JP2020180209A - 水系インクジェットインク組成物、及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた発色性を得ながら、耐ラインマーカー性に優れる、水系インクジェットインク組成物及びインクジェット記録方法の提供【解決手段】顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有する、水系インクジェットインク組成物であって、下記式（１）を満たし、且つ、前記無機酸化物粒子の含有量は、前記インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下である、インク組成物。前記樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ50）≦前記無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ50）≦前記顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ50）・・・（１）【選択図】なし

Description

本発明は、水系インクジェットインク組成物、及びインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方法は、インクジェットヘッドからインクの小滴を飛翔させ、紙等の被記録媒体に着弾させて印刷を行う記録方法である。近年のインクジェット記録技術の革新的な進歩により、これまで写真やオフセット印刷の分野であった高精細な画像記録（印刷）にもインクジェット記録方法を用いられるようになっている。インク組成物として、シリカ微粒子、及びラテックス微粒子等を含有するインク組成物が提案されている（例えば、特許文献１）。

特表２０１０−５１０３５７号公報

印刷物の画像品質を向上させるため、インク組成物の発色性を高めることが求められる。発色性を高めることで、環境への影響を最小限にとどめることも可能となる。これは、少量のインク付着量であっても、高い発色性を有するため、充分な光学濃度が得られ、その結果、インク組成物の使用量を減らすことができるからである。その中で、特定の粒子径の関係を有する顔料と、無機酸化物粒子とを用いることで、発色性が高くなるという結果が得られることが明らかとなった。特許文献１においては、インク組成物に、シリカ粒子を含有させることが記載されているものの、そのインク組成物の用途として、プリントされた基板上に乾燥膜の形で残すことなどが想定されており、発色性を高める課題については何らの検討もなされていない。すなわち、引用文献１に記載のインク組成物は、発色性の向上の観点から課題を有するものである。

一方で、本発明者らが無機酸化物粒子を含有するインク組成物を検討する中で、インク組成物が無機酸化物粒子を含有する場合、被記録媒体に印刷した文字や画像にラインマーカーで印をつけると、印刷物に滲みが発生することが明らかとなった。すなわち、無機酸化物粒子を含有するインク組成物は定着性、特にラインマーカで擦ったときの耐性（耐ラインマーカー性）の観点から課題を有する。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有し、これら、それぞれの粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が後述の式（１）を満たし、無機酸化物粒子の含有量が特定の範囲であることで、優れた発色性を得ながら、耐ラインマーカー性に優れるインク組成物が得られることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有する、水系インクジェットインク組成物であって、
下記式（１）を満たし、且つ、前記無機酸化物粒子の含有量は、前記インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下である、インク組成物に関する。
前記樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦前記無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦前記顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）・・・（１）

また、本発明は、上述のインク組成物を、インクジェットヘッドから吐出して被記録媒体へ付着させるインク付着工程を含む、インクジェット記録方法に関する。当該インク付着工程における、インク打込量は、好ましくは３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上である。

無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。無機酸化物粒子は、好ましくはシリカ粒子である。樹脂粒子の最低造膜温度は、好ましくは２５℃以下である。樹脂粒子の平均粒径は、好ましくは１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である。樹脂粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対し、好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下である。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

水系インクジェットインク組成物
本実施形態の水系インクジェットインク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）は、顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有する。また、本実施形態のインク組成物は、下記式（１）を満たし、且つ、無機酸化物粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下である。
樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）・・・（１）
以上の構成を有することで、本実施形態のインク組成物は、優れた発色性を得ながら、耐ラインマーカー性に優れる。

本発明における各種用語の定義について説明する。「水系インクジェットインク組成物」とは、インク組成物の総質量に対する水の含有量が、３０質量％以上のインク組成物を意味する。

−式（１）−
本実施形態のインク組成物は、下記式（１）を満たす。
樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）・・・（１）
本実施形態のインク組成物は、上記の式（１）を満たすことで、優れた発色性を得ながら、耐ラインマーカー性に優れる。インク組成物が無機酸化物粒子を含有することで、被記録媒体への付着後、無機酸化物粒子の目止め効果により、顔料粒子を被記録媒体表面にとどめることができると考えられる。これにより、優れた発色性を得ることができると考えられる。そして、上記式（１）を満たす条件において、インク組成物が樹脂粒子を含有することで、耐ラインマーカー性を高めることができることが見出された。

