CN107848639B - 密封装置、泡罩包装机和泡罩包装件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供可一边谋求制造成本增加的抑制，一边可实现灵活地应对物品的尺寸、量的变化等的效果的泡罩包装机与泡罩包装件的制造方法。泡罩包装件(1)包括：具有袋部(2A)和凸缘部(2B)的容器膜(2)；具有上层膜(3A)和下层膜(3B)的罩面膜(3)。在泡罩包装件(1)的制造时，在第1环状区域(R1)，使罩面膜(3)压接于凸缘部(2B)，然后，经由形成于上层膜(3A)中的通孔(3C)，在两个膜(3A、3B)之间供给气体，使下层膜(3B)鼓出到袋部(2A)的内部空间侧。然后，在第1环状区域(R1)的内周侧的第2环状区域(R2)，以两个膜(3A、3B)之间的空间处于与通孔(3C)非连通的气密状态的方式将罩面膜(3)安装于凸缘部(2B)上。

Description

密封装置、泡罩包装机和泡罩包装件的制造方法

技术领域

本发明涉及制造接纳规定的物品的泡罩包装件的密封装置、泡罩包装机、与泡罩包装件的制造方法。

背景技术

泡罩包装件包括：容器膜，该容器膜形成有袋部，该袋部接纳各种物品(比如，电器设备、医疗器具、药片、CD、DVD包装件等)；罩面膜，该罩面膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装于该容器膜上。

另外，作为用于制造泡罩包装件的泡罩包装机，人们知道有下述的类型，其包括：袋部形成机构，该袋部形成机构将袋部形成于带状的容器膜中；接纳机构，该接纳机构将物品接纳于袋部中；安装机构，该安装机构通过将罩面膜相对于容器膜而安装，获得带状的泡罩膜；冲压机构等，该冲压机构按照片单元而冲压泡罩膜，获得泡罩包装件。

但是，人们认为在运送时、操作时等的场合，在冲击作用于泡罩包装件上时，物品产生损伤。于是，人们知道有下述的技术(比如，参照专利文献1等)，其按照下述方式构成，该方式为：为了谋求物品的损伤的防止，预先设置缓冲部，该缓冲部将空气密封于罩面膜的内面，在相对容器膜而安装罩面膜的状态，缓冲部与物品接触。

另外，为了谋求物品的损伤的防止，人们提出有下述的包装体(比如，参照专利文献2等)，该包装体包括：两个内置网(web)带，按照将物品密封于其内的方式，将位于物品的四方的该内置网带的部分密封；两个外置膜带，该外置膜带夹持内置网带，并且两端缘分别密封，而且在夹持物品的位置，与内置网带一起地于宽度方向而密封，气体密封于内置网带和外置膜带之间。

该包装体的制造方法如下所述。首先，在物品设置于两个内置网带之间的状态，通过物品的四方，对两个内置网带进行密封。接着，按照夹持内置网带的方式，设置两个外置膜带，分别将两个外置膜带的两端缘密封，并且将外置膜带与内置膜带一起地于宽度方向密封，使外置膜带为袋状。接着，气体填充于袋状的外置膜带的内部，然后按照封闭外置膜带的开口部分的方式于宽度方向将外置膜带与内置网带一起地密封。然后在最后，通过切断内置网带和外置膜带，获得包装体。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平5—319403号公报

专利文献2：JP特开平5—201427号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在采用上述缓冲部的技术中，在物品的尺寸(厚度等)，量变化时，具有无法灵活地应对的问题。比如，在物品的尺寸小的场合，具有缓冲部无法充分地与物品接触，物品在袋部中运动的问题。另外，在物品的尺寸大的场合，具有因缓冲部的存在，罩面膜相对容器膜的安装产生障碍，或通过缓冲部而过度地按压物品的问题。相对该情况，比如，人们考虑对应于物品的尺寸，变更缓冲部的尺寸(厚度等)，但是，在该场合，具有必须要求按照多个而配备尺寸不同的缓冲部，导致制造成本的增加的问题。

另外，在上述包装体的制造方法中，如果气体的填充量多，则具有外置膜带大大地膨胀，对用于密封气体的最终的密封产生妨碍的问题。另一方面，如果减少气体的填充量，则可更加确实地进行最终的密封，但是由于已密封的气体的量也少，故具有无法充分地谋求物品的损伤的防止的问题。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供可一边谋求制造成本的增加的抑制，一边可实现灵活地应对物品的尺寸、量的变化，并且可更加确实地制造能抑制物品的损伤的泡罩包装件的密封装置、泡罩包装机与泡罩包装件的制造方法。

用于解决课题的技术方案

下面分项地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。另外，根据需要，针对对应的机构，附加特有的作用效果。

技术方案1.涉及一种制造泡罩包装件的密封装置，该泡罩包装件包括：

容器膜，该容器膜包括袋部和凸缘部，该袋部用于接纳物品，该凸缘部从该袋部的开口端向外侧延伸而形成；

罩面膜，该罩面膜以在上述物品接纳于上述袋部中的状态，将上述袋部封闭的方式安装于上述容器膜上，该罩面膜具有上层膜和下层膜；

其特征在于，在上述上层膜中，在规定的位置预先形成通孔；

该密封装置包括：

压接机构，该压接机构在上述物品接纳于上述袋部中的状态，在上述袋部的开口周缘的外周侧的第1环状区域，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

气体供给机构，该气体供给机构在上述压接机构的压接状态，经由与上述凸缘部相对应而设置的上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给规定的气体，使上述下层膜中的与上述袋部相对应的部分向上述袋部的内部空间侧鼓出；

安装机构，该安装机构在上述压接机构的压接状态，并且上述下层膜的鼓出状态，在位于上述袋部的开口周缘的外周侧的上述第1环状区域的内周侧的第2环状区域，以上述上层膜和上述下层膜之间的空间处于与上述通孔非连通的气密状态的方式将上述罩面膜安装于上述凸缘部上。

