KR20170087912A - 씰 장치, 블리스터 포장기 및 블리스터 팩의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제조 코스트의 증대 억제를 도모하면서, 물품의 사이즈나 양의 변화에 대해서 유연하게 대응하는 것 등을 가능하게 하는 블리스터 포장기, 및, 블리스터 팩의 제조 방법을 제공한다.
블리스터 팩(1)은, 포켓부(2A) 및 플랜지부(2B)를 가지는 용기 필름(2)과, 상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)을 가지는 커버 필름(3)을 구비한다. 블리스터 팩(1)의 제조 시에는, 제1 고리모양{環狀} 영역(R1)에서 플랜지부(2B)에 커버 필름(3)을 압접{壓接}시킨 다음, 상층 필름(3A)에 형성된 관통구멍(3C)을 거쳐서 양필름(3A, 3B) 사이에 가스를 공급해서 하층 필름(3B)을 포켓부(2A)의 내부 공간측으로 팽출{膨出}시킨다. 그 다음에, 제1 고리모양 영역(R1)보다도 내주측의 제2 고리모양 영역(R2)에서, 양필름(3A, 3B) 사이의 공간이 관통구멍(3C)에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 커버 필름(3)을 플랜지부(2B)에 취착{取着}한다.

Description

씰 장치, 블리스터 포장기 및 블리스터 팩의 제조 방법{SEALING DEVICE, BLISTER PACKAGING MACHINE, AND BLISTER PACK MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 소정의 물품을 수용하는 블리스터 팩을 제조하는 씰 장치, 블리스터 포장기, 및, 블리스터 팩의 제조 방법에 관한 것이다.

블리스터 팩은, 각종 물품(예를 들면, 전기 기기, 의료 기구, 정제{錠劑}, CD나 DVD 패키지 등)이 수용되는 포켓부가 형성된 용기 필름과, 그 용기 필름에 대해 포켓부의 개구측을 밀봉하도록 취착{取着; attach}되는 커버 필름을 구비한다.

또, 블리스터 팩을 제조하기 위한 블리스터 포장기로서는, 띠모양{帶狀}의 용기 필름에 대해 포켓부를 형성하는 포켓부 형성 수단, 포켓부에 물품을 수용하는 수용 수단, 용기 필름에 대해 커버 필름을 취착함으로써 띠모양의 블리스터 필름을 얻는 취착 수단, 및, 블리스터 필름을 시트 단위로 펀칭{打拔; punching}하여, 블리스터 팩을 얻는 펀칭 수단 등을 가지는 것이 알려져 있다.

그런데, 반송{搬送}시나 취급시 등에 있어서 블리스터 팩에 대해 충격이 가해졌을 때에, 물품에 손상이 생겨 버리는 것이 생각된다. 그래서, 물품의 손상 방지를 도모하기 위하여, 커버 필름의 이면에 공기를 봉입{封入}한 완충부를 미리 설치해 두고, 용기 필름에 대해 커버 필름을 취착한 상태에서, 완충부가 물품과 접촉하도록 구성한 기술이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 등 참조).

또, 물품의 손상 방지를 도모하기 위하여, 물품을 봉입하도록 해서 물품의 사방에 위치하는 부분이 씰된 2매의 내장{內裝} 웹띠와, 내장 웹띠를 끼워넣음과 아울러, 양단 가장자리{兩端緣}끼리가 각각 씰되고, 또한, 물품을 협지하는{사이에 끼우는} 위치에서 내장 웹띠와 함께 폭방향으로 씰되는 2매의 외장 필름띠를 구비하고, 내장 웹띠와 외장 필름띠 사이에 가스가 봉입되는 포장체가 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 등 참조).

이 포장체의 제조 방법은, 다음과 같다. 우선, 물품을 2매의 내장 웹띠 사이에 배치한 상태에서, 물품의 사방에서 양{兩}내장 웹띠를 씰한다. 그 다음에, 내장 웹띠를 협지하도록 해서 2매의 외장 필름띠를 배치한 다음, 양외장 필름띠의 양단 가장자리끼리를 각각 씰함과 아울러, 내장 웹과 함께 외장 필름띠를 폭방향으로 씰하고, 외장 필름띠를 주머니모양{袋狀}으로 한다. 그리고, 주머니모양으로 된 외장 필름띠 내에 가스를 충전한 다음, 주머니모양의 외장 필름띠의 개구 부분을 막도록 내장 웹띠와 함께 외장 필름띠를 폭방향으로 씰한다. 그리고 마지막으로, 소정 위치에서 내장 웹띠 및 외장 필름띠를 절단함으로써, 포장체가 얻어진다.

일본공개특허공보 특개평{特開平}5-319403호 일본공개특허공보 특개평5-201427호

그렇지만, 상술한 완충부를 이용하는 기술에서는, 물품의 사이즈(두께 등)나 양이 변화했을 때에, 유연하게 대응할 수 없을 우려가 있다. 예를 들면, 물품의 사이즈가 작은 경우에는, 완충부가 물품에 대해서 충분히 접촉하지 않아, 포켓부 내에서 물품이 움직여 버릴 우려가 있다. 또, 물품의 사이즈가 큰 경우에는, 완충부의 존재에 의해 용기 필름에 대한 커버 필름의 취착에 지장이 생겨 버리거나, 완충부에 의해 물품이 과도하게 압압{押壓; press}되어 버리거나 할 우려가 있다. 이것에 대해, 예를 들면, 물품의 사이즈에 맞추어 완충부의 사이즈(두께 등)를 변경하는 것이 생각되지만, 이 경우에는, 사이즈가 다른 완충부를 복수 준비할 필요가 있어, 제조 코스트의 증대를 초래해 버릴 우려가 있다.

또, 상술한 포장체의 제조 방법에서는, 가스의 충전량이 많으면, 외장 필름띠가 크게 부풀어 버려, 가스를 밀봉하기 위한 최종적인 씰에 지장이 생겨 버릴 우려가 있다. 한편, 가스의 충전량을 적게 하면, 최종적인 씰을 보다 확실하게 행할 수가 있지만, 봉입되는 가스의 양도 적어지기 때문에, 물품의 손상 방지를 충분히 도모할 수 없을 우려가 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안해서 이루어진 것이며, 그 목적은, 제조 코스트의 증대 억제를 도모하면서, 물품의 사이즈나 양의 변화에 대해서 유연하게 대응할 수가 있고, 또한, 물품의 손상을 억제할 수 있는 블리스터 팩을 보다 확실하게 제조할 수 있는 씰 장치, 블리스터 포장기, 및, 블리스터 팩의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

이하, 상기 목적을 해결하는데 적합한 각 수단에 대해, 항목분류{項分}하여 설명한다. 또한, 필요에 따라서 대응하는 수단에 특유의 작용 효과를 부기한다.

수단 1 . 물품을 수용하기 위한 포켓부, 및, 해당{當該} 포켓부의 개구단{開口端}으로부터 외측으로 연장돌출{延出} 형성된 플랜지부를 구비한 용기 필름과,

상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서 상기 포켓부를 막도록 해서 상기 용기 필름에 취착되고, 상층 필름 및 하층 필름을 가지는 커버 필름

을 구비하는 블리스터 팩을 제조하는 씰 장치로서,

상기 상층 필름에는, 소정의 위치에 미리 관통구멍{貫通孔}이 형성되어 있고,

상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리{周緣}보다도 외주측의 제1 고리모양{環狀; annular} 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접{壓接; pressure welding}시키는 압접 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출{膨出}시키는 가스 공급 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 취착하는 취착 수단

을 구비하는 것을 특징으로 하는 씰 장치.

수단 2 . 상기 압접 수단은,

상기 가스 공급 수단으로부터 가스가 공급되는 내부 공간을 가지고, 해당 내부 공간이 상기 용기 필름에서의 상기 포켓부의 개구측을 향해 개구되는 챔버부와,

해당 챔버부에서의 상기 내부 공간의 개구측 단부{端部}와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 용기 필름을 협지하는 위치에 배치되는 지지부를 구비하고,

상기 챔버부에서의 상기 개구측 단부 및 상기 지지부에 의해 상기 커버 필름 및 상기 플랜지부를 끼워넣음으로써, 상기 관통구멍과 상기 챔버부의 내부 공간을 연통시킨 상태에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키고,

상기 가스 공급 수단은, 상기 챔버부의 내부 공간에 가스를 공급함으로써, 상기 관통구멍을 거쳐서 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 가스를 공급하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1에 기재된 씰 장치.

수단 3 . 상기 압접 수단에 의한 압접 시에, 적어도 상기 상층 필름은 띠모양을 이루고,

적어도 띠모양의 상기 상층 필름을 그의 긴쪽 방향{長手方向; longitudinal direction}을 따라 반송함과 아울러, 상기 압접 수단에 의한 압접 시에 상기 상층 필름을 일시 정지시키는 상층 필름 반송 수단을 구비하고,

상기 관통구멍은, 상기 상층 필름의 반송 방향을 따라 복수 설치되고,

서로 인접{隣合}하는 상기 관통구멍끼리의 간격은, 상기 반송 방향을 따른 상기 챔버부의 개구의 길이보다 작은 것으로 되는 것을 특징으로 하는 수단 2에 기재된 씰 장치.

수단 4 . 상기 취착 수단은,

상기 제2 고리모양 영역에 대응하는 형상의 발열부를 가지고서 이루어지는 씰부와,

상기 발열부와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 용기 필름을 협지하는 위치에 배치되는 받이부{受部}를 구비하고,

상기 발열부 및 상기 받이부에 의해, 상기 플랜지부 및 상기 커버 필름을 끼워넣음으로써, 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 열융착{熱融着}하도록 구성되고,

상기 발열부는, 상기 챔버부의 내부 공간에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 2 또는 3에 기재된 씰 장치.

수단 5 . 적어도 상기 가스 공급 수단에 의한 가스의 공급 시에 있어서, 상기 용기 필름에는, 상기 하층 필름을 팽출시켰을 때에 상기 포켓부 내의 공기가 빠지도록 하기 위한 구멍부{孔部}가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 씰 장치.

수단 6 . 상기 포켓부는, 그의 내부 공간 측을 향해 돌출 형성되어 이루어지는 리브부를 구비하고,

상기 가스 공급 수단은, 가스의 공급에 의해 상기 하층 필름을 팽출시킴으로써, 상기 리브부에 대해 상기 물품을 꽉 누른{押當} 상태로 하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 씰 장치.

수단 7 . 상기 리브부는, 상기 물품이 꽉 눌려지게 되는 자신의 선단부 측을 향해 서서히 가늘어지는 뿔대형{錐台狀; truncated conical}을 이루는 것을 특징으로 하는 수단 6에 기재된 씰 장치.

수단 8 . 상기 가스 공급 수단에 의한 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이로의 가스의 공급 시에, 상기 포켓부의 개구 상에서 상기 상층 필름에 접촉 또는 근접하고, 상기 포켓부의 내부와는 반대측을 향한 상기 상층 필름의 팽출을 규제하는 팽출 규제 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 씰 장치.

수단 9 . 상기 상층 필름은, 상기 하층 필름보다도 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 10 중 어느 하나에 기재된 씰 장치.

수단 10 . 상기 수단 1 내지 9 중 어느 하나에 기재된 씰 장치를 구비한 블리스터 포장기.

수단 11 . 상기 취착 수단에 의해 띠모양의 상기 용기 필름에 대해 띠모양의 상기 커버 필름이 취착되어 이루어지는 띠모양의 블리스터 필름이 얻어지도록 구성됨과 아울러,

상기 블리스터 필름으로부터 상기 블리스터 팩을 펀칭하는 펀칭 수단이 설치되고,

상기 펀칭 수단은, 펀칭하여 얻어진 상기 블리스터 팩에 상기 관통구멍이 존재하지 않게 되는 위치에서 상기 블리스터 필름을 펀칭하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 10에 기재된 블리스터 포장기.

수단 12 . 상기 관통구멍은, 띠모양의 상기 상층 필름의 폭방향 일단부에만 설치되는 것을 특징으로 하는 수단 11에 기재된 블리스터 포장기.

수단 13 . 소정의 물품을 수용하기 위한 포켓부, 및, 해당 포켓부의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 플랜지부를 구비한 용기 필름과,

상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서 상기 포켓부를 막도록 해서 상기 용기 필름에 취착되고, 하층 필름 및 상층 필름을 가지는 커버 필름

을 구비하는 블리스터 팩의 제조 방법으로서,

상기 상층 필름에는, 소정의 위치에 미리 관통구멍이 형성되어 있고,

상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키는 압접 공정과,

상기 압접 공정에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출시키는 가스 공급 공정과,

　상기 압접 공정에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 취착하는 취착 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터 팩의 제조 방법.

상기 수단 1에 의하면, 관통구멍을 거쳐서 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스를 공급할 때에, 압접 수단에 의해, 제1 고리모양 영역에서, 플랜지부에 대해 커버 필름이 압접된 상태로 되어 있다. 따라서, 포켓부의 개구 둘레가장자리와 제1 고리모양 영역 사이에 위치하는 제2 고리모양 영역에서, 상층 필름의 팽출을 억제할 수가 있다. 그리고, 플랜지부에 커버 필름이 압압된 상태, 다시 말해, 상층 필름의 팽출이 억제된 상태를 유지{維持}하면서, 제2 고리모양 영역에서, 플랜지부에 대해 커버 필름이 취착된다. 이것에 의해, 물품의 손상 억제를 도모하기 위하여 하층 필름과 상층 필름 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 하층 필름 및 상층 필름을 보다 확실하게 씰 할 수가 있다. 그 결과, 물품의 손상을 억제할 수 있는 블리스터 팩을 보다 확실하게 제조할 수가 있다.

또, 상기 수단 1에 의하면, 제조된 블리스터 팩은, 용기 필름(포켓부)과 팽출한 하층 필름에 의해서 물품을 끼워넣은 상태로 된다. 따라서, 포켓부 내에서의 물품의 이동을 규제할 수가 있고, 블리스터 팩에 대해 진동이 가해졌을 때에, 포켓부에 대해 물품이 부딪쳐 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 하층 필름의 팽출에 수반하여, 커버 필름(상층 필름)이나 용기 필름과 물품 사이에 틈{隙間}을 형성할 수가 있다. 그 때문에, 블리스터 팩에 충격이 가해졌을 때에, 물품에 가해지는 충격을 부드럽게 할{완화시킬} 수가 있다. 이들의 작용 효과에 의해, 얻어진 블리스터 팩에서, 물품의 손상 억제를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

이에 더하여, 상기 수단 1에 의하면, 물품의 사이즈나 양에 따라, 공급하는 가스의 양을 조절하고, 하층 필름의 팽출량을 조절하기만 하면, 용기 필름과 하층 필름 사이에서 물품을 적절한 압력으로 끼워넣으면서, 플랜지부에 대해 커버 필름을 보다 확실하게 취착할 수가 있다. 따라서, 제조 코스트의 증대 억제를 도모하면서, 사이즈나 양이 다른 물품에 대해서 유연하게 대응할 수가 있다.

상기 수단 2에 의하면, 압접 수단을 구성하는 챔버부의 내부 공간을 거쳐서, 가스 공급 수단으로부터 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스가 공급된다. 즉, 압접 수단은, 플랜지부에 대해 커버 필름을 압접시키는 기능과 함께, 가스의 유로로서의 기능도 구비한다. 따라서, 가스 공급 수단으로부터 양필름 사이에 가스를 공급하기 위한 장치(예를 들면, 관통구멍을 통해 양필름 사이에 삽입통과{揷通}되는 파이프 등)를 별도로 설치할 필요가 없어진다. 그 결과, 장치의 간소화를 도모할 수 있어, 코스트를 저감시킬 수가 있다.

상기 수단 3에 의하면, 압접 수단에 의해 커버 필름 등을 끼워넣기 위하여, 상층 필름을 일시 정지시킬 때에, 상층 필름의 정지 위치를 특별히 조절하는 일없이, 관통구멍과 챔버부의 내부 공간을 연통시킬 수가 있다. 따라서, 관통구멍의 형성 위치에 따라 정지 위치를 조절한다고 한 제어가 불필요해져, 장치의 간소화나 생산성의 향상을 보다 도모할 수가 있다.

상기 수단 4에 의하면, 취착 수단의 발열부는, 챔버부의 내부 공간에 배치되어 있다. 그 때문에, 장치의 정리를 잘 할 수 있어, 장치의 소형화를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

상기 수단 5에 의하면, 포켓부의 내부측으로 하층 필름을 팽출시킬 때에, 용기 필름에 형성된 구멍부로부터 공기가 빠지게 된다. 그 때문에, 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 보다 용이하게, 또한, 보다 확실하게 충전할 수가 있어, 물품의 손상 방지를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

또, 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 충전하기 위해서, 가스의 공급압을 과도하게 증대시킬 필요가 없어진다. 그 때문에, 충전된 가스가 고압인 것에 수반하여, 상층 필름이나 하층 필름, 양필름의 씰 부분 등에 파손이 생겨 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 상층 필름의 팽출을 한층 억제할 수가 있기 때문에, 양필름을 한층 더 확실하게 씰할 수가 있다. 이들의 결과, 물품의 손상을 억제할 수 있는 블리스터 팩을 한층 확실하게 제조할 수가 있다.

상기 수단 6에 의하면, 리브부에 의해서, 포켓부와 물품 사이에 틈을 형성할 수가 있다. 이것에 의해, 블리스터 팩에 충격이 가해졌을 때에, 그 충격이 물품에 대해서 직접 가해지기 어렵게 된다. 또, 팽출한 하층 필름과 리브부에 의해서 물품을 보다 확실하게 끼워넣어 보유{保持}할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 블리스터 팩에서, 물품의 파손을 한층 효과적으로 억제할 수가 있다.

상기 수단 7에 의하면, 하층 필름의 팽출에 수반하여, 리브부의 선단부에 대해 물품이 꽉 눌려졌을 때에, 리브부의 선단부가 찌그러짐{潰; crushing, collapse} 변형하기 쉽게 된다. 이것에 의해, 리브부로부터 물품에 대해 가해지는 압력이 과도하게 증대해 버리는 것을 억제할 수 있다. 또, 팽출한 하층 필름과 찌그러짐 변형한 리브부에 의해서 물품을 한층 확실하게 끼워넣어 보유할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 블리스터 팩에서, 물품의 파손을 한층 더 효과적으로 방지할 수가 있다.

상기 수단 8에 의하면, 팽출 규제 수단에 의해서, 상층 필름의 팽출을 한층 확실하게 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름의 과도한 팽출에 의한 외관 품질의 저하를 방지할 수 있음과 아울러, 물품의 손상 억제를 도모하기 위하여 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름을 한층 더 확실하게 씰할 수가 있다. 따라서, 물품의 파손을 억제할 수 있는 블리스터 팩을 한층 더 확실하게 얻을 수가 있다.

상기 수단 11에 의하면, 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스를 충전할 때에 있어서의 상층 필름의 팽출을 더욱더 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름과 하층 필름의 씰을 한층 용이하게, 또한, 한층 확실하게 행할 수가 있다. 그 결과, 물품의 파손을 억제할 수 있는 블리스터 팩을 한층 더 확실하게 제조할 수가 있다.

상기 수단 10에 의하면, 상기 수단 1 등과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 11에 의하면, 얻어진 블리스터 팩에는, 관통구멍이 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 블리스터 팩의 외관 품질의 향상이 도모됨과 아울러, 그의 컴팩트화가 도모되고, 또, 그의 취급이 용이하게 된다.

상기 수단 12에 의하면, 관통구멍은 상층 필름의 폭방향 일단부에만 설치되어 있기 때문에, 블리스터 팩에 관통구멍이 존재하지 않게 되도록 펀칭을 행했을 때, 펀칭 후에 남는 스크랩부(관통구멍이 존재하는 부분)를 보다 적게 할 수가 있다. 따라서, 재료의 유효 이용을 도모할 수 있어, 제조 코스트의 저감을 도모할 수가 있다.

상기 수단 13에 의하면, 기본적으로는 상기 수단 1과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

[도 1] 블리스터 팩의 사시도이다.
[도 2] 블리스터 팩의 단면도이다.
[도 3] 용기 필름의 사시도이다.
[도 4] 블리스터 필름의 일부 파단{破斷} 사시도이다.
[도 5] 블리스터 포장기의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
[도 6] 관통구멍끼리의 간격, 및, 챔버부의 개구 길이의 대소 관계를 도시하기 위한 단면 모식도이다.
[도 7] 챔버부 등의 정면도이다.
[도 8] 챔버부, 씰부 및 하부금형{下型}의 분해 사시도이다.
[도 9] 챔버부, 씰부 및 하부금형의 분해 단면 사시도이다.
[도 10] 압압 공정에서의 챔버부 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 11] 가스 공급 공정에서의 하층 필름 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 12] 가스 공급 공정에서의 하층 필름 등을 도시하는 확대 단면도이다.
[도 13] 취착 공정에서의 씰부 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 14] 제1 고리모양 영역 및 제2 고리모양 영역을 도시하기 위한 모식도이다.
[도 15] 다른{別} 실시 형태에서의 구멍부를 도시하기 위한 용기 필름의 사시도이다.
[도 16] 다른 실시 형태에서의 하부금형 등을 도시하는 단면도이다.
[도 17] 다른 실시 형태에서, 포켓부 내의 공기가 빠지는 모습을 도시하는 부분 확대 단면 모식도이다.
[도 18] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.
[도 19] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.
[도 20] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.

이하, 일실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 블리스터 팩(1)은, 용기 필름(2)과, 해당{當該} 용기 필름(2)에 취착된 커버 필름(3)을 구비하고 있다.

용기 필름(2)은, 예를 들면 PP(폴리프로필렌)나 PVC(폴리염화비닐), PE(폴리에틸렌) 등의 열가소성 수지 재료에 의해서 구성되어 있다. 또, 용기 필름(2)은, 소정의 물품(W)(예를 들면, DVD 등이 들어간 패키지 등)을 수용하기 위한 포켓부(2A)와, 해당 포켓부(2A)의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 고리모양의 플랜지부(2B)를 구비하고 있다.

포켓부(2A)의 바닥벽부{底壁部} 및 측벽부{側壁部}에는, 포켓부(2A)의 내부 공간 측을 향해 돌출 형성된 복수의 리브부(2C)가 설치되어 있다(도 3 등 참조). 각 리브부(2C)는, 물품(W)에 접촉함으로써, 물품(W)을 지지하는 것이다. 또, 포켓부(2A)의 바닥벽부에 설치된 리브부(2C)는, 그의 선단부측, 다시 말해, 물품(W)이 꽉 눌려지는 부분 측을 향해 서서히 가늘어지는 형상을 이루고 있고, 본 실시 형태에서는, 사각 뿔대형을 이루고 있다. 또한, 리브부(2C)를 사각 뿔대형 이외의 뿔대형(예를 들면, 원 뿔대형, 삼각 뿔대형, 다각 뿔대형 등)으로 해도 좋다.

또, 포켓부(2A)의 바닥벽부 중앙에는, 구멍부(2D)가 관통 형성되어 있다. 본 실시 형태에서, 구멍부(2D)는, 리브부(2C)의 형성 위치로부터 벗어난 위치에 설치되어 있다. 이것에 의해, 포켓부(2A)에 대해 물품(W)이 수용되어 있는 상태에서, 물품(W)에 의해 구멍부(2D)가 폐색{閉塞}되지 않도록 되어 있다.

커버 필름(3)은, 상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)을 구비한 2층 구조로 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 상층 필름(3A)의 표면에 소정의 수신인{宛名} 라벨(도시하지 않음)을 붙임으로써, 택배편{宅配便} 등에 의해, 블리스터 팩(1)을 그대로 배송 가능하게 되어 있다.

상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)은, 상기 용기 필름(2)과 상용성{相溶性}이 있는 열가소성 수지에 의해 형성되어 있고, 특히 하층 필름(3B)은, 신축성을 가지는 소재(예를 들면, 연신도{延伸度}가 낮은 필름)에 의해 형성되어 있다. 또, 상층 필름(3A)은, 하층 필름(3B)보다도 두껍고, 강성이 높은 것이 매우 적합하게 이용된다. 또한, 편의상, 각 도면 중에서의 상층 필름(3A)은, 실제보다도 두꺼운 두께{厚肉}로 나타내어져 있다.

또, 양{兩}필름(3A, 3B) 사이에는, 소정의 가스(불활성 가스, 본 실시 형태에서는, 공기)가 충전되어 있고, 하층 필름(3B)은, 포켓부(2A)의 내부 공간 측으로 팽출되어 있다(도 2 참조). 그리고, 팽출한 하층 필름(3B)과 포켓부(2A)(본 실시 형태에서는, 리브부(2C))에 의해, 물품(W)은, 끼워넣어져 지지된 상태로 되어 있다. 또한, 양필름(3A, 3B)의 외주 가장자리부{外周緣部}끼리의 전역은 씰되어 있기 때문에, 양필름(3A, 3B) 사이의 공간이 기밀 상태로 되고, 하층 필름(3B)의 팽출 상태가 유지되도록 되어 있다.

블리스터 팩(1)은, 도 4에 도시하는 바와 같이, 띠모양의 용기 필름(2) 및 띠모양의 커버 필름(3)으로 형성된 띠모양의 블리스터 필름(4)이 시트모양으로 펀칭되는 것에 의해 제조된다. 또한, 블리스터 팩(1)의 펀칭 전에 있어서, 상층 필름(3A)에는, 복수의 관통구멍{貫通孔}(3C)이 형성되어 있다. 관통구멍(3C)은, 상층 필름(3A)의 긴쪽 방향, 다시 말해, 블리스터 팩(1)의 제조 시에 있어서의 상층 필름(3A)의 반송 방향{搬送方向}을 따라 일렬로 늘어서서 설치되어 있다. 또, 관통구멍(3C)은, 상층 필름(3A)의 폭방향 일단부{一端部}에만 설치되어 있고, 플랜지부(2B)와 겹치도록 되어 있다.

다음에, 상기 블리스터 팩(1)을 제조하기 위한 블리스터 포장기(10)의 구성에 대해서 설명한다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 블리스터 포장기(10)에서는, 롤모양의 원단{原反}으로부터 끌어내어진{인출된} 띠모양의 용기 필름(2)이 소정의 컨베이어(11)(예를 들면, 체인 클립 컨베이어 등)에 의해 하류 측을 향해 간헐 반송되어 간다.

용기 필름(2) 원단의 하류 측에는, 우선 가열 장치(12) 및 포켓부 형성 장치(13)가 설치되어 있다. 가열 장치(12) 및 포켓부 형성 장치(13)에 의해서, 본 실시 형태에서의 포켓부 형성 수단이 구성된다.

가열 장치(12)는, 용기 필름(2)을 협지하여{사이에 끼우고} 상하에 배치되는 상부금형{上型}(12a) 및 하부금형{下型}(12b)을 구비하고, 용기 필름(2)의 포켓부(2A)의 형성 범위를 부분적으로 가열할 수 있게 구성되어 있다.

포켓부 형성 장치(13)는, 포켓부(2A)의 형상과 대략 상사적{相似的}이며 작은 플러그(도시 생략)를 가진 상부금형(13a)과, 포켓부(2A)의 형상에 대응한 성형 오목부{成形凹部}(도시 생략)를 가진 하부금형(13b)을 구비하고 있다.

그리고, 우선 용기 필름(2)이 가열 장치(12)에 의해 가열되어 비교적 유연하게 된 상태에서, 상부금형(13a) 및 하부금형(13b)이 서로 접근하는 방향으로 상대 이동한다. 계속해서, 상부금형(13a)으로부터 플러그가 돌출하고, 포켓부(2A)의 개략적인 형상을 형성한다. 마지막으로 상부금형(13a)으로부터 가스를 내뿜고, 용기 필름(2)을 하부금형(13b)의 성형 오목부에 밀어붙임으로써, 용기 필름(2)의 소정 위치에 포켓부(2A)가 성형된다. 이 포켓부(2A)의 성형은, 용기 필름(2)의 반송 동작 간의 인터벌 시에 행해진다. 또, 포켓부(2A)의 성형에 수반하여, 리브부(2C)나 구멍부(2D)도 형성된다. 또한, 구멍부(2D)는, 포켓부(2A)의 형성 후, 포켓부(2A)에 대한 물품(W)의 수용 전에 형성하는 것으로 해도 좋다.

또, 포켓부 형성 장치(13)의 하류 측에는, 포켓부(2A)에 물품(W)을 수용하는 수용 수단으로서의 수용 장치(14)가 설치되어 있다.

또, 띠모양으로 형성된 하층 필름(3B)의 원단은, 상기 용기 필름(2)과는 별도로 롤모양으로 권회{捲回; wind around}되어 배치되어 있다. 해당 원단으로부터 끌어내어진 하층 필름(3B)은, 수용 장치(14)의 하류 측에 설치된 제1 받이 롤러(15)로 안내되고 있다. 하층 필름(3B)은, 제1 받이 롤러{receiving roller}(15)까지 안내됨으로써, 포켓부(2A)를 막도록 해서 용기 필름(2)에 겹쳐지게 된다.

또, 띠모양으로 형성된 상층 필름(3A)의 원단은, 미리 관통구멍(3C)이 형성된 상태에서 롤모양으로 권회되어 있다. 원단으로부터 끌어내어진 상층 필름(3A)은, 제1 받이 롤러(15)의 하류에 설치된 제2 받이 롤러(16)로 안내되고 있다. 상층 필름(3A)은, 제2 받이 롤러(16)까지 안내됨으로써, 하층 필름(3B)에 겹쳐지게 되며, 이 타이밍에서 컨베이어(11)는, 용기 필름(2), 상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)을 다시 잡는다. 따라서, 각 필름(3A, 3B)은, 용기 필름(2)의 반송에 수반하여, 용기 필름(2)과 함께 간헐적으로 반송되게 된다. 다시 말해, 본 실시 형태에서는, 용기 필름(2) 및 각 필름(3A, 3B)을 반송하는 컨베이어(11)가, 상층 필름 반송 수단에 상당{相當}한다.

또, 본 실시 형태에서, 서로 인접하는 관통구멍(3C)끼리의 간격 L1은, 비교적 작은 것으로 되어 있다. 구체적으로는, 간격 L1은, 상층 필름(3A)의 반송 방향을 따른 후술하는 챔버부(31)의 개구의 길이 L2(특히, 관통구멍(3C)과 대향하는 부분의 길이)보다 작은 것으로 되어 있다(도 6 참조).

제2 받이 롤러(16)의 하류에는, 씰 장치(17)가 설치되어 있다. 씰 장치(17)에 의해, 용기 필름(2), 상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)이 열융착되게 된다. 이것에 의해, 물품(W)이 수용된 포켓부(2A)를 커버 필름(3)으로 밀봉한 띠모양의 블리스터 필름(4)이 제조된다. 씰 장치(17)의 구성에 대해서는, 나중에 설명한다.

씰 장치(17)의 하류 측에는, 블리스터 필름(4)을 블리스터 팩(1) 단위로 펀칭하는 펀칭 수단으로서의 펀칭 장치(18)가 설치되어 있다.

또, 펀칭 장치(18)의 아래쪽에는, 얻어진 블리스터 팩(1)을 도시하지 않는 완성품용 호퍼로 이송하기 위한 컨베이어(20)가 설치되어 있다.

또, 펀칭 장치(18)의 하류에는, 블리스터 팩(1)의 펀칭에 의해 남은 스크랩부를 재단{裁斷}하는 도시하지 않는 재단 장치가 배설{配設}되어 있다. 그리고, 상기 스크랩부는, 상기 재단 장치에서 소정 치수로 재단되고, 도시하지 않는 소정의 스크랩용 호퍼에 저류{貯留}되도록 되어 있다. 또한, 스크랩부에는, 상기 관통구멍(3C) 부분이 포함된다.

그 다음에, 씰 장치(17)의 구성에 대해서 자세하게 설명한다. 씰 장치(17)는, 챔버부(31), 씰부(32), 하부금형(33), 가스 공급 장치(34) 및 씰 제어 장치(35)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 챔버부(31) 및 하부금형(33)이 압접 수단에 상당하고, 씰부(32) 및 하부금형(33)이 취착 수단에 상당한다.

우선, 가스 공급 장치(34) 및 씰 제어 장치(35)에 대해서 설명한다.

가스 공급 장치(34)는, 예를 들면, 콤프레서{compressor}로서, 챔버부(31)에 대해 소정의 가스(불활성 가스, 본 실시 형태에서는, 공기)를 공급한다. 또한, 가스 공급 장치(34)로부터 공급되는 가스의 종별은, 적당히 변경해도 좋다.

씰 제어 장치(35)는, 연산용의 CPU나 데이터 기억용의 ROM, RAM 등을 구비해서 이루어지는 컴퓨터 시스템이다. 챔버부(31), 씰부(32), 하부금형(33) 및 가스 공급 장치(34)의 동작은, 씰 제어 장치(35)에 의해서 제어된다. 또, 씰 제어 장치(35)는, 도시하지 않는 인코더로부터의 신호에 의해, 용기 필름(2) 및 커버 필름(3)의 반송량을 얻을 수 있도록 되어 있다. 씰 제어 장치(35)는, 얻어진 반송량에 근거하여 컨베이어(11)의 동작을 제어함으로써, 용기 필름(2) 및 커버 필름(3)을 간헐적으로 반송시킨다. 본 실시 형태에서는, 용기 필름(2) 등을 일시 정지시켰을 때에, 포켓부(2A)가 챔버부(31), 씰부(32) 및 하부금형(33)에 대해 용기 필름(2) 등의 반송 방향을 따라 소정의 상대 위치에 배치되도록 되어 있다.

다음에, 도 7∼도 9를 참조하여 챔버부(31), 씰부(32) 및 하부금형(33)에 대해서 설명한다.

챔버부(31)는, 양필름(2, 3)의 반송 경로의 위쪽에 배치되어 있고, 도시하지 않는 구동 수단에 의해서 상하로 이동 가능하게 되어 있다. 또, 챔버부(31)는, 용기 필름(2)에서의 포켓부(2A)의 개구측(상층 필름(3A)의 표면측) 향해 개구되는 내부 공간(31S)을 구비하고 있다. 내부 공간(31S)의 개구는, 포켓부(2A)의 개구에 거의 대응하는 형상을 이루고 있고, 내부 공간(31S)의 개구 면적은, 포켓부(2A)의 개구 면적보다도 한결{한층} 큰 것으로 되어 있다.

또, 챔버부(31)의 상벽부{上壁部}에는, 해당 상벽부를 관통하고, 내부 공간(31S)과 외부를 연통하는 제1 연통 구멍(31A) 및 제2 연통 구멍(31B)이 형성되어 있다.

제1 연통 구멍(31A)에는, 씰부(32)에 설치된 봉모양{棒狀}의 로드부(32A)가 삽입통과되어 있고, 로드부(32A)는, 도시하지 않는 구동 수단에 의해 상하이동{上下動; vertical motion} 가능하게 되어 있다. 또, 챔버부(31) 중 제1 연통 구멍(31A)을 형성하는 부분에는, 로드부(32A)의 외주면 전체둘레{全周}에 대해 밀착하는 도시하지 않는 고리모양의 씰 부재가 배치되어 있다. 이것에 의해, 챔버부(31) 및 씰부(32)가 상하 방향으로 상대 이동한 경우이더라도, 내부 공간(31S)의 기체가 제1 연통 구멍(31A)을 통해 외부로 누출되지 않도록 되어 있다.

제2 연통 구멍(31B)은, 가스 공급 장치(34)로부터 공급되는 가스를, 내부 공간(31S) 내로 도입하기 위한 통기구멍{通氣孔}이다. 가스 공급 장치(34)로부터 공급된 가스는, 소정의 가스관(도시하지 않음) 및 제2 연통 구멍(31B)을 통해 내부 공간(31S)으로 유입한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 가스 공급 장치(34), 상기 가스관 또는 챔버부(31) 등에, 내부 공간(31S) 내의 기압을 측정하기 위한 기압 센서(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 그리고, 해당 기압 센서로부터 씰 제어 장치(35)에 대해, 내부 공간(31S)의 기압에 관한 정보를 나타내는 신호가 보내지도록 되어 있다.

씰부(32)는, 로드부(32A)의 상하이동에 수반하여 상하이동하도록 되어 있고, 상기 로드부(32A)가 중앙에 연결된 본체부(32B)와, 본체부(32B)의 하부에 고정된 직사각형 모양{矩形狀}의 발열부(32C)를 구비하고 있다. 본체부(32B) 및 발열부(32C)는, 챔버부(31)의 내부 공간(31S)에 배치되어 있다. 또, 발열부(32C)는, 도시하지 않는 히터 등에 의해 발열 가능하게 되어 있다. 그리고, 발열부(32C)의 하면(커버 필름(3)을 향하는 면)은, 그의 내주 가장자리{內周緣}가 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리에 대응하는 형상으로 되어 있다.

하부금형(33)은, 포켓부(2A)가 수용되는 오목부(33A)를 구비하고 있다. 또, 하부금형(33) 중 오목부(33A)의 개구로부터 외주로 연장하는 평탄면이, 챔버부(31)의 개구측 단부(하단부)나 씰부(32)의 발열부(32C) 사이에서, 용기 필름(2) 및 커버 필름(3)을 끼워넣는 압압면{押壓面}(33B)으로 되어 있다. 본 실시 형태에서, 지지부 및 받이부는, 하부금형(33)에 의해 구성되어 있고, 양자가 일체로 되어 있다.

또, 하부금형(33)의 바닥벽부에는, 통기구멍(33C)이 관통 형성되어 있고, 그 통기구멍(33C)에 의해 오목부(33A)의 내부와 외부가 연통되어 있다. 또한, 통기구멍(33C)은, 후술하는 가스 공급 공정에서, 용기 필름(2)의 구멍부(2D)와 겹치는 위치에 설치되어 있다.

상술한 씰 장치(17)에서는, 필름(2, 3)이 소정량 반송될 때마다, 압접 공정, 가스 공급 공정, 및, 취착 공정이 실행된다. 그리고, 이들 각 공정 후에, 펀칭 공정이 행해짐으로써, 블리스터 팩(1)이 얻어진다. 그 다음에, 씰 장치(17)에 의해 실행되는 상기 각 공정, 및, 펀칭 공정에 대해서 설명한다.

우선, 압접 공정에 앞서서, 용기 필름(2) 및 커버 필름(3)이 소정량만큼 반송되고, 챔버부(31) 등에 대해 포켓부(2A)가 소정의 상대 위치에 배치되면, 양필름(2, 3)이 일시 정지시켜진다. 그리고, 압접 공정에서, 도 10에 도시하는 바와 같이, 챔버부(31) 및 씰부(32)를 하측으로 이동{下動}시킴과 아울러, 하부금형(33)을 상측으로 이동{上動}시킨다. 이것에 의해, 챔버부(31)에서의 내부 공간(31S)의 개구측 단부와 하부금형(33)의 압압면(33B) 사이에서 용기 필름(2)(플랜지부(2B)) 및 커버 필름(3)이 끼워넣어진다. 그 결과, 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역(R1)(도 14 중, 흩어진 점 모양{散点模樣; ▒}을 부가한 영역)에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)이 압접시켜진다. 또한, 하층 필름(3B) 중 포켓부(2A)를 막는 부분은, 실제로는 포켓부(2A)의 내부측으로 약간 완만해진 상태로 되어 있다. 또, 이 단계에서는, 씰부(32)는, 커버 필름(3)으로부터 이간{離間}한 상태로 되어 있다.

그리고, 압접 공정에 의한 압접 상태를 유지하면서, 도 11 및 도 12(도 12에서는, 편의상, 하층 필름(3B)을 실제보다도 두꺼운 두께로 나타낸다)에 도시하는 바와 같이, 가스 공급 공정에서, 가스 공급 장치(34)로부터 상기 가스관 및 제2 연통 구멍(31B)을 거쳐서, 챔버부(31)의 내부 공간(31S)으로 가스를 공급한다. 이것에 의해, 플랜지부(2B)에 대응하여 배치된 관통구멍(3C)을 거쳐서, 상층 필름(3A)과 하층 필름(3B) 사이에 가스가 공급되고, 하층 필름(3B) 중 포켓부(2A)에 대응하는 부분이 포켓부(2A)의 내부 공간측으로 팽출해 간다. 하층 필름(3B)의 팽출에 수반하여, 포켓부(2A) 내의 공기는 구멍부(2D) 및 통기구멍(33D)을 통해 외부로 배출되게 된다. 또한, 상술한 대로, 통기구멍(33C)은 구멍부(2D)와 겹치는 위치에 설치되어 있기 때문에, 포켓부(2A) 내의 공기가 효율좋게 외부로 배출된다.

그리고, 상기 기압 센서로부터의 신호에 근거하여 얻어진 내부 공간(31S)의 기압이 소정 값에 도달한 단계에서, 씰 제어 장치(35)에 의해 가스 공급 장치(34)로부터의 가스 공급이 정지된다. 이것에 의해, 양필름(3A, 3B) 사이에 충분한 가스가 충전됨과 아울러, 팽출한 하층 필름(3B)과 포켓부(2A)(리브부(2C)) 사이에서 물품(W)이 소정의 압력으로 끼워넣어진 상태로 된다. 또한, 리브부(2C)의 선단부는, 물품(W)에 압압됨으로써 약간 찌그러짐 변형한 상태로 된다. 또, 가스의 공급 정지 후, 내부 공간(31S)이나 상층 필름(3A)과 하층 필름(3B) 사이의 공간은, 일정 기압으로 유지된다.

그 다음에, 취착 공정에서, 도 13에 도시하는 바와 같이, 압접 공정에 의한 압접 상태를 유지하면서, 또한, 하층 필름(3B)이 팽출한 상태에서, 씰부(32)를 하측으로 이동시킨다. 이것에 의해, 발열부(32C)의 하면과 하부금형(33)의 압압면(33B) 사이에서, 용기 필름(2)(플랜지부(2B)) 및 커버 필름(3)을 끼워넣는다. 다시 말해, 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측, 또한, 제1 고리모양 영역(R1)보다도 내주측이며, 또 관통구멍(3C)보다도 포켓부(2A)의 개구측에 위치하는 제2 고리모양 영역(R2)(도 14 중, 빗금 모양{斜線模樣; ▧}을 부가한 영역)에서, 용기 필름(2)(플랜지부(2B)) 및 커버 필름(3)을 가열하면서, 용기 필름(2)에 대해 커버 필름(3)을 압접시킨다. 이것에 의해, 상층 필름(3A)과 하층 필름(3B) 사이의 공간이 관통구멍(3C)에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 양필름(3A, 3B)이 씰됨과 아울러, 커버 필름(3)이 플랜지부(2B)에 대해 취착된다. 그 결과, 팽출한 하층 필름(3B)과 포켓부(2A)에 의해 물품(W)이 보유된 블리스터 필름(4)이 얻어진다. 또한, 얻어진 블리스터 필름(4)은, 챔버부(31) 등이 블리스터 필름(4)의 반송 경로 상으로부터 퇴피{退避}한 후에, 하류측으로 반송되게 된다.

