JP6370123B2 - 梁接合構造及び建造物 - Google Patents

Description

本発明は、梁接合構造に関する。

鉄骨建造物においては、大梁に対し、継手を用いて小梁を接合する梁接合構造が広く採用されている。予め工場で大梁及び小梁の一方又は双方に継手を溶接しておき、それらを搬入した施工現場では、作業者が継手をボルトで締結することで、施工現場における溶接作業を省略することが可能となる。

例えば、図４に表す特許文献１記載の梁接合構造では、Ｈ形鋼である２つの梁１００、２００を、接合部材３００を介して接合する。図４は、特許文献１記載の梁接合構造の断面図である（特許文献１の第４図に相当）。

この接合部材３００は、垂直方向に延在する垂直接合板３１０と、垂直接合板３１０の上端及び下端のそれぞれから水平方向に延在する支持板３２０、３３０と、支持板３２０と支持板３３０との間で垂直方向に延在する補強板３４０と、を有しており、梁２００の端部に取り付けられる。詳細には、接合部材３００の補強板３４０が、梁２００のウェブ２３０の端部に溶接されるとともに、接合部材３００の支持板３２０、３３０が、それらの端部３２１、３３１において、梁２００の上下のフランジ２１０、２２０と溶接される。

接合部材３００の垂直接合板３１０には、複数のボルト孔が開設されており、梁１００のウェブ１３０にも、これに対応する複数のボルト孔が開設されている。梁２００の端部に溶接された接合部材３００は、その垂直接合板３１０が梁１００のフランジ１１０、１２０の間に配置され、ウェブ１３０と当接する。そして、ウェブ１３０を挟んで梁２００の反対側に配置される接合部材４００とともに、ボルト孔に挿通するボルト５００、５００によって締結される。

ここで、梁１００のフランジ１１０、１２０の厚さ寸法ｔ１、ｔ２は、梁接合構造に要求される強度を満足するようなものでなければならない。すなわち、当該要求強度が高い建造物では、厚さ寸法ｔ１、ｔ２が比較的大きいフランジ１１０、１２０からなる梁１００を選択して使用する必要がある。使用される梁１００の厚さ寸法ｔ１、ｔ２が比較的大きい場合、他の梁に比べて厚さ寸法ｔ１、ｔ２が増す分だけ、フランジ１１０、１２０の間隔は小さなものとなる。

このように、フランジ１１０、１２０の内法寸法が異なる種々の梁１００に対応するため、接合部材３００の支持板３２０、３３０には、両者の外法寸法を部位によって異ならせるように段部３２２、３３２が形成されている。これにより、支持板３２０、３３０の外法寸法は、垂直接合板３１０側が比較的小さくなるように形成され、梁１００のフランジ１１０、１２０の間隔が小さい場合でも、そこに接合部材３００を配置することを可能にしている。一方、支持板３２０、３３０の端部３２１、３３１側は間隔が比較的大きくなるように形成され、梁２００のフランジ２１０、２２０と当接し、溶接できるよう構成されている。

特開平３−２２１６３６号公報

特許文献１記載の梁接合構造では、梁２００を支持した状態で、梁２００に下向きの荷重Ｐが印加されると、ボルト５００、５００によって梁１００と締結されている接合部材３００にも力が伝達される。接合部材３００は、前述のように、その支持板３２０、３３０の端部３２１、３３１において、梁２００の上下のフランジ２１０、２２０と溶接されている。したがって、荷重Ｐが印加されると、支持板３２０、３３０には、ボルト５００、５００と端部３２１、３３１との間で引張又は圧縮の力が作用する。

このように支持板３２０、３３０に引張又は圧縮の力が作用すると、形状が不連続に変化する段部３２２、３３２において応力集中と変形の集中が発生する。これにより、支持板３２０、３３０は、段部３２２、３３２を起点として大きく変形し、荷重Ｐが特に大きい場合には、その変形が塑性領域まで達することで、建造物に歪みが生じるという課題があった。

