CN110958978B - 泡罩包装机、泡罩袋的制造方法和泡罩袋 - Google Patents

Abstract

可进行以良好的效率并且高速地制造具有腔等的泡罩袋等的处理。泡罩包装机(20)制造泡罩袋(1)，该泡罩袋(1)包括：内侧容器(3)，其具有内侧袋部(3a)；外侧容器(2)，其具有外侧袋部(2a)；外罩(4)，其封闭2个袋部(2a、3a)的各开口，在2个袋部(2a、3a)之间形成有腔。泡罩包装机(20)所具有的密封装置(29)将外侧容器用膜(12)的外侧凸缘部对应部、内侧容器用膜(13)的内侧凸缘部对应部(1)以及与外罩用膜(14)重合的部分进行加热，将它们熔接。泡罩袋(1)处于下述的状态，其中，在从外侧袋部(2a)而突出形成的外侧凸缘部上，熔接从内侧袋部(3a)而突出形成的内侧凸缘部与外罩(4)。

Description

泡罩包装机、泡罩袋的制造方法和泡罩袋

技术领域

本发明涉及接纳规定的内容物的泡罩袋以及用于制造泡罩袋的泡罩包装机和泡罩袋的制造方法。

背景技术

泡罩袋包括容器和外罩，该容器形成有接纳各种内容物的袋部，该外罩按照密封袋部的开口侧的方式安装于该容器上。泡罩袋通过下述的泡罩包装机而制造，该泡罩包装机包括用于形成袋部的袋部形成机构等的各种机构。

但是，作为泡罩袋这样的包装体的一种，人们知道有下述的类型(比如，参照专利文献1等)，其包括袋状过滤器，在该袋状过滤器的内部接纳有内容物；杯型容器，该杯型容器在该袋状过滤器的开口侧外周部安装于本身的开口侧内周部(侧壁部分)上的状态，接纳该袋状过滤器；外罩，该外罩按照封闭袋状过滤器和杯型容器的两个开口的方式，安装于杯型容器上，在杯型容器的内部的袋状过滤器与杯型容器之间形成腔(室)。在该包装体中，在袋状过滤器的内部接纳咖啡粉末(比如，磨碎的咖啡或粉末提取物)，在使用时，管状的注入探针刺破外罩，设置于袋状过滤器的内部，另外，管状的排出探针刺破杯型容器的底部，设置于腔的内部。此外，如果通过注入探针，将热水供给到袋状过滤器的内部，则咖啡穿过袋状过滤器，抽取到腔的内部，并且穿过排出探针，送到腔之外。

此外，在上述专利文献中，经过下述的步骤，制造上述那样的包装体。即，通过将可热熔接的带状的过滤器材料弯曲，或对其熔接，制作袋状过滤器。接着，在预先制造的杯型容器的内部设置袋状过滤器的基础上，使袋状过滤器的开口处于扩大的状态。然后，将袋状过滤器的开口侧外周部与杯型容器的开口侧内周部熔接。接着，在最后，将咖啡粉末供给到袋状过滤器中，然后，通过外罩，封闭杯型容器等的开口，由此，制造包装体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2002－18213号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述制造方法中，必须分别进行将袋状过滤器和杯型容器熔接的步骤、通过外罩封闭杯型容器等的开口的步骤。于是，包装体的制造要求较多的步骤，难以说生产效率良好。

另外，在将袋状过滤器的开口侧外周部和杯型容器的开口侧内周部熔接的方案中，具有袋状过滤器的熔接部位容易产生剥离的危险。如果袋状过滤器产生剥离，则在杯型容器的内部，处于袋状过滤器中的咖啡粉末的接纳空间与腔经由剥离部分而连通的状态，具有产生各种不良状况(比如，通过剥离部分，咖啡粉末进入腔的内部等)的危险。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于解决上述的课题，提供一种泡罩包装机等，该泡罩包装机比如，可实现以良好的效率，并且高速地制造具有与上述包装体相同的结构的泡罩袋等的效果。

用于解决课题的技术方案

在下面，分项地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。另外，根据需要，在对应的技术方案的后面，记载有特有的作用效果。

技术方案1.涉及一种泡罩包装机，该泡罩包装机用于制造泡罩袋，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在于上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔；

其特征在于，该泡罩包装机包括：

供给机构，该供给机构向形成于所运送的带状的内侧容器用膜中的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封机构，该密封机构对应于下述的位置而设置，该位置指位于上述供给机构的下游，上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜的各运送通路重合的位置，在上述外侧容器用膜所形成的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部封闭，由此，获得由上述各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压机构，该冲压机构在上述密封机构的下游冲压上述泡罩膜；

上述密封机构按照下述的方式构成，该方式为：对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜。

按照上述技术方案1，形成有内侧袋部的内侧容器用膜(内侧容器的材料)、形成有外侧袋部的外侧容器用膜(外侧容器的材料)均至少在到达密封机构上时处于重合的状态。另外，在通过密封机构，于外侧袋部中接纳内侧袋部的状态，通过构成外罩的材料的外罩用膜封闭2个袋部的各开口。然后，由上述各膜构成的带状的泡罩膜通过冲压机构而冲压，由此，获得在外侧袋部中形成内容物的接纳空间和腔(室)的泡罩袋。

在这里，在上述技术方案1中，密封机构通过对外侧凸缘部对应部和内侧凸缘部对应部与和外罩用膜的重合部分进行加热，在外侧凸缘部对应部上，熔接内侧凸缘部对应部和外罩用膜。即，密封机构在外侧容器上，一次性地熔接内侧容器和外罩的两者。于是，可同时地进行安装外侧容器和内侧容器的步骤、通过外罩而封闭外侧容器等的开口的步骤。由此，可以良好的效率，并且高速地制造在外侧容器的内部具有内容物的接纳空间和腔的特殊的形状的泡罩袋，可提高生产效率。

此外，按照上述技术方案1，可一边采用作为材料的容器用膜制造内侧容器和外侧容器，一边将两者组合，获得泡罩袋。于是，在预先制造构成泡罩袋的一部分的容器(比如，上述已有技术的杯型容器)的基础上，不必要求像已有技术那样，供向(运送给)制造装置的步骤。由此，可减轻泡罩袋的制造时的花费功夫、劳力，可以更加良好的效率，并且更加高速地制造泡罩袋。其结果是，可谋求生产效率的进一步的提高。

另外，按照上述技术方案1，已制造的泡罩袋处于通过外侧容器的外侧凸缘部(由外侧凸缘部对应部形成的部位)和外罩，夹持而固定内侧容器的内侧凸缘部(由内侧凸缘部对应部形成的部位)的状态。于是，可在稳定的状态，将内侧容器固定于外侧容器上，可更加可靠地防止内侧容器相对外侧容器而剥离开的情况。

技术方案2.涉及技术方案1所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧容器用膜具有通气性；

在上述密封机构的上游设置袋部形成机构，该袋部形成机构于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成机构包括：

内侧袋部形成机构，该内侧袋部形成机构通过按压已重合的状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成机构，该外侧袋部形成机构进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作、以及在与上述内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，并与凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部。

按照上述技术方案2，通过袋部形成机构，形成内侧袋部和外侧袋部的两者。于是，与分别地设置各袋部的形成机构的场合相比较，可谋求装置的简化。

另外，袋部形成机构通过内侧袋部形成机构形成内侧袋部和临时外侧袋部，最终，通过借助外侧袋部形成机构使临时外侧袋部膨胀，形成外侧袋部。在这里，内侧袋部形成机构基本上用于在内侧容器用膜中形成内侧袋部，不仅形成内侧袋部，而且在外侧容器用膜中，以对准方式形成临时外侧袋部(即，气体的供给空间、构成吸引对象的部位)。接着，利用内侧容器用膜具有通气性的情况，通过气体的供给或临时外侧袋部的吸引，使临时外侧袋部膨胀，形成外侧袋部，进而，使内侧袋部和外侧袋部离开，由此形成腔。

像这样，按照上述技术方案2，可有效地利用内侧容器用膜的通气性，通过较简单的方法形成外侧袋部、腔。由此，可进一步提高生产效率。另外，按照上述技术方案2，可在不特别地设置用于形成临时外侧袋的步骤的情况下，在内侧袋部的形成时同时地形成临时外侧袋部。于是，可谋求生产效率的更进一步的提高。

技术方案3.涉及技术方案2所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧袋部形成机构按照可加热的方式构成，并且按照在上述2个容器用膜的按压时设置于上述凹部中的方式构成；

上述外侧袋部形成机构按照下述方式构成，该方式为：在上述内侧袋部形成机构设置于上述凹部、支承上述内侧袋部的状态，使上述临时外侧袋部膨胀。

按照上述技术方案3，通过借助加热状态的内侧袋部形成机构按压内侧容器用膜，可对内侧袋部进行加热延伸，固定其形状。于是，可更加可靠地将内侧袋部的形状保持一定，可在更加可靠的稳定的状态，将内容物接纳于内侧袋部中。另外，由于即使在热水等的高温物与内侧袋部接触的情况下，内侧袋部仍可不会收缩变形，故可将泡罩袋用作比如咖啡、红茶等的热的饮料的盒，可进一步扩大泡罩袋的用途。

另外，按照上述技术方案3，在内侧袋部形成机构对2个容器用膜的按压之后，在通过该内侧袋部形成机构支承内侧袋部的状态，进行用于使临时外侧袋部膨胀的处理。由此，可抑制使临时外侧袋部膨胀时的气流等造成的内侧袋部的变形，可更加可靠地使内侧袋部为所需的形状。

技术方案4.涉及技术方案1所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧容器用膜具有通气性；

在上述密封机构的上游设置袋部形成机构，该袋部形成机构于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成机构包括：

内侧袋部形成机构，该内侧袋部形成机构通过按压已重合状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成规定的临时内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述临时内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成机构，该外侧袋部形成机构进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作、以及在与上述临时内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部的凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

通过在上述外侧袋部的形成后，借助上述内侧袋部形成机构按压上述临时内侧袋部，由此，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部。

按照上述技术方案4，实现基本上与上述技术方案2相同的作用效果。

此外，按照上述技术方案4，在形成外侧袋部之后，最终地形成内侧袋部。于是，可更加可靠使内侧袋部形成所需的形状。

技术方案5.涉及技术方案2～4中的任何一项所述的泡罩包装机，其特征在于，其包括加热机构，该加热机构在上述内侧袋部形成机构对上述2个容器用膜的按压之前，一次性地对已重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

按照上述技术方案5，由于在内侧袋部形成机构的按压之前，对2个容器用膜进行加热，故可通过内侧袋部形成机构、外侧袋部形成机构更加容易地形成内侧袋部、外侧袋部。另外，由于通过加热机构一次性地对2个容器用膜进行加热，故与对应于各容器用膜分别设置加热机构的场合相比较，可进一步谋求装置的简化、小型化。

技术方案6.涉及技术方案1～5中的任何一项所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧容器用膜为通过热塑性树脂材料形成的无纺布。

按照上述技术方案6，由于内侧容器用膜为无纺布，故可更加容易地使内侧容器用膜的全部区域具有充分的通气性。于是，在气体的供给时或临时外侧袋部的吸引时，可更加可靠地使临时外侧袋部膨胀，可有效地防止外侧袋部的形成错误。

另外，由于可使内侧容器用膜的表面积较大，故可使内侧容器用膜相对外侧容器用膜、外罩用膜的固定牢固。其结果是，已获得的泡罩袋可实现良好的密封性。

技术方案7.涉及技术方案1～6中的任何一项所述的泡罩包装机，其特征在于，在上述密封机构的上游设置预备熔接机构，该预备熔接机构将上述内侧凸缘部对应部与上述外侧凸缘部对应部熔接。

按照上述技术方案7，在对外罩用膜进行熔接之前，通过预备熔接机构，将内侧凸缘部对应部和外侧凸缘部对应部进行熔接。于是，在经过密封机构而获得的泡罩膜中，可更加牢固地固定2个凸缘部对应部和外罩用膜。其结果是，已获得的泡罩袋罩可获得极为良好的密封性。

技术方案8.涉及一种泡罩袋的制造方法，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在于上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔；

其特征在于，该方法包括：

供给步骤，该供给步骤向形成于所运送的带状的内侧容器用膜中的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封步骤，该密封步骤在上述供给步骤之后，在上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜重合且在形成于上述外侧容器用膜上的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部密封，由此，获得由各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压步骤，该冲压步骤在上述密封步骤之后，冲压上述泡罩膜；

在上述密封步骤中，对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜。

按照上述技术方案8，实现与上述技术方案1相同的作用效果。

技术方案9.涉及技术方案8所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，上述内侧容器用膜具有通气性；

该方法包括：

袋部形成步骤，该袋部形成步骤在上述密封步骤之前，于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成步骤包括：

内侧袋部形成步骤，该内侧袋部形成步骤通过按压已重合状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成步骤，该外侧袋部形成步骤进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作以及在与上述内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部。

按照上述技术方案9，实现与上述技术方案2相同的作用效果。

技术方案10.涉及技术方案9所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，在上述内侧袋部形成步骤中，通过可加热的内侧袋部形成机构按压上述2个容器用膜，并且在上述2个容器用膜的按压时，在上述凹部的内部设置上述内侧袋部形成机构；

在上述外侧袋部形成步骤中，在上述内侧袋部形成机构设置于上述凹部的内部、支承上述内侧袋部的状态，使上述临时外侧袋部膨胀。

按照上述技术方案10，实现与上述技术方案3相同的作用效果。

技术方案11.涉及技术方案8所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，上述内侧容器用膜具有通气性；

该方法包括：

袋部形成步骤，该袋部形成步骤在上述密封步骤之前，于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成步骤包括：

临时袋部形成步骤，该临时袋部形成步骤通过按压已重合的状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成规定的临时内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述临时内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成步骤，该外侧袋部形成步骤进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作以及在与上述临时内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与凹状模密贴，由此，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有与上述外侧袋部相对应的形状的凹部；

内侧袋部形成步骤，该内侧袋部形成步骤通过在上述外侧袋部形成步骤之后按压上述临时内侧袋部，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部。

按照上述技术方案11，实现与上述技术方案4相同的作用效果。

技术方案12.涉及技术方案9～11中的任何一项所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括加热步骤，该加热步骤在按压上述2个容器用膜而使其变形之前，一次性地对已重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

按照上述技术方案12，实现与上述技术方案5相同的作用效果。

技术方案13.涉及技术方案8～12中的任何一项所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，上述内侧容器用膜为由热塑性树脂形成的无纺布。

按照上述技术方案13，实现与上述技术方案6相同的作用效果。

技术方案14.涉及技术方案8～13中的任何一项所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括预备熔接步骤，该预备熔接步骤在上述密封步骤之前，将上述内侧凸缘部对应部和上述外侧凸缘部对应部熔接。

按照上述技术方案14，实现与上述技术方案7相同的作用效果。

技术方案15.涉及一种泡罩袋，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔；

其特征在于，上述内侧容器包括内侧凸缘部，该内侧凸缘部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧；

上述外侧容器包括外侧凸缘部，该外侧凸缘部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧；

在上述外侧凸缘部上熔接上述内侧凸缘部和上述外罩。

按照上述技术方案15，泡罩袋按照在外侧凸缘部上熔接内侧凸缘部和外罩的方式构成。于是，可在外侧容器上，一次性地熔接内侧容器和外罩的两者，可同时地进行安装外侧容器和内侧容器的步骤、通过外罩而封闭外侧容器等的开口的步骤。其结果是，可以良好的效率并且高速地制造泡罩袋，可提高生产效率。

另外，按照上述技术方案15，处于通过外侧凸缘部和外罩，夹持而固定内侧凸缘部的状态。于是，可在外侧容器上更加牢固地安装内侧凸缘部，可更加可靠地防止内侧容器与外侧容器剥离开的情况。

附图说明

图1为泡罩袋的立体图；

图2为泡罩袋的剖视图；

图3为泡罩膜的局部剖开的立体图；

图4为表示经由袋部形成步骤的外侧容器用膜和内侧容器用膜的局部剖开的立体图；

图5为表示泡罩包装机的外观结构的模式图；

图6为表示泡罩袋的制造工序的工序图；

图7为内侧袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图8为外侧袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图9为另一实施方式中的外侧袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图10为另一实施方式中的临时袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图11为另一实施方式中的外侧袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图12为另一实施方式中的内侧袋部形成步骤的袋部形成装置等的剖面模式图；

图13为表示另一实施方式的袋部形成步骤的工序图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。像图1和图2所示的那样，泡罩袋1包括：外侧容器2、内侧容器3和外罩4。另外，在图1等的图中，为了方便图示，通过大于实际的壁厚而示出外侧容器2等。

外侧容器2通过比如PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚苯烯)等的热塑性树脂材料构成，其实质上不具有通气性。外侧容器2包括外侧袋部2a与环状的外侧凸缘部2b，该外侧袋部2a呈带底圆筒状，该外侧凸缘部2b从该外侧袋部2a的开口端突出而形成于外侧。

内侧容器3通过无纺布形成，该无纺布通过具有与外侧容器2的相容性的热塑性树脂形成，该内侧容器3具有充分的通气性。内侧容器3包括内侧袋部3a和环状的内侧凸缘部3b，该内侧袋部3a用于接纳规定的内容物C(比如，咖啡的粉末等)，该内侧凸缘部3b从该内侧袋部3a的开口端在外侧突出而形成。内侧袋部3a接纳于外侧袋部2a中，内侧凸缘部3b处于熔接于外侧凸缘部2b上的状态。

