JP2020192590A - 連続鋳造機のローラーエプロンセグメント - Google Patents

Abstract

【課題】 連続鋳造機の鋳型直下や垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントに腐食防止対策を施し、これによって、保守の頻度及び保守費用を低減可能とするローラーエプロンセグメントを提供する。【解決手段】 本発明に係る連続鋳造機のローラーエプロンセグメントは、溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳型の下方に１基以上設置され、相対する一対のフレーム及びローラー６を有するローラーエプロンセグメントのうち、最も鋳型側に配置されるローラーエプロンセグメント１０であって、前記フレームの鋳型側の面に、腐食防止板２２が設置されている。前記腐食防止板は、鋳片側から反鋳片側に向かって１．５％以上１５％以下の勾配で傾斜して設置され、厚さが０．３〜６．０ｍｍで、成分組成としてクロムを１６．０〜２０．０質量％、ニッケルを８．０〜１５．０質量％含有するステンレス鋼であることが好ましい。【選択図】 図２

Description

本発明は、溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳型直下、すなわち鋳型下方の最も鋳型に近い位置に設置されるローラーエプロンセグメントや、垂直曲げ型連続鋳造機または垂直型連続鋳造機の垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントに関し、詳しくは、鋳型直下や垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントのフレームの腐食を防止し、保守の頻度及び保守費用を低減可能とするローラーエプロンセグメントに関する。

溶鋼を連続鋳造する連続鋳造機では、鋳型の内部空間に上方から溶鋼が注がれ、鋳型内で凝固した凝固シェルを外殻とする鋳片が、サポートローラー、ガイドローラーなどの鋳片支持ローラーで支持されながら、鋳型下方に連続的に引き抜かれる。鋳型から出た鋳片の内部は、未凝固状態となっている。鋳片は、鋳型の下方に設置された鋳片支持ローラーで支持されながら、鋳造方向に隣り合う鋳片支持ローラーの間隙に設置された、水スプレーノズルまたはエアーミストスプレーノズルなどのスプレーノズルから噴射される二次冷却水によって冷却される。

連続鋳造中、鋳型内には、鋳型と凝固シェルとの潤滑、鋳型内溶鋼湯面の保温及び酸化防止などを目的として、モールドパウダーが添加される。通常、モールドパウダーは、ＣａＯ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏなどの酸化物を主要成分とし、融点及び粘度を低下させるために、ＮａＦ、ＬｉＦなどのフッ化物を含有するのが一般的である。

モールドパウダー中のフッ素は、二次冷却水や高温蒸気と反応して、フッ化水素などの強腐食性液体及び高温ガスを発生させる。この強腐食性液体及び高温ガスにより、鋳型の下部や、鋳型の近傍に配置される、複数の鋳片支持ローラーを備えるローラーエプロンセグメントが腐食され、設備寿命の低下原因となる。特に、鋳片引き抜き速度が低速の連続鋳造操業では、塩基度（質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ_２）が低く、粘度の高いモールドパウダーを使用することが多く、発生する液体や蒸気は、より強い酸性を示すことから、腐食環境が厳しくなる。

この腐食環境における鋳型の腐食を防止する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、鋳型の長辺側下端面に冷却水遮蔽体（スプレーガード）を設置することにより、鋳型下端面とサポートローラーとの間に設けられているスプレーノズルから噴射される二次冷却水を遮断し、二次冷却水が鋳型下部内面へ付着することに起因する鋳型下部の腐食を防止する技術が開示されている。

また、特許文献２には、鋳型の下端側周縁に高圧蒸気の上昇を防ぐためのスプレーガードを設置し、更に、鋳型の内周側の短辺部及び長辺部に向けて高圧ガスを噴出するための高圧ガス噴出部を設置する技術が開示されている。特許文献２は、スプレーガード及び高圧ガス噴出部によって高温蒸気が鋳片と鋳型との間隙へ侵入することを防止し、鋳型の下端側内周面に発生する腐食・摩耗を防ぐという技術である。

特開２００５−１０３６１９号公報 国際公開第２０１７／１８７６６５号

しかしながら、特許文献１及び特許文献２は、いずれも鋳型下部の腐食防止を図る技術であり、鋳型の近傍に設置されるローラーエプロンセグメントの腐食防止対策については言及していない。鋳型近傍のローラーエプロンセグメントのフレームは、鋳型に比較して鋳片から離れた位置に設置されており、従来、腐食環境はさほど厳しくないと考えられていたが、実際には腐食が発生しており、鋳型近傍のローラーエプロンセグメントのフレームに対する腐食対策が必要であった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳型直下や、垂直曲げ型連続鋳造機または垂直型連続鋳造機の垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントに腐食防止対策を施し、これによって、保守の頻度及び保守費用を低減可能とするローラーエプロンセグメントを提供することである。

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳型の下方に１基以上設置され、相対する一対のフレームと、該一対のフレーム間に前記スラブ鋳片を支持するローラーと、を有するローラーエプロンセグメントのうち、最も鋳型側に配置されるローラーエプロンセグメントであって、
前記一対のフレームの鋳型側の面に、腐食防止板が設置されていることを特徴とする、連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
［２］溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する垂直曲げ型連続鋳造機または垂直型連続鋳造機の鋳型の下方に１基以上設置され、相対する一対のフレームと、該一対のフレーム間に前記スラブ鋳片を支持するローラーと、を有するローラーエプロンセグメントのうち、垂直部に配置されるローラーエプロンセグメントであって、
前記一対のフレームの鋳型側の面に、腐食防止板が設置されていることを特徴とする、連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
［３］前記腐食防止板は、水平面を基準として、鋳片から離れる方向に向かって１．５％以上１５％以下の下向き勾配で傾斜して設置されていることを特徴とする、上記［１］または上記［２］に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
［４］前記腐食防止板は、厚さが０．３〜６．０ｍｍで、成分組成としてクロムを１６．０質量％以上２０．０質量％以下、ニッケルを８．０質量％以上１５．０質量％以下含有するステンレス鋼であることを特徴とする、上記［１］ないし上記［３］のいずれかに記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
［５］前記ステンレス鋼は、成分組成として更にモリブデンを含有し、該モリブデンと成分組成としてのクロムとが、下記の（１）式を満足する成分組成のステンレス鋼であることを特徴とする、上記［４］に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
［質量％クロム］＋３．３×［質量％モリブデン］≧２５・・・（１）
［６］前記一対のフレームは、前記腐食防止板と同一成分組成であることを特徴とする、上記［４］または上記［５］に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。

本発明によれば、鋳型直下や垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントのフレームの鋳型側の面に、腐食防止板を設置するという簡便且つ低コストの構成により、前記ローラーエプロンセグメントのフレームの腐食を抑制することが実現され、保守の頻度及び保守費用を低減することが達成でき、設備の長寿命化が可能となる。

本発明に係る連続鋳造機のローラーエプロンセグメントが設置される垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機の一例の概略図である。 本発明に係るローラーエプロンセグメントの概略平面図である。 本発明に係るローラーエプロンセグメントの概略図であって、図２のＸ−Ｘ′矢視による縦断面概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明を説明する。

図１は、本発明に係る連続鋳造機のローラーエプロンセグメントが設置される垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機の一例の概略図である。図１において、符号の１は垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機、２はタンディッシュ、３はスライディングノズル、４は浸漬ノズル、５は連続鋳造用の鋳型、６は鋳片支持ローラーのうちのサポートローラー、７は鋳片支持ローラーのうちのガイドローラー（ピンチローラーを含む）、８は溶鋼、９は鋳片、１０〜１８は、サポートローラーまたはガイドローラーを設置するローラーエプロンセグメントである。

