JP2017061335A - 包装品製造装置および包装品製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】物品の一部または全部を被覆した１以上のフィルムを、一対のパネルで挟持した包装品を、より簡易に製造できる包装品製造装置を提供する。
【解決手段】包装品製造装置３０は、パネル材料４６を折り畳んで構成される一対のパネルと、１対の長尺フィルム３６ｆ，３６ｂと、物品と、を積層位置Ｐ１に移送し、一対のパネルで一対の長尺フィルム３６ｆ，３６ｂと物品とを挟んだ積層構造体を構成する移送機構と、積層構造体の少なくとも一面に加熱したシールバーを押し当てて長尺フィルム３６ｆ，３６ｂを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシール機構３２と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、物品の一部または全部を被覆したフィルムを、一対のパネルで挟み込んだ包装品を製造する包装品製造装置および包装品製造方法に関する。

従来から、物品の一部を外部から視認可能な状態で包装する包装形態が広く提案されている。かかる包装形態の一つとして、物品を露出させるための開口を設けるとともに当該開口を含めた全体に透明フィルムを貼った台紙等のパネルで、物品の表裏を挟み、パネルの開口から商品が見える状態で包装できるようにした包装品が知られている。かかる包装品は、通常、ストレッチ包装品や、ストレッチパック等の名称で呼ばれる。これは、かかる包装品では、通常、フィルムが、物品の形状に合わせて伸長（ストレッチ）しているためである。

特許文献１，２には、こうしたストレッチ包装品の製造装置が開示されている。特許文献１，２では、まず、開口が形成されたパネルに、所定の形状に打ち抜かれたフィルムを貼着してフィルム付パネルを形成し、その後、フィルム付パネルの上に物品を配置した状態で、フィルム付パネルを折り畳んで接合することで、包装品を製造している。

特開２０１４−１２９１１４号公報 特開平５−２２１４２７号公報

しかし、特許文献１，２のような従来技術では、フィルムのパネルへの接着と、パネルでの物品の挟み込みと、折り畳んだパネルの接着と、をそれぞれ別の工程として行っている。そのため、各工程ごとに処理時間が必要であり、全体の製造時間が長くなるという問題があった。また、特許文献１，２では、各工程を、それぞれ、異なる位置で実行しているため、製造装置に複数の工程実行位置を設けなければならず、製造装置の大型化という問題も招いていた。

そこで、本実施形態では、物品の一部または全部を被覆した１以上のフィルムを、一対のパネルで挟持した包装品を、より簡易に製造できる包装品製造装置および包装品製造方法を提供することを目的とする。

本発明の包装品製造装置は、少なくとも一方が開口を有した一対のパネルと、１以上のフィルムと、物品と、をそれぞれ個別に規定の積層位置に移送し、前記積層位置において前記一対のパネルで１以上のフィルムと前記物品とを挟んだ積層構造体を構成する移送機構と、前記積層位置において、前記積層構造体の少なくとも一面に加熱したシールバーを押し当てて前記１以上のフィルムを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシール機構と、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、前記移送機構は、二つの前記フィルムを前記積層位置に供給するフィルム供給機構を備え、前記フィルム供給機構は、上下に並んで配され、それぞれが長尺フィルムを下流側に送り出す一対の送出ローラと、前記積層位置を挟んで一対の送出ローラの反対側に配され、前記一対の長尺フィルムを巻き取ることで新規のフィルムを前記積層位置に供給する巻取ローラと、を有する。

この場合、さらに、前記ヒートシールされた前記積層構造体を所定の形状に打ち抜く打ち抜き機構を有する、ことが望ましい。また、前記シール機構は、前記打ち抜き機構による前記積層構造体の切断位置より内側に位置する主シールバーと、前記切断位置より外側に位置する副シールバーと、を含み、前記打ち抜き機構は、前記主シールバーと副シールバーとの間に設けられたカッターを有しており、前記ヒートシールと並行して前記積層構造体の打ち抜き加工を行う、ことも望ましい。

また、前記打ち抜き機構は、前記積層位置とは、異なる位置に設けられている、ことも望ましい。この場合、前記打ち抜き機構は、前記ヒートシールされた幅内において前記積層構造体を打ち抜くカッターを有している、ことも望ましい。

