と、有機金属化合物との反応生成物である、変性共役ジエン系重合体。
   
   （前記化学式１中、
   Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基、炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；または炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、
   Ｒ₄は、単結合；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
   Ｒ₅は、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、
   ｎは１〜５の整数であり、Ｒ₅の少なくとも１つは、下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であって、ｎが２〜５の整数である場合、複数のＲ₅は互いに同一でも異なっていてもよく、
   
   前記化学式１ａ中、
   Ｒ₆は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
   Ｒ₇およびＲ₈は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数５〜１０のシクロアルキル基；または炭素数６〜２０のアリール基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基であり、
   Ｒ₉は、水素；炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、
   Ｘは、Ｎ、Ｏ、またはＳ原子であって、ＸがＯまたはＳである場合、Ｒ₉は存在せず、
   
   前記化学式１ｂ中、
   Ｒ₁₀は、置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数１〜２０のアルキレン基；置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数５〜２０のシクロアルキレン基；または置換基で置換されているかまたは置換されていない炭素数６〜２０のアリーレン基であって、ここで、前記置換基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、または炭素数６〜２０のアリール基であり、
   Ｒ₁₁およびＲ₁₂は、それぞれ独立して、炭素数１〜３０のアルキル基；炭素数２〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基；炭素数１〜３０のヘテロアルキル基；炭素数２〜３０のヘテロアルケニル基；炭素数２〜３０のヘテロアルキニル基；炭素数５〜３０のシクロアルキル基；炭素数６〜３０のアリール基；炭素数３〜３０のヘテロ環基であり、
   
   前記化学式２中、
   Ｒ_a1およびＲ_a4は、互いに独立して、単結合、または炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
   Ｒ_a2およびＲ_a3は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ｒ_a5は、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択される１つ以上のヘテロ原子を含む炭素数２〜４の５員のヘテロ環基であり、
   ｎ₁は１〜３の整数であり、
   ｎ₂は０〜２の整数であり、
   
   前記化学式３中、
   Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキレン基であり、
   Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜２０のアルキル基であり、
   Ｒ_b5およびＲ_b6は、互いに独立して、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ａ₃およびＡ₄は、互いに独立して、
   
   または
   
   であり、ここで、Ｒ_b7〜Ｒ_b10は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   
   前記化学式４中、
   Ｒ_c1は、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ｒ_c2〜Ｒ_c4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
   Ｒ_c5〜Ｒ_c8は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ａ₅は、
   
   または
   
   であり、ここで、Ｒ_c9〜Ｒ_c12は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   ｍ₁およびｍ₂は、互いに独立して、０〜３の整数であって、ｍ₁＋ｍ₂≧１である。）
2. 前記化学式１中、
   Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、水素；炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数２〜１０のアルケニル基；または炭素数２〜１０のアルキニル基であり、
   Ｒ₄は、単結合；または置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
   Ｒ₅は、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数２〜１０のアルケニル基；炭素数２〜１０のアルキニル基；または下記化学式１ａまたは化学式１ｂで表される官能基であり、
   前記化学式１ａ中、Ｒ₆は、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₇およびＲ₈は、それぞれ独立して、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₉は、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数５〜２０のシクロアルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；または炭素数３〜２０のヘテロ環基であり、
   前記化学式１ｂ中、Ｒ₁₀は、置換されていない炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ₁₁およびＲ₁₂は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基；炭素数５〜２０のシクロアルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；または炭素数３〜２０のヘテロ環基である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
3. 前記化学式２中、
   Ｒ_a1およびＲ_a4は、互いに独立して、単結合、または炭素数１〜５のアルキレン基であり、
   Ｒ_a2およびＲ_a3は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキル基であり、
   Ｒ_a5は、（トリアルコキシシリル）アルキル基で置換されているかまたは置換されていなく、Ｎ、Ｏ、およびＳからなる群から選択される１つ以上のヘテロ原子を含む炭素数２〜４の５員のヘテロ環基であり、
   前記（トリアルコキシシリル）アルキル基のアルキル基は、炭素数１〜５のアルキル基であり、前記（トリアルコキシシリル）アルキル基のアルコキシは、炭素数１〜５のアルコキシ基であり、
   ｎ₁は１〜３の整数であり、
   ｎ₂は０〜２の整数である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
4. 前記化学式３中、
   Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
   Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ｒ_b5およびＲ_b6は、互いに独立して、水素または炭素数１〜１０のアルキル基であり、
   Ａ₃およびＡ₄は、互いに独立して、
   
   または
   
   であり、Ｒ_b7〜Ｒ_b10は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜１０のアルキル基である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
5. 前記化学式３は、下記化学式３−１または３−２で表される化合物である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
   
   
   （前記化学式３−１および化学式３−２中、
   Ａ₁およびＡ₂は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
   Ｒ_b1〜Ｒ_b4は、互いに独立して、炭素数１〜１０のアルキル基である。）
6. 前記化学式４中、
   Ｒ_c1は、水素または炭素数１〜５のアルキル基であり、
   Ｒ_c2〜Ｒ_c4は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキレン基であり、
   Ｒ_c5〜Ｒ_c8は、互いに独立して、炭素数１〜５のアルキル基であり、
   Ａ₅は、
   
   または
   
   であり、Ｒ_c9〜Ｒ_c12は、互いに独立して、水素、または炭素数１〜５のアルキル基であり、
   ｍ₁およびｍ₂は、互いに独立して、０〜３の整数であって、ｍ₁＋ｍ₂≧１である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
7. 数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
8. Ｓｉの含量およびＮの含量がそれぞれ、重量基準で５０ｐｐｍ以上である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
9. １００℃で測定されたムーニー緩和率が０．７〜３．０である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
10. 粘度検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフィ−光散乱法の測定により求められる収縮因子が０．８〜３．０である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
11. 前記変性共役ジエン系重合体のカップリング数（Ｃ．Ｎ．）が１＜Ｃ．Ｎ．＜Ｆであり、ここで、Ｆは前記変性剤の官能基の数である、請求項１に記載の変性共役ジエン系重合体。
12. ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量分布曲線が単峰形（ｕｎｉｍｏｄａｌ）を有し、
    ゲル浸透クロマトグラフィによる標準ポリスチレン換算分子量において、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり、
    重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上１．７未満であり、
    重量平均分子量（Ｍｗ）とピークトップ分子量（Ｍｐ）の比（Ｍｗ／Ｍｐ）が０．７〜１．４であり、
    Ｓｉの含量およびＮの含量がそれぞれ、重量基準で５０ｐｐｍ以上であり、
    １００℃で測定されたムーニー緩和率が０．７以上であり、
    粘度検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフィ−光散乱法の測定により求められる収縮因子が０．８以上である、変性共役ジエン系重合体。
13. 請求項１または請求項１２に記載の変性共役ジエン系重合体、および充填剤を含むゴム組成物。
14. 前記変性共役ジエン系重合体１００重量部に対して、０．１重量部〜２００重量部の充填剤を含む、請求項１３に記載のゴム組成物。
15. 前記充填剤が、シリカ系充填剤またはカーボン系充填剤である、請求項１３に記載のゴム組成物。