CN111674099A - 一种环保包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及一种环保包装袋及其制备方法，包括如下步骤：1)中纸层的轧制；2)底纸层的模切；3)上胶：对中纸层的两侧进行上胶处理；4)热压合：将面纸层、上胶处理后的中纸层和模切处理后的底纸层进行粘合得到制备袋本体的复合纸；5)裁剪：将步骤4)中得到的复合纸进行裁剪、折边、制袋；6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。本发明环保包装袋的制备方法具有工艺流程简单、生产效率高和生产成本低的特点，制得的环保包装袋具有很好的减震缓冲作用可有效降低了由于快递运输过程中快递包装袋之间的挤压而损坏被包装物品的弊端，采用纸质材料制成可回收再利用。

Description

一种环保包装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及一种环保包装袋及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，用于包装物品的包装袋在人们日常生活中日益占据中重要的作用，给包装和运输物品带来很大的便利性。
当包装袋用于包装易碎、易被损坏物品时或者包装物体需要长途运输时，常需要做缓冲处理，以保护内部的物品。目前，具有缓冲效果的包装袋日益得到广泛的应用，例如可作为快递包装袋使用，快递包装袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等所包装用的袋子，又称为速递袋、邮寄袋、快递打包袋。现有快递包装袋大部分都是由塑料材料制成，不具有减震缓冲作用容易损坏被包装物品，而且只能使用一次，不可回收循环使用或者回收成本高；而采用纸质材料制成快递包装袋，在邮寄重要文件或贵重物品时，为了保护文件或物品在运输过程中不被损坏，人们通常需要先将文件或物品装进内塑料袋中或减震气泡袋内，再装进快递包装袋内，把快递包装袋封口后，再将快递包装袋整体装进外包装袋中，在外包装袋上贴上快递单后再寄出。
上述方式，虽然通过增加内塑料袋、减震气泡袋和外包装袋的方式，对文件起到较佳的减震、缓冲、防水效果，但是由于内塑料袋、减震气泡袋和外包装袋通常是由塑料材质制成，不可降解且污染环境，同时无形之中还增加巨额邮寄成本；另外，现有制备工艺都比较单一，且制造的包装袋不能满足高要求的使用场合。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保包装袋的制备方法，该制备方法具有工艺流程简单、生产效率高和生产成本低的特点，制得的环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，且对环境友好。
本发明的另一目的在于提供一种环保包装袋，该环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，可有效降低了由于快递运输过程中快递包装袋之间的挤压而损坏被包装物品的弊端，无任何异味、采用纸质材料制成可回收再利用，对环境友好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体，所述袋本体的材料是由外至内依次设置的面纸层、中纸层以及底纸层相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成瓦楞形或点状缓冲凸起，并将其在120-180℃的条件下烘干，即得到中纸层；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为85-95℃，预热时间为0.6-0.75s；
2)底纸层的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层的表面进行模切；对底纸层进行模切时采用的压痕刀为1.3-1.4mm宽大头线刀，横压线采用2.8-3.2mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层、上胶处理后的中纸层和模切处理后的底纸层进行粘合，在压力为0.9-1.1MPa、温度为160-190℃的条件下进行固化，得到制备袋本体的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在160-180℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
优选的，步骤1)中，所述点状缓冲凸起均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起中心点之间的距离为650-950μm，所述点状缓冲凸起的半径为1.1-2.5mm。
优选的，步骤3)中，采用98-100HS上胶辊的和85-95HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为80-100m/min，施胶量为34-36m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为98-100目，灰分＜0.1％，水含量10-14％，酸度为18-22CC/100g。
本发明中采用的上述制备方法具有工艺流程简单、生产效率高和生产成本低的特点，制得的环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，同时降低了邮寄成本特点。而在中纸层的轧制过程中需要采用85-95℃的蒸汽对原纸进行预热处理，便于缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成瓦楞形或点状缓冲凸起，避免了以往直接用辊筒轧制时压破原纸层的缺陷，并有利于点状缓冲凸起的定型和增强点状缓冲凸起的缓冲强度，同时需要控制预热时间为0.6-0.75s，若预热时间过长则会导致原纸层湿度过大轧制时易破裂，若预热时间过短则不利于点状缓冲凸起的轧制；步骤2)中对底纸层进行模切有利于加强复合纸的缓冲作用，能很好的起到二次缓冲作用，需要控制压痕刀的宽度和横压线宽幅，若横压线宽幅过大则达不到二次缓冲的作用；步骤4)中需要严格控热压合在压力为0.9-1.1MPa、温度为160-190℃的条件下进行固化，若压力过大则会导致压痕易断裂，若压力过小则会导致贴合而成复合纸各层之间容易脱落，进而不利于后续制得包装袋的品质，若固化温度过高则会不利于玉米淀粉胶的固化，若温度过度则不利于玉米淀粉胶的均一性固化，进而不利于贴合而成复合纸各层之间的贴合性能；另外，在步骤3)中需要严格控制施胶量为34-36m2/s，若施胶量过多则提升了包装袋的制造成本，若施胶量过少则不利于面纸层、中纸层以及底纸层相互之间的贴合。
优选的，步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000041
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
优选的，所述助凝剂为硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁中的至少一种，更为优选的，所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.1-0.5组成的混合物。
优选的，所述氧化剂为过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠中的至少一种；更优选的，所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为0.8-1.2:0.1-0.5:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中玉米淀粉胶采用上述原料制得，由上述原料制得的玉米淀粉胶与传统的淀粉胶产品相比，能够在黏合后快速干燥，提高了玉米淀粉胶的使用效率，同时，本发明使用的聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，能够进一步的加强淀粉胶的使用强度；本发明能够有效的增强玉米淀粉的黏合强度，而且防水环保，经济效益好，能够满足市场需求，具有广阔的市场推广前景。其中采用的过氧化氢和硫酸亚铁的添加使得玉米淀粉胶的干燥速率更快，能够在黏合后快速干燥，提高了玉米淀粉胶的使用效率；选用氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠混合物为复合氧化剂，稳定性好，氧化反应比较彻底，在胶体中残留的氧化剂量少，初粘性好，干燥速度快，污染小；而所采用的纳米SiO2颗粒尺寸小，表面原子数多，表面严重配位不足，易与玉米淀粉胶粘剂中的氧起键合作用，提高分子间的键力，同时改性纳米SiO2分子是三维链状结构，表面存在不同键合状态的羟基，可能会与玉米淀粉胶粘剂中的羟基反应，交联成大分子，从而使耐水、耐热、贮存稳定性提高。
优选的，所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至40-60℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以300-400r/min的速率搅拌10-15min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以200-300r/min的速率搅拌8-12min，之后静置15-30min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以250-300r/min的速率搅拌10-20min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
本发明中玉米淀粉胶采用上述方法制得，通过上述方法制得的玉米淀粉胶能够在黏合后快速干燥，提高了玉米淀粉胶的使用效率，同时，具有防水环保，经济效益好，能够满足市场需求的特点。而在制备过程中需要严格控制步骤S1中的加热温度为40-60℃，若温度过高则会导致玉米淀粉熟化，不利于与其他各助剂的复合，若温度过低，则不利于玉米淀粉充分分散到去离子水中；而在步骤S2中需要严格控制搅拌时的200-300r/min，若搅拌速率过快则不利于氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺与预糊化玉米淀粉充分混合，若搅拌速率过低则同样也不利于各组分之间的混合。
本发明还提供了一种采用上述的制备方法制得环保包装袋，包括袋本体，所述袋本体包括前纸板和后纸板，所述前纸板和后纸板均为复合纸，袋本体设有袋口，所述袋本体内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块，所述前纸板相对于后纸板在所述袋口处设置有缺口，所述后纸板位于袋口处延伸有封口部；所述前纸板位于袋口处的一端的外表面设有被粘区，所述封口部的内表面对应于所述被粘区设有粘接层。所述封口部的内表面还设有抗拉条，所述抗拉条位于粘接层的一侧；所述封口部的两端设有用于撕开包装袋的揪起部，所述揪起部与所述抗拉条同直线设置，所述封口部设有沿抗拉条长度方向的虚裁线，所述虚裁线的宽度与所述揪起部的宽度相同。
本发明中包装袋采用纸质材料制成可回收再利用，对环境友好；另外，通过袋本体整体采用的三层结构的纸质材料，尤其是夹设的中纸层可以很好的起到减震缓冲作用，可对被包装的物品起到良好的保护作用，其可以作为贵重或易被损坏物品的包装袋；也可作为快递袋使用，可有效降低了由于快递运输过程中快递包装袋之间的挤压而损坏被包装物品的弊端，同时降低了邮寄成本；另外，通过粘接层和被粘区的粘接作用，使封口部和前纸板粘接起来，封口密封效果更好，进而外部的水或灰尘更难突破浸入袋本体内的物品，具有很好的防水和防尘效果。
本发明的有益效果在于：本发明的环保包装袋的制备方法具有工艺流程简单、生产效率高和生产成本低的特点，制得的环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，同时降低了邮寄成本。
本发明一种环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，可有效降低了由于运输过程中包装袋之间的挤压而损坏被包装物品的弊端，无任何异味、采用纸质材料制成可回收再利用，对环境友好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的局部剖解示意图；
图4是本发明的前纸板或后纸板的截面示意图。
附图标记为：1-袋本体、11-袋口、12-前纸板、121-缺口、13-后纸板、131-面纸层、132-底纸层、1321-第一缓冲块、133-中纸层、14-封口部、1331-点状缓冲凸起、122-被粘区、141-粘接层、142-抗拉条、143-揪起部和144-虚裁线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体1，所述袋本体1的材料是由外至内依次设置的面纸层131、中纸层133以及底纸层132相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层133的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成点状缓冲凸起1331，并将其在120℃的条件下烘干，即得到中纸层133；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为85℃，预热时间为0.6s；
2)底纸层132的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层132的表面进行模切；对底纸层132进行模切时采用的压痕刀为1.3mm宽大头线刀，横压线采用2.8mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层133的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层131、上胶处理后的中纸层133和模切处理后的底纸层132进行粘合，在压力为0.9MPa、温度为160℃的条件下进行固化，得到制备袋本体1的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体1的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在160-180℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
步骤1)中，所述点状缓冲凸起1331均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起1331中心点之间的距离为650μm，所述点状缓冲凸起1331的半径为1.1mm。
步骤3)中，采用98HS上胶辊的和85HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为80m/min，施胶量为34m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为98目。
步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000081
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.1-0.5组成的混合物。
所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为0.8-1.2:0.1-0.5:0.6-1.0组成的混合物。
所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至40℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以300r/min的速率搅拌10min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以200r/min的速率搅拌8min，之后静置15min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以250r/min的速率搅拌10min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
一种环保包装袋，包括袋本体1，所述袋本体1包括前纸板12和后纸板13，所述前纸板12和后纸板13均为复合纸，以及袋口11，所述袋本体1内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块1321，所述前纸板12相对于后纸板13在所述袋口11处设置有缺口121，所述后纸板13位于袋口11处延伸有封口部14；所述前纸板12位于袋口11处的一端的外表面设有被粘区122，所述封口部14的内表面对应于所述被粘区122设有粘接层141。所述封口部14的内表面还设有抗拉条142，所述抗拉条142位于粘接层141的一侧；所述封口部14的两端设有用于撕开包装袋的揪起部143，所述揪起部143与所述抗拉条142同直线设置，所述封口部14设有沿抗拉条142长度方向的虚裁线144，所述虚裁线144的宽度与所述揪起部143的宽度相同。
实施例2
一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体1，所述袋本体1的材料是由外至内依次设置的面纸层131、中纸层133以及底纸层132相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层133的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成点状缓冲凸起1331，并将其在135℃的条件下烘干，即得到中纸层133；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为88℃，预热时间为0.63s；
2)底纸层132的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层132的表面进行模切；对底纸层132进行模切时采用的压痕刀为1.33mm宽大头线刀，横压线采用2.9mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层133的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层131、上胶处理后的中纸层133和模切处理后的底纸层132进行粘合，在压力为0.95MPa、温度为168℃的条件下进行固化，得到制备袋本体1的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体1的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在165℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
步骤1)中，所述点状缓冲凸起1331均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起1331中心点之间的距离为750μm，所述点状缓冲凸起1331的半径为1.4mm。
步骤3)中，采用98.5HS上胶辊的和88HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为85m/min，施胶量为34.5m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为98.5目。
步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000101
Figure BDA0002544353500000111
