CN106113998B - 一种加热挤出式的铅笔成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热挤出式的铅笔成型方法,包括如下步骤:(1)铅芯废料回收利用;(2)打铅芯;(3)打白料;(4)打表皮;(5)成型;(6)后处理。本发明针对现有技术中的缺陷,研发了一套全新的铅笔成型技术;首先分别制备铅芯、白料与表皮,然后借助造粒机对三者分别造粒,造粒后分别加入到挤出机中,通过挤出机均匀的将铅芯、白料与表皮挤入模具中,从而在模具中压制成型;相比较现有技术该方法操作简便,工艺简单,适合于大批量生产,生产效率显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔生产领域,尤其是涉及一种加热挤出式的铅笔成型方法。
背景技术
铅笔是人们常用的一种文化学习用品,在如今的书写用笔中,铅笔是应用量最大、也是应用最广泛的一种笔。现有的铅笔生产工艺主要包括:烤板-刨槽-胶合-刨杆-涂漆-打印-切光-磨尖-包装。在实际生产中发现,传统的铅笔生产工艺存在诸多的弊端:
1、生产工艺复杂,操作困难,生产效率低下,不适于大批量生产。
2、生产过程中离不开工人,费时费力,工人工作负担较大,人力投入较大。
3、铅芯与笔杆的粘接面积小,且表面光滑、摩擦力小、吸水性差、致使.铅芯与笔杆的粘接性差。
4、铅芯质脆,抗剪力弱。在削笔刀的作用下,铅芯被驱于在铅芯与笔杆之间的间隙内摇动并与笔杆内壁发生碰撞,易出现‘断芯’现象。
5、产品质量及较差,笔芯与笔杆之间粘结不牢固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热挤出式的铅笔成型方法,针对现有技术中的缺陷,研发了一套全新的铅笔成型技术;首先分别制备铅芯、白料与表皮,然后借助造粒机对三者分别造粒,造粒后分别加入到挤出机中,通过挤出机均匀的将铅芯、白料与表皮挤入模具中,从而在模具中压制成型;相比较现有技术该方法操作简便,工艺简单,适合于大批量生产,生产效率显著提升。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)铅芯废料回收利用:a、收集废料铅笔;b、粉碎废料铅笔;c、分拣出废料铅笔中的铅芯废料;d、将铅芯废料投入熔炼炉中熔炼,熔炼后获得废料铅液,备用;
(2)打铅芯:a、取黏土、滑石粉、石墨、蜡、油脂、乙基纤维素及水加入到密炼机中,在搅拌作用下逐渐滴加防水剂,充分混炼2-4h;b、混炼完成后,向密炼机中加入步骤(1)中获得的废料铅液,快速搅拌15min至均匀,经降温冷却后得到铅芯;c、将铅芯进行造粒,得到铅芯粒子,备用;
(3)打白料:白料采用木材,首先取木材制备热磨木浆,然后将热磨木浆冷却,冷却后得到白料;白料造粒后得到白料粒子,备用;
(4)打表皮:取表皮原材料加入搅拌机中,在搅拌过程中逐渐加入防水剂、颜料,获得表皮;将表皮进行造粒,得到表皮粒子,备用;
(5)成型:将铅芯粒子、白料粒子及表皮粒子加入到挤出机中,将三种粒子加入三台挤出机中,挤出后均加入到成型模具中,在成型模具中压制成型,得到铅笔粗品;
(6)后处理:a、对铅笔粗品进行有规律的切割得到铅笔,对铅笔的切面作光滑处理;b、铅笔的表皮作加压烫金处理;c、削尖铅笔;d、清洗与包装铅笔。
优选后,所述步骤(1)c中分拣出废料铅笔中的铅芯废料的具体过程为:将粉碎后的废料铅笔加入到分拣机中,启动分拣机中的电磁铁,吸附铅芯废料,除去其他废料;然后,关闭电磁铁,收集铅芯废料。由于铅芯废料中包含有磁性成分,采用电磁铁能够较为简单的分拣出废料中的铅芯,该方法原理简单,操作简便,分拣的成功率高,十分巧妙。
优选后,所述步骤(2)a中,加入黏土80-98份,滑石粉5-10份,石墨30-40份、蜡2-6份、油脂1-12份、乙基纤维素1-3份,水20-50份;并逐渐滴加防水剂2-5份,在80-120℃下充分加压混炼2-4h,均以质量份计。加入防水剂后使得铅芯材料具有防水功能,使得本实用新型的字迹或者图画不易受水影响,十分可靠。
优选后,所述步骤(2)c中铅芯的造粒过程为:首先将铅芯加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出铅芯,铅芯经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成铅芯粒子。该造粒过程可以大批量生产铅芯粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