本実施形態のインク組成物は、好ましくは以下の式（１Ｈ−１）の関係を満たし、より好ましくは以下の式（１Ｈ−２）の関係を満たし、さらに好ましくは以下の式（１Ｈ−３）の関係を満たす。当該関係を満たすことでインク組成物は、より優れた耐ラインマーカー性を示す。
無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）×０．９ ・・・（１Ｈ−１）
無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）×０．８ ・・・（１Ｈ−２）
無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）×０．５ ・・・（１Ｈ−３）

本実施形態のインク組成物は、無機酸化物粒子を１．０質量％以上含有すれば、優れた濡れ摩擦性を示すが、さらに濡れ摩擦性を向上させるため、以下の式（２）の関係を満たすことが好ましい。当該関係を満たすことで、インク組成物により得られる印刷物の濡れ摩擦性が向上し、印刷後に排出された印刷物が、他の印刷物の印刷面と重なり合ったときに、印刷物同士の滑りが良くなり、きれいに積み重ねることができる。
顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）×０．１≦無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀） ・・・（２）

体積平均粒径（Ｄ₅₀）とは、動的光散乱法により測定される粒子分布において粒子の量が小粒子径側から累積計算して５０体積％となるときの粒子径を意味する。体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、例えば、純水により、希釈倍率２００倍で希釈した試料を調整し、ゼータ電位・粒径測定システム「ＥＬＳＺ−１０００ＺＳ」（製品名、大塚電子株式会社製）にて測定する。

−無機酸化物粒子−
本実施形態において、無機酸化物粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下である。当該含有量の範囲にあることで、優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れるインク組成物が得られる。

無機酸化物粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは３．０質量％以上であり、より好ましくは５．０質量％以上であり、さらに好ましくは６．０質量％以上である。当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた発色性を示し、さらには、より優れた濡れ摩擦性を示す。また、無機酸化物粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは９．０質量％以下であり、より好ましくは８．５質量％以下であり、さらに好ましくは８．０質量％以下である。当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた目詰まり回復性を示す。

無機酸化物粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、酸化アンチモン粒子、酸化錫粒子、酸化タンタル粒子、酸化亜鉛粒子、酸化セリウム粒子、酸化鉛粒子、及び酸化インジウム粒子が挙げられる。これらの顔料粒子は、１種を単独又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、シリカ粒子又はアルミナ粒子が好ましく、シリカ粒子がより好ましい。

無機酸化物粒子として、特に限定されないが、例えば、シリカゾル等の無機酸化物ゾルをインク組成物に添加してもよい。シリカゾルの市販品としては、特に限定されないが、「ＳＩ−５５０」、「ＳＩ−３０Ｐ」、「ＳＩ−４５Ｐ」、「ＳＩ−８０Ｐ」（以上製品名、日揮触媒化成株式会社製）、「ＳＴ−ＣＭ」、「ＳＴ−ＺＬ」、「ＳＴ−３０Ｌ」、「ＭＰ−１０４０」（以上製品名、日産化学工業株式会社製）が挙げられる。

無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１５ｎｍ以上であり、より好ましくは２０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは３０ｎｍ以上である。また、無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１００ｎｍ以下であり、より好ましくは９０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは８０ｎｍ以下である。上記範囲であることで、印刷物の発色性をより向上させることができる。

−顔料粒子−
顔料粒子は、顔料を含む粒子である。顔料は、有色、黒色、白色、蛍光色のいずれを有していてもよい。また、顔料は、無機顔料であっても、有機顔料であってもよい。本実施形態の顔料としては、特に限定されないが、より具体的には、以下のものが挙げられる。

ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、「Ｎｏ．２３００」、「Ｎｏ．９００」、「ＭＣＦ８８」、「Ｎｏ．３３」、「Ｎｏ．４０」、「Ｎｏ．４５」、「Ｎｏ．５２」、「ＭＡ７」、「ＭＡ８」、「ＭＡ１００」、「Ｎｏ．２２００Ｂ」（以上、三菱化学株式会社製）、「Ｒａｖｅｎ」シリーズの「５７５０」、「５２５０」、「５０００」、「３５００」、「１２５５」、「７００」（以上、コロンビアカーボン社製）、「Ｒｅｇａ１」シリーズの「４００Ｒ」、「３３０Ｒ」、「６６０Ｒ」（以上、キャボット社製）、「Ｍｏｇｕｌ Ｌ」（以上、キャボット社製）、「Ｍｏｎａｒｃｈ」シリーズの「７００」、「８００」、「８８０」、「９００」、「１０００」、「１１００」、「１３００」、「１４００」（以上、キャボット社製）、「Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ」シリーズの「ＦＷ１」、「ＦＷ２」、「ＦＷ２Ｖ」、「ＦＷ１８」、「ＦＷ２００」、「Ｓ１５０」、「Ｓ１６０」、「Ｓ１７０」（以上、デグッサ社製）、「Ｐｒｉｎｔｅｘ」シリーズの「３５」、「Ｕ」、「Ｖ」、「１４０Ｕ」（以上、デグッサ社製）、「Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ」シリーズの「６」、「５」、「４Ａ」、「４」（以上、デグッサ社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、白色の中空樹脂粒子、及び高分子粒子が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：２、４８：５、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、及びＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、及びＣ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、上記以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３、５、２５、２６、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３が挙げられる。

本実施形態における顔料は、自己分散型顔料であってもよい。自己分散型顔料とは、親水基を有する顔料である。親水基としては、特に限定されないが、例えば、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯ−、−ＳＯ₃Ｍ、−ＳＯ₂Ｍ、−ＳＯ₂ＮＨ₂、−ＲＳＯ₂Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ、−ＰＯ₃Ｍ₂、−ＳＯ₂ＮＨＣＯＲ、−ＮＨ₃、及び−ＮＲ₃が挙げられる。なお、これらの式中、Ｍは、それぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、置換基を有していてもよいフェニル基、又は有機アンモニウムであり、Ｒは、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよいナフチル基である。

自己分散型顔料は、例えば、顔料に上記親水基を結合させることにより製造される。親水基を顔料に結合させる処理としては、特に限定されないが、例えば、真空プラズマ処理、オゾン酸化処理、リン酸処理、液体中で酸化剤により酸化する湿式酸化処理、ｐ−アミノ安息香酸を顔料表面に結合させることによりフェニル基を介してカルボキシル基を結合させる処理が挙げられる。これらの中でも、顔料は、オゾン酸化処理やリン酸化処理されたカーボンブラックであることが好ましく、オゾン酸化処理されたカーボンブラックであることがより好ましい。

自己分散型顔料の市販品としては、例えば、「Ａｑｕａ−Ｂｌａｃｋ １６２」（製品名、東海カーボン株式会社製）「マイクロジェットＣＷ−１」（製品名、オリヱント化学工業株式会社製）、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ」（以上製品名、ＣＡＢＯＴ社製）が挙げられる。

なお、これらの顔料粒子は、１種を単独又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

顔料粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた、印刷物の発色性、濡れ摩擦性、及び目詰まり回復性を示す。体積平均粒子径（Ｄ₅₀）は、好ましくは２４ｎｍ以上であり、より好ましくは４０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは６５ｎｍ以上である。そして、顔料粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）は、好ましくは２００ｎｍ以下であり、より好ましくは１５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である。

顔料粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１．０質量％以上２０．０質量％以下である。当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた、印刷物の発色性、濡れ摩擦性、及び目詰まり回復性を示す。顔料粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは３．０質量％以上であり、より好ましくは５．０質量％以上である。そして、顔料粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１５．０質量％以下であり、より好ましくは１０．０質量％以下である。

−樹脂粒子−
本実施形態のインク組成物は、樹脂粒子を含有する。本実施形態のインク組成物において樹脂粒子を含有することで、耐ラインマーカー性を向上させることができる。

樹脂粒子に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂が挙げられる。

ウレタン樹脂は、分子中にウレタン結合を有する樹脂である。ウレタン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン結合に加えて、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂が挙げられる。

樹脂粒子に含まれる樹脂は、自己反応型ウレタン系樹脂、又は自己反応型アクリル系樹脂であってもよい。このような自己反応型の樹脂としては、親水性基を有するブロック剤でブロック化したウレタン樹脂、親水性セグメントを有するブロック剤でブロック化したウレタン樹脂、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール基等の官能基を有するアクリルモノマーを共重合して得られるアクリル系樹脂が挙げられる。

