JP2020105825A

JP2020105825A - 梁接合構造

Info

Publication number: JP2020105825A
Application number: JP2018245905A
Authority: JP
Inventors: 香織栗木; Kaori Kuriki
Original assignee: Toyota Housing Corp
Current assignee: Toyota Housing Corp
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: JP7251717B2

Abstract

【課題】加工性や組み付け性が向上された梁接合構造を提供する。【解決手段】仕口部材４０は、各々に形成された切欠き部４８にキャンチ梁１４のウエブ３０が差込まれた上プレート４４及び下プレート４６の先端部が、キャンチ梁１４の上フランジ２６及び下フランジ２８の各々の内面に接合されている。また、仕口部材４０は、エンドプレート４２が大梁１２のウエブ２４に当接されて接合されていると共に、上プレート４４及び下プレート４６のエンドプレート４２側が大梁１２の上フランジ２０及び下フランジ２２の各々の内面に接合されている。このため、加工が容易な仕口部材４０によって大梁１２とキャンチ梁１４との組み付け性を向上できる。【選択図】図３

Description

本発明は、梁接合構造に関する。

特許文献１には、被梁上フランジと被梁下フランジとが被梁ウエブによって連結した被梁に、自梁上フランジと自梁下フランジとが自梁ウエブによって連結された自梁が接合部材を介して連結した梁接合構造が開示されている。

接合部材は、被梁ウエブに接合されるエンドプレート、エンドプレートの上下両端の各々から延在されて被梁上フランジ及び自梁上フランジと被梁下フランジ及び自梁下フランジとの間に配置される上支持板及び下支持板が成形されている。また、接合部材には、上支持板及び下支持板に切欠部が形成されている。

接合部材は、エンドプレートが被梁ウエブに締結され、上支持板及び下支持板の各々の切欠部に自梁ウエブが嵌入され、上支持板が被梁上フランジと自梁上フランジとに跨って連結され、下支持板が被梁下フランジと自梁下フランジとに跨って連結される。これにより、特許文献１では、接合部材を介して自梁を被梁に連結している。

特開２０１６−００３５２５号公報

接合部材では、剛性を確保するためにエンドプレートの幅寸法が自梁の幅寸法より大きくされている。また、接合部材では、エンドプレートから延在される上支持板及び下支持板の先端側が自梁の幅寸法より小さくなるように、上支持板及び下支持板の幅寸法が、エンドプレートから先端部に向けて漸次小さくされている。このため、梁接合の際の部材の加工性や組み付け性などについて改善の余地がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、部材の加工性及び組み付け性を向上できる梁接合構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の態様の梁接合構造は、一対のフランジ、及び前記一対のフランジ同士を該フランジの幅方向中間部において連結したウエブを有する主梁部材と、一対のフランジ、及び前記一対のフランジ同士を該フランジの内面側で連結するウエブを有し、前記主梁部材に接合された梁部材と、前記梁部材の長手方向端部に接合され、前記主梁部材の幅方向側に接合されることで前記主梁部材と前記梁部材とを接合する仕口部材と、を有し、前記仕口部材は、幅寸法が前記梁部材の幅寸法とされ、幅方向が前記梁部材の幅方向とされて前記主梁部材のウエブに接合された背板部と、前記背板部の長手方向両端から前記梁部材の一対のフランジの間に挿入された先端側部分が該一対のフランジの各々に接合されると共に、少なくとも一方が前記主梁部材の前記フランジに接合された一対の板部と、前記一対の板部の各々の先端側部分に形成されて前記梁部材のウエブが差込まれた切込み部と、前記切込み部の幅方向の片側又は両側において前記一対の板部に接合されると共に前記背板部に接合され、前記切込み部に差込まれた前記梁部材のウエブに接合された縦板部と、を備える。

第１の態様の梁接合構造では、一対のフランジ及び前記一対のフランジ同士を該フランジの幅方向中間部において連結したウエブを有する主梁部材と、一対のフランジ及び一対のフランジ同士を該フランジの内面側で連結するウエブを有する梁部材とが接合される。梁部材には、長手方向の端部に仕口部材が接合され、仕口部材が主梁部材の幅方向側から主梁部材に接合され、梁部材は、仕口部材を介して主梁部材に接合される。

