JP2020136015A - スパークプラグ、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
軸線方向に延びる端子電極を備え、前記端子電極の前記軸線方向の端部に凹部を形成したスパークプラグであって、
前記凹部の底面に識別子が書かれており、
前記凹部の側面が前記軸線方向に平行である。
軸線方向に延びる端子電極を備え、前記端子電極の前記軸線方向の端部に凹部を形成したスパークプラグであって、
前記凹部は、互いに対向する側面同士の距離が第1距離である第1凹部と、前記第1凹部の底部に形成され、互いに対向する側面同士の距離が前記第1距離よりも短い第2距離である第2凹部と、を含み、
前記第2凹部の底面に識別子が書かれており、
前記第1凹部及び前記第2凹部のうち、前記軸線方向における深さが深い方の凹部の側面が、前記軸線方向に平行である。
以下、内燃機関に用いられるスパークプラグに具現化した第1実施形態について、図面を参照して説明する。
図5,6に示すように、第2実施形態では、端子電極20の軸線方向の端部21に、第1凹部35及び第2凹部37を含む凹部33が形成されている。以下、第2実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第1実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
図7に示すように、第3実施形態では、第1凹部35の側面35bは軸線方向に平行であるのに対して、第2凹部37の側面37bは軸線方向に平行でない。その他の点は、第2実施形態と同一である。なお、第1,第2実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
図9に示すように、第4実施形態では、凹部53の底面53aの外形とDMC30(識別子)の外形とが相似である。その他の点は、第1実施形態と同一である。なお、第1実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
Claims (8)
- 軸線方向に延びる端子電極(20)を備え、前記端子電極の前記軸線方向の端部(21)に凹部(23、33、53)を形成したスパークプラグ(10)であって、
前記凹部の底面(23a、37a、53a)に識別子(30、60)が書かれており、
前記凹部の側面(23b、35b、37b、53b)が前記軸線方向に平行である、スパークプラグ。 - 前記凹部(33)は、互いに対向する側面(35b)同士の距離が第1距離である第1凹部(35)と、前記第1凹部の底部に形成され、互いに対向する側面(37b)同士の距離が前記第1距離よりも短い第2距離である第2凹部(37)と、を含み、
前記第2凹部の底面(37a)に前記識別子が書かれている、請求項1に記載のスパークプラグ。 - 軸線方向に延びる端子電極(20)を備え、前記端子電極の前記軸線方向の端部(21)に凹部(33)を形成したスパークプラグであって、
前記凹部は、互いに対向する側面(35b)同士の距離が第1距離である第1凹部(35)と、前記第1凹部の底部に形成され、互いに対向する側面(37b)同士の距離が前記第1距離よりも短い第2距離である第2凹部(37)と、を含み、
前記第2凹部の底面(37a)に識別子(30、60)が書かれており、
前記第1凹部及び前記第2凹部のうち、前記軸線方向における深さが深い方の凹部の側面が、前記軸線方向に平行である、スパークプラグ。 - 前記凹部の底面の外形が円形である、又は前記凹部の底面の外形と前記識別子の外形とが相似である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
- 前記識別子は2次元コード(30、60)である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
- 前記識別子は、前記スパークプラグの製造年月日の情報と、前記製造年月日における通し番号の情報とを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
- 前記識別子は、前記スパークプラグの特性を示す情報を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のスパークプラグを製造する方法であって、
前記凹部の底面にレーザ加工により前記識別子を書く、スパークプラグの製造方法。
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