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为0.9:0.7:0.2组成的混合物。
所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为0.9:0.2:0.7组成的混合物。
所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至45℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以325r/min的速率搅拌12min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以225r/min的速率搅拌9min，之后静置18min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以260r/min的速率搅拌13min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
一种环保包装袋，包括袋本体1，所述袋本体1包括前纸板12和后纸板13，所述前纸板12和后纸板13均为复合纸，以及袋口11，所述袋本体1内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块1321，所述前纸板12相对于后纸板13在所述袋口11处设置有缺口121，所述后纸板13位于袋口11处延伸有封口部14；所述前纸板12位于袋口11处的一端的外表面设有被粘区122，所述封口部14的内表面对应于所述被粘区122设有粘接层141。所述封口部14的内表面还设有抗拉条142，所述抗拉条142位于粘接层141的一侧；所述封口部14的两端设有用于撕开包装袋的揪起部143，所述揪起部143与所述抗拉条142同直线设置，所述封口部14设有沿抗拉条142长度方向的虚裁线144，所述虚裁线144的宽度与所述揪起部143的宽度相同。
实施例3
一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体1，所述袋本体1的材料是由外至内依次设置的面纸层131、中纸层133以及底纸层132相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层133的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成点状缓冲凸起1331，并将其在150℃的条件下烘干，即得到中纸层133；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为90℃，预热时间为0.675s；
2)底纸层132的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层132的表面进行模切；对底纸层132进行模切时采用的压痕刀为1.35mm宽大头线刀，横压线采用3.0mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层133的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层131、上胶处理后的中纸层133和模切处理后的底纸层132进行粘合，在压力为1.0MPa、温度为175℃的条件下进行固化，得到制备袋本体1的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体1的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在170℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
步骤1)中，所述点状缓冲凸起1331均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起1331中心点之间的距离为800μm，所述点状缓冲凸起1331的半径为1.8mm。
步骤3)中，采用99HS上胶辊的和90HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为90m/min，施胶量为35m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为99目。
步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000131
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为1.0:0.8:0.3组成的混合物。
所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为1.0:0.3:0.8组成的混合物。
所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至50℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以350r/min的速率搅拌13min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以250r/min的速率搅拌10min，之后静置23min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以275r/min的速率搅拌15min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
一种环保包装袋，包括袋本体1，所述袋本体1包括前纸板12和后纸板13，所述前纸板12和后纸板13均为复合纸，以及袋口11，所述袋本体1内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块1321，所述前纸板12相对于后纸板13在所述袋口11处设置有缺口121，所述后纸板13位于袋口11处延伸有封口部14；所述前纸板12位于袋口11处的一端的外表面设有被粘区122，所述封口部14的内表面对应于所述被粘区122设有粘接层141。所述封口部14的内表面还设有抗拉条142，所述抗拉条142位于粘接层141的一侧；所述封口部14的两端设有用于撕开包装袋的揪起部143，所述揪起部143与所述抗拉条142同直线设置，所述封口部14设有沿抗拉条142长度方向的虚裁线144，所述虚裁线144的宽度与所述揪起部143的宽度相同。
实施例4