仕口部材には、幅寸法が梁部材の幅寸法とされ、幅方向が梁部材の幅方向（主梁部材の長手方向）とされた背板部を有し、背板部の長手方向の両端から板部が対で延設されており、一対の板部の各々には、切込み部が形成されている。仕口部材は、一対の板部の延設先端部が梁部材の一対のフランジの間に挿入されてフランジの各々に接合される。この際、一対の板部に形成されている切込み部に梁部材のウエブが差込まれる。また、仕口部材には、切込み部の幅方向の一側又は両側に縦板部が配置され、縦板部が一対の板部の各々及び背板部に接合されており、縦板部には、切込み部に差込まれた梁部材のウエブが接合されている。

ここで、仕口部材は、背板部が主梁部材のウエブに接合されて、一対の板部の少なくとも一方が主梁部材のフランジに接合され、梁部材のウエブは、仕口部材の縦板部及び背板部を介して、主梁部材のウエブに接合される。これにより、梁部材と主梁部材との接合強度を向上できて、接合部分の剛性を向上できる。また、仕口部材は、背板部及び一対の板部の幅寸法が梁部材の幅寸法にできるので、帯板状の部材の曲げ加工等によって容易に形成できる。

第２の態様の梁接合構造は、第１の態様において、前記梁部材は、対とされて前記主梁部材の幅方向の両側の各々から前記主梁部材に接合されている。

第２の態様の梁接合構造では、主梁部材の幅方向の両側に梁部材が対で接合されるので、主梁部材の捩れ剛性を向上できる。

第３の態様の梁接合構造は、第２の態様において、前記対とされる前記梁部材は、一方が片持ち梁とされ、他方が控え梁とされている。

第３の態様の梁接合構造では、一対の梁部材の一方が片持ち梁とされ、他方が控え梁とされている。このため、主梁部材に片持ち梁が接合されても、主梁部材の捩れ剛性を向上できる。

第４の態様の梁接合構造は、第１から第３の態様の何れか１において、前記縦板部は、前記切込み部の幅方向の両側に設けられており、前記梁部材のウエブが差込まれて前記縦板部の各々に接合されている。

第４の態様の梁接合構造では、仕口部材に縦板部が対で設けられて、縦板部の間に差込まれた梁部材のウエブが縦板部に接合される。これにより、梁部材のウエブの主梁部材のウエブへの接合強度を向上できる。

以上説明したように本発明の第１の態様によれば、容易に加工できる仕口部材を用いて、主梁部材への梁部材の接合部分の剛性を向上できる、という効果が得られる。

第２の態様によれば、主梁部材と梁部材との接合部分の捩れ剛性を向上できて、曲げ耐力を向上させることができる。

第３の態様によれば、片持ち梁による主梁部材の捩れを控え梁によって抑制できて、主梁部材の曲げ体力を向上できる。

第４の態様によれば、梁部材のウエブの主梁部材のウエブへの接合強度を向上できて、接合部分の剛性を向上できる。

本実施形態に係る仕口部材の概略を示す斜視図である。躯体の主要部を示す斜め上方視の斜視図である。（Ａ）は、躯体の主要部を示す長手方向視の断面図、（Ｂ）は、躯体の主要部を示す大梁の上方視の断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、各々仕口部材の大梁への接合の他の一例を示す大梁の長手方向視の断面図である。高さ寸法の異なる大梁へのキャンチ梁の接合の一例を示す大梁の長手方向視の断面図である。（Ａ）は、変形例に係る仕口部材の一例を示す斜め上方視の斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）の仕口部材が用いられた大梁の上方視の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
住宅などの建物の躯体構造には、鉄骨軸組構造や鉄骨ラーメン構造などの軽量鉄骨構造がある。図２には、本実施形態に係る躯体１０の主要部が斜視図にて示されている。

図２に示すように、躯体１０には、鉄骨軸組構造が適用されており、主梁部材としての複数の大梁１２が設けられている。大梁１２としては、床大梁であってもよく天井大梁であってもよく、大梁１２は、妻側大梁であってもよく、桁側大梁であってもよい。また、大梁１２の長手方向中間部には、梁部材としての複数の梁（小梁）が接合されている。

また、住宅などにおいては、ベランダやバルコニー、庇などの片持ち構造体が形成されることがある。片持ち構造体には、片持ち梁が設けられて、床部分や屋根（庇）部分が形成される。片持ち梁は、長手方向一側が大梁１２に接合される。また、大梁１２には、片持ち梁とは反対側に控え梁の長手方向一側が接合され、控え梁の長手方向他側は、他の大梁などに接合される。

本実施形態では、梁部材の一例として片持ち梁（以下、キャンチ梁という）１４を及び控え梁１６を適用し、大梁１２へのキャンチ梁１４及び控え梁１６の接合を説明する。図３（Ａ）には、躯体１０の主要部が大梁１２の長手方向視の断面図にて示され、図３（Ｂ）には、躯体１０の主要部が上方視の断面図にて示されている。

図２、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、大梁１２には、Ｈ形鋼が用いられている。大梁１２には、上フランジ２０と下フランジ２２とが対で配置され、上フランジ２０と下フランジ２２とが幅方向の中間部においてウエブ２４によって連結されて一体にされている。

また、キャンチ梁１４及び控え梁１６には、同様のサイズのＨ形鋼が用いられている。キャンチ梁１４及び控え梁１６は、上フランジ２６と下フランジ２８とが対で配置され、上フランジ２６と下フランジ２８とが幅方向の中間部においてウエブ３０によって連結されて一体にされている。

本実施形態では、一例として大梁１２とキャンチ梁１４及び控え梁１６の各々とが同様のサイズ（各々の幅寸法及び高さ寸法が同様）としている。なお、キャンチ梁１４及び控え梁１６は、大梁１２と同様のサイズであってもよく、また、大梁１２によりも小さいサイズ（幅寸法及び高さ寸法の少なくとも一方が小さいサイズ）であってもよい。

大梁１２には、上フランジ２０及び下フランジ２２の各々に複数のボルト孔３２が貫通形成されている。ボルト孔３２は、上フランジ２０及び下フランジ２２の幅方向の両側（ウエブ２４を挟んで両側）に対で、かつ大梁１２の長手方向に所定間隔（中心間隔が所定間隔）ごとに形成されている。ボルト孔３２は、上フランジ２０及び下フランジ２２において同様の位置に形成されている。

また、大梁１２のウエブ２４には、複数のボルト孔３４が貫通形成されている。キャンチ梁１４及び控え梁１６は、大梁１２の長手方向においてウエブ２４にボルト孔３４が形成された位置に接合可能にされている。

ボルト孔３４の各々は、大梁１２の長手方向において所定の間隔ごとに配置されており、各配置位置においては、大梁１２の長手方向に対で配置されており、一対のボルト孔３４の位置は、ボルト孔３２の長手方向位置と同様にされている。また、ボルト孔３４は、大梁１２の長手方向における各配置位置において、ウエブ２４の幅方向（大梁１２の高さ方向）に複数対ずつが所定の間隔で形成されている。本実施形態では、一例としてウエブ２４の幅方向（大梁１２の高さ方向）の４箇所ずつにボルト孔３４が対で形成されている。

また、キャンチ梁１４及び控え梁１６の各々には、上フランジ２６及び下フランジ２８に複数のボルト孔３６が貫通形成されていると共に、ウエブ３０に複数のボルト孔３８が貫通形成されている。ボルト孔３６は、大梁１２の上フランジ２０及び下フランジ２２のボルト孔３２と同様となる位置に形成され、ボルト孔３８は、大梁１２のウエブ２４のボルト孔３４と同様となる位置に形成されている。

躯体１０では、キャンチ梁１４及び控え梁１６が大梁１２の長手方向に所定の間隔（梁芯の間隔が所定の間隔）で複数が配列されている。また、キャンチ梁１４及び控え梁１６は、各々の長手方向が大梁１２の長手方向と略直交する方向にされて大梁１２に接合されている。

本実施形態では、キャンチ梁１４及び控え梁１６の各々の大梁１２への接合に仕口部材４０が用いられている。以下では、主にキャンチ梁１４を例に仕口部材４０を用いたキャンチ梁１４及び控え梁１６の大梁１２への接合を説明する。図１には、本実施形態に適用した仕口部材４０の主要部が斜視図にて示されている。

図１に示すように（図２、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）も参照）、仕口部材４０には、背板部としての矩形板状のエンドプレート４２が設けられている。また、仕口部材４０には、エンドプレート４２の長手方向の両端から上プレート４４及び下プレート４６の各々が対で延設（一対の板部）されており、仕口部材４０は、所定厚さ及び所定長さの帯板状の鋼板が曲げ加工されるなどして形成されている。

エンドプレート４２は、幅寸法がキャンチ梁１４の幅寸法と同様にされている。また、エンドプレート４２は、長手方向の寸法がキャンチ梁１４の上フランジ２６の下側面と、下フランジ２８の上側面との間隔寸法と同様か又は僅かに短い（小さい）寸法とされている。これにより、仕口部材４０は、上プレート４４及び下プレート４６の先端部がキャンチ梁１４の上フランジ２６と下フランジ２８との間に挿入可能にされている。なお、本実施形態では、エンドプレート４２の長手方向の寸法をキャンチ梁１４の上フランジ２６の下側面と下フランジ２８の上側面との間隔寸法より僅かに短い寸法としている。

また、上プレート４４及び下プレート４６の長さは、大梁１２の幅寸法と同様か僅かに長い寸法となっている。これにより、仕口部材４０は、エンドプレート４２がウエブ２４に当接するまで大梁１２の幅方向外側から上フランジ２０と下フランジ２２との間に挿入した際、上プレート４４及び下プレート４６が挿入された部分よりも僅かに長い部分が大梁１２の幅方向外側に突出可能になっている。

仕口部材４０には、上プレート４４及び下プレート４６の各々に切込み部４８が各々形成されている。切込み部４８は、上プレート４４及び下プレート４６の各々の幅方向中間部において先端側からエンドプレート４２側に向けて所定幅で切り込まれており、切込み部４８は、エンドプレート４２に対して略垂直になるように形成されている。これにより切込み部４８には、キャンチ梁１４のウエブ３０が差込み可能になっている。

切込み部４８の切込み深さ（切込み先端のエンドプレート４２内面までの寸法）は、大梁１２の幅寸法（上フランジ２０及び下フランジ２２の幅寸法）の略１／２又はこの寸法より僅かに長い寸法とされている。

仕口部材４０には、縦板部としての矩形板状のリブプレート５０が配置されている。リブプレート５０は、高さ方向寸法が上プレート４４の下面と下プレート４６の上面との間隔寸法と同様にされ、幅寸法が上プレート４４及び下プレート４６のエンドプレート４２からの延設長さと略同様にされている。

リブプレート５０は、キャンチ梁１４のウエブ３０が切込み部４８に挿入された際、ウエブ３０の一側面が面接触するように、切欠き部４８の幅方向の一側部分に配置され、エンドプレート４２、上プレート４４及び下プレート４６の各々に突き当てられている。また、リブプレート５０は、エンドプレート４２、上プレート４４及び下プレート４６の各々に当接された周縁部分が、エンドプレート４２、上プレート４４及び下プレート４６の各々に溶接等によって接合されている。これにより、仕口部材４０では、エンドプレート４２に対してリブプレート５０が略垂直にされて接合される。

一方、仕口部材４０には、エンドプレート４２に複数のボルト孔５２が貫通形成されていると共に、上プレート４４及び下プレート４６の各々に複数のボルト孔５４が貫通形成されている。ボルト孔５２は、エンドプレート４２の幅方向に対で形成される共に、エンドプレート４２の長手方向に複数ずつ（本実施形態では、４個ずつ）形成されている。また、ボルト孔５２の各々の位置は、エンドプレート４２を大梁１２のウエブ２４に当接させた際に、軸心がウエブ２４に形成されたボルト孔３４の軸心と同軸上となる位置にされている。