另外，外侧袋部2a的深度充分地大于内侧袋部3a的深度。由此，在外侧袋部2a的内部，在内侧袋部3a和外侧袋部2a之间，形成足够宽阔度的腔H。

外罩4通过具有与外侧容器2和内侧容器3的相溶性的热塑性树脂形成。另外，也可通过薄壁件(比如，铝箔等)构成外罩4，在该薄壁件中的表面上，涂敷具有由与外侧容器2等的相溶性的热塑性树脂形成的密封剂。外罩4与内侧凸缘部3b一起地熔接于外侧凸缘部2b上，一边封闭2个袋部2a、3a的各开口，一边将2个袋部2a、3a的内部密封。

泡罩袋1通过下述的方式而制造，该方式为：按照袋单位而冲压带状的泡罩膜11(参照图3)，该泡罩膜11包括构成外侧容器2的材料的带状的外侧容器用膜12、构成内侧容器3的材料的带状的内侧容器膜13与构成外罩4的材料的带状的外罩用膜14。

下面对用于制造上述泡罩袋1的泡罩包装机20的结构进行说明。

像图5所示的那样，在泡罩包装机20的最上游，设置：外侧容器用膜原料卷22与内侧容器用膜原料卷23，在该外侧容器用膜原料卷22中，呈卷状而卷绕外侧容器用膜12，在该内侧容器用膜原料卷23中，呈卷状而卷绕内侧容器用膜13。从各原料卷22、23中抽出的各容器用膜12、13通过规定的运送机构(在图中没有示出)，向下游而间歇地运送。各容器用膜12、13按照从规定位置沿同一运送通路而进行运送的方式构成，在已重合的状态，到达作为加热机构的加热装置25。

加热装置25包括上模25a和下模25b，该上模25a和下模25b以夹持2个容器用膜12、13的方式设置于上下，该加热装置25按照可部分地对2个容器用膜12，13中的各袋部2a、3a的形成范围进行加热的方式构成。

经过加热装置25的2个容器膜12、13运送给作为袋部形成机构的袋部形成装置26。袋部形成装置26使受到加热、处于软化状态的2个容器用膜12、13变形，由此，在外侧容器用膜12中形成外侧袋部2a，并且在内侧容器用膜13上形成内侧袋部3a。袋部形成装置26包括：空气供给器261，该空气供给器261用作外侧袋部形成机构；上模262和下模263，该上模262和下模263设置于夹持2个容器用膜12、13的位置，该下模263构成凹状模。

空气供给器261为比如压缩机，将规定的气体(惰性气体、本实施方式中为空气)供给到上模262的下述的加热导向件262b。另外，从空气供给器261而供给的气体的种类也可适当变更。

上模262设置于2个容器用膜12、13的运送通路的上方，可通过在图中没有示出的驱动机构，在接近2个容器用膜12、13的按压位置、与该2个容器用膜12、13离开的躲避位置之间进行往复移动。上模262像图7所示的那样，包括作为内侧袋部形成机构的杆状的插入压头262a，该插入压头262a具有与内侧袋部3a的底部形状基本相同的形状的前端面；加热导向件262b，该加热导向件262b设置于插入压头262a的外周。插入压头262a和加热导向件262b可分别通过在图中没有示出的加热器等而进行加热。

另外，插入压头262a可在突出位置和沉入位置之间进行往复移动，该突出位置从加热导向件262b的底面而突出，使2个容器用膜12、13按压变形，该沉入位置没有从加热导向件262b的底面而突出。插入压头262a的移动可通过加热导向件262b而进行导向。

此外，在插入压头262a的外周面与加热导向件262b之间，形成圆筒状的空间262c，该空间262c朝向容器用膜12、13的运送通路侧而开口。从空气供给器261供向加热导向件262b的气体通过加热导向件262b的内部送入空间262c。

下模263设置于2个容器用膜12、13的运送通路的下方，可通过在图中没有示出的驱动机构，在接近位置和躲避位置之间往复移动，接近位置接近2个容器膜12、13，该躲避位置与2个容器用膜12、13离开。下模263包括朝向2个容器用膜12、13的运送通路侧开口，与外侧袋部2a相对应的形状的凹部263a。在下模263中开设通气孔，该通气孔在图中没有示出，该通气孔将该外部和凹部263a连接，凹部263a内的气体可通过上述通气孔排向外部。

像上述那样而构成的袋部形成装置26在2个容器用膜12、13的运送动作之间的间隔时进行外侧袋部2a和内侧袋部3a的形成。经由袋部形成装置26的外侧容器用膜12像图4所示的那样，处于下述的状态，在该状态，包括外侧袋部2a与外侧凸缘部对应部12b，该外侧凸缘部对应部12b从该外侧袋部2a的开口端突出而形成于外侧。另一方面，经由袋部形成装置26的内侧容器用膜13处于下述的状态，在该状态，包括内侧袋部3a与内侧凸缘部对应部13b，该内侧凸缘部对应部13b从该内侧袋部3a的开口端突出而形成于外侧。另外，处于下述的状态，在该状态中，在外侧袋部2a中接纳内侧袋部3a，并且在内侧凸缘部对应部13b上，重合内侧凸缘部对应部13b。外侧凸缘部对应部12b为构成外侧凸缘部2b的部位，内侧凸缘部对应部13b为构成内侧凸缘部3b的部位。另外，在后面，对采用袋部形成装置26的2个袋部2a、3a的形成步骤(袋部形成步骤)进行说明。

返回到图5，在袋部形成装置26的下游，设置作为供给机构的供给装置27，该供给机构向内侧袋部3a供给内容物C。供给装置27通过比如与2个容器用膜12、13的运送动作同步，针对每个规定间隔而打开开闭门(在图中没有示出)，以规定量而将内容物C投入内侧袋部3a中。

另外，在供给装置27的下游，在所运送的2个容器用膜12、13上重合外罩用膜14。具体来说，在供给装置27的下游设置规定的接纳辊28，外罩用膜14通过导向到接纳辊28，以封闭2个袋部2a、3a的开口的方式，重合于2个容器用膜12、13上。外罩用膜14从呈卷状而卷绕有外罩用膜14的外罩用膜原料卷24而抽出，导向给接纳辊28。外罩用膜14通过规定的运送机构(在图中没有示出)，与各容器用膜12、13的运送动作同步地，间歇地运送到下游。

在接纳辊28的下游设置作为密封机构的密封装置29。其结果是，密封装置29处于对应于各膜12、13、14的各运送通路重合的位置而设置的状态。密封装置29通过外罩用膜14，将外侧袋部2a和内侧袋部3a的各开口封闭，将2个袋部2a、3a的内部密封。通过经由密封装置29，获得具有各膜12、13、14的带状的泡罩膜11。

密封装置29包括上模29a和下模29b，两者通过在图中没有示出的驱动机构，可在接近各膜12、13、14的接近位置与和各膜12、13、14离开的躲避位置之间移动。上模29a和下模29b分别设置于接近位置，由此，夹持各膜12、13、14。另外，至少上模29a中的与下模29b之间夹持各膜12、13、14的部位可通过在图中没有示出的加热器等而发热。另外，在后面，对采用密封装置29的2个袋部2a、3a的封闭步骤(密封步骤)进行说明。

在密封装置29的下游设置作为冲压机构的冲压装置30，该冲压装置30用于以泡罩袋1单位而冲压泡罩膜11。另外，在冲压装置30的下游设置在图中没有示出的裁剪装置，该裁剪装置用于裁减通过冲压而残留的废料部。上述废料部在裁剪装置中，以规定尺寸而进行裁剪，贮存在在图中没有示出的规定的废料用料斗中。

另外，在冲压装置30的下方设置输送器31，输送器31用于将已获得的泡罩袋1移送到在图中没有示出的完成品用料斗中。

下面对采用上述泡罩包装机20的泡罩袋1的制造工序进行说明。泡罩袋1的制造工序像图6所示的那样，包括袋部形成步骤S1、供给步骤S2、密封步骤S3和冲压步骤S4。

袋部形成步骤S1包括加热步骤S11、夹持步骤S12、内侧袋部形成步骤S13和外侧袋部形成步骤S14。在加热步骤S11中，通过加热装置25，一次性地对2个容器用膜12、13中的至少各袋部2a、3a的形成范围进行加热。

接着，在夹持步骤S12中，将上模262和下模263分别设置于接近位置，通过上模262和下模263而夹持处于临时停止状态的2个容器用膜12、13。更具体地说，通过加热导向件262b和下模263的顶面，夹持2个容器用膜12、13中的构成外凸缘部对应部12b和内侧凸缘部对应部13b的部位。此时，插入压头262a位于沉入位置。另外，插入压头262a和加热导向件262b处于预先加热的状态。

然后，在内侧袋部形成步骤S13中，像图7所示的那样，在通过加热导向件262b和下模263夹持2个容器膜12、13的状态，使插入压头262a移到突出位置。由此，插入压头262a进入凹部263a的内部，从加热导向件262b的底面而突出。接着，通过该插入压头262a，按压已重合的状态的2个容器用膜12、13，2个容器膜12、13以沿插入压头262a的前端面的形状而变形。其结果是，在内侧容器用膜13中，形成内侧袋部3a和内侧凸缘部对应部13b。内侧袋部3a处于热固定，其形状稳定的状态。另外，在外侧容器用膜12中，形成与内侧袋部3a基本相同的形状的临时外侧袋部2c。

然后，在外侧袋部形成步骤S14中，像图8所示的那样，在插入压头262a设置于凹部263a中，支承内侧袋部3a的状态，从空气供给器261向加热导向件262b，供给气体，从空间262c通过内侧容器用膜13，将气体供给到临时外侧袋部2c。由此，使临时外侧袋部2c膨胀，使其紧贴于下模263中的形成凹部263a的部位。其结果是，在外侧容器用膜12中，形成外侧袋部2a和外侧凸缘部对应部12b。另外，在两个袋部2a、3a之间形成腔H，并且处于在外侧袋部2a中接纳内侧袋部3a的状态。在外侧袋部2a等的形成后，将插入压头262a移向沉入位置，并且将上模262和下模263分别移到躲避位置，解除2个容器用膜12、13的夹持。

此外，通过2个容器用膜12、13中的加热导向件262b和下模263而夹持的部位处于加热而熔接的状态。在本实施方式中，夹持步骤S12相当于预备熔接步骤，加热导向件262b和下模263相当于预备熔接机构。此外，2个容器用膜12、13的熔接的程度也可对应于所采用的材料、所制造的泡罩件1的要求性能等而适当变更。

返回到图6，在下一供给步骤S2中，通过从供给装置27向内侧袋部3a投入内容物C，将内容物C供给到内侧袋部3a中。

接着，在密封步骤S3中，预热的上模29a和下模29b分别设置于接近位置，由此，通过上模29a和下模29b，夹持外侧凸缘部对应部12b、内侧凸缘部对应部13b和外罩用膜14的重合部分，对其进行加热。由此，在外侧凸缘部对应部12b上熔接内侧凸缘部对应部13b和外罩用膜14。其结果是，处于通过外罩用膜14封闭2个袋部2a、3a的各开口，将2个袋部2a、3a的内部密封的状态，获得泡罩膜11。然后，将上模29a和下模29b分别移到躲避位置，解除各膜12、13、14的夹持。

然后，在最后，在冲压步骤S4中，通过冲压装置30冲压泡罩膜11中的各膜12、13、14的熔接部位的靠近外周的部位。其结果是，获得泡罩袋1。

像以上具体描述的那样，按照本实施方式，密封装置29通过对外侧凸缘部对应部12b和内侧凸缘部对应部13b与外罩用膜14的重合部分进行加热，在外侧凸缘部对应部12b上，熔接内侧凸缘部对应部13b和外罩用膜14。即，密封装置29在外侧容器2上一次性地熔接内侧容器3和外罩4的两者。于是，可同时地进行安装外侧容器2和内侧容器3的步骤，与通过外罩4而封闭外侧容器2等的开口的步骤。由此，可以良好的效率，并且高速地制造在外侧容器2的内部，具有内容物C的接纳空间和腔H的特殊的形状的泡罩袋1，可提高生产效率。