ここで、スライディングノズル３は、タンディッシュ２から鋳型５への溶鋼供給流量を調整する装置である。また、鋳片支持ローラーは、サポートローラー、ガイドローラー、ピンチローラーの３種で構成されており、本明細書では、サポートローラー６を設置するローラーエプロンセグメントを「サポートローラーエプロンセグメント」と呼び、ガイドローラー７を設置するローラーエプロンセグメントを「ガイドローラーエプロンセグメント」と呼ぶ。

このスラブ連続鋳造機１においては、鋳片支持ローラーは全てローラーエプロンセグメントで構成されており、鋳型５の直下に設置されるサポートローラー６の全てが、１基のサポートローラーエプロンセグメント１０に設置されている。

サポートローラー６よりも鋳造方向下流側に設置されるガイドローラー７は、ガイドローラーエプロンセグメントに設置されている。ガイドローラーエプロンセグメントは、鋳造方向上流側から下流側に向かって、第１ガイドローラーエプロンセグメント１１、第２ガイドローラーエプロンセグメント１２、第３ガイドローラーエプロンセグメント１３、第４ガイドローラーエプロンセグメント１４、第５ガイドローラーエプロンセグメント１５、第６ガイドローラーエプロンセグメント１６、第７ガイドローラーエプロンセグメント１７、第８ガイドローラーエプロンセグメント１８と、順番に呼ばれている。尚、ガイドローラー７のなかには、電動機の駆動力で回転し、鋳片９を鋳造方向下流側に引き抜くためのピンチローラーが含まれるが、図１では、ピンチローラーを区別して表示していない。ピンチローラー以外のガイドローラーは駆動されておらず、鋳片９と接触することで回転する。

このスラブ連続鋳造機１においては、１基のサポートローラーエプロンセグメント１０で垂直部が構成されており、第１ガイドローラーエプロンセグメント１１から第６ガイドローラーエプロンセグメント１６までで湾曲部が構成され、第７ガイドローラーエプロンセグメント１７及び第８ガイドローラーエプロンセグメント１８で水平部が構成されている。

本発明で対象とする連続鋳造機のローラーエプロンセグメントとは、鋳型５の直下、すなわち鋳型下方の最も鋳型５に近い位置に設置されるローラーエプロンセグメント、または、垂直曲げ型連続鋳造機や垂直型連続鋳造機の垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントであり、図１に例示するスラブ連続鋳造機１では、サポートローラーエプロンセグメント１０が本発明で対象とするローラーエプロンセグメントに該当する。サポートローラーを設置するサポートローラーエプロンセグメントであっても、鋳型５の直下や連続鋳造機の垂直部に設置されていなければ、本発明で対象とするローラーエプロンセグメントに該当しない。

このスラブ連続鋳造機１においては、タンディッシュ２から浸漬ノズル４を介して鋳型５に注入された溶鋼８は、鋳型５で冷却されて鋳型５との接触面に凝固シェル（図示せず）を形成し、外殻を凝固シェルとし、内部に未凝固の溶鋼８を有する鋳片９が、鋳型５の下方に設けられたサポートローラー６及びガイドローラー７に支持されつつ、鋳型５の下方に連続的に引き抜かれる。鋳造方向に隣り合う鋳片支持ローラーの間隙には、水スプレーノズルまたはエアーミストスプレーノズルが配置された二次冷却帯（図示せず）が構成されており、鋳片９は、鋳片支持ローラーを通過する間、二次冷却帯の二次冷却水で冷却され、凝固シェルの厚みを増大して内部までの凝固を完了する。

連続鋳造中、鋳型５の溶鋼湯面上にはモールドパウダー（図示せず）が添加される。モールドパウダーは鋳型５の内壁面と凝固シェルとの間隙に流れ込んで鋳型下端から流出するので、鋳型下端から流出した分、つまり、消費された分を補うために、鋳型５の溶鋼湯面上に連続的または断続的にモールドパウダーが添加される。