ウレタン樹脂粒子のエマルションの市販品としては、特に限定されないが、例えば、「サンキュアー２７１０」（製品名、日本ルーブリゾール株式会社製）、「パーマリンＵＡ−１５０」（製品名、三洋化成工業株式会社製）、「スーパーフレックス」シリーズの「１５０」、「４２０」、「４６０」、「４７０」、「６１０」、「７００」（以上製品名、第一工業製薬株式会社製）、「ＮｅｏＲｅｚ」シリーズの「Ｒ−９６６０」、「Ｒ−９６３７」、「Ｒ−９４０」（以上製品名、楠本化成株式会社製）、「アデカボンタイター」シリーズの「ＨＵＸ−３８０」、「ＨＵＸ−２９０Ｋ」（以上製品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「タケラック」シリーズの「Ｗ−６０５」、「Ｗ−６３５」、「ＷＳ−６０２１」（以上製品名、三井化学株式会社製）が挙げられる。

アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂の市販品としては、特に限定されないが、例えば、「モビニール」シリーズの「９６６Ａ」、「３２０」（以上製品名、日本合成化学株式会社製）、「マイクロジェル」シリーズの「Ｅ−１００２」、「Ｅ−５００２」（以上製品名、日本ペイント株式会社製）、「ボンコート」シリーズの「４００１」、「５４５４」（以上製品名、株式会社ＤＩＣ製）、「ＳＡＥ１０１４」（以上製品名、日本ゼオン株式会社製）、「サイビノールＳＫ−２００」（以上製品名、サイデン化学株式会社製）、「ジョンクリル」シリーズの「７１００」、「３９０」、「７１１」、「５１１」、「７００１」、「６３２」、「７４１」、「４５０」、「８４０」、「７４Ｊ」、「ＨＲＣ−１６４５Ｊ」、「７３４」、「８５２」、「７６００」、「７７５」、「５３７Ｊ」、「１５３５」、「ＰＤＸ−７６３０Ａ」、「３５２Ｊ」、「３５２Ｄ」、「ＰＤＸ−７１４５」、「５３８Ｊ」、「７６４０」、「７６４１」、「６３１」、「７９０」、「７８０」、「７６１０」（以上製品名、ＢＡＳＦ社製）、「ＮＫバインダー Ｒ−５ＨＮ」（製品名、新中村化学工業株式会社製）、「パラロイドＢ６０」（製品名、ローム・アンド・ハース社製）が挙げられる。

樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である。樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）が当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた発色性、濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性を示す。樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）は、好ましくは１００ｎｍ以下であり、より好ましくは４０ｎｍ以下である。樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）が１００ｎｍ以下であることで、より優れた耐ラインマーカー性を示す。

樹脂粒子の最低造膜温度（Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、以下「ＭＦＴ」ともいう。）は、好ましくは４５℃以下であり、より好ましくは３０℃以下であり、さらに好ましくは２５℃以下であり、よりさらに好ましくは２３℃以下であり、さらにより好ましくは２０℃以下である。最低造膜温度が当該範囲であることで、樹脂粒子による被膜を印刷物の表面に形成しやすくなるため、インク組成物は、より優れた耐ラインマーカー性を示す。当該最低造膜温度は、特に限定されないが、例えば、０℃以上であり、好ましくは５℃以上である。

最低造膜温度は、下記のようにして測定される。まず、温度勾配試験装置のステンレス板上に０．３ｍｍの厚さに樹脂粒子のエマルションを塗布する。塗布後、直ちにシリカゲルの入ったバスケットを板の上にのせ、透明プラスチック製の蓋で覆う。塗膜が乾燥した後、一様な連続皮膜部分と白濁している部分の境界部の温度を読み取り、最低造膜温度とする。

樹脂粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上２０．０質量％以下である。当該範囲であることで、インク組成物は、より優れた、耐ラインマーカー性を示す。樹脂粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．５質量％以上であり、より好ましくは１．０質量％以上である。そして、樹脂粒子の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１５．０質量％以下であり、より好ましくは１０．０質量％以下であり、さらに好ましくは５．０質量％以下である。