また、梁２００の上下のフランジ２１０、２２０の厚さ寸法がそれぞれ大きい場合、これに対応して、支持板３２０、３３０の厚さ寸法も大きくすることが求められる。しかしながら、支持板３２０、３３０の厚さ寸法を大きくすると、形状が不連続に変化する段部３２２、３３２の加工が技術的に困難になるとともに、製造コストが増大するという課題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い剛性を担保しながらも、フランジ間隔の異なる種々の梁に対応可能な梁接合構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る梁接合構造は、上下方向に間隔をあけて配置される第１上フランジ及び第１下フランジと、前記第１上フランジと前記第１下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第１ウェブと、を有するＨ形鋼である第１の梁と、上下方向に間隔をあけて配置される第２上フランジ及び第２下フランジと、前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第２ウェブと、を有するＨ形鋼であり、その端部において前記第１の梁の側部に対し接合される第２の梁と、前記第２の梁の端部に取り付けられ、前記第１の梁の側部に接合される接合部材と、を備え、前記接合部材は、前記第１上フランジと前記第１下フランジとの間に配置され、前記第１ウェブに接合するエンドプレートと、前記エンドプレートの上端部から前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に向けて延在し、前記第１上フランジの下面と対向する第１上フランジ対向部と、前記第２上フランジの下面と対向する第２上フランジ対向部と、を有する上支持板と、前記エンドプレートの下端部から前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に向けて延在し、前記第１下フランジの上面と対向する第１下フランジ対向部と、前記第２下フランジの上面と対向する第２下フランジ対向部と、を有する下支持板と、を有し、前記上支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第１上フランジ対向部と前記第２上フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、前記下支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第１下フランジ対向部と前記第２下フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、前記第２上フランジ対向部は、前記第２上フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接され、前記第２下フランジ対向部は、前記第２下フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接されることを特徴としている。

本発明に係る梁接合構造では、上支持板と下支持板は、いずれも厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、第１上フランジ対向部と第２上フランジ対向部とが同一平面上に配置され、第１下フランジ対向部と第２下フランジ対向部とが同一平面上に配置される。したがって、上支持板と下支持板に引張又は圧縮の力が作用した場合にも、応力集中や変形の集中が発生することがない。

また、第２上フランジ対向部は、第２上フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接され、第２下フランジ対向部は、第２下フランジに対して直接的に又はスペーサーを介して溶接される。したがって、上記のように厚さ寸法が略一様の板材によって、第１上フランジ対向部と第２上フランジ対向部とを同一平面上に配置し、第１下フランジ対向部と第２下フランジ対向部とを同一平面上に配置する形態としながら、各対向部において隙間が生じる場合には、適宜スペーサーを介して溶接することが可能となる。

また、第２の梁の第２上フランジ及び第２下フランジの厚さ寸法がそれぞれ大きい場合、これに対応して、上支持板及び下支持板の厚さ寸法も大きくすることが求められるが、このような場合にも、形状が不連続に変化する段部の加工を必要とせず、製造効率の向上とコスト低減を図ることが可能となる。

すなわち、本発明によれば、応力集中の発生を抑制し、梁接合構造の剛性を担保しながらも、スペーサーを適宜介すことで、フランジの間隔が異なる種々の梁に対応して溶接することが可能となる。

また本発明に係る梁接合構造では、前記エンドプレートの幅寸法は、前記第２の梁の幅寸法よりも大きいことも好ましい。

この好ましい態様では、接合部材を用いることにより、第２の梁を直接第１の梁の第１ウェブに接合した場合に比べて、より大きな面積で第１の梁の第１ウェブに接合することとなるため、第２の梁を第１の梁に対し強固に接合させ、梁接合構造の剛性をさらに高めることが可能となる。

また本発明に係る梁接合構造では、前記第１上フランジは、上下方向に貫通するボルト孔が開設され、前記第１上フランジ対向部は、前記ボルト孔と対応する位置に設けられ幅寸法が比較的大きい幅広部を有し、前記第２上フランジ対向部は、幅寸法が比較的小さい縮幅部を有し、前記幅広部は、前記ボルト孔と対応する位置で上下方向に貫通する受容孔が開設されることも好ましい。

