JP2020164248A - 完全リサイクル型の環境に優しい包装構造とその製造方法 - Google Patents

完全リサイクル型の環境に優しい包装構造とその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】完全リサイクル型の環境に優しい包装構造とその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る完全リサイクル型の環境に優しい包装構造は、紙製の平面構造により構成され、前記平面構造は、第１の表面及び前記第１の表面に積み重ねられた保護層を含み、前記保護層は、少なくとも一層のライナーを含み、前記ライナーは、紙素材がダイカットされた後に引き伸ばされて形成したメッシュ構造である。本発明の包装構造は、従来技術のクラフト紙バブルバッグまたは封筒において、紙とプラスチックは分離できず、リサイクルできず、環境が汚染される問題を解決した。同時に、従来技術で粉末状及び顆粒状の柔らかい構造をクッションパッドとして使用することに起因する粉塵汚染と劣悪な空気質の技術問題を解決した。【選択図】図3

Description

本発明は、包装の分野に関し、特に速達、郵便サービス及びロジスティクスの分野に関し、特に、完全に環境に優しい材料で作られた完全にリサイクルされた環境に優しい包装構造及び包装構造の製造方法に関する。
図１に示すように、物流、宅配便及び郵便などの分野で使用される包装材料は、特に緩衝構造を備えた包装構造において、緩衝材料Ａは通常プラスチックプレートとプラスチックバブルＡ１を採用するが、プラスチックプレートとプラスチックバブルＡ１は紙包装構造の内壁と直接に粘着されることができず、熱成形方法によって、先ず紙包装構造の内壁にプラスチック薄膜Ｂを被覆した後に、プラスチックプレートとプラスチックバブルＡ１をプラスチック薄膜Ｂに接着させる。リサイクルして再利用する時に、プラスチックプレートとプラスチックバブルＡ１を剥がした後、前記内壁からプラスチック薄膜Ｂを分離する必要がある。しかし、プラスチック薄膜Ｂは、極めて薄いため、それを前記内壁から分離することが難しく、リサイクルできないことを招く。例えば、市場で一般的に使用されているクラフト紙バブルバッグは、そのバッグ本体はクラフト紙であり、クラフト紙の一方側にはプラスチック薄膜Ｂが被覆されており、プラスチック薄膜Ｂの上には緩衝材としてのプラスチックバブルＡ１が設けられている。プラスチック薄膜Ｂを紙包装構造の内壁から分離できないため、プラスチックバブルＡ１も分離できず、クラフト紙バブルバッグをリサイクルできず、自然に分解できない、という問題を招くことによって、環境を汚染した。
図２に示すように、他の場合では、緩衝材料として、回収可能な材料を粉砕又は切断して、粉末又は顆粒状のソフト構造Ｃに形成して、包装材料を製造する時に、これらの粉末状、顆粒状の材料を充填して緩衝構造とする。しかし、このような生産プロセスは、生産環境の空気中の粉末が大幅に超える問題を招き、且つ製造装置に対する要求も高く、従業員の健康に害をもたらした。
本発明は、従来技術における包装構造の緩衝材料がリサイクルできず、環境を汚染し、労働環境が劣悪であるという問題点に鑑みてなされたものであり、完全リサイクル型の環境に優しい包装構造とその製造方法を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の実施形態に係る完全リサイクル型の環境に優しい包装構造は、紙製の平面構造により構成され、前記平面構造は、第１の表面及び前記第１の表面に積み重ねられた保護層を含み、前記保護層は、少なくとも一層のライナーを含み、前記ライナーは、紙素材がダイカットされた後に引き伸ばされて形成したメッシュ構造である。
また、本発明の実施形態に係る完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法は、少なくとも２つの原紙ロールを用意するステップＳ１と、少なくとも１つの原紙ロールを選択して、それを展開してダイカット紙を形成し、且つ前記ダイカット紙を巻き取って使用に備えるステップＳ２と、少なくとも１つの原紙ロール及び少なくとも１つのダイカット紙ロールを選択して、同じ方向に向かってそれを展開し、且つ前記ダイカット紙ロールを引き伸ばしてライナーシートを形成して、前記ライナーシートと広げられた原紙ロールのシートと重なり合って、平面構造シートを形成するステップＳ３と、を含む。
本発明が開示した製造方法において、ライナー及び原紙ロールは、それぞれ紙素材により製造されるので、リサイクルする時に分離を必要とせず、従来技術の緩衝材料が分離されることができないことに起因する環境汚染の問題を克服した。また、本発明は、ライナーを緩衝材料として使用するので、従来技術が粉末状、顆粒状の軟らかい構造を緩衝材料として使用することに起因して、空気質が悪くなり、粉塵汚染のため労働環境が劣化になる問題を解決した。これと同時に、ライナーを緩衝材料とすることは、従来のプラスチックプレートとプラスチックバブルが緩衝材料として奏する緩衝効果を達成でき、包装構造の内部の品物が損害されないように保護する。また、本発明が採用したダイカット紙と第１の表面の材料が皆紙素材であるので、両者を混用することができ、材料準備工程は簡単であり、資材保管コストを低減することができる。また、本発明の方法を採用して包装構造を製造する時に、パディングシートの生産を含む原材料の生産全体は、皆コンベヤーの供給過程で実現され、引き伸ばし、ラミネート、型抜きの過程では、コンベヤーは常に供給状態にあり、生産効率が高くなる。
本発明の背景技術に係る包装構造を示す図である。 本発明の背景技術に係る包装構造を示す図である。 本発明の環境に優しい包装構造の平面構造を示す図である。 本発明のダイカット紙の構造を示す図である。 本発明のダイカット紙がダイカットされて引き伸ばされた後に形成されたライナーの構造を示す図である。 本発明のもう１種のダイカット紙の構造を示す図である。 本発明の他の１種のダイカット紙の構造を示す図である。 本発明の他の１種の複数のライナーを備えた保護層の構造を示す図である。 本発明の多層ライナーの異なる配列方式を示す図である。 本発明の多層ライナーの異なる配列方式を示す図である。 本発明の平面構造により形成された包装構造を示す図である。 本発明の平面構造が折り畳まれて形成されたバッグ本体の構造を示す図である。 本発明の平面構造が折り畳まれて形成されたバッグ本体の構造を示す図である。 本発明におけるライナーの重畳方式を示す図である。 異なるライナーの重畳方式を備えた平面構造により形成されたバッグ本体を示す図である。 本発明のカバー付きバッグ本体の構造を示す図である。 本発明の包装構造の製造方法のフローチャートである。 本発明の包装構造の製造方法のもう１種のフローチャートである。 図１８に対応する包装構造の製造方法の可視化流れ図である。
以下、具体的な実施形態及び明細書の図面を併せて参照しながら、本発明の技術提案について詳細に説明する。
図３に示すように、本発明に係る包装構造１００は、物流、宅配便及び郵便などの分野に用いられ、紙製の平面構造１０により構成される。平面構造１０は、第１の表面１１と、第１の表面１１に重ねて被覆された保護層１２と、を含む。保護層１２は、衝撃吸収の役割を果たす。第１の表面１１は、保護層１２を支持する役割を果たす。第１の表面１１と保護層１２が共同で作用することにより形成された平面構造１０は、品物１０の外部に包まれて、宅配便及び郵便小包の損傷を防ぐ。
図４を参照すると、保護層１２は、ライナー１３をさらに含む。ライナー１３は、ダイカット紙１４を利用して紙材料を引き伸ばすことによって形成される網状構造である。
本実施形態において、ダイカット紙１４と第１の表面１１は、同じ紙素材を採用している。これにより、包装構造１００を製造して材料を準備する時に、さらに便利で迅速である。それは、第１の表面１１の紙素材は、ダイカット紙１４の紙素材と混合することができるからであり、材料準備のコストが削減された。勿論、実際の必要及び包まれた品物と宅配便の特性に応じて、別の実施形態において異なる紙素材を採用してもよい。例えば、第１の表面１１はより頑丈なクラフト紙を採用するが、ダイカット紙１４は普通の筆記用紙を採用してもよい。
ダイカット紙１４がダイカットされた後、複数列のダイカットライン１４１を形成する。各列のダイカットライン１４１は、ダイカットされた後に互いに間隔をあけて位置する複数のダイカッターライン１４２を含む。同じダイカット紙１４においてダイカットした後に、複数列の互いに平行するダイカットライン１４１が形成される。相隣する２つのダイカットライン１４１の間の間隔距離は、同じである。この等間隔ダイカット方法は、ダイカット工程の難しさを軽減でき、コストも低減された。
図５に示すように、ダイカッターライン１４２とは、ナイフ型によりダイカットされる時に、ダイカット紙１４の所定の位置に形成された窪み又はダイカット紙１４を分離するナイフエッジを指す。ダイカッターライン１４２は、ダイカットライン１４１と間隔をあけて設けられている。即ち、ダイカッターライン１４２は、ダイカットされていない部分と間隔をあけて交互に設けられて、ダイカット紙１４において断続線を形成する。ダイカッターライン１４２は、前記断続線の中のブレイクアウェイ部分であり、且つ引き伸ばされた後にダイカット開口１４３を形成する。ダイカット開口１４３は、菱形であり、前記ブレイクアウェイ部分の縁が両側へ移動されることにより形成される。また、ダイカット開口１４３は、ストレッチされた後のダイカット紙１４において複数列の菱形の開口部を備えたメッシュ構造を形成する。前記メッシュ構造は、軟組織構造であり、且つ第１の表面１１の上に重ねられて、保護的な役割を果たす。
図６に示すように、本発明の別の実施形態において、相隣する２つのダイカットライン１４１のピッチは、異なっていてもよく、必要な保護強度に応じて差別化する。例えば、平面構造１０がガラスなどの壊れ易い物を包む時に、ダイカットライン１４１は壊れ易い物をくるくると取り囲む必要がある。壊れ易い物の内層に取り囲まれた平面構造１０のダイカットライン１４１のピッチは、壊れ易い物の外層に取り囲まれた平面構造１０のダイカットライン１４１のピッチより小さい。これにより、保護強度を低下させずに、ダイカット回数をできるだけ減らして、コストを下げることができる。
図７に示すように、本発明の別の実施形態では、ダイカットライン１４１は直線であるが、別の実施形態では、ダイカットライン１４１は弧線であってもよい。ダイカットライン１４１の形状にかかわらず、ダイカットライン１４１が互いに平行であることだけを保証する必要であり、引き伸ばされた場合、メッシュ構造を形成できればよい。
図８に示すように、本発明の別の実施形態では、保護層１２は、少なくとも２層以上のライナー１３を含んでもよい。この場合、各層ライナー１３は、何れもダイカット紙１４を引き伸ばすことにより形成された軟らかいメッシュ構造である。複数層のライナー１３は、積み重ねられて保護層１２を形成し、その保護作用が１層のライナー１３より大きく強められる。
図９及び図１０に示すように、本実施形態では、複数層のライナー１３を重ねて保護層１２を形成する場合、複数の積み重ね方法を有する。例えば、垂直積み重ね方法がある。即ち、１層のライナー１３の一列ダイカット開口１４３は、別の１層のライナー１３のダイカット開口１４３に対して垂直するように配列される。また、クロスオーバー方法がある。即ち、１層のライナー１３の一列ダイカット開口１４３は、別の１層のライナー１３のダイカット開口１４３と互いに角度をなして配置される。また、位置ずれ積み重ね方法がある。即ち、１層のライナー１３の一列ダイカット開口１４３は、別の１層のライナー１３の相隣する２列のダイカット開口１４３の間に位置する。とにかく、積層された多層ライナー１３のダイカット開口１４３の位置は、完全に重なり合っていない。これによって、形成された保護層１２は、より軟らかい組織を有し、保護性能がさらに高められた。
図１１を参照すると、本発明の別の実施形態では、平面構造１０は第２の表面１５を含む。保護層１２は、第２の表面１５と第１の表面１１との間に挟まれる。
本実施形態では、第１の表面１１と第２の表面１５は、同じ材料からなり、且つ同じ役割を果たす。保護層１２が第１の表面１１と第２の表面１５との間に設けられるため、軟質の保護層１２が使用される過程で、梱包された物品や宅配便の部品と干渉し、脱落することが防止される。同時に、平面構造10の強度を高め、平面構造10の裂けなどの問題を防ぐことができる。
図１２及び図１３を参照すると、本発明の別の１種の包装構造１００は、上記の平面構造１０を折り畳み、縁を密封することによって形成された袋体である。このとき、平面構造１０は、第１の表面１１と保護層１２を備えるかまたは第１の表面１１、保護層１２及び第２の表面１５を備えるという２種の異なる実施形態を有する。
具体的には、包装構造１００は、平面構造１０が折り畳まれた後、折り線に垂直な両側の縁を固定し、折り線の他端と平行な位置において開口部を留保する。これにより、包装袋の袋体が形成される。被包装物または郵便物は、前記開口部から袋体の中に入れられ後、保護層１２により囲まれて保護される。
図１４に示すように、本発明の一実施形態では、保護層１２は、第１の表面１１の全体、または第１の表面１１及び第２の表面１５に完全に重なる。このとき、図12及び図13に示すように、折り畳まれ且つ縁が粘着固定された後の袋体の内壁には、保護層12が均一に配置されている。前記袋体の開口位置には、シール用のカバーが設けられていない。
図１５及び図１６に示すように、本発明の別の実施形態では、保護層１２は、第１の表面１１の全体、または第１の表面１１及び第２の表面１５に完全に重なり合っていない。第１の表面１１、または第１の表面１１と第２の表面１５には、ベアエリア１０１が留保されている。このとき、ベアエリア１０１は、折り畳まれる時に、必要な折畳領域の外側に位置し、且つ折り畳まれた後、新たに形成された袋体の開口部を塞ぐためのカバーとして機能する。
本発明の上記の実施形態では、第１の表面１１、第２の表面１５及び保護層１２は、何れもリサイクル可能な環境に優しい材料で作製される。
図１７及び図１９を参照すると、本発明は、完全リサイクル型の環境に優しい包装構造１００の製造方法をさらに提供する。当該製造方法は、以下のステップを含む。
ステップＳ１：少なくとも２つの紙製の原紙ロールを準備する。
このステップでは、準備された原材料は、少なくとも２つの原紙ロールを含む。つまり、準備された原材料は全てロール材である。選択される原紙ロールの材料は、同じであってもよく、または異なるニーズに応じて同じでなくてもよい。ただし、選択される原紙ロールは、リサイクル可能で環境に優しい材料でなければならない。例としては、リサイクル可能であり、分解可能な環境に優しい紙材料が挙げられる。
ステップＳ２：１つの原紙ロールを選択し、展開した後にダイカット紙を形成し、且つ前記ダイカット紙を巻いて使用に備える。
このステップでは、紙製の原紙ロールから１つの原紙ロールを選択する。全ての原紙ロールの紙材料が完全に同じであるため、ランダムに選択できる。この場合、包装構造を製造して材料を準備する時に、さらに便利で迅速であり、原紙ロールを混用することができ、材料準備のコストを削減できる。
勿論、上記のステップでは、実際の必要及び包まれた品物と宅配便の特性に応じて、異なる紙材料の2種類の原紙ロールを準備することができ、この2種類の原紙ロールを互いに区別して、普通の原紙ロールとダイカット紙としての特別な原紙ロールとを区分する。この場合、原紙ロールを選択する時に、マークされた特殊な原紙ロールからのみ選択できる。
具体的には、ステップＳ２は、以下のサブステップを含む。
ステップＳ２１では、原紙ロールを展開する。本ステップでは、ローラーを回転させることにより展開を実現する。このとき、原紙ロールは、前記ローラーの回転に伴って広げられる。
ステップＳ２２：原紙ロールの展開された部分をダイカットして、多列のダイカットラインを形成する。各列ダイカットラインは、ダイカットされた後に互いに間隔をあけて位置する複数のダイカッターラインを含む。
このステップでは、ダイカッターでダイカットする時に、原紙ロールは段階的に展開され、毎回少なくとも1つのダイカッターの長さを展開する。展開した後、ダイカッターで原紙ロールを切断する。再び展開し後に再び切断する。このようにして、全ての原紙ロールが完全に展開され、及び切断を完成するまで前記操作を繰り返して、ダイカット紙を形成し、且つこのダイカット紙を巻き戻して使用に備える。
ここで、ダイカットした後、複数のダイカットラインが互いに平行に配置され、隣接する２つのダイカットラインの間の距離は同じである。この等間隔ダイカット方法は、ダイカット工程の難しさを軽減し、コストを削減できる。
勿論、別の実施形態では、隣接する２つのダイカットラインの間の距離は異なっていてもよい。この場合、所要の保護強度に応じて異なる方法で対応する。例えば、平面構造１０がガラスなどの壊れやすい製品を包むために使用される場合、壊れやすい製品の周りをループする必要があり、壊れやすい製品の内層を取り囲む平面構造の中のダイカットラインの間隔は、外層を取り囲む平面構造のダイカットラインの間隔よりも小さくなる。このようにして、保護強度を低下させずに、ダイカットの回数をできるだけ減らして、コストを削減することができる。
ダイカットラインとは、ダイカッターでダイカットした後に、ダイカット紙の所定の位置に形成されたくぼみ、またはダイカット紙を分離するダイカットラインを指す。ダイカッターラインは、ダイカットラインの上にあり、且つ間隔を空けて設けられている。つまり、ダイカッターラインは、ダイカットされていない部分と間隔をあけて交互に設けられて、ダイカット紙において断続線を形成する。ダイカッターライン１４２は、前記断続線の中のブレイクアウェイ部分である。
ステップＳ３３では、１つの原紙ロールと１つのダイカット紙ロールを選択して、同じ方向へ展開し、且つ前記ダイカット紙ロールを引き伸ばしてライナーシートを形成し、このライナーシートを展開されている原料シートと重ね合わせる。これにより、平面構造シートが形成される。
具体的には、前記ダイカット紙ロールを引き伸ばす時に、先ずダイカット紙ロールを展開する。展開端の展開速度は、展開端から離れている一端の展開速度と異なる。具体的には、展開端の展開速度は、展開端から離れている一端の展開速度よりも遅い。この場合、展開端から離れている一端は、ダイカット紙を引き伸ばし、前記ダイカッターラインが引き伸ばされてダイカット開口を形成する。ダイカット開口は、菱形であり、前記ブレイクアウェイ部分の縁が両側へ移動されることにより形成される。ストレッチされた後のダイカット紙において複数列の菱形の開口部を備えたメッシュ構造を形成する。前記メッシュ構造は、軟組織構造であり、保護的な役割を果たして、ライナーシートを形成した。
上記のステップでは、ライナーシートが展開された原紙ロールと重なることは、幾つかの状況を含む。
まず、ライナーシートの縁はギザギザであり、平面構造の第１の表面と補強層としての原料シートの縁とを完全に揃えることを保証できず、接着剤の使用には適しない。それは、接着剤を塗布する方法は、接着剤の均一性を確保できないからである。
このステップでは、スプレー方式でライナーシートと原料シートの両面に接着剤を均一に塗布する。前記接着剤は、樹脂接着剤である。プレスする時に、原料シートを加熱して、前記樹脂接着剤を接着に必要な温度に達させる必要があることに注意されたい。熱圧着されない時に、樹脂接着剤が接着性を持たないため、生産ラインで作業できる。折り畳む前に接着剤をスプレーするので、接着剤の性質が変わって粘着できないことを心配する必要がない。
また、この実施形態では、樹脂接着剤をスプレーする方法は、ライナーシートと原料シートとの両側の接着剤が均一であることを保証できる。同時に、熱プレスの方法は、ライナーシートと原料シートを緊密にプレスして、樹脂の接着剤の固定に有利となり、固定強度を向上させることができる。
次に、ライナーの任意の位置に間隔をあけて接着剤をスプレーして、エッジに沿って部分的にスプレーする必要がなく、ライナーが原紙ロールから分離することを防止できれば良い。この任意スプレー方法を採用することによって、接着剤がスプレーされる位置を除いて、他の部分のライナーは柔らかい状態にあり、保護効果がより強くなる。
本発明の別の実施形態では、前記ステップＳ３は、１つの原紙ロール及び少なくとも２つのダイカット紙ロールを選択し、且つ全てのダイカット紙ロールを引き伸ばして、複数のライナーシートを形成した後、複数のライナーシートと展開された原紙ロールとを重ね合わせて、平面構造のシートを形成する。
この実施形態では、複数のダイカット紙ロールが広げられた後、いずれも展開された原紙ロールの同じ側に配置される。即ち、複数のライナーシートが互いに積層され、且つ共に原紙ロールの上面に重なる。本実施形態は、ライナーシートの数を増やし、平面構造に製造された後により優れる保護効果を有する同時に、製造プロセスにおいて、展開されるダイカット紙ロールのみを追加する必要があり、低コストが低く、効率が高くなる。
また、本発明の他の実施形態では、前記ステップＳ３は、２つの原紙ロール及び少なくとも１つのダイカット紙ロールを選択して、全てのダイカット紙ロールを引き伸ばして、複数のライナーシートを形成した後、前記複数のライナーシートを２つの展開された原紙ロールの間に位置させ、且つ複数のライナーシートと前記２つの原紙ロールとを重ね合わせて、平面構造のシートを形成する。
