JP2020144997A - 蓄電素子および蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層方向に隣り合う正極および負極が短絡してしまうことを抑制することが可能な、蓄電素子および蓄電素子の製造方法を提供する。【解決手段】蓄電素子１は、第１電極１０と、第２電極２０と、第１方向ｄ１に隣り合う第１電極１０および第２電極２０の間に配置された絶縁シート３０と、第１電極１０、第２電極２０および絶縁シート３０を束ねる結束部材３５と、を備えている。第２電極２０の第２電極活物質層２２は、第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２において、第１電極活物質層１２の端部１２ａよりも外側に延在する延在領域２５を有し、絶縁シート３０は、第２電極活物質層２２の延在領域２５を覆っている。結束部材３５の少なくとも一部は、第２方向ｄ２において第２電極活物質層２２の延在領域２５に重なる位置に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電素子および蓄電素子の製造方法に関する。

蓄電素子として、例えば特許文献１で提案されているように、正極と負極とを交互に積層してなる積層型電池や巻回型電池が広く普及している。このような積層型電池の一例として、リチウムイオン二次電池が挙げられる。リチウムイオン二次電池は、他の形式の積層型電池と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。

ところで、リチウムイオン二次電池に代表される積層型電池では、負極の負極活物質層の長手方向に沿った長さが、正極の正極活物質層の長手方向に沿った長さよりも長くなる場合がある。この場合、負極の負極活物質層は、長手方向において、正極の正極活物質層の端部よりも外側に延在する領域を有する。

一方、負極の負極活物質層が正極の正極活物質層の端部よりも外側に延在する領域を有する場合、当該領域において、負極が、積層方向に隣り合う正極に接触し、正極と負極とが短絡してしまう可能性がある。

特開２０１１−１０８６２４号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、積層方向に隣り合う正極および負極が短絡してしまうことを抑制することが可能な、蓄電素子および蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の蓄電素子は、
第１電極と、
前記第１電極と第１方向に交互に積層された第２電極と、
前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間に配置された絶縁シートと、
前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを束ねる結束部材と、を備え、
前記第１電極は、有効領域と前記有効領域に隣接する接続領域とを含む第１電極集電体と、前記第１電極集電体の前記有効領域に積層された第１電極活物質層と、を有し、
前記第２電極は、有効領域と前記有効領域に隣接する接続領域とを含む第２電極集電体と、前記第２電極集電体の前記有効領域に積層された第２電極活物質層と、を有し、
前記第２電極活物質層は、前記第１方向に非平行な第２方向において、前記第１電極活物質層の端部よりも外側に延在する延在領域を有し、
前記絶縁シートは、前記第２電極活物質層の前記延在領域を覆い、
前記結束部材の少なくとも一部は、前記第２方向において前記第２電極活物質層の前記延在領域に重なる位置に設けられている、蓄電素子である。

本発明の蓄電素子において、
前記絶縁シートを複数備えていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記絶縁シートは、前記第１方向および前記第２方向の両方向に非平行な第３方向に交互に折り返されていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第１電極および前記第２電極を、それぞれ複数備えていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記結束部材のうち、前記第２方向において前記延在領域に重なる部分の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記結束部材の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記延在領域の長手方向および前記結束部材の長手方向は、互いに平行になっていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記延在領域の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記結束部材の全体が、前記第２方向において前記延在領域に重なっていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第１電極集電体の前記接続領域のうち、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第１絶縁部材が設けられていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第１絶縁部材は、金属酸化物を含む層、またはテープからなっていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間であって、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第２絶縁部材が設けられていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第２絶縁部材は、金属酸化物を含む層、またはテープからなっていてもよい。

本発明の蓄電素子において、
前記第１電極および前記第２電極を、それぞれ、１０以上含んでいてもよい。

本発明の蓄電素子の製造方法は、
有効領域および前記有効領域に隣接する接続領域を含む第１電極集電体と前記第１電極集電体の前記有効領域に積層された第１電極活物質層とを有する第１電極と、有効領域および前記有効領域に隣接する接続領域を含む第２電極集電体と前記第２電極集電体の前記有効領域に積層された第２電極活物質層とを有する第２電極と、絶縁シートとを、前記絶縁シートが、第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間に配置されるように積層する積層工程と、
結束部材により、前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを結束する結束工程と、を備え、
前記第２電極活物質層は、前記第１方向に非平行な第２方向において、前記第１電極活物質層の端部よりも外側に延在する延在領域を有し、
前記積層工程において、前記絶縁シートによって前記第２電極活物質層の前記延在領域を覆い、
前記結束工程において、前記結束部材の少なくとも一部を前記第２方向において前記第２電極活物質層の前記延在領域に重なる位置に設ける、蓄電素子の製造方法である。

