JP2020131631A - 印刷システム、サーバー、印刷システムの制御方法、およびプログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インク収容体を備えた印刷装置4と、印刷装置4とネットワークNWを介して接続されたサーバー2と、を含む第1印刷システムSY1であって、サーバー2は、印刷装置4のインク収容体のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得し、取得したメンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、メンテナンス処理を実行できると判定した場合、印刷装置4のメンテナンス処理の実行を指示する。
【選択図】図1
Description
以下、一実施形態に係る印刷システム、サーバー、印刷システムの制御方法、およびプログラムについて、添付図面を参照して説明する。図1は、第1印刷システムSY1のシステム構成図である。第1印刷システムSY1は、サポートPC(Personal Computer)1と、サーバー2と、顧客PC3と、印刷装置4と、を備える。サポートPC1、サーバー2および顧客PC3は、ネットワークNWを介して接続される。また、顧客PC3と印刷装置4は、通信線5を介して接続される。通信線5は、ケーブル等の専用回線であってもよいしLAN(Local Area Network)等のネットワーク回線であってもよい。また、ネットワークNWは、本実施形態ではインターネット通信網を想定しているが、LAN等のネットワーク回線であってもよい。
次に、図9および図10を参照し、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態に係る第2印刷システムSY2は、第1実施形態に係る第1印刷システムSY1から顧客PC3を省略したシステム構成となっている。以下、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第1実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。
[変形例1]
上記の各実施形態では、メンテナンス処理は予め定められたシーケンスに基づくもの、すなわち印刷装置4で実行されるメンテナンス処理は1種類としたが、印刷装置4において、複数種類のメンテナンス処理を実行可能としてもよい。また、この場合、サーバー2は、印刷装置4の印刷ヘッド64に設けられたインクノズル66の状態を示すノズル情報を取得し、取得したノズル情報に基づいて、メンテナンス処理の種類を決定してもよい。
なお、サーバー2は、ノズル情報として、アクチュエーターにより検出した情報以外の情報を用いてもよい。例えば、インクノズル66からインク滴が吐出されない状態をインクノズル66毎に光学的に検出した情報をノズル情報として用いてもよい。その他、インクノズル66の吐出不良を既知の方法で検出した情報を、ノズル情報として用いてもよい。
印刷装置4において、複数種類のメンテナンス処理を実行可能である場合、メンテナンス処理の種類を、サポートPC1の操作者が選択可能としてもよい。この場合、サーバー2は、WEBページとしてメンテナンス処理選択画面をサポートPC1に提供し、メンテナンス処理選択画面におけるメンテナンス処理の選択を受け付ける。また、サーバー2は、取得したメンテナンス情報に基づいて、受け付けた種類のメンテナンス処理を実行できるか否かを判別する。この構成によれば、サポートPC1の操作者は、複数種類のメンテナンス処理のうち、所望の種類のメンテナンス処理を選択することができる。
上記の各実施形態において、サーバー2は、メンテナンス情報として、インク残量情報および空き容量情報を取得したが、いずれか一方のみを取得して、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別してもよい。また、メンテナンス情報として、インク残量情報および空き容量情報以外の情報を取得してもよい。メンテナンス情報に含める情報としては、例えば、前回メンテナンス処理からの経過時間、前回メンテナンス処理以降に印刷された印刷枚数、インクカートリッジ62の交換回数、インク種類、印刷装置4の周辺温度、印刷装置4の周辺湿度などが考えられる。また、サーバー2は、これらのメンテナンス情報を考慮して、メンテナンス処理の種類を決定してもよい。
上記の各実施形態において、サーバー2は、メンテナンス処理として、フラッシング処理および吸引処理を行ったが、いずれか一方の処理のみ行ってもよい。また、メンテナンス処理として、フラッシング処理および吸引処理以外の処理を行ってもよい。メンテナンス処理に含める処理としては、例えば、印刷ヘッド64の下面65、すなわち印刷ヘッド64のノズル孔形成面を拭き取るワイピング処理や、アクチュエーターを駆動し、インクノズル66の先端をインクが吐出されない程度に微振動させる微振動処理などが考えられる。
また、サーバー2は、メンテナンス処理の種類として、フラッシング処理においては通常フラッシング処理と強力フラッシング処理の2種類だけでなく3種類以上の中からいずれかを決定してもよい。また、メンテナンス処理の種類は、フラッシング処理におけるインク消費量の違いだけではなく、メンテナンス処理のシーケンスの違いによって区別してもよい。シーケンスの違いとは、例えば、フラッシング処理、吸引処理、ワイピング処理などの各メンテナンス処理を、どのような順序で行うか、どれくらいの時間をかけて行うか、何回行うか、などを指す。
また、サーバー2は、取得したメンテナンス情報およびノズル情報に基づいて、メンテナンス処理の種類を決定してもよい。例えば、サーバー2は、取得したメンテナンス情報およびノズル情報に基づいて、通常フラッシング処理と強力フラッシング処理のいずれのフラッシング処理を行うかを決定してもよい。
上記の各実施形態において、サーバー2は、サポートPC1からのメンテナンス処理の指示に基づいて、印刷装置4の情報収集を指示したが、予め定められたタイミングで、印刷装置4の情報収集を指示してもよい。予め定められたタイミングとしては、サーバー2、顧客PC3、印刷装置4の起動時や、予め定められた時刻、一定時間ごと、であってもよい。また、変形例1に示したノズル情報を、予め定められたタイミングで取得し、インクノズル66の不具合を検出したときに、印刷装置4のメンテナンス情報の収集を指示してもよい。
上記の各実施形態において、サーバー2は、印刷装置4の情報収集を指示したとき、メンテナンス情報を取得したが、このとき、同時に印刷装置4のステータスを取得し、取得したステータスから、メンテナンス処理が実行不可能であると判定した場合、その旨を示すエラーメッセージをサポートPC1に表示させてもよい。例えば、サーバー2は、印刷装置4が印刷実行中であることを示すステータスや、印刷装置4にエラーが発生していることを示すステータスを取得した場合、メンテナンス処理が実行不可能であると判定してもよい。
上記の各実施形態および各変形例に示したサポートPC1、サーバー2、顧客PC3および印刷装置4の各処理を実行する方法、サポートPC1、サーバー2、顧客PC3および印刷装置4の各処理を実行するためのプログラム、またそのプログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体も、発明の権利範囲に含まれる。また、各実施形態と各変形例を組み合わせた構成としてもよい。
また、印刷装置4のインクジェット方式は、アクチュエーターとしてピエゾ素子を用いるピエゾ方式に限らず、静電アクチュエーター方式やバブル方式など他の方式を採用してもよい。また、印刷装置4の印刷方式も、シリアルヘッド方式に限らずラインヘッド方式など他の方式を採用してもよい。また、サポートPC1や顧客PC3に代えて、各種タブレット端末やスマートフォンなど、各種情報処理端末を用いてもよい。また、インクカートリッジ62は、パウチタイプのインクパックや、インクボトルから注入されたインクを貯留するインクタンク等のインク収容体であってもよい。
その他、サポートPC1、サーバー2、顧客PC3および印刷装置4の各処理をハードウェアとソフトウェアの協働により実現するなど、発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
以下、印刷システム、サーバー、印刷システムの制御方法、およびプログラムについて付記する。
第1印刷システムSY1は、インク収容体62を備えた印刷装置4と、印刷装置4とネットワークNWを介して接続されたサーバー2と、を含む第1印刷システムSY1であって、サーバー2は、印刷装置4のインク収容体62のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得し、取得したメンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、メンテナンス処理を実行できると判定した場合、印刷装置4のメンテナンス処理の実行を指示するサーバー制御部21、を備える。
なお、「印刷装置4とサーバー2がネットワークNWを介して接続された」とは、印刷装置4とサーバー2が直接接続されている場合に限らず、印刷装置4とサーバー2が何らかの中継機を介して接続されている場合を含む概念である。
Claims (10)
- インク収容体を備えた印刷装置と、前記印刷装置とネットワークを介して接続されたサーバーと、を含む印刷システムであって、
前記サーバーは、
前記印刷装置の前記インク収容体のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得し、取得した前記メンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、前記メンテナンス処理を実行できると判定した場合、前記印刷装置の前記メンテナンス処理の実行を指示する制御部、を備えることを特徴とする印刷システム。 - 前記メンテナンス処理は、前記印刷装置の印刷ヘッドに設けられたインクノズルから印刷媒体への画像形成とは別に吐出不良を防止するためにインクの吐出を行うフラッシング処理と、前記インクノズルからインクを吸引する吸引処理と、の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1に記載の印刷システム。
- 前記メンテナンス情報は、前記メンテナンス処理によって排出されたインクを貯留するメンテナンスボックスの空き容量を示す空き容量情報を含むことを特徴とする請求項2に記載の印刷システム。
- 前記印刷装置は、複数種類の前記メンテナンス処理を実行可能であり、
前記制御部は、複数種類の前記メンテナンス処理のうち、いずれかの種類の前記メンテナンス処理の選択を受け付け、取得した前記メンテナンス情報に基づいて、受け付けた種類の前記メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、前記メンテナンス処理を実行できないと判定した場合、実行できる前記メンテナンス処理の種類を報知することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の印刷システム。 - 前記印刷装置は、複数種類の前記メンテナンス処理を実行可能であり、
前記制御部は、前記印刷装置の印刷ヘッドに設けられたインクノズルの状態を示すノズル情報を取得し、取得した前記ノズル情報に基づいて、前記メンテナンス処理の種類を決定し、取得した前記メンテナンス情報に基づいて、決定した種類の前記メンテナンス処理を実行できるか否かを判別することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の印刷システム。 - 前記印刷装置は、前記メンテナンス処理の少なくとも一部として、複数段階の強度のフラッシング処理を実行可能であり、
前記制御部は、取得した前記ノズル情報に基づいて、第1インク消費量の通常フラッシング処理と、第1インク消費量よりも多い第2インク消費量の強力フラッシング処理のうち、いずれの前記フラッシング処理を実行するかを決定することを特徴とする請求項5に記載の印刷システム。 - 前記印刷装置は、複数色に対応した複数の前記インク収容体を備えており、
前記インク残量情報は、前記インク収容体の色毎のインク残量を示す情報であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の印刷システム。 - インク収容体を備えた印刷装置と、ネットワークを介して接続されたサーバーであって、
前記印刷装置の前記インク収容体のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得し、取得した前記メンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、前記メンテナンス処理を実行できると判定した場合、前記印刷装置の前記メンテナンス処理の実行を指示する制御部、を備えることを特徴とするサーバー。 - インク収容体を備えた印刷装置と、前記印刷装置とネットワークを介して接続されたサーバーと、を含む印刷システムの制御方法であって、
前記サーバーは、
前記印刷装置の前記インク収容体のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得するステップと、
取得した前記メンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、前記メンテナンス処理を実行できると判定した場合、前記印刷装置の前記メンテナンス処理の実行を指示するステップと、を実行することを特徴とする印刷システムの制御方法。 - インク収容体を備えた印刷装置と、ネットワークを介して接続されたサーバーに、
前記印刷装置の前記インク収容体のインク残量を示すインク残量情報を含むメンテナンス情報を取得するステップと、
取得した前記メンテナンス情報に基づいて、メンテナンス処理を実行できるか否かを判別し、前記メンテナンス処理を実行できると判定した場合、前記印刷装置の前記メンテナンス処理の実行を指示するステップと、を実行させるためのプログラム。
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