このステップでは、形成された平面構造は、第１の表面、第２の表面及び前記第１の表面と前記第２の表面との間に挟まれた少なくとも１つのライナーからなる保護層を含むので、さらに強固で丈夫であり、衝撃吸収効果がさらに好ましく、且つ別の１層の原紙ロールを追加する工程コストも低くなる。勿論、この場合、前記第1の表面と前記第2の表面との間の保護層は、複数層のライナーを含んでもよい。
図１８及び図１９に示すように、本発明の製造方法は、平面構造を有する袋体を形成する方法、即ちステップＳ４をさらに含む。
ステップＳ４では、平面構造シートの送り方向と垂直な方向に沿って間隔を置いて接着剤を塗布した後、送り方向に沿って折り畳んで、接着剤の塗布位置を合わせて、プレス加工して、接着剤を固化させる。その後、接着剤が塗布された位置に対してカッティングして、袋体を形成する。
このステップでは、平面構造のシートを一回送ると共に送り方向と垂直して間隔を空けて接着剤を塗布し、塗布位置は切断された後に折畳位置とプレス位置になり、カッティングされた後の平面構造の両側は、相隣する２つの塗布位置である。塗布位置は、折り畳まれてホットプレス加工された後に、互いに粘着固定されて袋体を形成する。
本発明の１つの実施形態では、前記ライナーシートは前記原紙ロールシートと完全に重なり、折り畳まれた時に、折り線はライナーシートの長さ方向の中心線上に位置する。この場合、折り畳まれた袋体の内壁は、前記ライナーシートにより被覆されている。前記袋体の開封位置には、その開口を閉鎖するための構造が設けられていない。
また、本発明の別の実施形態では、前記ライナーシートは前記原紙ロールシートと完全には重なり合っていない。前記原紙ロールシートの長さ方向に沿って延びる縁には、ベアエリア１０１が留保されている。前記平面構造シートは、前記ライナーシートの長さ方向に沿って折り畳まれる。折り畳まれた後、前記ベアエリア１０１は、前記袋体の開口を覆うために使用される。
ここで、シール用の接着剤はカバーの内側に塗布され、且つ剥離紙で覆われているが、剥離紙が剥がされると、前記カバーを直接に折り畳んで、前記袋体の開口を覆うことができる。
本発明が開示した製造方法において、包装構造の保護層が採用したライナーシート及び原紙ロールは、皆リサイクル可能な、環境に優しい材料からなり、且つライナーは緩衝効果を有する保護層として機能する。これにより、本発明は、従来技術が粉末状、顆粒状からなる柔らかい構造を採用して緩衝材料とすることに起因する環境汚染、悪い空気質などの技術問題を克服できると共に、複数層のライナーを緩衝材料として使用することは従来のプラスチックシート及びプラスチックバブルの緩衝効果を達成して、内部品物が損害されないことを保証することができる。また、本発明の方法で包装構造を製造する時に、原料及びライナーの製作は、皆コンベヤーで実現され、複層重畳、折畳、接着、ダイカットの過程において、コンベヤーが常に供給状態にあり、生産効率がより高い。
上記の実施形態は、本発明の技術提案を説明するためのものであり、本発明の保護範囲を制限するためのものではない。当業者にとって、本発明の実施形態の主旨に基づいて、具体的な実施形態及び適用範囲を変更又は置き換えることができる。この置換え及び変更も、本発明の技術提案の保護範囲を逸脱しない。
１０ 平面構造
１１ 第１の表面
１２ 保護層
１３ ライナー
１４ ダイカット紙
１５ 第２の表面
１００ 包装構造
１０１ ベアエリア
１４１ ダイカットライン
１４２ ダイカッターライン
１４３ ダイカット開口

Claims (12)

  1. 紙製の平面構造により構成され、前記平面構造は、第１の表面及び前記第１の表面に積み重ねられた保護層を含み、前記保護層は、少なくとも一層のライナーを含み、前記ライナーは、紙素材がダイカットされた後に引き伸ばされて形成したメッシュ構造であることを特徴とする完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  2. 前記平面構造は、第２の表面をさらに含み、前記保護層は、前記第１の表面と前記第２の表面との間に挟まれることを特徴とする請求項１に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  3. 前記ライナーは、ダイカット紙を引き伸ばすことにより形成され、前記ダイカット紙には、ダイカットにより複数列のダイカットラインが形成され、各列のダイカットラインは、ダイカットされた後に互いに間隔をあけて位置する複数のダイカッターラインを含み、前記ダイカッターラインは、引き伸ばされた後にダイカット開口を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  4. 