本発明の蓄電素子の製造方法において、
前記積層工程において、複数の前記絶縁シートを積層してもよい。

本発明の蓄電素子の製造方法において、
前記積層工程において、前記絶縁シートを、前記第１方向および前記第２方向の両方向に非平行な第３方向に交互に折り返してもよい。

本発明の蓄電素子の製造方法において、
前記結束工程において、前記延在領域の長手方向および前記結束部材の長手方向が、互いに平行になるように前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを結束してもよい。

本発明の蓄電素子の製造方法において、
前記積層工程において、前記第１電極集電体のうち、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第１絶縁部材を配置してもよい。

本発明の蓄電素子の製造方法において、
前記積層工程において、前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間であって、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第２絶縁部材を配置してもよい。

本発明によれば、積層方向に隣り合う正極および負極が短絡してしまうことを抑制することができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、蓄電素子を示す斜視図である。 図２は、図１の蓄電素子の内部を外装体や絶縁シート等を除去して示す斜視図である。 図３は、図１の蓄電素子の電極体および結束部材を示す平面図である。 図４は、図３のIV-IV線に沿った断面を示す断面図である。 図５は、図３のV-V線に沿った断面を示す断面図である。 図６は、図５に対応する図であって、蓄電素子の製造方法の一具体例を説明するための断面図である。 図７は、図５に対応する図であって、蓄電素子の製造方法の一具体例を説明するための断面図である。 図８は、図３に対応する図であって、蓄電素子の一変形例（第１の変形例）を示す平面図である。 図９は、図４に対応する図であって、積層型電池の一変形例（第２の変形例）を示す断面図である。 図１０は、図５に対応する図であって、積層型電池の一変形例（第２の変形例）を示す断面図である。 図１１は、積層型電池の一変形例（第３の変形例）の電極板の積層構造を説明するための縦断面斜視図である。 図１２は、図５に対応する図であって、積層型電池の一変形例（第３の変形例）を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１乃至図７は、本発明による蓄電素子およびその製造方法の一実施の形態を説明するための図である。

以下に説明する一実施の形態において、蓄電素子１は、外装体７と、外装体７によって形成された収容空間７ａ内に収容された電極体５と、電極体５に接続されて外装体７の内部から外部へと延び出したタブ６と、を備えている。このうち電極体５は、第１電極１０と、第１電極１０と第１方向ｄ１に交互に積層された第２電極２０とを備えている。電極体５は、第１電極１０および第２電極２０を、それぞれ複数備えている。図１に示された例において、蓄電素子１は、全体的に厚さ方向である第１方向ｄ１が薄い偏平形状を有しており、長手方向となる第２方向ｄ２と短手方向（幅方向）となる第３方向ｄ３とに広がっている。第１方向ｄ１、第２方向ｄ２および第３方向ｄ３は、互いに非平行であり、図示された例では、第１方向ｄ１、第２方向ｄ２および第３方向ｄ３は、互いに直交している。

以下において、蓄電素子１が積層型電池、具体的にはリチウムイオン二次電池である例について説明する。この例において、第１電極１０は正極１０Ｘを構成し、第２電極２０は負極２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、ここで説明する一実施の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極１０および第２電極２０を第１方向ｄ１に交互に積層してなる蓄電素子１に広く適用され得る。また、蓄電素子１は積層型電池に限らず、例えば巻回型電池であってもよい。蓄電素子１が巻回型電池である場合でも、第１電極１０および第２電極２０が第１方向ｄ１に積層される。

以下、蓄電素子１の各構成要素について説明する。

まず、電極体５について説明する。図２乃至図４に示すように、電極体５は、正極１０Ｘ（第１電極１０）と、負極２０Ｙ（第２電極２０）と、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間に配置された絶縁シート３０（図３および図４参照）と、を備えている。図２に示すように、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、第１方向ｄ１に沿って交互に積層されている。電極体５は、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙを、それぞれ１０以上含んでいる。電極体５の厚さ、すなわち第１方向ｄ１に沿った長さは、例えば４ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

図２および図３に示す非限定的な例において、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、略長方形形状の外輪郭を有している板状の電極である。第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２が、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの長手方向であり、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方向に非平行な第３方向ｄ３が、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの短手方向（幅方向）である。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、第２方向ｄ２にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極１０Ｘは、第２方向ｄ２における一側に寄って配置され、複数の負極２０Ｙは、第２方向ｄ２における他側に寄って配置されている。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、第２方向ｄ２における中央において、第１方向ｄ１に重なり合っている。