一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体1，所述袋本体1的材料是由外至内依次设置的面纸层131、中纸层133以及底纸层132相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层133的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成点状缓冲凸起1331，并将其在175℃的条件下烘干，即得到中纸层133；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为93℃，预热时间为0.7s；
2)底纸层132的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层132的表面进行模切；对底纸层132进行模切时采用的压痕刀为1.38mm宽大头线刀，横压线采用3.1mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层133的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层131、上胶处理后的中纸层133和模切处理后的底纸层132进行粘合，在压力为1.05MPa、温度为183℃的条件下进行固化，得到制备袋本体1的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体1的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在175℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
步骤1)中，所述点状缓冲凸起1331均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起1331中心点之间的距离为900μm，所述点状缓冲凸起1331的半径为2.1mm。
步骤3)中，采用99.5HS上胶辊的和83HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为95m/min，施胶量为35.5m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为99.5目。
步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000151
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为1.1:0.9:0.4组成的混合物。
所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为1.12:0.4:0.9组成的混合物。
所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至50℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以350r/min的速率搅拌13min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以250r/min的速率搅拌10min，之后静置23min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以275r/min的速率搅拌15min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
一种环保包装袋，包括袋本体1，所述袋本体1包括前纸板12和后纸板13，所述前纸板12和后纸板13均为复合纸，以及袋口11，所述袋本体1内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块1321，所述前纸板12相对于后纸板13在所述袋口11处设置有缺口121，所述后纸板13位于袋口11处延伸有封口部14；所述前纸板12位于袋口11处的一端的外表面设有被粘区122，所述封口部14的内表面对应于所述被粘区122设有粘接层141。所述封口部14的内表面还设有抗拉条142，所述抗拉条142位于粘接层141的一侧；所述封口部14的两端设有用于撕开包装袋的揪起部143，所述揪起部143与所述抗拉条142同直线设置，所述封口部14设有沿抗拉条142长度方向的虚裁线144，所述虚裁线144的宽度与所述揪起部143的宽度相同。
实施例5
一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体1，所述袋本体1的材料是由外至内依次设置的面纸层131、中纸层133以及底纸层132相互贴合而成的复合纸，该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层133的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成点状缓冲凸起1331，并将其在180℃的条件下烘干，即得到中纸层133；原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为95℃，预热时间为0.75s；
2)底纸层132的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层132的表面进行模切；对底纸层132进行模切时采用的压痕刀为1.4mm宽大头线刀，横压线采用3.2mm宽幅；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层133的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层131、上胶处理后的中纸层133和模切处理后的底纸层132进行粘合，在压力为1.1MPa、温度为190℃的条件下进行固化，得到制备袋本体1的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体1的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在180℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
步骤1)中，所述点状缓冲凸起1331均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起1331中心点之间的距离为950μm，所述点状缓冲凸起1331的半径为2.5mm。