优选后,所述步骤(3)中制作热磨木浆的具体步骤为:a、木材用研磨机粉碎,然后用水浸泡制造研磨浆;b、将研磨浆在100℃、1.5个atm下搅拌30min,得到热磨木浆。
优选后,所述步骤(3)中白料的造粒过程为:首先将白料加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出白料,白料经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成白料粒子。该造粒过程可以大批量生产白料粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
优选后,所述步骤(4)中表皮造粒过程为:将表皮加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出表皮,表皮经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成表皮粒子。该造粒过程可以大批量生产表皮粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
优选后,所述步骤(6)a的具体过程为:成型获得的铅笔粗品布置在传送带上,传送带上安装切割机,借助切割机切割铅笔粗品,根据传送带的传送速率,控制切割机每隔17-18cm切割一次;根据传送带的传送速率,采用抛光片对每个切面作光滑处理。以机械自动化的方式切割铅笔粗品,不仅省时省力,提升工作效率,而且相比较人工切割,精确度更高,产品的质量更高,具有巨大的经济效益。
优选后,所述步骤(6)b中加压烫金处理的具体过程为:传送带上布置烫金设备,根据传送带的传送速率,借助烫金设备的烫金头,以加压方式每隔20-22cm烫印铅笔。传送带与烫金设备相互配合,传送带输送铅笔,烫金设备根据传送带的传送速率有规律的烫印铅笔,设计巧妙;该方法不仅省时省力,提升工作效率,而且相比较人工排版烫印,精确度更高,产品的质量更高,具有巨大的经济效益。
优选后,所述步骤(6)d中清洗的具体过程为:传送带上布置喷淋区,并在传送带上每隔3-5cm设置一个孔洞;首先铅笔在喷淋区受到喷淋头的冲洗,再借助风机由下而上干燥铅笔。传送带与喷淋区、风机相互配合,传送带输送铅笔,喷淋区内的喷淋头持续的清洗铅笔;再由风机不断持续干燥铅笔,相比较人工干燥,省时省力,精确度高。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明为一种加热挤出式的铅笔成型方法,针对现有技术中的缺陷,研发了一套全新的铅笔成型技术;首先分别制备铅芯、白料与表皮,然后借助造粒机对三者分别造粒,造粒后分别加入到挤出机中,通过挤出机均匀的将铅芯、白料与表皮挤入模具中,从而在模具中压制成型;相比较现有技术该方法操作简便,工艺简单,适合于大批量生产,生产效率显著提升。其具体有益效果表现为以下几点:
1、本发明中将铅芯废料进行回收利用,实现废物再利用,不仅节省了大量的原材料,降低成本;而且有效的消除了铅芯废料对土地环境及水环境的威胁,符合可持续发展的生产理念。
2、打铅芯、打白料及打表皮均可大批量的生产,方便模具连续压制铅笔,单位时间生产的铅笔数量有明显提升,适合于工厂化大批量生产,生产效率显著提升,能够给工厂带来巨大的经济效益。且该铅笔成型方法自动化程度高,操作便捷;铅笔成品的各项参数精确,产品质量高,可以带来巨大的经济效益。
3、后处理均在传送带上完成,通过传送带与各个后处理设备相互配合实现自动切割、自动烫金、自动削尖、自动清洗与包装。自动化程度高,以科技改变生产力,构建了创新型生产工艺。
具体实施方式
本发明为一种加热挤出式的铅笔成型方法,首先分别制备铅芯、白料与表皮,然后借助造粒机对三者分别造粒,造粒后分别加入到挤出机中,通过挤出机均匀的将铅芯、白料与表皮挤入模具中,从而在模具中压制成铅笔,再由后处理工艺后获得铅笔成品。具体包括如下过程:
(1)铅芯废料回收利用:
a、收集废料铅笔:向各大垃圾场购买废料铅笔,通过运输车统一堆放至废料仓内;
b、粉碎废料铅笔:将废料铅笔通过上料机构有序的输送至大型粉碎机中,并在大型粉碎机中粉碎1-2h;
c、将粉碎后的废料铅笔加入到分拣机中,启动分拣机中的电磁铁,电磁铁吸附铅芯废料,表皮废料及白料废料通过出口排除分拣机外,从而除去其他废料;然后,关闭电磁铁,铅芯废料从电磁铁上脱落,通过出口收集铅芯废料。由于铅芯废料中包含有磁性成分,采用电磁铁能够较为简单的分拣出废料中的铅芯,该方法原理简单,操作简便,分拣的成功率高,十分巧妙;
