CN104191863A - 一种环保铅笔生产方法及其专用胶水 - Google Patents

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刘明光
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Abstract

本发明提出了一种环保铅笔生产方法，(1)裁纸；(2)调制铅芯胶：将白乳胶与水按质量比为3:1搅拌均匀待用；(3)包芯；(4)卷杆：把粘好铅芯的卷杆纸紧贴在涂胶卷杆机的传送带上，使专用胶水不停地滴在卷杆纸上卷制铅笔；所述专用胶水按照质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水；(5)固化和粗切；(6)干燥；(7)磨削；(8)热复合；(9)套橡皮头，本发明还提出了上述环保铅笔生产方法的专用胶水。本发明使用了改性玉米淀粉胶，固化时间短，不但节省了原料，也降低了环保铅笔的生产成本；改性玉米淀粉胶无毒，对人体无害，制得的铅笔环保，不污染环境。

Description

一种环保铅笔生产方法及其专用胶水
技术领域
本发明涉及一种环保铅笔生产方法，尤其是一种卷制纸杆铅笔生产方法，本发明还提出了上述环保铅笔生产方法的专用胶水。
背景技术
目前，所用的铅笔大都是木质铅笔，要耗费大量的木材，造成资料浪费。为此，已出现了用废纸(主要是废报纸)卷制笔杆的铅笔，例如公开号为CN1335231A的发明专利申请，就公开了环保型废纸卷铅笔的生产工艺，工艺流程是：剪裁-卷杆-硬化处理-热复合塑料套-套装橡皮头。这种工艺存在的问题是：需要浸泡在硫酸铝钾溶液中进行硬化处理，硬化时间为8～24小时，提高了铅笔的生产成本，浪费了原料。另外公开号为CN102145616A的发明专利申请，包括裁纸-粘铅笔芯-卷纸杆-干燥-抛光及切割-热复合-套橡皮头。这种工艺存在的问题是其中专用胶所用的氟硅酸钠原料有毒性和刺激性，对于喜欢将铅笔含在嘴里咬的孩子使用不安全，且配制成分较多，制作成本相对较高。同时，卷杆机中用的专用胶水如果不符合要求，会造成纸张分层，卷杆不紧凑，直接影响铅笔的质量。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种环保铅笔生产方法，不仅可以降低现有纸质铅笔的生产成本，而且具有环保无公害和再生资源回收利用的优点。
本发明的第二个目的在于提供上述环保铅笔生产方法的专用胶水。
为解决上述技术问题，本发明的技术采用以下技术方案：
一种环保铅笔生产方法，包括以下步骤：
(1)裁纸：先确定纸张的经纬方向，然后将纸张的一边对整齐，在切纸机上切得卷杆纸，切出的卷杆纸宽度为181mm，长度根据笔杆的直径确定；
(2)调制铅芯胶：将白乳胶与水按照质量比为3:1搅拌均匀待用；
(3)包芯：把铅芯摆放在卷杆纸一端的正中央，且两端位置均匀，保持铅芯与卷杆纸端部的平行，折纸宽度5～8mm，每公斤铅芯用0.1公斤铅芯胶将铅芯与卷杆纸粘接牢固；
(4)卷杆：把粘好铅芯的卷杆纸紧贴在涂胶卷杆机的传送带上，胶水泵将专用胶水注入胶水漏斗，使专用胶水连续不断地滴在卷杆纸上，然后卷制成为纸杆，即为毛杆铅笔；所述专用胶水为改性玉米淀粉胶，按照质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水；
(5)固化和粗切：将上述毛杆铅笔放入自动凉杆干燥机，待毛杆铅笔完成固化后，粗切铅笔两头至规定的长度尺寸；
(6)干燥：将粗切后的铅笔放入高温风干炉，所述风干炉为每分钟15～20圈的360°旋转设计，保证铅笔杆在高温干燥过程中不会弯曲；
(7)磨削：笔杆进入无心外圆磨机上进行磨削，磨削成笔杆整体大小一致；
(8)热复合：在光杆铅笔上套上长度一致的热收缩膜，放入热塑机或者烘房中把热收缩膜热复合在光杆铅笔上；
(9)套橡皮头：把热复合好热收缩膜的铅笔套上橡皮头，即为成品环保铅笔。
进一步地，所述步骤(1)中纸张为废旧报纸，废旧报纸需先按厚度不同分类，然后分别摊平。
进一步地，所述步骤(4)中粘好铅芯的卷杆纸送往卷杆机中之前，为了防止卷杆纸端部卷结，卷杆纸一边是紧靠在角钢板上的。
进一步地，所述步骤(5)中自动凉杆干燥机中温度为60～70℃。
进一步地，所述步骤(6)中风干条件为：高温风干炉中温度为130～135℃，风干时间为8h。
进一步地，所述步骤(8)中热塑机的温度为80～100℃，时间为5～15秒。
进一步地，所述步骤(8)中烘房温度为70～75℃，时间为6～8h，烘房中铅笔堆积高度为15～20公分。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：
一种环保铅笔生产方法的专用胶水，包括改性玉米淀粉、硼砂、烧碱和水，且它们的质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明在卷杆的过程中使用了改性玉米淀粉胶，铅笔固化时间短，与现有技术相比，不会出现卷杆时胶水造成纸分层、松散不紧凑的现象，不但提高了纸质环保铅笔的质量，而且节省了原料，降低了环保铅笔的生产成本；本发明所用的改性玉米淀粉胶无毒，对人体无害，制得的铅笔环保，不污染环境。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环保铅笔生产方法，包括以下步骤：