この好ましい態様では、第１上フランジにボルト孔が開設され、第１上フランジ対向部にはボルト孔と対応する位置に受容孔が開設される。したがって、ボルトを受容孔内に配置されるようにして、ボルトの頭部と上支持板の第１上フランジ対向部とを干渉させることなく、ボルトをボルト孔に挿通させることができる。このように挿通されるボルトにより、例えば手摺や腰壁を下方から支持する支持具など、建造物に設けられる他の建材を、第１の梁に対して接合することが可能となる。

また、第１上フランジ対向部は、幅寸法が比較的大きい幅広部を有しており、受容孔は幅広部に開設されている。したがって、ボルト孔を開設することで断面積が欠損し、それに伴い第１上フランジ対向部の剛性が著しく低下しかねないところを、幅寸法を大きくして断面積を大きくすることで抑制することができる。一方、幅寸法が比較的小さい第２上フランジ対向部の縮幅部においては、第２上フランジからの突出を抑制し、他の建材などとの干渉を抑制することができる。

本発明によれば、高い剛性を担保可能な梁接合構造を提供することができる。

本発明の実施形態に係る梁接合構造の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る梁接合構造の上面図及び断面図である。 本発明の実施形態に係る梁接合構造に腰壁支持部材を接合した状態を表す断面図である。 特許文献１記載の梁接合構造の断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る梁接合構造の概略を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る梁接合構造の分解斜視図である。

図１に示すように、梁接合構造ＢＣＳは、いずれもＨ形鋼である被梁１０及び自梁２０を有している。被梁１０と自梁２０は、接合部材３０を介して接合される。

被梁１０は、建造物の大梁として架設される梁であり、適用される建造物に対応して予め設定された長さを有している。被梁１０は、上下方向に間隔をあけて配置される被梁上フランジ１１及び被梁下フランジ１２と、被梁上フランジ１１と被梁下フランジ１２との間に配置されてそれらを連結する被梁ウェブ１３とを有する。

被梁上フランジ１１及び被梁下フランジ１２は、上下方向を厚さ方向とする平板状であり、その厚さ寸法は、梁接合構造ＢＣＳに要求される強度に応じたものが選択される。被梁上フランジ１１には、上下方向に貫通するボルト孔１５が、４個を１組として、被梁１０の長手方向に所定間隔をあけて３組開設されている。各組において、ボルト孔１５は、被梁ウェブ１３を挟んで一方側と他方側にそれぞれ２個ずつ開設されている。

被梁ウェブ１３は、被梁上フランジ１１及び被梁下フランジ１２の幅方向中央部に配置されるとともに、それぞれに対し略垂直となるよう延在する。板状の被梁ウェブ１３には、水平方向に貫通するボルト孔１６が、４個を１組として、被梁１０の長手方向に所定間隔をあけて３組開設されている。この３組のボルト孔１６は、被梁上フランジ１１の３組のボルト孔１５と対応する位置に開設されている。

自梁２０は、被梁１０の側部に対し接合される梁であり、その長手方向が被梁１０の長手方向に対し略垂直となるように接合される。また、自梁２０は、上下方向に間隔をあけて配置される板状の自梁上フランジ２１及び自梁下フランジ２２と、自梁上フランジ２１と自梁下フランジ２２との間に配置されてそれらを連結する板状の自梁ウェブ２３とを有する。自梁ウェブ２３の被梁１０側の端部には、自梁上フランジ２１と自梁下フランジ２２の間から突出する突出部２４が形成されている。

接合部材３０は、被梁１０と自梁２０との間に介在するよう設けられる部材である。接合部材３０は、上下方向に延在するエンドプレート３１と、エンドプレート３１の上端部と下端部のそれぞれから、自梁２０の自梁上フランジ２１と自梁下フランジ２２との間に向けて延在する上支持板３２と下支持板３３とを有している。上支持板３２と下支持板３３は、いずれもエンドプレート３１に対して略垂直となるように延在している。

