JP2020152744A - タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち本発明は以下の通りである。
シリカを20質量部以上配合し、かつ
平均径が1μm未満である塩基性硫酸マグネシウム無機繊維を前記シリカに対し10〜40質量%配合してなる
ことを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
2.前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維のアスペクト比が、5以上であることを特徴とする前記1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
3.前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の平均径が0.5μm以上1μm未満であり、かつ平均長さが5μm〜50μmであることを特徴とする前記2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
4.前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の、0℃の水に対する溶解度が、0.05g/l以下であることを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
5.前記1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。
また、本発明のゴム組成物をトレッドに用いた空気入りタイヤは、優れた発熱性を有し、また十分な破断強度も維持できることから、耐摩耗性にも優れる。
本発明で使用されるジエン系ゴムは、転がり抵抗性向上の観点から、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)を含み、該ジエン系ゴムの全体を100質量部としたときに、SBRが30質量部以上を占めることが必要である。なお、SBRはジエン系ゴム100質量部中、50質量部以上であることが好ましい。
なお、合成イソプレンゴム(IR)は、本発明でいうNRに含まれるものとする。
本発明で使用するシリカは特に限定されず、例えばタイヤ用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
シリカの具体例としては、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ等が挙げられる。シリカは、1種のシリカを単独で用いても、2種以上のシリカを併用してもよい。
なお、本発明の効果向上の観点から、シリカのCTAB比表面積は、100〜300m2/gであることが好ましく、150〜250m2/gであることがさらに好ましい。なおシリカのCTAB比表面積は、ISO5794/1に準拠して測定される。
本発明で使用される塩基性硫酸マグネシウム無機繊維は、例えば、海水から製造した水酸化マグネシウムと硫酸マグネシウムとを原料として、水熱合成で得ることができ、公知である。
MgSO4・5Mg(OH)2・3H2O
また本発明で使用される塩基性硫酸マグネシウム無機繊維は、本発明の効果向上の観点から、アスペクト比(平均長さ/平均径)が5以上であるウィスカ状であることが好ましい。さらに好ましい該アスペクト比は、8〜90である。このアスペクト比を有する形態においても、塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の平均径は、0.5μm以上1μm未満が好ましい。また平均長さは、5μm〜50μmであることが好ましく、7μm〜35μmがさらに好ましい。
なお、塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の平均径と平均長さは、走査型電子顕微鏡(SEM)による拡大画像から測定した100個の粒子の長径と短径のそれぞれの平均値から算出することができる。
この観点から、本発明で使用される塩基性硫酸マグネシウム無機繊維は、水に難溶性であることが好ましい。具体的には、本発明で使用される塩基性硫酸マグネシウム無機繊維は、0℃の水に対する溶解度が、0.05g/l以下であることが好ましく、0.04g/l以下であることがさらに好ましい。
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対し、シリカを20質量部以上配合し、かつ平均径が1μm未満である塩基性硫酸マグネシウム無機繊維を前記シリカに対し10〜40質量%配合してなることを特徴とする。
前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の前記配合量が前記シリカに対し10質量%未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に40質量%を超えると発熱性および破断強度が悪化する。
前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の配合量は、前記シリカに対し12〜35質量%が好ましい。
本発明におけるゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、シランカップリング剤、カーボンブラック、酸化亜鉛、クレー、タルク、炭酸カルシウムのような各種充填剤、老化防止剤、可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
サンプルの調製
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、混練物をミキサー外に放出させて室温冷却させた。その後、同バンバリーミキサーにおいて加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で160℃、20分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
破断強度:JIS K6251に準拠して、上記加硫ゴム試験片から3号ダンベル状のサンプル片を打ち抜き、500mm/分の引張速度にて引張試験を行い、破断伸び(%)を測定した。結果は比較例1の値を100として指数表示した。この指数が大きいほど破断強度に優れることを示す。
結果を表1に併せて示す。
*2:BR(日本ゼオン(株)製Nipol BR1220)
*3:シリカ(ローディア社製Zeosil 1165MP、CTAB比表面積=159m2/g)
*4:塩基性硫酸マグネシウム無機繊維(宇部マテリアルズ株式会社製モスハイジ、0.4μm〜1.5μmの径の繊維を含む。平均径=0.9μm、平均長さ=20μm、アスペクト比=22、0℃の水に対する溶解度=0.03g/l)
*5:水溶性硫酸マグネシウム無機繊維(富士フイルム和光純薬(株)製商品名硫酸マグネシウム、アスペクト比=3、0℃の水に対する溶解度=25.5g/100ml、粉末)
*6:シランカップリング剤(Evonik Degussa社製Si69)
*7:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*8:ステアリン酸(日油(株)製ビーズステアリン酸)
*9:硫黄(鶴見化学工業(株)製金華印油入微粉硫黄)
*10:加硫促進剤DPG(大内新興化学工業(株)製ノクセラーD)
*11:加硫促進剤DZ(大内新興化学工業(株)製DZ)
*12:無機繊維(東邦チタニウム製商品名チタン酸カリウム繊維、種類=ガラス繊維、平均径=0.2〜0.6μm、平均長さ=10〜20μm、アスペクト比=30、0℃の水に対する溶解度=0g/l)
比較例2は、平均径が1μm未満である塩基性硫酸マグネシウム無機繊維以外の水溶性硫酸マグネシウム無機繊維を使用した例であるので、比較例1と比べると破断強度および発熱性が悪化した。
比較例3は、塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の配合量が本発明の上限を超えた例であるので、比較例1と比べると破断強度および発熱性が悪化した。
比較例4は、塩基性硫酸マグネシウム無機繊維以外の無機繊維を使用した例であるので、比較例1と比べると破断強度が悪化した。
Claims (5)
- スチレン−ブタジエン共重合体ゴムを30質量部以上含むジエン系ゴム100質量部に対し、
シリカを20質量部以上配合し、かつ
平均径が1μm未満である塩基性硫酸マグネシウム無機繊維を前記シリカに対し10〜40質量%配合してなる
ことを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。 - 前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維のアスペクト比が、5以上であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の平均径が0.5μm以上1μm未満であり、かつ平均長さが5μm〜50μmであることを特徴とする請求項2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記塩基性硫酸マグネシウム無機繊維の、0℃の水に対する溶解度が、0.05g/l以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤ。
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