JP5357828B2 - サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いたサイドウォールを有するタイヤ - Google Patents
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Description
天然ゴム(NR):TSR20
エポキシ化天然ゴム(ENR):クンプーランガスリー社(Kumpulan Guthrie Berhad(マレーシア))製のENR25(エポキシ化率:25モル%)
シリカ:デグッサ社製のVN3
炭酸カルシウム:白石工業(株)製の白艶化CC
黒鉛A:日本黒鉛工業(株)製のGR−15(平均粒子径:15μm)
黒鉛B:日本黒鉛工業(株)製のACB−100(平均粒子径:80μm)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
ワックス:日本精鑞(株)製のオゾエース0355
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「つばき」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方にしたがい、(株)神戸製鉄所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を80rpmの条件下で、140℃に到達するまで4分間混練りし、混練り物を得た。得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で3分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を150℃の条件下で20分間プレス加硫することにより、実施例1、2、4〜6、参考例3および比較例1〜7の加硫ゴムシートを作製した。
JIS K 6252「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム―引き裂き強さの求め方」に記載の試験方法に準じて、加硫ゴムシートから作製した切り込み無しのアングル型試験片を用いることにより引き裂き強度(N/mm)を測定し、比較例1の引き裂き強度指数を100とし、下記計算式により、各配合の引き裂き強度を指数表示した。なお、引き裂き強度指数が大きいほど、引き裂き強度が大きく、好ましいことを示す。
(引き裂き強度指数)=(各配合の引き裂き強度)
÷(比較例1の引き裂き強度)×100
JIS K 6260「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのデマチャ屈曲亀裂成長試験方法」に記載の試験方法に準じて、温度25℃で、加硫ゴムシートに対して、もとの加硫ゴムシートの長さに対する伸び率が70%となるように、連続して屈曲試験を行い、加硫ゴムシートに1mmの破断が生じるまでの屈曲回数を測定し、その対数を算出した。そして、比較例1の耐屈曲亀裂成長性指数を100とし、下記計算式により、各配合の屈曲回数の対数を指数表示した。なお、耐屈曲亀裂成長性指数が大きいほど、亀裂が成長しにくく、耐屈曲亀裂成長性が優れていることを示す。
(耐屈曲亀裂成長性指数)=(各配合の屈曲回数の対数)
÷(比較例1の屈曲回数の対数)×100
JIS K 6259「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方」に記載の試験方法に準じて、耐オゾン劣化性試験を行なった。すなわち、40℃、オゾン濃度50±5pphmおよび引張量40%の条件下で96時間連続して試験片を暴露したのち、試験槽から取り出し、亀裂状態を亀裂の数と亀裂の大きさについて、下記の条件に基づいて観察した。
・A→C(亀裂の数)
A:亀裂少数
B:亀裂多数
C:亀裂無数
・1→5(亀裂の大きさおよび深さ)
1:肉眼では確認できないが、10倍の拡大鏡で確認できる
2:肉眼で確認できる
3:亀裂が深く、比較的大きい(1mm未満)
4:亀裂が深く、大きい(1mm〜3mm)
5:3mmをこえる亀裂があるか、切断寸前
Claims (4)
- 天然ゴムを50重量%以上含有するゴム成分100重量部に対して、
白色充填剤を15〜120重量部、および
平均粒子径が3〜50μmである黒鉛を5〜50重量部含有するサイドウォール用ゴム組成物であり、
該ゴム組成物中の石油外資源由来の原材料の含有率が90重量%以上であるサイドウォール用ゴム組成物。 - 白色充填剤としてシリカを含有し、
該シリカの含有量がゴム成分100重量部に対して15〜60重量部である請求項1記載のサイドウォール用ゴム組成物。 - 前記黒鉛が、六角板状の結晶構造を有する層状の黒鉛である請求項1または2記載のサイドウォール用ゴム組成物。
- 請求項1、2または3記載のサイドウォール用ゴム組成物を用いたサイドウォールを有するタイヤ。
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