CN101155738A - 泡罩包装件、其制造方法和泡罩包装体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装件，其特征在于在前面薄膜中开设窗孔，通过该窗孔使泡罩从内侧突出；一种泡罩包装体的制造方法，其特征在于该方法包括：卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在该薄膜中开设窗孔的工序；在该窗孔中向下嵌插在周缘带有凸缘的泡罩部的工序；在该泡罩中投入商品的工序；通过后面薄膜部覆盖泡罩部的工序；针对该各包装件单元，将收纳有商品的泡罩包装件熔断的工序。既可适合于小批量生产，也可适合于大量生产而高效地制造具有上述特征的泡罩包装体。

Description

泡罩包装件、其制造方法和泡罩包装体的制造方法

技术领域

本发明特别是涉及泡罩包装件、其制造方法和泡罩包装体的制造方法。更具体地说，本发明涉及既可适合于小批量生产，也适合于大量生产而高效地制造具有前面薄膜和后面薄膜的合成树脂薄膜以及在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装体的泡罩包装件，另外，本发明涉及在通过熔接将泡罩部固定于前面薄膜上的第2本发明的场合，进一步附加未开封确认的防拆封(タンパ一プル一フ)功能的泡罩包装件，并且涉及它们的制造方法和泡罩包装体的制造方法。

背景技术

对应于已收纳的商品的形状，通过真空成形法、压缩空气成形法等将热塑性树脂片形成泡罩，在泡罩中收纳商品，然后安装于衬纸上形成泡罩包装体。在该泡罩包装体中通过透明的包装，清楚地看到商品，即使为复杂的形状的商品，仍可形成与形状相对应的泡罩，将商品固定，并且可通过包装材料所具有的缓冲效果来保护商品。

在过去，具有商品收纳用泡罩的热塑性树脂片安装于衬纸上的方法，采用在涂敷有其类型与热塑性树脂片相同的树脂的衬纸上，对泡罩部的凸缘进行热熔接的方法；呈コ字状对长方形的泡罩部的3条边的端部进行弯曲加工，沿其凹部，使衬纸滑动的方法等。但是，近年来，泡罩部采用较软的热塑性树脂，伴随该情况，泡罩部和衬纸的粘接采用压敏粘接剂。

通过压敏粘接剂粘接泡罩部和衬纸的泡罩包装体在过去，通过下述这样的方法制造。即，在具有可嵌插商品收纳用泡罩的多个凹部的台上，放置具有商品收纳用泡罩和在其周缘带有凸缘的泡罩部，将商品投入商品收纳用泡罩中，将压敏粘接剂层转印于凸缘上，将衬纸放置于泡罩部上，对衬纸进行加压，通过压敏粘接剂层，压接于泡罩部的凸缘上。还具有衬纸每次1片地放置于各凸缘部上的情况，也具有将所有泡罩部上放置较大的衬纸，在压接后进行切断的情况。按照这样的制造方法，可称之为每次制造多个泡罩包装体，但其为批量作业，不得不依赖人手的作业也较多，难以高效地制造泡罩包装体。为此，要求可高效制造泡罩包装体，自动化容易的泡罩包装件、其制造方法与泡罩包装体的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供既可适合于小批量生产，也可适合于大量生产的具有前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装体的泡罩包装件、其制造方法和泡罩包装体的制造方法。

本发明人进行了深入研究，以便解决上述课题，其结果是，在由前后2片合成树脂薄膜形成的衬材中的前面薄膜中开设窗孔，从该窗孔，使在周缘处带有凸缘的泡罩突出的泡罩包装件可容易制造，既可适合于小批量生产，也可应对大量生产，根据该观点，完成了本发明。

即，本发明：

(1)涉及一种泡罩包装件，其包括在周缘带有凸缘的泡罩部和在上述凸缘的前面叠置的前面薄膜与在后面叠置的后面薄膜，其特征在于在前面薄膜中开设窗孔，泡罩部从该前面薄膜的窗孔的内侧向外侧突出。

(2)涉及上述(1)所述的泡罩包装件，其中，泡罩部在凸缘处，通过粘接剂与前面薄膜的内侧粘接。

(3)涉及上述(1)或(2)所述的泡罩包装件，其中，凸缘具有平行的2条边，该2条边在前后面薄膜的内侧，与前后面薄膜所形成的长方形的2条边接触。

(4)涉及上述(1)，(2)或(3)所述的泡罩包装件，其中，前后面薄膜所形成的长方形的一条边为开口部，在开口部，前面薄膜延伸，形成封口片，该封口片折回，通过粘接剂与后面薄膜粘接，将开口部封闭。

(5)涉及上述(1)，(2)，(3)或(4)所述的泡罩包装件，其中，通过前后面薄膜夹持芯材。

(6)涉及上述(1)、(2)、(3)、(4)或(5)所述的泡罩包装件，其包括覆盖后面薄膜的折片。

(7)涉及一种泡罩包装件的制造方法，该泡罩包装件包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部，其特征在于该方法包括：卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在长条的合成树脂薄膜中的一个侧缘粘贴由脱模胶带覆盖的粘接剂层的工序；剩下粘贴有粘接剂层的部分，将合成树脂薄膜半折而重合，形成粘贴有粘接剂层的封口片部、前面薄膜部和后面薄膜部的工序；在前面薄膜部中开设窗孔的工序；以及按泡罩包装件的长度进行熔断的工序。

(8)涉及一种泡罩包装体的制造方法，该泡罩包装体包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部，其特征在于该方法包括：卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在该薄膜中开设窗孔的工序；在该窗孔中，向下嵌插在周缘带有凸缘的泡罩的工序；在该泡罩中投入商品的工序；通过后面薄膜部覆盖泡罩部的工序；针对各该包装件单元，将收纳有商品的泡罩包装件熔断的工序。

(9)涉及上述(8)所述的泡罩包装体的制造方法，其中，通过使长条的合成树脂薄膜重合，形成覆盖泡罩部的后面薄膜部。

(10)涉及上述(8)所述的泡罩包装体的制造方法，其中，通过使开设有窗孔的合成树脂薄膜半折而重合，形成覆盖泡罩部的后面薄膜部。

(11)涉及上述(1)所述的泡罩包装件，其中，泡罩部在凸缘处，与前面薄膜熔接。

(12)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，泡罩部和前面薄膜在凸缘处以分散的点状被熔接。

(13)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，泡罩部和前面薄膜围绕凸缘一周而连续地熔接。

(14)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，芯材由前后2片合成树脂薄膜夹持。

(15)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，前后2片合成树脂薄膜所形成的长方形的一条边为开口部，在开口部，前后2片薄膜熔接密封，在开口部设置开口针孔。

(16)涉及上述(15)所述的泡罩包装件，其中，在开口部，设置由凸条肋和凹条槽组合形成的塑料卡具。

(17)涉及上述(11)～(16)中的任意一项所述的泡罩包装件，其中，前后2片合成树脂薄膜呈侧缘熔接，具有1个开口部的袋体形状。

(18)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，前面薄膜的窗孔通过热熔断而被打开。

(19)涉及上述(11)所述的泡罩包装件，其中，前面薄膜的窗孔通过机械切断方式被打开。

(20)涉及一种泡罩包装件，其包括在周缘带有凸缘的泡罩部和在上述凸缘的内面叠置固定的前面薄膜和进一步在前面薄膜上叠置的后面薄膜，其特征在于在前面薄膜中开设有窗孔，在该前面薄膜的窗孔的周缘熔接有泡罩部的凸缘。

附图说明

图1为本发明的泡罩包装件的一个形式的主视图和剖面部端面图；

图2为本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图和剖面部端面图；

图3为本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和剖面部端面图；

图4为本发明的泡罩包装件的又一形式的说明图；

图5为图4所示的泡罩包装件的使用状态的说明图；

图6为本发明的泡罩包装件的再一形式的说明图；

图7为图6所示的泡罩包装件的使用状态的说明图；

图8为本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图和剖面部端面图；

图9为本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和剖面部端面图；

图10为本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和后视图；

图11为图10所示的泡罩包装件的剖面部端面图和后视图；

图12为通过本发明方法制造的泡罩包装件的使用状态的一个形式的说明图；

图13为通过本发明方法制造的泡罩包装体的一个形式的后视图，主视图和剖面部端面图；

图14为第2本发明的泡罩包装件的一个形式的主视图和剖面部端面图；

图15为第2本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图和剖面部端面图；

图16为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和剖面部端面图；

图17为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和剖面部端面图；

图18为第2本发明的泡罩包装件的再一形式的主视图和剖面部端面图；

图19为第2本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图和剖面部端面图；

图20为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和剖面部端面图；

图21为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图，后视图和切断部端面图。

具体实施方式

本发明的泡罩包装件为具有前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装件，其中，在前面薄膜中开设有窗孔，通过该窗孔，泡罩从内侧突出。在本发明中，合成树脂薄膜为其厚度远远小于其长度和宽度的平坦的制品，另外还包括通常称为合成树脂片的厚度在250μm以上的制品。

图1为本发明的泡罩包装件的一个形式的主视图，其为用于该包装件的泡罩部的主视图和沿A-A线的剖面部端面图。本形式的泡罩包装件由前面薄膜1，后面薄膜2和泡罩部3构成。在前面薄膜中，开设有窗孔4。泡罩部由收纳商品的凹部的泡罩5，与其周缘的凸缘6构成。泡罩通过前面薄膜的窗孔，从内侧突出，通过前后面的薄膜夹持凸缘，由此，可将泡罩部稳定地保持于前面薄膜上。在本发明中，由泡罩和凸缘形成的泡罩部可通过合成树脂片的真空成形，空气压缩成形等方式获得。

本发明的泡罩包装件可通过粘接剂，将泡罩部的凸缘更加稳定地粘接固定于前面薄膜的内侧。另外，作为另一方法，可通过熔接，将泡罩部的凸缘熔接固定于前面薄膜的内侧或外侧。

图2为本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图，其为用于该包装件的泡罩部的主视图，沿B-B线的剖面部端面图和沿C-C线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件中，在泡罩部的凸缘上附有粘接剂7，通过该粘接剂，将凸缘粘接于前面薄膜的内侧。通过将泡罩部的凸缘粘接于前面薄膜的内侧，可提高泡罩部的保持稳定性。在本发明中，所采用的粘接剂没有特别的限制，但是，适合采用压敏粘接剂。压敏粘接剂通过在常温下，施加压力的方式，瞬间地粘接，这样，可在短时间内高效地将凸缘和前面薄膜粘接。在图2所示的形式中，在凸缘的整个面上附有粘接剂，但是也可将粘接剂附着于凸缘的一部分上。比如，可在基本呈长方形的凸缘的2条边上平行地粘贴通过脱模胶带覆盖的压敏粘接剂层，将脱模胶带剥离，将泡罩部的凸缘夹持于前后面薄膜之间。另外，也可通过粘接剂，将凸缘粘接于后面薄膜的内侧，但是，通常从作业方面来说，最好将其粘接于前面薄膜的内侧。

在本发明的泡罩包装件中，凸缘呈具有平行的2条边的形状，该2条边可在前后面薄膜的内侧，与前后面薄膜所形成的长方形的2条边接触。图3为本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图，为用于该包装件的泡罩部的主视图，沿D-D线的剖面部端面图和沿E-E线的剖面部端面图。在泡罩包装件的主视图中，由前后面夹持的凸缘的隐线由虚线表示。在本形式的泡罩包装件中，凸缘8呈具有平行的2条边9的长方形状，该2条边在前后面薄膜的内侧，与前后面薄膜所形成的长方形的2条边10接触。由于前后面薄膜所形成的长方形的2条边10通过熔接或粘接而密封，故凸缘固定于前后面所形成的长方形的内侧，泡罩部的保持稳定性提高。在图3所示的形式中，泡罩部的凸缘的底边11在前后面薄膜的内侧，与前后面薄膜所形成的长方形的底边12接触。由于前后面薄膜所形成的长方形的底边12通过熔接或粘接而密封，故凸缘固定于前后面所形成的长方形的内侧，泡罩部的保持稳定性进一步提高。在泡罩包装件具有悬吊孔13，作为泡罩包装件而悬吊展示的场合，凸缘的底边和前后面薄膜所形成的长方形的底边之间的接触极大有助于泡罩部的保持稳定性的提高。在本发明的泡罩包装件中，如图3所示的形式那样，泡罩部的凸缘的2条或3条边与前后面薄膜所形成的长方形的2条边或3条边接触，另外，如图2所示的形式那样，可通过粘接剂，将凸缘粘接于前面薄膜的内侧。

在本发明的泡罩包装件中，可将前后面薄膜所形成的长方形的一条边作为开口部，在该开口部，使前面薄膜延伸，形成封口片，将该封口片折回，通过粘接剂，与后面薄膜粘接，将开口部封闭。图4为本发明的泡罩包装件的又一形式的说明图。本图为从内侧观察前面薄膜和后面薄膜的展开图和泡罩部的主视图。在制造本形式的泡罩包装件时，采用长条的合成树脂薄膜，连续地加工，但是，在本图中，为了容易理解，仅仅示出1个泡罩包装件。在本形式的泡罩包装件中，前面薄膜1在长边侧延伸，形成封口片14，在封口片上粘贴由脱模胶带15覆盖的作为隐线的虚线所表示的粘接剂16。该粘接剂最好为压敏粘接剂。在前面薄膜1中开设有窗孔4，后面薄膜2在由2点点划线表示的折回线处，向前面薄膜侧折回，在顶缘17和底缘18处被熔断，形成二边密封的平袋。对于本形式的泡罩包装件，可将该二边密封的平袋，与由泡罩5和凸缘6形成的泡罩部3组合，用于包装。

图5为在图4所示的泡罩包装件中收纳有商品的泡罩包装体的后视图，主视图和沿F-F线的剖面部端面图。将商品19投入泡罩部3中，打开开口部，泡罩部进入平袋中，通过窗孔4，使泡罩部从内侧突出。接着，将封口片14的脱模胶带剥离，使粘接剂16露出，将封口片折回，将其粘接于后面薄膜2上，将开口部封闭，制成泡罩包装体。

在本发明的泡罩包装件中，可将前后面薄膜所形成的长方形的一条边作为开口部，在开口部，使前面薄膜延伸，形成封口片，将该封口片折回，通过粘接剂与后面薄膜粘接，将开口部封闭。图6为本发明的泡罩包装件的又一形式的说明图。本图为从内侧观察封口片、前面薄膜和后面薄膜的展开图和泡罩部的主视图。在制造本形式的泡罩包装件时，采用长条的合成树脂薄膜连续地加工，但是，在本图中，为了容易理解，仅仅示出1个泡罩包装件。在本形式的泡罩包装件中，前面薄膜1在短边侧延伸，形成封口片14，在封口片上，粘贴由脱模胶带15覆盖的作为隐线的虚线所表示的粘接剂16。该粘接剂最好为压敏粘接剂。在前面薄膜1中开设有窗孔4，后面薄膜2在由2点点划线表示的折回线处，向前面薄膜侧折回，在两侧缘处熔断，形成二边密封的平袋。对于本形式的泡罩包装件，可将二边密封的平袋，与由泡罩5和凸缘6形成的泡罩部3组合，用于包装。

图7为在图6所示的泡罩泡罩中收纳有商品的泡罩包装体的后视图，主视图和沿G-G线的剖面部端面图。将商品19投入泡罩部3中，打开开口部，泡罩部进入平袋中，通过窗孔4使泡罩部从内侧突出。接着，将封口片14的脱模胶带剥离，使粘接剂16露出，将封口片折回，将其粘接于后面薄膜2上，将开口部封闭，制成泡罩包装体。

在本发明的泡罩包装件中，可在前面薄膜和/或后面薄膜上进行印刷。在于前面薄膜和后面薄膜上进行印刷时，最好，在相应的薄膜的内侧，印刷字符、图案等，在其上进行隐蔽性的全面印刷。在前面薄膜或后面薄膜的一者上进行印刷时，在其中一片薄膜的内侧印刷字符、图案等，在其上进行隐蔽性的全面印刷，再在其上印刷字符、图案等，另一薄膜处于透明状态，可从泡罩包装件的前面和后面读取字符、图案等。比如，可从前面薄膜读取商品名、厂商名等，可从后面薄膜读取商品的说明、使用方法等。印刷字符、图案等的方法没有特别的限制，比如，可列举凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、喷墨打印等。

在本发明的泡罩包装件中，可通过前后面薄膜夹持芯材。图8为本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图，用于该包装件的芯材的主视图和沿H-H线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件中，与由前面薄膜1和后面薄膜2形成的长方形的内侧接触的尺寸的长方形的芯材20通过前后面薄膜夹持。通过在前面薄膜中开设的窗孔4，泡罩从内侧突出。泡罩部3在凸缘，通过粘接剂7，与前面薄膜的内侧粘接。通过前后面薄膜夹持芯材，可付与泡罩包装件刚性。芯材的材质没有特别的限制，比如，可列举合成树脂片、合成纸、厚板纸等。

在本发明的泡罩包装件中，芯材采用不透明的材料的场合，可在前面薄膜和后面薄膜上印刷字符、图案等，省略其上的隐蔽性的全面印刷。另外，在芯材的内外面上印刷字符、图案等，前后面薄膜为透明薄膜，可通过前后面薄膜，读取印刷于芯材上的字符、图案等。

在本发明的泡罩包装件中，可在芯材中开设使泡罩突出的窗孔。图9为本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图，用于该包装件的芯材的主视图和沿I-I线的剖面部端面图。在用于本形式的泡罩包装件的芯材20中，开设使泡罩突出的窗孔21。泡罩部3的泡罩从芯材20的窗孔21和前面薄膜1的窗孔21突出，芯材通过前面薄膜1和后面薄膜2夹持。长方形的芯材与通过前面薄膜和后面薄膜形成的长方形的内侧接触，泡罩部3通过开设于芯材中的窗孔21而定位，这样，不通过粘接剂将凸缘与前面薄膜的内侧粘接，可稳定地保持泡罩部。

在本发明的泡罩包装件中，可设置覆盖后面薄膜的折片。图10为本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图和后视图。在本形式的泡罩包装件中，在前面薄膜1中开设窗孔4，通过该窗孔，泡罩从内侧突出。后面薄膜2覆盖于折片22上，折片在底缘23处，与后面薄膜连接，在两侧缘24处，与后面薄膜按照易剥离的方式粘接或熔接。此外，在头部设置悬吊孔13。折片22可在使两侧缘脱开，连接底缘的状态在下方展开。

图11为图10所示的泡罩包装件的沿J-J线的剖面部端面图，为表示折片在下方展开的状态的剖面部端面图和后视图。折片的外侧和内侧可用作印刷字符、图案等的面。如果使折片的两侧缘脱开，在下方展开，则后面薄膜2和折片22的内侧连接，形成较宽的面，这样，可在该面上印刷商品使用说明书等的大量的信息。

本发明的泡罩包装件的制造方法为包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装件的制造方法，该方法包括卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在长条的合成树脂薄膜中的一个侧缘粘贴由脱模胶带覆盖的粘接剂层的工序；剩下粘贴有粘接剂层的部分，将合成树脂薄膜半折而重合，形成粘贴有粘接剂层的封口片部、前面薄膜部和后面薄膜部的工序；在前面薄膜部中开设窗孔的工序；以及按泡罩包装件的长度进行熔断的工序。

在本发明方法中，卷开长条的合成树脂薄膜的工序为最初的工序，以泡罩包装件的长度进行熔断的工序为最后的工序，但是，其它的工序可按照任意的顺序而实施。比如，可在半折而重合长条的合成树脂薄膜之后，在前面薄膜部中开设窗孔，或也可在长条的合成树脂薄膜的前面薄膜部中开设窗孔之后，将合成树脂薄膜半折而重合。在前面薄膜部中开设窗孔的方法没有特别的限制，比如，可采用切断刃将薄膜切断，或采用熔断刃进行热熔断。在将薄膜半折而重合之后开设窗孔的场合，可在前面薄膜部和后面薄膜部之间夹持支承板，仅仅在前面薄膜部中开设窗孔。按泡罩包装件的长度进行熔断的工序也可为按泡罩包装件的长度进行熔接、切断的工序。根据需要，可在头部开设悬吊孔。通过本发明的方法，可制造由具有图4或图6所示的展开图的形状的二处密封平袋形成的泡罩包装件。通过本发明的方法制造的泡罩包装件与单独制造的泡罩部相组合，供包装使用。

图12为通过本发明的方法制造的泡罩包装件的使用状态的一个形式的说明图。本图表示收纳有商品的泡罩包装体的后视图，主视图和沿K-K线的剖面部端面图。本图所示的泡罩包装体具有悬吊孔25。在泡罩部3中投入商品19，打开二处密封平袋的开口部，通过窗孔使泡罩从内侧突出，剥离脱模胶带，使粘接剂露出，将封口片14折回，将其粘接于后面薄膜2上，将开口部封闭，制成泡罩包装体。

本发明的泡罩包装体的制造方法为包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部的泡罩包装体的制造方法，该方法包括卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在该薄膜中开设窗孔的工序；在该窗孔中向下嵌插在周缘带有凸缘的泡罩的工序；在该泡罩中投入商品的工序；通过后面薄膜部覆盖泡罩部的工序；针对各包装件单元，将收纳有商品的泡罩包装件熔断的工序。