−有機溶剤−
本実施形態のインク組成物は、有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、非プロトン性極性溶剤、モノアルコール、アルキルポリオール、及びグリコールエーテルが挙げられる。

非プロトン性極性溶剤としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、γ‐ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、イミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、及び１，２−ジメチルイミダゾールが挙げられる。

モノアルコールとしては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノールが挙げられる。

アルキルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、ジプロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール（１，３−プロパンジオール）、イソブチレングリコール（２−メチル−１，２−プロパンジオール）、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、及びトリメチロールプロパンが挙げられる。

グリコールエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、及びジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテルが挙げられる。

これらの有機溶剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機溶剤の含有量は、インク組成物の総質量に対して、好ましくは１．０質量％以上７０．０質量％以下である。有機溶剤の含有量は、より好ましくは５．０質量％以上であり、さらに好ましくは１０．０質量％以上である。また、その他の有機溶剤の含有量は、より好ましくは５０．０質量％以下であり、さらに好ましくは３０．０質量％以下であり、よりさらに好ましくは２５．０質量％以下である。

−水−
本実施形態のインク組成物は、水を含む。水としては、特に限定されないが、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、凝集液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、インク組成物の総質量に対して、好ましくは１０．０質量％以上９０．０質量％以下である。水の含有量は、より好ましくは４０．０質量％以上であり、さらに好ましくは５０．０質量％以下である。また、水の含有量は、より好ましくは８０．０質量％以下であり、さらに好ましくは７０．０質量％以下である。

―界面活性剤―
本実施形態のインク組成物は、インクジェット記録方式でインク組成物を安定に吐出させることができ、かつ、インク組成物の浸透を適切に制御できる観点から、好ましくは界面活性剤をさらに含有する。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、「オルフィン１０４」、「オルフィンＥ１０１０」（以上、製品名、エアープロダクツ社製）、「サーフィノール」シリーズの「１０４」、「４６５」、「６１」、「ＤＦ１１０Ｄ」（以上、製品名、日信化学工業株式会社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、「サーフロン」シリーズの「Ｓ１４４」、「Ｓ１４５」（以上製品名、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）、「ＦＣ−１７０Ｃ」、「ＦＣ−４３０」、「フロラード−ＦＣ４４３０」（以上製品名、住友スリーエム株式会社製）、「ＦＳＯ」、「ＦＳＯ−１００」、「ＦＳＮ」、「ＦＳＮ−１００」、「ＦＳ−３００」（以上製品名、Ｄｕｐｏｎｔ社製）、「ＦＴ−２５０」、「ＦＴ−２５１」（以上製品名、株式会社ネオス製）が挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３３３」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４５」、「ＢＹＫ−３４６」、「ＢＹＫ−３４７」、「ＢＹＫ−３４８」、「ＢＹＫ−３４９」（以上製品名、ＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）、「ＫＦ−３５１Ａ」、「ＫＦ−３５２Ａ」、「ＫＦ−３５３」、「ＫＦ−３５４Ｌ」、「ＫＦ−３５５Ａ」、「ＫＦ−６１５Ａ」、「ＫＦ−９４５」、「ＫＦ−６４０」、「ＫＦ−６４２」、「ＫＦ−６４３」、「ＫＦ−６０２０」、「Ｘ−２２−４５１５」、「ＫＦ−６０１１」、「ＫＦ−６０１２」、「ＫＦ−６０１５」、「ＫＦ−６０１７」（以上製品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

これらの界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。

本実施形態のインク組成物が界面活性剤を含有する場合、その含有量は、インク組成物の総量に対して、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下であることがさらに好ましい。

本実施形態のインク組成物は、その他の成分として、ｐＨ調整剤（例えば、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン）、樹脂粒子、溶解助剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防カビ・防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム）等の、種々の添加剤を含有していてもよい。

インクジェット記録方法
本実施形態のインクジェット記録方法は、本実施形態のインク組成物を、インクジェットヘッドから吐出して被記録媒体へ付着させるインク付着工程（以下、「インク付着工程」ともいう）を含む。以上の構成を有することで、本実施形態のインクジェット記録方法は、優れた発色性を示す印刷物を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れる。

被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、吸収性の被記録媒体又は非吸収性の被記録媒体のいずれであってもよい。本実施形態の記録方法は、水溶性のインク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性のインク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できるが、吸収性被記録媒体に適用することが好ましい。

本明細書における「吸収性被記録媒体」は、インク組成物を吸収する性質を有する被記録媒体を意味する。「非吸収性被記録媒体」は、インク組成物を全く吸収しない、又はほとんど吸収しない性質を有する被記録媒体を意味する。定量的には、「吸収性被記録媒体」は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²超である被記録媒体である。「非吸収性被記録媒体」は、当該水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²以下である被記録媒体である。このブリストー法の詳細は、「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」の記載による。

吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子若しくはアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、又は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）若しくはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）、インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、及びキャスト紙が挙げられる。

非吸収性被記録媒体として、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック類のフィルム及びプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、並びにそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレス及び真鋳等の合金のプレートが挙げられる。

インク付着工程における、インク打込量は、好ましくは３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上である。本実施形態のインクジェット記録方法によれば、本実施形態のインク組成物を使用することで、優れた発色性が得られる。その結果、当該範囲のインク打込量であっても、充分な光学濃度が得られるため、印刷に使用するインク組成物の量を低減することができ、環境負荷を軽減することができる。また、当該インク打込量は、好ましくは６．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であり、より好ましくは５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であり、さらに好ましくは４．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であり、よりさらに好ましくは４．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下である。インク打込量が当該範囲であることで、充分な光学濃度を得ながら、インクジェット記録方法によるインク使用量を低減することができる。

本実施形態のインクジェット記録方法は、インクの乾燥を促進するために、記録前、記録中、記録後の、一部又は全てで被記録媒体を加熱する加熱工程をさらに含んでもよい。加熱する手段としては、特に限定されないが、温度が制御できる装置が好ましく、例えば、輻射加熱式のシーズヒータ、輻射加熱式の赤外線ヒータ、接触加熱式のシートヒータ、及び電磁波を用いる加熱装置が挙げられる。加熱温度は、被記録媒体の表面温度として４０〜８０℃が好ましい。さらに、ファン等による送風工程をさらに含んでもよい。

本実施形態のインクジェット記録方法は、上記各工程の他、従来のインクジェット記録方法が有する公知の工程を有していてもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

実施例１〜１５、比較例１〜４（インク組成物１〜１５、５１〜５４の製造）
−インク組成物の調製−
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、孔径５μｍのメンブランフィルターで不溶解物を除去することにより、各インク組成物を調製した。得られたインク組成物について、後述の評価方法で評価を行った。その評価結果を表１に示す。

評価方法
−発色性−
製造した各インク組成物を、インクジェットプリンター「ＰＸ−Ｓ８４０」（製品名、セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジに充填した。被記録媒体として、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）のコピー用紙「Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙」（製品名、富士ゼロックス株式会社製、坪量６４ｇ／ｍ²、紙厚８８μｍ）を準備した。その被記録媒体に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下において、印刷Ｄｕｔｙ：１００％、インク付着量４．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²の条件で、印刷範囲２０４ｍｍ×２９１ｍｍのベタパターンを印刷した。印刷後、測色機「Ｘｒｉｔｅ ｉ１」（製品名、Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて光学濃度（以下、「ＯＤ値」ともいう）を測定し、下記評価基準により発色性を評価した。
なお、インク組成物の付着量は、以下の式で算出した。
インク付着量（ｍｇ／ｉｎｃｈ²）＝（印刷後の被記録媒体の質量（ｍｇ）−印刷前の被記録媒体の質量（ｍｇ））／印刷面積［ｉｎｃｈ²］
（評価基準）
Ａ：１．３以上のＯＤ値
Ｂ：１．２以上１．３未満のＯＤ値
Ｃ：１．２未満のＯＤ値

−耐ラインマーカー性−
製造した各インク組成物を、インクジェットプリンター「ＰＸ−Ｓ８４０」（製品名、セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジに充填し、被記録媒体に温度２５℃、相対湿度５０％の環境下において、文字パターンを印刷した。被記録媒体として、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）コピー用紙「Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙」（富士ゼロックス株式会社製、坪量６４ｇ／ｍ²、紙厚８８μｍ）を用いた。印刷１時間後に、文字部分をラインマーカー「ＯＰＴＥＸ ＣＡＲＥ」（ゼブラ株式会社）で擦り、インクの滲み具合を、下記の基準で判定した。
Ａ：こすり部に滲みなし
Ｂ：こすり部に滲みはあるが目立たない
Ｃ：こすり部に滲みがあり、目立つ

−濡れ摩擦性−
上述の「−発色性−」試験で印刷した印刷範囲２０４ｍｍ×２９１ｍｍのベタパターンを備える印刷物を、印刷直後に、水平に設置された平らな面に固定し、その上から印刷物の印刷面に、印刷のされていないＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）のコピー用紙「Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙」を印刷直後に重ね、さらに５０ｇのおもりを載せて、当該平らな面を傾けてベタパターンの印字面と、当該コピー用紙が滑り出した傾きの角度を測定し、濡れ摩擦を評価した。滑り出した角度が小さい程、濡れ摩擦が小さいとした。
なお、評価基準は以下のとおりである。
（評価基準）
Ａ：３７°未満の傾き
Ｂ：４４°未満の傾き
Ｃ：４４°以上の傾き

−目詰まり回復性−
製造した各インク組成物を、インクジェットプリンター「ＰＸ−Ｓ８４０」（製品名、セイコーエプソン株式会社製）のインクカートリッジに充填し、ヘッドのキャップを外した状態で４０℃、相対湿度２０％の環境で放置した。放置後、ノズルのクリーニングを実施し、ノズルが全て回復するクリーニング回数を数えた。
Ａ：クリーニング回数６回未満
Ｂ：クリーニング回数６回以上９回未満
Ｃ：クリーニング回数９回以上

Ａｑｕａ−Ｂｌａｃｋ：自己分散型カーボンブラック「Ａｑｕａ−Ｂｌａｃｋ １６２」（製品名、東海カーボン株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：１１０ｎｍ）
カーボンブラック「ＭＡ１００」（製品名、三菱化学株式会社製、体積平均粒径Ｄ₅₀：２４ｎｍ）
ＳＩ−３０：シリカゾル「ＳＩ−３０Ｐ」（製品名、日揮触媒化成株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：１２ｎｍ、固形分濃度４０質量％）
ＳＩ−４５Ｐ：シリカゾル「ＳＩ−４５Ｐ」（製品名、日揮触媒化成株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：４５ｎｍ、固形分濃度４０質量％）
ＳＴ−ＣＭ：シリカゾル「ＳＴ−ＣＭ」（製品名、日産化学株式会社、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：２０ｎｍ、固形分濃度３０質量％）
ＳＴ−３０Ｌ：シリカゾル「ＳＴ−３０Ｌ」（製品名、日産化学工業株式会社、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：４５ｎｍ、固形分濃度３０質量％）
ＳＴ−ＺＬ：シリカゾル「ＳＴ−ＺＬ」（製品名、日産化学株式会社、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：８０ｎｍ、固形分濃度３０質量％）
ＭＰ−１０４０：シリカゾル「ＭＰ−１０４０」（製品名、日産化学工業株式会社、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：１００ｎｍ、固形分濃度４０質量％）
スーパーフレックス４２０：ウレタン樹脂粒子「スーパーフレックス４２０」（製品名、第一工業製薬株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：１０ｎｍ、ＭＦＴ：２０℃）
スーパーフレックス２１０：ウレタン樹脂粒子「スーパーフレックス２１０」（製品名、第一工業製薬株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：４０ｎｍ、ＭＦＴ：２３℃）
スーパーフレックス５００Ｍ：ウレタン樹脂粒子「スーパーフレックス５００Ｍ」（製品名、第一工業製薬株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：１４０ｎｍ、ＭＦＴ：５℃）
スーパーフレックス６２０：ウレタン樹脂粒子「スーパーフレックス６２０」（製品名、第一工業製薬株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：２０ｎｍ、ＭＦＴ：３０℃）
Ｘ−４３６：スチレンアクリル樹脂粒子「Ｘ−４３６」（製品名、星光ＰＭＣ株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：４０ｎｍ、ＭＦＴ：５℃以下）
ＱＥ−１０４２：スチレンアクリル樹脂粒子「ＱＥ−１０４２」（製品名、星光ＰＭＣ株式会社製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：４０ｎｍ、ＭＦＴ：４５℃）
２−Ｐ：２−ピロリドン
ε−Ｃ：ε−カプロラクタム
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
オルフィンＥ１０１０：アセチレン系界面活性剤「オルフィンＥ１０１０」（製品名、日信化学工業株式会社製）
サーフィノール１０４：アセチレングリコール系界面活性剤「サーフィノール１０４」（製品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ． Ｉｎｃ.社製）
ＴＩＰＡ：トリイソプロパノールアミン