図２および図３に示すように、負極２０Ｙ（第２電極２０）の第３方向ｄ３に沿った長さは、正極１０Ｘ（第１電極１０）の第３方向ｄ３に沿った長さよりも長くなっている。図示された例では、負極２０Ｙは、正極１０Ｘより、第３方向ｄ３の一側および他側に延び出ている。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの厚さ、すなわち第１方向ｄ１の長さは、例えば８０μｍ以上２００μｍ以下であり、長手方向、すなわち第２方向ｄ２に沿った長さは、例えば２００ｍｍ以上９５０ｍｍ以下であり、短手方向、すなわち第３方向ｄ３に沿った長さ（幅）は、例えば７０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下である。

図４に示すように、正極１０Ｘ（第１電極１０）は、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、正極１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。

正極集電体１１Ｘは、互いに対向する第１面１１ａおよび第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａおよび第２面１１ｂの少なくとも一方の面に積層されている。具体的には、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａまたは第２面１１ｂが、電極体５のうちの第１方向ｄ１における最外面を形成する場合、正極集電体１１Ｘの当該面には正極活物質層１２Ｘが設けられない。この正極集電体１１Ｘの配置に関連した構成を除き、電極体５の複数の正極１０Ｘは、正極集電体１１Ｘの両側に設けられた一対の正極活物質層１２Ｘを有し、互いに同一に構成され得る。

正極集電体１１Ｘおよび正極活物質層１２Ｘは、蓄電素子１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダーとなる結着剤を含んでいる。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤および結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭ_ｘＯ_ｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘおよびｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、アセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。

図２乃至図４に示すように、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）は、第１端部領域ａ１（接続領域）および第１電極領域ｂ１（有効領域）を有している。図４に示すように、正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）は、正極集電体１１Ｘの第１電極領域ｂ１のみに積層されている。第１端部領域ａ１および第１電極領域ｂ１は、第２方向ｄ２に沿って互いに隣接するように配列されている。第１端部領域ａ１は、第１電極領域ｂ１よりも第２方向ｄ２における一側に位置している。複数の正極集電体１１Ｘは、第１端部領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって一つのタブ６に接合されている。図示された例では、複数の正極１０Ｘの第１端部領域ａ１が、タブ６上に重ねられて、互いに電気的に接続している。一方、第１電極領域ｂ１は、負極２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対面する領域内に広がっている。このような第１電極領域ｂ１の配置により、正極活物質層１２Ｘからのリチウムの析出を防止することができる。

次に、負極２０Ｙ（第２電極２０）について説明する。負極２０Ｙ（第２電極２０）は、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、負極２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。

負極集電体２１Ｙは、互いに対向する第１面２１ａおよび第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａおよび第２面２１ｂの少なくとも一方の面に積層されている。電極体５の複数の負極２０Ｙは、負極集電体２１Ｙの両側に設けられた一対の負極活物質層２２Ｙを有し、互いに同一に構成され得る。

負極集電体２１Ｙおよび負極活物質層２２Ｙは、蓄電素子１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、および、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。

図２乃至図４に示すように、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）は、第２端部領域ａ２（接続領域）および第２電極領域ｂ２（有効領域）を有している。図４に示すように、負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、負極集電体２１Ｙの第２電極領域ｂ２のみに積層されている。第２端部領域ａ２および第２電極領域ｂ２は、第２方向ｄ２に沿って互いに隣接するように配列されている。第２端部領域ａ２は、第２電極領域ｂ２よりも第２方向ｄ２における他側に位置している。複数の負極集電体２１Ｙは、第２端部領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって一つのタブ６に接合されている。図示された例では、複数の負極２０Ｙの第２端部領域ａ２が、正極集電体１１Ｘが接合されたタブ６とは別のタブ６上に重ねられて、互いに電気的に接続している。一方、第２電極領域ｂ２は、正極１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域に広がっている。

上述したように、正極１０Ｘの第１電極領域ｂ１は、負極２０Ｙの第２電極領域ｂ２に対面する領域の内側に位置している（図４参照）。すなわち、第２電極領域ｂ２は、正極１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域を内包する領域に広がっている。

このため、図３および図４に示すように、負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、第２方向ｄ２において、正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）の端部１２ａよりも外側（第２方向ｄ２における一側または他側）に延在する延在領域２５を有している。この場合、図３に示すように、延在領域２５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ１は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。延在領域２５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ１が０．５ｍｍ以上であることにより、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる位置に、後述する結束部材３５を設けるための領域を十分に確保することができる。また、延在領域２５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ１が４．０ｍｍ以下であることにより、負極活物質層２２Ｙが広がる領域に対する正極活物質層１２Ｘが広がる領域の割合を大きくすることができ、蓄電素子１の体積エネルギー密度を高くすることができる。ここで、体積エネルギー密度とは、蓄電素子１が占める体積あたりの当該蓄電素子１が供給可能な電力量のことを意味する。また、図３に示すように、延在領域２５の長手方向は、第３方向ｄ３に平行になっている。

次に、絶縁シート３０について説明する。図４および図５に示すように、絶縁シート３０は、正極１０Ｘ（第１電極１０）および負極２０Ｙ（第２電極２０）の間に位置し、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが接触しないように、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙを互いに離間させている。本実施の形態では、蓄電素子１は、絶縁シート３０を複数備えている。絶縁シート３０は、絶縁性を有しており、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの接触による短絡を防止する。

また、絶縁シート３０は、大きなイオン透過度(透気度)、所定の機械的強度、および、電解液、正極活物質、負極活物質等に対する耐久性を有していることが好ましい。このような絶縁シート３０として、例えば、絶縁性の材料によって形成された多孔質体や不織布等を用いることができる。より具体的には、絶縁シート３０として、融点が８０〜１４０℃程度の熱可塑性樹脂からなる多孔フィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ポリマーを採用することができる。外装体７の収容空間７ａには、電極体５とともに電解液が封入される。電解液が、多孔質体や不織布からなる絶縁シート３０に含浸することで、電極１０，２０の電極活物質層１２，２２に電解液が接触した状態に維持される。

また、絶縁シート３０は、活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上に塗工した電解液を活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上で固化又はゲル化させて形成されてもよい。電解液として、例えば、高分子マトリックス及び非水電解質液（すなわち、非水溶媒及び電解質塩）からなり、ゲル化されて表面に粘着性を生じるもの、或いは、高分子マトリックス及び非水溶媒からなり、固体電解質となるものを用いることができる。この場合、絶縁シート３０を作製するための具体的な材料は、特に制限はなく、これらを構成するために用いられている種々の材料（例えば、特開２０１２−１９０５６７号公報に開示された材料）を用いることができる。

絶縁シート３０は、例えば第１方向ｄ１に隣り合う任意の二つの電極１０，２０の間に位置している。また、絶縁シート３０は、平面視において、正極１０Ｘの正極活物質層１２Ｘの全領域を覆うように広がっている（図３参照）。同様に、絶縁シート３０は、平面視において、負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙの全領域を覆うように広がっている。このため、絶縁シート３０は、負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙの延在領域２５を覆っている。さらに、図３および図５に示すように、絶縁シート３０は、第３方向ｄ３に沿った幅が、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの第３方向ｄ３に沿った幅よりも広くなっている。なお、図面を明瞭にするために、図５において、正極集電体１１Ｘ、正極活物質層１２Ｘ、負極集電体２１Ｙおよび負極活物質層２２Ｙの記載を省略している。

また、図３乃至図５に示すように、本実施の形態による蓄電素子１は、正極１０Ｘ（第１電極１０）、負極２０Ｙ（第２電極２０）および絶縁シート３０を束ねる結束部材３５を備えている。この結束部材３５は、絶縁性を有するものが好ましく、例えばポリイミドからなるカプトンテープであってもよい。

また、図５に示すように、結束部材３５は、第１方向ｄ１および第３方向ｄ３の両方向に沿った断面において、電極体５の全周を覆っている。この結束部材３５は、第３方向ｄ３において電極体５の外側に形成された接合部３６を介して互いに接合されている。接合部３６が、第３方向ｄ３において電極体５の外側に形成されていることにより、厚さ方向（第１方向ｄ１）において、蓄電素子１に凹凸が形成されることを抑制することができる。このため、蓄電素子１の意匠性が低下することを抑制することができる。また、この場合、結束部材３５は、接合部３６において、対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合されている。結束部材３５が絶縁性を有するテープの場合、結束部材３５は貼着により互いに接合されていてもよい。なお、図示された例においては、接合部３６が、第３方向ｄ３において電極体５の外側に形成されているが、これに限られるものではない。例えば、図示はしないが、接合部３６が、第１方向ｄ１において電極体５と重なる位置に形成されていてもよい。

また、図３に示すように、結束部材３５の少なくとも一部は、第２方向ｄ２において負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）の延在領域２５に重なる位置に設けられている。これにより、結束部材３５が、第２方向ｄ２において負極活物質層２２Ｙの延在領域２５に重なる位置に設けられた絶縁シート３０をしっかりと保持することができる。このため、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。とりわけ、結束部材３５の少なくとも一部が、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる位置に設けられていることにより、例えば蓄電素子１に振動等が加えられた場合においても、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができる。この結果、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡してしまう不具合を抑制することができる。

また、上述した延在領域２５の長手方向および結束部材３５の長手方向は、互いに平行になっている。本実施の形態では、図３に示すように、延在領域２５の長手方向および結束部材３５の長手方向は、第３方向ｄ３に平行になっている。この場合、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を束ねる結束部材３５は、延在領域２５の長手方向（第３方向ｄ３）において、延在領域２５の全域に重なるように設けられる。このため、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことをより効果的に抑制することができる。

