JP2020201324A - 接合部材の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)画像表示パネル3の外形形状及び段差7の寸法hに基づいて、吐出口11の一部を構成しダイヘッド10の延在方向における主面部5aの長さに対応するスリット状の第1の吐出口31が形成された薄板状部材からなる第1のシム30と、吐出口11の一部を構成しダイヘッド10の延在方向における主面部5aの長さよりも長いスリット状の第2の吐出口41が形成された薄板状部材からなる第2のシム40とを選定するステップ;(2)選定した第1及び第2のシム30、40を一対のダイブロック20a、20bに挟持してダイヘッド10を組み立てるステップ;(3)ダイヘッド10を画像表示パネル3の表面上を相対移動させつつ、吐出口11から光透過性樹脂4を供給するステップ;(4)光透過性樹脂4が供給された画像表示パネル3の表面に、光透過性部材2を接合するステップ。
本実施の形態に係る接合部材の製造方法においては、初めに、ダイヘッド10に取り付けられる第1のシム30及び第2のシム40を選定する。したがって、本実施の形態における接合部材の製造装置100には、ダイヘッド10毎にその肉厚や吐出口のY方向長さが異なる複数種類のシムが予め準備されている。また、このシムの選定プロセスは塗布対象物としての画像表示パネル3の寸法が変化する毎に実行され、同一の画像表示パネル3に対してはこのプロセスは省略することができる。シムを選定するためには、少なくとも塗布対象物としての画像表示パネル3の寸法が必要である。したがって、本プロセスにおいては先ず画像表示パネル3の寸法を測定する(ステップS1)。この寸法としては、画像表示パネル3全体のY方向長さ、主面部5aのY方向長さ、及び段差7の寸法h等を挙げることができる。なお、この測定の具体的な方法は特に限定されない。
上記ステップS2により、第1及び第2のシム30、40が選定されると、本製造方法は次に、ダイヘッド10の組み立てを行う。この組み立ては、予め特定された一対のダイブロック20a、20bと、ステップS2において選定された第1及び第2のシム30、40とを、画像表示パネル3の(相対)移動方向上流側から、ダイブロック20a、第1のシム30、第2のシム40、ダイブロック20bの順に整列させ、これらを複数本のボルト12で一体に締結固定することにより行われる。なお、第1のシム30と第2のシム40の整列位置はこれに限定されるものではなく、第1のシム30の上流側に第2のシム40を配置させてもよい。
上述したプロセスにより製造装置の準備を行った後、本製造方法は、画像表示パネル3に対する光透過性樹脂4の塗布を実行する(ステップS4)。図7は、本発明の一実施の形態に係る、接合部材の製造方法のうちの塗布プロセス及び接合プロセスを示した概略説明図である。なお、図7においては、そのプロセスが理解しやすいよう、画像表示装置1のみ断面図で示している。このプロセスを実行するに際しては、先ず、図7(a)に示すように、対象物をX方向に搬送可能なコンベヤからなる移動機構50と、移動機構50の搬送経路の下流側位置にこの移動機構50の上方に所定間隔をあけて配設され且つX方向に直交するY方向に沿ってその長手方向が延在するように固定されたダイヘッド10と、これら移動機構50及びダイヘッド10を制御する制御モジュール60と、を少なくとも備える接合部材の製造装置100を用意する。そして、移動機構50上に塗布対象物としての画像表示パネル3を載置し、制御モジュール60を用いて移動機構50を動作させて画像表示パネル3をダイヘッド10側へ搬送する。なお、移動機構50による搬送時における画像表示パネル3のY方向における位置は、主面部3aのY方向の長さが固定されたダイヘッド10の第1の吐出口31の長さL1に対応するように位置決めされる。また、ダイヘッド10の移動機構50に対する高さは、移動機構50により搬送される画像表示パネル4が通過可能な高さに調整され、さらに好ましくは、その高さを塗布する光透過性樹脂4が画像表示パネル4に偏ったりすることがないようにその高さを変更することができるものとする。
ステップS4により画像表示パネル3上に光透過性樹脂4が塗布されると、本製造方法は次に画像表示パネル3と光透過性カバー部材2とを接合する。この接合プロセスは、接合部材の製造方法の技術分野において既に種々のものが知られており、本発明において接合プロセスの詳細は特に限定されないが、本実施の形態においては、一例として仮硬化工程と貼り合わせ工程と本硬化工程とを含むプロセスを採用している。
