JP2020122684A - 冷媒配管の検査方法および冷媒配管 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐久性を迅速に把握することが可能な冷媒配管の検査方法、および、耐久性が高いことが確認された冷媒配管を提供する。【解決手段】銅または銅合金を含む冷媒配管５０をアルカリ性水溶液９５に曝すことによる冷媒配管の色の変化を、浸漬前と、４時間の浸漬後と、について、それぞれＬ＊値を測定し、その差であるΔＬ＊を求め、Ｌ＊値の減少が、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向と一致した。【選択図】図１
Description
本開示は、冷媒配管の検査方法および冷媒配管に関する。
従来より、冷媒配管等において、比較的短期間で腐食により貫通に至ることすらある蟻の巣状の腐食が問題視されている。
これに対して、例えば、特許文献１（特開平０６−０１０１６４号公報）に記載のように、配管に付着する潤滑剤に起因する銅系材料の蟻の巣状腐食に対する抑制剤等が提案されている。
ところが、蟻の巣状の腐食を抑制させる工夫を施したとしても、実際に使用される環境下において蟻の巣状の腐食が生じるか否かを把握するには、数ヶ月もの長い時間が必要になっている。
本開示の内容は、上述した点に鑑みたものであり、耐久性を迅速に把握することが可能な冷媒配管の検査方法の提供、および、耐久性が高いことが確認された冷媒配管を提供することを目的とする。
第１観点に係る冷媒配管の検査方法は、銅または銅合金を含む冷媒配管の検査方法であって、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことによる冷媒配管の色の変化に基づいて冷媒配管を検査する。
ここで、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことには、アルカリ性水溶液中に冷媒配管を含浸させるだけでなく、アルカリ性水溶液を冷媒配管に噴霧することも含まれる。
なお、上記の「冷媒配管を検査」は、特に限定されないが、例えば、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど良くと評価し、大きいほど悪いと評価するための検査であってもよく、冷媒配管の品質をランク付けをするための検査であってもよいし、冷媒配管の色の変化に基づいて冷媒配管として使用できるか否かを判断するための検査であってもよい。また、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど腐食が発生する可能性が低いと評価し、大きいほど腐食が発生する可能性が高いと評価するための検査であってもよく、なかでも、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど蟻の巣腐食が生じにくいと評価し、大きいほど蟻の巣腐食が生じやすいと評価するための検査であってもよい。また、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど貫通孔が生じるまでに要する時間が長いと評価し、大きいほど貫通孔が生じるまでに要する時間が短いと評価するための検査であってもよい。
冷媒配管の色の変化の確認方法は、特に限定されず、例えば、肉眼による視認であってもよいし、測定装置を用いた光反射率の変化や明度の変化の確認であってもよい。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すだけで、冷媒配管の色が大きく変化した場合には腐食の発生可能性が高く、色の変化が少ないか無い場合には腐食の発生可能性が低いと判断することができる。このため、冷媒配管の耐久性を迅速に把握することが可能になる。
第２観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点の冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液のｐＨは、９以上１３以下である。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管の耐久性をより迅速に把握することが可能になる。
第３観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点または第２観点の冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液が、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液である。
第４観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点から第３観点のいずれかの冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液が、水酸化ナトリウム水溶液である。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管の耐久性をより確実に把握することが可能になる。
第５観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点から第４観点のいずれかの冷媒配管の検査方法であって、外表面に防食被膜を有している冷媒配管の色の変化に基づいて防食被膜の欠陥の有無を検査する。
この冷媒配管の検査方法は、外表面に防食被膜を有している冷媒配管について、冷媒配管の耐久性を迅速に把握することが可能になる。
第６観点に係る冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられ、銅または銅合金を含む冷媒配管であって、冷媒配管を濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下である。
なお、特に限定されないが、冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）は、２５℃、１ａｔｍの条件下で判断することが好ましい。
この冷媒配管は、冷媒配管を濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下であるため冷媒配管の耐久性が高い。
第７観点に係る冷媒配管は、第６観点の冷媒配管であって、外表面に有機スルホネート化合物を含む防食被膜を有している。
この冷媒配管は、蟻の巣腐食に対する耐性が高い。
（１）冷媒配管の検査方法
本実施形態の冷媒配管の検査方法において検査される対象である冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。
本実施形態の冷媒配管の検査方法において検査される対象である冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。