步骤3)中，采用100HS上胶辊的和95HS施胶辊。步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为100m/min，施胶量为36m2/s。步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为100目。
步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002544353500000181
所述聚乙烯醇优选为广州启华化工有限公司生产的聚乙烯醇PVA-217；所述聚丙烯酰胺优选为北京恒聚化工集团有限责任公司生产的聚丙烯酰胺；
所述助凝剂是由硫酸亚铁、聚合氯化铝和三氯化铁按照重量比为1.2:1.0:0.5组成的混合物。
所述氧化剂是由过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸钠按照重量比为1.2:0.5:1.0组成的混合物。
所述玉米淀粉胶有如下方法制得：
S1、按照重量份，将去离子水加入反应装置中加热至60℃，然后将玉米淀粉缓慢加入，并以400r/min的速率搅拌15min，使玉米淀粉预糊化，备用；
S2、按照重量份，将氧化剂、助凝剂和聚丙烯酰胺加入步骤S1得到的预糊化后的玉米淀粉中，并以300r/min的速率搅拌12min，之后静置30min得到混合A，备用；
S3、依次将增强剂、聚乙烯醇和纳米二氧化硅加入步骤S2中得到的混合A中，并以300r/min的速率搅拌20min，冷却后得到玉米淀粉胶成品。
一种环保包装袋，包括袋本体1，所述袋本体1包括前纸板12和后纸板13，所述前纸板12和后纸板13均为复合纸，以及袋口11，所述袋本体1内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块1321，所述前纸板12相对于后纸板13在所述袋口11处设置有缺口121，所述后纸板13位于袋口11处延伸有封口部14；所述前纸板12位于袋口11处的一端的外表面设有被粘区122，所述封口部14的内表面对应于所述被粘区122设有粘接层141。所述封口部14的内表面还设有抗拉条142，所述抗拉条142位于粘接层141的一侧；所述封口部14的两端设有用于撕开包装袋的揪起部143，所述揪起部143与所述抗拉条142同直线设置，所述封口部14设有沿抗拉条142长度方向的虚裁线144，所述虚裁线144的宽度与所述揪起部143的宽度相同。
将实施例1-5制得的环保包装袋进行性能测试，进行透湿度(GB/T 1037-1988)、拉伸性能(BS EN ISO 13934-2:2014)、撕裂性能(BS EN ISO 13937-1:2000)，结果如下表所示：
项目 透湿性(g·m<sup>-2</sup>·d<sup>-1</sup>) 拉伸性能(WARP/N) 撕裂性能(WARP/N)
实施例1 300 50 3.2
实施例2 302 51 3.1
实施例3 301 50 3.2
实施例4 300 52 3.0
实施例5 301 51 3.1
由上述结果可知，本发明实施例1-5中制得的环保包装袋各项性能优越，该环保包装袋具有很好的减震缓冲作用，可有效降低了由于运输过程中包装袋之间的挤压而损坏被包装物品的弊端，无任何异味、采用纸质材料制成可回收再利用，对环境友好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保包装袋的制备方法，包括袋本体，所述袋本体的材料是由外至内依次设置的面纸层、中纸层以及底纸层相互贴合而成的复合纸，其特征在于：该环保包装袋的制备方法包括如下步骤：
1)中纸层的轧制：将原纸进行预热处理后放入轧制装置中，通过轧制装置中的缓冲辊筒轧制将原纸层的一侧表面或两侧表面压轧成瓦楞形或点状缓冲凸起，并将其在120-180℃的条件下烘干，即得到中纸层；
2)底纸层的模切：采用全自动纸板模切装置对底纸层的表面进行模切；
3)上胶：采用上胶辊和施胶辊对步骤1)制得的中纸层的两侧进行上胶处理；
4)热压合：将面纸层、上胶处理后的中纸层和模切处理后的底纸层进行粘合，在压力为0.9-1.1MPa、温度为160-190℃的条件下进行固化，得到制备袋本体的复合纸；
5)裁剪：将步骤4)中得到的制备袋本体的复合纸进行裁剪，裁剪后的复合纸的边缘通过自动裁剪进行折边，之后送入制袋机中，进行制袋处理，制袋时，切刀的温度控制在160-180℃，制得环保包装袋的初品；
6)印刷：对步骤5)中制得环保包装袋的初品的表面进行印刷处理，得到环保包装袋成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤1)中，原纸预热处理时采用三重预热器进行预热处理，预热处理的温度为85-95℃，预热时间为0.6-0.75s。
3.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述点状缓冲凸起均匀分布，每相邻两个点状缓冲凸起中心点之间的距离为650-950μm，所述点状缓冲凸起的半径为1.1-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤2)中，对底纸层进行模切时采用的压痕刀为1.3-1.4mm宽大头线刀，横压线采用2.8-3.2mm宽幅。
5.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤3)中，采用98-100HS上胶辊和85-95HS施胶辊。
6.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤3)中，上胶处理时施胶辊的运行速度为80-100m/min，施胶量为34-36m2/s。
7.根据权利要求1所述的一种环保包装袋的制备方法，其特征在于：步骤3)中，上胶处理时采用的为玉米淀粉胶，所述玉米淀粉胶的粒径大小为98-100目，灰分＜0.1％，水含量10-14％，酸度为18-22CC/100g。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的环保包装袋，其特征在于：包括袋本体，所述袋本体包括前纸板和后纸板，所述前纸板和后纸板均为复合纸，袋本体设有袋口，所述袋本体内复合板的表面上设有模切的第一缓冲块，所述前纸板相对于后纸板在所述袋口处设置有缺口，所述后纸板位于袋口处延伸有封口部；所述前纸板位于袋口处的一端的外表面设有被粘区，所述封口部的内表面对应于所述被粘区设有粘接层。
9.根据权利要求8所述的一种环保包装袋，其特征在于：所述封口部的内表面还设有抗拉条，所述抗拉条位于粘接层的一侧；所述封口部的两端设有用于撕开包装袋的揪起部，所述揪起部与所述抗拉条同直线设置，所述封口部设有沿抗拉条长度方向的虚裁线，所述虚裁线的宽度与所述揪起部的宽度相同。
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