(1)裁纸：将废旧报纸按照不同厚度分别摊平，确定废旧报纸的经纬方向，然后将纸张的一边对整齐，在切纸机上切得卷杆纸，切出的卷杆纸宽度为181mm，长度根据笔杆的直径确定；
(2)调制铅芯胶：将白乳胶与水按照质量比为3:1搅拌均匀待用；
(3)包芯：把铅芯摆放在卷杆纸一端的正中央，且两端位置均匀，保持铅芯与卷杆纸端部的平行，折纸宽度5～8mm，每公斤铅芯用0.1公斤铅芯胶将铅芯与卷杆纸粘接牢固；
(4)卷杆：把粘好铅芯的卷杆纸的一边紧靠角钢挡板，然后卷杆纸紧贴在涂胶卷杆机的传送带上，胶水泵将专用胶水注入胶水漏斗，使专用胶水连续不断地滴在卷杆纸上，然后卷制成为纸杆，即为毛杆铅笔；所述专用胶水为改性玉米淀粉胶，按照质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水；
(5)固化和粗切：将上述毛杆铅笔放入自动凉杆干燥机，待毛杆铅笔完成固化后，粗切铅笔两头至规定的长度尺寸，规定的长度尺寸为17.5厘米，自动凉杆干燥机中温度为60～70℃；
(6)干燥：将粗切后的铅笔放入高温风干炉，所述风干炉为每分钟15～20圈的360°旋转设计，保证铅笔杆在高温干燥过程中不会弯曲；高温风干炉中温度为130～135℃，风干时间为8h；
(7)磨削：笔杆进入无心外圆磨机上进行磨削，磨削成笔杆整体大小一致；
(8)热复合：在光杆铅笔上套上长度一致的塑料膜，放入热塑机或者烘房中把塑料膜热复合在光杆铅笔上；选用热塑机时的温度为80～100℃，时间为5～15秒；选用烘房的温度为70～75℃，时间为6～8h；
(9)套橡皮头：把热复合好塑料套的铅笔套上橡皮头，即为成品环保铅笔。
在步骤(6)后本环保铅笔的生产工艺与木质铅笔的生产工艺相同，还可以喷漆，印图案等步骤，成品环保铅笔可以进一步加工和包装后出厂。
实施例2
一种环保铅笔生产方法的专用胶水，包括改性玉米淀粉、硼砂、烧碱和水，且它们的质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保铅笔生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁纸：先确定纸张的经纬方向，然后将纸张的一边对整齐，在切纸机上切得卷杆纸，切出的卷杆纸宽度为181mm，长度根据笔杆的直径确定；
(2)调制铅芯胶：将白乳胶与水按照质量比为3:1搅拌均匀待用；
(3)包芯：把铅芯摆放在卷杆纸一端的正中央，且两端位置均匀，保持铅芯与卷杆纸端部的平行，折纸宽度5～8mm，每公斤铅芯用0.1公斤铅芯胶将铅芯与卷杆纸粘接牢固；
(4)卷杆：把粘好铅芯的卷杆纸紧贴在涂胶卷杆机的传送带上，胶水泵将专用胶水注入胶水漏斗，使专用胶水连续不断地滴在卷杆纸上，然后卷制成为纸杆，即为毛杆铅笔；所述专用胶水为改性玉米淀粉胶，按照质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水；
(5)固化和粗切：将上述毛杆铅笔放入自动凉杆干燥机，待毛杆铅笔完成固化后，粗切铅笔两头至规定的长度尺寸；
(6)干燥：将粗切后的铅笔放入高温风干炉，所述风干炉为每分钟15～20圈的360°旋转设计，保证铅笔杆在高温干燥过程中不会弯曲；
(7)磨削：笔杆进入无心外圆磨机上进行磨削，磨削成笔杆整体大小一致；
(8)热复合：在光杆铅笔上套上长度一致的热收缩膜，放入热塑机或者烘房中把热收缩膜热复合在光杆铅笔上；
(9)套橡皮头：把热复合好热收缩膜的铅笔套上橡皮头，即为成品环保铅笔。
2.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中纸张为废旧报纸，废旧报纸需先按厚度不同分类，然后分别摊平。
3.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中粘好铅芯的卷杆纸送往卷杆机中之前，卷杆纸一边是紧靠在角钢板上的。
4.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中自动凉杆干燥机中温度为60～70℃。
5.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中风干条件为：高温风干炉中温度为130～135℃，风干时间为8h。
6.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中热塑机的温度为80～100℃，时间为5～15秒。
7.根据权利要求1所述的环保铅笔生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中烘房温度为70～75℃，时间为6～8h。
8.根据权利要求1～7任一项所述的环保铅笔生产方法的专用胶水，其特征在于，包括改性玉米淀粉、硼砂、烧碱和水，且它们的质量百分比的配比关系为：13.7％的改性玉米淀粉、1.1％的硼砂、2.2％的烧碱和83％的离子水。
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