他の好適な形態では、前記巻取ローラは、前記一対の長尺フィルムとともに前記パネルの抜きカスも巻き取る。

他の好適な形態では、前記一対のパネルは、開口が形成された一枚のパネル材料を二つに折り畳んで構成され、前記移送機構は、前記一枚のパネル材料を前記積層位置に搬送するとともに、前記積層位置において前記一枚のパネル材料を前記１以上のフィルムおよび物品を挟むように二つに折り畳むパネル供給機構を有する。

他の本発明である包装品製造方法は、少なくとも一方が開口を有した一対のパネルと、１以上のフィルムと、物品と、をそれぞれ個別に規定の積層位置に移送し、前記積層位置において前記一対のパネルで１以上のフィルムと前記物品とを挟んだ積層構造体を構成する移送ステップと、前記積層位置において、前記積層構造体の少なくとも一面に加熱したシールバーを押し当てて前記１以上のフィルムを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシールステップと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、一対のパネルで１以上のフィルムと物品とを挟んだ積層構造体を構成した上で、当該積層構造体をヒートシールしている。そのため、フィルムのパネルへの接着と、折り畳んだパネルの接着とを別々に行う必要が無く、従来技術に比べて、包装品をより簡易に製造できる。

包装品の一例を示す斜視図である。 図１の包装品の概略縦断面図である。 本発明の実施形態である包装品製造装置の斜視図である。 包装品製造装置の正面図である。 包装品製造装置の平面図である。 積層構造体の形成の様子を示すイメージ図である。 ヒートシール加工の様子を示すイメージ図である。 ヒートシール部および切断位置を示す概略図である。 他の包装品の一例を示す斜視図である。 第二実施形態である包装品製造装置の斜視図である。 ヒートシール加工の様子を示すイメージ図である。 打ち抜き加工の様子を示すイメージ図である。 他の包装品の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施形態である包装品製造装置３０について図面を参照して説明する。はじめに、包装品製造装置３０で製造される包装品１０について図１、図２を参照して説明する。図１は、包装品１０の斜視図であり、図２は、包装品１０の概略的な縦断面図である。

この包装品１０は、先端に小径のキャップ部１６を有した略ボトル状の物品１２を、一対のフィルム２０ｆ，２０ｂ（以下、二つのフィルムを区別しない場合は添字を省略して「フィルム２０」と呼ぶ。他部材も同じ）とパネル１８とで包装して構成される。図１において、クロスハッチング箇所は、フィルム２０を示している。

パネル１８は、厚手の紙や、プラスチックシートなど比較的硬い材料からなる略矩形部材である。このパネル１８の材料としては、耐熱性があり、打ち抜き加工が容易に行えるものであれば、特に限定されない。また、パネル１８は、物品１２を挟み込んだ際、内側となるパネル面に、フィルムとの接着性を良くするプライマーや熱反応性のある接着剤が塗工されていてもよい。包装品１０は、二枚のパネル、すなわち、第一パネル１８ｆと第二パネル１８ｂを有している。第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂは、ともに同じ形状をしている。すなわち、第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂは、いずれも、矩形の端部に、キャップ部１６を通過させるための開口２２が設けられた形状となっている。パネル１８の表面には、物品１２の商品名や特性、イメージ画像等、種々の印刷が施されている。第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂは、この表面がそれぞれ外側になるように積層されている。また、パネル１８の上部には、包装品１０を吊り下げ陳列するために吊り下げ孔２４が形成されている。