另外，可一边采用作为材料的容器用膜12、13而制造内侧容器3和外侧容器2，一边将两者组合，获得泡罩袋1。于是，在预先制造构成泡罩袋的一部分的容器的基础上，不必要求供向(运送给)泡罩包装机20的步骤。由此，可减轻泡罩袋1的制造时的花费功夫、劳力，可更加良好的效率，并且更加高速地制造泡罩袋1。其结果是，可谋求生产效率的进一步的提高。

此外，泡罩袋1处于通过外侧凸缘部2b和外罩4夹持而固定内侧凸缘部3b的状态。于是，可在外侧容器2中，在稳定的状态固定内侧容器3，可更加可靠地防止内侧容器3与外侧容器2剥离开。

另外，通过袋部形成装置26形成深度不同的内侧袋部3a和外侧袋部2a的两者。于是，与分别设置各袋部2a、3a的形成装置的场合相比较，可谋求泡罩包装机20的简化。

还有，插入压头262a用于基本上在内侧容器用膜13上形成内侧袋部3a，但是不仅形成内侧袋部3a，而且以相对外侧容器用膜12而对准的方式形成临时外侧袋部2c(即，气体的供给空间)。于是，可在不特别地设置用于形成临时外侧袋部2c的步骤的情况下，在内侧袋部3a的形成时，同时地形成临时外侧袋部2c。于是，可谋求生产效率的进一步的提高。

再有，由于在形成外侧袋部2a、腔H时，有效地利用内侧容器用膜13的通气性，故可通过较简单的方式形成外侧袋部2a等。由此，可进一步提高生产效率。

并且，可通过借助加热状态的插入压头262a，按压内侧容器用膜13，加热延伸内侧袋部3a，固定其形状。于是，可更加可靠地将内侧袋部3a的形状保持一定，可在内侧袋部3a中，在更加可靠稳定的状态接纳内容物C。另外，由于即使在热水等的高温物与内侧袋部3a接触的情况下，内侧袋部3a仍不会收缩变形，故可进一步扩大泡罩袋1的用途。

此外，在外侧袋部形成步骤S14中，在通过插入压头262a支承内侧袋部3a的状态，进行用于使临时外侧袋部2c膨胀的气体的供给。由此，可抑制使临时外侧袋部2c膨胀时的气流等造成的内侧袋部3a的变形，可更加可靠地使内侧袋部3a为所需的形状。

还有，可在插入压头262a的按压之前，通过加热装置25，预先对2个容器用膜12、13进行加热，通过袋部形成装置26，更加容易地形成内侧袋部3a、外侧袋部2a。另外，由于通过加热装置25，一次性地对2个容器膜12、13进行加热，故与对应于各容器用膜12、13，分别地设置加热装置的场合相比较，可进一步地谋求泡罩包装机20的简化、小型化。

再有，由于内侧容器用膜13为无纺布，故可更加容易地使内侧容器用膜13的全部区域具有足够的通气性。于是，在供给气体时，可更加可靠地使临时外侧袋部2c膨胀，可有效地防止外侧袋部2a的形成错误。

另外，由于内侧容器用膜13为无纺布，故可增加内侧容器用膜13的表面积，可使内侧容器用膜13相对外侧容器用膜12、外罩用膜14的固定牢固。其结果是，可在已获得的泡罩袋1中，实现良好的密封性。

此外，在熔接外罩用膜14之前，通过作为预备熔接机构的加热导向件262b和下模263，熔接内侧凸缘部对应部13b和外侧凸缘部对应部12b。于是，在经由密封步骤S3而获得的泡罩膜11中，可更加牢固地固定2个凸缘部对应部12b、13b和外罩用膜14。其结果是，可在已获得的泡罩袋1中，实现极良好的密封性。

再有，不限于上述实施方式的记载内容，也可比如，像下述那样而实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例子、变更例子也当然是可能的。

(a)在上述实施方式中，列举有作为内容物C的咖啡的粉末，但是，内容物不限于此。内容物也可为比如构成绿茶、红茶等的饮料的源的类型(茶叶等)、豆腐、凉粉等的食品、易碎品、电子设备、玩具、游戏道具等。

(b)在上述实施方式中，在外侧袋部形成步骤S14中，通过穿过内侧容器用膜13，向临时外侧袋部2c供给气体，使临时外侧袋部2c膨胀，形成外侧袋部2a。也可相对该情况，像图9所示的那样，相对下模263的凹部263a的内部，比如，通过作为由真空泵构成的外侧袋部形成机构的负压供给器264，供给规定的负压，在与内侧袋部3a相反的一侧，吸引临时外侧袋部2c，由此，使临时外侧袋部2c膨胀，形成外侧袋部2a。同样在该场合，可利用内侧容器用膜13具有通气性的情况，更加可靠地使临时外侧袋部2c膨胀，更加可靠地形成外侧袋部2a、腔H。另外，也可同时地进行相对临时外侧袋部2c的气体的供给与临时外侧袋部2c的吸引，由此，形成外侧袋部2a。

(c)在上述实施方式中，按照在通过插入压头262a，最初形成内侧袋部3a之后，形成外侧袋部2a的方式构成。相对该情况，也可在最初形成外侧袋部2a后形成内侧袋部3a。比如，像图10所示的那样，首先，通过借助插入压头262a，按压2个容器用膜12、13，在内侧容器膜13中形成比最终形成的内侧袋部3a浅的临时内侧袋部3c，在外侧容器用膜12中形成与该临时内侧袋部3c基本相同的形状的临时外侧袋部2c。接着，像图11所示的那样，从空气供给器261，通过内侧容器膜13，将气体供向临时外侧袋部2c，由此，形成外侧袋部2a。接着，在最后，还可像图12所示的那样，通过借助插入压头262a，按压临时内侧袋部3c，形成内侧袋部3a。即，像图13所示的那样，袋部形成步骤S1紧接夹持步骤S12，而包括：临时袋部形成步骤S15，该步骤形成临时内侧袋部3c和临时外侧袋部2c；外侧袋部形成步骤S16，该步骤形成外侧袋部2a；内侧袋部形成步骤S17，该步骤形成内侧袋部3a。在此场合，在形成外侧袋部2a后，最终地形成内侧袋部3a。于是，可进一步可靠地使内侧袋部3a为所需的形状。

(d)在上述实施方式中，按照下述的方式构成，该方式为：通过借助加热状态的插入压头262a，按压内侧容器用膜13，形成内侧袋部3a，对内侧袋部3a进行热固定。也可相对该情况，按照下述方式构成，该方式为：通过借助常温的插入压头262a，按压内侧容器用膜13，形成内侧袋部3a，内侧袋部3a伴随时间的推移，慢慢地收缩。在此场合，利用内侧袋部3a的收缩，比如，可处于通过外罩4和内侧袋部3a夹持内容物C以使内容物C在内侧袋部3a的内部不容易运动的状态，或在压缩状态而保持内容物C。

(e)泡罩袋1的形状不限于在上述实施方式中列举的类型。于是，比如，外侧袋部2a、内侧袋部3a也可为带底矩形筒状、带底多边形筒状等，还可适当变更2个袋部2a、3a的尺寸。显然，也可适当变更外罩4的形状。

(f)在上述实施方式中，按照外侧容器用膜12和内侧容器用膜13分别从各自的原料卷而供给的方式构成，但是，也可按照从在2个容器用膜12、13重合的状态卷绕的1个原料卷供给2个容器用膜12、13的方式构成。

(g)上述实施方式中的外侧容器2(外侧容器用膜12)、内侧容器3(内侧容器用膜13)和外罩4(外罩用膜14)的材料不过是个例子，也可适当变更它们的材料。另外，内侧容器3(内侧容器用膜13)可具有通气性，也可不为无纺布。比如，也可通过设置多个通气孔的膜，构成内侧容器3(内侧容器用膜13)。

(h)在上述实施方式中，夹持步骤S12相当于预备熔接步骤，但是，也可在夹持步骤S12中，仅仅夹持2个容器用膜12、13，不对它们进行加热，在袋部形成步骤S1之后，在密封步骤S3之前设置预备熔接步骤。另外，在于加热装置25中，夹持2个容器膜12、13而对其加热时，通过按压与内侧袋3a相对应的部分的周围，形成预备熔接步骤。在此场合，也可使上模25a的按压部为凸状环状。另外，也可不设置预备熔接步骤。

标号的说明：

标号1表示泡罩袋；

标号2表示外侧容器；

标号2a表示外侧袋部；

标号2b表示外侧凸缘部；

标号2c表示临时外侧袋部；

标号3表示内侧容器；

标号3a表示内侧袋部；

标号3b表示内侧凸缘部；

标号3c表示临时内侧袋部；

标号4表示外罩；

标号11表示泡罩膜；

标号12表示外侧容器用膜；

标号12b表示外侧凸缘部对应部；

标号13表示内侧容器用膜；

标号13b表示内侧凸缘部对应部；

标号14表示外罩用膜；

标号20表示泡罩包装机；

标号25表示加热装置(加热机构)；

标号26表示袋部形成装置(袋部形成机构)；

标号27表示供给装置(供给机构)；

标号29表示密封装置(密封机构)；

标号30表示冲压装置(冲压机构)；

标号261表示空气供给装置(外侧袋部形成机构)；

标号262a表示插入压头(内侧袋部形成机构)；

标号262b表示加热导向件(预备熔接机构)；

标号263表示下模(凹状模、预备熔接机构)；

标号263a表示凹部；

标号264表示负压供给装置(外侧袋部形成机构)；

符号C表示内容物；

符号H表示腔；

符号S1表示袋部形成步骤；

符号S2表示供给步骤；

符号S3表示密封步骤；

符号S4表示冲压步骤；

符号S11表示加热步骤；

符号S12表示夹持步骤(预备熔接机构)；

符号S13、S17表示内侧袋部形成步骤；

符号S14、S16表示外侧袋部形成步骤；

符号S15表示临时袋部形成步骤。

Claims (18)

1.一种泡罩包装机，该泡罩包装机用于制造泡罩袋，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在于上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔，

其特征在于，该泡罩包装机包括：

供给机构，该供给机构向形成于所运送的带状的内侧容器用膜中的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封机构，该密封机构对应于下述的位置而设置，该位置指位于上述供给机构的下游，上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜的各运送通路重合的位置，在上述外侧容器用膜所形成的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部密封，由此，获得由各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压机构，该冲压机构在上述密封机构的下游冲压上述泡罩膜；

上述密封机构按照下述的方式构成，该方式为：对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜，

上述内侧容器用膜具有通气性；

在上述密封机构的上游设置袋部形成机构，该袋部形成机构于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成机构包括：

内侧袋部形成机构，该内侧袋部形成机构通过按压已重合的状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成机构，该外侧袋部形成机构进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作、以及在与上述内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，并与凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧袋部形成机构按照可加热的方式构成，并且按照在上述2个容器用膜的按压时设置于上述凹部中的方式构成；

上述外侧袋部形成机构按照下述方式构成，该方式为：在上述内侧袋部形成机构设置于上述凹部、支承上述内侧袋部的状态，使上述临时外侧袋部膨胀。

3.根据权利要求1或2所述的泡罩包装机，其特征在于，在上述密封机构的上游设置预备熔接机构，该预备熔接机构将上述内侧凸缘部对应部与上述外侧凸缘部对应部熔接。

4.根据权利要求1或2所述的泡罩包装机，其特征在于，其包括加热机构，该加热机构在上述内侧袋部形成机构对上述2个容器用膜的按压之前，一次性地对已重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

5.根据权利要求1或2所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧容器用膜为通过热塑性树脂材料形成的无纺布。

6.一种泡罩包装机，该泡罩包装机用于制造泡罩袋，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在于上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔，

其特征在于，该泡罩包装机包括：

供给机构，该供给机构向形成于所运送的带状的内侧容器用膜中的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封机构，该密封机构对应于下述的位置而设置，该位置指位于上述供给机构的下游，上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜的各运送通路重合的位置，在上述外侧容器用膜所形成的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部密封，由此，获得由各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压机构，该冲压机构在上述密封机构的下游冲压上述泡罩膜；

上述密封机构按照下述的方式构成，该方式为：对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜，

上述内侧容器用膜具有通气性；

在上述密封机构的上游设置袋部形成机构，该袋部形成机构于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成机构包括：

内侧袋部形成机构，该内侧袋部形成机构通过按压已重合状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成规定的临时内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述临时内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成机构，该外侧袋部形成机构进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作、以及在与上述临时内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部的凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，

通过在上述外侧袋部的形成后，借助上述内侧袋部形成机构按压上述临时内侧袋部，由此，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部。

7.根据权利要求6所述的泡罩包装机，其特征在于，在上述密封机构的上游设置预备熔接机构，该预备熔接机构将上述内侧凸缘部对应部与上述外侧凸缘部对应部熔接。

8.根据权利要求6所述的泡罩包装机，其特征在于，其包括加热机构，该加热机构在上述内侧袋部形成机构对上述2个容器用膜的按压之前，一次性地对已重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

9.根据权利要求6所述的泡罩包装机，其特征在于，上述内侧容器用膜为通过热塑性树脂材料形成的无纺布。

10.一种泡罩袋的制造方法，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔；

其特征在于，该方法包括：

供给步骤，该供给步骤向形成于所运送的带状的内侧容器用膜上的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封步骤，该密封步骤在上述供给步骤之后，在上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜重合且在形成于上述外侧容器用膜上的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部密封，由此，获得由各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压步骤，该冲压步骤在上述密封步骤之后，冲压上述泡罩膜；

在上述密封步骤中，对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜，

上述内侧容器用膜具有通气性；

该方法包括：

袋部形成步骤，该袋部形成步骤在上述密封步骤之前，于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成步骤包括：

内侧袋部形成步骤，该内侧袋部形成步骤通过按压已重合状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成步骤，该外侧袋部形成步骤进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作以及在与上述内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部。

11.根据权利要求10所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，在上述内侧袋部形成步骤中，通过可加热的内侧袋部形成机构按压上述2个容器用膜，并且在上述2个容器用膜的按压时，在上述凹部的内部设置上述内侧袋部形成机构；

在上述外侧袋部形成步骤中，在上述内侧袋部形成机构设置于上述凹部的内部、支承上述内侧袋部的状态，使上述临时外侧袋部膨胀。

12.根据权利要求10或11所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括预备熔接步骤，该预备熔接步骤在上述密封步骤之前，将上述内侧凸缘部对应部和上述外侧凸缘部对应部熔接。

13.根据权利要求10或11所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括加热步骤，该加热步骤在对上述2个容器用膜按压而使其变形之前，一次性地对重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

14.根据权利要求10或11所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，上述内侧容器用膜为由热塑性树脂形成的无纺布。

15.一种泡罩袋的制造方法，该泡罩袋包括：

内侧容器，该内侧容器包括用于接纳规定的内容物的内侧袋部；

外侧容器，该外侧容器包括用于接纳上述内侧袋部的外侧袋部；

外罩，该外罩按照下述的方式设置，该方式为：在上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部，并且在上述内侧袋部中接纳上述内容物的状态，封闭上述内侧袋部和上述外侧袋部的各开口；

并且，在上述外侧袋部内的上述内侧袋部和上述外侧袋部之间形成规定的腔；

其特征在于，该方法包括：

供给步骤，该供给步骤向形成于所运送的带状的内侧容器用膜上的上述内侧袋部供给上述内容物；

密封步骤，该密封步骤在上述供给步骤之后，在上述内侧容器用膜和所运送的带状的外侧容器用膜重合且在形成于上述外侧容器用膜上的上述外侧袋部中接纳上述内侧袋部的状态，通过带状的外罩用膜封闭上述外侧袋部和上述内侧袋部的各开口，将上述两个袋部的内部密封，由此，获得由各膜构成的带状的泡罩膜；

冲压步骤，该冲压步骤在上述密封步骤之后，冲压上述泡罩膜；

在上述密封步骤中，对上述外侧容器用膜中的外侧凸缘部对应部、上述内侧容器用膜中的内侧凸缘部对应部与和上述外罩用膜的重合的部分进行加热，该外侧凸缘部对应部从上述外侧袋部的开口端突出而形成于外侧，该内侧凸缘部对应部从上述内侧袋部的开口端突出而形成于外侧，在上述外侧凸缘部对应部上熔接上述内侧凸缘部对应部和上述外罩用膜，

上述内侧容器用膜具有通气性；

该方法包括：

袋部形成步骤，该袋部形成步骤在上述密封步骤之前，于上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部；

上述袋部形成步骤包括：

临时袋部形成步骤，该临时袋部形成步骤通过按压已重合的状态的上述2个容器用膜而使其变形，在上述内侧容器用膜中形成规定的临时内侧袋部，并且在上述外侧容器用膜中形成与上述临时内侧袋部基本相同的形状的临时外侧袋部；

外侧袋部形成步骤，该外侧袋部形成步骤进行：穿过上述内侧容器用膜以将气体供给到上述临时外侧袋部中的动作以及在与上述临时内侧袋部相反的一侧吸引上述临时外侧袋部的动作中的至少一者，通过使该临时外侧袋部膨胀，使其与凹状模密贴，在上述外侧容器用膜中形成上述外侧袋部，该凹状模具有和上述外侧袋部相对应的形状的凹部；

内侧袋部形成步骤，该内侧袋部形成步骤通过在上述外侧袋部形成步骤之后按压上述临时内侧袋部，在上述内侧容器用膜中形成上述内侧袋部。

16.根据权利要求15所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括预备熔接步骤，该预备熔接步骤在上述密封步骤之前，将上述内侧凸缘部对应部和上述外侧凸缘部对应部熔接。

17.根据权利要求15所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，该方法包括加热步骤，该加热步骤在对上述2个容器用膜按压而使其变形之前，一次性地对重合的状态的上述外侧容器用膜和上述内侧容器用膜进行加热。

18.根据权利要求15所述的泡罩袋的制造方法，其特征在于，上述内侧容器用膜为由热塑性树脂形成的无纺布。

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