WO2022265316A1 - 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재 - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a safety member for a paper buffer insertable into a packaging bag that can be inserted into a packaging bag to mitigate impact.
  • the goods are delivered in a delivery box or packed in an envelope made of resin.
  • Envelopes are mainly used to contain thin items, and in order to effectively protect the items contained inside from shocks during the delivery process, an air cap, commonly called bubble wrap, is attached to the envelope to improve the buffering performance of the envelope. .
  • a paper bag having a conventional paper buffer material is used by attaching the paper buffer material to one side or both sides of a base member made of paper. After forming a certain array of sheaths on thin paper, the paper buffer material pulls both sides of the paper to form a part that protrudes obliquely at a certain height and a groove between them to have a buffering effect.
  • Patent Document 0001 Republic of Korea Patent Publication No. 10-2007-0022462
  • the present invention was invented in view of the above circumstances, and a safety member for inserting a paper buffer in a packaging bag capable of effectively protecting goods by obtaining a sufficient buffering effect while being simple to manufacture and a method for manufacturing such a safety member
  • the purpose is to provide.
  • a safety member for packaging bag insertion-type paper buffer for implementing the above object is a base member made of rectangular paper having a predetermined thickness; a paper buffer attached to the rear surface of the base member; Including, a plurality of widthwise folding lines spaced apart at predetermined intervals are formed on the front surface of the base member, a first adhesive layer is formed as a whole on the lower end in the longitudinal direction from the front surface of the base member, and a front part is formed on the upper end.
  • a second adhesive layer is formed on the remaining portion except for the base member, and the base member is folded along the width direction folding line from the front side in a state where the paper buffer material is attached to the rear surface of the base member, and the entire folded portion is folded along the following folding line. It is formed by sequential folding.
  • the base member is divided into first to fourth parts based on the folding line, and in a state in which the first part to the fourth part are sequentially folded, the lower end of the base member is the first to fourth parts.
  • the entire portion is bonded with an adhesive, and at the upper end of the base member, the first and second portions are not formed with an adhesive layer to form an open inlet, and the remaining portions are bonded.
  • a packaging bag according to another embodiment of the present invention includes the safety member for the paper buffer.
  • a manufacturing method of a safety member for packaging bag insertion-type paper cushioning includes the steps of providing a base member made of rectangular paper having a predetermined thickness; attaching a paper buffer to the rear surface of the base member; Forming a first adhesive layer on the entire lower end in the longitudinal direction from the front surface of the base member; Forming a second adhesive layer on the remaining portion except for the front portion of the upper end in the longitudinal direction from the front surface of the base member; Forming a plurality of fold lines in the width direction spaced apart at predetermined intervals on the front surface of the base member, dividing the base member into first to fourth parts based on the fold lines; folding the base member in such a way that the base member is folded along a first folding line from the front side and the entire folded portion is sequentially folded along the next folding line; Including, by the folding step, all of the first to fourth parts of the lower end of the base member are adhered by the first adhesive layer, and the upper end of the base member is bonded to the first and second parts
  • a safety member for a paper buffer inserted into a packaging bag which is simple to manufacture and can effectively protect an article by obtaining a sufficient buffering effect, and a manufacturing method of such a safety member.
  • FIG. 1 is a view showing a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which an inner envelope is separated from the packaging envelope of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a view showing the base member and paper cushioning material of the inner envelope of Fig. 2 before being folded;
  • 4a to 4d are views sequentially illustrating a method of manufacturing the inner through-through of FIG. 2 .
  • FIG. 5A is a view showing a cross section taken along line A-A' in FIG. 4D.
  • FIG. 5B is a view showing a cross section taken along line BB' in FIG. 4D.
  • FIG. 1 is a view showing a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a view showing a state in which an inner envelope is separated from the packaging envelope of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a view showing the base member and paper cushioning material of the inner envelope of Fig. 2 before being folded;
  • 4a to 4d are views sequentially illustrating a method of manufacturing the inner through-through of FIG. 2 .
  • FIG. 5A is a view showing a cross section taken along line A-A' in FIG. 4D.