d、首先将铅芯废料装入熔炼炉中,然后关闭熔炼炉,抽出熔炼炉内部分空气,对熔炼炉作降压处理;然后将熔炼炉内的温度升至420-500℃,熔炼1.5-3h,熔炼后获得废料铅液,备用。
(2)打铅芯:
a、取黏土80-98份(均以质量份计),滑石粉5-10份,石墨30-40份、蜡2-6份、油脂1-12份、乙基纤维素1-3份,水20-50份加入到密炼机中,在400r/min的搅拌作用下逐渐滴加防水剂2-5份,在80-120℃下充分加压混炼2-4h;加入防水剂后使得铅芯材料具有防水功能,使得本实用新型的字迹或者图画不易受水影响,十分可靠。
b、混炼完成后,向密炼机中加入步骤(1)中获得的废料铅液,以600r/min的搅拌速率搅拌15min至均匀,经降温冷却后得到铅芯;
c、将铅芯进行造粒:首先将铅芯加入到螺杆挤出机中,螺杆挤出机中包括有螺杆,螺杆外层设置加热圈,加热圈加热铅芯,螺杆挤出机挤出铅芯,挤出的铅芯呈柔软的线条状;线条状的铅芯经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成铅芯粒子,备用。该造粒过程可以大批量生产铅芯粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
(3)打白料:
白料采用木材,首先取木材制备热磨木浆:
a、木材用研磨机粉碎,然后用水浸泡制造研磨浆;
b、将研磨浆在100℃、1.5个atm下搅拌30min,得到热磨木浆,然后将热磨木浆冷却,冷却后得到白料;
c、首先将白料加入到螺杆挤出机中,螺杆挤出机中包括有螺杆,螺杆外层设置加热圈,加热圈加热白料,螺杆挤出机挤出白料,在加热作用下挤出的白料呈柔软的线条状,线条状的白料经风扇冷却后凝固,然后加入切粒机中,在切粒机中被切成白料粒子,备用。该造粒过程可以大批量生产白料粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
(4)打表皮:
a、取表皮原材料加入搅拌机中,在搅拌过程中逐渐加入防水剂、颜料,获得表皮;
b、将表皮加入到螺杆挤出机中,螺杆挤出机中包括有螺杆,螺杆外层设置加热圈,加热圈加热表皮,螺杆挤出机挤出表皮,在加热作用下挤出的表皮呈柔软的线条状,线条状的表皮经风扇冷却后凝固,在切粒机中被切成表皮粒子,备用。该造粒过程可以大批量生产表皮粒子,从而实现持续成型铅笔,适用于工厂生产,提升工作效率。
(5)成型:
将铅芯粒子、白料粒子及表皮粒子分别加入到第一挤出机、第二挤出机及第三挤出机中;第一挤出机、第二挤出机及第三挤出机同时工作,分别挤出铅芯粒子、白料粒子及表皮粒子到成型模具中;在高温高压下,通过成型模具铅将芯粒子、白料粒子及表皮粒子压制成铅笔,得到铅笔粗品,此时的铅笔粗品为一整条未切割的长条形铅笔;此时铅笔粗品较为柔软,将其通入冷水槽中,借助冷水槽冷却。
(6)后处理:
a、铅笔粗品切割:成型获得的铅笔粗品布置在传送带上,传送带上安装切割机,切割机有切割头、控制器及抬升机构组成,抬升机构连接切割头,用于控制切割头上下移动,控制器控制抬升机构;根据传送带的传送速率,控制器每隔17-18cm启动抬升机构向下输送切割头切割铅笔粗品,每次切割完成后,抬升机构与切割头复位;如此循环切割后,铅笔粗品被切割成一根根长度为17-18cm的铅笔;以机械自动化的方式切割铅笔粗品,不仅省时省力,提升工作效率,而且相比较人工切割,精确度更高,产品的质量更高,具有巨大的经济效益;
b、切面光滑处理:根据传送带的传送速率,采用抛光片对每个切面作光滑处理,抛光片表面磨砂,在自转过程中通过磨砂面对切面进行抛光;
c、铅笔烫金:传送带上布置烫金设备,该烫金设备包括烫金头、放膜机构、收膜机构及控制器组成,烫金头由控制器控制;根据传送带的传送速率,控制器每隔20-22cm(经抛光处理后,相邻两个铅笔之间的距离被拉开至20-22cm)烫金头烫印铅笔,每次烫印完成后,烫金头复位;如此循环烫印后,每根铅笔上的logo、图案清洗完整。传送带与烫金设备相互配合,传送带输送铅笔,烫金设备根据传送带的传送速率有规律的烫印铅笔,设计巧妙;该方法不仅省时省力,提升工作效率,而且相比较人工排版烫印,精确度更高,产品的质量更高,具有巨大的经济效益;
d、削尖铅笔:传动带上布置削减机,根据传送带的传送速率,削尖铅笔长度;
e、清洗铅笔:传送带上布置喷淋区,并在传送带上每隔3-5cm设置一个孔洞;首先铅笔在喷淋区受到喷淋头的冲洗,再借助风机由下而上干燥铅笔。传送带与喷淋区、风机相互配合,传送带输送铅笔,喷淋区内的喷淋头持续的清洗铅笔;再由风机不断持续干燥铅笔,相比较人工干燥,省时省力,精确度高。
f、包装:清洗铅笔后收集铅笔,包装铅笔采用人为包装,做到包装后收缩平整无漏装。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)铅芯废料回收利用:a、收集废料铅笔;b、粉碎废料铅笔;c、分拣出废料铅笔中的铅芯废料;d、将铅芯废料投入熔炼炉中熔炼,熔炼后获得废料铅液,备用;
(2)打铅芯:a、取黏土、滑石粉、石墨、蜡、油脂、乙基纤维素及水加入到密炼机中,在搅拌作用下逐渐滴加防水剂,充分混炼2-4h;b、混炼完成后,向密炼机中加入步骤(1)中获得的废料铅液,快速搅拌15min至均匀,经降温冷却后得到铅芯;c、将铅芯进行造粒,得到铅芯粒子,备用;
(3)打白料:白料采用木材,首先取木材制备热磨木浆,然后将热磨木浆冷却,冷却后得到白料;白料造粒后得到白料粒子,备用;
(4)打表皮:取表皮原材料加入搅拌机中,在搅拌过程中逐渐加入防水剂、颜料,获得表皮;将表皮进行造粒,得到表皮粒子,备用;
(5)成型:将铅芯粒子、白料粒子及表皮粒子加入到挤出机中,将三种粒子加入三台挤出机中,挤出后均加入到成型模具中,在成型模具中压制成型,得到铅笔粗品;
(6)后处理:a、对铅笔粗品进行有规律的切割得到铅笔,对铅笔的切面作光滑处理;b、铅笔的表皮作加压烫金处理;c、削尖铅笔;d、清洗与包装铅笔。
2.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(1)c中分拣出废料铅笔中的铅芯废料的具体过程为:将粉碎后的废料铅笔加入到分拣机中,启动分拣机中的电磁铁,吸附铅芯废料,除去其他废料;然后,关闭电磁铁,收集铅芯废料。
3.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(2)a中,加入黏土80-98份,滑石粉5-10份,石墨30-40份、蜡2-6份、油脂1-12份、乙基纤维素1-3份,水20-50份;并逐渐滴加防水剂2-5份,在80-120℃下充分加压混炼2-4h,均以质量份计。
4.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(2)c中铅芯的造粒过程为:首先将铅芯加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出铅芯,铅芯经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成铅芯粒子。
5.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(3)中制作热磨木浆的具体步骤为:a、木材用研磨机粉碎,然后用水浸泡制造研磨浆;b、将研磨浆在100℃、1.5个atm下搅拌30min,得到热磨木浆。
6.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(3)中白料的造粒过程为:首先将白料加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出白料,白料经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成白料粒子。
7.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(4)中表皮造粒过程为:将表皮加入到螺杆挤出机中,在加热作用下借助螺杆挤出机挤出表皮,表皮经风扇冷却后加入切粒机中,在切粒机中被切成表皮粒子。
8.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(6)a的具体过程为:成型获得的铅笔粗品布置在传送带上,传送带上安装切割机,借助切割机切割铅笔粗品,根据传送带的传送速率,控制切割机每隔17-18cm切割一次;根据传送带的传送速率,采用抛光片对每个切面作光滑处理。
9.根据权利要求8所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(6)b中加压烫金处理的具体过程为:传送带上布置烫金设备,根据传送带的传送速率,借助烫金设备的烫金头,以加压方式每隔20-22cm烫印铅笔。
10.根据权利要求1所述一种加热挤出式的铅笔成型方法,其特征在于:所述步骤(6)d中清洗的具体过程为:传送带上布置喷淋区,并在传送带上每隔3-5cm设置一个孔洞;首先铅笔在喷淋区受到喷淋头的冲洗,再借助风机由下而上干燥铅笔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |