JP2020138348A - 媒体加熱装置及び加熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体が巻き取られるときの裏移りを抑制し、媒体が巻き取られないときの皺の発生を抑制できる媒体加熱装置及び加熱方法を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱部と、加熱部を制御する制御部と、を備える。制御部は、加熱部による加熱領域より搬送方向の下流で媒体が巻き取られるか否かを判断する（ステップＳ１４）。制御部は、媒体が巻き取られると判断した場合、加熱部を第１加熱設定温度Ｋ１で制御し（ステップＳ１５）、媒体が巻き取られないと判断した場合、加熱部を第１加熱設定温度Ｋ１より低い第２加熱設定温度Ｋ２で制御する（ステップＳ１６）。【選択図】図７

Description

本発明は、インク等の液体が付着した用紙等の媒体を加熱する媒体加熱装置及び加熱方法に関する。

例えば、特許文献１には、用紙等の媒体にインク等の液体を吐出して印刷するインクジェットプリンター装置が開示されている。このプリンター装置は、印刷後の媒体をロール状に巻き取る巻取装置を備える。このプリンター装置は、印刷したインクが乾燥するまでの時間を算出する手段と、複数の箇所のインク乾燥時間を記憶する手段と、インク乾燥時間の経過を調べるための時間計測手段と、巻取装置に巻き取られる用紙の範囲内の複数の箇所のインク乾燥時間が完了しているかどうかを判断する手段とを備える。用紙のインク乾燥時間が完了していない場合には、印刷を禁止し、用紙のインク乾燥時間が完了していた場合には、印刷を許可する。このため、十分にインクが乾いた後に用紙等の媒体の巻取りが行われるので、印刷したインクの裏移りを防止できる。

また、印刷によって媒体に付着したインク等の液体の乾燥時間を短縮するために、印刷後の媒体を巻き取る前に加熱して液体を乾燥させる加熱装置を備える印刷装置が知られている（例えば特許文献２等）。

特開２００４−１３６４５０号公報 特開２０１６−１５５２９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンター装置は、自然乾燥によって媒体を乾燥させるので、乾燥に時間を要し、印刷物の生産性が低い。一方、特許文献２に記載の印刷装置では、加熱装置により媒体を加熱するため生産性は向上するが、媒体が熱収縮して皺が発生する場合がある。特に、媒体を巻き取らず裏移りする可能性が低い場合においては、加熱により媒体に発生した皺が印刷品質の低下を招く課題が顕在化する。

上記課題を解決する媒体加熱装置は、液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部による加熱領域より搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する。

上記課題を解決する加熱方法は、液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱方法であって、前記媒体が加熱部により加熱される加熱領域より搬送方向の下流で、前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する。

一実施形態における加熱部を備えた液体吐出装置を示す模式側断面図。 巻取りを行わないときの液体吐出装置を示す模式側断面図。 吸引機構を示す側断面図。 乾燥装置を示す側断面図。 加熱部の加熱領域における媒体表面温度の温度プロファイルを示すグラフ。 液体吐出装置の電気的構成を示すブロック図。 媒体処理シーケンスを示すフローチャート。

以下、一実施形態の液体吐出装置について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、媒体加熱装置の一例としての液体吐出装置１１は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。液体吐出装置１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する基台１３とを備える。

液体吐出装置１１は、媒体９９を搬送する搬送部１４を備える。搬送部１４は、筐体１２内に設けられ、媒体９９を所定の搬送経路に沿って搬送する。液体吐出装置１１は、液体が吐出される前の媒体９９が巻き重ねられたロール体１０１を支持可能な給送部１５を備える。給送部１５は、例えば基台１３に取り付けられ、ロール体１０１を回転可能な状態で支持する。給送部１５は、ロール体１０１を繰り出し方向に回転させるときに駆動される給送モーター１６を備える。搬送部１４は、給送部１５がロール体１０１から繰り出した長尺状の媒体９９を搬送する。なお、本実施形態において、媒体９９の搬送方向とは、ロール体１０１から繰り出された媒体９９が、搬送経路に沿って搬送される方向である。

液体吐出装置１１は、搬送部１４により搬送される媒体９９に液体を吐出する吐出部２８を備える。吐出部２８はキャリッジ２９の下部に備えられる。キャリッジ２９は、搬送される媒体９９に対して媒体９９の搬送方向と交差する幅方向に走査する。すなわち、液体吐出装置１１は、吐出部２８が媒体９９に対して走査するシリアルプリンターである。液体吐出装置１１は、吐出部２８が媒体９９の幅方向に亘る範囲に一斉に液体を吐出可能な長尺状に配置されたラインプリンターでもよい。なお、吐出部２８及びキャリッジ２９は、筐体１２内に配置される。

図１に示すように、液体吐出装置１１は、液体が吐出されることで画像等が印刷された媒体９９を巻き取る巻取部１７を備える。巻取部１７は、例えば基台１３に取り付けられている。巻取部１７は、液体の吐出により印刷された媒体９９をロール体１０２として巻取り可能なリール機構１８を備える。リール機構１８は、ロール体１０２を巻き取るときに駆動される巻取モーター１９を備える。

液体吐出装置１１は、媒体９９にテンションを付与するテンションバー２０を備える。巻取部１７における媒体９９の送り量と、搬送部１４における媒体９９の送り量との差に応じて、巻取部１７と搬送部１４との間の媒体９９の長さが変わる。テンションバー２０は、巻取部１７と搬送部１４との間の媒体９９の長さに応じて変位する。このように、媒体９９に接触するテンションバー２０が変位することによって媒体９９に適切なテンションが付与される。テンションバー２０が媒体９９にテンションを付与することにより、媒体９９に対して精度よく液体を着弾させることができる。テンションバー２０は、媒体９９において乾燥装置４０を通過した部分かつ巻取部１７に巻き取られる前の部分に接触する。

テンションバー２０は、例えば基台１３に取り付けられる。テンションバー２０は、基台１３に対して変位可能に取り付けられている。テンションバー２０が変位することによって、媒体９９に付与されるテンションの大きさが調節される。

液体吐出装置１１は、媒体９９を搬送する搬送経路を構成する上流支持部２１、支持部２２及び下流支持部２３を備える。上流支持部２１、支持部２２及び下流支持部２３は、搬送部１４によって搬送される媒体９９を支持する。搬送経路の上流から下流に向かって、上流支持部２１、支持部２２、下流支持部２３の順に位置する。支持部２２は、筐体１２内に位置する。詳しくは、上流支持部２１は搬送経路の上流部分を構成し、給送部１５から搬送部１４までの部分で媒体９９を支持する。支持部２２は搬送経路の中流部分を構成し、搬送部１４よりも下流において吐出部２８と対向する部分で媒体９９を支持する。下流支持部２３は搬送経路の下流部分を構成し、搬送部１４により下流へ搬送された媒体９９のうち、吐出部２８により吐出された液体が付着した印刷後の部分を支持する。図１に示す例では、支持部２２が水平に配置され、支持部２２に対して搬送方向の両側に位置する上流支持部２１と下流支持部２３とが傾斜した状態に配置されることで、水平方向に広がる頂面を有する山型の搬送経路を形成している。