前記保護層は、複数層のライナーを含み、前記複数層のライナーは、積層されて前記保護層を形成することを特徴とする請求項３に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  5. 前記平面構造は、第２の表面をさらに含み、前記保護層は、前記第１の表面の全体及び／または前記第２の表面に完全に重なり合っておらず、前記第１の表面及び／または前記第２の表面には、ベアエリアが留保されていることを特徴とする請求項４に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  6. 前記包装構造は、前記平面構造により折り畳まれた後、折畳線に対して垂直である両側の縁を接着固定し、且つ折畳線と並行する他端において開口を留保して、袋体を形成することを特徴とする請求項５に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造。
  7. 少なくとも２つの原紙ロールを用意するステップＳ１と、
    少なくとも１つの原紙ロールを選択して、それを展開してダイカット紙を形成し、且つ前記ダイカット紙を巻き取って使用に備えるステップＳ２と、
    少なくとも１つの原紙ロール及び少なくとも１つのダイカット紙ロールを選択して、同じ方向に向かってそれを展開し、且つ前記ダイカット紙ロールを引き伸ばしてライナーシートを形成して、前記ライナーシートと広げられた原紙ロールのシートと重なり合って、平面構造シートを形成するステップＳ３と、
    を含むことを特徴とする完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
  8. 前記ステップＳ３では、２つの原紙ロールを選択し、前記２つの原紙ロールが展開された後に形成された２つの原紙ロールシートは、それぞれ前記ライナーシートの両側に位置し、前記ライナーシートは、前記原紙ロールシートと重ね合わせられた後に前記２つの原紙ロールシートの間に位置することを特徴とする請求項７に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
  9. 前記ステップＳ３では、前記ダイカット紙ロールは、複数のロールがあり、複数の前記ダイカット紙ロールが引き伸ばされた後に複数のライナーシートを形成し、複数のライナーシートは、前記原紙ロールシートと重なり合い、且つ２つの前記原紙ロールシートの間に位置することを特徴とする請求項８に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
  10. 前記ステップＳ２に関わる原紙ロールを展開してダイカット紙を形成する方法は、具体的に原紙ロールを展開するステップＳ２１と、原紙ロールの展開された部分をダイカットして、多列のダイカットラインを形成し、各列ダイカットラインは、ダイカットされた後に互いに間隔をあけて位置する複数のダイカッターラインを含むステップＳ２２とを含むことを特徴とする請求項９に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
  11. 平面構造を有する袋体を形成するステップＳ４をさらに含み、ステップＳ４では、平面構造シートの送り方向と垂直な方向に沿って間隔を置いて接着剤を塗布した後、送り方向に沿って折り畳んで、接着剤の塗布位置を合わせて、プレス加工して、接着剤を固化させた後、接着剤が塗布された位置をカッティングして、袋体を形成することを特徴とする請求項１０に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
  12. 前記ライナーシートは前記原紙ロールシートと完全には重なり合っておらず、前記原紙ロールシートの長さ方向に沿って延びる縁には、ベアエリアが留保されており、前記平面構造シートは、前記ライナーシートの長さ方向に沿って折り畳まれた後、前記ベアエリアは、前記袋体の開口を閉鎖することを特徴とする請求項１１に記載の完全リサイクル型の環境に優しい包装構造の製造方法。
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