  • FIG. 5B is a view showing a cross section taken along line BB' in FIG. 4D.
  • the double envelope of the present invention is formed by inserting an inner envelope (or a safety member for paper buffer) 100 into an outer envelope (or packaging envelope) 200.
  • the inner envelope 100 is inserted into the outer envelope 200 to have a buffering function to protect articles contained in the inner envelope 110 .
  • the outer envelope 200 has an input port 203 formed on the upper side of the storage unit 201, and a blocking piece 202 connected to the storage unit 201 to block the input port 203. do.
  • the inner envelope 100 includes a base member 110 and a paper buffer 120.
  • the base member 110 is made of rectangular paper having a predetermined thickness, and an inlet 115 is formed on the upper side.
  • the paper buffer 120 is attached to the rear surface of the base member 110 .
  • the paper cushioning material 120 may be formed in a honeycomb structure such as a honeycomb to have a certain cushioning force.
  • the paper buffer 120 forms a sheath on thin paper in a certain arrangement structure, then pulls both sides of the paper so that each sheath part protrudes at a certain height and a groove between them is formed as each sheath part spreads can be formed in this way.
  • the paper buffer 120 may be implemented in various forms known in the art.
  • the paper buffer 120 is attached to the rear surface of the base member 110, and the first adhesive layer 130 is formed as a whole on the lower end in the longitudinal direction on the front surface, and the rest of the upper part except for the front part.
  • the second adhesive layer 140 is formed on.
  • the paper buffer 120 is not attached to the rear surface of the base member 110 corresponding to the portion where the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 are formed. This is to achieve smooth adhesion through the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 in the process of folding the base member 110 to form the inner envelope 100 .
  • the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 may be formed by applying an adhesive to the entire surface of the base member 110, attaching a release paper on the adhesive, and then removing the release paper.
  • the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 may be formed by removing the release paper on one side of the double-sided tape, attaching it to the front surface of the base member 110, and removing the release paper on the other side.
  • the front surface of the base member 110 is brought into contact with the cylindrical frame member 10, and then The base member 110 is completely wound around the cylindrical frame member 10 .
  • the cylindrical frame member 10 is removed from the wound base member 110, and the convex base member 110 is pressed and then unfolded in the initial state.
  • the release papers 131 and 141 are removed to expose the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 .
  • the first part 111 of the base member 110 is folded along the frontmost folding line 116 so that the first part 111 covers the second part 112.
  • the entire folded portion is folded along the next folding line 117, and the entire folded portion is folded along the next folding line 118 to fold the entire base member 110 along the folding line 116, 117, 118 Fold sequentially along
  • the lower and upper ends of the base member 110 are pressed, It is bonded by the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 .
  • the first to fourth parts 111, 112, and 113 are formed by the exposed first adhesive layer 130 at the lower end. , 114) can be completely adhered.
  • the second adhesive layer 140 is formed on the remaining portion of the upper end of the base member 110 except for the front portion. Referring to FIG. 5A, in the process of folding the base member 110 along the folding lines 116, 117 and 118, the first part 111 and the second part 112 at the front of the base member 110 have a second part. The second adhesive layer 140 is not formed and simply folded to form an open inlet 115, and the third portion 113 and the fourth portion 114 may be adhered by the second adhesive layer 140. .
  • the first adhesive layer 130 and the second adhesive layer 140 are formed on the lower and upper ends of the base member 110 By forming and simply folding along the folding lines 116, 117, 118, it is possible to manufacture the inner envelope 100 having the lower end fully bonded and the upper end having the inlet 115 in a simple way.
  • the paper buffer 120 is attached to the rear surface of the base member 110, so that the base member 110 is folded in several layers along the folding lines 116, 117 and 118. Placed between each layer It is possible to have a sufficient buffering effect by the paper buffer 120 to be, and the buffering effect can be doubled by further increasing the number of times of folding.

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Abstract

본 발명은 충격완화를 위해 포장봉투에 삽입될 수 있는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재에 관한 것이다. 상기 종이완충용 안전부재는, 소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지는 베이스부재; 상기 베이스부재의 후면에 부착되는 종이완충재; 를 포함하고, 상기 베이스부재의 전면에는 소정의 간격으로 이격되는 다수의 폭방향 절첩라인이 형성되고, 상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 하단부에는 전체적으로 제1 접착층이 형성되고, 상단부에는 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층이 형성되고, 상기 베이스부재의 후면에 상기 종이완충재가 부착된 상태에서 상기 베이스부재를 앞쪽에서부터 폭방향 절첩라인을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인을 따라 순차적으로 접어서 형성된다. 이러한 구성에 따르면, 제작이 간단하면서 충분한 완충효과를 얻을 수 있게 하여 물품을 효과적으로 보호할 수 있는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재 및 이러한 안전부재의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재
본 발명은 충격완화를 위해 포장봉투에 삽입될 수 있는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재에 관한 것이다.
일반적으로, 택배를 통해 물품을 배송할 때는, 물품을 택배박스에 담아 배송하거나 수지재질의 봉투에 담아 배송하고 있다.
봉투는 두께가 얇은 물품을 담기 위해 주로 사용되는데, 배송과정에서의 충격으로부터 내부에 담겨진 물품을 효과적으로 보호하기 위해 봉투 내에 통상 뽁뽁이라 불리는 에어캡을 부착하여 완충 성능을 향상시킨 봉투가 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 비닐재가 환경오염을 유발한다는 사회적 비판 때문에 비닐봉투의 사용량을 점차 줄이고 있고, 그 대안으로 친환경 소재인 종이로 만든 종이완충재를 사용한 종이봉투의 사용이 권장되는 추세이다.
기존의 종이완충재를 갖는 종이봉투는 종이로 된 베이스부재의 일면 또는 양면에 종이완충재를 부착하여 사용하고 있다. 종이완충재는 얇은 종이에 일정한 배열의 칼집을 형성한 후, 종이의 양쪽을 잡아당겨 칼집 부분들이 벌어지면서 일정한 높이로 경사지게 돌출되는 부분과 그 사이의 홈이 형성되어 완충 효과를 갖도록 하고 있다.
그러나, 종이봉투의 조립 과정에서 인접하는 종이완충재가 서로 맞물려 돌출되는 부분들이 서로 끼워지는 경우에는 사용한 재료 대비 충분한 완충 효과를 얻지 못하고, 이러한 구조로 제작하기 위해 제작 공정이 복잡하여 재료의 낭비 및 비용이 증가되는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허 제10-2007-0022462호
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 제작이 간단하면서 충분한 완충효과를 얻을 수 있게 하여 물품을 효과적으로 보호할 수 있는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재 및 이러한 안전부재의 제조방법을 제공하고자 함에 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재는, 소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지는 베이스부재; 상기 베이스부재의 후면에 부착되는 종이완충재; 를 포함하고, 상기 베이스부재의 전면에는 소정의 간격으로 이격되는 다수의 폭방향 절첩라인이 형성되고, 상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 하단부에는 전체적으로 제1 접착층이 형성되고, 상단부에는 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층이 형성되고, 상기 베이스부재의 후면에 상기 종이완충재가 부착된 상태에서 상기 베이스부재를 앞쪽에서부터 폭방향 절첩라인을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인을 따라 순차적으로 접어서 형성된다.