上述した一実施の形態においては、移動機構50として画像表示パネル3側を移動させるものについて説示したが、本発明はこれに限定されない。特に、塗布対象物が大型(例えば50インチ)の画像表示パネル3Aである場合等には、この大型の画像表示パネル3A側を移動させることは、装置の占有スペースの観点から望ましくない。そこで、以下には上記一実施の形態の変形例として、ダイヘッド10側が移動可能な構成を採用した接合部材の製造装置100Aについて、簡単に説明を行う。なお、以下には、接合部材の製造装置100Aの塗布装置に関する構造及びその構造に関連する塗布プロセスについてのみ説明することとし、説明を省略する他の各種構成及びプロセスについては、上述した一実施の形態で述べたものを採用するものとする。
2 光透過性カバー部材(光透過性部材)
3、3A 画像表示パネル
4 光透過性樹脂
5a 主面部
6a フレーム
7 段差
10 ダイヘッド
11 ノズル(吐出口)
20a、20b ダイブロック
22 供給路
30 第1のシム
31 第1の吐出口
40 第2のシム
41 第2の吐出口
50、50A 移動機構
60 制御モジュール
100、100A 接合部材の製造装置
DA 表示領域
FA フレーム領域
Claims (5)
- 外周囲にフレームを有することにより前記フレームと主面部との境界に段差が形成された画像表示パネルと光透過性部材とを接合するための光透過性樹脂を、前記画像表示パネル表面に塗布するダイヘッドと;
前記画像表示パネルの一辺に沿って配置した前記ダイヘッドを前記画像表示パネル表面上に相対移動させるよう、前記画像表示パネルと前記ダイヘッドとの少なくとも一方を移動させる移動機構と;を備え、
前記ダイヘッドは、少なくとも一方に前記光透過性樹脂の供給路が形成された一対のダイブロックと、前記ダイブロック間に取り外し可能に挟持されて前記ダイヘッドの吐出口を構成する第1及び第2のシムと、を備え、
前記第1のシムは、前記吐出口の一部を構成し前記ダイヘッドの延在方向における前記主面部の長さに対応するスリット状の第1の吐出口が形成された薄板状部材からなり、前記第2のシムは、前記吐出口の一部を構成し前記ダイヘッドの延在方向における前記主面部の長さよりも長いスリット状の第2の吐出口が形成された薄板状部材からなり、
前記第1のシムの肉厚は、前記第2のシムの肉厚に比して薄い、
接合部材の製造装置。 - 前記ダイヘッドへの前記光透過性樹脂の単位時間当たりの供給量と前記移動機構の移動速度の少なくとも一方を制御する制御モジュールを更に備え、
前記ダイヘッドからの前記光透過性樹脂の供給は、前記ダイヘッドが、前記画像表示パネルの第1の辺に隣接する前記フレーム上位置から、前記第1の辺に対向する第2の辺に隣接する前記フレーム上位置まで実行される、
請求項1に記載の接合部材の製造装置。 - 少なくとも一方に光透過性樹脂の供給路が形成された一対のダイブロックと、前記ダイブロック間に取り外し可能に挟持されて吐出口を構成する第1及び第2のシムとを備えたダイヘッドを用いて、外周囲にフレームを有することにより前記フレームと主面部との境界に段差が形成された画像表示パネル表面に前記光透過性樹脂を塗布する、接合部材の製造方法であって、以下の(1)乃至(4)のステップを少なくとも備える、接合部材の製造方法。
(1)前記画像表示パネルの外形形状及び前記段差の寸法に基づいて、前記吐出口の一部を構成し前記ダイヘッドの延在方向における前記主面部の長さに対応するスリット状の第1の吐出口が形成された薄板状部材からなる前記第1のシムと、前記吐出口の一部を構成し前記ダイヘッドの延在方向における前記主面部の長さよりも長いスリット状の第2の吐出口が形成された薄板状部材からなる前記第2のシムとを選定するステップ;
(2)前記選定した第1及び第2のシムを前記一対のダイブロックに挟持して前記ダイヘッドを組み立てるステップ;
(3)前記ダイヘッドを前記画像表示パネルの表面上を相対移動させつつ、前記吐出口から前記光透過性樹脂を供給するステップ;
(4)前記光透過性樹脂が供給された前記画像表示パネルの前記表面に、光透過性部材を接合するステップ。 - 前記(3)のステップにおける、前記光透過性樹脂の供給は、前記ダイヘッドが、前記画像表示パネルの第1の辺に隣接する前記フレーム上位置から、前記第1の辺に対向する第2の辺に隣接する前記フレーム上位置に移動するまで実行される、
請求項3に記載の接合部材の製造方法。 - 前記選定した第1のシムの肉厚は、前記選定した第2のシムの肉厚に比して薄い、
請求項3又は請求項4に記載の接合部材の製造方法。
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