なお、検査対象である冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。冷媒配管の検査方法では、冷媒配管の外表面に防食被膜が設けられているものについては、この防食被膜の欠陥の有無の検査であってよい。この防食被膜の詳細は、後述する。
冷媒配管の検査方法では、上記冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことによる冷媒配管の色の変化を検査する。ここで、アルカリ性水溶液に曝された冷媒配管の色の変化の程度が顕著であるほどまたは色の変化の速度が速いほど、蟻の巣状の腐食の発生可能性が高いと判断し、アルカリ性水溶液に曝された冷媒配管の色の変化の程度が穏やかであるほどまたは色の変化の速度が遅いほど、蟻の巣状の腐食の発生可能性が低いと判断することができる。
ここで、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことには、アルカリ性水溶液中に冷媒配管を含浸させるだけでなく、アルカリ性水溶液を冷媒配管に噴霧することも含まれる。
また、冷媒配管の色の変化の確認方法は、特に限定されず、例えば、肉眼による視認であってもよいし、測定装置を用いた光反射率の変化や明度の変化の確認であってもよい。より具体的には、冷媒配管の色の変化は、ΔＬ＊として評価することが好ましい。ここで、ΔＬ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における２つの物体色のＣＩＥ明度の差をいう。また、ΔＬ＊は、アルカリ性水溶液に曝される前の冷媒配管のＬ＊値と、曝された後の冷媒配管のＬ＊値との差である。
アルカリ性水溶液としては、蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点から、２５℃におけるｐＨが、９以上１３以下であることが好ましく、冷媒配管の実使用上の許容度の観点から、１０以上１２以下であってもよい。
アルカリ性水溶液としては、特に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液か、アンモニア水溶液を用いることができる。なかでも、アルカリ性水溶液としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液であることが好ましく、蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点から、水酸化ナトリウム水溶液がより好ましい。例えば、アルカリ性水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いる場合には、濃度が、０．１質量％以上１．０質量％以下であってよく、冷媒配管の実使用上の環境での耐性を確認する観点から検査が過度にならないようにするために、０．３質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましい。また、例えば、アルカリ性水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いる場合には、濃度が、０．１質量％以上１．０質量％以下であってよく、０．３質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましい。また、例えば、アルカリ性水溶液としてアンモニア水溶液を用いる場合には、濃度が、０．００５質量％以上０．５質量％以下であってよく、０．２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましい。
冷媒配管の検査方法では、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝す時間としては、例えば、０．１時間以上２４時間以下であってよく、０．５時間以上１２時間以下であってもよい。蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点からは、２時間以上６時間以下であることが好ましい。
（２）冷媒配管
本実施形態の冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。銅または銅合金の例としては、例えば、純銅、黄銅、青銅等が挙げられる。ここで、銅合金としては、銅が最も多い構成成分となっている合金が好ましい。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。なお、冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。
本実施形態の冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。銅または銅合金の例としては、例えば、純銅、黄銅、青銅等が挙げられる。ここで、銅合金としては、銅が最も多い構成成分となっている合金が好ましい。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。なお、冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。
冷媒配管は、濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下のものである。ここで、ΔＬ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における２つの物体色のＣＩＥ明度の差であり、０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に曝される前の冷媒配管の外表面のＬ＊値と、０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の外表面のＬ＊値との差である。濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下であることが確認された冷媒配管であれば、空気調和装置等の冷凍装置において用いたとしても、蟻の巣状の腐食の発生可能性が低い。なお、蟻の巣状の腐食の発生可能性をさらに低下させる観点から、冷媒配管は、濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が８以下のものであることが好ましく、６．５以下のものであることがより好ましい。
（２−１）防食被膜
冷媒配管が外表面に防食被膜を有している場合には、当該防食被膜としては、（Ａ）有機スルホネート化合物、（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物、および、（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の少なくともいずれかが含まれているものであることが好ましく、なかでも、蟻の巣状の腐食の発生可能性を十分に低下させることができる点で、（Ａ）有機スルホネート化合物が含まれているものであることが好ましい。
冷媒配管が外表面に防食被膜を有している場合には、当該防食被膜としては、（Ａ）有機スルホネート化合物、（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物、および、（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の少なくともいずれかが含まれているものであることが好ましく、なかでも、蟻の巣状の腐食の発生可能性を十分に低下させることができる点で、（Ａ）有機スルホネート化合物が含まれているものであることが好ましい。
（（Ａ）有機スルホネート化合物）
有機スルホネート化合物としては、下記式（Ｉ）で表される合成スルホネート化合物および／または下記式（ＩＩ）で表される合成スルホネート化合物であることが好ましい。
有機スルホネート化合物としては、下記式（Ｉ）で表される合成スルホネート化合物および／または下記式（ＩＩ）で表される合成スルホネート化合物であることが好ましい。
［上記式（Ｉ）中、Ｒ１〜Ｒ７はそれぞれ独立して水素、または炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素基を表し（ただし、Ｒ１〜Ｒ７全てが水素の場合を除く）、ＭはＣａまたはＺｎを表す。］
［上記式（ＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ７はそれぞれ独立して水素、または炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素基を表し（ただし、Ｒ１〜Ｒ７全てが水素の場合を除く）、ＭはＣａまたはＺｎを表す。］
なかでも、合成スルホネート化合物として、ジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩のみであってもよい。
なかでも、合成スルホネート化合物として、ジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩のみであってもよい。
なお、冷媒配管の外表面の防食被膜中に有機スルホネート化合物が存在することは、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いた分析により確認することができる。
（（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物）
多価アルコールの有機酸エステル化合物としては、下記式（ＩＩＩ）で表されるグリセリン脂肪酸エステルであることが好ましい。
多価アルコールの有機酸エステル化合物としては、下記式（ＩＩＩ）で表されるグリセリン脂肪酸エステルであることが好ましい。
式（ＩＩＩ）：Ｒ−ＣＯＯＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２ＯＨ
［上記式（ＩＩＩ）中、Ｒは炭素数１１以上２９以下の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
なかでも、多価アルコールの有機酸エステル化合物として、オレイン酸モノグリセリルを含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はオレイン酸モノグリセリルのみであってもよいし、下記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体と併用されていてもよい。
［上記式（ＩＩＩ）中、Ｒは炭素数１１以上２９以下の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
なかでも、多価アルコールの有機酸エステル化合物として、オレイン酸モノグリセリルを含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はオレイン酸モノグリセリルのみであってもよいし、下記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体と併用されていてもよい。
［上記式（ＩＶ）中、Ｒは炭素数８以上２４以下である直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
なお、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いた分析によれば、防食被膜中に存在する多価アルコールの有機酸エステル化合物は、対応する有機酸となって検出される。例えば、オレイン酸モノグリセリル（Ｃ２１Ｈ４０Ｏ４）の場合は、オレイン酸（Ｃ１８Ｈ３３Ｏ２ −）となって検出される。
なお、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いた分析によれば、防食被膜中に存在する多価アルコールの有機酸エステル化合物は、対応する有機酸となって検出される。例えば、オレイン酸モノグリセリル（Ｃ２１Ｈ４０Ｏ４）の場合は、オレイン酸（Ｃ１８Ｈ３３Ｏ２ −）となって検出される。
なお、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いた分析によれば、防食被膜中に存在するコハク酸無水物誘導体は、対応するコハク酸誘導体となって検出される。例えば、オクタデセニルコハク酸無水物（Ｃ２２Ｈ３８Ｏ３）の場合は、オクタデセニルコハク酸（Ｃ２２Ｈ３９Ｏ４ −）となって検出される。
（（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物）
炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としては、オレイルアミンが好ましく、上記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体が併用されていてもよい。
炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としては、オレイルアミンが好ましく、上記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体が併用されていてもよい。
なお、冷媒配管の外表面の防食被膜中に炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物が存在することは、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いた分析により確認することができる。
以下、冷媒配管の実施例および比較例を示すが、本願発明はこれらに限定されるものではない。
検査に用いるアルカリ性水溶液として、実施例１では０．２質量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨ１２．７）を用い、実施例２では、０．２質量％濃度の水酸化カリウム水溶液（ｐＨ１２．６）を用い、実施例３では、０．０１質量％濃度のアンモニア水溶液（ｐＨ９．８）を用いた。
また、検査対象である銅製の冷媒配管（ＫＭＣＴ製リン脱酸銅）として、下記配管Ａ〜Ｊを用意した。
配管Ａ：防食被膜が設けられていないもの（被膜無し）
配管Ｂ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤であるベンゾトリアゾール系化合物（大和化成社製の商品名ＯＡ−３８６）を０．３質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｂ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤であるベンゾトリアゾール系化合物（大和化成社製の商品名ＯＡ−３８６）を０．３質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｃ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤であるベンゾトリアゾール系化合物（大和化成社製の商品名ＯＡ−３８６）を１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｄ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を０．１質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｅ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｆ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を２．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｇ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としてのオレイルアミンを１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｈ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としてのオレイルアミンを５．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｉ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物としてのオレイン酸モノグリセリルを１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｊ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物としてのオレイン酸モノグリセリルを５．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
なお、配管Ｂ〜Ｊのいずれにおいても、塗布剤に１０秒間浸漬することにより塗布を行い、塗布後には、６０℃で５分間乾燥させた。
ここで、各配管Ａ〜Ｊについて、実施例１〜３のアルカリ性水溶液に２５℃の環境下で４時間浸漬させる試験を行った。なお、浸漬前と、４時間の浸漬後と、について、それぞれＬ＊値を測定し、その差であるΔＬ＊を求めた。Ｌ＊値の測定装置としては、ＺＥ６０００（日本電色工業）を用い、反射測定系Φ６、光源Ｃ／２の測定条件で測定した。
また、各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊについては、図１に示す環境下に曝した際の腐食の発生度合いを確認する試験を行った。図１に示すように、各サンプルとなる配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ（両端部が閉じられており内部に加圧空気が充填されている）を、上端が開口した円筒形状の５００ｍｌ容積の樹脂ボトル９６の中に入れ、樹脂ボトル９６の上端をシリコン栓により密閉した。各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊは、ボトルの内側における腐食が生じないようにするため、上端をホットメルト樹脂９７によって密閉した。当該密閉空間（樹脂ボトル９６の内部であって各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊの外部）の中には、蟻の巣状の腐食を生じさせる濃度が１０００ｐｐｍであるギ酸水溶液９５を３００ｍｌ入れた。以上の環境下において、各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊが、２５℃の環境下で貫通孔が開くタイミング（圧力の低下が観察されるタイミング）を特定するために、加圧空気が充填されている各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊの内部の圧力を圧力計９８を用いて観察した。
以上の試験におけるΔＬ＊および貫通時間の結果を表１および表２に示す。なお、表１において空欄で示す箇所については、試験を行っていない。
以上の実施例１では、０．２質量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｈ、ＩでＬ＊値が大きく減少しており、配管Ｅ、Ｆ、ＪではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向は、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
また、実施例２では、０．２質量％濃度の水酸化カリウム水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、ＢでＬ＊値が大きく減少しており、配管ＦではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向も、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
さらに、実施例３では、０．０１質量％濃度のアンモニア水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、ＢでＬ＊値が大きく減少しており、配管ＦではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向も、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
