JP2020185967A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
パネルと、
前記パネルよりも薄肉であるように該パネルと一体的に形成され、2つの前記パネルを、相対的な姿勢を変更可能に繋ぐインテグラルヒンジと、を備え、
前記インテグラルヒンジの少なくとも一部に設定されたヒンジ補強領域が、該インテグラルヒンジで繋ぐ2つの前記パネルの並び方向全体に亘って、前記パネルよりも密度が高く形成されていることを要旨とする。
パネルよりも薄肉であるように前記パネルと一体的に形成されて、2つの前記パネルを、相対的な姿勢を変更可能に繋ぐインテグラルヒンジを備える樹脂成形品を成形型で成形する際に、
前記成形型のキャビティにおいて、前記インテグラルヒンジの少なくとも一部範囲に設定されたヒンジ補強領域に対応する可変空間を、得るべき前記インテグラルヒンジの板厚よりも広く設定し、
前記キャビティに樹脂原料を充填し、
前記成形型における前記可変空間を区画する型面を、該可変空間を狭くするように移動して、該可変空間に充填された前記樹脂原料を圧縮することで、前記ヒンジ補強領域を、前記インテグラルヒンジで繋ぐ2つの前記パネルの並び方向全体に亘って該パネルよりも密度を高くすることを要旨とする。
本発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、インテグラルヒンジの強度を向上することができる。
前述した構成に限らず、例えば以下のように変更してもよい。
(1)本開示を適用する対象は、サイドマッドガードに限らず、その他の車両外装部材であってもよく、車両内装部材に適用してもよい。また、車両用の部品に限らず、インテグラルヒンジを有する樹脂成形品全般に適用可能である。
(2)実施例では、インテグラルヒンジが延びる方向における一部範囲をヒンジ補強領域としたが、これに限らず、インテグラルヒンジが延びる方向全体に亘ってヒンジ補強領域としてもよい。
(3)実施例では、1条のインテグラルヒンジを備える樹脂成形品を例示したが、2条以上のインテグラルヒンジを備える樹脂成形品であってもよい。また、本開示を適用したインテグラルヒンジと、本開示を適用していないインテグラルヒンジとが混在する構成であってもよい。
14 アウターパネル(パネル),16 インテグラルヒンジ,18 ヒンジ補強領域,
20 インナー膨出部(膨出部),22 アウター膨出部(膨出部),30 成形型,
36 キャビティ,38 ブロック,40 ゲート
Claims (6)
- パネルと、
前記パネルよりも薄肉であるように該パネルと一体的に形成され、2つの前記パネルを、相対的な姿勢を変更可能に繋ぐインテグラルヒンジと、を備え、
前記インテグラルヒンジの少なくとも一部に設定されたヒンジ補強領域が、該インテグラルヒンジで繋ぐ2つの前記パネルの並び方向全体に亘って、前記パネルよりも密度が高く形成されている
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 前記インテグラルヒンジは、前記パネルの一面よりも凹むように形成され、
前記ヒンジ補強領域は、前記インテグラルヒンジにおいて該インテグラルヒンジが延びる方向の一部範囲に設けられ、
前記インテグラルヒンジで繋がる2つの前記パネルのうちの少なくとも一方は、該パネルにおける前記インテグラルヒンジと反対側の縁側から前記ヒンジ補強領域に向かうにつれて、前記一面側へ膨らむように形成された膨出部を備えている請求項1記載の樹脂成形品。 - 前記インテグラルヒンジで繋がる2つの前記パネルのうちの一方には、前記インテグラルヒンジと反対側の縁から前記ヒンジ補強領域に亘って前記膨出部が形成され、
2つの前記パネルのうちの他方には、前記ヒンジ補強領域から前記インテグラルヒンジと反対側の縁に向かう途中位置まで前記膨出部が形成されている請求項2記載の樹脂成形品。 - パネルよりも薄肉であるように前記パネルと一体的に形成されて、2つの前記パネルを、相対的な姿勢を変更可能に繋ぐインテグラルヒンジを備える樹脂成形品を成形型で成形する際に、
前記成形型のキャビティにおいて、前記インテグラルヒンジの少なくとも一部範囲に設定されたヒンジ補強領域に対応する可変空間を、得るべき前記インテグラルヒンジの板厚よりも広く設定し、
前記キャビティに樹脂原料を充填し、
前記成形型における前記可変空間を区画するブロックを、該可変空間を狭くするように移動して、該可変空間に充填された前記樹脂原料を圧縮することで、前記ヒンジ補強領域を、前記インテグラルヒンジで繋ぐ2つの前記パネルの並び方向全体に亘って該パネルよりも密度を高くする
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記インテグラルヒンジで繋がる2つの前記パネルのうちの一方における該インテグラルヒンジと反対側の縁に対応する位置に接続するゲートと、前記可変空間とを、前記2つのパネルが並ぶ方向に配置し、
前記キャビティに対して前記ゲートから前記樹脂原料を供給する請求項4記載の樹脂成形品の製造方法。 - 前記キャビティは、前記ゲートから前記可変空間に向かうにつれて前記パネルの板厚方向に対応する方向に広くなるように形成され、
前記キャビティにおける前記2つの前記パネルのうちの一方に対応する部位から他方に対応する部位へ向けて前記樹脂原料を流動させる請求項5記載の樹脂成形品の製造方法。
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