계속되는 펀칭 공정에서는, 펀칭 장치(18)에 의해, 씰 부분의 외주 근처 부분에서, 블리스터 필름(4)이 펀칭된다. 이것에 의해, 블리스터 팩(1)이 얻어짐과 아울러, 얻어진 블리스터 팩(1)에는, 상기 관통구멍(3C)이 존재하지 않게 것으로 된다.

이상으로 상세하게 기술{詳述}한 바와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 관통구멍(3C)을 거쳐서 양필름(3A, 3B) 사이에 가스를 공급할 때에, 제1 고리모양 영역(R1)에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)이 압접된 상태로 되어 있다. 따라서, 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리와 제1 고리모양 영역(R1) 사이에 위치하는 제2 고리모양 영역(R2)에서, 상층 필름(3A)의 팽출을 억제할 수가 있다. 그리고, 상층 필름(3A)의 팽출이 억제된 상태를 유지하면서, 제2 고리모양 영역(R2)에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)이 취착된다. 이것에 의해, 물품의 손상 억제를 도모하기 위하여 양필름(3A, 3B) 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름(3A, 3B)을 보다 확실하게 씰할 수가 있다. 그 결과, 물품(W)의 손상을 억제할 수 있는 블리스터 팩(1)을 보다 확실하게 제조할 수가 있다.

또, 제조된 블리스터 팩(1)은, 포켓부(2A)(리브부(2C))와 팽출한 하층 필름(3B)에 의해서 물품(W)을 끼워넣은 상태로 된다. 따라서, 포켓부(2A) 내에서의 물품(W)의 이동을 규제할 수가 있고, 블리스터 팩(1)에 대해 진동이 가해졌을 때에, 포켓부(2A)에 대해 물품(W)이 부딪쳐 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 하층 필름(3B)의 팽출에 수반하여, 커버 필름(3)(상층 필름(3A))이나 용기 필름(2)과 물품(W) 사이에 틈을 형성할 수가 있다. 그 때문에, 블리스터 팩(1)에 충격이 가해졌을 때에, 물품(W)에 가해지는 충격을 부드럽게 할{완화시킬} 수가 있다. 이들의 작용 효과에 의해, 얻어진 블리스터 팩(1)에서, 물품(W)의 손상 억제를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

아울러, 얻어진 블리스터 팩(1)에는, 관통구멍(3C)이 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 블리스터 팩(1)의 외관 품질의 향상이 도모됨과 아울러, 그의 컴팩트화가 도모되고, 또, 그의 취급이 용이하게 된다.

이에 더하여, 물품(W)의 사이즈나 양에 따라, 공급하는 가스의 양을 조절하고, 하층 필름(3B)의 팽출량을 조절하기만 하면, 용기 필름(2)과 하층 필름(3B) 사이에서 물품(W)을 적절한 압력으로 끼워넣으면서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)을 보다 확실하게 취착할 수가 있다. 따라서, 제조 코스트의 증대 억제를 도모하면서, 사이즈나 양이 다른 물품에 대해서 유연하게 대응할 수가 있다.

또, 챔버부(31)의 내부 공간(31S)을 거쳐서, 가스 공급 장치(34)로부터 양필름(3A, 3B) 사이에 가스가 공급된다. 즉, 챔버부(31)는, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)을 압접시키는 기능과 함께, 가스의 유로로서의 기능도 구비한다. 따라서, 양필름(3A, 3B) 사이에 가스를 공급하기 위한 장치를 별도로 설치할 필요가 없어진다. 그 결과, 장치의 간소화를 도모할 수 있어, 코스트를 저감시킬 수가 있다.

또, 압접 공정 등을 행하기 위하여, 상층 필름(3A)을 일시 정지시킬 때에, 상층 필름(3A)의 정지 위치를 특별히 조절하는 일없이, 관통구멍(3C)과 내부 공간(31S)을 연통시킬 수가 있다. 따라서, 관통구멍(3C)의 형성 위치에 따라 정지 위치를 조절한다고 한 제어가 불필요해져, 장치의 간소화나 생산성의 향상을 보다 도모할 수가 있다.

이에 더하여, 발열부(32C)는, 내부 공간(31S)에 배치되어 있기 때문에, 장치의 정리를 잘 할 수 있어, 장치의 소형화를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

또, 관통구멍(3C)은 상층 필름(3A)의 폭방향 일단부에만 설치되어 있기 때문에, 블리스터 팩(1)에 관통구멍(3C)이 존재하지 않게 되도록 펀칭을 행했을 때, 펀칭 후에 남는 스크랩부(관통구멍이 존재하는 부분)를 보다 적게 할 수가 있다. 따라서, 재료의 유효 이용을 도모할 수 있어, 제조 코스트의 저감을 도모할 수가 있다.

또, 하층 필름(3B)을 팽출시킬 때에, 용기 필름(2)에 형성된 구멍부(2D)로부터 공기가 빠지게 된다. 그 때문에, 양필름(3A, 3B) 사이에 충분한 가스를 보다 용이하게, 또한, 보다 확실하게 충전할 수 있어, 물품(W)의 손상 방지를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다. 또, 양필름(3A, 3B) 사이에 충분한 가스를 충전하기 위해서, 가스의 공급압을 과도하게 증대시킬 필요가 없어진다. 그 때문에, 충전된 가스가 고압인 것에 수반하여, 양필름(3A, 3B)이나 양필름(3A, 3B)의 씰 부분 등에 파손이 생겨 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 상층 필름(3A)의 과도한 팽출을 억제할 수 있기 때문에, 양필름(3A, 3B)을 한층 더 확실하게 씰할 수가 있다. 이들의 결과, 물품(W)의 손상을 억제할 수 있는 블리스터 팩(1)을 한층 확실하게 제조할 수가 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 포켓부(2A)에 구멍부(2D)가 형성되어 있기 때문에, 하층 필름(3B)의 팽출 시에, 포켓부(2A) 내의 공기가 매우 빠지기 쉽게 된다. 그 때문에, 하층 필름(3B)을 한층 용이하게 팽출시킬 수가 있고, 나아가서는 물품(W)의 파손을 한층 더 확실하게 방지할 수가 있다. 또, 충전된 가스의 과도한 고압화를 보다 확실하게 억제할 수 있어, 충전된 가스가 고압인 것에 수반하는 문제를 한층 확실하게 방지할 수 있다.

또, 리브부(2C)에 의해서, 포켓부(2A)와 물품(W) 사이에 틈을 형성할 수가 있다. 이것에 의해, 블리스터 팩(1)에 충격이 가해졌을 때에, 그 충격이 물품(W)에 대해서 직접 가해지기 어렵게 된다. 또, 팽출한 하층 필름(3B)과 리브부(2C)에 의해서 물품(W)을 보다 확실하게 끼워넣어 보유할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 블리스터 팩(1)에서, 물품(W)의 파손을 한층 효과적으로 억제할 수가 있다.

이에 더하여, 리브부(2C)가 뿔대형이기 때문에, 하층 필름(3B)의 팽출 시에, 리브부(2C)의 선단부가 찌그러짐 변형하기 쉽게 된다. 이것에 의해, 리브부(2C)로부터 물품(W)에 대해 가해지는 압력이 과도하게 증대해 버리는 것을 억제할 수 있다. 또, 팽출한 하층 필름(3B)과 찌그러짐 변형한 리브부(2C)에 의해서 물품(W)을 한층 확실하게 끼워넣어 보유할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 블리스터 팩(1)에서, 물품(W)의 파손을 한층 더 효과적으로 방지할 수가 있다.

아울러, 지지부 및 받이부는, 하부금형(33)에 의해 구성되어 있고, 지지부 및 받이부가 일체로 되어 있다. 그 때문에, 지지부 미치는 받이부를 별체{別體}로 설치하는 경우와 비교하여, 장치의 간소화 및 소형화를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

또한, 상기 실시 형태의 기재 내용에 한정되지 않고, 예를 들면 다음과 같이 실시해도 괜찮다. 물론, 이하에서 예시하지 않는 다른{他} 응용예, 변경예도 당연히 가능하다.

(a) 상기 실시 형태에서는, 띠모양의 블리스터 필름(4)을 얻은 다음, 해당 블리스터 필름(4)을 펀칭하는 것에 의해, 블리스터 팩(1)을 제조하도록 구성되어 있지만, 띠모양의 블리스터 필름(4)을 얻는 일없이, 블리스터 팩(1)을 제조하도록 구성해도 좋다. 따라서, 예를 들면, 포켓부(2A) 및 고리모양의 플랜지부(2B)를 구비하고, 최종적인 형상으로 미리 성형된 용기 필름(2)과, 각각 플랜지부(2B)의 바깥가장자리{外緣}에 대응하는 형상을 이루는 커버 필름(3)(상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B))을 미리 준비한다. 그리고, 포켓부(2A)에 물품(W)을 수용한 다음, 포켓부(2A)를 막도록 커버 필름(3)을 배치하고, 그 다음에, 압접 공정에서, 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)을 압접시킨다. 그 다음에, 가스 공급 공정에서, 상기 압접 상태를 유지한 채, 상층 필름(3A)에 설치된 관통구멍(3C)을 거쳐서, 양필름(3A, 3B) 사이에 가스를 공급하고, 하층 필름(3B)을 팽출시킨다. 그리고 마지막으로, 취착 공정에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)을 압접시킨 상태, 및, 하층 필름(3B)을 팽출시킨 상태를 유지하면서, 포켓부(2A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측이고, 또한, 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 플랜지부(2B)에 대해 커버 필름(3)을 취착하고, 관통구멍(3C)과 양필름(2A, 2B) 사이의 공간을 비연통으로 한다. 이와 같이 각 공정을 거침으로써, 블리스터 필름(4)을 얻는 일없이, 블리스터 팩(1)을 얻을 수가 있다. 또한, 관통구멍(3C)을 제거하기 위하여, 블리스터 팩(1)의 소정 위치를 절제{切除}해도 좋다.

(b) 상기 실시 형태에서, 구멍부(2D)는, 포켓부(2A)의 바닥벽부 중앙에 설치되어 있지만, 구멍부는, 하층 필름(3B)의 팽출 시에 포켓부(2A) 내의 공기를 뺄 수 있는 위치에 형성되어 있으면 좋다. 따라서, 펀칭 장치(18)에 의해 펀칭하여 얻어진 블리스터 팩(1)에 존재하지 않게 되는 위치에 구멍부를 형성하는 것으로 해도 좋다. 이것은, 예를 들면, 도 15에 도시하는 바와 같이, 구멍부(2E)를 용기 필름(2)의 플랜지부(2B)에 형성해 두고, 펀칭 공정에서, 구멍부(2E)보다도 포켓부(2A)의 개구측에서 블리스터 필름(4)을 펀칭하는 것에 의해 실현 가능하다. 이 경우에는, 얻어진 블리스터 팩(1)에는, 구멍부(2E)가 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 용기 필름(2) 및 커버 필름(3)에 의해 물품(W)을 밀폐할 수가 있고, 반송시 등에 있어서의 포켓부(2A) 내로의 이물 혼입이나 물 침입 등의 문제를 보다 확실하게 방지할 수가 있다. 또, 구멍부를 통해 물품(W)이 시각적으로 확인{視認; {視認; visually recognize, visually observe}} 가능해진다고 하는 사태를 방지할 수가 있다. 또, 블리스터 팩(1)의 외관 품질을 보다 높일 수가 있다.

또한, 구멍부(2E)를 설치함에 있어서는, 도 16(또한, 도 16, 도 17에서는, 용기 필름(2) 및 하층 필름(3B)을 실제보다도 두꺼운 두께로 나타낸다)에 도시하는 바와 같이, 포켓부(2A) 내의 공기가 보다 확실하게 빠지도록 하기 위하여, 하부금형(33)에서의 구멍부(2E)에 대응하는 위치에 통기구멍(33D)을 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성함으로써, 도 17에 도시하는 바와 같이, 하층 필름(3B)의 팽출 시에, 포켓부(2A) 내의 공기를 용기 필름(2)과 하층 필름(3B) 사이, 구멍부(2E) 및 통기구멍(33D)을 통해 외부로 원활히 배출할 수가 있다.

(c) 도 18에 도시하는 바와 같이, 가스 공급 장치(34)에 의한 상층 필름(3A)과 하층 필름(3B) 사이로의 가스의 공급 시에, 포켓부(2A)의 개구 상에서 상층 필름(3A)에 근접하는 팽출 규제 수단으로서의 규제부(32D)를 설치하고, 포켓부(2A)의 내부와는 반대측을 향한 상층 필름(3A)의 팽출을 규제하도록 구성해도 좋다. 이 경우에는, 상층 필름(3A)의 팽출을 한층 확실하게 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름(3A)의 과도한 팽출에 의한 외관 품질의 저하를 방지할 수 있는 것은 물론, 물품(W)의 손상 억제를 도모하기 위하여 상층 필름(3A)과 하층 필름(3B) 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름(3A, 3B)을 한층 더 확실하게 씰할 수가 있다. 따라서, 물품(W)의 파손을 억제할 수 있는 블리스터 팩(1)을 한층 더 확실하게 얻을 수가 있다.

또, 도 19 및 도 20에 도시하는 바와 같이, 규제부(32E, 32F)가, 가스의 공급 시에, 포켓부(2A)의 개구 상에서 상층 필름(3A)과 접촉하도록 구성해도 좋다. 또한, 규제부(32E)와 본체부(32B) 사이에 탄성 부재(32G)(예를 들면, 스프링 등)를 설치하거나, 본체부(32B)에 대해 규제부(32F)를 상하 방향으로 상대 이동 가능하게 하거나 함으로써, 취착 공정에서, 씰부(32)를 하측으로 이동시켰을 때에, 커버 필름(3)에 대해 규제부(32E, 32F)가 과도하게 큰 압력으로 압압되지 않도록 구성해도 좋다.

또, 규제부(32D, 32E, 32F)가 고온으로 됨으로써, 포켓부(2A)의 개구 상에서 양필름(3A, 3B)이 융착해 버리는 것을 방지하기 위하여, 규제부(32D, 32E, 32F)에 대한 발열부(32C)의 열 전도를 억제하는 단열 부재를 씰부(32)(예를 들면, 본체부(32B))에 설치하는 것으로 해도 좋다.

(d) 상기 실시 형태에서는, 블리스터 팩(1)에 관통구멍(3C)이 존재하지 않게 되는 위치에서 블리스터 필름(4)이 펀칭되도록 구성되어 있지만, 펀칭 후의 블리스터 팩(1)에 관통구멍(3C)이 남도록 해도 좋다. 또한, 이 경우에는, 예를 들면, 매달기용 구멍{suspension hole} 등의 각종 용도로 관통구멍(3C)을 이용할 수가 있고, 제조 시에 필요한 관통구멍(3C)을 제조 후에 있어서도 유효하게 활용할 수가 있다.

(e) 상기 실시 형태에서는, 물품(W)으로서 DVD 등이 들어간 패키지를 들고{예시하고} 있지만, 물품의 종별, 형상 등에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 물품은, 전자 부품이나 의료 기구(주사기 등), 정제, 캡슐 등이더라도 좋다.

(f) 상기 실시 형태에서, 상층 필름(3A) 및 하층 필름(3B)은, 각각 다른{별개의} 원단으로부터 공급되도록 구성되어 있지만, 양필름(3A, 3B)이 겹쳐진 상태에서 권회되어 이루어지는 1개의 원단으로부터 양필름(3A, 3B)이 공급되도록 구성해도 좋다.

(g) 상기 실시 형태에서는, 상층 필름(3A)으로서 미리 관통구멍(3C)이 형성된 것이 이용되고 있지만, 관통구멍(3C)이 형성되어 있지 않은 상층 필름(3A)이 원단으로부터 공급되도록 구성해도 좋다. 또, 이 경우에는, 원단으로부터의 공급 후, 챔버부(31) 등에 도달하기 전에, 상층 필름(3A)에 관통구멍(3C)을 형성하는(예를 들면, 펀칭 형성하는) 관통구멍 형성 수단을 설치하는 것으로 해도 좋다. 즉, 상층 필름(3A)에서의 관통구멍(3C)은, 챔버부(31)에 공급되기 전이면, 어느 시기에 형성해도 좋다.

(h) 상기 실시 형태에서의 용기 필름(2)이나 커버 필름(3)의 재료는 예시로서, 용기 필름(2) 등의 재료를 적당히 변경해도 좋다.

또한, 상층 필름(3A)은, 하층 필름(3B)보다도 경질{硬質}의 재료에 의해 구성하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 하층 필름(3B)을 팽출시킬 때에, 상층 필름(3A)이 포켓부(2A)와는 반대측을 향해 팽출해 버리는 것을 한층 더 억제할 수 있다. 그 때문에, 양필름(3A, 3B)의 씰을 매우 용이하게 또한 확실하게 행할 수가 있고, 물품(W)의 손상을 보다 효과적으로 억제할 수 있는 블리스터 팩(1)을 보다 확실하게 제조할 수가 있다.

또, 용기 필름(2)이나 커버 필름(3)(상층 필름(3A))은, 가시광을 투과하지 않는 반면, 적외선은 투과하는 불투명의 재료에 의해 구성해도 좋다. 이 경우에는, 포켓부(2A)에 수용된 물품(W)을 목시{目視}로는 확인할 수 없게 되고, 예를 들면, 블리스터 팩(1)을 그대로 배송하는 경우 등에 있어서, 이용자의 프라이버시 보호 등을 도모할 수가 있다. 또한, 적외선 카메라를 이용하는 것에 의해, 포켓부(2A)에 올바른 물품(W)이 수용되어 있는지 여부를 커버 필름(3)의 취착 후이더라도 확인할 수가 있다.

(i) 상기 실시 형태에서는, 수용 장치(14)에 의해 포켓부(2A)에 물품(W)이 수용되도록 구성되어 있지만, 반드시 수용 장치(14)를 설치할 필요는 없고, 예를 들면, 수작업 등에 의해, 포켓부(2A)에 물품(W)을 수용해도 좋다.

또, 가열 장치(12)나 포켓부 형성 장치(13)를 설치하는 일없이, 미리 포켓부(2A)가 설치된 용기 필름(2)을 이용하는 것으로 해도 좋다.

(j) 리브부(2C)의 형상은, 상기 실시 형태에서 든 것에 한정되는 것은 아니다. 또, 리브부(2C)를 설치하지 않는 것으로 해도 좋다.

(k) 가스 공급 공정에서, 하층 필름(3B)을 보다 용이하게 팽출시키기 위하여, 가스의 공급 전에 하층 필름(3B)을 예열하는 것으로 해도 좋다.

1…블리스터 팩, 2…용기 필름, 2A…포켓부, 2B…플랜지부, 2C…리브부, 2D…구멍부, 3…커버 필름, 3A…상층 필름, 3B…하층 필름, 3C…관통구멍, 4…블리스터 필름, 10…블리스터 포장기, 11…컨베이어(상층 필름 반송 수단), 17…씰 장치, 18…펀칭 장치(펀칭 수단), 31…챔버부, 31S…(챔버부의) 내부 공간, 32…씰부, 32C…발열부, 32D, 32E, 32F…규제부(팽출 규제 수단), 33…하부금형(지지부, 받이부), 34…가스 공급 장치(가스 공급 수단), R1…제1 고리모양 영역, R2…제2 고리모양 영역.

Claims (13)

1. 물품을 수용하기 위한 포켓부, 및, 해당{當該} 포켓부의 개구단{開口端}으로부터 외측으로 연장돌출{延出} 형성된 플랜지부를 구비한 용기 필름과,
   상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서 상기 포켓부를 막도록 해서 상기 용기 필름에 취착{取着; attach}되고, 상층 필름 및 하층 필름을 가지는 커버 필름
   을 구비하는 블리스터 팩을 제조하는 씰 장치로서,
   상기 상층 필름에는, 소정의 위치에 미리 관통구멍{貫通孔}이 형성되어 있고,
   상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리{周緣}보다도 외주측의 제1 고리모양{環狀; annular} 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접{壓接; pressure welding}시키는 압접 수단과,
   상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출{膨出}시키는 가스 공급 수단과,
   상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 취착하는 취착 수단
   을 구비하는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 압접 수단은,
   상기 가스 공급 수단으로부터 가스가 공급되는 내부 공간을 가지고, 해당 내부 공간이 상기 용기 필름에서의 상기 포켓부의 개구측을 향해 개구되는 챔버부와,
   해당 챔버부에서의 상기 내부 공간의 개구측 단부와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 용기 필름을 협지하는 위치에 배치되는 지지부를 구비하고,
   상기 챔버부에서의 상기 개구측 단부 및 상기 지지부에 의해 상기 커버 필름 및 상기 플랜지부를 끼워넣음으로써, 상기 관통구멍과 상기 챔버부의 내부 공간을 연통시킨 상태에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키고,
   상기 가스 공급 수단은, 상기 챔버부의 내부 공간에 가스를 공급함으로써, 상기 관통구멍을 거쳐서 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 가스를 공급하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 압접 수단에 의한 압접 시에, 적어도 상기 상층 필름은 띠모양을 이루고,
   적어도 띠모양의 상기 상층 필름을 그의 긴쪽 방향을 따라 반송{搬送}함과 아울러, 상기 압접 수단에 의한 압접 시에 상기 상층 필름을 일시 정지시키는 상층 필름 반송 수단을 구비하고,
   상기 관통구멍은, 상기 상층 필름의 반송 방향을 따라 복수 설치되고,
   서로 인접{隣合}하는 상기 관통구멍끼리의 간격은, 상기 반송 방향을 따른 상기 챔버부의 개구의 길이보다 작은 것으로 되는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 취착 수단은,
   상기 제2 고리모양 영역에 대응하는 형상의 발열부를 가지고서 이루어지는 씰부와,
   상기 발열부와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 용기 필름을 협지하는 위치에 배치되는 받이부{受部}를 구비하고,
   상기 발열부 및 상기 받이부에 의해, 상기 플랜지부 및 상기 커버 필름을 끼워넣음으로써, 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 열융착{熱融着}하도록 구성되고,
   상기 발열부는, 상기 챔버부의 내부 공간에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서,
   적어도 상기 가스 공급 수단에 의한 가스의 공급 시에 있어서, 상기 용기 필름에는, 상기 하층 필름을 팽출시켰을 때에 상기 포켓부 내의 공기가 빠지도록 하기 위한 구멍부{孔部}가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한항에 있어서,
   상기 포켓부는, 그의 내부 공간 측을 향해 돌출 형성되어 이루어지는 리브부를 구비하고,
   상기 가스 공급 수단은, 가스의 공급에 의해 상기 하층 필름을 팽출시킴으로써, 상기 리브부에 대해 상기 물품을 꽉 누른{押當} 상태로 하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 리브부는, 상기 물품이 꽉 눌려지게 되는 자신의 선단부 측을 향해 서서히 가늘어지는 뿔대형{錐台狀; truncated conical}을 이루는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한항에 있어서,
   상기 가스 공급 수단에 의한 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이로의 가스의 공급 시에, 상기 포켓부의 개구 상에서 상기 상층 필름에 접촉 또는 근접하고, 상기 포켓부의 내부와는 반대측을 향한 상기 상층 필름의 팽출을 규제하는 팽출 규제 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한항에 있어서,
   상기 상층 필름은, 상기 하층 필름보다도 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 씰 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한항에 따른 씰 장치를 구비한 블리스터 포장기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 취착 수단에 의해 띠모양의 상기 용기 필름에 대해 띠모양의 상기 커버 필름이 취착되어 이루어지는 띠모양의 블리스터 필름이 얻어지도록 구성됨과 아울러,
    상기 블리스터 필름으로부터 상기 블리스터 팩을 펀칭{打拔; punching}하는 펀칭 수단이 설치되고,
    상기 펀칭 수단은, 펀칭하여 얻어진 상기 블리스터 팩에 상기 관통구멍이 존재하지 않게 되는 위치에서 상기 블리스터 필름을 펀칭하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.
12. 제11항에 있어서,
    상기 관통구멍은, 띠모양의 상기 상층 필름의 폭방향 일단부에만 설치되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.
13. 소정의 물품을 수용하기 위한 포켓부, 및, 해당 포켓부의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 플랜지부를 구비한 용기 필름과,
    상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서 상기 포켓부를 막도록 해서 상기 용기 필름에 취착되고, 하층 필름 및 상층 필름을 가지는 커버 필름
    을 구비하는 블리스터 팩의 제조 방법으로서,
    상기 상층 필름에는, 소정의 위치에 미리 관통구멍이 형성되어 있고,
    상기 포켓부에 상기 물품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키는 압접 공정과,
    상기 압접 공정에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출시키는 가스 공급 공정과,
    상기 압접 공정에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 취착하는 취착 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터 팩의 제조 방법.

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