ボルト孔５４は、上プレート４４及び下プレート４６のエンドプレート４２側と延設先端側とにおいて幅方向に対で形成されている。また、エンドプレート４２側のボルト孔５４の位置は、エンドプレート４２を大梁１２のウエブ２４に当接させた際に、軸心が上フランジ２０及び下フランジ２２の各々のボルト孔３２の軸心と同軸上となる位置にされている。

このように構成されている仕口部材４０は、上プレート４４及び下プレート４６の先端側（エンドプレート４２とは反対側）からキャンチ梁１４（控え梁１６も同様）の各々の長手方向一端側（大梁１２側）の上フランジ２６と下フランジ２８との間に挿入される。この際、上プレート４４及び下プレート４６の切欠き部４８をキャンチ梁１４のウエブ３０に対向させる。これにより、仕口部材４０は、切欠き部４８にウエブ３０が差込まれて、上プレート４４及び下プレート４６が上フランジ２６及び下フランジ２８の間に挿入されると共に、リブプレート５０がウエブ３０の一方の側面に面接触される。

仕口部材４０は、ウエブ３０に面接触しているリブプレート５０がウエブ３０に溶接されて接合されると共に、下プレート４６の下面が下フランジ２８の上面（内面、上フランジ２６側の面）に面接触されて溶接されて、下プレート４６及びリブプレート５０がキャンチ梁１４に接合されている。また、仕口部材４０は、上プレート４４と下プレート４６との上面同士の間隔寸法（エンドプレート４２の長さ）が、キャンチ梁１４の上フランジ２６と下フランジ２８の内面（互いに対向する面）の間隔寸法より僅かに短く（狭く）されている。仕口部材４０は、上プレート４４と上フランジ２６との間に生じる隙間に所定厚さの略矩形平板状のスペーサ５６が挿入配置され、スペーサ５６を介して上プレート４４及び上フランジ２６の各々が溶接されて、上プレート４４がキャンチ梁１４の上フランジ２６に接合されている。

これにより、仕口部材４０は、エンドプレート４２がキャンチ梁１４の長手方向に対して略垂直にされ、エンドプレート４２の突出長さが、大梁１２の幅方向端部からウエブ２４の表面よりも僅かに長い長さとされてキャンチ梁１４に接合される。

キャンチ梁１４（及び控え梁１６）は、仕口部材４０が接合されて大梁１２に接合される。仕口部材４０は、大梁１２のウエブ２４のボルト孔３４が形成された位置に、大梁１２の幅方向の外側から上フランジ２０と下フランジ２２との間に挿入され、エンドプレート４２が大梁１２のウエブ２４表面に当接される。また、仕口部材４０は、エンドプレート４２のボルト孔５２の軸心が大梁１２のウエブ２４のボルト孔３４の軸心と同軸上となるように配置され、上プレート４４及び下プレート４６のボルト孔５４の軸心が上フランジ２０及び下フランジ２２のボルト孔３２の軸心と同軸上となるように配置される。これにより、仕口部材４０は、大梁１２の長手方向及び高さ方向に位置決めされ、キャンチ梁１４が仕口部材４０を介して大梁１２に対して位置決めされる。

ここで、仕口部材４０は、エンドプレート４２の長さが、大梁１２の上フランジ２０と下フランジ２２との内面同士の間隔よりも短くなっている。これにより、仕口部材４０の下プレート４６を大梁１２の下フランジ２２上に載せることができるので、仕口部材４０は、大梁１２に対する位置決めが容易にかつ円滑に行なうことができる。

また、仕口部材４０は、キャンチ梁１４からの突出長さが、大梁１２の幅寸法の略１／２とされている。このため、仕口部材４０は、大梁１２にキャンチ梁１４が干渉するのを防止できる。また、仕口部材４０は、エンドプレート４２がキャンチ梁１４の長手方向に対して略垂直とされているので、エンドプレート４２が大梁１２のウエブ２４に当接されることで、大梁１２の長手方向に対してキャンチ梁１４の長手方向を略垂直にできる。

