CN105501603A - 一种高强度瓦楞纸包装箱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度瓦楞纸包装箱的生产方法,包括以下步骤:步骤1、生产瓦楞纸板,原料包括石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇;步骤2、覆膜;步骤3、包装箱的制备:根据输出参数对覆膜的包装纸进行钉合作业或者贴合作业制成高强度瓦楞纸板包装箱。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸板包装箱制备技术领域,具体涉及一种制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法。
背景技术
目前,瓦楞纸箱、木箱等被广泛地应用于我国物流及运输包装领域。瓦楞纸箱因加工技术简单,生产成本较低,应用最为广泛。在对饮料、酒类等物品的包装及转运过程中,为了提高对产品的保护能力及运转便捷性,当前最主要的包装转运设备即时基于瓦楞纸为基础生产的纸制包装箱,该种包装箱具有结构简单、生产简便、成本低廉、自重小且转运方便,深受广大用户的欢迎,使用量十分巨大,但在使用中也发现,当前所只用的该类包装箱由于采用纸板做为主体材料,因此其结构强度上存在明显的不足,其抗压、抗形变及抗冲击性能较差,对内部物品的保护性能上存在欠缺,尤其是当内部装在有物品并进行堆码摆放时,扔需要借助内部物品提高必要的支撑力,因此也给正常使用带来了较大不便,严重时甚至出现因外力而造成包装箱破损现象。
目前市场上一般采用木箱包装,木箱包装需要耗费大量的木材资源,给环境造成巨大的压力。此外,木质包装箱重量大,成本高,尤其是在出口时,需要经过严格的熏蒸处理,具有诸多不便。随着人类对生态环境保护意识的提高,木箱包装的材源日趋紧张,而且木材的利用率较低,成本较高,用木材制成的木箱,防震性能差,且木材的虫病害也影响到木箱的质量,特别是近年来,绝大多数国家的进口产品禁止用木箱包装,而塑料及其泡沫制成的包装,不易回收,造成严重的环境污染,无论是木箱或塑料制成的包装,温度的变化会导致包装的变形,如何制造一种既能防震又能防止污染的包装物,是长期以来需要解决的问题。
近年来,很多新兴的包装材料如蜂窝纸板、3A重型瓦楞纸板等,作为以纸代木包装材料纷纷涌入市场。蜂窝纸板强度高、质量轻、刚性好,同时具有较好的缓冲、防振等性能。但是现有技术制作蜂窝纸板包装箱,通常是将其制作成不可拆卸的立体包装箱后进行仓储和运输,占用了较大物流空间,且成本较高,此外蜂窝纸板包装箱还存在弯折处容易破损、难以重复使用等问题。3A重型瓦楞纸板包装箱与普通瓦楞纸箱比较,其承载能力显著提高,但也存在一些问题,其防潮性能和力学强度还有待进一步提高。如0201型的3A重型瓦楞纸箱,其上摇盖因呈“悬臂梁”构造,强度不足,这一问题在堆码时尤其突出。
现有技术中,当用瓦楞纸箱包装重物或者在纸箱上开有手孔并经常拖动时纸箱受力处容易被撕坏,另外,在装卸条件和储运环境不好的情况下,纸箱表面容易被戳穿,耐戳穿性差。因此,目前的箱体对其包装达不到相应要求。
发明内容
为了克服现有包装箱强度不足以及木材浪费等的不足,本发明目的在于提供一种制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,解决了现有技术中瓦楞纸板包装箱制作工序繁琐、包装箱的强度不足、包装箱的使用寿命低等问题。本发明提供一种加工简单、装卸方便、绿色环保、抗压强度大、结构稳定的高强度瓦楞纸包装箱。
为了解决现有技术中的这些问题,本发明提供的技术方案是:
一种制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-50微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉10-30份,瓦楞纸纸浆500-800份,纤维素12-20份,沸石5-12份,硅酸钙1-3份,聚乙烯醇1-3份;将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;
步骤2、涂覆防水膜:
通过浸渍或者刷涂的方式在包装纸上涂覆防水涂料,干燥形成防水膜,涂膜厚度5微米-0.5毫米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
进一步地,防水涂料包括油溶性、醇溶性和水溶性防水涂料。
进一步地,所述抛光后的包装的边压强度大于等于20000N/m,优选大于等于30000N/m,再优选大于等于35000N/m,戳穿强度大于等于26J,优选大于等于30J,再优选大于等于35J。
进一步地,所述石英砂干粉粉碎前经400-500℃高温焙烧2-4h。
进一步地,各原料重量用量为石英砂干粉15-25份,瓦楞纸纸浆550-700份,纤维素15-18份,沸石6-9份,聚乙烯1-2份,聚乙烯醇2-3份;优选石英砂干粉20份,瓦楞纸纸浆600份,纤维素16份,沸石8份,聚乙烯2份,聚乙烯醇2份。
进一步地,步骤2使用硬轧机进行硬轧,硬轧机包括机架、送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构,所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的喷膜机构。
相对于现有技术中的方案,本发明的优点是:
本发明通过在瓦楞纸纸浆中同时使用石英砂干粉、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇,与纸浆配合并选择其重量用量,所得产品具有优异的边压强度和戳穿强度,缓冲性能好,轻便牢固,能够广泛用于运输包装。并且,本发明节约原料、造价低廉。同时便于机械化生产:一般低挡纸箱采用半机械化生产,高档纸箱采用自动化生产线,纸筒纸板箱可采用小型机械半机械生产,也可采用自动化生产线生产,能够克服自动化生产线需高强度瓦楞纸的缺陷。
本发明技术方案中采用防水膜涂料进行浸渍或者刷涂,瓦楞纸具有优异的防水防潮能力,避免由于吸水造成瓦楞纸强度的下降,不会造成资源浪费。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1:
该制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,按照以下步骤进行:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-30微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉12份,瓦楞纸纸浆550份,纤维素15份,沸石6份,硅酸钙1份,聚乙烯醇2份;石英砂干粉粉碎前经400℃高温焙烧2h,将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;所述抛光后的包装的边压强度等于24000N/m,戳穿强度等于28J;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;
步骤2、覆膜:
以水溶性防水涂料在包装纸上刷涂涂膜,干燥形成防水膜,涂膜厚度50微米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
实施例2:
该制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,按照以下步骤进行:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-40微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉18份,瓦楞纸纸浆750份,纤维素18份,沸石10份,硅酸钙3份,聚乙烯醇3份;石英砂干粉粉碎前经500℃高温焙烧2h,将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;所述抛光后的包装的边压强度等于22000N/m,戳穿强度等于26J;
步骤2、覆膜:
以醇溶性防水涂料在包装纸上刷涂涂膜,干燥形成防水膜,涂膜厚度0.1毫米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
实施例3:
该制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,按照以下步骤进行:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-40微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉13份,瓦楞纸纸浆650份,纤维素15份,沸石9份,聚乙烯2份,聚乙烯醇2份;石英砂干粉粉碎前经450℃高温焙烧4h,将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;所述抛光后的包装的边压强度等于32000N/m,戳穿强度等于28J;
步骤2、覆膜:
以醇溶性防水涂料在包装纸上浸渍涂膜,涂膜厚度0.2毫米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
实施例4:
该制备高强度瓦楞纸板包装箱的方法,按照以下步骤进行:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-50微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉14份,瓦楞纸纸浆600份,纤维素16份,沸石8份,聚乙烯2份,聚乙烯醇2份;石英砂干粉粉碎前经400℃高温焙烧4h,将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;所述抛光后的包装的边压强度等于33000N/m,戳穿强度等于31J;
步骤2、覆膜:
以油溶性防水涂料在包装纸上浸渍涂膜,涂膜厚度0.2毫米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
对本发明的包装箱成品进行检测,符合以下技术指标:
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度瓦楞纸板包装箱的生产方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
步骤1、生产瓦楞纸板:
1.1选择石英砂干粉送入辊磨机粉碎至20-50微米得到石英砂干粉;
1.2取所述石英砂干粉、瓦楞纸纸浆、纤维素、沸石、硅酸钙、聚乙烯醇混合均匀,各原料重量用量为石英砂干粉10-30份,瓦楞纸纸浆500-800份,纤维素12-20份,沸石5-12份,硅酸钙1-3份,聚乙烯醇1-3份;将混合均匀的造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线;
1.3烘干加压成瓦楞纸,经抛光成为包装纸;
步骤2、涂覆防水膜:
通过浸渍或者刷涂的方式在包装纸上涂覆防水涂料,干燥形成防水膜,涂膜厚度5微米-0.5毫米,然后进行硬轧作业;
步骤3、包装箱的制备:
通过包装箱计算机辅助设计(CAD)设计包装箱结构,表纸和芯纸之间分别设置瓦楞纸层A、瓦楞纸层B,瓦楞纸层A和瓦楞纸层B形成非对称交叉,使用胶水粘合表纸、瓦楞纸层、芯纸,制成高强度瓦楞纸板包装箱。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述防水涂料包括油溶性、醇溶性和水溶性防水涂料。
3.根据权利要求1-2所述的方法,其特征在于所述抛光后的包装的边压强度大于等于20000N/m,优选大于等于30000N/m,再优选大于等于35000N/m,戳穿强度大于等于26J,优选大于等于30J,再优选大于等于35J。
4.根据权利要求1-3所述的方法,其特征在于所述石英砂干粉粉碎前经400-500℃高温焙烧2-4h。
5.根据权利要求1-4所述的方法,其特征在于所述步骤2使用硬轧机进行硬轧,硬轧机包括机架、送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构,所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的喷膜机构。
6.根据权利要求1-4所述的方法生产的包装箱。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |