JP2020121758A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】落下衝撃等に起因するピンチオフ部での底割れ現象を更に抑制することができる積層剥離容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１３、及び底部１４を有する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０と、を備え、底部１４は、ピンチオフ部１４ｂに沿って延在する補強リブ１４ｃを有し、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部に、補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆから軸方向上方に向けて凹となる凹部１４ｇが設けられており、補強リブ１４ｃは、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇを有し、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇは、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部に位置する食い込み部１５ｄが下側に位置するように、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って上下に交互に配列されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、底部のピンチオフ部に補強リブが設けられた積層剥離容器に関する。

外層体と内層体を有する積層剥離容器（デラミ容器）は、例えば、外層体を形成する合成樹脂と内層体を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。このような積層剥離容器の底部には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部が形成される。

ところで、積層剥離容器は外層体から内層体を剥離させる必要があり、互いに相溶性が低い合成樹脂材料で構成されているため、ピンチオフ部において内層体が外層体から剥離する底割れ現象が生じる虞がある。そこでピンチオフ部には、当該底割れ現象を抑制するために、割り金型にて外層体と内層体とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ（底リブ）が設けられている。

例えば、特許文献１には、底部のピンチオフ部に沿って直線状に延びる補強リブが設けられた積層剥離容器が開示されている。また、特許文献１の容器は、ピンチオフ部における底割れ現象の抑制効果を高めるために、補強リブの一方の側面から他方の側面に向けて食い込む食い込み部が設けられている。

特開２００３−３４１６３９号公報

しかしながら、内部に液体が入った状態で容器が落下し、補強リブが強い衝撃を受けた際などには、未だ底割れ現象が生じる虞がある。具体的には、例えば、落下衝撃によるウォーターハンマー現象等によって底部の中央領域が接地面よりも下方に突出するように変形し、突出した底面の補強リブに直接、落下時の衝撃が加わること等により、内層体が外層体から剥離する底割れ現象が生じる虞がある。

それゆえ本発明は、落下衝撃等に起因するピンチオフ部での底割れ現象を更に抑制することができる積層剥離容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、筒状の口部、前記口部の下方に位置する筒状の胴部、及び前記胴部の下端部を閉塞する底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備え、
前記底部は、ピンチオフ部に沿って延在する補強リブを有し、
前記補強リブの延在方向の中央部に、該補強リブの下縁部から軸方向上方に向けて凹となる凹部が設けられており、
前記補強リブは、該補強リブの一方の側面から他方の側面または前記他方の側面から前記一方の側面に向かって食い込ませた複数の食い込み部を有し、
前記複数の食い込み部は、前記補強リブの延在方向の中央部に位置する前記食い込み部が下側に位置するように、前記補強リブの延在方向に沿って上下に交互に配列されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、複数の食い込み部は、食い込み方向が交互に反転していることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、複数の食い込み部は、前記補強リブの延在方向の中心に対して左右対称に配置されていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記凹部は、前記補強リブの側面に垂直な方向から見て円弧状となるように形成されていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記複数の食い込み部のうちの一部の食い込み部が、前記補強リブにおける前記凹部から該凹部の外側の水平部に跨って配置され、且つ、屈曲部を有していることが好ましい。

本発明によれば、落下衝撃等に起因するピンチオフ部での底割れ現象を更に抑制することができる積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す正面図である。 図１の積層剥離容器の部分拡大図である。 図１の積層剥離容器の側面図である。 図１の積層剥離容器の底面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体１０の底部１４に対して口部１１が位置する側であり、「下」とはその反対側（口部１１に対して底部１４が位置する側）である。

図１に示すように、本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、筒状の口部１１、口部１１の下方に位置する筒状の胴部１３、及び胴部１３の下端部を閉塞する底部１４を有し容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０と、を備える。内層体２０は、外層体１０に対して剥離可能に構成されている。

内層体２０の内部は、内容物の収容空間Ｓとなる。容器１は合成樹脂製であり、例えば、外層体１０を形成する合成樹脂と内層体２０を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。

なお、本実施形態において、外層体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなり、また、内層体２０は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製「モディック」（登録商標）等）、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体１０及び内層体２０はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。

なお、容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、上下方向に延びて内層体２０を外層体１０に対して部分的に接着する１本もしくは複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。容器１は、当該接着層を備えていなくてもよい。また、容器１は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

外層体１０は、上端部１１ａに開口１１ｂを有する円筒状の口部１１と、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）に連なり径方向外側に延びる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部に連なる底部１４とを備える。

口部１１は、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）近傍に設けられ、肩部１２の上端に連なる段差状の環状段部１１ｄを有する。また、口部１１は、環状段部１１ｄの上方に連なり、環状段部１１ｄよりも小径の円筒部１１ｅを有し、円筒部１１ｅの上方に連なる上端部１１ａは、円筒部１１ｅよりもさらに小径となっている。

円筒部１１ｅの外周面には、容器１にキャップ等を取付けるための雄ねじ部１１ｆが形成されている。なお、雄ねじ部１１ｆに代えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部１１に保持されるようにしてもよい。

円筒部１１ｅには、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１１ｇが形成されている。外気導入孔１１ｇは、軸線Ｏに向かって水平に外層体１０を貫通し、円形をなしている。外気導入孔１１ｇは内層体２０を貫通しておらず、当該外気導入孔１１ｇを通して外層体１０と内層体２０の間に空気を流入させることができる。なお、外気導入孔１１ｇは、本例では口部１１に設けられているが、外層体１０と内層体２０の間に空気を導入可能であればよく、その数、形状、及び位置は特に限定されない。

肩部１２は、口部１１の下端部１１ｃ（環状段部１１ｄ）に連なり、下方に向けて径方向外側に延在（拡径）している。本例の肩部１２は、図１、３に示すように全体が軸線Ｏに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる平坦な形状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。

胴部１３は、その上端部１３ｂが肩部１２の下端部（外周縁部）に連なり、胴部１３の下端部１３ｃが底部１４の外周縁部に連なっている。胴部１３は、スクイズ（圧搾）可能な可撓性を有し、胴部１３をスクイズすることにより内容物を注出可能となっている。なお、内容物の注出方法は特に限定されず、例えば容器１１を倒立姿勢にすることにより内容物の自重により注出される構成としてもよいし、ポンプ機構を有する注出キャップを口部１１に取り付けてもよい。また、胴部１３は、高さ方向（軸方向）の中間部が、軸線Ｏ側に向けて凹となるように全体が湾曲し、括れている。すなわち、胴部１３は、肩部１２に連なる上端部１３ｂから下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部１３ａから底部１４に連なる下端部１３ｃに向けて徐々に拡径している。本例において、最小径部１３ａは、胴部１３の高さ中心よりも上方に位置している。また、本例の胴部１３は、肩部１２に連なる上端部１３ｂよりも、底部１４に連なる下端部１３ｃの直径がわずかに大きくなっている。つまり、胴部１３の下端部１３ｃに容器１の最大径位置が設けられている。

底部１４は、中央部を容器内側に向けて凹状に湾曲させた円板状であり、当該底部１４の外周縁部付近に設けられた円弧状の接地面１４ａを接地させることで容器１は自立可能となっている。本例の底部１４には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部１４ｂが形成されている。

図４の底面図に示すように、ピンチオフ部１４ｂは、底部１４から胴部１３の下部までパーティングラインに沿って直線状に延びており、底部１４に位置するピンチオフ部１４ｂは、底部１４の中心を通るように半径方向に延在している。図２に示すように、ピンチオフ部１４ｂの両側の端部１４ｄは、胴部１３の軸線Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。なお、ピンチオフ部１４ｂは、一方の端部のみを胴部１３に配置し、他方の端部を底部１４に配置してもよいし、両方の端部を底部１４に配置してもよい。また、ピンチオフ部１４ｂの形状は適宜変更可能であり、例えば、湾曲部又は屈曲部を有していてもよい。

ピンチオフ部１４ｂには、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ１４ｃが設けられており、補強リブ１４ｃでは外層体１０から内層体２０が剥離しないように構成されている。補強リブ１４ｃは、底部１４のピンチオフ部１４ｂに沿って直線状に延在している。

ここで、図２に示すように、補強リブ１４ｃの側面に垂直な方向から見て、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部における補強リブ１４ｃの上縁部１４ｅの輪郭線は、底部１４の中央領域の湾曲形状に沿って円弧状に湾曲している。すなわち、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部における補強リブ１４ｃの上縁部１４ｅの輪郭線は、軸方向上方に向けて凹となっている。なお、軸方向とは容器１の中心軸線Ｏに沿う方向であり、図１、２における上下方向である。

また、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部には、補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆから軸方向上方に向けて凹となる凹部１４ｇが設けられている。また、当該凹部１４ｇの輪郭線は、補強リブ１４ｃの上縁部１４ｅの輪郭線と一定の間隔となるように同心円弧状に形成されている。すなわち、凹部１４ｇが設けられた補強リブ１４ｃの延在方向の中央部において、補強リブ１４ｃの上下方向（軸方向）の高さは略一定となっている。また、補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆに設けられた凹部１４ｇの外側にはそれぞれ、輪郭線が直線状となる水平部１４ｈが設けられている。水平部１４ｈは、全体として概ね軸線Ｏに対して垂直な方向に延在していればよく、本例のように軸線Ｏに垂直な方向に直線状に延在する形状に加えて、例えば、軸方向に垂直な平面に対して僅かに傾斜した形状、及び湾曲した形状等を含む。

補強リブ１４ｃには、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇが設けられている。本例では、補強リブ１４ｃの一方の側面から他方の側面に向かって食い込ませた（図１における紙面手前側から奥側に向かって補強リブ１４ｃ内に入り込むように形成された）食い込み部１５ａ、１５ｃ、１５ｅ、１５ｇと、他方の側面から一方の側面に向かって食い込ませた（図１における紙面奥側から手前側に向かって補強リブ１４ｃ内に入り込むように形成された）食い込み部１５ｂ、１５ｄ、１５ｆとが形成されている。本例では、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って、食い込み部１５ａ〜１５ｇの食い込み方向が交互に反転しており、これにより、補強リブ１４ｃの圧着強度を高めることができる。なお、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇそれぞれの食い込み方向は特に限定されず、例えば全て同一方向であってもよいし、一部の食い込み部１５ａ〜１５ｇのみが異なる食い込み方向となっていてもよい。

また、食い込み部１５ａ〜１５ｇは、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って上下に交互に配列されている。本例では、４個の食い込み部１５ａ、１５ｃ、１５ｅ、１５ｇが補強リブ１４ｃの上側に位置し、３個の食い込み部１５ｂ、１５ｄ、１５ｆが補強リブ１４ｃの下側に位置している。補強リブ１４ｃの延在方向の中央部に位置する食い込み部１５ｄは下側に位置している。

また、本例では、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇが、補強リブ１４ｃの延在方向の中心（軸線Ｏ上に位置する）に対して左右対称に配置されている。また、補強リブ１４ｃの延在方向の中央側に位置する３つの食い込み部１５ｃ、１５ｄ、１５ｅは、円弧状に延在している。食い込み部１５ｃ、１５ｅは補強リブ１４ｃの上縁部１４ｅに沿って延在しており、食い込み部１５ｄは下縁部１４ｆに沿って延在している。

また、３つの食い込み部１５ｃ、１５ｄ、１５ｅの両側（外側）に位置する４つの食い込み部１５ａ、１５ｂ、１５ｆ、１５ｇは屈曲部を有する形状である。食い込み部１５ａ、１５ｇは、補強リブ１４ｃの上縁部１４ｅに沿って延在しており、食い込み部１５ｂ、１５ｆは下縁部１４ｆに沿って延在している。

以上の通り、本実施形態の容器１にあっては、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部に、補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆから軸方向上方に向けて凹となる凹部１４ｇが設けられている。その結果、落下衝撃などによって底部１４の中央領域が下方に向けて変形しても補強リブ１４ｃが接地面１４ａよりも下方に突出変形し難くなる。さらに、本実施形態の容器１にあっては、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇを補強リブ１４ｃの延在方向に沿って上下に交互に配列させている。これにより、複数の食い込み部を一直線状に配列する場合に比べて補強リブ１４ｃにおける外層体１０と内層体２０の圧着強度を高めることができる。これらの作用により、本実施形態の容器１によれば、例えば落下衝撃によるウォーターハンマー現象等が生じた場合においても、ピンチオフ部１４ｂでの底割れ現象を抑制することができる。

ここで、上記のウォーターハンマー現象以外にも、例えば、容器１の内圧上昇等により、底部１４の中央領域が下方に向けて変形する「底落ち現象」が生じることが考えられる。なお、容器１の内圧上昇は、例えば、内容物やヘッドスペースに存在する空気が変化すること等によって起こることが考えられ、また、内容物やヘッドスペースに存在する空気の変化は、例えば、温度上昇等とすることができるが、これらに限られない。その際、補強リブ１４ｃに凹部１４ｇが設けられていない場合には、接地面１４ａよりも下方に補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆが突出して容器１を起立姿勢で接地した際にがたつきが生じる虞がある。これに対して、本実施形態の容器１にあっては、補強リブ１４ｃの下縁部１４ｆに凹部１４ｇを設けているため、上記のような底落ち現象が生じてしまった場合でも補強リブ１４ｃが接地面１４ａよりも下方に突出し難くなり、容器１を接地した際のがたつきの発生を抑制することができる。

ここで、例えば、補強リブ１４ｃの中央部に凹部１４ｇを設け、且つ、当該中央部に位置する食い込み部を補強リブ１４ｃの上側に位置する構成とした場合、ブロー成形後に金型から容器を抜き出す際に、容器の表面にキズ（抜けキズ）が生じてしまう虞がある。これは、金型から容器を抜き出す際に無理抜きとなる食い込み部を形成するための金型のピン状部分が最も底面に近い位置に配設されるためであり、当該ピン状部分の先端が容器の表面に接触して抜けキズが生じ易くなる。これに対して、本実施形態の容器１にあっては、補強リブ１４ｃの延在方向の中央部に位置する食い込み部１５ｄが補強リブ１４ｃの下側に位置するため、金型のピン状部分が底面から遠い位置に配設されることとなる。これにより、金型内で容器１をブロー成形した後、金型から容器１を抜き出す際に、食い込み部１５ｄを形成するための金型のピン状部分の先端が容器１の表面に接触し難くなり、その結果、容器１の表面にキズ（抜けキズ）が生じてしまうことを抑制することができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って、食い込み部１５ａ〜１５ｇの食い込み方向が交互に反転するようにしているため、補強リブ１４ｃにおける外層体１０と内層体２０の圧着強度をさらに高めることができる。その結果、ピンチオフ部１４ｂでの底割れ現象をより確実に抑制することができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇが、補強リブ１４ｃの延在方向の中心（軸線Ｏ上に位置する）に対して左右対称に配置されているため、補強リブ１４ｃの圧着強度を左右均等に高めることができる。その結果、補強リブ１４ｃが強い衝撃を受けた際に部分的に応力が集中してしまうことを抑制して、より効果的に底割れ現象を抑制することができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、複数の食い込み部１５ａ〜１５ｇのうちの一部の食い込み部１５ｂ及び１５ｆが、補強リブ１４ｃにおける凹部１４ｇから凹部１４ｇの外側の水平部１４ｈに跨って配置され、且つ、屈曲部を有する形状となっている。このように、食い込み部１５ｂ、１５ｆが、凹部１４ｇから水平部１４ｈに跨って配置されていることにより、凹部１４ｇと水平部１４ｈの境界部付近における補強リブ１４ｃの圧着強度を効果的に高めることができる。さらに、食い込み部１５ｂ、１５ｆが屈曲部を有することにより、食い込み部１５ｂ、１５ｆが直線状である場合に比べて複雑な形状となり、より効果的に凹部１４ｇから水平部１４ｈにわたる補強リブ１４ｃの圧着強度を高めることができる。その結果、落下衝撃などが生じた場合でも、底部１４の凹部１４ｇから水平部１４ｈにわたる領域が下方に向けて変形し難くなる。

なお、本例の容器１は、例えば、図示しない注出キャップを口部１１に取り付けて、胴部１３をスクイズすることで液体等の内容物を注出可能な構成とすることができる。その場合、内容物の注出に伴い、外気導入孔１１ｇを通して外層体１０と内層体２０との間に空気を導入しながら、内容物を収容する内層体２０は減容変形していくこととなる。

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、補強リブ１４ｃにおける凹部１４ｇは、補強リブ１４ｃの側面に垂直な方向から見て円弧状となる形状に限定されず適宜変更可能であり、例えば、三角形状または四角形状としてもよい。また、食い込み部１５ａ〜１５ｇの数、位置、及び食い込み方向等は適宜変更可能である。また、容器１の口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部１２及び胴部１３の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。また、本例の肩部１２、胴部１３は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。

１：積層剥離容器
１０：外層体
１１：口部
１１ａ：口部の上端部
１１ｂ：開口
１１ｃ：口部の下端部
１１ｄ：環状段部
１１ｅ：円筒部
１１ｆ：雄ねじ部
１１ｇ：外気導入孔
１２：肩部
１３：胴部
１３ａ：最小径部
１３ｂ：胴部の上端部
１３ｃ：胴部の下端部
１４：底部
１４ａ：接地面
１４ｂ：ピンチオフ部
１４ｃ：補強リブ
１４ｄ：ピンチオフ部の端部
１４ｅ：上縁部
１４ｆ：下縁部
１４ｇ：凹部
１４ｈ：水平部
１５ａ〜１５ｇ：食い込み部
２０：内層体
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間

Claims (5)

1. 筒状の口部、前記口部の下方に位置する筒状の胴部、及び前記胴部の下端部を閉塞する底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備え、
   前記底部は、ピンチオフ部に沿って延在する補強リブを有し、
   前記補強リブの延在方向の中央部に、該補強リブの下縁部から軸方向上方に向けて凹となる凹部が設けられており、
   前記補強リブは、該補強リブの一方の側面から他方の側面または前記他方の側面から前記一方の側面に向かって食い込ませた複数の食い込み部を有し、
   前記複数の食い込み部は、前記補強リブの延在方向の中央部に位置する前記食い込み部が下側に位置するように、前記補強リブの延在方向に沿って上下に交互に配列されていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 複数の食い込み部は、食い込み方向が交互に反転している、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 複数の食い込み部は、前記補強リブの延在方向の中心に対して左右対称に配置されている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
4. 前記凹部は、前記補強リブの側面に垂直な方向から見て円弧状となるように形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層剥離容器。
5. 前記複数の食い込み部のうちの一部の食い込み部が、前記補強リブにおける前記凹部から該凹部の外側の水平部に跨って配置され、且つ、屈曲部を有している、請求項１〜４の何れか一項に記載の積層剥離容器。

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