第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂの間には、一対のフィルム、すなわち、第一フィルム２０ｆと第二フィルム２０ｂが挟まれている。この第一、第二フィルム２０ｆ，２０ｂは、いずれも、パネル１８とほぼ同サイズの矩形である。ただし、パネル１８と異なり、フィルム２０には、開口２２はなく、パネル１８の開口２２は、フィルム２０で覆われている。このフィルム２０は、物品１２の形状に応じて変形可能な伸縮性を備えている。本実施形態でも、フィルム２０は、キャップ部１６の形状に応じて伸長し、キャップ部１６に密着している。また、後に詳説するように各フィルム２０は、ヒートシール加工により、当該フィルムの積層方向両側に位置するフィルム２０およびパネル１８に接着される。したがって、フィルム２０は、適度な伸縮性とヒートシール性とを有することが求められている。かかるフィルム２０の材質は、例えば、伸縮性を有するポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用可能であり、少なくとも片面にヒートシール性を有していることが望まれる。フィルム２０が、両面にヒートシール性を有している場合、フィルム２０は、積層方向両側に位置するフィルム２０およびパネル１８にヒートシールにより接着される。また、フィルム２０が片面にのみヒートシール性を有している場合、フィルム２０は、積層方向に隣接するフィルム２０とは、ヒートシールにより、積層方向に隣接するパネル１８とは、当該パネルに塗布された接着剤により接着されればよい。なお、以下では、両面にヒートシール性を有したフィルム２０を用いた場合を例に挙げて説明する。フィルム２０は、透明や半透明でもよいし、不透明でもよい。フィルム２０を透明または半透明にした場合、物品１２の被覆部（本実施形態ではキャップ部１６）が外部から視認可能となる。

包装品１０は、この第一、第二フィルム２０ｆ，２０ｂの間に物品１２を挟み込み、さらに、これを第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂで挟み込み、その状態で、フィルム２０およびパネル１８を互いに接合して構成される。なお、図１では、パネル１８およびフィルム２０の形状を略矩形としているが、この形状は、物品１２の形態や意匠性、陳列性等に応じて適宜変更されてもよい。

次に、こうした包装品１０の製造装置について図３〜図７を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態である包装品製造装置３０の斜視図である。また、図４は、包装品製造装置３０の正面図であり、図５は、包装品製造装置３０の平面図である。ただし、図５では、発明の理解を容易にするために、一部の部品の図示を省略している。また、図６は、後述する積層構造体６０の形成の様子を示すイメージ図であり、図７は、ヒートシール加工の様子を示すイメージ図である。以下の説明では、長尺フィルム３６の進行方向を「前後方向」、前後方向に直交する水平方向を「幅方向」と呼ぶ。

この製造装置３０は、一度の加工で、二つの包装品１０を製造する。製造装置３０は、移送機構とシール機構３２と、を備えている。移送機構は、パネル１８とフィルム２０と物品１２とを規定の積層位置Ｐ１に移送して、一対のパネル１８でフィルム２０と物品１２とを挟んだ積層構造体６０を構成する機構である。積層位置Ｐ１は、積層構造体６０が構成される位置であり、シール機構３２によるヒートシール加工が施される位置である。本実施形態では、シール機構３２の設置位置周辺が、積層位置Ｐ１となる。この移送機構は、パネル１８を規定の積層位置Ｐ１に供給するパネル供給機構と、一対の長尺フィルム３６を積層位置Ｐ１に供給するフィルム供給機構と、物品１２がセットされる物品セット台４０と、に大別される。

物品セット台４０は、物品１２を位置決めした状態で保持する台で、その上面には、ボトル状の物品１２の胴部１４のみが収容される凹部４２が二つ、前後方向に並んで形成されている。この凹部４２に物品１２の胴部１４を載置すると、キャップ部１６のみが、物品セット台４０の端部から突出し、積層位置Ｐ１に進入する（図５、図６参照）。この物品セット台４０の凹部４２に物品１２の胴部１４を載置すれば、自動的に、キャップ部１６が積層位置Ｐ１内の規定の位置に位置決めされる。

フィルム供給機構は、物品１２のキャップ部１６を挟持する第一、第二フィルム２０ｆ，２０ｂの材料である、第一長尺フィルム３６ｆおよび第二長尺フィルム３６ｂを積層位置Ｐ１に供給する機構である。フィルム供給機構は、第一長尺フィルム３６ｆを前後方向下流側に送り出す第一送出ローラ３４ｆと、第二長尺フィルム３６ｂを前後方向下流側に送り出す第二送出ローラ３４ｂと、第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂをまとめて巻き取る巻取ローラ３８と、を備えている。第一、第二送出ローラ３４ｆ，３４ｂは、いずれも、積層位置Ｐ１よりも上流側位置において上下に並んで設置されている。巻取ローラ３８は、積層位置Ｐ１よりも下流側位置に設けられている。そのため、長尺フィルム３６ｆ，３６ｂは、積層位置Ｐ１を通過するように、送出ローラ３４ｆ，３４ｂと巻取ローラ３８との間に掛け渡されている。