仕口部材４０が取り付けられた控え梁１６を、大梁１２の長手方向がキャンチ梁１４と同様の位置で、キャンチ梁１４とは反対側に配置することで、キャンチ梁１４と控え梁１６とが対とされて大梁１２に位置決される。これにより、キャンチ梁１４及び控え梁１６は、各々の仕口部材４０のエンドプレート４２のボルト孔５２の軸心同士が同軸上にされ、かつ、大梁１２のウエブ２４のボルト孔３４の軸心と同軸上に配置される。

ここで、大梁１２のウエブ２４を挟んだ仕口部材４０同士は、一方のエンドプレート４２のボルト孔５２の各々にボルト５８が挿入され、他方のエンドプレートのボルト孔５２から突出されたボルト５８の先端にナット６０が螺合される。これにより、仕口部材４０は、大梁１２のウエブ２４を挟んだエンドプレート４２がボルト５８、ナット６０によって締結されることで、８本のボルト５８によって締結固定される。

また、仕口部材４０は、下プレート４６のボルト孔５４に挿入されたボルト５８の先端部が、大梁１２の下フランジ２２のボルト孔３２から突出される。このボルト５８にナット６０が螺合されることで、仕口部材４０の各々は、下プレート４６が大梁１２の下フランジ２２に２本のボルト５８によって締結固定される。

さらに、仕口部材４０は、上プレート４４のボルト孔５４に挿入されたボルト５８の先端部が、大梁１２の上フランジ２０のボルト孔３２から突出される。このボルト５８にナット６０が螺合されることで、仕口部材４０の各々は、上プレート４４が大梁１２の上フランジ２０に２本のボルト５８によって締結固定される。

このように大梁１２へのキャンチ梁１４及び控え梁１６の接合に仕口部材４０が用いられることで、接合作業が容易となると共に作業工数の削減が可能になる。また、仕口部材４０は、エンドプレート４２が大梁１２のウエブ２４に接合されると共に、上プレート４４及び下プレート４６が各々大梁１２の上フランジ２０及び下フランジ２２に接合される。これにより、キャンチ梁１４及び控え梁１６の各々は、大梁１２に剛接合される。

さらに、仕口部材４０には、リブプレート５０が設けられており、リブプレート５０がキャンチ梁１４のウエブ３０に接合（面接合）されていると共に、エンドプレート４２を介して大梁１２のウエブ２４に接合（面接合）されている。これにより、仕口部材４０は、キャンチ梁１４及び控え梁１６の各々を大梁１２に接合する際の接合強度をより向上できて、大梁１２とキャンチ梁１４及び控え梁１６の各々との接合部分の剛性を向上できる。

したがって、仕口部材４０は、キャンチ梁１４及び控え梁１６の各々を大梁１２に接合する際、高い接合強度が得られる。このため、躯体１０では、仕口部材４０が用いられていない場合に比して、キャンチ梁１４（及び控え梁１６）の取り付け間隔を広げることができるので、キャンチ梁１４及び控え梁１６の数の削減が可能になる。これにより、仕口部材４０が用いられることで、躯体１０を構成する資材の削減が可能になり、建て方の作業工数をさらに削減できる。

以上説明した本実施形態では、仕口部材４０のリブプレート５０を挟んだ両側において４本ずつのボルト５８を用いて、仕口部材４０のエンドプレート４２を大梁１２のウエブ２４に締結固定した。しかしながら、キャンチ梁１４の耐荷重が低い場合、ボルト５８の数を削減してもよい。図４（Ａ）及び４（Ｂ）には、エンドプレート４２のボルト５８の数を削減する場合の例が大梁１２の長手方向視の断面図にて示されている。

図４（Ａ）に示すように、リブプレート５０の片側に用いるボルト５８の数を１本ずつ削減する場合、エンドプレート４２の上側（上プレート４４側）の２箇所のボルト孔５２、及びエンドプレート４２の下側のボルト孔５２を用いる。これにより、仕口部材４０は、エンドプレート４２がリブプレート５０を挟んで両側に３本ずつの合計６本のボルト５８が用いられて、エンドプレート４２が大梁１２のウエブ２４に締結固定される。