図１に示すように、搬送部１４は、駆動ローラー２５と従動ローラー２６とを有する。駆動ローラー２５及び従動ローラー２６は、媒体９９を挟み込むニップ状態で回転することにより媒体９９を搬送する。駆動ローラー２５及び従動ローラー２６は、搬送経路において上流支持部２１と支持部２２との間に位置する。駆動ローラー２５は、搬送モーター６５（図６参照）を動力源として媒体９９を搬送する。駆動ローラー２５と従動ローラー２６は、媒体９９をニップ可能なローラー対よりなる。駆動ローラー２５と従動ローラー２６は、互いに離間する離間状態と、媒体９９を間に挟み込むニップ状態とに切り替えられる。液体吐出装置１１には、ユーザーにより操作され、駆動ローラー２５と従動ローラー２６を、離間状態とニップ状態とに切り替え可能な操作レバー（図示略）が設けられる。

液体吐出装置１１は、支持部２２に支持された媒体９９に液体を吐出する前述の吐出部２８を備える。吐出部２８は、筐体１２内に位置する。吐出部２８は、支持部２２と対向する位置に配置される。そのため、吐出部２８は、媒体９９において支持部２２に支持された部分に液体を吐出する。

図１に示すように、支持部２２の下方には、媒体９９を負圧により支持部２２に吸引する吸引機構３０が設けられる。吸引機構３０は、支持部２２に支持される媒体９９が接触する面である支持面２２Ａに開口する吸引孔３５（図３参照）に負圧を作用させることにより媒体９９を支持部２２に吸引支持する。

また、図１に示すように、上流支持部２１、支持部２２、下流支持部２３は、それぞれヒーター３１，３２，３３を有する。詳しくは、上流支持部２１の裏面には上流支持部２１を加熱するプレヒーター３１が設けられ、支持部２２の裏面には支持部２２を加熱するプラテンヒーター３２が設けられ、下流支持部２３の裏面には下流支持部２３を加熱するアフターヒーター３３が設けられている。プレヒーター３１は加熱した上流支持部２１の熱によって媒体９９の印刷前の部分を予備加熱する。プラテンヒーター３２は、加熱した支持部２２の熱によって、媒体９９において吐出部２８のノズル２８Ａから液体が吐出される被吐出領域の部分を加熱する。アフターヒーター３３は、加熱した下流支持部２３の熱によって媒体９９の印刷後の部分を加熱する。なお、各ヒーター３１〜３３は、例えば面状ヒーターである。

例えば、プレヒーター３１及びプラテンヒーター３２の温度は概略４０℃に設定され、アフターヒーター３３の温度は、プレヒーター３１及びプラテンヒーター３２の温度よりも高い概略５０℃に設定される。プレヒーター３１は、上流支持部２１を介して、常温からプラテンヒーター３２の加熱温度（概略４０℃）に向けて、媒体９９を徐々に昇温させる。プラテンヒーター３２は、支持部２２を介して媒体９９を加熱し、媒体９９に着弾したインクを速やかに乾燥させる。アフターヒーター３３は、下流支持部２３を介して、媒体９９をプラテンヒーター３２の加熱温度（概略４０℃）よりも高い温度（概略５０℃）まで昇温させ、媒体９９がリール機構１８に巻き取られる前に、媒体９９に着弾した液体を、媒体９９に乾燥定着させる。

図１に示すように、液体吐出装置１１は、液体が付着した状態で搬送される媒体９９を加熱する加熱部３４を備える。加熱部３４は、搬送経路において吐出部２８によって液体が吐出される位置よりも下流に位置する。そのため、加熱部３４は、液体が付着した媒体９９を加熱して乾燥させる。

本実施形態では、加熱部３４は、ヒーター管４１を有する乾燥装置４０である。ヒーター管４１は、印刷後の媒体９９を支持する下流支持部２３に対向して位置する。ヒーター管４１は、下流支持部２３に支持されて搬送される媒体９９の印刷面を加熱する。ヒーター管４１は、媒体９９に付着した液体を適切に乾燥するように所定の加熱設定温度に制御される。この場合、加熱設定温度が高いほど、ヒーター管４１の出力が大きくなる。

乾燥装置４０は、ヒーター管４１を収容するケース４２と、ケース４２内において気体を循環させる循環部４３とを有する。ケース４２は、下流支持部２３と対向する位置に配設されている。循環部４３は、気体が流れる循環路４４と、循環路４４の途中に位置するファン４５とを有する。循環路４４は、気体を取り込む吸気口４６と、気体を送り出す送風口４７とを繋ぐ流路である。循環路４４は、ヒーター管４１を囲む経路で延びている。吸気口４６は、下流支持部２３の下流部分と対向して位置する。送風口４７は、下流支持部２３の上流部分と対向して位置する。循環部４３は、ヒーター管４１によって加熱された気体をケース４２内において循環させる。詳しくは、媒体９９の表面付近で加熱された気体の一部が吸気口４６から取り込まれ、その取り込まれた気体は循環路４４を経由する過程で加熱され、ファン４５によって送風口４７から再び媒体９９の表面に送風されることで媒体９９の乾燥が促進される。

乾燥装置４０は、ヒーター管４１の熱を下流支持部２３に向けて反射する反射板４８を有する。こうすると、ヒーター管４１の熱を媒体９９に効率よく伝えることができる。
図１に示すように、液体吐出装置１１は、乾燥装置４０よりも搬送方向の下流位置に、媒体９９を切断するカッター装置５１を備える。印刷された媒体９９は乾燥したのちにカッター装置５１により切断され、複数枚の所定サイズにカットされる。カッター装置５１は、例えば可動刃と固定刃とを有し、可動刃が媒体９９の幅方向に移動することで媒体９９を搬送方向に所定長さごとに切断する。

液体吐出装置１１は、制御部６０を備える。制御部６０は、液体吐出装置１１を統括的に制御する。制御部６０は、搬送部１４、給送部１５、巻取部１７、吐出部２８及び加熱部３４などを制御する。

液体吐出装置１１は、印刷された液体が乾燥した媒体９９をロール体１０２として巻き取る図１に示す巻取方式と、印刷された液体が乾燥した媒体９９を巻き取らない図２に示す非巻取方式とのうち一方を選択することができる。図２に示すように、媒体９９の巻取りを行わないときは、基台１３に、加熱部３４で液体が乾燥された後の媒体９９又はカットされた媒体９９Ａなどを受ける媒体受けユニット５２が取り付けられる。例えば、印刷後の媒体９９がカッター装置５１により切断された所定サイズの媒体９９Ａは、図２に二点鎖線で示すように媒体受けユニット５２内に収容される。なお、非巻取り方式を選択したときの媒体９９はカットされない長尺状のまま媒体受けユニット５２内に収容されてもよい。また、印刷後の媒体９９又はカットされた媒体９９Ａは、床上に置かれたシート（図示略）上に落下させてもよい。

次に、図３を参照して吸引機構３０の詳細な構成を説明する。図３に示すように、支持部２２は、媒体９９が接触する支持面２２Ａに開口する吸引孔３５を有する。液体吐出装置１１は、吸引孔３５に媒体９９を吸引する吸引力を作用させるための負圧を発生させる吸引機構３０を備える。支持部２２の下部には、負圧室形成部材３０Ａが組み付けられている。そして、支持部２２と負圧室形成部材３０Ａとで負圧室３７が囲み形成されている。吸引孔３５は、支持部２２を貫き、負圧室３７に連通している。支持面２２Ａには、負圧室３７に連通する複数の吸引孔３５が開口している。吸引機構３０は、負圧室３７内の空気を外部に排出する排気ファン３８を備える。排気ファン３８が駆動されると、負圧室３７内の空気が外部に排出され、負圧室３７内が負圧になる。したがって、媒体９９は、支持面２２Ａに開口する複数の吸引孔３５に作用する負圧によって支持部２２に吸引支持される。

液体吐出装置１１では、吐出部２８から液体が吐出されて媒体９９に画像が印刷される印刷時は、排気ファン３８が駆動され、媒体９９は支持面２２Ａに吸引支持される。また、負圧室３７内には、圧力を検出する圧力センサー３９が設けられている。制御部６０は、圧力センサー３９が検出した検出圧を基に、負圧室３７内の圧力が所定の設定負圧値になるように吸引機構３０を制御する。本実施形態では、媒体９９が搬送されるときも吸引孔３５に負圧が作用し、搬送中の媒体９９には支持面２２Ａに吸引する吸引力が作用する。この場合、媒体９９の搬送過程における過大な吸引力は媒体９９の搬送負荷を高め、搬送負荷に起因する皺を発生させる原因ともなる。なお、媒体９９の搬送時は吸引孔３５に負圧が作用しない制御を行ってもよい。

媒体９９をリール機構１８によりロール体１０２として巻き取るとき、媒体９９の印刷面が十分に乾燥していない状態で巻き取られると、その外周に巻き重ねられた媒体９９に印刷面のインク等の液体が転写されて裏移りが発生する心配がある。この種の裏移りを抑制するためには、印刷面のインク等の液体を十分乾燥させる必要がある。そのために、本実施形態では、巻取りを行うときは、巻取りを行わないときに比べ、乾燥装置４０の加熱設定温度が高く設定される。

図４に示すように、下流支持部２３の支持面２３Ａ上を搬送される媒体９９が乾燥装置４０によって加熱される領域が加熱領域ＨＡとなる。加熱領域ＨＡは、送風口４７の搬送方向の上流端を加熱領域ＨＡの入口とし、吸気口４６の搬送方向の下流端を加熱領域ＨＡの出口とする。下流支持部２３がアフターヒーター３３の熱で加熱されることで、媒体９９の裏面から熱が逃げにくい。そして、支持面２３Ａ上を搬送される媒体９９の印刷面は、ヒーター管４１からの直接の熱と反射板４８で反射した熱とで加熱されるとともに、ファン４５により送風口４７から媒体９９の印刷面へ温風が吹き付けられることにより、媒体９９の印刷面の乾燥が促進される。

一方、乾燥装置４０の加熱設定温度が高いと、媒体９９の繊維が熱収縮することが原因で媒体９９に皺が発生し易くなる。媒体９９の皺を抑制するために吸引機構３０が発生する負圧が大きく設定され、吸引孔３５に作用する吸引力が大きい場合、媒体９９が支持面２２Ａに強く吸引されるため皺の発生が抑制される。すなわち、巻取りが行われるときに、吸引機構３０が発生する負圧を、巻取りが行われないときに比べ大きく設定されることで皺の発生が抑制される。

一方、媒体９９の巻取りが行われないときは裏移りが起こる可能性が低いので、乾燥装置４０の加熱設定温度が、巻取りが行われるときに比べて低く設定される。加熱設定温度が低い場合、媒体９９の繊維が熱収縮することに起因する皺の発生の可能性が低い、もしくは発生する皺による印刷品質への影響の度合いが低いため、吸引機構３０に発生させる負圧が小さく設定される。

このように本実施形態では、印刷後の媒体９９の巻取りの有無によって、加熱部３４の加熱設定温度を変更する。制御部６０は、媒体９９が巻き取られると判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１で制御する。一方、制御部６０は、媒体９９が巻き取られないと判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１より低い第２加熱設定温度Ｋ２で制御する。本実施形態では、制御部６０は、リール機構１８を巻取方向に回転させ、リール機構１８に作用する回転負荷に基づき加熱部３４による加熱領域ＨＡよりも搬送方向の下流で媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。制御部６０は、この判断を、媒体９９に液体が吐出される動作より前に行う。

また、第１加熱設定温度Ｋ１で加熱するときは媒体９９に熱収縮に起因する皺が発生するので、制御部６０は、吸引機構３０で比較的大きな第１負圧Ｖ１を発生させて、比較的強い吸引力で媒体９９を支持部２２の支持面２２Ａに吸着させることで媒体９９の皺が解消される方向に媒体９９を伸ばす。一方、制御部６０は、第１加熱設定温度Ｋ１と比較して低い第２加熱設定温度Ｋ２で加熱する場合、第１加熱設定温度Ｋ１で加熱するときよりも皺が発生しにくいため、制御部６０は、吸引機構３０で、第１負圧Ｖ１よりも小さな第２負圧Ｖ２を発生させる。したがって、制御部６０は、第１加熱設定温度Ｋ１で加熱するときに吸引孔３５に作用する吸引力よりも、第２加熱設定温度Ｋ２で加熱するときに吸引孔３５に作用する吸引力を弱める。また、吸引力が強い場合、支持面２２Ａを搬送されるときの媒体９９の搬送負荷が大きくなり、大きくなった搬送負荷が原因で媒体９９に皺が発生する虞がある。この種の皺を防止するためにも、制御部６０は、第２加熱設定温度Ｋ２で加熱するときは、第１加熱設定温度Ｋ１で加熱する際の第１負圧Ｖ１よりも小さな第２負圧Ｖ２を発生さえることで吸引孔３５に作用する吸引力を弱くする。制御部６０は、媒体９９が巻き取られると判断した場合、吸引機構３０を作動させて吸引孔３５に第１負圧Ｖ１を発生させる。一方、制御部６０は、媒体９９が巻き取られないと判断した場合、吸引機構３０を作動させて吸引孔３５に第１負圧Ｖ１より小さい第２負圧Ｖ２を発生させる。つまり、巻取りを行わず加熱部３４を第２加熱設定温度Ｋ２に制御するときは、吸引機構３０が発生させる負圧として、第１加熱設定温度Ｋ１のときの第１負圧Ｖ１よりも小さい第２負圧Ｖ２を設定する。

図４に示すように、下流支持部２３の支持面２３Ａ上を搬送される媒体９９が乾燥装置４０の加熱によって最も高温になる位置であるピーク位置１１０が存在する。ピーク位置１１０は、下流支持部２３上の位置である。乾燥装置４０が駆動する一方で、アフターヒーター３３が駆動しない場合、下流支持部２３上を搬送される媒体９９の温度は、ピーク位置１１０に到達するまで上昇する。

ピーク位置１１０は、例えば、表面に温度センサーが設けられた乾燥状態の媒体９９を一定速度で搬送することにより特定される。すなわち、ピーク位置１１０は、媒体９９に設けられた温度センサーが検出する検出温度に基づき特定される。媒体９９を印刷に用いられる搬送速度のうち最も低速度で搬送したときの温度センサーによる検出温度に基づきピーク位置１１０が特定される。

媒体９９を加熱する加熱量と媒体９９を加熱する時間とによって、媒体９９の乾燥具合が定まる。そのため、媒体９９を素早く乾燥させるためには、媒体９９を素早く高温にするとよい。媒体９９を素早く高温にするためには、媒体９９を加熱する温度を上げればよい。しかし、この場合、媒体９９の温度がオーバーシュートにより上がり過ぎる虞がある。媒体９９の温度が上がり過ぎると、媒体９９が熱ダメージを受ける心配がある。

図５に示すように、加熱設定温度を室温よりも高い値に設定するとき、下流支持部２３上を搬送される媒体９９の温度検出位置が加熱領域ＨＡの入口Ｈｉｎにあるときを初期時刻Ｔ１とし、初期時刻Ｔ１における媒体９９の初期温度を温度Ｋ０とする。下流支持部２３上を一定の搬送速度で搬送される媒体９９の温度は、時間の経過とともに上昇する。媒体９９の温度は、時刻Ｔ２において最も高温となる。すなわち、媒体９９は、時刻Ｔ２においてピーク位置１１０に到達する。乾燥装置４０のヒーター管４１が加熱設定温度Ｋ１に制御されると、媒体９９の温度は、ピーク位置１１０において、乾燥装置４０の加熱によって最も高温となる温度Ｋ１となる。

媒体９９の温度が温度Ｋ１を超えると、媒体９９が熱ダメージを受ける虞がある。この温度Ｋ１は媒体９９の種類に応じて設定される。本実施形態では、第１加熱設定温度Ｋ１は、図５に実線で示す温度プロファイルのうちこのピーク温度に設定されている。また、図５に一点鎖線で示すように、第２加熱設定温度Ｋ２は、ヒーター管４１に通電しないときの温度に設定される。したがって、第２加熱設定温度Ｋ２は、ヒーター管４１を作動させる際にヒーター管４１によりもたらされる温度だけでなく、ヒーター管４１のＯＦＦ時の室温も含む。換言すれば、加熱設定温度が室温に対して、ヒーター管４１により上昇した温度であるとすると、その上昇した温度が「０（零）」の場合も含む。また、第２加熱設定温度Ｋ２は、第１加熱設定温度Ｋ１よりも低温であればよく、図５に二点鎖線で示す温度プロファイルのうちのピーク温度に設定されてもよい。なお、図５のグラフにおいて、媒体９９の温度検出位置は、時刻Ｔ３で加熱領域ＨＡの出口Ｈｏｕｔに至る。媒体９９の温度検出位置が、加熱領域ＨＡの出口Ｈｏｕｔに近づくと、ピーク温度Ｋ１に近い温度から大きく下降し、出口Ｈｏｕｔから出ると、媒体９９の温度は次第に室温に近づく。

次に、図６を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。図６に示すように、液体吐出装置１１は制御部６０を備える。制御部６０には、入力系として、入力部６１と、乾燥装置４０により加熱される加熱領域ＨＡの温度を検出可能な温度センサー６２と、吸引機構３０の負圧室３７の圧力を検出する圧力センサー３９と、搬送部１４のローラー２５，２６がニップ状態にあることを検知するニップ検知器６３とが電気的に接続されている。制御部６０は、入力部６１からの印刷ジョブデータ、温度センサー６２の検出信号、及び圧力センサー３９の検出信号を、不図示の入力インターフェイスを介して入力する。

なお、温度センサー６２は、媒体表面温度のピーク温度となるピーク位置１１０を検出対象とする。温度センサー６２は、赤外線センサー（ＩＲセンサー）等の非接触式の温度センサーでもよいし、下流支持部２３の裏面に接触するサーミスター等の接触式の温度センサーでもよい。また、温度センサー６２は、ピーク位置１１０とは異なる位置の温度を検出したり、媒体表面温度以外の温度、例えばヒーター管４１からの熱が及ぶエリア内で媒体表面から上方へ離れた位置の温度を検出したりしてもよい。これらの場合も、制御部６０は、温度センサー６２の検出温度を基に、ピーク温度が加熱設定温度となるように加熱部３４を制御する。

また、制御部６０には、出力系として、複数の駆動回路（図示せず）を介して、ヒーター管４１、送風ファン４５、給送モーター１６、搬送部１４の駆動ローラー２５の駆動源である搬送モーター６５、巻取モーター１９、吐出部２８、吸引機構３０、プレヒーター３１、プラテンヒーター３２及びアフターヒーター３３が電気的に接続されている。また、液体吐出装置１１がシリアルプリンターである本例では、キャリッジ２９の駆動源であるキャリッジモーター（図示略）が制御部６０と電気的に接続されている。なお、液体吐出装置１１をラインプリンターで構成した場合は、キャリッジモーターがないので、図６に示す電気的構成となる。

図６に示す制御部６０は、ＣＰＵと、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit（特定用途向けＩＣ））と、ＲＡＭ及び不揮発性メモリー等からなる記憶部７１（メモリー）とを備える。ＣＰＵは、記憶部７１に記憶された制御プログラムを実行することにより、印刷制御を含む各種の制御を司る。記憶部７１には、この制御プログラムに含まれる図７にフローチャートで示される媒体処理シーケンスのプログラムＰＲが記憶されている。このプログラムＰＲは、液体吐出装置１１の電源投入後、媒体９９をセットした後に最初の印刷動作を開始する前に、制御部６０により実行される。この媒体処理シーケンスの実行により、制御部６０は、巻取りの有無の判定、巻取りの有無に応じた乾燥装置４０の加熱設定温度の選択と吸引機構３０に発生させる負圧の選択、選択した加熱設定温度での加熱部３４の制御、選択した負圧を発生させるための吸引機構３０の作動制御などを行う。

制御部６０は、電源投入後、記憶部７１から読み出したプログラムＰＲを実行することにより媒体処理シーケンスを行う。そして、制御部６０は、この媒体処理シーケンスにより、媒体９９がセットされたニップ状態をニップ検知器６３が検知した状態の下で、メジャメント開始の指示を受け付けると、リールメジャメントを実行する。そして、制御部６０は、このリールメジャメントのメジャメント結果に基づき巻取りであるか否かを判断する。そして、制御部６０は、巻取りの有無に応じて加熱部３４の加熱設定温度および吸引機構３０に発生させる目標負圧を決定する。制御部６０は、決定した加熱設定温度になるように加熱部３４を制御するとともに、決定した目標負圧を発生させるように吸引機構３０の動作を制御する。

ここで、加熱設定温度は、媒体９９が加熱領域ＨＡを通過する過程でのピーク温度である。制御部６０は、ピーク温度が加熱設定温度になるように加熱部３４を制御する。制御部６０は、温度センサー６２の検出温度を基に、媒体９９のピーク位置１１０における表面温度であるピーク温度が加熱設定温度となるように加熱部３４を制御する。制御部６０は、温度センサー６２の検出温度を基に、ヒーター管４１に通電する電流値を制御することにより、加熱部３４を加熱設定温度に制御する。

制御部６０は、液体吐出装置１１と通信可能に接続されたホスト装置（図示略）又は液体吐出装置１１が備える入力部６１をユーザーが操作することで、印刷ジョブを受け付ける。印刷ジョブには、印刷制御に必要な各種のコマンドと、ユーザーにより指定された印刷条件情報と、印刷画像データとが含まれる。制御部６０は、受け付けた印刷ジョブに含まれる印刷条件情報に基づき各種のモーター１６，１９，６５等を制御するとともに、吐出部２８を制御して画像データに基づく画像をドットで描画可能なノズル２８Ａから液体を吐出する。

また、制御部６０は、各ヒーター３１〜３３に通電する電流値を制御することで、各ヒーター３１〜３３をそれぞれの目標温度に制御する。また、制御部６０は、送風ファン４５の回転速度を制御することで、送風口４７からの送風量を目標値となるように制御する。また、制御部６０は、圧力センサー３９の検出圧を基に、排気ファン３８の回転速度を制御することで、負圧室３７に目標の負圧を発生させる。

次に、液体吐出装置１１の作用について説明する。
ユーザーが、ホスト装置（図示略）のキーボード又はマウス等のポインティングデバイス（いずれも図示略）又は液体吐出装置１１の入力部６１を操作することで、印刷条件情報を入力設定する。印刷条件情報には、媒体サイズ、媒体種、印刷色、印刷枚数などが含まれる。

ユーザーは、給送部１５にセットされたロール体１０１から引き出した媒体９９を、操作レバーをニップ解除操作位置へ操作して駆動ローラー２５に対して従動ローラー２６を離間させた離間状態の下で両ローラー２５，２６の間に通す。その後、ユーザーは、操作レバーをニップ操作位置へ操作して両ローラー２５，２６をニップ状態とし媒体９９をローラー２５，２６間にニップさせる。両ローラー２５，２６がニップ位置にあることは、ニップ検知器６３により検知される。このとき、ユーザーは巻取りを行うときは、媒体９９の先端部を巻取部１７のリール機構１８にセットされたロールの芯材に巻き付ける。一方、ユーザーは巻取りを行わないときは、媒体９９の先端部は芯材に巻き付けられることはない。さらに、ユーザーは、制御部６０にリールメジャメントを行わせる際のトリガーとなる操作をホスト装置又は入力部６１に対して行う。

以下、制御部６０が実行する媒体処理シーケンスについて説明する。制御部６０は、液体吐出装置１１の電源が投入された後、印刷開始前のタイミングで、図７にフローチャートで示す媒体処理シーケンスを実行する。

まず、ステップＳ１１では、制御部６０は、媒体９９がセットされたか否かを判定する。媒体９９が搬送部１４のローラー２５，２６間にセットされたことは、ローラー２５，２６のニップ状態をニップ検知器６３が検知したことをもって判断する。ユーザーが媒体９９をローラー２５，２６にニップ状態にセットしたことを、入力部６１の操作で液体吐出装置１１に指示してもよい。この場合、制御部６０は、その指示を受け付けたことをもって、媒体９９がニップ状態にセットされたと判断する。制御部６０は、媒体９９がセットされていなければ、媒体９９がセットされるまで待機する。一方、媒体９９がセットされていれば、ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２では、制御部６０は、メジャメント開始指示があったか否かを判断する。ここで、ユーザーは、リールメジャメントを行わせる際のトリガーとなる操作をホスト装置又は入力部６１に対して行う。制御部６０は、ホスト装置又は入力部６１からメジャメント開始指示を受け付けたか否かを判断する。制御部６０は、メジャメント開始指示を受け付けていなければ受け付けるまで待機し、メジャメント開始指示を受け付けると、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３では、制御部６０は、リールメジャメントを行う。すなわち、制御部６０は、リール機構１８を構成する巻取モーター１９を巻取方向に駆動させ、そのとき巻取モーター１９に作用する回転負荷の測定をもってリール機構１８に働く回転負荷を測定することでリールメジャメントを行う。詳しくは、制御部６０は、搬送モーター６５と巻取モーター１９との回転速度を調整して、搬送部１４よりも下流域において媒体９９をテンションのない緩めた状態に維持しつつ、搬送モーター６５を搬送方向に駆動させるとともに巻取モーター１９を巻取方向に駆動させる。そして、リール機構１８を巻取方向に駆動させたときの巻取モーター１９に働く回転負荷を測定する。このとき、巻取りのときに所定量の媒体９９を巻き取り可能な所定値以上の長さの媒体９９を搬送可能な期間に亘り巻取モーター１９に働く回転負荷を測定する。

次のステップＳ１４では、制御部６０は、巻取りであるか否かを判断する。詳しくは、制御部６０は、リールメジャメントで測定されたリール機構１８に働く回転負荷が巻取判定用の閾値を超えるか否かを判断し、この閾値を超える場合は「巻取り」であると判定する。一方、リールメジャメントで測定されたリール機構１８に働く回転負荷が空転判定用の閾値未満の空転時負荷である場合は、「巻取り」ではないと判定する。制御部６０は、「巻取り」であると判断した場合はステップＳ１５に進み、「巻取り」でないと判断した場合はステップＳ１６に進む。なお、回転負荷が、空転判定用の閾値以上かつ巻取判定用の閾値以下である場合は、巻取りの有無が判定不能としてリールメジャメントをやり直す。

ステップＳ１５では、制御部６０は、巻取り時のモードである第１モードで液体吐出装置１１を駆動する。すなわち、制御部６０は、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１に制御するとともに、吸引機構３０を作動して負圧室３７に第１負圧Ｖ１を発生させる。このとき、制御部６０は、ピーク温度が第１加熱設定温度Ｋ１になるように加熱部３４を制御する。詳しくは、制御部６０は、温度センサー６２の検出温度を基に、ピーク位置１１０におけるピーク温度が第１加熱設定温度Ｋ１になるように乾燥装置４０のヒーター管４１に流す電流値を制御する。こうして媒体９９の表面温度は、図５に実線で示すようにピーク温度が第１加熱設定温度Ｋ１になるように加熱部３４によって加熱される。このとき、アフターヒーター３３により下流支持部２３は約５０℃に加熱されている。媒体９９は裏面からアフターヒーター３３の熱で加熱されるとともに印刷面が図５に実線で示す温度プロファイルで加熱されることで、媒体９９の印刷面の液体は十分乾燥する。そして、乾燥した媒体９９はロール体１０２として巻き取られる。このとき、媒体９９は十分乾燥しているので、裏移りの心配がない。ここで、第１加熱設定温度Ｋ１は、媒体９９の種類に応じて媒体９９への熱ダメージを回避できる温度に設定されている。第１加熱設定温度Ｋ１は、例えば８０〜１２０℃の範囲内の値であるが、媒体９９への熱ダメージを回避できる乾燥効率の高い温度であれば適宜変更できる。なお、本実施形態では、乾燥装置４０の送風ファン４５は印刷時に設定される所定の風量で駆動される。

また、制御部６０は、吸引機構３０を作動して負圧室３７に第１負圧Ｖ１を発生させる。第１負圧は、非巻取り時の第２負圧Ｖ２よりも大きい。このため、印刷中の媒体９９は支持部２２の支持面２２Ａに開口する吸引孔３５に作用する第１負圧Ｖ１による強い吸引力によって支持面２２Ａに吸引支持される。このため、第１加熱設定温度Ｋ１での加熱により媒体９９の繊維が熱収縮しても、媒体９９は強い吸引力で支持面２２Ａに吸引されるため、皺の発生が抑制される。こうして第１加熱設定温度Ｋ１での加熱によって媒体９９を乾燥させるため、巻取り時に裏移りの発生を回避しつつ、媒体９９の熱収縮に起因する皺が媒体９９における支持部２２に支持された部分に発生することが抑制される。このため、媒体９９に発生した皺の部分に液体が着弾することに起因する印刷品質の低下や、媒体９９に発生した皺が吐出部２８に擦れることに起因する媒体９９のインク汚れによる印刷品質の低下及び吐出部２８の故障等を防止できる。

一方、ステップＳ１６では、制御部６０は、非巻取り時のモードである第２モードで液体吐出装置１１を駆動する。すなわち、制御部６０は、加熱部３４を第２加熱設定温度Ｋ２に制御するとともに、吸引機構３０を作動して負圧室３７に第２負圧Ｖ２を発生させる。本例では、乾燥装置４０のヒーター管４１の通電を停止したＯＦＦ状態の下で送風ファン４５を駆動させる。つまり、アフターヒーター３３の熱で媒体９９の裏面を約４０度で加熱しつつ、媒体９９の印刷面を送風によって乾燥させる。こうして図５に示す一点鎖線で示すように、乾燥装置４０は加熱をしない第２加熱設定温度Ｋ２に制御される。このように媒体９９を巻き取らない場合は、加熱部３４による加熱を行わない。

また、図５に二点鎖線で示す温度プロファイルで、加熱部３４を、ピーク温度が第１加熱設定温度Ｋ１よりも低い第２加熱設定温度Ｋ２に制御してもよい。この場合、媒体９９の印刷面が乾燥装置４０のヒーター管４１からの熱で乾燥し易くなるうえ、媒体表面温度が巻取り時ほど高温にならないので、熱ダメージを受けにくく、さらに媒体９９の熱収縮による皺の発生も抑制される。こうして非巻取りのときは、媒体９９の皺の原因となる乾燥装置４０による加熱はせず又は加熱を弱くして、皺の発生を抑制し、皺防止のための吸引機構３０が発生させる負圧室３７の負圧を、第１負圧Ｖ１よりも小さい第２負圧Ｖ２とすることで、支持部２２の支持面２２Ａに吸引される媒体９９の吸引力を弱くする。このため、媒体９９を吸引する吸引力が強いときに媒体９９と支持面２２Ａとの間に作用する大きな搬送負荷が原因で媒体９９に皺が発生することを効果的に抑制できる。

こうして巻取り時に裏移りの発生を回避しつつ、非巻取り時に媒体９９の皺の発生を抑制できる。そして、巻取りを行う第１モードでは、リールメジャメント動作で測定した回転負荷を基準としこの基準負荷に必要なテンションを付加した値を目標負荷となるように巻取モーター１９を駆動制御する。この結果、印刷中の媒体９９に所望のテンションが付与される。

一方、巻取りを行わない第２モードでは、巻取モーター１９は駆動されない。印刷後の媒体９９は、乾燥装置４０よりも下流の位置で、カッター装置５１が駆動されることで、所定サイズの１枚ずつに切断される。切断された媒体９９Ａは、例えば、図２に示す媒体受けユニット５２内に同図に二点鎖線で示すように収容される。なお、非巻取り時の第２モードでは、印刷後の媒体９９をカッター装置５１による切断をせずに媒体受けユニット５２に折り畳むように収容したり、床面上のシート上に折り畳むように落としたりしてもよい。

以上、詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）液体吐出装置１１（媒体加熱装置の一例）は、液体が付着した状態で搬送される媒体９９を加熱する加熱部３４と、加熱部３４を制御する制御部６０と、を備える。制御部６０は、加熱部３４による加熱領域ＨＡより搬送方向の下流で媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。制御部６０は、媒体９９が巻き取られると判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１で制御する。一方、制御部６０は、媒体９９が巻き取られないと判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１より低い第２加熱設定温度Ｋ２で制御する。よって、媒体９９が巻き取られる場合は、媒体９９は加熱部３４により第１加熱設定温度Ｋ１で加熱されるため、媒体９９に付着した液体の乾燥が促進され、巻き取られたときに裏移りしにくい。一方、媒体９９が巻き取られない場合は、加熱部３４の加熱領域ＨＡが第２加熱設定温度Ｋ２に制御されるので、媒体９９に加熱に起因する皺が発生しにくい。よって、媒体９９が巻き取られるときの裏移りを抑制し、媒体９９が巻き取られないときの皺の発生を抑制できる。このように巻取り時に媒体９９を加熱することで、生産速度を下げずに裏移りを防止し、非巻取り時に加熱設定温度を巻取り時に比べ下げることで皺の発生を抑制する。したがって、巻取り時の高い生産性と、非巻取り時の品質担保とを両立できる。

（２）液体吐出装置１１は、媒体９９を巻取り可能なリール機構１８を備える。制御部６０は、リール機構１８を巻取方向に回転させ、リール機構１８に働く回転負荷に基づき加熱部３４による加熱領域ＨＡより搬送方向の下流で媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。よって、制御部６０は、リール機構１８を巻取方向に回転させたときの回転負荷を基に、媒体９９が巻き取られるか否かを判断できる。

（３）制御部６０は、媒体９９に液体が吐出される動作より前にリール機構１８を回転させ、リール機構１８に働く回転負荷に基づき加熱部３４による加熱領域ＨＡより搬送方向の下流で媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。よって、制御部６０は、媒体９９に液体が吐出される動作より前にリール機構１８を回転させ、リール機構１８にかかる回転負荷に基づき加熱部３４による加熱領域ＨＡより搬送方向の下流で媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。よって、吐出された液体が付着した媒体９９を、巻取りの有無に応じた適切な加熱設定温度の下で乾燥させることができる。

（４）液体吐出装置１１は、媒体９９が接触する支持面２２Ａに吸引孔３５が開口する支持部２２と、支持部２２に支持された媒体９９に液体を吐出する吐出部２８と、吸引孔３５に負圧を発生させる吸引機構３０とを備える。制御部６０は、媒体９９が巻き取られると判断した場合、吸引機構３０を作動させて吸引孔３５に第１負圧Ｖ１を発生させ、媒体９９が巻き取られないと判断した場合、吸引機構３０を作動させて吸引孔３５に第１負圧Ｖ１より小さな第２負圧Ｖ２を発生させる。よって、媒体９９が巻き取られる場合、吸引機構３０が発生させた第１負圧Ｖ１が吸引孔３５に作用し媒体９９は支持部２２の支持面２２Ａに第１負圧Ｖ１に応じた強い吸引力で吸引支持される。このため、第１加熱設定温度Ｋ１で加熱された割に媒体９９に皺が発生しにくい。一方、媒体９９が巻き取られない場合、吸引機構３０が発生させた第２負圧Ｖ２が吸引孔３５に作用し媒体９９は支持部２２の支持面２２Ａに第１負圧Ｖ１よりも小さな第２負圧Ｖ２に応じた弱い吸引力で吸引支持される。第１加熱設定温度Ｋ１よりも低い第２加熱設定温度Ｋ２であって媒体９９の熱に起因する皺が発生しにくいときは吸引力を弱めて媒体９９が支持部２２の支持面２２Ａを搬送されるときの搬送負荷を低減できる。媒体９９の搬送負荷に起因する皺の発生を抑制できる。

（５）第２加熱設定温度Ｋ２は、加熱部３４の通電をオフにしたときの温度である。よって、巻取りでないときに、加熱部３４を加熱させないので、媒体９９に加熱による皺の発生の心配がないうえ、加熱部３４の電力の消費を抑えることができる。

（６）第１加熱設定温度Ｋ１を加熱部３４の加熱領域ＨＡにおけるピーク温度に設定したので、媒体９９の巻取り時に媒体９９に熱ダメージを与えずに済む。
（７）液体が付着した状態で搬送される媒体９９を加熱する加熱方法では、媒体９９が加熱部３４により加熱される加熱領域ＨＡより搬送方向の下流で、媒体９９が巻き取られるか否かを判断する。媒体９９が巻き取られると判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１で制御し、媒体９９が巻き取られないと判断した場合、加熱部３４を第１加熱設定温度Ｋ１より低い第２加熱設定温度Ｋ２で制御する。この加熱方法によれば、上記（１）に記載した媒体加熱装置の一例である液体吐出装置１１と同様の効果を得ることができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・前記実施形態では、制御部６０が行う「巻き取られるか否かの判断」は、リールメジャメントで巻取りを行った時の回転負荷による判定に限定されない。例えば、ユーザーが予め巻取りモードと非巻取りモードとのうち一方のモードを選択して入力した設定情報を記憶部７１に記憶し、制御部６０は、記憶部７１から読み出した設定情報を基に巻取りモードか非巻取りモードかを判断する構成でもよい。

・加熱部３４は、乾燥装置４０に限定されず、アフターヒーター３３でもよい。この場合、制御部６０は、アフターヒーター３３を、巻取り時の第１加熱設定温度Ｋ１１と、非巻取り時の第２加熱設定温度Ｋ２１（＜Ｋ１１）に制御する。また、加熱部３４は、乾燥装置４０及びアフターヒーター３３の両方でもよい。この場合、制御部６０は、乾燥装置４０を巻取り時の第１加熱設定温度Ｋ１と非巻取り時の第２加熱設定温度Ｋ２（＜Ｋ１）に制御するとともに、アフターヒーター３３を、巻取り時の第１加熱設定温度Ｋ１１と、非巻取り時の第２加熱設定温度Ｋ２１（＜Ｋ１１）に制御する。なお、アフターヒーター３３を加熱部３４とする構成では、乾燥装置４０を廃止してもよい。また、前記実施形態では、アフターヒーター３３を廃止してもよい。

・吸引機構３０を作動して発生させる負圧は、巻取りモードと非巻取りモードとで同じであってもよい。また、吸引機構３０を廃止してもよい。また、吸引機構３０は、キャリッジ２９が走査して媒体９９に１パス分の印刷をする期間に限り作動させ、媒体９９を支持面２２Ａに吸着させる構成とし、媒体９９の搬送期間は吸引孔３５に負圧を作用させない構成でもよい。

・媒体加熱装置は、液体吐出装置１１とは別の装置であってもよい。例えば、液体吐出装置１１から液体が付着した状態で搬送された媒体９９を乾燥させる加熱部３４を備えた媒体加熱装置でもよい。この場合、媒体加熱装置は、加熱部３４により乾燥させた媒体９９を巻き取る巻取装置を備えてもよい。媒体加熱装置は、加熱部３４により乾燥させた媒体９９を、巻取装置を備えた別の装置に搬送してもよい。媒体加熱装置の一例としての液体吐出装置１１は、給送部１５を備えず、別の装置が備えた給送部１５から繰り出される媒体９９に液体を吐出する吐出部２８及び加熱部３４を備えた構成でもよい。

・前記実施形態では、支持部２２の両側に上流支持部２１と下流支持部２３とを斜めに配置することで、頂面がフラットな山型の搬送経路としたが、水平に延びる全体がフラットな搬送経路であってもよい。

・加熱部３４は、乾燥装置４０やアフターヒーター３３に限定されない。抵抗発熱体でもよいし、赤外線ランプヒーターでもよい。
・媒体９９は、用紙に限定されず、合成樹脂製のフィルムやシート、布、不織布、ラミネートシートなどでもよい。

・液体吐出装置１１は、インクジェット方式プリンターに限定されず、インクジェット方式の捺染装置でもよい。また、液体吐出装置１１は、印刷機能に加え、スキャナー機構及びコピー機能を有する複合機でもよい。

以下、前記実施形態及び変更例から把握される技術思想を効果と共に記載する。
媒体加熱装置は、液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部による加熱領域より搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する。

この構成によれば、媒体が巻き取られる場合は、媒体は加熱部により第１加熱設定温度で加熱されるため、媒体に付着した液体の乾燥が促進され、巻き取られたときに裏移りしにくい。一方、媒体が巻き取られない場合は、加熱部の加熱領域が第２加熱設定温度に制御されるので、媒体に加熱に起因する皺が発生しにくい。よって、媒体が巻き取られるときの裏移りを抑制し、媒体が巻き取られないときの皺の発生を抑制できる。

上記媒体加熱装置は、前記媒体を巻取り可能なリール機構を備え、前記制御部は、前記リール機構を巻取方向に回転させ、当該リール機構に働く回転負荷に基づき前記加熱部による前記加熱領域より前記搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断してもよい。

この構成によれば、制御部は、リール機構を巻取方向に回転させたときの回転負荷を基に、媒体が巻き取られるか否かを判断できる。
上記媒体加熱装置において、前記制御部は、前記媒体に前記液体が吐出される動作より前に前記リール機構を回転させ、当該リール機構に働く回転負荷に基づき前記加熱部による前記加熱領域より前記搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断してもよい。

この構成によれば、制御部は、媒体に液体が吐出される動作より前にリール機構を回転させ、リール機構にかかる回転負荷に基づき加熱部による加熱領域より搬送方向の下流で媒体が巻き取られるか否かを判断する。よって、吐出された液体が付着した媒体を、巻取りの有無に応じた適切な加熱設定温度の下で乾燥させることができる。

上記媒体加熱装置は、前記媒体が接触する面に吸引孔が開口する支持部と、前記支持部に支持された前記媒体に前記液体を吐出する吐出部と、前記吸引孔に負圧を発生させる吸引機構と、を備え、前記制御部は、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記吸引機構を作動させて前記吸引孔に第１負圧を発生させ、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記吸引機構を作動させて前記吸引孔に前記第１負圧より小さな第２負圧を発生させてもよい。

この構成によれば、媒体が巻き取られる場合、吸引機構が発生させた第１負圧が吸引孔に作用し媒体は支持部の面に第１負圧に応じた強い吸引力で吸引支持される。このため、第１加熱設定温度で加熱された割に媒体に皺が発生しにくい。一方、媒体が巻き取られない場合、吸引機構が発生させた第２負圧が吸引孔に作用し媒体は支持部の面に第１負圧よりも小さな第２負圧に応じた弱い吸引力で吸引支持される。第１加熱設定温度よりも低い第２加熱設定温度であって媒体の熱に起因する皺が発生しにくいときには吸引力を弱めて媒体が支持部の面を搬送されるときの搬送負荷を低減できる。媒体の搬送負荷に起因する皺の発生を抑制できる。

上記媒体加熱装置において、前記第２加熱設定温度は、前記加熱部の通電をオフにしたときの温度であってもよい。
この構成によれば、巻取りでないときに、加熱部を加熱させないので、媒体に加熱による皺の発生の心配がないうえ、加熱部の電力の消費を抑えることができる。

上記媒体加熱装置において、前記第１加熱設定温度を前記加熱部の前記加熱領域におけるピーク温度に設定してもよい。この構成によれば、媒体の巻取り時に媒体に熱ダメージを与えずに済む。

加熱方法は、液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱方法であって、前記媒体が加熱部により加熱される加熱領域より搬送方向の下流で、前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する。この方法によれば、上記媒体加熱装置と同様の効果を得ることができる。

１１…媒体加熱装置の一例としての液体吐出装置、１２…筐体、１３…基台、１４…搬送部、１５…給送部、１６…給送モーター、１７…巻取部、１８…リール機構、１９…巻取モーター、２０…テンションバー、２１…上流支持部、２２…支持部、２３…下流支持部、２５…駆動ローラー、２６…従動ローラー、２８…吐出部、２９…キャリッジ、３０…吸気機構、３１…プレヒーター、３２…プラテンヒーター、３３…アフターヒーター、３４…加熱部、３５…吸引孔、３７…負圧室、３８…排気ファン、３９…圧力センサー、４０…加熱部の一例を構成する乾燥装置、４１…加熱部の一例を構成するヒーター管、４２…ケース、４３…循環部、４４…循環路、４５…ファン、４６…吸気口、４７…送風口、４８…反射板、５１…カッター装置、５２…媒体収容ユニット、６０…制御部、９９…媒体、９９Ａ…カットされた媒体、１０１…ロール体（印刷前）、１０２…ロール体（印刷後）、ＨＡ…加熱領域、Ｋ１，Ｋ１１…第１加熱設定温度、Ｋ２，Ｋ２１…第２加熱設定温度、Ｖ１…第１負圧、Ｖ２…第２負圧。

Claims (5)

1. 液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱部と、
   前記加熱部を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記加熱部による加熱領域より搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、
   前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、
   前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する、ことを特徴とする媒体加熱装置。
2. 前記媒体を巻取り可能なリール機構を備え、
   前記制御部は、前記リール機構を巻取方向に回転させ、当該リール機構に働く回転負荷に基づき前記加熱部による前記加熱領域より前記搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断する、ことを特徴とする請求項１に記載の媒体加熱装置。
3. 前記制御部は、前記媒体に前記液体が吐出される動作より前に前記リール機構を回転させ、当該リール機構に働く回転負荷に基づき前記加熱部による前記加熱領域より前記搬送方向の下流で前記媒体が巻き取られるか否かを判断する、ことを特徴とする請求項２に記載の媒体加熱装置。
4. 前記媒体が接触する面に吸引孔が開口する支持部と、
   前記支持部に支持された前記媒体に前記液体を吐出する吐出部と、
   前記吸引孔に負圧を発生させる吸引機構と、を備え、
   前記制御部は、前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記吸引機構を作動させて前記吸引孔に第１負圧を発生させ、前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記吸引機構を作動させて前記吸引孔に前記第１負圧より小さな第２負圧を発生させる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の媒体加熱装置。
5. 液体が付着した状態で搬送される媒体を加熱する加熱方法であって、
   前記媒体が加熱部により加熱される加熱領域より搬送方向の下流で、前記媒体が巻き取られるか否かを判断し、
   前記媒体が巻き取られると判断した場合、前記加熱部を第１加熱設定温度で制御し、
   前記媒体が巻き取られないと判断した場合、前記加熱部を前記第１加熱設定温度より低い第２加熱設定温度で制御する、ことを特徴とする加熱方法。