第二長尺フィルム３６ｂは、物品セット台４０の上面とほぼ同じ高さ、または、僅かに高い位置を通過しており、第一長尺フィルム３６ｆは、物品セット台４０よりも十分に高い位置を通過している。そのため、物品セット台４０に設置された物品１２のキャップ部１６は、この第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂの間に位置するようになっている。後述するヒートシール加工および打ち抜き加工が完了する度に、巻取ローラ３８で、長尺フィルム３６ｆ，３６ｂを巻き取ることで、積層位置Ｐ１には、順次、長尺フィルム３６ｆ，３６ｂの新規な部分が供給されることになる。

長尺フィルム３６を挟んで、物品セット台４０の反対側には、パネル供給機構が設けられている。パネル供給機構は、積層位置Ｐ１に、パネル１８の材料となるパネル材料４６を移送するとともに、二つに折り畳む機構である。

パネル材料４６は、図１、図２に示す通り、略矩形のシートである。このパネル材料４６を二つに折り畳んだときに重なる二枚のパネルが第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂを構成する。パネル材料４６の幅方向両端には、物品１２の通過を許容する開口２２が形成されている。本実施形態では、一枚のパネル材料４６で、包装品１０二つ分のパネル１８を形成する。そのため、パネル材料４６には、前後方向に並ぶ二つの開口２２が、幅方向両端に形成されている。

このパネル材料４６は、ストッカ４８内に積層されている。図４に示すように、ストッカ４８の下側には、パネル材料４６を一枚ずつ吸引して取り出す吸引部材５０が設けられている。吸引部材５０は、パネル材料４６を吸引保持したまま、積層位置Ｐ１側へと移動することで、パネル材料４６を積層位置Ｐ１に供給する。

このパネル材料４６の移動経路途中には、パネル材料４６を二つに折り曲げる折り曲げ機構が設けられている。折り曲げ機構は、パネル材料４６の幅方向中心で、当該パネル材料４６を基台６２に押し付ける押し付けバー５４と、押し付けられたパネル材料４６の片側を上方に押し上げる押し上げ機構５２と、を備えている。この押し付けバー５４および押し上げ機構５２の駆動により、パネル材料４６は、幅方向中心において略９０度に折り曲げられる。積層位置Ｐ１近傍には、図６に示すように、略９０度に折り曲げられたパネル材料４６の立ちあがり部分を水平方向積層位置Ｐ１側に押して倒す押し倒しバー５６が設けられている。この押し倒しバー５６は、折り畳まれて構成される第一、第二パネル１８ｆ，１８ｂの間に、第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂおよびキャップ部１６が位置するように、パネル材料４６を押し倒す。そして、この状態で、パネル材料４６を、積層位置Ｐ１、すなわち、第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂの真上および真下に移送することで、キャップ部１６を挟持した一対のフィルム２０（長尺フィルム３６）を、さらに、一対のパネル１８（パネル材料４６）で挟持した積層構造体６０が形成される。

シール機構３２は、積層構造体６０にヒートシール加工を施すとともに、当該積層構造体６０を所望の形状に打ち抜く機構である。すなわち、シール機構３２は、フィルムを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシール機構として機能するとともに、積層構造体を所定の形状に打ち抜く打ち抜き機構としても機能する。図６は、このシール機構３２の構成を示す概略断面図である。シール機構３２は、積層構造体６０を挟んで上下両側に配された一対のシール基台６３が設けられている。各シール基台６３には、長尺フィルム３６をヒートシールするシールバー６４が設けられている。また、上側シール基台６３には、シールバー６４に加えて、さらに、積層構造体６０を所望の形状に打ち抜くカッター６６も設けられている。カッター６６は、積層構造体６０を所望の形状に打ち抜くためのもので、このカッター６６の配置により、最終的に得られる包装品１０の形状が定まる。なお、吊り下げ孔２４は、このカッター６６により形成される。なお、開封に必要なミシン目等も同様にこのカッター６６により形成可能である。

シールバー６４は、図示しない加熱機構により、加熱され、長尺フィルム３６をヒートシールする。このシールバー６４は、主シールバー６４ｍと副シールバー６４ｓとに大別される。主シールバー６４ｍは、打ち抜かれる積層構造体６０の周縁をシールするためのシールバーで、積層構造体６０の外形を切り抜くカッター６６よりも内側位置に設けられている。副シールバー６４ｓは、積層構造体６０の外形を切り抜くカッター６６よりも外側位置に設けられたシールバー６４で、パネル１８を打ち抜いた後に残る抜きカスを、長尺フィルム３６に接合させるためのシールバー６４である。かかる副シールバー６４ｓを設けることで、パネル１８の抜きカスは、長尺フィルム３６に接合したままとなる。その結果、長尺フィルム３６とともにパネル１８の抜きカスも、巻取ローラ３８で巻き取ることができる。

図８は、シール機構３２によるシール位置および切断位置を示す図である。図８において、薄墨ハッチング箇所は、主シールバー６４ｍでのシール位置を、濃墨ハッチングは、副シールバー６４ｓでのシール位置を、太線の破線は、カッター６６での切断位置を示している。図８に示す通り、本実施形態では、打ち抜き形状の外側にもヒートシールを施しているため、パネル１８の抜きカスが長尺フィルム３６からの離脱を防止できる。なお、本実施形態では、切断箇所の外周囲全体に副シールバー６４ｓを配しているが、抜きカスの長尺フィルム３６からの離脱が防止できるのであれば、副シールバー６４ｓは、部分的にのみ配されてもよい。また、パネル１８の抜きカスを手動で排除するのであれば、副シールバー６４ｓは、省略されてもよい。

次に、以上のような構成の製造装置３０での包装品１０の製造の流れについて説明する。包装品１０を製造する際、ユーザは、まず、物品セット台４０に、二つの物品１２をセットする。これにより、各物品１２のキャップ部１６は、第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂの間の規定位置に位置決めされる。この状態で、装置を駆動すると、吸引部材５０がストッカ４８からパネル材料４６を取り出し、積層位置Ｐ１へと搬送する。この搬送の過程で、パネル材料４６は、二つに折り曲げられ、キャップ部１６および一対の長尺フィルム３６ｆ，３６ｂを挟みこむ姿勢に変形される。

パネル材料４６の搬送の結果、積層位置Ｐ１に、キャップ部１６を一対の長尺フィルム３６ｆ，３６ｂで挟み、さらに、これを一対のパネル１８ｆ，１８ｂで挟んだ積層構造体６０が形成される。この状態になれば、積層構造体６０にヒートシール加工および打ち抜き加工が施される。すなわち、上側シール基台６３を、下降させて、積層構造体６０を、上側シール基台６３のシールバー６４および下側シール基台６３のシールバー６４で挟持する。換言すれば、積層構造体６０の片面、または両面に、予め加熱したシールバー６４を押し付ける。このシールバー６４からの熱を受けて長尺フィルム３６が、パネル１８および隣接する長尺フィルム３６にヒートシール（接合）される。また、シール基台６３は、シールバー６４に加えて、カッター６６も備えているため、シールバー６４を積層構造体６０に押し付けることで、積層構造体６０の打ち抜き加工も同時に行われる。

シールバー６４での加圧および加熱を所定時間行い、フィルム２０のヒートシールが完了すれば、上側シール基台６３を上昇させる。積層位置Ｐ１には、積層構造体６０が、ヒートシールされ、また、所望の形状に打ち抜かれた状態で残っている。ユーザは、この積層構造体６０を有した包装品１０を取り出す。完成した包装品１０が取り出されれば、巻取ローラ３８は、パネル材料４６の抜きカスが付いた長尺フィルム３６を巻き取り、積層位置Ｐ１に長尺フィルム３６の新規な部分を供給する。この状態になれば、ユーザは、物品セット台４０に、次の物品１２をセットし、上記の手順を再度繰り返す。

以上の説明から明らかな通り、本実施形態では、積層位置において、構成部品（物品１２、フィルム２０（３６）、パネル１８（４６））の積層と、ヒートシール加工と、打ち抜き加工と、を行う。そのため、各工程ごとに専用の工程実施位置を設ける必要がなく、製造装置３０を小型化できる。また、本実施形態では、一度のヒートシール加工で、構成部品の接合を完了し、さらに、ヒートシール加工と打ち抜き加工とを同時に行っているため、製造時間も従来に比べて大幅に短縮できる。すなわち、従来も、物品の一部または全部をストレッチ性のフィルムで被覆し、さらに、このフィルムを一対のパネルで挟み込む包装品の製造装置が提案されている。しかし、従来の製造装置の多くは、事前に所望の形状に打ち抜いたパネルにフィルムを接合してフィルム付パネルを形成した後、一対のパネルの間に物品を配置し、さらに、その後、一対のパネル同士の接合を行っている。つまり、従来、フィルムをパネルに取り付ける工程と、構成部品を積層する工程と、一対のパネル同士を接合する工程とを全て、別々に行っていた。また、従来装置では、パネルや、フィルムを所望の形状に切り抜く工程も別に行っていた。そのため、包装品の製造に要する時間がかかるという問題があった。本実施形態では、全ての構成部品を積層した後に、これら構成部品の接合と打ち抜きとを行っているため、従来装置に比べて、短時間での製造が可能となる。

次に、第二実施形態の包装品製造装置３０について説明する。はじめに第二実施形態の包装品製造装置３０で製造する包装品１０について説明する。図９は、第二実施形態で製造される包装品１０の斜視図である。この包装品１０は、図１、図２に示した包装品１０と同じく、開口２２を有した一対のパネル１８の間に一対のフィルム２０を挟み、さらに、一対のフィルム２０の間に物品１２を挟んだ構成となっている。ただし、図１と異なり、本実施形態の包装品１０は、その全体がパネル１８の開口２２内に配置されており、その全体が一対のフィルム２０で包まれている。

図１０は、第二実施形態の包装品製造装置３０の斜視図である。また、図１１は、積層構造体６０のヒートシール加工の様子を示すイメージ図である。この包装品製造装置３０は、その工程の殆どが自動化されている点で第一実施形態と異なっている。より具体的に説明すると、この製造装置は、上下に並んだ送出ローラ３４ｆ，３４ｂと、下流側に配置された巻取ローラ３８と、を有し、この送出ローラ３４と巻取ローラ３８との間に、積層位置Ｐ１、打ち抜き位置Ｐ２、排出位置Ｐ３が前後方向に順番に並んでいる。積層位置Ｐ１において、長尺フィルム３６と交差するように、物品供給機構とパネル供給機構が設置されている。パネル供給機構は、第一実施形態のパネル供給機構とほぼ同じ構成であり、ストッカ４８に積層されたパネル材料４６を一枚ずつ取り出して積層位置Ｐ１に搬送する吸引部材５０を有しており、この搬送過程で、パネル材料４６は、二つに折り畳まれる。

物品供給機構は、物品１２を、第一、第二長尺フィルム３６ｆ，３６ｂの間に搬送する機構である。この物品供給機構としては、種々の機構が考えられるが、本実施形態では、積層位置Ｐ１の内外に進退する移送台８０で物品１２の供給を行っている。この移送台８０は、物品１２を積層位置Ｐ１の外側にある退避位置Ｐ４から、積層位置Ｐ１まで移送し、さらに、積層位置Ｐ１において物品１２を第二長尺フィルム３６ｂの上に落下させる。この移送台８０の構成としては種々の構成が考えられる。例えば、移送台８０は、貫通孔が形成された上台と、上台に対して相対移動可能な下台と、を上下に重ねた構成としてもよい。この場合、物品１２を、退避位置Ｐ４から積層位置Ｐ１まで移送する際には、上台の下に下台を配置することで物品１２の落下を防止し、積層位置Ｐ１では、下台のみ、退避位置Ｐ４に退避することで、物品１２を貫通孔から落下させる構成とすればよい。ただし、こうした構成は、一例であり、物品１２は、積層位置Ｐ１において、第二長尺フィルム３６ｂの上に供給できるのであれば、他の構成としてもよい。例えば、ロボットアームや、ベルトコンベア等を用いて、物品１２を積層位置Ｐ１に供給するようにしてもよい。

シール機構３２は、積層位置Ｐ１に設けられている。ただし、このシール機構３２は、第一実施形態のものと異なり、シールバー６４は有しているが、カッター６６は有していない。すなわち、本実施形態では、積層位置Ｐ１において、ヒートシール加工は行うが、打ち抜き加工は行わない。図１１は、シールバー６４の概略構成を示す図である。本実施形態のシールバー６４は、第一実施形態と異なり、主シールバー６４ｍおよび副シールバー６４ｓに分かれていない代わりに、第一実施形態のシールバーと比べて幅太となっている。これは、一つのシールバー６４で、主シールバー６４ｍおよび副シールバー６４ｓの双方の役割を果たすためである。すなわち、本実施形態のシールバー６４は、カッター６６による切断箇所の内側部分および外側部分の両方をシールできる幅となっている。後述する打ち抜き機構６８は、シール部の幅内において、積層構造体６０を切断する。図１２は、打ち抜き機構６８に設けられたカッター６６の位置を示す。図１２において、積層構造体６０内部の太線部分は、シール部を示している。図１２に示すように、シール部の幅内で切断することで、パネル材料４６の抜きカスが長尺フィルム３６から離脱することを防止できる。そして、これにより、長尺フィルム３６とともにパネル材料４６の抜きカスも、巻取ローラ３８に巻き取ることができる。

積層位置Ｐ１の下流側には、打ち抜き位置Ｐ２が設けられている。この打ち抜き位置Ｐ２は、ヒートシール加工が施された積層構造体６０を所望の形状に打ち抜く位置で、当該打ち抜き位置Ｐ２には、切断用のカッター６６を有した打ち抜き機構６８が設けられている。図１２に示す通り、この打ち抜き機構６８は、既述した通り、積層構造体６０を、シール部（太線部分）の幅内において切断し、所望の形状に打ち抜く。ただし、積層構造体６０の排出位置Ｐ３までの搬送を可能にするために、積層構造体６０は、当該打ち抜き位置Ｐ２では、完全には打ち抜かれず、微小な繋ぎ部を介して長尺フィルム３６に繋がった状態で切断される。微小な繋ぎ部を有することにより、巻取ローラで長尺フィルム３６を巻き取れば、積層構造体６０も長尺フィルム３６とともに下流側に移動することができる。

排出位置Ｐ３では、長尺フィルム３６と積層構造体６０とを接続する微小な繋ぎ部を切断し、積層構造体６０を排出コンベア７０の上に落下させる。排出コンベア７０は、落下してきた積層構造体６０を、規定の場所に送る。なお、当然ながら、この排出コンベア７０を、打ち抜き位置Ｐ２に設けるとともに、打ち抜き位置Ｐ２で積層構造体６０を完全に打ち抜くようにしてもよい。

以上の通り、本実施形態では、物品供給機構の移送台８０に物品１２をセットする作業さえ行えば、後は、ほぼ自動で包装品１０が製造される。また、必要であれば、物品１２のセット作業も自動化でき、その場合、ほぼ全ての作業を自動的に行うことができる。その結果、非常に容易に包装品１０を製造することができる。また、本実施形態でも、構成部品の積層とヒートシールとを同じ位置で行っている。そのため、第一実施形態と同様に、製造装置３０を小型化できる。また、従来の製造装置と異なり、複数の工程を別々に行う必要がないため、包装品１０の製造に要する時間も短縮できる。

なお、これまで説明した構成は一例であり、少なくとも、規定の積層位置に、一対のパネル、１以上のフィルム、物品を積層して積層構造体を構成した後、この積層構造体にヒートシール加工を施すのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、本実施形態では、包装品１０を、一対のフィルム２０ｆ，２０ｂで物品１２を挟持する構成としているが、フィルムは、一枚のみでもよい。すなわち、図１３に示すように、製造される包装品１０は、物品１２の片面を一枚のフィルム２０で被覆し、このフィルム２０を、物品１２に対応した開口が形成された第一パネルおよび開口を有さない第二パネルで挟み込むような構成でもよい。かかる包装品１０を製造する場合には、例えば、図１、図９に示す製造装置から、第一送出ローラ３４ｆを無くすとともに、パネル材料４６の形状を、包装品１０の形態に合わせて変更すればよい。また、フィルム２０は、長尺状態で供給されるのではなく、予め、所定の大きさに切断された状態で、順次、供給されてもよい。

いずれにしろ、積層位置Ｐ１において、製造装置３０を、構成部品を積層して積層構造体を構成した後、当該積層構造体をヒートシールする構成とすることで、従来の製造装置に比べて、小型でありながら、製造時間を短縮できる。

１０ 包装品、１２ 物品、１４ 胴部、１６ キャップ部、１８ パネル、２０ フィルム、２２ 開口、２４ 吊り下げ孔、３０ 包装品製造装置、３２ シール機構、３４ 送出ローラ、３６ 長尺フィルム、３８ 巻取ローラ、４０ 物品セット台、４６ パネル材料、４８ ストッカ、５０ 吸引部材、５２ 押し上げ機構、５４ 押し付けバー、５６ 押し倒しバー、６０ 積層構造体、６２ 基台、６３ シール基台、６４ シールバー、６６ カッター、６８ 打ち抜き機構、７０ 排出コンベア、８０ 移送台、Ｐ１ 積層位置、Ｐ２ 打ち抜き位置、Ｐ３ 排出位置、Ｐ４ 退避位置。

Claims (9)

1. 少なくとも一方が開口を有した一対のパネルと、１以上のフィルムと、物品と、をそれぞれ個別に規定の積層位置に移送し、前記積層位置において前記一対のパネルで１以上のフィルムと前記物品とを挟んだ積層構造体を構成する移送機構と、
   前記積層位置において、前記積層構造体の少なくとも一面に加熱したシールバーを押し当てて前記１以上のフィルムを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシール機構と、
   を備えることを特徴とする包装品製造装置。
2. 請求項１に記載の包装品製造装置であって、
   前記移送機構は、二つの前記フィルムを前記積層位置に供給するフィルム供給機構を備え、
   前記フィルム供給機構は、
   上下に並んで配され、それぞれが長尺フィルムを下流側に送り出す一対の送出ローラと、
   前記積層位置を挟んで一対の送出ローラの反対側に配され、前記一対の長尺フィルムを巻き取ることで新規のフィルムを前記積層位置に供給する巻取ローラと、
   を有する、ことを特徴とする包装品製造装置。
3. 請求項２に記載の包装品製造装置であって、さらに、
   前記ヒートシールされた前記積層構造体を所定の形状に打ち抜く打ち抜き機構を有する、ことを特徴とする包装品製造装置。
4. 請求項３に記載の包装品製造装置であって、
   前記シール機構は、前記打ち抜き機構による前記積層構造体の切断位置より内側に位置する主シールバーと、前記切断位置より外側に位置する副シールバーと、を含み、
   前記打ち抜き機構は、前記主シールバーと副シールバーとの間に設けられたカッターを有しており、前記ヒートシールと並行して前記積層構造体の打ち抜き加工を行う、
   ことを特徴とする包装品製造装置。
5. 請求項３に記載の包装品製造装置であって、
   前記打ち抜き機構は、前記積層位置とは、異なる位置に設けられている、ことを特徴とする包装品製造装置。
6. 請求項５に記載の包装品製造装置であって、
   前記打ち抜き機構は、前記ヒートシールされた幅内において前記積層構造体を打ち抜くカッターを有している、ことを特徴とする包装品製造装置。
7. 請求項４または６に記載の包装品製造装置であって、
   前記巻取ローラは、前記一対の長尺フィルムとともに前記パネルの抜きカスも巻き取る、ことを特徴とする包装品製造装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の包装品製造装置であって、
   前記一対のパネルは、開口が形成された一枚のパネル材料を二つに折り畳んで構成され、
   前記移送機構は、前記一枚のパネル材料を前記積層位置に搬送するとともに、前記積層位置において前記一枚のパネル材料を前記１以上のフィルムおよび物品を挟むように二つに折り畳むパネル供給機構を有する、ことを特徴とする包装品製造装置。
9. 少なくとも一方が開口を有した一対のパネルと、１以上のフィルムと、物品と、をそれぞれ個別に規定の積層位置に移送し、前記積層位置において前記一対のパネルで１以上のフィルムと前記物品とを挟んだ積層構造体を構成する移送ステップと、
   前記積層位置において、前記積層構造体の少なくとも一面に加熱したシールバーを押し当てて前記１以上のフィルムを積層方向に隣接する他部材にヒートシールするシールステップと、
   を備えることを特徴とする包装品製造方法。

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