さらに、ボルト５８の数を削減できる場合、図４（Ｂ）に示すように、エンドプレート４２の上側（上プレート４４側）及び下側（下プレート４６側）の各々のボルト孔５２を用いてもよい。これにより、仕口部材４０は、エンドプレート４２がリブプレート５０を挟んで両側に２本ずつの合計４本のボルト５８が用いられて、エンドプレート４２が上側及び下側の各々において大梁１２のウエブ２４に締結固定される。

また、以上説明した本実施形態では、大梁１２とキャンチ梁１４及び控え梁１６とが同じサイズとした。しかしながら、主梁部材に対して梁部材のサイズが小さくてもよい。図５には、主梁部材に対して、梁部材の高さ寸法が小さい場合の一例が示されている。なお、梁部材の幅が主梁部材の幅よりも狭い場合、背板部、一対の板部の各々の幅を梁部材の幅に合わせればよい。

図５に示すように、梁部材としてのキャンチ梁１４Ａ及び控え梁１６Ａは、上フランジ２６と下フランジ２８とがウエブ３０Ａによって連結されており、ウエブ３０Ａは、高さ寸法が大梁１２のウエブ２４よりも短く（小さく）なっている。このため、キャンチ梁１４Ａは、上フランジ２６と下フランジ２８との内面同士の間隔が狭くなっている。

ここで、キャンチ梁１４Ａ（控え梁１６Ａも同様）に用いる仕口部材４０Ａは、エンドプレート４２Ａの高さ寸法が、キャンチ梁１４Ａの上フランジ２６と下フランジ２８との内面同士の間隔に合わせられている。このため、エンドプレート４２Ａの長さがエンドプレート４２よりも短くなっている。また、仕口部材４０Ａでは、エンドプレート４２Ａの長さが短くされるのに合わせて短くされたリブプレート５０Ａが設けられる。

仕口部材４０Ａのエンドプレート４２Ａには、大梁１２のウエブ２４のボルト孔３４に合わせて複数対のボルト孔５２が貫通形成されている。ボルト孔５２は、例えば、仕口部材４０Ａが大梁１２の上フランジ２０側に取り付けられる場合、ウエブ２４の上側のボルト孔３４に合わせて形成される。図５の仕口部材４０Ａでは、リブプレート５０Ａを挟んだ両側に３箇所ずつのボルト孔５２が貫通形成されている。

これにより、大梁１２の上フランジ２０側にキャンチ梁１４Ａが接合される場合、仕口部材４０Ａは、上プレート４４が２本のボルト５８によって大梁１２の上フランジ２０に締結固定されて接合される。また、仕口部材４０Ａは、リブプレート５０Ａを挟んだ両側において３本ずつの合計６本のボルト５８によって大梁１２のウエブ２４に締結固定されて高い剛性が得られるように接合される。

なお、図５では、大梁１２の上フランジ２０側に仕口部材４０Ａを接合したが、仕口部材４０Ａは、大梁１２の下フランジ２２側に接合される構成であってもよい。

次に、本発明に係る仕口部材の他の一例を変形例として説明する。
図６（Ａ）には、変形例に係る仕口部材７０の主要部が斜視図にて示され、図６（Ｂ）には、変形例に係る仕口部材７０が接合される大梁１２の主要部が上方視の断面図にて示されている。

図６（Ａ）に示すように、仕口部材７０は、縦板部としての２枚のリブプレート５０が設けられている点で、仕口部材４０と相違する。リブプレート５０は、切欠き部４８の幅方向の両側部分の各々に配置されており、２枚のリブプレート５０の内面間隔は、キャンチ梁１４のウエブ３０の厚さよりも僅かに広い間隔とされて略平行に配置されている。

２枚のリブプレート５０は、キャンチ梁１４のウエブ３０が切込み部４８に挿入された際、ウエブ３０の両面に面接触するように、切欠き部４８の幅方向の一側部分及び他側部分に配置される。また、リブプレート５０は、エンドプレート４２、上プレート４４及び下プレート４６の各々に突き当てられ、周縁部分がエンドプレート４２、上プレート４４及び下プレート４６の各々に溶接等によって接合されている。これにより、仕口部材７０には、２枚のリブプレート５０の間にキャンチ梁１４のウエブ３０が差込まれる差込み部７２が形成されている。