実施例１６
実施例１で製造したインク組成物１を用いて、インク付着量を変更した以外は、上述の「−発色性−」試験と同様の方法で、ベタパターンを印刷し、印刷後、測色機「Ｘｒｉｔｅ ｉ１」（製品名、Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて光学濃度（以下、「ＯＤ値」ともいう）を測定した。ＯＤ値が１．２以上となる、最低インク付着量を測定したところ、３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ²であった。

実施例及び比較例の結果から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット記録方法は、優れた発色性を得ながら、耐ラインマーカー性に優れるといえる。

実施例１と、比較例１との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット記録方法は、無機酸化物粒子を含有し、所定の条件を満たすことで、優れた発色性が得られ、印刷物の濡れ摩擦性が向上することがわかる。

実施例１と、比較例２との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット記録方法は、顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有し、式（１）の条件を満たすことで、耐ラインマーカー性が向上することがわかる。

実施例１と、比較例３との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット記録方法は、無機酸化物粒子の含有量が、インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上であることで、優れた発色性が得られ、印刷物の濡れ摩擦性が向上することがわかる。

実施例１と、比較例４との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット記録方法は、樹脂粒子を含有し、所定の条件を満たすことで、耐ラインマーカー性が向上することがわかる。

実施例１と、実施例２との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、異なる種類の無機酸化物粒子を用いたとしても、所定の条件を満たすことで、同等の優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１、３、４、１３及び１４との結果から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、１１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の体積平均粒径（Ｄ₅₀）を有する無機酸化物粒子を用いたとしても、所定の条件を満たすことで、同等の優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１と、実施例５との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、比較的小さな体積平均粒径（Ｄ₅₀）を有する顔料粒子及び無機酸化物粒子を用いたとしても、所定の条件を満たすことで、同等の優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１、６及び７の結果から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、様々な種類の樹脂粒子を用いたとしても、所定の条件を満たすことで、同等の優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１、８及び９の結果から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、無機酸化物粒子の含有量が、インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下であり、所定の条件を満たすことで、優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１、１０及び１１の結果から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、無機酸化物粒子の含有量が、インク組成物の全質量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下であり、所定の条件を満たすことで、優れた発色性を得ながら、印刷物の濡れ摩擦性、及び耐ラインマーカー性に優れることがわかる。

実施例１と、実施例１２との結果の対比から、本実施形態のインク組成物及びインクジェット捺染方法は、樹脂粒子の最低造膜温度が２５℃以下であり、所定の条件を満たすことで、耐ラインマーカー性を顕著に向上させることができることがわかる。

Claims (8)

1. 顔料粒子と、無機酸化物粒子と、樹脂粒子とを含有する、水系インクジェットインク組成物であって、
   下記式（１）を満たし、且つ、前記無機酸化物粒子の含有量は、前記インク組成物の全質量に対して１．０質量％以上１０．０質量％以下である、インク組成物。
   前記樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦前記無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）≦前記顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）・・・（１）
2. 前記無機酸化物粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、１１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、請求項１に記載のインク組成物。
3. 前記無機酸化物粒子は、シリカ粒子である、請求項１又は２に記載のインク組成物。
4. 前記樹脂粒子の最低造膜温度が、２５℃以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク組成物。
5. 前記樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク組成物。
6. 前記樹脂粒子の含有量が、前記インク組成物の全質量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインク組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のインク組成物をインクジェットヘッドから吐出して被記録媒体へ付着させるインク付着工程を含む、インクジェット記録方法。
8. 前記インク付着工程におけるインク打込量が、３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上である、請求項７に記載のインクジェット記録方法。