エンドプレート３１は正面視で矩形状を呈し、その幅寸法は自梁２０の幅寸法よりも大きい。エンドプレート３１には、水平方向に貫通する４個のボルト孔３１ａが所定間隔をあけて開設されている。この４個のボルト孔３１ａの位置及び所定間隔の寸法は、被梁ウェブ１３に開設され１組を形成する４個のボルト孔１６の位置及び間隔の寸法とそれぞれ対応するよう設定されている。

上支持板３２は、後述するように、被梁１０と自梁２０とを接合させた状態において、被梁上フランジ１１と自梁上フランジ２１との間を跨ぐようにして配置される。また、上支持板３２は、被梁上フランジ１１の下面と対向する被梁上フランジ対向部３２ａと、自梁上フランジ２１の下面と対向する自梁上フランジ対向部３２ｂと、を有している。この上支持板３２は、厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、被梁上フランジ対向部３２ａと自梁上フランジ対向部３２ｂとが同一平面上に配置されるように形成されている。そして、被梁上フランジ対向部３２ａの上面と自梁上フランジ対向部３２ｂの上面が面一となり、被梁上フランジ対向部３２ａの下面と自梁上フランジ対向部３２ｂの下面が面一となるよう形成されている。

被梁上フランジ対向部３２ａは、自梁上フランジ対向部３２ｂに比べて幅寸法が大きく形成されており、上支持板３２は、被梁上フランジ対向部３２ａ側から自梁上フランジ対向部３２ｂ側にかけて幅寸法が漸次小さくなるように形成されている。また、被梁上フランジ対向部３２ａには、上下方向に貫通する受容孔３２ｄ、３２ｄが所定間隔をあけて開設されることで、部分的な欠損が生じている。また、自梁上フランジ対向部３２ｂの自梁２０側の端部には、被梁１０側に向けて切欠くように切欠部３２ｃが形成されている。

下支持板３３は、後述するように、被梁１０と自梁２０とを接合させた状態において、被梁下フランジ１２と自梁下フランジ２２との間を跨ぐようにして配置される。また、下支持板３３は、被梁下フランジ１２の上面と対向する被梁下フランジ対向部３３ａと、自梁下フランジ２２の上面と対向する自梁下フランジ対向部３３ｂと、を有している。この下支持板３３は、厚さ寸法が略一様の板材により形成されており、被梁下フランジ対向部３３ａと自梁下フランジ対向部３３ｂとが同一平面上に配置されるように形成されている。そして、被梁下フランジ対向部３３ａの上面と自梁下フランジ対向部３３ｂの上面が面一となり、被梁下フランジ対向部３３ａの下面と自梁下フランジ対向部３３ｂの下面が面一となるよう形成されている。

被梁下フランジ対向部３３ａは、自梁下フランジ対向部３３ｂに比べて幅寸法が大きく形成されており、下支持板３３は、被梁下フランジ対向部３３ａ側から自梁下フランジ対向部３３ｂ側にかけて幅寸法が漸次小さくなるように形成されている。また、自梁下フランジ対向部３３ｂの自梁２０側の端部には、被梁１０側に向けて切欠くように切欠部３３ｃが形成されている。

以上のように構成された接合部材３０は、工場において予め自梁２０の端部に溶接して取り付けられ、その状態で施工現場に搬入される。これにより、作業環境が悪い施工現場における溶接作業を省略している。

次に、自梁２０の端部に対する接合部材３０の取り付けについて説明する。まず、自梁２０の自梁ウェブ２３の端部に形成される突出部２４を、接合部材３０の上支持板３２と下支持板３３の間に嵌入させる。この際、接合部材３０の上支持板３２と下支持板３３のそれぞれに形成されている切欠部３２ｃ、３３ｃ内に、自梁ウェブ２３の上部及び下部が嵌入する。

突出部２４の接合部材３０側の端部である側端２４ａが、接合部材３０のエンドプレート３１の正面３１ｂに突き当たるまで上記嵌入が行われると、上支持板３２の自梁上フランジ対向部３２ｂが自梁上フランジ２１の下面２１ａと対向配置され、下支持板３３の自梁下フランジ対向部３３ｂが自梁下フランジ２２の上面２２ａと対向配置される。

この状態において、突出部２４の側端２４ａとエンドプレート３１の正面３１ｂとを溶接する。また、突出部２４の上端２４ｂと上支持板３２の下面とを溶接し、突出部２４の下端２４ｃと下支持板３３の上面とを溶接する。これにより、接合部材３０は、突出部２４の周囲３個所において溶接される。

さらに、接合部材３０は、上支持板３２の自梁上フランジ対向部３２ｂが自梁上フランジ２１の下面２１ａと溶接され、下支持板３３の自梁下フランジ対向部３３ｂが自梁下フランジ２２の上面２２ａと溶接される。自梁上フランジ対向部３２ｂと自梁上フランジ２１の下面２１ａとの間、及び、自梁下フランジ対向部３３ｂと自梁下フランジ２２の上面２２ａとの間に隙間が生じる場合は、各隙間を埋めるように配置される後述のスペーサー４１、４２を介して溶接する。各隙間の大きさに応じたスペーサーを適宜介すことで、自梁上フランジ２１と自梁下フランジ２２との間隔が異なる種々の自梁２０に対応して溶接することが可能となる。

次に、図２を参照して、接合部材３０が取り付けられた自梁２０と、被梁１０との接合について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る梁接合構造の上面図及び断面図である。図２（Ａ）は、被梁上フランジ１１と自梁上フランジ２１を透視した状態を表し、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＳ−Ｓ断面を表す。

端部に接合部材３０が取り付けられた自梁２０は、その接合部材３０を被梁上フランジ１１と被梁下フランジ１２との間に挿入するようにして、被梁１０の側部に配置される。接合部材３０は、そのエンドプレート３１が被梁ウェブ１３と当接する。また、接合部材３０は、エンドプレート３１のボルト孔３１ａが、被梁ウェブ１３のボルト孔１６のいずれかと連通するよう配置される。このとき同時に、上支持板３２の被梁上フランジ対向部３２ａに開設された受容孔３２ｄ、３２ｄが、被梁上フランジ１１のボルト孔１５のいずれかと連通するよう構成されている。

受容孔３２ｄ、３２ｄは、ボルト孔１５に比べてその内径を大きく形成されている。したがって、ボルト孔１５の開設時に、その開設位置に多少の誤差が生じた場合であっても、それの誤差を受容孔３２ｄ側で吸収し、ボルト孔１５との連通を図ることができる。また、受容孔３２ｄ、３２ｄと、ボルトの頭部との干渉を回避することができる。

上支持板３２は、被梁上フランジ１１と自梁上フランジ２１との間を跨ぐようにして配置され、下支持板３３は、被梁下フランジ１２と自梁下フランジ２２との間を跨ぐようにして配置される。また、上支持板３２の被梁上フランジ対向部３２ａが、被梁上フランジ１１の下面と対向配置され、下支持板３３の被梁下フランジ対向部３３ａが、被梁下フランジ１２の上面と対向配置される。

また、前述のとおり、被梁上フランジ対向部３２ａ、被梁下フランジ対向部３３ａは、それぞれ自梁上フランジ対向部３２ｂ、自梁下フランジ対向部３３ｂに比べて幅寸法が大きく形成されている。また、被梁上フランジ対向部３２ａ、被梁下フランジ対向部３３ａは、いずれもその略全体が被梁上フランジ１１と被梁下フランジ１２の間に収まるよう形成されている。さらに、幅寸法が小さく形成された自梁上フランジ対向部３２ｂ、自梁下フランジ対向部３３ｂも、いずれもその略全体が自梁上フランジ２１と自梁下フランジ２２の間に収まるよう形成されている。

以上のようにして、施工現場において被梁１０の側部に自梁２０が配置された後、接合部材３０のボルト孔３１ａ及び被梁ウェブ１３のボルト孔１６に一方から挿通するボルト５１、５２と、他方においてこのボルト５１、５２と螺合するナット５４、５５により、接合部材３０が被梁ウェブ１３に対し締結して接合される。このとき、自梁２０は、被梁ウェブ１３の反対側に設けられる自梁２０と同形状の８０とともに締結される。また、締結を強固なものとするため、接合部材３０のエンドプレート３１には、板状の補強プレート７０を溶接接合した状態で締結される。

このようにして被梁１０と自梁２０とが接合されると、図２（Ｂ）に表すように、被梁１０と接続した状態で自梁２０に下向きの荷重Ｐが印加されると、ボルト５１、５２によって被梁１０と締結されている接合部材３０にも力が伝達される。前述のように、その上支持板３２、下支持板３３は、それぞれ自梁上フランジ対向部３２ｂ、自梁下フランジ対向部３３ｂにおいて、自梁２０の自梁上フランジ２１、自梁下フランジ２２と、スペーサー４１、４２を介して溶接されている。したがって、接合部材３０の上支持板３２、下支持板３３には、ボルト５１、５２と自梁上フランジ対向部３２ｂ、自梁下フランジ対向部３３ｂとの間で引張又は圧縮の力が作用する。

ここで、前述したように、上支持板３２は、厚さ寸法が略一様の板材で形成されており、被梁上フランジ対向部３２ａと自梁上フランジ対向部３２ｂとが同一平面上に配置されるように形成されている。また、下支持板３３は、厚さ寸法が略一様の板材で形成されており、被梁下フランジ対向部３３ａと自梁下フランジ対向部３３ｂとが同一平面上に配置されるように形成されている。このため、上支持板３２、下支持板３３には、形状が不連続に変化する部位が形成されず、自梁２０に印加される荷重Ｐによって上支持板３２、下支持板３３に引張又は圧縮の力が作用しても、応力集中と変形の集中が発生することがない。

また、エンドプレート３１は、その幅寸法が自梁２０の幅寸法よりも大きくなるよう形成されている。したがって、接合部材３０を用いることにより、自梁２０を直接被梁１０の被梁ウェブ１３に接合した場合に比べて、より大きな面積で被梁ウェブ１３に接合することとなるため、自梁２０を被梁１０に対し強固に接合させ、梁接合構造ＢＣＳの剛性をさらに高めることが可能となる。

次に、図３を参照して、他の建材を被梁１０に接合する構造について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る梁接合構造に腰壁支持部材を接合した状態を表す断面図である。

図３に表す腰壁支持部材６０は、建造物の屋内又は屋外に立設される腰壁（図示せず）を下方から支持する部材である。腰壁支持部材６０は、略水平方向に延在する平板状の基部６１と、この基部６１から垂直に立ち上がるよう形成されて腰壁が固定される固定部６２を有しており、その断面は略Ｌ字状を呈している。基部６１は、上下方向に貫通するボルト孔６１ａが複数開設されている。

腰壁支持部材６０は、その基部６１が被梁上フランジ１１と自梁上フランジ２１の上面に当接するとともに、それらの間に跨るように配置される。また、腰壁支持部材６０のボルト孔６１ａが、被梁１０の被梁上フランジ１１のボルト孔１５と上下方向に連通するように配置される。

腰壁支持部材６０のボルト孔６１ａ、及び、被梁上フランジ１１のボルト孔１５には、下方からボルト５３が挿通される。ボルト５３の頭部は、接合部材３０の上支持板３２に開設される受容孔３２ｄ内に配置される。ボルト５３の頭部を受容孔３２ｄ内に配置することで、ボルト５３と上支持板３２の被梁上フランジ対向部３２ａとを干渉させることなく、ボルト５３をボルト孔６１ａ、１５に挿通させることができる。このボルト５３を用いた締結により、腰壁支持部材６０を被梁１０に接合することが可能となる。