仕口部材７０は、上プレート４４及び下プレート４６の切込み部４８にキャンチ梁１４のウエブ３０が差込まれることで、一対のリブプレート５０の間の差込み部７２にウエブ３０が差込まれる。また、仕口部材７０は、上プレート４４及び下プレート４６が各々キャンチ梁１４の上フランジ２６及び下フランジ２８に接合され、２枚のリブプレート５０の各々がキャンチ梁１４のウエブ３０に溶接されて接合される。

このように構成されている仕口部材７０は、２枚のリブプレート５０によってキャンチ梁１４（控え梁１６も同様）のウエブ３０を大梁１２のウエブ２４に接合する。これにより、仕口部材７０は、大梁１２とキャンチ梁１４とをより高い強度で接合できて、接合部分の剛性を向上できる。

なお、以上説明した本実施形態及び変形例では、大梁１２、キャンチ梁１４、１４Ａ及び控え梁１６、１６ＡとしてＨ形鋼を用いた。しかしながら、主梁部材は、Ｈ形鋼に限らずＩ形鋼などであってもよく、梁部材は、Ｈ形鋼に限らず、Ｉ形鋼や溝形鋼などの他の形状の鋼材であってもよい。

また、本実施形態及び変形例の仕口部材４０、７０では、曲げ加工によりエンドプレート４２の長手方向の両端から上プレート４４及び下プレート４６の各々が対で延設された形状にした。しかしながら、仕口部材は、鋼板製矩形板状の背板部と各々が鋼板製矩形板状とされた２枚の板部の各々が別体に作製され、背板部の長手方向の両端の各々に板部が溶接加工されて一体に接合されて製造されてもよい。

１０躯体
１２大梁（主梁部材）
１４、１４Ａキャンチ梁（梁部材）
１６、１６Ａ控え梁（梁部材）
２０上フランジ（主梁部材の一対のフランジ）
２２下フランジ（主梁部材の一対のフランジ）
２４ウエブ（主梁部材のウエブ）
２６上フランジ（梁部材の一対のフランジ）
２８下フランジ（梁部材の一対のフランジ）
３０、３０Ａウエブ（梁部材のウエブ）
４０、７０仕口部材
４２、４２Ａエンドプレート（背板部）
４４上プレート（一対の板部）
４６下プレート（一対の板部）
４８切欠き部
５０リブプレート（縦板部）
７２差込み部

Claims

一対のフランジ、及び前記一対のフランジ同士を該フランジの幅方向中間部において連結したウエブを有する主梁部材と、
一対のフランジ、及び前記一対のフランジ同士を該フランジの内面側で連結するウエブを有し、前記主梁部材に接合された梁部材と、
前記梁部材の長手方向端部に接合され、前記主梁部材の幅方向側に接合されることで前記主梁部材と前記梁部材とを接合する仕口部材と、
を有し、
前記仕口部材は、
幅寸法が前記梁部材の幅寸法とされ、幅方向が前記梁部材の幅方向とされて前記主梁部材のウエブに接合された背板部と、
前記背板部の長手方向両端から前記梁部材の一対のフランジの間に挿入された先端側部分が該一対のフランジの各々に接合されると共に、少なくとも一方が前記主梁部材の前記フランジに接合された一対の板部と、
前記一対の板部の各々の先端側部分に形成されて前記梁部材のウエブが差込まれた切込み部と、
前記切込み部の幅方向の片側又は両側において前記一対の板部に接合されると共に前記背板部に接合され、前記切込み部に差込まれた前記梁部材のウエブに接合された縦板部と、
を備えた梁接合構造。
前記梁部材は、対とされて前記主梁部材の幅方向の両側の各々から前記主梁部材に接合された請求項１に記載の梁接合構造。
前記対とされる前記梁部材は、一方が片持ち梁とされ、他方が控え梁とされている請求項２に記載の梁接合構造。
前記縦板部は、前記切込み部の幅方向の両側に設けられており、前記梁部材のウエブが差込まれて前記縦板部の各々に接合されている請求項１から請求項３の何れか１項に記載の梁接合構造。