また、図３に示すように、結束部材３５のうち、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる部分の第２方向ｄ２に沿った長さＬ２は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。長さＬ２が０．５ｍｍ以上であることにより、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる位置に、絶縁シート３０同士をしっかりと保持することができる。このため、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを更に効果的に抑制することができる。また、長さＬ２が４．０ｍｍ以下であることにより、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束した際に、延在領域２５において絶縁シート３０に歪みが発生することを抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができる。

結束部材３５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ３は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。結束部材３５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ３が０．５ｍｍ以上であることにより、絶縁シート３０同士をしっかりと保持することができ、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを更に効果的に抑制することができる。また、結束部材３５の第２方向ｄ２に沿った長さＬ３が４．０ｍｍ以下であることにより、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束した際に、絶縁シート３０に歪みが発生することを抑制することができる。

次に、タブ６について説明する。タブ６は、蓄電素子１における端子として機能する。図２乃至図４に示すように、電極体５の正極１０Ｘに一方のタブ６（第２方向ｄ２の一側に位置するタブ６）が電気的に接続されている。同様に、電極体５の負極２０Ｙに他方のタブ６（第２方向ｄ２の他側に位置するタブ６）が電気的に接続されている。図４に示すように、一対のタブ６は、外装体７の内部である収容空間７ａから、外装体７の外部へと延び出している。タブ６の外装体７の外部に延びている長さは、例えば１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。なお、外装体７とタブ６との間は、タブ６が延び出す領域において、図示しないシール部材を介して封止されている。

タブ６は、アルミニウム、銅、ニッケル、ニッケルメッキ銅等を用いて形成され得る。タブ６の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

次に、外装体７について説明する。外装体７は、電極体５および結束部材３５を封止するための包装材である。図４および図５に示すように、外装体７は、第１外装材７１と第２外装材７２とを有している。各外装材７１，７２は、それぞれ金属層７１ａ，７２ａと、金属層７１ａ，７２ａに積層されたシーラント層７１ｂ，７２ｂと、を有している。金属層７１ａ，７２ａは、高いガスバリア性と成形加工性を有することが好ましい。

金属層７１ａ，７２ａをなす材料としては、外部からの水分の侵入を防ぎつつ蓄電素子１の強度を向上させるものであれば特に限定されないが、水分遮断性と重量ならびにコストの面から公知の金属、金属酸化物、金属窒化物及びこれらの合金を用いることができ、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等が好ましく、アルミニウムを特に好ましく用いることができる。蓄電素子１全体の強度が確保できるのであれば、金属箔の代わりに蒸着やスパッタリングなどにより金属層を設けても良い。

シーラント層７１ｂ，７２ｂは、絶縁性を有しており、外装体７内に収容する電極体５と金属層７１ａ，７２ａとの短絡を防止する。また、シーラント層７１ｂ，７２ｂは、絶縁性に加えて、熱可塑性（接着性）を有している。第１外装材７１および第２外装材７２は、シーラント層７１ｂ，７２ｂが互いに対面するようにして積層され、その周縁を互いに溶着されている。さらに、第１外装材７１および第２外装材７２の間に、電極体５の収容空間７ａが形成される。

外装体７は、電極体５および電解液をその内部に密閉する。シーラント層７１ｂ，７２ｂは、電解液にも接触することから、耐薬品性を有していることが好ましい。このようなシーラント層７１ｂ，７２ｂの材料として、ポリオレフィン系樹脂、具体的には、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニルを用いることができる。

図示された例において、第１外装材７１は、板状の部材として形成されている。一方、第２外装材７２は、カップ状に形成されている。第２外装材７２は、カップ状の膨出部７３と、膨出部７３に接続した鍔部７４と、を有している。鍔部７４は、膨出部７３を周状に取り囲み、膨出部７３の周縁と接続している。鍔部７４は、第１外装材７１と第２外装材７２との間の収容空間７ａを密閉するように、第１外装材７１と接着している。膨出部７３は、例えば絞り加工によって製造される。

ただし、以上の例に限られず、外装体７は、一枚の外装材を折り返すことによって、形成されるようにしてもよい。この例において、外装体７は、折り返し部以外の縁部において、互いに対向する外装材を接着してなる接着領域を有することになる。

次に、本実施の形態の蓄電素子１の製造方法の一例について、説明する。

まず、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を作製する。正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０は、上述した材料および製造方法により作製することができる。次に、図６に示すように、作製された正極１０Ｘと、負極２０Ｙと、絶縁シート３０とを、絶縁シート３０が、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間に配置されるように積層する。この場合、複数の絶縁シート３０の各々が第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間に配置されるように積層される。そして、絶縁シート３０によって負極活物質層２２Ｙの延在領域２５が覆われる。このようにして、電極体５が得られる。

また、結束部材３５を準備する。結束部材３５は、例えば絶縁性を有するテープであってもよい。次に、図７に示すように、結束部材３５により、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束する。この場合、結束部材３５は、対向する端部同士を重ね合わせて、例えば貼着により互いに接合される。この際、延在領域２５の長手方向および結束部材３５の長手方向が、互いに平行になるように正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束する（図３参照）。また、この際、結束部材３５の少なくとも一部は、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる位置に設けられる。この場合、結束部材３５のうち、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる部分の第２方向ｄ２に沿った長さＬ２（図３参照）は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

次いで、複数の正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。同様に、複数の負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。

また、外装体７を構成する第１外装材７１および第２外装材７２を準備する。第２外装材７２には、例えば絞り加工によって、膨出部７３を形成する。次に、第２外装材７２の膨出部７３内に電極体５および結束部材３５を収容し、さらに第２外装材７２上に第１外装材７１を積層する。このとき、第２外装材７２のシーラント層７２ｂと第１外装材７１のシーラント層７１ｂとを対面させる。また、各タブ６が第１外装材７１と第２外装材７２との間から延び出すようにする。

その後、第１外装材７１と第２外装材７２の鍔部７４とを接合する。第１外装材７１と第２外装材７２との接合は、例えば第１外装材７１および第２外装材７２を加熱・加圧することで溶着により接合する。この加熱・加圧は、例えば第１外装材７１および第２外装材７２を１２０℃以上２００℃以下に加熱しながら、０．２ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下に加圧した状態を、１秒以上８秒以下維持することで行われる。

以上の工程により、図１に示すような蓄電素子１が製造される。

以上のように、本実施の形態の蓄電素子１は、正極１０Ｘと、正極１０Ｘと第１方向ｄ１に交互に積層された負極２０Ｙと、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間に配置された複数の絶縁シート３０と、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を束ねる結束部材３５と、を備え、負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙは、第２方向ｄ２において、正極活物質層１２Ｘの端部１２ａよりも外側に延在する延在領域２５を有し、絶縁シート３０は、負極活物質層２２Ｙの延在領域２５を覆い、結束部材３５の少なくとも一部は、第２方向ｄ２において負極活物質層２２Ｙの延在領域２５に重なる位置に設けられている。これにより、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。とりわけ、結束部材３５の少なくとも一部が、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なる位置に形成されていることにより、例えば蓄電素子１に振動等が加えられた場合においても、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができる。この結果、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡してしまう不具合を抑制することができる。さらに、本実施の形態の蓄電素子１は、結束部材３５の少なくとも一部が第２方向ｄ２において負極活物質層２２Ｙの延在領域２５に重なる位置に形成されていることにより、例えばＪＩＳ Ｃ ８７１４：２００７に準拠する圧壊試験において、優れた性能を示すことができる。

また、本実施の形態によれば、延在領域２５の長手方向および結束部材３５の長手方向が、互いに平行になっている。これにより、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を束ねる結束部材３５は、延在領域２５の長手方向（第３方向ｄ３）において、延在領域２５の全域に重なるように設けられる。このため、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことをより効果的に抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができ、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡してしまう不具合をより効果的に抑制することができる。

以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

（第１の変形例）
上記において、結束部材３５の一部が、第２方向ｄ２において負極活物質層２２Ｙの延在領域２５に重なる位置に形成されている場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、図８に示すように、結束部材３５の全体が、第２方向ｄ２において延在領域２５に重なっていてもよい。本変形例においても、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができ、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡してしまう不具合を抑制することができる。

（第２の変形例）
また、上記において、蓄電素子１の一具体例について説明したが、蓄電素子１は、図１乃至図７に示された具体例に限られるものではない。例えば、図９および図１０に示すように、蓄電素子１において、正極集電体１１Ｘの第１端部領域ａ１のうち、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第１絶縁部材１３が設けられていてもよい。また、蓄電素子１において、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間であって、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第２絶縁部材２３が設けられていてもよい。この場合、第２絶縁部材２３は、絶縁シート３０上に設けられていてもよい。第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３は、それぞれ金属酸化物を含む層、または金属酸化物を含むテープからなっていてもよい。この場合、金属酸化物としては、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア等であってもよい。また、第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３が、それぞれ金属酸化物を含む層からなる場合、第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３は、それぞれバインダーとなる結着剤を含んでいてもよい。この場合、バインダーとなる結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリル等を用いてもよい。第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３は、金属酸化物および結着剤を溶媒に分散させてなるスラリーを、それぞれ正極集電体１１Ｘおよび絶縁シート３０をなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。

第１絶縁部材１３は、正極集電体１１Ｘのうち、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる領域の全領域を覆うように広がっていることが好ましい。これにより、第１絶縁部材１３に覆われた正極集電体１１Ｘが、延在領域２５において、第１絶縁部材１３から露出してしまうことを更に効果的に抑制することができる。また、第２絶縁部材２３は、平面視において、負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙの全領域を覆うように広がっていることが好ましい。これにより、第２絶縁部材２３に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、第２絶縁部材２３から露出してしまうことを更に効果的に抑制することができる。

図９および図１０に示す蓄電素子１を製造する際には、まず、正極１０Ｘを作製する際に、正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘのうち、第１端部領域ａ１に位置する部分に第１絶縁部材１３を設ける。また、絶縁シート３０を作製する際に、絶縁シート３０に第２絶縁部材２３を設ける。この場合、第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３が、それぞれ金属酸化物とバインダーとを含む層からなる場合、例えば、金属酸化物としてアルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア等を含み、バインダーとしてＰＶＤＦ、ＳＢＲ、アクリル等を含む層によって、正極集電体１１Ｘおよび絶縁シート３０に第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３をそれぞれ形成してもよい。一方、第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３が、それぞれ金属酸化物を含むテープからなる場合、正極集電体１１Ｘおよび絶縁シート３０に第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３をそれぞれ貼着してもよい。

次に、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を積層する。この場合、正極集電体１１Ｘのうち、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第１絶縁部材１３を配置する。また、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間であって、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第２絶縁部材２３を配置する。このようにして、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０が積層される。

次いで、図７を用いて説明したように、結束部材３５により、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束する。

次に、複数の正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。同様に、複数の負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。

その後、第１外装材７１と第２外装材７２の鍔部７４とを接合する。

以上の工程により、図９および図１０に示すような蓄電素子１が製造される。

本変形例によれば、正極集電体１１Ｘの第１端部領域ａ１のうち、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第１絶縁部材１３が設けられている。これにより、例えば蓄電素子１に振動等が加えられた場合であっても、第１絶縁部材１３に覆われた正極１０Ｘが、延在領域２５において露出してしまうことを抑制することができる。このため、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、短絡してしまう不具合を更に効果的に抑制することができる。また、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間であって、第２方向ｄ２において延在領域２５と重なる位置に、第２絶縁部材２３が設けられている。これにより、例えば蓄電素子１に振動等が加えられた場合であっても、第２絶縁部材２３に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において露出してしまうことを抑制することができる。このため、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、短絡してしまう不具合を更に効果的に抑制することができる。

また、本変形例によれば、第１絶縁部材１３および第２絶縁部材２３は、それぞれ金属酸化物を含む層、またはテープからなっている。これにより、蓄電素子１が例えば８０℃程度の高温の状態にある場合に、蓄電素子１に振動等が加えられた場合であっても、第１絶縁部材１３に覆われた正極１０Ｘおよび第２絶縁部材２３に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において露出してしまうことを抑制することができる。このため、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、短絡してしまう不具合を更に効果的に抑制することができる。

（第３の変形例）
また、例えば、図１１および図１２に示すように、蓄電素子１において、絶縁シート３０は、第３方向ｄ３に交互に折り返されていてもよい。図１１に示されているように、絶縁シート３０は、第３方向ｄ３（幅方向）に交互に逆向きに折り返されている。すなわち、絶縁シート３０は、つづら折り形状となっている。この場合、絶縁シート３０の互いに対向する一対の主面のうちの一方の面が、正極１０Ｘに対面するようになり、一対の主面のうちの他方の面が、負極２０Ｙに対面するようになる。

図示された例では、１枚の絶縁シート３０がつづら折り形状となって正極１０Ｘと負極２０Ｙとの間に配置されている。ただし、この例に限らず、蓄電素子１は、つづら折り形状となっている複数枚の絶縁シート３０を有していてもよい。

図１１および図１２に示す蓄電素子１を製造する際には、まず、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を積層する際に、絶縁シート３０を、第３方向ｄ３に交互に折り返す。このようにして、絶縁シート３０が、第１方向ｄ１に隣り合う正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの間に配置されるように積層され、絶縁シート３０によって負極活物質層２２Ｙの延在領域２５が覆われる。

次に、図７を用いて説明したように、結束部材３５により、正極１０Ｘ、負極２０Ｙおよび絶縁シート３０を結束する。

次に、複数の正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。同様に、複数の負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙを互いに電気的に接続するとともに、さらにタブ６とも電気的に接続する。

その後、第１外装材７１と第２外装材７２の鍔部７４とを接合する。

以上の工程により、図１２に示すような蓄電素子１が製造される。

本変形例においても、延在領域２５において、絶縁シート３０が負極活物質層２２Ｙに対して移動してしまうことを抑制することができる。このため、絶縁シート３０に覆われた負極活物質層２２Ｙが、延在領域２５において、絶縁シート３０から露出してしまうことを抑制することができる。この結果、第１方向ｄ１に沿って配置された負極２０Ｙと正極１０Ｘとが接触し、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡してしまう不具合を抑制することができる。

本発明の態様は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 蓄電素子
１０ 第１電極
１０Ｘ 正極
１１ 第１電極集電体
１１Ｘ 正極集電体
１２ 第１電極活物質層
１２ａ 端部
１２Ｘ 正極活物質層
１３ 第１絶縁部材
２０ 第２電極
２０Ｙ 負極
２１ 第２電極集電体
２１Ｙ 負極集電体
２２ 第２電極活物質層
２２Ｙ 負極活物質層
２３ 第２絶縁部材
２５ 延在領域
３０ 絶縁シート
３５ 結束部材
ａ１ 第１端部領域
ａ２ 第２端部領域
ｂ１ 第１電極領域
ｂ２ 第２電極領域

Claims (20)

1. 第１電極と、
   前記第１電極と第１方向に交互に積層された第２電極と、
   前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間に配置された絶縁シートと、
   前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを束ねる結束部材と、を備え、
   前記第１電極は、有効領域と前記有効領域に隣接する接続領域とを含む第１電極集電体と、前記第１電極集電体の前記有効領域に積層された第１電極活物質層と、を有し、
   前記第２電極は、有効領域と前記有効領域に隣接する接続領域とを含む第２電極集電体と、前記第２電極集電体の前記有効領域に積層された第２電極活物質層と、を有し、
   前記第２電極活物質層は、前記第１方向に非平行な第２方向において、前記第１電極活物質層の端部よりも外側に延在する延在領域を有し、
   前記絶縁シートは、前記第２電極活物質層の前記延在領域を覆い、
   前記結束部材の少なくとも一部は、前記第２方向において前記第２電極活物質層の前記延在領域に重なる位置に設けられている、蓄電素子。
2. 前記絶縁シートを複数備える、請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記絶縁シートは、前記第１方向および前記第２方向の両方向に非平行な第３方向に交互に折り返されている、請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記第１電極および前記第２電極を、それぞれ複数備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 前記結束部材のうち、前記第２方向において前記延在領域に重なる部分の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
6. 前記結束部材の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
7. 前記延在領域の長手方向および前記結束部材の長手方向は、互いに平行になっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の蓄電素子。
8. 前記延在領域の前記第２方向に沿った長さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の蓄電素子。
9. 前記結束部材の全体が、前記第２方向において前記延在領域に重なっている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の蓄電素子。
10. 前記第１電極集電体の前記接続領域のうち、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第１絶縁部材が設けられている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の蓄電素子。
11. 前記第１絶縁部材は、金属酸化物を含む層、またはテープからなる、請求項１０に記載の蓄電素子。
12. 前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間であって、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第２絶縁部材が設けられている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の蓄電素子。
13. 前記第２絶縁部材は、金属酸化物を含む層、またはテープからなる、請求項１２に記載の蓄電素子。
14. 前記第１電極および前記第２電極を、それぞれ、１０以上含む、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
15. 有効領域および前記有効領域に隣接する接続領域を含む第１電極集電体と前記第１電極集電体の前記有効領域に積層された第１電極活物質層とを有する第１電極と、有効領域および前記有効領域に隣接する接続領域を含む第２電極集電体と前記第２電極集電体の前記有効領域に積層された第２電極活物質層とを有する第２電極と、絶縁シートとを、前記絶縁シートが、第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間に配置されるように積層する積層工程と、
    結束部材により、前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを結束する結束工程と、を備え、
    前記第２電極活物質層は、前記第１方向に非平行な第２方向において、前記第１電極活物質層の端部よりも外側に延在する延在領域を有し、
    前記積層工程において、前記絶縁シートによって前記第２電極活物質層の前記延在領域を覆い、
    前記結束工程において、前記結束部材の少なくとも一部を前記第２方向において前記第２電極活物質層の前記延在領域に重なる位置に設ける、蓄電素子の製造方法。
16. 前記積層工程において、複数の前記絶縁シートを積層する、請求項１５に記載の蓄電素子の製造方法。
17. 前記積層工程において、前記絶縁シートを、前記第１方向および前記第２方向の両方向に非平行な第３方向に交互に折り返す、請求項１５または１６に記載の蓄電素子の製造方法。
18. 前記結束工程において、前記延在領域の長手方向および前記結束部材の長手方向が、互いに平行になるように前記第１電極、前記第２電極および前記絶縁シートを結束する、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
19. 前記積層工程において、前記第１電極集電体のうち、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第１絶縁部材を配置する、請求項１５乃至１８のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
20. 前記積層工程において、前記第１方向に隣り合う前記第１電極および前記第２電極の間であって、前記第２方向において前記延在領域と重なる位置に、第２絶縁部材を配置する、請求項１５乃至１９のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。