JP2020179259A - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、良好な肌触りを有するトイレットペーパーから構成されたトイレットロールであって、コア芯潰れのないトイレットロールを提供を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、トイレットペーパーにはエンボス加工が施されたものであるトイレットロールに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、トイレットロールに関する。

トイレットペーパー製品は、トイレットペーパーウェブを１枚又は２枚以上に重ねたトイレットペーパーを所定の大きさに切断して製造される。一般的には長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるトイレットロール（ロール状トイレットペーパー）が多用されている。１枚のトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは１プライのトイレットペーパーと称され、２枚重ねのトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは２プライのトイレットペーパーと称されている。

トイレットペーパーは、例えば、１２ロールや１６ロールといった単位で包装されたものが広く流通している。しかし、これらの包装体は嵩張るため、持ち運べる量は限られている。また、公共施設等においてはトイレットロールの保管スペースも不足しがちである。このため、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの紙厚を調整したり、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることで巻長を長くしたロール製品の利用も進んでいる（例えば、特許文献１及び２）。

特許文献１には、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ^２、かつ紙厚が０．６〜１．１ｍｍ／１０枚以下であり、衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０〜１８５ｍ、巻直径が１００〜１３２ｍｍである衛生薄葉紙ロールが開示されている。ここでは、坪量を下げずに、風合いや使用感を向上させることが検討されている。
また、特許文献２には、フィルムからなる包装袋にロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージが開示されている。特許文献２には、ロール製品が１プライの場合、坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ^２であることが好ましいと記載されている。

特開２０１４−２３３３６３号公報 特開２０１５−１０１３８８号公報

従来の巻長を長くしたトイレットロールにおいては、巻長を長くするために、トイレットペーパーをきつく巻き締めるため、トイレットペーパーの強度を高める必要があった。しかしながら、巻き締めに耐え得るトイレットペーパーにおいては、強度が高められている一方で、それ自体の柔らかさや肌触りが悪化する傾向にあった。

また、１プライのトイレットロールにおいては、巻長を長くするために、巻き取り工程で得られる巻取が固くなり、所定の幅に断裁する際に、コア芯（紙管）が潰れる場合があった。コア芯（紙管）が潰れたトイレットロールは、外観が悪化するだけでなく、使用時にトイレットペーパーをスムーズに引き出すことができないという問題も引き起こす。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、良好な肌触りを有するトイレットペーパーから構成されたトイレットロールを提供することを目的として検討を進めた。また、本発明者らは、コア芯潰れのないトイレットロールを提供することも目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、１プライのトイレットロールにおいて、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの坪量を所定の範囲とし、かつトイレットペーパーにエンボスを形成することで、巻長の長いトイレットロールを構成するトイレットペーパーにおいてもその肌触りを高め得ることを見出した。さらに、本発明者らは、このようなトイレットロールにおいては、コア芯潰れの発生がないことを発見し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ １プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下であり、トイレットペーパーにはエンボス加工が施されたものであるトイレットロール。
［２］ トイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均が６５．０以上である［１］に記載のトイレットロール。
［３］ トイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚みが７５μｍ以上１１０μｍ以下である［１］又は［２］に記載のトイレットロール。
［４］ トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載のトイレットロール。

本発明によれば、巻長の長い１プライのトイレットロールを、肌触りが良好なトイレットペーパーで構成することができる。また、本発明によれば、コア芯潰れのないトイレットロールを得ることができる。

図１は、本発明のトイレットロールの構成を説明する概略図である。 図２は、本発明のトイレットロールの構成を説明する概略図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。

（トイレットロール）
本発明は、１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールに関する。ここで、本発明のトイレットロールの巻長は９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、巻径は１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。また、本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は１０ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下である。そして、本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーにはエンボス加工が施されている。

本発明のトイレットロールは上記構成を有するものであるため、巻長の長いトイレットロールであるにも関わらず、肌触りが良好なトイレットペーパーで構成されている。また、トイレットペーパーには、エンボス加工が施されているため、トイレットペーパー自体の嵩高さや厚み感が損なわれることがない。このため、１プライ品であり、かつ巻長の長いトイレットロールであるにも関わらず、トイレットペーパーの使用感が低下することがない。さらに本発明においては、巻長の長いトイレットロールを構成する際の所定の幅に断裁する時にコア芯が潰れることが抑制されている。

図１は、本発明のトイレットペーパーの構成を説明する概略図である。図１では、２プライのトイレットペーパー２０から構成されるトイレットロール１００を図示している。トイレットロール１００においては、トイレットペーパー２０のうち、巻外側に配される面を表面（ａ）といい、巻内側に配される面を裏面（ｂ）という。

本発明のトイレットロールの巻長（巻き長さ）は９５ｍ以上１５０ｍ以下である。このような巻長を有するトイレットロールは、いわゆる長巻トイレットロールと呼ばれることもある。また、２倍巻トイレットロールもしくは３倍巻トイレットロールと称されることもある。

本発明のトイレットロールの巻径（外径）は、１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、トイレットロールの巻径は、図２においてＲで表される長さである。トイレットロールの巻径を上記範囲内とすることにより、あらゆるトイレットロールホルダーにトイレットロールを設置することができ、使用場面が制限されることはない。

本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下である。トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であればよく、１１ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１６ｇ／ｍ^２以下であればよく、１５．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
本発明においては、トイレットペーパーの坪量を上記範囲内とすることにより、所望の巻径を有するトイレットロールを製造しやすくなる。通常、巻長の長いトイレットロールを製造する際には、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることによって巻径をコントロールしている。しかし、本発明においては、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を従来法における強さまで強くしなくても所望の巻径を有するトイレットロールを製造することができる。また、巻取の固さを抑えることで所定の幅に断裁する際にコア芯（紙管）潰れの発生をより効果的に抑制することができる。

本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーにはエンボス加工が施されている。本発明においては、１プライのトイレットペーパーの幅方向に略均一にエンボスが形成される。ここで、幅方向に略均一にエンボスが形成された場合、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域において、幅方向に略均一密度のエンボスが観測される。また、本発明においては、エンボスは長さ方向にも略均一にエンボスが形成されることが好ましい。すなわち、１プライのトイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成される。図１に示されたトイレットロールにおいて、巻きとかれたトイレットペーパーに施されているエンボスの様子は黒点で図示されている。図１のトイレットペーパーのエンボス加工の様子からもわかるように、本発明においては、トイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成されている。

ここで、トイレットペーパーを幅方向に３分割した際に、隣り合う領域のエンボス密度の差は、それぞれ１０％以下であることが好ましい。具体的には、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域をサンプルとして切り出し、このサンプルを幅方向に３分割する。この場合、端縁から順に第１領域、第２領域、第３領域とに分割される。本発明においては、第１領域と第２領域のエンボス密度の差が１０％以下であることが好ましく、第２領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。なお、第１領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。

トイレットペーパーのエンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下がより好ましい。またエンボス密度は１０個／ｃｍ^２以上３０個／ｃｍ^２以下が好ましく、１５個／ｃｍ^２以上２５個／ｃｍ^２以下がより好ましい。

エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールを幅方向の全域に当てて、加圧することで行う。エンボスロールの押し込み量は、トイレットペーパーの厚みが後述する条件を満たすように調整することが好ましい。

本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚み（Ｔ_ｍ）は７５μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。また、厚み（Ｔ_ｍ）は１１０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。厚み（Ｔ_ｍ）を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの厚み感をしっかりと感じとることができ、肌触りや使用感に優れたトイレットペーパーを得ることができる。

また、本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚み（Ｔ_０）は１８０μｍ以上であることが好ましく、１９０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましく、２１０μｍ以上であることが特に好ましい。また、厚み（Ｔ_０）は３００μｍ以下であることが好ましく、２８０μｍ以下であることがより好ましく、２６０μｍ以下であることがさらに好ましく、２４０μｍ以下であることが特に好ましい。厚み（Ｔ_０）を上記範囲内とすることによっても、トイレットペーパーの肌触りを高めることができる。

ここで、上述した厚み（Ｔ_０）及び厚み（Ｔ_ｍ）の値はＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機の２ｃｍ^２の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定する。Ｔ_０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）であり、Ｔ_ｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ^２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）である。Ｔ_０及びＴ_ｍの値はエンボスの凹面（エンボスロールを押し当てた面）を加圧板側として１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。

本発明のトイレットロールは、コア芯（紙管）にトイレットペーパーを巻いてなるものである。コア芯径は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。トイレットロールのコア芯径はコア芯（紙管）の直径であり、図２においてＳで表されている長さである。

本発明のトイレットロールの巻き密度は、巻長が９５ｍの場合は、０．９５ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、１．０３ｍ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。また、１．１５ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．１２ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。
トイレットロールの巻き密度は、巻長が１２０ｍの場合は、１．１５ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、１．３１ｍ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。また、１．４５ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．４１ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。
トイレットロールの巻き密度は、巻長が１５０ｍの場合は、１．４５ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、１．６３ｍ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。また、１．８５ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．７７ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。
なお、上記巻き密度は、コア芯径を３９ｍｍとした場合の値である。

トイレットロールの巻き密度は、２プライのトイレットロールの巻長の長さを紙管の断面積を除いたロールの断面積（図２におけるＰ（ドット状模様部分））で除すことにより算出した値である。すなわち、巻き密度は下記の式で算出することができる。
巻き密度（ｍ／ｃｍ^２）＝巻長／トイレットロール断面積

本発明のトイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均は６５．０以上であることが好ましく、６６．０以上であることがより好ましい。なお、ＨＦ値の上限は特に限定されるものではないが、一般的に９５．０以下であることが好ましい。

ここで、ハンドフィール値（ＨＦ値）は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置する。このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰ ＩＩを用いることができる。
ＨＦ値を算出する際は、表裏面について測定をそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外する。そして、各表面のＨＦ値の平均値から、トイレットペーパーのＨＦ値の平均値を算出する。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ ＩＩに設定する。計算ソフトウェアとしてはｅｍｅｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｖｅｒ．３．２２を使用する。

トイレットペーパーの長さ方向の引張強度は、１．００Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、トイレットペーパーの長さ方向の引張強度は、３．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２．６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
トイレットペーパーの幅方向の引張強度は０．３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、トイレットペーパーの幅方向の引張強度は２．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

トイレットペーパーの引張強度の測定は、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて行うことができる。この場合、幅が１５ｍｍのサンプルを用い、引張速度５０ｍｍ／分、スパン長１００ｍｍの条件で測定を行う。本願明細書における引張強度は１プライのトイレットペーパーの引張強度であり、６サンプルの平均値である。なお、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。

（繊維原料）
トイレットペーパーは、繊維原料を含むスラリーを抄紙することによって得られる。繊維原料としては、パルプを用いることが好ましい。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

繊維原料としては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、針葉樹パルプを用いることが好ましい。中でも、本発明においては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

繊維原料として針葉樹パルプが用いられる場合は、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。また、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、８０質量％以下であることが好ましい。針葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になる。

繊維原料としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましい。すなわち、トイレットペーパーには、針葉樹パルプの他に広葉樹パルプがさらに含まれることが好ましい。広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。また、広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、７０質量％以下であることが好ましい。広葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になる。

トイレットペーパー中に含有される繊維成分（パルプ成分）のカナディアン・フリーネス・スタンダード（Ｃ．Ｆ．Ｓ）で表されるフリーネスは４００ｍｌ以上であることが好ましく、４５０ｍｌ以上であることがより好ましく、５００ｍｌ以上であることがさらに好ましい。また、フリーネスは７００ｍｌ以下であることが好ましい。繊維成分のフリーネスを上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になり、手触り感に優れたトイレットペーパーが得られる。なお、繊維成分のフリーネスは後述するように、叩解条件を制御することにより調整することができる。

（任意成分）
トイレットペーパーには、繊維原料の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

トイレットペーパーに乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
トイレットペーパーに湿潤紙力剤が含まれている場合は、湿潤紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．１０質量部以下であることが好ましい。
また、トイレットペーパーに柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
本発明においては、上記のような任意成分の添加量を適宜調整することによって、坪量を下げた場合であっても、トイレットペーパーの強度を維持している。

（トイレットロールの製造方法）
本発明のトイレットロールの製造方法は、１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程と、トイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程と、を含む。
なお、トイレットロールの製造方法の全工程中において、上記のエンボス加工を施す工程は１回のみ設けられる。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを得る工程を含む。スラリーを得る工程においては、繊維原料を叩解する工程を含むことが好ましい。叩解工程においては、例えば、ダブルディスクリファイナー等を用いて叩解処理を施すことができる。この時、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。

抄紙する工程では、網状のワイヤー上に繊維原料を含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。

抄紙する工程では、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、もしくは、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法があるが、いずれの手法を採用してもよい。

脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。

抄紙する工程は、搾水工程の後に、さらに乾燥工程を含むことが好ましい。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、ドライヤシリンダーを外周面に圧着させる工程であることが好ましい。

エンボス加工を施す工程では、１プライのトイレットペーパーウェブにエンボス加工が施される。エンボス加工は、エンボスパターンを構成する凸構造が設置されたエンボスロールとラバーロールとの間に１プライのトイレットペーパーウェブを通し、エンボスパターンを型押しすることによって行われる。エンボスロールのエンボス高さや、押し込み量、押し込み圧を変更することによって、所望のエンボス高さを有するエンボスを形成することができる。
ここで、エンボス加工に用いるエンボスロールには凸構造高さ０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の凸構造が設置されていることが好ましい。また、エンボスロールには凸構造密度（エンボス密度）が１０個／ｃｍ^２以上３０個／ｃｍ^２以下の略均一な凸構造が設置されていることが好ましい。そして、エンボス加工では、上記のエンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しすることが好ましい。

上記エンボス工程の後には、さらに巻き取り工程が設けられる。この巻き取り工程においては、所定の製品長を満たすように、所定の長さ分の巻き取りを行う。そして、得られた巻取ロールを所定の幅に断裁する。
巻き取り工程では、例えばマンドレルシャフトを有するワインダーを用いて、以下のように行うことができる。（１）まず巻芯となる紙管をマンドレルシャフトに挿入し、固定する。（２）紙管に接着剤を付着させ、紙管にトイレットペーパーの始端部を接着固定する。（３）マンドレルシャフトを回転させることにより、トイレットペーパーを製品長さ分だけ紙管に巻き取る。

また、巻き取り工程では、巻き取る際に外側から複数の駆動ロール（例えば、アッパーロール、ロウアーロール、ライダーロール等）でロールを支持しながら巻き取ることもでき、本発明においては、このような方法（サーフェイス方式）を用いることも好ましい。サーフェイス方式で巻き取りを行うことにより、駆動ロールの押し付け圧を調整することができ、トイレットロールの巻径をコントロールしやすくなる。また、生産速度を高めることもできる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（実施例１）
針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２３質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７７質量部となるように混合したパルプスラリーを、ダブルディスクリファイナーを用いて叩解電力２００Ｋｗで叩解した。上記パルプスラリーに柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０２質量部、湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０５質量部を添加して、抄紙用パルプスラリーを調製した。
調製した抄紙用パルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙し、トイレットペーパーウェブ巻取を得た。なお、トイレットペーパーの坪量（１プライ）が表１に記載の通りとなるように抄紙条件を調整した。
得られた原紙巻取を加工機にかけ、巻き解いた後、エンボス加工を施した。その後、コア芯径３９ｍｍのコア芯に、サーフェイス方式で上記トイレットペーパーを巻き取った。サーフェイス方式の巻き取り工程では、表１の巻径になるようにライダーロールの押し付け圧を調整し、表１の長さになるように再度巻き取った。得られた巻取を所定の幅に断裁することで１プライのトイレットロールを得た。

（実施例２）
坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）１５質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）８５質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力１５０Ｋｗで叩解した以外は、実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。

（実施例３）
坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２０質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７５質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力１５０Ｋｗで叩解した以外は実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。

（比較例１）
坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２３質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７７質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力２５０Ｋｗで叩解し、柔軟剤の添加量を０．０５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。
（比較例２及び３）
比較例２及び３は、市販されている既知の製品である。

（評価）
（坪量）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。

（引張強度）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの引張強度は、サンプル幅１５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分、スパン長１００ｍｍの条件で、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて測定した。なお、引張強度は、１プライのトイレットペーパーの縦方向と横方向の両方向の強度を測定した。各々の方向について６サンプルの平均値を算出してそれぞれの引張強度とした。また、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

（ＨＦ値の測定）
実施例及び比較例で得られたトイレットペーパーのＨＦ値は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ社製）を用いて測定した。サンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置し、このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込んだ。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から、算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰIIを用いた。なお、上記の測定は、各サンプルの表面（外面）と裏面（内面）についてそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、表面及び裏面について各々平均値を算出した。さらにこのようにして算出した２つの面のＨＦ値の平均値を算出し、それをＨＦ値として評価に用いた。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ ＩＩに設定した。計算ソフトウェアにはｅｍｅｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｖｅｒ．３．２２を使用した。

（圧縮性）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの圧縮性について、ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。２ｃｍ^２の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に時々刻々と変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定することで、下記の項目を算出した。
Ｔ_０：圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２下におけるサンプルの厚み
Ｔ_ｍ：圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２下におけるサンプルの厚み
上記の項目の値は、各サンプルについて１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

（加工適性）
エンボス加工工程の後には、巻き取り工程が設けられる。巻き取り工程においては、所定長さ分の巻き取りを行い、その後、得られた巻取を所定の幅に断裁する。この断裁後の断面の状態を５０ロール分観察し、トイレットロールのコア芯（紙管）の状態について３段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。
＜コア芯潰れ＞
○：コア芯の潰れが発生せず正常
△：コア芯の潰れが１個以上１０個未満において発生
×：コア芯の潰れが１０個以上で発生

（官能評価）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーについて、水準を隠した状態で官能評価を実施した。５０人に製品を触ってもらい、製品の肌触りについて３段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。
＜肌触り＞
○：優れている
△：やや劣る
×：劣る

表１からわかるように実施例で得られたトイレットペーパーは、肌触りが良く、かつ加工適性にも優れていた。一方、比較例１では、トイレットロールの製造工程においてコア芯が潰れるという不具合が発生した。また、比較例２及び３で得られたトイレットペーパーは、肌触りに劣っていた。

２０ トイレットペーパー
１００ トイレットロール
ａ 表面
ｂ 裏面
Ｐ トイレットロールロールの断面積
Ｒ トイレットロールロールの巻径
Ｓ 紙管径

Claims (8)

1. １プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、
   前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、
   前記トイレットペーパーは、エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有し、
   前記エンボスパターンにおける、前記エンボス密度は１０個／ｃｍ^２以上３０個／ｃｍ^２以下であるトイレットロール。
2. 前記エンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記エンボスパターンでは、エンボス深さが０．８５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のトイレットロール。
4. 前記トイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均が６５．０以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載のトイレットロール。
5. 前記トイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚みが７５μｍ以上１１０μｍ以下である請求項１〜４いずれか１項に記載のトイレットロール。
6. 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のトイレットロール。
7. １プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、
   エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、
   前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスを形成する工程であり、
   前記エンボス加工を施す工程では、前記エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しし、
   前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、
   前記エンボスロールにおける前記凸構造の密度は１０個／ｃｍ^２以上３０個／ｃｍ^２以下である、トイレットロールの製造方法。
8. 前記凸構造の高さが０．８５ｍｍ以下である請求項７に記載のトイレットロールの製造方法。

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