按照上述技术方案1，在经由通孔，于上层膜和下层膜之间供给气体时，通过压接机构，在第1环状区域，处于罩面膜压接于凸缘部上的状态。于是，在位于袋部的开口周缘和第1环状区域之间的第2环状区域，可抑制上层膜的鼓出。另外，一边维持将罩面膜压接于凸缘部上的状态，即，抑制上层膜的鼓出的状态，一边在第2环状区域，将罩面膜安装于凸缘部上。由此，可一边将足够的气体密封于下层膜和上层膜之间，以便谋求物品的损伤的抑制，一边更加确实地将下层膜和上层膜密封。其结果是，可更加确实地制造可抑制物品的损伤的泡罩包装件。

此外，按照上述技术方案1，已制造的泡罩包装件处于通过容器膜(袋部)和已鼓出的下层膜而夹持物品的状态。于是，可限制袋内部的物品的移动，在振动作用于泡罩包装件上时，可更加确实地防止物品相对袋部而晃动的情况。另外，可伴随下层膜的鼓出，在罩面膜(上层膜)、容器膜与物品之间形成间隙。由此，在冲击作用于泡罩包装件上时，可减缓作用于物品上的冲击。通过这些作用效果，对于已获得的泡罩包装件，可更加有效地谋求物品的损伤抑制。

还有，按照上述技术方案1，如果对应于物品的尺寸、量调节所供给的气体的量、调节下层膜的鼓出量，则可一边通过适当的压力，在容器膜和下层膜之间夹持物品，一边更加确实地相对凸缘部而安装罩面膜。于是，可一边谋求制造成本的增加的抑制，一边灵活地应对尺寸、量不同的物品。

技术方案2.涉及技术方案1所述的密封装置，其特征在于，上述压接机构包括：

腔部，该腔部具有由上述气体供给机构而供给气体的内部空间，该内部空间朝向上述容器膜中的上述袋部的开口侧而开口；

支承部，该支承部设置于下述位置，该位置为通过该支承部与上述腔部中的上述内部空间的开口侧端部之间，夹持上述罩面膜和上述容器膜的位置；

通过借助上述腔部中的上述开口侧端部和上述支承部，夹持上述罩面膜和上述凸缘部，由此，在使上述通孔和上述腔部的内部空间连通的状态，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

上述气体供给机构按照下述方式构成：通过将气体供给到上述腔部的内部空间中，经由上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给气体。

按照上述技术方案2，经由构成压接机构的腔部的内部空间，从气体供给机构，在上层膜和下层膜之间供给气体。即，压接机构不但具有相对凸缘部而压接罩面膜的功能，还具有作为气体的流路的功能。于是，不必单独设置用于从气体供给机构在2个膜之间供给气体的装置(比如，通过通孔，插入两个膜之间的管等)。其结果是，可谋求装置的简化，可降低成本。

技术方案3.涉及技术方案2所述的密封装置，其特征在于，在上述压接机构的压接时，至少上述上层膜呈带状；

该密封装置包括上层膜运送机构，该上层膜运送机构沿其纵向运送至少带状的上述上层膜，并且在上述压接机构的压接时，临时停止上述上层膜；

沿上述上层膜的运送方向而设置多个上述通孔；

邻接的上述通孔之间的间隔小于沿上述运送方向的上述腔部的开口的长度。

按照上述技术方案3，在为了通过压接机构而夹持罩面膜等，临时停止上层膜时，不特别地调节上层膜的停止位置，可使通孔和腔部的内部空间连通。于是，对应于通孔的形成位置，调节停止位置的控制是不需要的，可进一步谋求装置的简化，生产性的提高。

技术方案4.涉及技术方案2或3所述的密封装置，其特征在于，上述安装机构包括：

密封部，该密封部具有形状与上述第2环状区域相对应的发热部；

支座部，该支座部设置于下述位置，该位置为通过支座部与上述发热部之间夹持上述罩面膜和上述容器膜的位置；

该密封装置按照通过借助上述发热部和上述支座部，夹持上述凸缘部和上述罩面膜，将上述罩面膜热熔接于上述凸缘部上的方式构成；

上述发热部设置于上述腔部的内部空间中。

按照上述技术方案4，安装机构的发热部设置于腔部的内部空间。由此，可使装置的紧凑性良好，可更加确实地谋求装置的小型化。

技术方案5.涉及技术方案1～4中的任何一项所述的密封装置，其特征在于，在至少上述气体供给机构的气体的供给时，在上述容器膜中形成孔部，该孔部用于在使上述下层膜鼓出时排出上述袋部内的空气。

按照上述技术方案5，在使下层膜鼓出到袋部的内部侧时，可从形成于容器膜中的孔部排出空气。由此，可更加容易地并且更加确实地在上层膜和下层膜之间填充足够的气体，可更加有效地谋求物品的损伤的防止。

此外，为了在上层膜和下层膜之间填充足够的气体，不必要求过度地增加气体的供给压力。由此，伴随已填充的气体的压力的上升，可更加确实地防止上层膜、下层膜、两个膜的密封部分等产生破损的情况。另外，由于可进一步抑制上层膜的鼓出，故更加进一步确实地将2个膜密封。作为它们的结果，可进一步确实地制造可抑制物品的损伤的泡罩包装件。

技术方案6.涉及技术方案1～5中的任何一项所述的密封装置，其特征在于，上述袋部包括肋部，该肋部朝向其内部空间侧突出地形成；

上述气体供给机构按照下述方式构成，该方式为：通过借助气体的供给使上述下层膜鼓出，处于将上述物品抵接于上述肋部上的状态。

按照上述技术方案6，可通过肋部，在袋部和物品之间形成间隙。由此，在冲击作用于泡罩包装件上时，该冲击难以直接地作用于物品上。另外，可通过已鼓出的下层膜和肋部，更加确实地夹持而保持物品。作为它们的结果，针对已获得的泡罩包装件，可进一步有效地抑制物品的破损。

技术方案7.涉及技术方案6所述的密封装置，其特征在于，上述肋部呈锥台状，其朝向物品所抵触的本身的前端部侧慢慢地变细。

按照上述技术方案7，伴随下层膜的鼓出，在物品抵触于肋部的前端部时，肋部的前端部容易压坏而变形。由此，可抑制从肋部而作用于物品上的压力过度增加的情况。另外，可进一步确实地通过已鼓出的下层膜与压坏变形的肋部夹持而保持物品。作为它们的结果，针对已获得的泡罩包装件，可更进一步有效地防止物品的破损。

技术方案8.涉及技术方案1～7中的任何一项所述的密封装置，其特征在于，其包括鼓出限制机构，该鼓出限制机构在上述气体供给机构的上述上层膜和上述下层膜之间的气体的供给时，在上述袋部的开口上，与上述上层膜接触或接近该上层膜，限制朝向与上述袋部的内部相反侧的上述上层膜的鼓出。

按照上述技术方案8，通过鼓出限制机构，可进一步确实地抑制上层膜的鼓出。由此，可防止上层膜的过度的鼓出造成的外观品质的降低，并且可一边在上层膜和下层膜之间密封足够的气体，以便谋求物品的损伤的抑制，一边更进一步确实地将2个膜密封。于是，可更进一步确实地获得可抑制物品的破损的泡罩包装件。

技术方案9.涉及技术方案1～10中的任何一下所述的密封装置，其特征在于，上述上层膜的厚度大于上述下层膜。

按照上述技术方案11，可进一步抑制在上层膜和下层膜之间填充气体时的上层膜的鼓出。由此，可进一步容易地并且进一步确实地进行上层膜和下层膜的密封。其结果是，可更进一步确实地制造可抑制物品的破损的泡罩包装件。

技术方案10.涉及一种泡罩包装机，该泡罩包装机包括技术方案1～9中的任何一项所述的密封装置。

按照上述技术方案10，实现与上述技术方案1等相同的作用效果。

技术方案11.涉及技术方案10所述的泡罩包装机，其特征在于，按照获得带状的泡罩膜的方式构成，该泡罩膜通过上述安装机构将带状的上述罩面膜安装于带状的上述容器膜上；

设置冲压机构，该冲压机构从上述泡罩膜冲压上述泡罩包装件；

上述冲压机构按照在下述位置冲压上述泡罩膜的方式构成，该位置为经冲压而获得的上述泡罩包装件中不存在上述通孔的位置。

按照上述技术方案11，在已获得的泡罩包装件中，不存在通孔。由此，谋求泡罩包装件的外观品质的提高，并且谋求其紧凑化。另外，其操作容易。

技术方案12.涉及技术方案11所述的泡罩包装机，其特征在于，上述通孔仅仅设置于带状的上述上层膜的宽度方向的一端部。

按照上述技术方案12，由于通孔仅仅设置于上层膜的宽度方向的一端部，故在按照通孔不存在于泡罩包装件中的方式进行冲压时，可进一步减少在冲压后剩余的废料部(通孔存在的部分)。于是，可谋求材料的有效利用，可谋求制造成本的降低。

技术方案13.涉及一种泡罩包装件的制造方法，该泡罩包装件包括：

容器膜，该容器膜包括袋部和凸缘部，该袋部用于接纳规定的物品，该凸缘部从该袋部的开口端向外侧延伸而形成；

罩面膜，该罩面膜以在上述物品接纳于上述袋部中的状态，封闭上述袋部的方式安装于上述容器膜上，该罩面膜包括下层膜和上层膜；

其特征在于，该方法包括：

在上述上层膜中，在规定的位置预先形成通孔；

压接工序，在该压接工序中，在上述物品接纳于上述袋部中的状态，在上述袋部的开口周缘的外周侧的第1环状区域，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

气体供给工序，在该气体供给工序中，在上述压接工序的压接状态，经由与上述凸缘部相对应而设置的上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给规定的气体，使上述下层膜中的与上述袋部相对应的部分向上述袋部的内部空间侧鼓出；

安装工序，在该安装工序中，在上述压接工序的压接状态，并且上述下层膜的鼓出状态，在位于上述袋部的开口周缘的外周侧的上述第1环状区域的内周侧的第2环状区域，以上述上层膜和上述下层膜之间的空间处于与上述通孔非连通的气密状态的方式将上述罩面膜安装于上述凸缘部上。

按照上述技术方案13，实现基本上与上述技术方案1相同的作用效果。

附图说明

图1为泡罩包装件的立体图；

图2为泡罩包装件的剖视图；

图3为容器膜的立体图；

图4为泡罩膜的局部剖开的立体图；

图5为表示泡罩包装机的外观结构的示意图；

图6为用于表示通孔之间的间隔与腔部的开口部的长度的大小关系的剖面示意图；

图7为腔部等的剖视图；

图8为腔部、密封部和下模的分解立体图；

图9为腔部、密封部和下模的分解剖面立体图；

图10为表示按压工序的腔部等的剖面立体图；

图11为表示气体供给工序的下层膜等的剖面立体图；

图12为表示气体供给工序的下层膜等的放大剖面图；

图13为表示安装工序的密封部等的剖面立体图；

图14为用于表示第1环状区域和第2环状区域的示意图；

图15为用于表示另一实施方式的孔部的容器膜的立体图；

图16为表示另一实施方式的下模等的剖视图；

图17为表示另一实施方式中的袋部内的空气的排出的样子的部分放大剖面示意图；

图18为表示另一实施方式中的限制部的剖视图；

图19为表示另一实施方式中的限制部的剖视图；

图20为表示另一实施方式中的限制部的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。如图1和图2所示的那样，泡罩包装件1包括容器膜2与安装于该容器膜2上的罩面膜3。

容器膜2由比如PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)等的热塑性树脂材料构成。另外，容器膜2包括：袋部2A，该袋部2A用于接纳规定的物品W(比如，放入DVD等的包等)；环状的凸缘部2B，该凸缘部2B从该袋部2A的开口端向外侧延伸而形成。

在袋部2A的底壁部和侧壁部，设置多个肋部2C，多个肋部2C朝向袋部2A的内部空间侧突出地形成(参照图3等)。各肋部2C通过与物品W接触而支承物品W。另外，设置于袋部2A的底壁部中的肋部2C呈朝向其前端部侧，即抵触物品W的部分侧而慢慢变细的形状，在本实施方式中呈四棱锥台状。另外，肋部2C也可为四棱锥台状以外的锥台状(比如，圆锥台状、三棱锥台状、多棱锥台等)。

此外，在袋部2A的底壁部中间处，贯通地形成孔部2D。在本实施方式中，孔部2D设置于与肋部2C的形成位置离开的位置。由此，在相对袋部2A接纳物品W的状态，不会因物品W而将孔部2D堵塞。

罩面膜3为具有上层膜3A和下层膜3B的二层结构。在本实施方式中，在上层膜3A的表面，粘贴规定的收件人姓名标签(在图中未示出)，由此，可通过快递等，原样地配送泡罩包装件1。

上层膜3A和下层膜3B由具有与上述容器膜2相容性的热塑性树脂而形成的，特别是下层膜3B由具有伸缩性的原材料(比如延伸度低的膜)形成。另外，上层膜3A最好采用其厚度大于下层膜3B，刚性高于下层膜3B的类型。另外，为了方便，各图中的上层膜3A呈现大于实际值的壁厚。

另外，在两个膜3A、3B之间，填充规定的气体(不活泼气体，在本实施方式中为空气)，下层膜3B在袋部2A的内部空间侧鼓出(参照图2)。另外，通过已鼓出的下层膜3B与袋部2A(在本实施方式中为肋部2C)，物品W处于受到夹持而支承的状态。另外，由于两个膜3A、3B的外周缘的全部区域受到密封，故两个膜3A、3B之间的空间处于气密状态，维持下层膜3B的鼓出状态。

泡罩包装件1如图4所示的那样，通过下述方式制造，该方式为：由带状的容器膜2和带状的罩面膜3形成的带状的泡罩膜4呈片状而冲压。另外，在泡罩包装件1的冲压之前，在上层膜3A中，形成多个通孔3C。通孔3C沿上层膜3A的纵向，即，泡罩包装件1的制造时的上层膜3A的运送方向而按照一排并列而设置。另外，通孔3C仅仅设置于上层膜3A的宽度方向的一端部，与凸缘部2B重合。

下面对用于制造上述泡罩包装件1的泡罩包装机10的结构进行说明。

如图5所示的那样，在泡罩包装机10中，从卷状的原料卷而抽出的带状的容器膜2通过规定的传送器11(比如，链夹(クリップ)传送器等)间歇地输送给下游侧。

在容器膜2的原料卷的下游侧，首先，设置加热器12和袋部形成装置13。通过加热器12和袋部形成装置13，构成本实施方式的袋部形成机构。

加热器12包括夹持容器膜2而上下设置的上模12a和下模12b，该加热器12按照可对容器膜2的袋部2A的形成范围局部加热的方式构成。

袋部形成装置13包括上模13a和下模13b，该上模13a具有与袋部2A的形状相似的较小的插头(プラグ，图示省略)，该下模13b具有与袋部2A的形状相对应的成形凹部(图示省略)。

此外，首先，在容器膜2通过加热器12而加热的较柔软的状态，上模13a和下模13b于相互接近的方向而相对移动。接着，插头从上模13a而突出，形成袋部2A的大的形状。最后，从上模13a吹气体，将容器膜2按压于下模13b的成形凹部中，由此，于容器膜2的规定位置成形袋部2A。袋部2A的成形在容器膜2的运送动作之间的间隔时进行。另外，伴随袋部2A的成形，还形成肋部2C、孔部2D。另外，孔部2D还可在袋部2A的形成后，在相对袋部2A的物品W的接纳之前形成。

此外，在袋部形成装置13的下游侧，设置作为于袋部2A中接纳物品W的接纳机构的接纳装置14。

另外，呈带状的下层膜3B的原料卷独立于上述容器膜2呈卷状卷绕而设置。从该原料卷而抽出的下层膜3B导向到设置于接纳装置14的下游侧的第1支承辊15。下层膜3B导向到第1支承辊15，由此，将袋部2A封闭，该下层膜3B重合于容器膜2上。

还有，呈带状的上层膜3A的原料卷预先在形成通孔3C的状态呈卷状而卷绕。从原料卷而抽出的上层膜3A导向到设置于第1支承辊15的下游的第2支承辊16。上层膜3A导向到第2支承辊16，由此其重合于下层膜3B上，在此时刻，输送器11重新抓住容器膜2、上层膜3A和下层膜3B。于是，各膜3A、3B伴随容器膜2的运送，与容器膜2一起地间歇地运送。即，在本实施方式中，运送容器膜2和各膜3A、3B的输送器11相当于上层膜运送机构。

另外，在本实施方式中，邻接的通孔3C之间的间隔L1是较小的。具体来说，间隔L1小于沿上层膜3A的运送方向的后述的腔部31的开口的长度L2(特别是，与通孔3C相对的部分的长度)(参照图6)。

在第2支承辊16的下游，设置密封装置17。通过密封装置17，对容器膜2、上层膜3A和下层膜3B进行热熔接。由此，制造通过罩面膜3而将接纳有物品W的袋部2A密封的带状的泡罩膜4。关于密封装置17的结构，将在后面进行描述。

在密封装置17的下游侧，设置作为冲压机构的冲压装置18，其按照泡罩包装件的1个单位来冲压泡罩膜4。

此外，在冲压装置18的下方，设置输送器20，该输送器20用于将已获得的泡罩包装件1转送给在图中未示出的完成品用料斗。

还有，在冲压装置18的下游，设置裁剪装置，该裁剪装置在图中未示出，其裁剪通过泡罩包装件1的冲压而残留的废料部。接着，该废料部于该裁剪装置中，以规定尺寸而裁剪，贮存于在图中未示出的规定的废料用料斗中。另外，在废料部中包含上述通孔3C部分。

下面具体地对密封装置17的结构进行说明。密封装置17包括腔部31、密封部32、下模33、气体供给器34和密封控制器35。在本实施方式中，腔部31和下模33相当于压接机构，密封部32和下模33相当于安装机构。

首先，对气体供给器34和密封控制器35进行说明。

气体供给器34为比如压缩器，其将规定的气体(不活泼气体，在本实施方式中为空气)供向腔部31。另外，从气体供给器34而供给的气体的种类也可适当变更。

密封控制器35为包括运算用的CPU、数据存储用的ROM、RAM等的计算机系统。腔部31、密封部32、下模33和气体供给器34的动作通过密封控制器35而进行控制。另外，密封控制器35可通过来自在图中未示出的编码器的信号，获得容器膜2和罩面膜3的运送量。密封控制器35根据已获得的运送量来控制输送器11的动作，由此，间歇地运送容器膜2和罩面膜3。在本实施方式中，在临时停止容器膜2等时，袋部2A沿容器膜2等的运送方向相对密封部32和下模33设置于规定的相对位置。

下面参照图7～图9，对腔部31、密封部32和下模33进行说明。

腔部31设置于两个膜2、3的运送通路的上方，可通过在图中未示出的驱动机构上下移动。另外，腔部31包括内部空间31S，该内部空间31S朝向容器膜2中的袋部2A的开口侧(上层膜3A的外面侧)而开口。内部空间31S的开口呈与袋部2A的开口基本相对应的形状，内部空间31S的开口面积比袋部2A的开口面积大一圈。

另外，在腔部31的上壁部，形成第1连通孔31A和第2连通孔31B，该第1连通孔31A和第2连通孔31B将内部空间31S和外部连通。

在第1连通孔31A中，插有设置于密封部32中的杆状的杆部32A，杆部32A可通过在图中未示出的驱动机构上下运动。另外，在腔部31中的形成第1连通孔31A的部分，设置环状的密封部件，该密封部件在图中未示出，其与杆部32A的外周面全周密贴。由此，即使在腔部31和密封部32于上下方向相对移动的情况下，内部空间31S的气体仍不会通过第1连通孔31A泄露到外部。

第2连通孔31B为通气孔，该通气孔用于将从气体供给器34而供给的气体导入到内部空间31S的内部。从气体供给器34而供给的气体通过规定的气体管(在图中未示出)和第2连通孔31B流入内部空间31S。此外，在本实施方式中，在气体供给器34、上述气体管或腔部31等中设置气压传感器(在图中未示出)，该气压传感器用于测定内部空间31S内的气压。此外，从该气压传感器，相对密封控制器35，发送表示与内部空间31S的气压有关的信息。

密封部32伴随杆部32A的上下运动而上下运动，其包括：主体部32B，在该主体部32B的中间处连接上述杆部32A；矩形状的发热部32C，该发热部32C固定于主体部32B的下部。主体部32B和发热部32C设置于腔部31的内部空间31S中。另外，发热部32C可通过在图中未示出的加热器等而发热。另外，发热部32C的下面(朝向罩面膜3的面)为其内周缘与袋部2A的开口周缘相对应的形状。

下模33包括接纳袋部2A的凹部33A。另外，下模33中的从凹部33A的开口延伸到外周的平坦面构成在腔部31的开口侧端部(下端部)、密封部32的发热部32C之间，夹持容器膜2和罩面3的按压面33B。在本实施方式中，支承部和支座部由下模33构成，两者为一体。

另外，在下模33的底壁部，贯通地形成通气孔33C，通过该通气孔33C，凹部33A的内部和外部连通。另外，通气孔33C在后述的气体供给工序中，设置于与容器膜2的孔部2D重合的位置。

在上述密封装置17中，每当以规定量而运送膜2、3时，进行压接工序，气体供给工序，与安装工序。另外，在这些中的各工序后，进行冲压工序，由此获得泡罩包装件1。接着，对通过密封装置17而进行的上述各工序，与冲压工序进行说明。

首先，如果在压接工序之前，以规定量而运送容器膜2和罩面膜3，相对腔部31等，袋部2A设置于规定的相对位置，则临时停止两个膜2、3。接着，在压接工序，如图10所示的那样，使腔部31和密封部32向下运动，使下模33向上运动。由此，将容器膜2(凸缘部2B)和罩面膜3夹持于腔部31中的内部空间31S的开口侧端部和下模33的按压面33B之间。其结果是，在袋部2A的开口周缘的外周侧的第1环状区域R1(图14中的带有散点模样的区域)，将罩面膜3压接于凸缘部2B上。另外，下层膜3B中的密封袋部2A的部分实际上处于向袋部2A的内部侧稍稍松弛的状态。此外，在该阶段，密封部32处于与罩面膜3离开的状态。

接着，一边维持压接工序的压接状态，一边如图11和图12(在图12的场合，为了方便，下层膜3B呈现大于实际值的壁厚)所示的那样，在气体供给工序，从气体供给器34，经由上述气体管和第2连通孔31B，将气体供向腔部31的内部空间31S。由此，经由对应于凸缘部2B而设置的通孔3C，将气体供给到上层膜3A和下层膜3B之间，下层膜3B中的与袋部2A相对应的部分向袋部2A的内部空间侧而鼓出。伴随下层膜3B的鼓出，袋部2A内的空气通过孔部2D和通气孔33D排到外部。如上所述，由于通气孔33C设置于与孔部2D重合的位置，故袋部2A内的空气以良好的效率而排到外部。

接着，在根据来自上述气压传感器的信号而获得的内部空间31S的气压达到规定值的端，通过密封控制器35，停止来自气体供给器34的气体的供给。由此，处于在两个膜3A、3B之间填充足够的气体，并且在鼓出的下层膜3B和袋部2A(肋部2C)之间，物品A以规定的压力受到夹持的状态。此外，肋部2C的前端部处于通过按压于物品W上的方式稍稍压坏而变形的状态。另外，在气体的供给停止后，内部空间31S、上层膜3A和下层膜3B之间的空间以一定的气压而维持。

接着，在安装工序，如图13所示的那样，一边维持压接工序的压接状态，一边在下层膜3B鼓出的状态，使密封部32向下运动。由此，在发热部32C的下面和下模33的按压面33B之间，夹持容器膜2(凸缘部2B)和罩面膜3。即，在袋部2A的开口周缘的外周侧，并且第1环状区域R1的内周侧，另外，在位于通孔3C的袋部2A的开口侧的第2环状区域R2(在图14中，带有斜线模样的区域)，一边对容器膜2(凸缘部2B)与罩面膜3进行加热，一边将罩面膜3压接于容器膜2上。由此，按照上层膜3A和下层膜3B之间的空间处于相对通孔3C是非连通的气密状态的方式将两个膜3A、3B密封，并且将罩面膜3安装于凸缘部2B上。其结果是，获得通过已鼓出的下层膜3B和袋部2A而保持物品W的泡罩膜4。另外，已获得的泡罩膜4在腔部31等从泡罩膜4的运送通路上而退避后，运送到下游侧。

在紧接的冲压工序，通过冲压装置18，在密封部分的靠近外部的部分冲压泡罩膜4。由此，获得泡罩包装件1，并且在已获得的泡罩包装件1中，没有上述通孔3C。

如以上具体描述的那样，按照本实施方式，在经由通孔3C，将气体供给到两个膜3A、3B之间时，在第1环状区域R1处于罩面膜3压接于凸缘部2B上的状态。于是，在位于袋部2A的开口周缘和第1环状区域R1之间的第2环状区域R2，可抑制上层膜3A的鼓出。接着，一边维持抑制上层膜3A的鼓出的状态，一边在第2环状区域R2，将罩面膜3安装于凸缘部2B上。由此，可一边在应谋求物品的损伤的抑制的两个膜3A、3B之间密封足够的气体，一边更加确实地将两个膜3A、3B密封。其结果是，可更加确实地制造可抑制物品W的损伤的泡罩包装件1。

另外，已制造的泡罩包装件1处于通过袋部2A(肋部2C)与已鼓出的下层膜3B而夹持物品W的状态。于是，可限制物品W在袋部2A内的移动，在对泡罩包装件1施加振动时，可更加确实地防止物品W相对袋部2A晃动的情况。此外，可伴随下层膜3B的鼓出，在罩面膜3(上层膜3A)、容器膜与物品W之间形成间隙。由此，在对泡罩包装件1施加冲击时，可减缓作用于物品W上的冲击。通过它们的作用效果，在已获得的泡罩包装件1中，可更加有效地谋求物品W的损伤抑制。

并且，在已获得的泡罩包装件1中，不存在通孔3C。由此，谋求泡罩包装件1的外观品质的提高，并且谋求其紧凑化，另外其操作容易。

还有，如果对应于物品W的尺寸、量，可调节所供给的气体的量，可调节下层膜3B的鼓出量，则可一边在容器脉和下层膜3B之间，通过适当的压力夹持物品W，一边更加确实地将罩面膜3安装于凸缘部2B上。于是，可一边谋求制造成本的增加的抑制，一边灵活地应对尺寸、量不同的物品。

再有，经由腔部31的内部空间31S，从气体供给装置34将气体供给到两个膜3A、3B之间。即，腔部31具有将罩面膜3压接于凸缘部2B上的功能，还具有作为气体的流路的功能。于是，不必要求单独设置用于将气体供给到两个膜3A、3B之间的装置。其结果是，可谋求装置的简化，可降低成本。

另外，在为了进行压接工序等，临时停止上层膜3A时，不特别地调节上层膜3A的停止位置，可使通孔3C和内部空间31S连通。于是，对应于通孔3C的形成位置，调节停止位置的控制是不需要的，可进一步谋求装置的简化，生产性的提高。

此外，由于发热部32C设置于内部空间31S中，可使装置的凑齐性良好，可更加确实地谋求装置的小型化。

还有，由于通孔3C仅仅设置于上层膜3A的宽度方向一端部，故在按照于泡罩包装件1中不具有通孔3C的方式进行冲压时，可使在冲压后剩余的废料部(通孔所在的部分)更少。于是，可谋求材料的有效利用，可谋求制造成本的降低。

再有，在使下层膜3B鼓出时，从形成于容器膜2中的孔部2D中排出空气。由此，可更加容易，并且更加确实地将足够的气体填充于两个膜3A、3B之间，可更加有效地谋求物品W的损伤的防止。另外，为了将足够的气体填充于两个膜3A、3B之间，不必要求过度地增加气体的供给压力。由此，可更加确实地防止伴随已填充的气体的压力的增加，在两个膜3A、3B，两个膜3A、3B的密封部分等处产生破损的情况。另外，由于可抑制上层膜3A的过度的鼓出，故可更进一步确实地将两个膜3A、3B密封。作为这些它们的结果，可进一步确实地制造可抑制物品W的损伤的泡罩包装件1。

另外，在本实施方式中，由于于袋部2A处形成孔部2D，故在下层膜3B的鼓出时，袋部2A内的空气非常容易排出。由此，可进一步容易地使下层膜3B鼓出，进而可更进一步确实地防止物品W的破损。另外，可更加确实地抑制已填充的气体的过度的压力的上升，可进一步确实地防止伴随已填充的气体的压力上升的情况的不佳状况。

此外，可通过肋部2C在袋部2A和物品W之间形成间隙。由此，在对泡罩包装件1施加冲击时，该冲击难以直接作用于物品W上。另外，可通过已鼓出的下层膜3B和肋部2C更加确实地夹持而保持物品W。作为它们的结果，在已获得的泡罩包装件1中，可更加有效地抑制物品W的破损。

还有，由于肋部2C为锥台状，故在下层膜3B的鼓出时，肋部2C的前端部容易压坏变形。由此，可抑制从肋部2C，作用于物品W上的压力过度增加的情况。另外，可通过已鼓出的下层膜3B与压坏变形的肋部2C，进一步确实地夹持而保持物品W。作为它们的结果，在已获得的泡罩包装件1中，可更进一步有效地防止物品W的破损。

并且，支承部和支座部由下模33构成，支承部和支座部形成一体。由此，与单独地设置支承部和支座部的场合相比较，可更加有效地谋求装置的简化和小型化。

另外，并不限于上述实施方式的记载内容，比如，也可像下述那样而实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例子、变形例子也是当然可能的。

(a)在上述实施方式中，按照获得带状的泡罩膜4，并且通过对泡罩膜4进行冲压来制造泡罩包装件1的方式构成，但是，也可按照不获得带状的泡罩膜4而制造泡罩包装件1的方式构成。于是，比如，预先配备容器膜2和罩面膜3(上层膜3A和下层膜3B)，该容器膜2包括袋部2A和环状的凸缘部2B，以最终的形状而预先成形，该罩面膜3分别呈与凸缘部2B的外缘相对应的形状。接着，按照将物品W接纳于袋部2A中，然后封闭袋部2A的方式设置罩面膜3，然后，在压接工序，在袋部2A的开口周缘的外周侧的第1环状区域，将罩面膜3压接于凸缘部2B上。接着，在气体供给工序，在维持压接状态，经由设置于上层膜3A中的通孔3C，将气体供给到两个膜3A、3B之间，使下层膜3B鼓出。接着，最后，在安装工序，一边维持将罩面膜3压接于凸缘部2B上的状态，以及使下层膜3B鼓出的状态，一边在袋部2A的开口周缘的外周侧，以及第1环状区域的内周侧的第2环状区域，将罩面膜3安装于凸缘部2B上，使通孔3C和两个膜2A、2B之间的空间非连通。通过像这样，经过各工序，不获得泡罩膜4，而可获得泡罩包装件1。另外，还可为了去除通孔3C，切除泡罩包装件1的规定位置。

(b)在上述实施方式中，孔部2D设置于袋部2A的底壁部中间处，但是，孔部可形成于在下层膜3B的鼓出时可排出袋部2A内的空气的位置。于是，还可在不位于可通过冲压装置而冲压的泡罩包装件1的位置形成孔部。这可通过下述方式实现，该方式为：比如，像图15所示的那样，孔部2E形成于容器膜2的凸缘部2B，在冲压工序，在孔部2E的袋部2A的开口侧，冲压泡罩膜4。在该场合，在已获得的泡罩包装件1中，不具有孔部2E。由此，可通过容器膜2和罩面膜3将物品W密封，可更加确实地防止运送时等的异物向袋部2A的内部的混入，水向其内的侵入等的不佳状况。另外，可防止通过孔部，物品W可辨认的情况。另外，可进一步提高泡罩包装件1的外观品质。

另外，在设置孔部2E时，如图16(另外，在图16、图17中，容器膜2和下层膜3B呈现大于实际值的壁厚)所示的那样，最好，在下模33中的与孔部2E相对应的位置开设通气孔33D，以便更加确实地排出袋部2A内的空气。通过像这样构成，如图17所示的那样，在下层膜3B的鼓出时，可将袋部2A内的空气从容器膜2和下层膜3B之间、孔部2E和通气孔33D向外部顺利地排出。

(c)还可如图18所示的那样按照下述方式构成，该方式为：在气体供给器34的上层膜3A和下层膜3B之间的气体的供给时，在袋部2A的开口上，设置接近上层膜3A的鼓出限制机构的限制部32D，限制朝向与袋部2A的内部相反一侧的上层膜3A的鼓出。在此场合，可进一步确实地抑制上层膜3A的鼓出。由此，显然，可防止上层膜3A的过度的鼓出造成的外观品质的降低，并且一边将足够的气体密封于上层膜3A和下层膜3B之间，以便谋求物品W的损伤的抑制，一边更进一步确实地将两个膜3A、3B密封。于是，可更进一步确实地获得可抑制物品W的破损的泡罩包装件1。

另外，还可如图19和图20所示的那样按照下述方式构成，该方式为：限制部32E、32F在气体的供给时，在袋部2A的开口上，要与上层膜3A接触。另外，还可按照下述方式构成，该方式为：通过在限制部32E和主体部32B之间，设置弹性部件32(比如，弹簧等)，或可相对主体部32B，使限制部32F于上下方向相对移动，在安装工序，使密封部32向下运动时，相对罩面膜3，不会以过大的压力而按压限制部32E、32F。

此外，为了防止因限制部32D、32E、32F处于高温状态，在袋部2A的开口上两个膜3A、3B熔融的情况，还可在密封部32(比如，主体部32B)上设置抑制发热部2C相对限制部32D、32E、32F的热传导的隔热部件。

(d)在实施方式中，按照于在泡罩包装件1处不存在通孔3C的位置冲压泡罩膜4的方式构成，但是，也可在冲压后的泡罩包装件1中残留有通孔3C。另外，还可在该场合，可比如在悬吊用的孔等的各种用途中采用通孔3C，即使在制造后，仍可有效地灵活使用在制造时必要的通孔3C。

(e)在上述实施方式中，列举有放入作为物品W的DVD等的包装件，但是，关于物品的种类、形状等，没有特别的限定。比如，物品还可为电子器件、医疗器具(注射器等)、药片、胶囊等。

(f)在上述实施方式中，按照上层膜3A和下层膜3B分别从各自的原料卷而供给的方式构成，但是，还可按照从在两个膜3A、3B重合的状态而卷绕的1个原料卷，供给两个膜3A、3B的方式构成。

(g)在上述实施方式中，上层膜3A采用预先形成有通孔3C的类型，但是，还可按照从原料卷而供给没有形成通孔3C的上层膜的方式构成。另外，在该场合，还可在来自原料卷的供给后，在到达腔部31等之前，设置于上层膜3A中形成通孔3C的(比如，冲压而形成)通孔形成机构。即，如果在供给到腔部31之前，则上层膜3A中的通孔3C也可在任何的时期而形成。

(h)上述实施方式中的容器膜2、罩面膜3的材料是列举性的，还可适当变更容器膜2等的材料。

另外，最好，上层膜3A由比下层膜3B硬的材料构成。在该场合，在使下层膜3B鼓出时，可更进一步地抑制上层膜3A朝向与袋部2A相反的一侧而鼓出的情况。由此，可容易并且确实地进行两个膜3A、3B的密封，可更加确实地制造可有效地抑制物品W的损伤的泡罩包装件1。

此外，容器膜2、罩面膜3(上层膜3A)还可由不使可见光透射，另一方面使红外线透射的不透明材料构成。在该此场合，无法通过目视而确认接纳于袋部2A中的物品W，比如，在原样地运送泡罩包装件1的场合等，可谋求使用者的隐私的保护等。另外，还可通过采用红外线摄像头，即使在罩面膜3的安装后的情况下，仍确认正确的物品W是否接纳于袋部2A中。

(i)在上述实施方式中，按照通过接纳装置14将物品W接纳于袋部2A中的方式构成，但是，不必一定要求设置接纳装置14，还可比如通过手工作业等将物品W接纳于袋部2A中。

另外，也可不设置加热器12、袋部形成器13，而采用预先设有袋部2A的容器膜2。

(j)肋部2C的形状不为限于在上述实施方式中列举的类型。另外，也可不设置肋部2C。

(k)在气体供给工序中，还可在气体供给之前对下层膜3B进行预热，以便使下层膜3B更容易地鼓出。

标号的说明：

标号1 表示泡罩包装件；

标号2 表示容器膜；

标号2A 表示袋部；

标号2B 表示凸缘部；

标号2C 表示肋部；

标号2D 表示孔部；

标号3 表示罩面膜；

标号3A 表示上层膜；

标号3B 表示下层膜；

标号3C 表示通孔；

标号4 表示泡罩膜；

标号10 表示泡罩包装机；

标号11 表示传送器(上层膜运送机构)；

标号17 表示密封装置；

标号18 表示冲压装置(冲压机构)；

标号31 表示腔部；

标号31S 表示(腔部的)内部空间；

标号32 表示密封部；

标号32C 表示发热部；

标号32D、32E、32F 表示限制部(鼓出限制机构)；

标号33 表示下模(支承部、支座部)；

标号34 表示气体供给器(气体供给机构)；

符号R1 表示第1环状区域；

符号R2 表示第2环状区域。

Claims (13)

1.一种制造泡罩包装件的密封装置，其特征在于，该泡罩包装件包括：

容器膜，该容器膜包括袋部以及凸缘部，该袋部用于接纳物品，该凸缘部从该袋部的开口端向外侧延伸而形成；

罩面膜，该罩面膜以在上述物品接纳于上述袋部中的状态，将上述袋部封闭的方式安装于上述容器膜上，该罩面膜具有上层膜和下层膜，其特征在于，

在上述上层膜中，在规定的位置预先形成通孔，

该密封装置包括：

压接机构，该压接机构在上述物品接纳于上述袋部中的状态，在上述袋部的开口周缘的外周侧的第1环状区域，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

气体供给机构，该气体供给机构在上述压接机构的压接状态，经由与上述凸缘部相对应而设置的上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给规定的气体，使上述下层膜中的与上述袋部相对应的部分向上述袋部的内部空间侧鼓出；

安装机构，该安装机构在上述压接机构的压接状态，并且在上述下层膜的鼓出状态，在位于上述袋部的开口周缘的外周侧的上述第1环状区域的内周侧的第2环状区域，以上述上层膜和上述下层膜之间的空间处于与上述通孔非连通的气密状态的方式将上述罩面膜安装于上述凸缘部上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，上述压接机构包括：

腔部，该腔部具有由上述气体供给机构而供给气体的内部空间，该内部空间朝向上述容器膜中的上述袋部的开口侧而开口；

支承部，该支承部设置于下述位置，该位置为通过该支承部与上述腔部中的上述内部空间的开口侧端部之间，夹持上述罩面膜和上述容器膜的位置；

通过借助上述腔部中的上述开口侧端部和上述支承部，夹持上述罩面膜和上述凸缘部，由此，在使上述通孔和上述腔部的内部空间连通的状态，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

上述气体供给机构按照下述方式构成：通过将气体供给到上述腔部的内部空间中，经由上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给气体。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，在上述压接机构的压接时，至少上述上层膜呈带状；

该密封装置包括上层膜运送机构，该上层膜运送机构沿其纵向运送至少带状的上述上层膜，并且在上述压接机构的压接时，临时停止上述上层膜；

沿上述上层膜的运送方向而设置多个上述通孔；

邻接的上述通孔之间的间隔小于沿上述运送方向的上述腔部的开口的长度。

4.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，上述安装机构包括：

密封部，该密封部具有形状与上述第2环状区域相对应的发热部；

支座部，该支座部设置于下述位置，该位置为通过支座部与上述发热部之间夹持上述罩面膜和上述容器膜的位置；

该密封装置按照通过借助上述发热部和上述支座部，夹持上述凸缘部和上述罩面膜，将上述罩面膜热熔接于上述凸缘部上的方式构成；

上述发热部设置于上述腔部的内部空间中。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在至少上述气体供给机构的气体的供给时，在上述容器膜中形成孔部，该孔部用于在使上述下层膜鼓出时排出上述袋部内的空气。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，上述袋部包括肋部，该肋部朝向其内部空间侧突出地形成；

上述气体供给机构按照下述方式构成，该方式为：通过借助气体的供给使上述下层膜鼓出，处于将上述物品抵接于上述肋部上的状态。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，上述肋部呈锥台状，其朝向物品所抵触的本身的前端部侧慢慢地变细。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其包括鼓出限制机构，该鼓出限制机构在上述气体供给机构的上述上层膜和上述下层膜之间的气体的供给时，在上述袋部的开口上，与上述上层膜接触或接近该上层膜，限制朝向与上述袋部的内部相反侧的上述上层膜的鼓出。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，上述上层膜的厚度大于上述下层膜。

10.一种泡罩包装机，该泡罩包装机包括权利要求1～9中的任何一项所述的密封装置。

11.根据权利要求10所述的泡罩包装机，其特征在于，按照获得带状的泡罩膜的方式构成，该泡罩膜通过上述安装机构将带状的上述罩面膜安装于带状的上述容器膜上；

设置冲压机构，该冲压机构从上述泡罩膜冲压上述泡罩包装件；

上述冲压机构按照在下述位置冲压上述泡罩膜的方式构成，该位置为经冲压而获得的上述泡罩包装件中不存在上述通孔的位置。

12.根据权利要求11所述的泡罩包装机，其特征在于，上述通孔仅仅设置于带状的上述上层膜的宽度方向的一端部。

13.一种泡罩包装件的制造方法，该泡罩包装件包括：

容器膜，该容器膜包括袋部和凸缘部，该袋部用于接纳规定的物品，该凸缘部从该袋部的开口端向外侧延伸而形成；

罩面膜，该罩面膜以在上述物品接纳于上述袋部中的状态封闭上述袋部的方式安装于上述容器膜上，该罩面膜包括下层膜和上层膜；

其特征在于，该方法包括：

在上述上层膜中，在规定的位置预先形成通孔；

压接工序，在该压接工序中，在上述物品接纳于上述袋部中的状态，在上述袋部的开口周缘的外周侧的第1环状区域，将上述罩面膜压接于上述凸缘部上；

气体供给工序，在该气体供给工序中，在上述压接工序的压接状态，经由与上述凸缘部相对应而设置的上述通孔，在上述上层膜和上述下层膜之间供给规定的气体，使上述下层膜中的与上述袋部相对应的部分向上述袋部的内部空间侧鼓出；

安装工序，在该安装工序中，在上述压接工序的压接状态，并且上述下层膜的鼓出状态，在位于上述袋部的开口周缘的外周侧的上述第1环状区域的内周侧的第2环状区域，以上述上层膜和上述下层膜之间的空间处于与上述通孔非连通的气密状态的方式将上述罩面膜安装于上述凸缘部上。

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