以上の結果から、アルカリ性水溶液を用いた検査により、冷媒配管において蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断できることが確認された。なお、アルカリ性水溶液のなかでも、水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合には、蟻の巣状の腐食の発生可能性を迅速に判断することができることが確認された。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
本開示は、冷媒配管の検査方法および冷媒配管に関する。
従来より、冷媒配管等において、比較的短期間で腐食により貫通に至ることすらある蟻の巣状の腐食が問題視されている。
これに対して、例えば、特許文献１（特開平０６−０１０１６４号公報）に記載のように、配管に付着する潤滑剤に起因する銅系材料の蟻の巣状腐食に対する抑制剤等が提案されている。
ところが、蟻の巣状の腐食を抑制させる工夫を施したとしても、実際に使用される環境下において蟻の巣状の腐食が生じるか否かを把握するには、数ヶ月もの長い時間が必要になっている。
本開示の内容は、上述した点に鑑みたものであり、耐久性を迅速に把握することが可能な冷媒配管の検査方法の提供、および、耐久性が高いことが確認された冷媒配管を提供することを目的とする。
第１観点に係る冷媒配管の検査方法は、銅または銅合金を含む冷媒配管の検査方法であって、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことによる冷媒配管の色の変化に基づいて冷媒配管の蟻の巣状の腐食の発生可能性を検査する。
ここで、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことには、アルカリ性水溶液中に冷媒配管を含浸させるだけでなく、アルカリ性水溶液を冷媒配管に噴霧することも含まれる。
なお、上記の「冷媒配管を検査」は、例えば、冷媒配管の品質をランク付けをするための検査であってもよいし、冷媒配管の色の変化に基づいて冷媒配管として使用できるか否かを判断するための検査であってもよい。また、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど蟻の巣腐食が生じにくいと評価し、大きいほど蟻の巣腐食が生じやすいと評価するための検査であってもよい。また、冷媒配管の色の変化度合いが小さいほど貫通孔が生じるまでに要する時間が長いと評価し、大きいほど貫通孔が生じるまでに要する時間が短いと評価するための検査であってもよい。
冷媒配管の色の変化の確認方法は、特に限定されず、例えば、肉眼による視認であってもよいし、測定装置を用いた光反射率の変化や明度の変化の確認であってもよい。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すだけで、冷媒配管の色が大きく変化した場合には蟻の巣状の腐食の発生可能性が高く、色の変化が少ないか無い場合には蟻の巣状の腐食の発生可能性が低いと判断することができる。このため、冷媒配管の耐久性を迅速に把握することが可能になる。
第２観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点の冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液のｐＨは、９以上１３以下である。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管の耐久性をより迅速に把握することが可能になる。
第３観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点または第２観点の冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液が、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液である。
第４観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点から第３観点のいずれかの冷媒配管の検査方法であって、アルカリ性水溶液が、水酸化ナトリウム水溶液である。
この冷媒配管の検査方法は、冷媒配管の耐久性をより確実に把握することが可能になる。
第５観点に係る冷媒配管の検査方法は、第１観点から第４観点のいずれかの冷媒配管の検査方法であって、外表面に防食被膜を有している冷媒配管の色の変化に基づいて防食被膜の欠陥の有無を検査する。
この冷媒配管の検査方法は、外表面に防食被膜を有している冷媒配管について、冷媒配管の耐久性を迅速に把握することが可能になる。
第６観点に係る冷媒配管は、冷凍装置の熱交換器を構成するものである。冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられ、銅または銅合金を含む。冷媒配管を濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の外表面の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下である。
なお、特に限定されないが、冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）は、２５℃、１ａｔｍの条件下で判断することが好ましい。
この冷媒配管は、冷媒配管を濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の外表面の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下であるため冷媒配管の耐久性が高い。
第７観点に係る冷媒配管は、第６観点の冷媒配管であって、外表面に有機スルホネート化合物を含む防食被膜を有している。
この冷媒配管は、蟻の巣腐食に対する耐性が高い。
（１）冷媒配管の検査方法
本実施形態の冷媒配管の検査方法において検査される対象である冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。
本実施形態の冷媒配管の検査方法において検査される対象である冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。
なお、検査対象である冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。冷媒配管の検査方法では、冷媒配管の外表面に防食被膜が設けられているものについては、この防食被膜の欠陥の有無の検査であってよい。この防食被膜の詳細は、後述する。
冷媒配管の検査方法では、上記冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことによる冷媒配管の色の変化を検査する。ここで、アルカリ性水溶液に曝された冷媒配管の色の変化の程度が顕著であるほどまたは色の変化の速度が速いほど、蟻の巣状の腐食の発生可能性が高いと判断し、アルカリ性水溶液に曝された冷媒配管の色の変化の程度が穏やかであるほどまたは色の変化の速度が遅いほど、蟻の巣状の腐食の発生可能性が低いと判断することができる。
ここで、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことには、アルカリ性水溶液中に冷媒配管を含浸させるだけでなく、アルカリ性水溶液を冷媒配管に噴霧することも含まれる。
また、冷媒配管の色の変化の確認方法は、特に限定されず、例えば、肉眼による視認であってもよいし、測定装置を用いた光反射率の変化や明度の変化の確認であってもよい。より具体的には、冷媒配管の色の変化は、ΔＬ＊として評価することが好ましい。ここで、ΔＬ＊は、ＪＩＳＺ ８７２９に規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における２つの物体色のＣＩＥ明度の差をいう。また、ΔＬ＊は、アルカリ性水溶液に曝される前の冷媒配管のＬ＊値と、曝された後の冷媒配管のＬ＊値との差である。
アルカリ性水溶液としては、蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点から、２５℃におけるｐＨが、９以上１３以下であることが好ましく、冷媒配管の実使用上の許容度の観点から、１０以上１２以下であってもよい。
アルカリ性水溶液としては、特に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液か、アンモニア水溶液を用いることができる。なかでも、アルカリ性水溶液としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液であることが好ましく、蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点から、水酸化ナトリウム水溶液がより好ましい。例えば、アルカリ性水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いる場合には、濃度が、０．１質量％以上１．０質量％以下であってよく、冷媒配管の実使用上の環境での耐性を確認する観点から検査が過度にならないようにするために、０．３質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましい。また、例えば、アルカリ性水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いる場合には、濃度が、０．１質量％以上１．０質量％以下であってよく、０．３質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましい。また、例えば、アルカリ性水溶液としてアンモニア水溶液を用いる場合には、濃度が、０．００５質量％以上０．５質量％以下であってよく、０．２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましい。
冷媒配管の検査方法では、冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝す時間としては、例えば、０．１時間以上２４時間以下であってよく、０．５時間以上１２時間以下であってもよい。蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断しやすくする観点からは、２時間以上６時間以下であることが好ましい。
（２）冷媒配管
本実施形態の冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。銅または銅合金の例としては、例えば、純銅、黄銅、青銅等が挙げられる。ここで、銅合金としては、銅が最も多い構成成分となっている合金が好ましい。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。なお、冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。
本実施形態の冷媒配管は、内部に冷媒を流して用いられるものであり、銅または銅合金を含んで構成される。銅または銅合金の例としては、例えば、純銅、黄銅、青銅等が挙げられる。ここで、銅合金としては、銅が最も多い構成成分となっている合金が好ましい。冷媒配管としては、空気調和装置等の冷凍装置における冷媒回路や熱交換器等を構成する配管であってよい。なお、冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しているものであることが好ましい。
冷媒配管は、濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下のものである。ここで、ΔＬ＊は、ＪＩＳＺ ８７２９に規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における２つの物体色のＣＩＥ明度の差であり、０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に曝される前の冷媒配管の外表面のＬ＊値と、０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の外表面のＬ＊値との差である。濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下であることが確認された冷媒配管であれば、空気調和装置等の冷凍装置において用いたとしても、蟻の巣状の腐食の発生可能性が低い。なお、蟻の巣状の腐食の発生可能性をさらに低下させる観点から、冷媒配管は、濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が８以下のものであることが好ましく、６．５以下のものであることがより好ましい。
（２−１）防食被膜
冷媒配管が外表面に防食被膜を有している場合には、当該防食被膜としては、（Ａ）有機スルホネート化合物、（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物、および、（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の少なくともいずれかが含まれているものであることが好ましく、なかでも、蟻の巣状の腐食の発生可能性を十分に低下させることができる点で、（Ａ）有機スルホネート化合物が含まれているものであることが好ましい。
冷媒配管が外表面に防食被膜を有している場合には、当該防食被膜としては、（Ａ）有機スルホネート化合物、（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物、および、（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物からなる群より選ばれる１種または２種以上の少なくともいずれかが含まれているものであることが好ましく、なかでも、蟻の巣状の腐食の発生可能性を十分に低下させることができる点で、（Ａ）有機スルホネート化合物が含まれているものであることが好ましい。
（（Ａ）有機スルホネート化合物）
有機スルホネート化合物としては、下記式（Ｉ）で表される合成スルホネート化合物および／または下記式（ＩＩ）で表される合成スルホネート化合物であることが好ましい。
有機スルホネート化合物としては、下記式（Ｉ）で表される合成スルホネート化合物および／または下記式（ＩＩ）で表される合成スルホネート化合物であることが好ましい。
［上記式（Ｉ）中、Ｒ１〜Ｒ７はそれぞれ独立して水素、または炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素基を表し（ただし、Ｒ１〜Ｒ７全てが水素の場合を除く）、ＭはＣａまたはＺｎを表す。］
［上記式（ＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ７はそれぞれ独立して水素、または炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素基を表し（ただし、Ｒ１〜Ｒ７全てが水素の場合を除く）、ＭはＣａまたはＺｎを表す。］
なかでも、合成スルホネート化合物として、ジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩のみであってもよい。
なお、冷媒配管の外表面の防食被膜中に有機スルホネート化合物が存在することは、飛行時間型二次イオン質量分析装置（TOF-SIMS）を用いた分析により確認することができる。
（（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物）
多価アルコールの有機酸エステル化合物としては、下記式（ＩＩＩ）で表されるグリセリン脂肪酸エステルであることが好ましい。
多価アルコールの有機酸エステル化合物としては、下記式（ＩＩＩ）で表されるグリセリン脂肪酸エステルであることが好ましい。
式（ＩＩＩ）：Ｒ−ＣＯＯＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２ＯＨ
［上記式（ＩＩＩ）中、Ｒは炭素数１１以上２９以下の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
［上記式（ＩＩＩ）中、Ｒは炭素数１１以上２９以下の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
なかでも、多価アルコールの有機酸エステル化合物として、オレイン酸モノグリセリルを含むことが好ましく、防食被膜が含む防錆剤はオレイン酸モノグリセリルのみであってもよいし、下記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体と併用されていてもよい。
［上記式(ＩＶ)中、Ｒは炭素数８以上２４以下である直鎖または分岐の脂肪族炭化水素基を表す。］
なお、飛行時間型二次イオン質量分析装置（TOF-SIMS）を用いた分析によれば、防食被膜中に存在する多価アルコールの有機酸エステル化合物は、対応する有機酸となって検出される。例えば、オレイン酸モノグリセリル（Ｃ２１Ｈ４０Ｏ４）の場合は、オレイン酸（Ｃ１８Ｈ３３Ｏ２ −）となって検出される。
なお、飛行時間型二次イオン質量分析装置（TOF-SIMS）を用いた分析によれば、防食被膜中に存在するコハク酸無水物誘導体は、対応するコハク酸誘導体となって検出される。例えば、オクタデセニルコハク酸無水物（Ｃ２２Ｈ３８Ｏ３）の場合は、オクタデセニルコハク酸（Ｃ２２Ｈ３９Ｏ４ −）となって検出される。
（（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物）
炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としては、オレイルアミンが好ましく、上記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体が併用されていてもよい。
炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としては、オレイルアミンが好ましく、上記式（ＩＶ）で表されるコハク酸無水物誘導体が併用されていてもよい。
なお、冷媒配管の外表面の防食被膜中に炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物が存在することは、飛行時間型二次イオン質量分析装置（TOF-SIMS）を用いた分析により確認することができる。
以下、冷媒配管の実施例および比較例を示すが、本願発明はこれらに限定されるものではない。
検査に用いるアルカリ性水溶液として、実施例１では０．２質量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨ１２．７）を用い、実施例２では、０．２質量％濃度の水酸化カリウム水溶液（ｐＨ１２．６）を用い、実施例３では、０．０１質量％濃度のアンモニア水溶液（ｐＨ９．８）を用いた。
また、検査対象である銅製の冷媒配管（ＫＭＣＴ製リン脱酸銅）として、下記配管Ａ〜Ｊを用意した。
配管Ａ：防食被膜が設けられていないもの（被膜無し）
配管Ｂ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤であるベンゾトリアゾール系化合物（大和化成社製の商品名ＯＡ−３８６）を０．３質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｃ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤であるベンゾトリアゾール系化合物（大和化成社製の商品名ＯＡ−３８６）を１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｄ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を０．１質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｅ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｆ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ａ）有機スルホネート化合物としてのジノニルナフタレンスルホン酸カルシウム塩を２．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｇ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としてのオレイルアミンを１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｈ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｃ）炭素数が８以上２４以下である脂肪族アミン化合物としてのオレイルアミンを５．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｉ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物としてのオレイン酸モノグリセリルを１．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
