JP2020528374A - 軟身体組織の特性を具備する材料を使用する付加製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、米国仮特許出願No.62/538006,62/538015,62/538018、及び62/538026と同時に出願された、2017年7月28日出願の米国仮特許出願No.62/538003の優先権の利益を主張する。
本発明は、その一部の実施形態では、付加製造(AM)に関し、特に限定されないが、少なくとも一部分において軟身体組織の特性(例えば機械特性及び/又は視覚特性)を具備する軟材料から作られた物体の付加製造に関する。
それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された付加製造法で使用可能な構築材料配合物は、硬化されたとき、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する(示す、特徴づけられる)少なくとも一種の造形用材料配合物を含む。かかる配合物はまた、本明細書では、「軟材料配合物」又は「軟材料造形用配合物」又は「軟らかい造形用配合物」として言及される。
配合物の全重量の50〜89重量%(それは、いずれかの中間値及びそれらの間の下位範囲を含む)の範囲の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された単官能硬化性材料;
配合物の全重量の10〜49重量%(それは、いずれかの中間値及びそれらの間の下位範囲を含む)の範囲の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された非硬化性ポリマー材料;及び
配合物の全重量の1〜10重量%(それは、いずれかの中間値及びそれらの間の下位範囲を含む)の範囲の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された多官能硬化性材料。
(i)前記非硬化性ポリマー材料が、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量を具備し、かつ/又は
(ii)前記非硬化性ポリマー材料が、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備し、かつ/又は
(iii)前記単官能硬化性材料及び前記多官能硬化性材料の全量の少なくとも80重量%が、硬化されたとき、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する硬化性材料を含む。
非硬化性ポリマー材料が、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量を具備し、非硬化性ポリマー材料が、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備し、かつ/又は
単官能及び多官能の硬化性材料の全量の少なくとも80重量%が、硬化されたとき、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する硬化性材料を含む。
非硬化性ポリマー材料が、本明細書に記載されるように、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量を具備し、非硬化性ポリマー材料が、本明細書に記載されるように、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備し、単官能及び多官能の硬化性材料全量の少なくとも80重量%が、本明細書に記載されるように、硬化されたとき、−20℃未満のTgを具備する。
非硬化性ポリマー材料が、本明細書に記載されるように、少なくとも2000ダルトンの分子量を具備し、非硬化性ポリマー材料が、本明細書に記載されるように、−20℃未満のTgを具備し、単官能及び多官能の硬化性材料の全量の少なくとも80重量%が、本明細書に記載されるように、硬化されたとき、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する硬化性材料を含む。
本明細書に記載された実施形態のいずれかの一部では、非硬化性材料は、少なくとも500又は少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量、例えば500〜4000又は900〜1400、好ましくは1000〜4000又は1500〜4000、又はより好ましくは2000〜4000又は2500〜4000又は1500〜3500ダルトンの範囲の分子量を具備し、それは、いずれかの中間値及びそれらの間の下位範囲を含む。
本明細書に記載された実施形態のいずれかの一部では、単官能硬化性材料は、硬化されたとき、−10℃未満又は−20℃未満のTg、例えば0〜−40℃又は−20〜−40℃の範囲のTgを具備し、それは、いずれかの中間値及びそれらの間の下位範囲を含む。
P−R
式中、Pは、重合可能な基であり、Rは、本明細書に記載されるような炭化水素であり、それは、本明細書に記載されるように一つ以上の置換基によって置換され、さらに任意選択的に一つ以上のヘテロ原子によって中断される。
式中、R1及びR2の少なくとも一つは、本明細書に規定されるような炭化水素であるか、及び/又はそれを含む。
式中、R1及びR2は、本明細書に規定された通りであり、R1及びR2の少なくとも一方は、明細書に規定された親水性又は両親媒性部分又は基であるか、及び/又はそれらを含む。
式中、R1及びR2は、本明細書に規定された通りであり、R1及びR2の少なくとも一方は、明細書に規定された疎水性基又は部分であるか、及び/又はそれらを含む。
本明細書に記載されるように、多官能硬化性材料は、二つ以上の重合可能な基を具備するモノマー、オリゴマー又はポリマー硬化性材料である。かかる材料はまた、本明細書では架橋剤として言及される。
式中、R3,R4及びR5の各々は、独立して水素又はC(1−4)アルキルであり;
L1は、連結部分、枝分かれユニット又は部分(nが1より大きい場合)、又は不存在であり;
L2は、連結部分、枝分かれユニット又は部分(kが0以外の場合)、又は不存在であり;
L3は、連結部分、枝分かれユニット又は部分(mが1より大きい場合)、又は不存在であり;
P1及びP2の各々は、独立して炭化水素又はオリゴマーもしくはポリマー基又は部分(これらの用語は、本明細書に規定される通りである)、又は不存在であり;
X1,X2及びX3の各々は、独立してカルボキシレート、アミド、又は不存在であり;
n,m及びkの各々は、0,1,2,3又は4であり、
但し、n+m+kは、少なくとも2である。
本明細書に記載された実施形態のいずれかの一部では、軟らかい造形用材料配合物は、硬化性材料の重合を促進する一種以上の薬剤をさらに含み、本明細書において開始剤として言及される。
本明細書に記載された実施形態のいずれかの一部によれば、軟らかい造形用材料は、追加の非硬化性成分、例えば抑制剤、界面活性剤、分散剤、着色剤、及び安定剤などをさらに含む。一般的に使用される界面活性剤、分散剤、着色剤、及び安定剤が考えられる。各成分(もし存在するなら)の例示的な濃度は、それを含む配合物の全重量の約0.01重量%〜約1重量%、又は約0.01重量%〜約0.5重量%、又は約0.01重量%〜約0.1重量%の範囲である。例示的な成分は、以下に記載される。
一部の実施形態では、配合物中の界面活性剤の量は、本明細書に記載されるように、0.1〜1重量%の範囲である。
本明細書に記載された実施形態のいずれかの一部では、軟らかい造形用材料配合物は、本明細書に記載されたような非硬化性ポリマー材料、及び単官能アクリレート(例えば両親媒性及び疎水性単官能アクリレートの組み合わせ)、フリーラジカル光開始剤、及び任意選択的にフリーラジカル抑制剤を含むアクリル硬化可能な系を含む。
25〜35重量%の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された単官能両親媒性アクリレート;
25〜30重量%の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された単官能疎水性アクリレート;
5〜10重量%の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された単官能アクリレート;及び
30〜35重量%の量の、それぞれの実施形態のいずれかにおいて本明細書に記載された、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量、及び0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する非硬化性ポリマー材料。
本明細書を通じて、用語「エラストマー硬化性配合物」はまた、本明細書では、「エラストマー造形用材料配合物」、「エラストマー造形用配合物」、又は単に「エラストマー配合物」として言及され、硬化されたとき、ゴム又はゴム状材料の特性を具備する配合物を記載し、それはまた、本明細書及び業界では、エラストマーとして言及される。
式I中のR1及びR2の少なくとも一つは、本明細書に規定されるようなエラストマー部分であるか、及び/又はそれを含む。
式中、Eは、本明細書に記載されるようなエラストマー連結部分であり、R’2は、式I中のR2に対して本明細書に規定されたようなものである。
式中、Eは、本明細書に記載されるようなエラストマー連結部分であり、R’2及びR”2は、各々独立して、式I中のR2に対して本明細書に規定されたようなものである。
式中、R2及びR’2は、本明細書に規定されるようなものであり、
Bは、(X1の性質に依存して)本明細書に規定されるような二官能又は三官能枝分かれ単位であり、
X2及びX3は、各々独立して、存在しないか、本明細書に記載されるようなエラストマー部分であるか、又はアルキル、炭化水素、アルキレン鎖、シクロアルキル、アリール、アルキレングリコール、ウレタン部分、及びそれらのいずれかの組み合わせから選択され、
X1は、存在しないか、又はアルキル、炭化水素、アルキレン鎖、シクロアルキル、アリール、アルキレングリコール、ウレタン部分、及びエラストマー部分(各々は、任意選択的にメタ(アクリレート)部分(O−C(=O)CR”2=CH2)によって置換(例えば終了)される)、及びそれらのいずれかの組み合わせから選択され、又はX1は、以下のものである:
式中、曲線は、結合点を表わし、
B’は、枝分かれ単位であり、それは、Bと同じであるか又はBとは異なり、
X’2及びX’3は、各々独立して、X2及びX3に対して本明細書に規定されるようなものであり、
R”2及びR”’2は、R2及びR’2に対して本明細書に規定されるようなものであり、
但し、X1、X2、及びX3の少なくとも一つは、本明細書に記載されるようなエラストマー部分であるか、又はそれを含む。
本発明の実施形態は、少なくとも一部に軟らかい身体組織に似た軟らかい材料を含む三次元物体を提供する。
配合物設計
本発明者は、ショアAスケールで10未満、好ましくは1未満、もしくは0のショア硬度値、及び/又はショアOOスケールで50未満、好ましくは40未満、もしくは30未満のショア硬度値の範囲を具備し(図7参照)、それによって得られる硬化材料の粘度、機械特性及び/又は外観特性の範囲と組み合わせた硬化材料を、3Dインクジェット印刷のような付加製造方法に使用されるときに与えることができる造形用材料配合物を探索した。
配合物
以下の表1は、本実施形態による例示的配合物を与え、それは、ショアスケールA硬度0(ASTM D2240に従ってショアAデュロメーターを使用して測定されるときに読めないことによって決定される)を示す。
特性決定
設計プロセス中に試験された配合物から得られた硬化材料の特性決定のために、以下の予備試験が実施された。
複数材料の付加製造における適合性
上で記載されているように、本配合物は、特に低い硬度を維持しながら改良された強度及び引裂抵抗が要求される場合において、複数材料の付加製造で利用されることができるので、試験された配合物の一部が、エラストマー材料(例えばAgilusファミリー、例えばAgilus30(商品名))で被覆又はカバーされた印刷物体を形成するために使用された。それゆえ、本明細書に与えられた例示的な配合物に含められる非硬化性材料中のAgilus30(商品名)の膨潤は、エラストマー材料が最小の膨潤性を示す非硬化性材料の化学条件を規定する目的で試験された。
3Dインクジェット印刷
本実施形態の配合物の適用モードの一つは、軟らかい材料(例えばショアA硬度0)を少なくとも一部に具備する造形用物体の3Dインクジェット印刷にある。
(i)形状歪、層分離、材料の漏出、及びしわ/クラックの発生なしの、印刷物体の長い貯蔵寿命に反映された経時的な安定性。
これらの特性は、以下の例示的な試験を使用して検証される:
サンドイッチ標本における層間剥離試験:本明細書に記載されるような軟らかい材料配合物から作られ、かつ1mm Agilus30Clear(商品名)層でカバーされた20×20×5mm標本が、印刷され、50℃で3日間維持される。その後、被覆層の剥離が観察される。許容できる結果は、最小又は剥離なしである。
楕円標本における層間剥離試験:本明細書に記載されたような軟らかい材料配合物から作られ、かつ0.6mmのAgilus30層で被覆された楕円の60×24×18mmの標本が、印刷され、50℃で3日間又は室温で1ヶ月間維持される。その後、標本の寸法が試験される。許容できる結果は、最小又は歪なしである。
箱形標本における層間剥離試験:Agilus30層で被覆された40×30×20mmの箱形状の物体が、上記のように印刷され、50℃で3日間維持される。その後、箱の一体性、重量、及び寸法が測定される。許容できる結果は、印刷直後に測定されたパラメーターからの3%未満の逸脱である。
(ii)例えば、引裂抵抗(印刷された物体が適度な応力を受けるときの制御された、遅い、好ましくは無効化されたクラックの伝播)、剥離抵抗、及び切断及び/又は縫製抵抗によって反映される、付与された力に対する抵抗
引裂抵抗は、実施例3に記載のようにASTMを使用して検証される。
剥離抵抗は、最大降伏荷重及びクラック伝播荷重を測定するように実施されたT剥離試験(ASTM D1876)を使用して検証される。許容可能な結果は、最大降伏荷重については15Nより大きいことであり、クラック伝播荷重については13Nより大きいことである。
縫製/縫合試験は、図10に描かれているように印刷マトリックスを通して縫合することに対する抵抗を検証する。
(iii)印刷品質及び精度によって反映される印刷信頼性
これらの特性は、以下の例示的な試験を使用して検証される:
100×40z5mmプレートの正確な印刷;及び
立方体、球及び円柱のような単純な物体幾何学的形状、及び例えば心臓モデルのような身体器官のような複雑な幾何学的形状の適切な印刷品質。
(iv)例えば(例えば人の肉の)組織模倣物の外観の希望の刺激を反映し、視覚的に試験される色
この特性は、既に業界で知られている着色システムを使用することによって達成される(例えばVero Yellow及びVero Magenta着色システムで着色)。
(a)本明細書に記載されるようなエラストマー材料の薄い(例えば0.5〜1mm)鞘層によって被覆された、本明細書に記載されるような軟らかい材料配合物から作られた物体を与える複数材料芯鞘印刷モード。図8の左及び中央の物体は、Agilus30の0.7mm厚の層で被覆された楕円物体の画像を与える。
同様の物体の引裂抵抗データは、上記の実施例3に与えられる。
この芯鞘モードに従って印刷された物体は、上で示した条件に合致する寸法安定性、印刷性、機械特性、及び印刷信頼性を示した。
(b)上記のようなエラストマー材料の鞘によって被覆されることに加えて、エラストマー材料から作られた足場によって補強されかつ本明細書に記載されるような軟らかい材料配合物から作られた複合構造を与える複数材料足場モード。足場材料は、例えばBM19(表1参照)について本明細書で例示されるように、複数材料配合物系の全重量の19〜26重量%であることができる。足場として19% Agilus30によって補強されるBM19配合物は、100kPaの弾性率及び改良された引裂抵抗を具備する。
印刷パラメーターの最適化
補強材料(例えばエラストマー材料)の量を減らし、AMシステムのローラーに対する粘着性のような印刷信頼性問題を改良しながら、本明細書に記載されるような軟らかい材料配合物を利用するように印刷パラメーターを最適化するためにさらなる研究が実施された。
Claims (61)
- 軟身体組織の特性を具備する物体を付加製造する方法であって、前記方法が、物体の形状に対応する構成パターンで複数の層を逐次形成するように少なくとも一種の造形用材料配合物を吐出することを含み、前記層の少なくとも一部に対して、前記吐出が、硬化されたとき、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する造形用材料配合物のものである、方法。
- 前記吐出が、少なくとも二種の造形用材料配合物のものであり、前記造形用材料配合物の少なくとも一種が、硬化されたとき、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する前記造形用材料配合物であり、前記造形用材料配合物の少なくとも一種が、少なくとも一種のエラストマー硬化性材料を含むエラストマー硬化性配合物である、請求項1に記載の方法。
- 前記エラストマー硬化性配合物が、シリカ粒子をさらに含む、請求項2に記載の方法。
- 前記吐出が、硬化されたとき、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する前記造形用材料配合物と、エラストマー硬化性配合物とを含むボクセル要素を形成することを含む、請求項2又は3に記載の方法。
- 前記エラストマー硬化性配合物によって占有されるインターレースされた位置が、前記層の面積の約10%〜約30%を構成する、請求項2〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記エラストマー硬化性配合物によって占有されるインターレースされた位置が、前記層の面積の約15%〜約25%を構成する、請求項2〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記エラストマー硬化性配合物を含むボクセル要素が、物体中に容量繊維パターンを形成する、請求項2〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記繊維パターンの特徴を示す繊維厚さが、約0.4mm〜約0.6mmである、請求項7に記載の方法。
- 前記繊維パターンが、前記層の少なくとも2つ又は3つの平面に対して垂直である、請求項7又は8に記載の方法。
- 前記繊維パターンが、前記層の少なくとも2つ又は3つの平面に対して斜めである、請求項7又は8に記載の方法。
- 前記方法が、ローラーを使用して、前記層の少なくとも2つ又は3つの各々を強化することをさらに含み、前記斜めの繊維パターンが、前記層の上で前記ローラーによって付与される引裂力に対して略平行である、請求項10に記載の方法。
- 前記繊維パターンが、前記平面に対して約30°〜約60°の角度を形成する、請求項10又は11に記載の方法。
- 物体を被覆する鞘を前記エラストマー硬化性配合物から形成することをさらに含む、請求項2〜12のいずれかに記載の方法。
- 前記鞘の最外表面に対して直角に測定された前記鞘の厚さが、約0.4mm〜約1mmである、請求項13に記載の方法。
- 前記方法が、物体を被覆する鞘を前記エラストマー造形用配合物から形成し、前記三次元物体の前記付加製造の完了後に前記鞘を除去することをさらに含む、請求項2〜14のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショアA硬度及び前記ショアOO硬度を具備する前記造形用材料配合物が、硬化性材料及び非硬化性材料を含み、前記非硬化性材料の量が、前記配合物の全重量の10〜49重量%又は10〜30重量%の範囲である、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料の量が、20〜40重量%の範囲である、請求項16に記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量、及び0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する、請求項16又は17に記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、ポリプロピレングリコールを含む、請求項16〜18のいずれかに記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、少なくとも一つのポリプロピレングリコールブロックを含むブロックコポリマーである、請求項16〜19のいずれかに記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、少なくとも一つのポリプロピレングリコールブロックと少なくとも一つのポリエチレングリコールブロックを含むブロックコポリマーであり、前記ブロックコポリマー中の前記ポリエチレングリコールの全量が、10重量%以下である、請求項16〜20のいずれかに記載の方法。
- 前記ブロックコポリマー中のポリプロピレングリコールブロックとポリエチレングリコールブロックの比が、少なくとも2:1である、請求項21に記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、ポリプロピレングリコール、及び/又は少なくとも一つのポリプロピレングリコールブロックを含むブロックコポリマーを含み、ポリプロピレングリコールブロックの各々が、少なくとも2000ダルトンの分子量を具備する、請求項16〜22のいずれかに記載の方法。
- 前記硬化性材料の量と前記非硬化性ポリマー材料の量の比が、4:1〜1.1:1又は3:1〜2:1の範囲である、請求項16〜23のいずれかに記載の方法。
- 前記硬化性材料の量が、55〜70重量%の範囲である、請求項16〜24のいずれかに記載の方法。
- 前記硬化性材料が、少なくとも一つの単官能硬化性材料及び少なくとも一つの多官能硬化性材料を含む、請求項16〜25のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料の量が、前記配合物の全重量の50〜89重量%の範囲である、請求項26に記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料の量が、前記配合物の全重量の1〜10重量%の範囲である、請求項26又は27に記載の方法。
- 前記配合物が、50〜89重量%の量の単官能硬化性材料、10〜49重量%の量の非硬化性ポリマー材料、及び1〜10重量%の量の多官能硬化性材料を含む、請求項16〜28のいずれかに記載の方法。
- (i)前記非硬化性ポリマー材料が、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量を具備し、かつ/又は
(ii)前記非硬化性ポリマー材料が、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備し、かつ/又は
(iii)前記単官能硬化性材料及び前記多官能硬化性材料の全量の少なくとも80重量%が、硬化されたとき、0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する硬化性材料を含む、
請求項29に記載の方法。 - 前記単官能硬化性材料の量が、50〜60重量%又は55〜60重量%の範囲である、請求項26〜30のいずれかに記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料の量が、3〜10重量%又は5〜10重量%の範囲である、請求項26〜31のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、硬化されたとき、−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する、請求項23〜32のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、疎水性単官能硬化性材料を含む、請求項26〜33のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、両親媒性単官能硬化性材料を含む、請求項26〜34のいずれかに記載の方法。
- 前記両親媒性単官能硬化性材料が、疎水性部分を含む、請求項35に記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、疎水性部分を含む両親媒性単官能硬化性材料、及び疎水性単官能硬化性材料を含む、請求項26〜36のいずれかに記載の方法。