ここで、受容孔３２ｄは、上支持板３２のうち、幅寸法が自梁上フランジ対向部３２ｂよりも大きい被梁上フランジ対向部３２ａに開設されている。したがって、受容孔３２ｄが開設されることによって断面積が欠損し、それに伴い被梁上フランジ対向部３２ａの剛性が著しく低下しかねないところを、幅寸法を大きくして断面積を大きくすることで抑制している。一方、幅寸法が比較的小さい自梁上フランジ対向部３２ｂにおいては、自梁上フランジ２１からの突出を抑制し、他の建材などとの干渉を抑制することができる。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

ＢＣＳ：梁接合構造
１０ ：被梁（第１の梁）
１１ ：被梁上フランジ（第１上フランジ）
１２ ：被梁下フランジ（第１下フランジ）
１３ ：被梁ウェブ（第１ウェブ）
１５、１６：ボルト孔
２０ ：自梁（第２の梁）
２１ ：自梁上フランジ（第２上フランジ）
２２ ：自梁下フランジ（第２下フランジ）
２３ ：自梁ウェブ（第２ウェブ）
３０ ：接合部材
３１ ：エンドプレート
３２ ：上支持板
３２ａ：被梁上フランジ対向部（第１上フランジ対向部、幅広部）
３２ｂ：自梁上フランジ対向部（第２上フランジ対向部、縮幅部）
３２ｄ：受容孔
３３ ：下支持板
３３ａ：被梁下フランジ対向部（第１下フランジ対向部）
３３ｂ：自梁下フランジ対向部（第２下フランジ対向部）
４１、４２：スペーサー
５１、５２、５３：ボルト
６０ ：腰壁支持部材
６１ａ：ボルト孔

Claims (4)

1. 上下方向に間隔をあけて配置される第１上フランジ及び第１下フランジと、前記第１上フランジと前記第１下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第１ウェブと、を有する第１の梁と、
   上下方向に間隔をあけて配置される第２上フランジ及び第２下フランジと、前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に配置されてそれらを連結する第２ウェブと、を有し、その端部において前記第１の梁の側部に対し接合される第２の梁と、
   前記第２の梁の端部に取り付けられ、前記第１の梁の側部に接合される接合部材と、
   を備え、
   前記接合部材は、
   前記第１上フランジと前記第１下フランジとの間に配置され、前記第１ウェブに接合するエンドプレートと、
   前記エンドプレートの上端部から前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に向けて延在し、前記第１上フランジの下面と対向する第１上フランジ対向部と、前記第２上フランジの下面と対向する第２上フランジ対向部と、を有する上支持板と、
   前記エンドプレートの下端部から前記第２上フランジと前記第２下フランジとの間に向けて延在し、前記第１下フランジの上面と対向する第１下フランジ対向部と、前記第２下フランジの上面と対向する第２下フランジ対向部と、を有する下支持板と、
   を有し、
   前記上支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第１上フランジ対向部と前記第２上フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、
   前記下支持板は、厚さ寸法が略一様の板材により形成され、前記第１下フランジ対向部と前記第２下フランジ対向部とが同一平面上に配置されており、
   前記第２上フランジ対向部は、前記第２上フランジに対してスペーサーを介して溶接され、
   前記第２下フランジ対向部は、前記第２下フランジに対してスペーサーを介して溶接される、
   梁接合構造。
2. 前記エンドプレートの幅寸法は、前記第２の梁の幅寸法よりも大きい、請求項１に記載の梁接合構造。
3. 前記第１上フランジは、上下方向に貫通するボルト孔が開設され、
   前記第１上フランジ対向部は、前記ボルト孔と対応する位置に設けられ幅寸法が比較的大きい幅広部を有し、
   前記第２上フランジ対向部は、幅寸法が比較的小さい縮幅部を有し、
   前記幅広部は、前記ボルト孔と対応する位置で上下方向に貫通する受容孔が開設される、請求項２に記載の梁接合構造。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の梁接合構造を備えた、建造物。

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