モールドパウダーは、前述したように、ＣａＯ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏなどの酸化物を主要成分とし、融点及び粘度を低下させるために、ＮａＦ、ＬｉＦなどのフッ化物を含有するのが一般的である。このモールドパウダー中のフッ素は、二次冷却水や高温蒸気と反応して、フッ化水素などの強腐食性液体及び高温ガスを発生させる。この強腐食性液体及び高温ガスにより、鋳型下端から流出するモールドパウダーと近接するサポートローラーエプロンセグメント１０のフレームが腐食され、設備寿命の低下原因となる。

サポートローラーエプロンセグメント１０よりも鋳造方向下流側に設置される、湾曲部を構成する第１ガイドローラーエプロンセグメント１１などでは、ローラーエプロンセグメントのフレーム面が水平面に対して傾斜していることもあって、サポートローラーエプロンセグメント１０に設置される二次冷却帯から供給される二次冷却水によって強腐食性液体が流され、且つ、希釈されるので、フレームの腐食は問題にならない。

そこで、本発明では、鋳型直下に設置されるローラーエプロンセグメントであるサポートローラーエプロンセグメント１０の鉛直方向上面すなわち鋳型側の面に、腐食防止板を設置する。図２及び図３に、鋳型直下に設置されるサポートローラーエプロンセグメント１０の概略図を示す。尚、図２は、サポートローラーエプロンセグメント１０の概略平面図、図３は、図２のＸ−Ｘ′矢視による縦断面概略図である。

図２及び図３に示すように、サポートローラーエプロンセグメント１０は、相対する一対のフレーム２０とフレーム２１とを有し、フレーム２０及びフレーム２１には、鋳片幅方向に２分割された２分割型のサポートローラー６が、フレーム２０とフレーム２１とのフレーム間に位置するように、鋳造方向の７箇所に設置されている。このフレーム２０及びフレーム２１の鉛直方向上面に、フレーム上面全体を覆うように、腐食防止板２２が設置されている。図２及び図３における符号の２３は、フレーム２０とフレーム２１とを連結するタイロッド、符号の２４は、タイロッド２３の長さを調整する、つまり、フレーム２０とフレーム２１との相対距離を調整する間隔調整器である。

フレーム２０及びフレーム２１の本体は、通常、炭素鋼であり、腐食防止板２２が設置されていなければ、腐食によって減肉していく。フレーム２０及びフレーム２１は構造部材であるので、必要な強度を維持するための肉厚を確保する必要がある。そのために、補修のタイミングで減肉部に肉盛溶接を行い、肉厚を補うことが一般的である。腐食が大幅に進行し、肉盛溶接による補修では対応できなくなったならば、フレーム全体が交換される。

これに対して、本発明に係るローラーエプロンセグメントであるサポートローラーエプロンセグメント１０では、フレーム２０及びフレーム２１の上面全体を覆うように腐食防止板２２を設置する。具体的には、フレーム２０の上面及びフレーム２１の上面と同じ形状の鋼板を腐食防止板２２として準備し、腐食防止板２２の外周をフレーム２０及びフレーム２１の本体に溶接して取り付ける。腐食防止板２２と、フレーム２０及びフレーム２１の本体との間に隙間があると、隙間腐食でフレーム２０及びフレーム２１の腐食が生じるおそれがあるので、腐食環境が厳しい場合は、全周溶接して隙間腐食を防止することが好ましい。

発明者らの調査によれば、フレーム２０及びフレーム２１の腐食状況は、フッ素を含有する酸性水溶液による全面腐食に加え、固化後のモールドパウダーや地金の付着を起点とした孔食も発生していた。

そこで、本発明者らは、鋳型直下に設置されたローラーエプロンセグメントの鋳型側の面に腐食防止板２２を設置して、上記酸性水溶液による全面腐食及び固化後のモールドパウダーや地金の付着を起点とした孔食を防止するにあたり、好適な腐食防止板２２の成分組成について調査した。具体的には、鋳型直下に設置されたローラーエプロンセグメントの鋳型側の面に、成分組成の異なる長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍの試験片を取り付けて３か月間実操業に供することで、試験片の暴露試験を行なった。暴露試験前後の試験片の質量変化に基づいて平均腐食速度を求め、平均腐食速度が２．０ｍｍ／年となる成分組成の鋼材を抽出した。

その結果、腐食防止板２２は、成分組成としてクロムを１６．０質量％以上２０．０質量％以下、ニッケルを８．０質量％以上１５質量％以下含有するステンレス鋼とすることが好ましいとの知見を得た。クロム及びニッケルの含有量を上記範囲よりも高くすると耐食性は向上するが、コストや加工性、更には材料調達の容易さを考慮すると、上記範囲が望ましい。上記範囲の鋼材として、ＪＩＳ規格では、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５などが該当する。

また、耐孔食性を向上するために、成分組成として更にモリブデンを含有し、該モリブデンと成分組成としてのクロムとが、下記の（１）式を満足する成分組成のステンレス鋼とすることがより好ましい。ＪＩＳ規格では、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７などが該当する。

［質量％クロム］＋３．３×［質量％モリブデン］≧２５・・・（１）
腐食防止板２２は、厚さが０．３〜６．０ｍｍであることが好ましい。０．３〜６．０ｍｍの厚みの範囲であれば、一般に流通しており入手しやすく、溶接施工時の腐食防止板２２の反りなどがなく、腐食防止板２２の重量もそれほど重くならないので施工しやすい。尚、設置後の腐食防止板２２の上面に凹凸が存在すると、水などが残って腐食の起点になる可能性があるが、２．０〜４．０ｍｍの厚みの範囲であれば、凹凸ができにくくなるので、より好ましい。

更に、腐食防止板２２を、水平面を基準として、鋳片から離れる方向に向かって、１．５％以上１５％以下の下向き勾配で傾斜させて設置することが好ましい。このようにして設置することで、腐食防止板２２の上面に付着した水が流下しやすくなり、耐食性向上効果をより一層発揮する。また、フレーム２０及びフレーム２１を腐食防止板２２と同一成分組成のステンレス鋼とした場合には、フレーム２０及びフレーム２１の腐食をより一層軽減することができる。

腐食防止板２２の設置方法は、腐食防止板２２とフレーム２０及びフレーム２１の本体上面との間にシムなどを挟んで溶接するなどすればよい。尚、腐食防止板２２の鋳片から離れる方向に向かう下向き勾配が大きいほど、水の流下性は良くなるが、この勾配が大きすぎると、腐食防止板２２が鋳型５の下部と干渉するなどして、物理的に設置できなくなる。

上記のスラブ連続鋳造機１では、垂直部が１基のサポートローラーエプロンセグメント１０で構成されているが、他の垂直曲げ型連続鋳造機及び垂直型連続鋳造機では、垂直部に、サポートローラーエプロンセグメントが２基以上設置される場合や、サポートローラーエプロンセグメントが１基以上且つガイドローラーエプロンセグメントが１基以上設置される場合がある。このような連続鋳造機では、連続鋳造機の垂直部に配置されるローラーエプロンセグメントである限り、鋳型直下に配置されるローラーエプロンセグメント以外についても、本発明を適用可能である。

このような連続鋳造機の垂直部のローラーエプロンセグメントは、鋳型から遠く離れていても鋳型の鉛直下方に配置されるので、当該ローラーエプロンセグメントの位置まで、フッ素を含有する酸性水溶液が流下したり、固化後のモールドパウダーや地金が落下付着したりする可能性が、依然としてあるからである。