- 前記両親媒性単官能硬化性材料と前記疎水性単官能硬化性材料の重量比が、1.5:1〜1.1:1の範囲である、請求項37に記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料が、硬化されたとき、−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する、請求項26〜38のいずれかに記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料が、二官能硬化性材料である、請求項26〜38のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、UV硬化性材料である、請求項26〜40のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能硬化性材料が、単官能アクリレートである、請求項26〜41のいずれかに記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料が、UV硬化性材料である、請求項26〜42のいずれかに記載の方法。
- 前記多官能硬化性材料が、多官能アクリレートである、請求項26〜43のいずれかに記載の方法。
- 前記配合物が、光開始剤をさらに含む、請求項41〜44のいずれかに記載の方法。
- 前記光開始剤の量が、前記配合物の全重量の1〜3重量%の範囲である、請求項45に記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショアA硬度及び前記ショアOO硬度を具備する前記造形用材料配合物が、25〜35重量%の量の、疎水性部分を含む単官能両親媒性アクリレート、25〜30重量%の量の単官能疎水性アクリレート、5〜10重量%の量の多官能アクリレート、及び30〜35重量%の量の、少なくとも1000又は少なくとも1500又は少なくとも2000ダルトンの分子量及び0℃未満又は−10℃未満又は−20℃未満のTgを具備する非硬化性ポリマー材料を含む、請求項26〜46のいずれかに記載の方法。
- 前記非硬化性ポリマー材料が、ポリプロピレングリコール、及び/又は少なくとも一つのポリプロピレングリコールブロックを含むブロックコポリマーを含み、少なくとも一つのポリプロピレングリコールブロックの各々が、少なくとも2000ダルトンの分子量を具備する、請求項47に記載の方法。
- 前記多官能アクリレートが、ウレタンジアクリレートである、請求項47又は48に記載の方法。
- 前記単官能両親媒性アクリレートが、少なくとも6個の炭素原子及び少なくとも2個のアルキレングリコール基の炭化水素鎖を含む、請求項47〜49のいずれかに記載の方法。
- 前記単官能疎水性アクリレートが、少なくとも8個の炭素原子の炭化水素鎖を含む、請求項47〜50のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショア硬度を具備する前記配合物が、硬化されたとき、少なくとも100N/mの引裂抵抗によってさらに特徴づけられる、請求項1〜51のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショア硬度を具備する前記配合物が、硬化されたとき、少なくとも0.01MPaの圧縮弾性率によってさらに特徴づけられる、請求項1〜52のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショア硬度を具備する少なくとも前記造形用材料配合物が、生物材料を欠いている、請求項1〜53のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショアA硬度を具備する少なくとも前記造形用材料配合物が、10重量%未満の水を含む、請求項1〜54のいずれかに記載の方法。
- 硬化されたとき、前記ショア硬度を具備する少なくとも前記造形用材料配合物が、硬化されたときに配合物に赤色を付与する顔料をさらに含む、請求項1〜55のいずれかに記載の方法。
- 前記エラストマー硬化性配合物が、硬化されたときに配合物に黄色を持つ白色不透明色を付与する顔料をさらに含む、請求項5〜56のいずれかに記載の方法。
- 前記顔料の量が、配合物の全重量の0.01〜5重量%の範囲である、請求項56又は57に記載の方法。
- 請求項1〜58のいずれかに記載の方法によって作られた軟身体組織又は器官の少なくとも視覚特性又は機械特性を具備する三次元物体であって、前記物体が、その少なくとも一部において、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する材料を含む、物体。
- 軟身体組織又は身体器官又はそれを含むシステムもしくは構造の少なくとも視覚特性又は機械特性を具備する三次元物体であって、前記物体が、その少なくとも一部において、10未満のショアA硬度又は40未満のショアOO硬度を具備する材料を含み、生物材料を欠いている、物体。
- 前記軟身体組織又はそれを含むシステム、構造もしくは器官の少なくとも形状及び硬度を具備する、請求項59又は60に記載の物体。
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