在本发明方法中，通过后面薄膜部覆盖泡罩的方法没有特别的限制，比如，通过将长条的合成树脂薄膜重合，可形成覆盖泡罩部的后面薄膜部，或者，通过将开设有窗孔的合成树脂薄膜半折而重合，可形成覆盖泡罩部的后面薄膜部。将长条的合成树脂薄膜重合的方法的操作简单，可采用简单的装置容易地形成后面薄膜部。由于在将薄膜半折而重合的方法中，开设有窗孔的前面薄膜部和后面薄膜部的位置关系是一定的，故即使在前面薄膜和后面薄膜上印刷的情况下，仍不必进行印刷的对位。最好，在将长条的合成树脂薄膜重合的场合，将薄膜的两侧缘熔接，形成前面薄膜部和后面薄膜部在两侧缘封闭的形状，在将薄膜半折而重合的场合，将薄膜中的一个侧缘熔接，形成前面薄膜部和后面薄膜部在两侧缘封闭的形状。

在本发明的方法中，也可在将商品投入泡罩中的工序之后，添加将芯材与泡罩部重合的工序。作为将芯材与泡罩部重合的方法，比如，可将长条的合成树脂片或合成纸重合，或者，按照覆盖泡罩部的方式设置以覆盖泡罩部的尺寸切断的合成树脂片、合成纸或厚板纸。最好，芯材的材质为与前面薄膜和后面薄膜相同的材质。可在通过使芯材、前面薄膜和后面薄膜为同一材质，熔断前面薄膜、芯材、后面薄膜的叠层结构的同时，将三者熔接。在以覆盖泡罩部的方式设置按照覆盖泡罩部的尺寸切断的合成树脂片或合成纸的场合，可在泡罩包装体的底缘的熔断线，将前面薄膜、芯材、后面薄膜这3者熔接。

在本发明的方法中，可在针对各包装件单元，熔断收纳有商品的泡罩包装件的工序之前，或在与该工序同时开设悬吊孔。

图13为通过本发明方法制造的泡罩包装体的一个形式的后视图、主视图和沿L-L线的剖面部端面图。本形式的泡罩包装体包括悬吊孔25。前面薄膜1、芯材20和后面薄膜2叠置，在长方形的4条边被熔断，将前面薄膜、芯材、后面薄膜熔接。收纳有商品19的泡罩从开设于前面薄膜1中的窗孔4突出。

本发明所采用的合成树脂薄膜、合成树脂片和合成纸的材质没有特别限制，可列举有比如聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、生物分解性聚合物等。作为聚烯烃类，可列举比如，聚乙烯、聚丙烯等。作为聚酯类，可列举比如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。作为聚酰胺类，可列举比如，尼龙6、尼龙66等。作为生物分解性聚合物，可列举比如，聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯(ポリブチレンサクシ一ト)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(ポリブチレンアジペ一トテレフタレ一ト)等。在本发明中，合成树脂薄膜可采用干式叠置的多层薄膜。

第2本发明的泡罩包装件为包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘上带有凸缘的泡罩部的泡罩包装件，在前面薄膜中开设窗孔，通过该窗孔，泡罩从内侧突出，泡罩部在凸缘处与前面薄膜熔接。在本发明中，合成树脂薄膜指厚度比长度和宽度显著小的平坦的制品，还包括通常称为合成树脂片的厚度在250μm以上的制品。

第2本发明所采用的合成树脂薄膜、合成树脂片和合成纸的材质没有特别的限制，可列举比如，聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、生物分解性聚合物等。作为聚烯烃类，可列举比如，聚乙烯、聚丙烯等。作为聚酯类，可列举比如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。作为聚酰胺类，可列举比如，尼龙6，尼龙66等。作为生物分解性聚合物，可列举比如，聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯(ポリブチレンサクシ一ト)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(ポリブチレンアジペ一トテレフタレ一ト)等。在第2本发明中，合成树脂薄膜可采用干式叠置的多层薄膜。

另外，作为第2本发明的优选形式，可通过前后2片合成树脂薄膜，形成具有开口部的袋体，将其与在周缘带有凸缘的泡罩部组合，形成泡罩包装件。

该袋体可完全采用公知的塑料薄膜制袋体形状。

在第2本发明中，泡罩部和前面薄膜的熔接形式没有特别的限制，比如，可将泡罩部和前面薄膜呈在凸缘处分散的点状熔接，或者，也可沿一周连续地将泡罩部和前面薄膜熔接。在第2本发明中，将泡罩部的凸缘和前面薄膜熔接的方法没有特别的限制，可列举比如，采用脉冲密封机等的外部热源的热传导的熔接、超声波熔接、高频熔接等的材料本身的发热的熔接等。

图14为第2本发明的泡罩包装件的一个形式的主视图，该包装件所采用的泡罩部的主视图和沿A-A线的剖面部端面图。本形式的泡罩包装件由前面薄膜1、后面薄膜2与泡罩部3形成。在前面薄膜中，开设窗孔4。泡罩部由作为收纳商品的凹部的泡罩5与其周缘的凸缘6构成。从前面薄膜的窗孔使泡罩部从内侧突出，通过分散于凸缘处的4个熔接点26，将泡罩部熔接于前面薄膜，通过前后面的薄膜夹持凸缘，由此，可稳定地保持泡罩部。通过呈分散于凸缘的点状，将泡罩部熔接，由此，可获得减少熔接产生的变形的发生、美观性优良的泡罩包装件。在第2本发明中，由泡罩部和凸缘形成的泡罩部可通过合成树脂片的真空成形、空气压缩成形等方式获得。

图15为第2本发明的泡罩包装件的另一个形式的主视图，该包装件所采用的泡罩部的主视图和沿B-B线的剖面部端面图。本形式的泡罩包装件包含前面薄膜1、后面薄膜2与泡罩部3。在前面薄膜中，开设窗孔4。窗孔4可通过机械冲裁或热刃的熔断而形成。从可防止窗孔相对周缘的破损的方面来说，最好采用热刃的熔断的冲裁。

泡罩部由作为收纳商品的凹部的泡罩5及其周缘的凸缘6构成。从前面薄膜的窗孔使泡罩从内侧突出，通过围绕凸缘1周的熔接线27，将泡罩部熔接于前面薄膜上，通过前后面的薄膜夹持凸缘，由此，可稳定地保持泡罩部。通过围绕凸缘1周的熔接线，熔接泡罩部，这样，可增加从泡罩包装件上取下泡罩部时的痕迹，可提高泡罩包装件的防拆封功能。在图15所示的形式的泡罩包装件中，熔接线呈线状而设置于凸缘宽度方向的基本中间部，但是，也可将凸缘整个面熔接于前面薄膜上。

在第2本发明的泡罩包装件中，泡罩部的凸缘和前面薄膜熔接。于是，与下述的泡罩包装件，即泡罩从前面薄膜的窗孔突出、泡罩部在凸缘处仅仅由前后2片薄膜夹持的泡罩包装件，或泡罩部在凸缘处通过压敏粘接剂粘接的泡罩包装件不同，如果一旦从前面薄膜上取下泡罩部，则其难以恢复，必定在泡罩部和前面薄膜熔接的部位产生痕迹。通过眼睛观察熔接部位剥离的痕迹，可容易确认泡罩部曾一度被取下的情况，具有优良的防拆封功能。第2本发明的泡罩包装件可特别优选地用于食品、医药品、化妆品等的重视安全性的商品的包装。

在第2本发明的泡罩包装件中，可通过前后两片合成树脂薄膜夹持芯材。图16为第2本发明的泡罩包装件的又一个形式的主视图，该包装件所采用的芯材的主视图和沿C-C线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件中，与通过前面薄膜1和后面薄膜2形成的长方形的内侧接触的尺寸的长方形的芯材20通过前后2片薄膜夹持。从前面薄膜的窗孔4使泡罩从内侧突出，在凸缘处由○表示的分散的4个熔接点26，将泡罩部3熔接于前面薄膜上。通过前后2片合成树脂薄膜夹持芯材，这样，可使泡罩包装件获得刚性。芯材的材质没有特别的限制，比如，可列举合成树脂片，合成纸，厚板纸等。合成树脂薄膜和芯材最好由相同种类的塑料材料形成。合成树脂薄膜和芯材由同种的塑料材料构成，这样在针对各包装件单元，熔断泡罩包装件时，可同时熔接合成树脂薄膜和芯材。

在第2本发明的泡罩包装件中，在芯材采用不透明的材料的场合，可在前面薄膜和后面薄膜上，不通过隐蔽性的全面印刷就能印刷字符、图案等。另外，还可在芯材的内外面上印刷字符、图案等，前后面薄膜为透明薄膜，通过前后面薄膜，读取印刷于芯材上的字符、图案等。

在第2本发明的泡罩包装件中，可通过芯材将泡罩部在凸缘处熔接于前面薄膜上。图17为第2本发明的泡罩包装件的再一个形式的主视图，该包装件所采用的芯材的主视图和沿D-D线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件所采用的芯材20中，开设使泡罩突出的窗孔21。泡罩部3的泡罩从芯材20的窗孔21和前面薄膜1的窗孔4突出，泡罩部在于凸缘处通过芯材，由○表示的分散的4个熔接点26熔接于前面薄膜上。长方形的芯材与通过前面薄膜和后面薄膜形成的长方形的内侧接触，泡罩部3通过芯材与前面薄膜熔接，这样，泡罩部的稳定性提高。

在第2本发明的泡罩包装件中，可通过前后两片合成树脂薄膜夹持2个芯材。图18为第2本发明的泡罩包装件的又一个形式的主视图，该包装件所采用的前侧芯材和后侧芯材的主视图和沿E-E线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件中，与由前面薄膜1和后面薄膜2形成的长方形的内侧接触的尺寸的长方形的前侧芯材28和后侧芯材29通过前后2片薄膜夹持。在用于本形式的泡罩包装件的前侧芯材28中，开设有使泡罩突出的窗孔21。泡罩部3的泡罩从前侧芯材28的窗孔21和前面薄膜1的窗孔4突出，泡罩部在于凸缘处经芯材而由○表示的分散的4个熔接点26，熔接于前面薄膜上。长方形的芯材与由前面薄膜和后面薄膜形成的长方形的内侧接触，泡罩部3通过芯材与前面薄膜熔接，这样，泡罩部的稳定性提高。另外，在本形式的泡罩包装件中，可通过前后面薄膜夹持2个芯材，这样，具有较高的刚性。

在第2本发明的泡罩包装件中，可将前后2片合成树脂薄膜所形成的长方形的一条边作为开口部，在该开口部将前后2片薄膜熔接密封，另外，还可在开口部设置开口针孔。

图19为第2本发明的泡罩包装件的另一形式的主视图，该包装件所采用的芯材的主视图，泡罩部的主视图和沿F-F线的剖面部端面图。在本形式的泡罩包装件中，与通过前面薄膜1和后面薄膜2形成的长方形的内侧接触的尺寸的长方形的芯材20通过前后2片薄膜夹持。另外，该包装件呈其两侧缘封闭，在下方开口部30开放的袋体形状。

可在该袋体的内部，从开口部30插入内置有商品(图中未示出)的泡罩部3，通过前面薄膜的窗孔4，使泡罩从内侧突出。另外，作为另一形式，也可仅仅将泡罩部3装入袋体中，从窗孔4使泡罩从内侧突出，然后，将商品收纳于泡罩部3中。

收纳有商品的泡罩部3在于凸缘6处经○表示的分散的4个熔接点26熔接于前面薄膜上。在本形式的泡罩包装件中，下方的一条边构成开口部30，在开口部前后2片薄膜与芯材一起，熔接密封于熔接线31处，在熔接线的顶部设置开口针孔32。为了取出收纳的商品，必须将开口针孔破坏，切断熔接线的部分，这样，不可能再次将泡罩包装件封闭，本形式的泡罩包装件具有完全的防拆封功能。

在第2本发明的泡罩包装件中，可在开口部设置由凸条肋和凹条槽组合形成的塑料夹具。图20为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图，后面薄膜的内侧图，前面薄膜的内侧图和沿G-G线的切断部端面图。本图表示将商品收纳于泡罩中的状态。在本形式的泡罩包装件中，芯材20通过前面薄膜1和后面薄膜2夹持。从前面薄膜的窗孔4，使收纳有商品19的泡罩相对内侧突出，泡罩部3在凸缘处由○表示的分散的4个熔接点26，熔接于前面薄膜上。在本形式的泡罩包装件中，下方的1条边构成开口部30，在开口部处，设置由通过凸条肋形成的凸状卡具33和由凹条槽形成的凹状卡具34组合成的塑料卡具35。前后2片薄膜在最底缘处，通过熔接线27而熔接密封，在熔接线的顶部设置开口针孔32。为了取出收纳的商品，必须破坏开口针孔，切断熔接线的部分，这样，本形式的泡罩包装件具有完全的防拆封功能。由于本形式的泡罩包装件具有塑料卡具，故即使在破坏针孔之后，仍可通过塑料卡具而再次实现封闭，可每次少量地取出而使用已收纳的商品，或再次将已使用的商品收纳于泡罩包装件中。由于图20所示的形式的泡罩包装件在顶部具有悬吊孔36，故可在店前悬挂以展示。

第2本发明的泡罩包装件的制造方法没有特别的限制，图20所示形式的泡罩包装件可通过将下述工序进行组合的方式制造，该工序为：比如，(1)卷开分别在两侧缘具有凸状卡具和凹状卡具的长条的合成树脂薄膜的工序；(2)在该薄膜的中心线的一侧，开设窗孔的工序；(3)在该窗孔中，向下嵌插在周缘上带有凸缘的泡罩部的工序；(4)将泡罩部在凸缘处与薄膜熔接的工序；(5)将商品投入该泡罩中的工序；(6)在投入商品的泡罩部中，重合形成芯材的长条的合成树脂片、合成纸等的工序；(7)半折而重合长条的合成树脂薄膜，形成前面薄膜和后面薄膜，嵌合塑料卡具的工序；(8)在侧端部，将前面薄膜和后面薄膜熔接，形成熔接线的工序；(9)在塑料卡具和熔接线之间打开开口针孔的工序；(10)针对各包装件单元，将收纳有商品的泡罩包装件熔断，并且开设悬吊孔。合成树脂薄膜与芯材即使不预先固定，在于侧缘处，针对各包装单元熔断泡罩包装件时，仍将前后2片合成树脂薄膜和芯材熔接而固定。

图21为第2本发明的泡罩包装件的又一形式的主视图，后视图和沿H-H线的切断部端面图。本形式泡罩包装件为便于自动包装的形式。其中，在呈袋体状的前后2片合成树脂薄膜中的后面薄膜的顶部设置狭缝37，在前面薄膜的底层具有窗孔。可通过狭缝37，仅仅将泡罩部3或将收纳商品的泡罩部装入袋体的窗孔中。或者，可仅仅将商品填充于已在自动包装工序中设置的泡罩部3中。在任何的场合，在收纳商品之后，在泡罩部的熔接工序进行熔接点26的施工。

产业上的利用可能性

本发明的泡罩包装件可采用长条的合成树脂薄膜，连续地制造。本发明的泡罩包装件可为下述的泡罩包装件，其中，将由前后2片薄膜形成的袋体的一条边作为具有封口片的开口部，将其与在周缘带有凸缘的泡罩部相组合，形成适用于小批量生产的泡罩包装体。另外，在长条的合成树脂薄膜中开设窗孔，在该窗孔中嵌插在周缘带有凸缘的泡罩部，在将商品投入泡罩中之后，将后面薄膜重合，针对各泡罩包装体进行熔断，由此，可进行自动化处理，连续而高效地大量生产泡罩包装件。

通过熔接，将本发明的泡罩部固定于前面薄膜上的第2本发明的泡罩包装件，可通过目视容易确认封闭的情况，具有优良的防拆封功能，这样，可适合用作严格要求食品、医药品、化妆品等的安全性的商品的包装件。在本发明的泡罩包装件中，在长条的合成树脂薄膜中开设窗孔，在该窗孔中嵌插在周缘带有凸缘的泡罩部，在该窗孔中，在周缘的薄膜的内面熔接泡罩部的凸缘和薄膜，或在该窗孔中，在周缘的外面，从外侧熔接泡罩部的凸缘，将商品投入泡罩部中，然后，将后面薄膜重合，将开口部熔接密封，针对该各泡罩包装体进行熔断，由此，可连续高效地大量生产。

标号说明

标号1表示前面薄膜；

标号2表示后面薄膜；

标号3表示泡罩部；

标号4表示窗孔；

标号5表示泡罩；

标号6表示凸缘；

标号7表示粘接剂；

标号8表示凸缘；

标号9和10表示边；

标号11和12表示底边；

标号13，25和36表示悬吊孔；

标号14表示封口片；

标号15表示脱模胶带；

标号16表示粘接剂；

标号17表示顶缘；

标号18表示底缘；

标号19表示商品；

标号20表示芯材；

标号21表示窗孔；

标号22表示折片；

标号23表示底缘；

标号24表示侧缘；

标号26表示熔接点；

标号27和31表示熔接线；

标号28表示前侧芯材；

标号29表示后侧芯材；

标号30表示开口部；

标号32表示开口针孔；

标号33表示凸状卡具；

标号34表示凹状卡具；

标号35表示塑料卡具；

标号37表示狭缝。

Claims (20)

1.一种泡罩包装件，其包括在周缘带有凸缘的泡罩部和在上述凸缘的前面叠置的前面薄膜与在后面叠置的后面薄膜，其特征在于在前面薄膜中开设窗孔，泡罩部从该前面薄膜的窗孔的内侧向外侧突出。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装件，其特征在于泡罩部在凸缘处，通过粘接剂与前面薄膜的内侧粘接。

3.根据权利要求1或2所述的泡罩包装件，其特征在于凸缘具有平行的2条边，该2条边在前后面薄膜的内侧，与前后面薄膜所形成的长方形的2条边接触。

4.根据权利要求1、2或3所述的泡罩包装件，其特征在于前后面薄膜所形成的长方形的一条边为开口部，在开口部，前面薄膜延伸，形成封口片，该封口片折回，通过粘接剂与后面薄膜粘接，将开口部封闭。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的泡罩包装件，其特征在于通过前后面薄膜夹持芯材。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的泡罩包装件，其特征在于其包括覆盖后面薄膜的折片。

7.一种泡罩包装件的制造方法，该泡罩包装件包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部，其特征在于该方法包括：卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在长条的合成树脂薄膜中的一个侧缘粘贴由脱模胶带覆盖的粘接剂层的工序；剩下粘贴有粘接剂层的部分，将合成树脂薄膜半折而重合，形成粘贴有粘接剂层的封口片部、前面薄膜部和后面薄膜部的工序；在前面薄膜部中开设窗孔的工序；以及按泡罩包装件的长度进行熔断的工序。

8.一种泡罩包装体的制造方法，该泡罩包装体包括前后2片合成树脂薄膜和在周缘带有凸缘的泡罩部，该方法包括卷开长条的合成树脂薄膜的工序；在该薄膜中开设窗孔的工序；在该窗孔中，向下嵌插在周缘带有凸缘的泡罩的工序；在该泡罩中投入商品的工序；通过后面薄膜部覆盖泡罩部的工序；针对该各包装件单元，将收纳有商品的泡罩包装件熔断的工序。

9.根据权利要求8所述的泡罩包装体的制造方法，其特征在于通过使长条的合成树脂薄膜重合，形成覆盖泡罩部的后面薄膜部。

10.根据权利要求8所述的泡罩包装体的制造方法，其特征在于通过使开设有窗孔的合成树脂薄膜半折而重合，形成覆盖泡罩部的后面薄膜部。

11.根据权利要求1所述的泡罩包装件，其特征在于泡罩部在凸缘处与前面薄膜熔接。

12.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于泡罩部和前面薄膜在凸缘处以分散的点状被熔接。

13.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于泡罩部和前面薄膜围绕凸缘一周而连续地被熔接。

14.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于芯材由前后2片合成树脂薄膜夹持。

15.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于前后2片合成树脂薄膜所形成的长方形的一条边为开口部，在开口部，前后2片薄膜被熔接密封，在开口部设置开口针孔。

16.根据权利要求15所述的泡罩包装件，其特征在于在开口部设置由凸条肋和凹条槽组合形成的塑料卡具。

17.根据权利要求11～16中的任意一项所述的泡罩包装件，其特征在于前后2片合成树脂薄膜呈侧缘熔接，具有1个开口部的袋体形状。

18.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于前面薄膜的窗孔通过热熔断被打开。

19.根据权利要求11所述的泡罩包装件，其特征在于前面薄膜的窗孔通过机械切断方式被打开。

20.一种泡罩包装件，其包括在周缘带有凸缘的泡罩部和在上述凸缘的内面叠置固定的前面薄膜与进一步在前面薄膜上叠置的后面薄膜，其特征在于在前面薄膜中开设有窗孔，在该前面薄膜的窗孔的周缘熔接有泡罩部的凸缘。

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