配管Ｊ：金属加工油（出光興産社製の商品名ＡＦ−２Ａ）に防錆剤である（Ｂ）多価アルコールの有機酸エステル化合物としてのオレイン酸モノグリセリルを５．０質量％となるように溶解させた塗布剤を用いて、銅製の冷媒配管の外表面に防錆被膜を形成した。
なお、配管Ｂ〜Ｊのいずれにおいても、塗布剤に１０秒間浸漬することにより塗布を行い、塗布後には、６０℃で５分間乾燥させた。
ここで、各配管Ａ〜Ｊについて、実施例１〜３のアルカリ性水溶液に２５℃の環境下で４時間浸漬させる試験を行った。なお、浸漬前と、４時間の浸漬後と、について、それぞれＬ＊値を測定し、その差であるΔＬ＊を求めた。Ｌ＊値の測定装置としては、ZE6000（日本電色工業）を用い、反射測定系Φ６、光源Ｃ/２の測定条件で測定した。
また、各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊについては、図１に示す環境下に曝した際の腐食の発生度合いを確認する試験を行った。図１に示すように、各サンプルとなる配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ（両端部が閉じられており内部に加圧空気が充填されている）を、上端が開口した円筒形状の５００ｍｌ容積の樹脂ボトル９６の中に入れ、樹脂ボトル９６の上端をシリコン栓により密閉した。各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊは、ボトルの内側における腐食が生じないようにするため、上端をホットメルト樹脂９７によって密閉した。当該密閉空間（樹脂ボトル９６の内部であって各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊの外部）の中には、蟻の巣状の腐食を生じさせる濃度が１０００ｐｐｍであるギ酸水溶液９５を３００ｍｌ入れた。以上の環境下において、各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊが、２５℃の環境下で貫通孔が開くタイミング（圧力の低下が観察されるタイミング）を特定するために、加圧空気が充填されている各配管Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊの内部の圧力を圧力計９８を用いて観察した。
以上の試験におけるΔＬ＊および貫通時間の結果を表１および表２に示す。なお、表１において空欄で示す箇所については、試験を行っていない。
以上の実施例１では、０．２質量%濃度の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｈ、ＩでＬ＊値が大きく減少しており、配管Ｅ、Ｆ、ＪではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向は、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
また、実施例２では、０．２質量%濃度の水酸化カリウム水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、ＢでＬ＊値が大きく減少しており、配管ＦではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向も、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
さらに、実施例３では、０．０１質量%濃度のアンモニア水溶液に４時間曝する検査を行ったが、配管Ａ、ＢでＬ＊値が大きく減少しており、配管ＦではＬ＊値の減少が小さく抑えられていることが確認された。これらの傾向も、冷媒配管として使用した場合に実際に蟻の巣状の腐食が生じる傾向（ギ酸を用いた貫通時間の傾向）と一致した。
以上の結果から、アルカリ性水溶液を用いた検査により、冷媒配管において蟻の巣状の腐食の発生可能性を判断できることが確認された。なお、アルカリ性水溶液のなかでも、水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合には、蟻の巣状の腐食の発生可能性を迅速に判断することができることが確認された。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
Claims (7)
- 銅または銅合金を含む冷媒配管の検査方法であって、
前記冷媒配管をアルカリ性水溶液に曝すことによる前記冷媒配管の色の変化に基づいて前記冷媒配管を検査する、
冷媒配管の検査方法。 - 前記アルカリ性水溶液のｐＨは、９以上１３以下である、
請求項１に記載の冷媒配管の検査方法。 - 前記アルカリ性水溶液が、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および、カルシウムの中から選ばれる１種または２種以上の金属の水酸化物の水溶液である、
請求項１または２に記載の冷媒配管の検査方法。 - 前記アルカリ性水溶液が、水酸化ナトリウム水溶液である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒配管の検査方法。 - 前記冷媒配管は、外表面に防食被膜を有しており、
前記冷媒配管の色の変化に基づいて前記防食被膜の欠陥の有無を検査する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の冷媒配管の検査方法。 - 内部に冷媒を流して用いられ、銅または銅合金を含む冷媒配管であって、
前記冷媒配管を濃度が０．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間曝した後の前記冷媒配管の色の変化（ΔＬ＊）が１０以下である、
冷媒配管。 - 外表面に有機スルホネート化合物を含む防食被膜を有している、
請求項６に記載の冷媒配管。
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