또한, 상기 베이스부재는 상기 절첩라인을 기준으로 제1 내지 제4 부분으로 나누어지고, 상기 제1 부분부터 상기 제4 부분까지 순차적으로 접은 상태에서, 상기 베이스부재의 하단부는 상기 제1 내지 제4 부분 전체가 접착제로 접착되고, 상기 베이스부재의 상단부에서 상기 제1 및 제2 부분은 접착층이 형성되지 않아 개방된 투입구를 형성할 수 있고, 나머지 부분은 접착이 이루어진다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 포장봉투는 상기 종이완충용 안전부재를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재의 제작방법은, 소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지는 베이스부재를 마련하는 단계; 상기 베이스부재의 후면에 종이완충재를 부착하는 단계; 상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 하단부에 전체적으로 제1 접착층을 형성하는 단계; 상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 상단부의 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층을 형성하는 단계; 상기 베이스부재의 전면에 소정의 간격으로 이격되는 다수의 폭방향 절첩라인을 형성하여, 상기 절첩라인을 기준으로 상기 베이스부재를 제1 내지 제4 부분으로 나누어지게 하는 단계; 상기 베이스부재를 앞쪽에서부터 처음의 절첩라인을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인을 따라 순차적으로 접는 방식으로 상기 베이스부재를 접는 단계; 를 포함하고, 상기 접는 단계에 의해, 상기 베이스부재의 하단부의 상기 제1 내지 제4 부분 전체가 상기 제1 접착층에 의해 접착되고, 상기 베이스부재의 상단부는 상기 제1 및 제2 부분은 상기 제2 접착층이 형성되지 않아 개방된 투입구를 형성하고, 나머지 부분은 상기 제2 접착층에 의해 접착된다.
또한, 상기 종이완충재를 부착하는 단계와 상기 제1 접착층을 형성하는 단계 사이에, 상기 베이스부재를 원통형 틀부재를 따라 권취하고 상기 원통형 틀부재를 제거하는 단계; 볼록한 형태의 상기 베이스부재를 가압하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 제작이 간단하면서 충분한 완충효과를 얻을 수 있게 하여 물품을 효과적으로 보호할 수 있는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재 및 이러한 안전부재의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장봉투를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1의 포장봉투에서 내부봉투가 분리된 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 절첩하기 전의 도 2의 내부봉투의 베이스부재 및 종이완충재를 도시하는 도면이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 2의 내부통투를 제작하는 방법을 순차적으로 도시하는 도면이다.
도 5a는 도 4d에서 A-A'라인을 따라 취한 단면을 도시하는 도면이다.
도 5b는 도 4d에서 B-B'라인을 따라 취한 단면을 도시하는 도면이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장봉투를 도시하는 도면이다. 도 2는 도 1의 포장봉투에서 내부봉투가 분리된 상태를 도시하는 도면이다. 도 3은 절첩하기 전의 도 2의 내부봉투의 베이스부재 및 종이완충재를 도시하는 도면이다. 도 4a 내지 도 4d는 도 2의 내부통투를 제작하는 방법을 순차적으로 도시하는 도면이다. 도 5a는 도 4d에서 A-A'라인을 따라 취한 단면을 도시하는 도면이다. 도 5b는 도 4d에서 B-B'라인을 따라 취한 단면을 도시하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 이중봉투는 내부봉투(또는 종이완충용 안전부재)(100)가 외부봉투(또는 포장봉투)(200)에 삽입되어 형성된다.
내부봉투(100)는 완충 기능을 갖도록 외부봉투(200)에 삽입되어 내부봉투(110)에 담기는 물품을 보호하기 위한 것이다.
도 2를 참조하면, 외부봉투(200)는 수납부(201)의 상측에 투입구(203)가 형성되고, 수납부(201)에 연결되어 투입구(203)를 막기 위한 막음편(202)이 구비된다.
내부봉투(100)는 베이스부재(110)와 종이완충재(120)를 포함한다.
베이스부재(110)는 소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지고, 상측에 투입구(115)가 형성된다.
종이완충재(120)는 베이스부재(110)의 후면에 부착된다. 종이완충재(120)는 벌집과 같은 허니콤 구조로 형성되어 일정한 쿠션력을 갖도록 할 수 있다. 예를 들어, 종이완충재(120)는 얇은 종이에 일정한 배열 구조로 칼집을 형성한 후, 종이의 양쪽을 잡아당겨 각 칼집 부분들이 벌어지면서 일정한 높이로 돌출되는 부분과 그 사이의 홈이 형성되게 하는 방법으로 형성될 수 있다. 종이완충재(120)는 기술분야에 알려진 여러 형태로 실시될 수 있다.
도 3을 참조하면, 베이스부재(110)의 후면에는 종이완충재(120)가 부착되고, 전면에는 길이방향으로 하단부에 전체적으로 제1 접착층(130)이 형성되고, 상단부에는 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층(140)이 형성된다.
제1 접착층(130)과 제2 접착층(140)이 형성되는 부분에 대응되는 베이스부재(110)의 후면에는 종이완충재(120)가 부착되지 않는다. 이는 베이스부재(110)를 절첩하여 내부봉투(100)를 형성하는 과정에서 제1 접착층(130)과 제2 접착층(140)을 통해 원활한 접착이 이루어지도록 하기 위함이다.
제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140)은 베이스부재(110)의 전면에 접착제를 도포하고, 접착제 위에 이형지를 부착한 후, 이형지를 제거하는 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140)은 양면테이프의 한쪽 이형지를 제거하여 베이스부재(110)의 전면에 부착하고 다른 쪽 이형지를 제거하는 방법으로 형성될 수 있다.
이하에서는, 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 본 발명의 내부봉투(100)를 제작하는 방법을 설명하기로 한다.
도 4a를 참조하면, 제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140) 위에 이형지(131, 141)가 부착된 상태에서, 베이스부재(110)의 전면이 원통형 틀부재(10)에 접하게 한 다음 베이스부재(110)가 원통형 틀부재(10)에 완전히 권취되도록 한다.
다음에, 도 4b를 참조하면, 권취된 베이스부재(110)에서 원통형 틀부재(10)를 제거하고, 볼록한 형태의 베이스부재(110)를 가압한 후 처음 상태로 펼친다.
다음에, 베이스부재(110)에 소정의 간격으로 이격되게 다수의 폭방향 절첩라인(116, 117, 118)을 형성하여, 절첩라인(116, 117, 118)을 기준으로 베이스부재(110)가 제1 내지 제4 부분(111, 112, 113, 114)으로 나누어지게 한다.
다음에, 도 4c 및 도 4d를 참조하면, 이형지(131, 141)를 제거하여, 제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140)이 노출되게 한다.
베이스부재(110)의 제1 부분(111)을 가장 앞쪽의 절첩라인(116)을 따라 접어서 제1 부분(111)이 제2 부분(112) 위에 덮이도록 한다.
다음에, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인(117)을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인(118)을 따라 접는 방식으로 베이스부재(110) 전체를 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 순차적으로 접는다.
제1 내지 제4 부분(111, 112, 113, 114)으로 나누어진 베이스부재(110)를 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 접는 과정에서 베이스부재(110)의 하단부 및 상단부는 가압되어 제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140)에 의해 접착되게 한다.
도 5b를 참조하면, 베이스부재(110)를 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 접는 과정에서 하단부는 노출된 제1 접착층(130)에 의해 제1 내지 제4 부분(111, 112, 113, 114)이 완전히 접착될 수 있다.
베이스부재(110)의 상단부에는 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층(140)이 형성된다. 도 5a를 참조하면, 베이스부재(110)를 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 접는 과정에서 베이스부재(110)에서 앞쪽에 있는 제1 부분(111)과 제2 부분(112)에는 제2 접착층(140)이 형성되지 않고 단순히 접힌 상태가 되어 개방된 투입구(115)를 형성하고, 제3 부분(113)과 제4 부분(114)은 제2 접착층(140)에 의해 접착될 수 있다.
본 발명의 내부봉투(100)를 제작하는 방법 및 이러한 방법에 의해 제작된 내부봉투(100)에 따르면, 베이스부재(110)의 하단부 및 상단부에 제1 접착층(130) 및 제2 접착층(140)을 형성하고 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 단순히 절첩하는 것에 의해, 간단한 방법으로 하단부는 완전히 접착되고 상단부는 투입구(115)를 갖는 내부봉투(100)를 제작할 수 있다.
또한, 베이스부재(110)의 후면에는 종이완충재(120)가 부착되어 있어, 베이스부재(110)를 절첩라인(116, 117, 118)을 따라 여러 겹으로 접는 과정에서 한 겹마다 사이사이에 배치되는 종이완충재(120)에 의해 완충효과를 충분히 가질 수 있고, 절첩하는 회수를 더 증가시켜 완충효과를 배가시킬 수도 있다.
베이스부재(110)의 상단부에서 앞쪽 일부에 제2 접착층(140)이 형성되지 않는 것은 상단부에 개방된 투입구(115)를 형성하기 위한 것이고, 투입구(115)가 형성되는 부분을 제외하고 나머지 부분에는 제2 접착층(140)이 형성되어 투입구(115)를 제외한 나머지 부분은 접착될 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
[부호의 설명]
10 : 원통형 틀부재
100 : 내부봉투
110 : 베이스부재
111 : 제1 부분
112 : 제2 부분
113 : 제3 부분
114 : 제4 부분
115 : 투입구
116, 117, 118 : 절첩라인
130 : 제1 접착층
131 : 이형지
140 : 제2 접착층
141 : 이형지
200 : 외부봉투
201 : 수납부
202 : 막음편
203 : 투입구

Claims (5)

  1. 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재에 있어서,
    소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지는 베이스부재;
    상기 베이스부재의 후면에 부착되는 종이완충재;
    를 포함하고,
    상기 베이스부재의 전면에는 소정의 간격으로 이격되는 다수의 폭방향 절첩라인이 형성되고,
    상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 하단부에는 전체적으로 제1 접착층이 형성되고, 상단부에는 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층이 형성되고,
    상기 베이스부재의 후면에 상기 종이완충재가 부착된 상태에서 상기 베이스 부재를 앞쪽에서부터 폭방향 절첩라인을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인을 따라 순차적으로 접어서 형성되는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스부재는 상기 절첩라인을 기준으로 제1 내지 제4 부분으로 나누어지고,
    상기 제1 부분부터 상기 제4 부분까지 순차적으로 접은 상태에서, 상기 베이스부재의 하단부는 상기 제1 내지 제4 부분 전체가 접착제로 접착되고,
    상기 베이스부재의 상단부에서 상기 제1 및 제2 부분은 접착층이 형성되지 않아 개방된 투입구를 형성할 수 있고, 나머지 부분은 접착이 이루어지는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재.
  3. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 따른 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재를 포함하는 포장봉투.
  4. 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재의 제작방법에 있어서,
    소정의 두께를 갖는 직사각형의 종이로 만들어지는 베이스부재를 마련하는 단계;
    상기 베이스부재의 후면에 종이완충재를 부착하는 단계;
    상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 하단부에 전체적으로 제1 접착층을 형성하는 단계;
    상기 베이스부재의 전면에서 길이방향으로 상단부의 앞쪽 일부를 제외하고 나머지 부분에 제2 접착층을 형성하는 단계;
    상기 베이스부재의 전면에 소정의 간격으로 이격되는 다수의 폭방향 절첩라인을 형성하여, 상기 절첩라인을 기준으로 상기 베이스부재를 제1 내지 제4 부분으로 나누어지게 하는 단계;
    상기 베이스부재를 앞쪽에서부터 처음의 절첩라인을 따라 접고, 접은 부분 전체를 다음의 절첩라인을 따라 순차적으로 접는 방식으로 상기 베이스부재를 접는 단계;
    를 포함하고,
    상기 접는 단계에 의해, 상기 베이스부재의 하단부의 상기 제1 내지 제4 부분 전체가 상기 제1 접착층에 의해 접착되고,
    상기 베이스부재의 상단부는 상기 제1 및 제2 부분은 상기 제2 접착층이 형성되지 않아 개방된 투입구를 형성하고, 나머지 부분은 상기 제2 접착층에 의해 접착되는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재의 제작방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 종이완충재를 부착하는 단계와 상기 제1 접착층을 형성하는 단계 사이에,
    상기 베이스부재를 원통형 틀부재를 따라 권취하고 상기 원통형 틀부재를 제거하는 단계;
    볼록한 형태의 상기 베이스부재를 가압하는 단계;
    를 더 포함하는 포장봉투 삽입식 종이완충용 안전부재의 제작방법.
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