例えば、垂直部に１０基のローラーエプロンセグメントが配置される垂直曲げ型連続鋳造機であれば、鋳型直下に配置されたローラーエプロンセグメントのフレームの鋳型側の面のみに腐食防止板を設置してもよいし、鋳型に近い側から５基のローラーエプロンセグメントのフレームの鋳型側の面に腐食防止板を設置してもよいし、垂直部に配置された１０基のローラーエプロンセグメントのフレームの鋳型側の面の全てに腐食防止板を設置してもよい。

以上説明したように、本発明によれば、鋳型直下や垂直部に設置されるローラーエプロンセグメントのフレームの鋳型側の面に、腐食防止板２２を設置するという簡便且つ低コストの構成により、ローラーエプロンセグメントのフレームの腐食を抑制することが実現され、保守の頻度及び保守費用を低減することが達成できる。

尚、本発明は、上記説明の範囲に限るものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記説明は垂直曲げ型または垂直型のスラブ連続鋳造機の鋳型直下または垂直部に設置されたローラーエプロンセグメントに本発明を適用した例であるが、湾曲型のスラブ連続鋳造機であっても、また、ブルーム連続鋳造機やビレット連続鋳造機であっても、鋳型直下に設置されるローラーエプロンセグメントである限り、本発明を適用可能である。また、鋳型直下に設置されたローラーエプロンセグメントの下流側にガイドローラーエプロンセグメントが設置されない連続鋳造機であっても、本発明を適用可能である。更に、鋳型直下に設置されたローラーエプロンセグメントの下流側に設置されるガイドローラーエプロンセグメントの基数は幾つであっても構わない。

図１に示す、スラブ鋳片を製造する垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機１において、鋳型直下、すなわち鋳型下方の最も鋳型に近い位置に設置するサポートローラーエプロンセグメント１０のフレーム２０、２１の鋳型側の面に腐食防止板２２を設置しなかった場合（比較例）と、フレーム２０、２１の鋳型側の面に腐食防止板２２を設置した場合（本発明例１及び本発明例２）とで、フレーム２０、２１の腐食状況を調査して比較する試験を行った。

本発明例１では、腐食防止板２２として厚み３．０ｍｍのステンレス鋼（SUS304、クロム含有量；１８．０質量％、ニッケル含有量；８．０質量％）の鋼板を使用し、水平面を基準として、鋳片から離れる方向に向かう下向き勾配を１０％として腐食防止板２２を設置した。

本発明例２では、腐食防止板２２として厚み３．０ｍｍのステンレス鋼（SUS317L、クロム含有量；１８．１質量％、ニッケル含有量；１１．２質量％、モリブデン含有量；３．０質量％、［質量％クロム］＋３．３×［質量％モリブデン］＝２８．０）の鋼板を使用し、水平面を基準として、鋳片から離れる方向に向かう下向き勾配を１０％として腐食防止板２２を設置した。

比較例、本発明例１及び本発明例２について、設備の定期修理時期（約３０００チャージの連続鋳造操業）ごとに、サポートローラーエプロンセグメント１０のフレーム２０、２１の腐食状況、及び、腐食防止板２２の腐食状況を観察し、状況に応じて補修を行った。その結果を表１に示す。

比較例では、約３０００チャージの連続鋳造操業ごとの定期修理に、毎回、フレーム２０、２１に腐食による貫通孔が生じており、毎回、フレーム２０及びフレーム２１の全体の交換を余儀なくされた。

本発明例１の場合、約３０００チャージを連続鋳造した時点では、フレーム２０、２１には補修を要するような腐食は見られなかったので、清掃のみを行い、継続して使用した。一方、腐食防止板２２には、腐食による貫通孔が認められたので、その部位に溶接補修で孔埋めを行なって次回使用に供した。

次の定期修理時期の約６０００チャージを連続鋳造した時点では、フレーム２０、２１に若干減肉している部位が認められたので、その部位に肉盛り補修を行ない次回使用に供した。腐食防止板２２は、腐食による新たな貫通孔が認められたので、新品に交換した。以降、３０００チャージの連続鋳造ごとに、腐食防止板２２の孔埋め補修、６０００チャージの連続鋳造ごとに、フレーム２０、２１の肉盛り補修及び腐食防止板２２の交換を行ないながら３００００チャージ連続鋳造するまで使用した。この間、フレーム２０、２１の交換は不要であった。

本発明例２の場合、約１５０００チャージを連続鋳造するまで、フレーム２０、２１、及び腐食防止板２２ともに補修を要するような腐食は見られなかったので、清掃のみを行ない、次回使用に供した。

その後、約１８０００チャージを連続鋳造した時点で、初めて腐食防止板２２に腐食による貫通孔が認められたので、その部位に溶接補修で孔埋めを行なった。フレーム２０、２１には、依然として補修を要するような腐食は見られなかったので、清掃のみを行ない次の使用に供した。

その後、更に、３００００チャージを連続鋳造するまで使用しているが、フレーム２０、２１の補修・交換が必要になりそうな様子は認められない。また、腐食防止板２２も、約１８０００チャージの連続鋳造後の補修後は、補修・交換とも実施していない。腐食防止板２２は、約１８０００チャージの連続鋳造後に補修を行なった実績から、３６０００チャージの連続鋳造後の補修を計画している。

１ スラブ連続鋳造機
２ タンディッシュ
３ スライディングノズル
４ 浸漬ノズル
５ 鋳型
６ サポートローラー
７ ガイドローラー
８ 溶鋼
９ 鋳片
１０ サポートローラーエプロンセグメント
１１ 第１ガイドローラーエプロンセグメント
１２ 第２ガイドローラーエプロンセグメント
１３ 第３ガイドローラーエプロンセグメント
１４ 第４ガイドローラーエプロンセグメント
１５ 第５ガイドローラーエプロンセグメント
１６ 第６ガイドローラーエプロンセグメント
１７ 第７ガイドローラーエプロンセグメント
１８ 第８ガイドローラーエプロンセグメント
２０ フレーム
２１ フレーム
２２ 腐食防止板
２３ タイロッド
２４ 間隔調整器

Claims (6)

1. 溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する連続鋳造機の鋳型の下方に１基以上設置され、相対する一対のフレームと、該一対のフレーム間に前記スラブ鋳片を支持するローラーと、を有するローラーエプロンセグメントのうち、最も鋳型側に配置されるローラーエプロンセグメントであって、
   前記一対のフレームの鋳型側の面に、腐食防止板が設置されていることを特徴とする、連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
2. 溶鋼を連続鋳造してスラブ鋳片を製造する垂直曲げ型連続鋳造機または垂直型連続鋳造機の鋳型の下方に１基以上設置され、相対する一対のフレームと、該一対のフレーム間に前記スラブ鋳片を支持するローラーと、を有するローラーエプロンセグメントのうち、垂直部に配置されるローラーエプロンセグメントであって、
   前記一対のフレームの鋳型側の面に、腐食防止板が設置されていることを特徴とする、連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
3. 前記腐食防止板は、水平面を基準として、鋳片から離れる方向に向かって１．５％以上１５％以下の下向き勾配で傾斜して設置されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
4. 前記腐食防止板は、厚さが０．３〜６．０ｍｍで、成分組成としてクロムを１６．０質量％以上２０．０質量％以下、ニッケルを８．０質量％以上１５．０質量％以下含有するステンレス鋼であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
5. 前記ステンレス鋼は、成分組成として更にモリブデンを含有し、該モリブデンと成分組成としてのクロムとが、下記の（１）式を満足する成分組成のステンレス鋼であることを特徴とする、請求項４に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。
   ［質量％クロム］＋３．３×［質量％モリブデン］≧２５・・・（１）
6. 前記一対のフレームは、前記腐食防止板と同一成分組成であることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の連続鋳造機のローラーエプロンセグメント。

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