JP2020104331A - テープ供給装置およびテープ印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】テープロールをロール支持部に適切にセットすることができるテープ供給装置を提供する。【解決手段】印刷テープが巻回されたテープロール４０１から繰り出された印刷テープをテープ印刷装置１に供給するテープ供給装置５０１であって、テープ印刷装置１およびテープ供給装置５０１が設置された設置面６００に対し、テープロール４０１のロール回転軸４１１が交差する姿勢で、テープロール４０１を支持するロール支持部５０３を備え、テープ供給装置５０１がテープ印刷装置１に装着されていない状態で、印刷テープをテープ印刷装置１に供給する。【選択図】図８

Description

本発明は、テープ印刷装置に印刷テープを供給するテープ供給装置およびテープ印刷システムに関するものである。

従来、特許文献１が開示するように、レタリングテープ印刷機に突設されたテープカートリッジ支持アームに載置されるレタリングテープカートリッジが知られている。

特開平０８−０３９８７８号公報

従来のレタリングテープカートリッジは、レタリングテープ印刷機に突設されたテープカートリッジ支持アームに載置される構成であるため、テープカートリッジ支持アームに載置可能なテープロールの巻き径が制約されてしまい、テープの長尺化に限度がある。

本発明のテープ供給装置は、印刷テープが巻回されたテープロールから印刷テープをテープ印刷装置に供給するテープ供給装置であって、テープ印刷装置およびテープ供給装置が設置された設置面に対し、テープロールの回転軸が交差する姿勢で、テープロールを支持するロール支持部、を備え、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で、印刷テープをテープ印刷装置に供給する。

本発明のテープ印刷システムは、テープ印刷装置と、印刷テープが巻回されたテープロールから印刷テープをテープ印刷装置に供給するテープ供給装置と、を有し、テープ供給装置は、テープ印刷装置およびテープ供給装置が設置された設置面に対し、テープロールの回転軸が交差する姿勢で、テープロールを支持するロール支持部、を備え、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で、印刷テープをテープ印刷装置に供給する。

テープ供給装置と、テープ印刷装置と、を装着方向手前側から見た図である。 テープカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置と、テープ印刷装置に第２印刷テープを供給しない状態のテープ供給装置と、を装着方向手前側から見た図である。 リボンカートリッジが装着された状態のテープ印刷装置と、テープ印刷装置に第２印刷テープを供給する状態のテープ供給装置と、を装着方向手前側から見た図である。 テープ印刷装置の斜視図である。 リボンカートリッジを装着方向手前側から見た図である。 テープカートリッジを装着方向手前側から見た図である。 テープ供給装置およびテープロールの斜視図である。 テープ供給装置およびテープロールを模式的に示す断面図である。

以下の図面における方向について定義する。テープ印刷装置１およびテープ供給装置５０１の上下方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する左右方向をＸ方向、Ｚ方向とＸ方向に直交する前後方向をＹ方向とする。Ｚ方向は、下方向あるいは重力方向を−Ｚ方向、上方向を＋Ｚ方向とする。Ｙ方向は、一方向を＋Ｙ方向、その反対方向を−Ｙ方向とする。図４において、装着部カバー５の回転軸側を＋Ｙ方向としている。Ｘ方向は、一方向を＋Ｘ方向、その反対方向を−Ｘ方向とする。図１において、平面視右側を＋Ｘ方向としている。なお、これらの方向は、説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。

［印刷システムの概要］
図１ないし図３に基づいて、テープ印刷システムＳｙの概要について説明する。テープ印刷システムＳｙは、テープ印刷装置１と、テープ供給装置５０１とを備えている。テープ印刷装置１には、テープカートリッジ１０１とリボンカートリッジ２０１とが、択一的に装着される。

図２に示すように、テープカートリッジ１０１には、第１印刷テープ１０３と、第１インクリボン１０５とが収容されている。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着された状態では、テープ印刷装置１は、テープカートリッジ１０１に収容された第１印刷テープ１０３および第１インクリボン１０５を送りつつ、第１印刷テープ１０３に印刷を行う。なお、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着された状態では、テープ供給装置５０１は使用されない。

図３に示すように、リボンカートリッジ２０１には、第２インクリボン２０５が収容されている。リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着された状態では、テープ印刷装置１に、テープ供給装置５０１にセットされたテープロール４０１から繰り出された第２印刷テープ４０３が導入される。テープ印刷装置１は、導入された第２印刷テープ４０３と、リボンカートリッジ２０１に収容された第２インクリボン２０５とを送りつつ、第２印刷テープ４０３に印刷を行う。

なお、未使用状態のテープロール４０１における第２印刷テープ４０３の長さおよび未使用状態のリボンカートリッジ２０１に収容された第２インクリボン２０５の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、未使用状態のテープカートリッジ１０１に収容された第１印刷テープ１０３の長さおよび第１インクリボン１０５の長さよりも長くなっている。このため、例えば、一度に大量のラベルを作成する場合に、リボンカートリッジ２０１が装着される。

［テープ印刷装置］
図４に基づいて、テープ印刷装置１について説明する。テープ印刷装置１は、装置ケース３と、装着部カバー５と、カートリッジ装着部７とを備えている。装置ケース３は、略直方体状に形成されている。装置ケース３には、＋Ｘ側の面にテープロール４０１から繰り出される第２印刷テープ４０３用の装置側テープ導入口９が設けられ、−Ｘ側の面にテープカートリッジ１０１とリボンカートリッジ２０１共用の装置側テープ排出口１１が設けられている。装置側テープ導入口９は、第２印刷テープ４０３を装置ケース３外から装置ケース３内に導入する。装置側テープ排出口１１は、導入された第２印刷テープ４０３を装置ケース３外に排出する。また、装置側テープ排出口１１は、カートリッジ装着部７に装着されたテープカートリッジ１０１から送り出された第１印刷テープ１０３を装置ケース３外に排出する。装置側テープ導入口９および装置側テープ排出口１１は、Ｚ方向に延びるスリット状に形成されている。また、テープ印刷装置１内におけるテープ送り経路において、第２印刷テープ４０３が、装置側テープ導入口９から装置側テープ排出口１１へ向かう方向を下流、逆の方向を上流、とする。

装置ケース３には、装置側テープ導入口９とカートリッジ装着部７とを接続するテープ導入路１３が設けられている。また、装置ケース３には、カートリッジ装着部７と装置側テープ排出口１１とを接続するテープ排出路１５が設けられている。テープ導入路１３およびテープ排出路１５は、＋Ｚ側が開放された溝状に形成されている。テープ排出路１５には、カッター１７が設けられている。カッター１７は、テープ排出路１５において、第１印刷テープ１０３或いは第２印刷テープ４０３を切断する。

装着部カバー５は、カートリッジ装着部７を開閉する。装着部カバー５の外側の面には、図示省略したが、キーボードおよびディスプレーが設けられている。キーボードは、文字列等の印刷情報や、印刷実行等の各種指示の入力操作を受け付ける。ディスプレーは、キーボードから入力された印刷情報のほか、各種情報を表示する。ディスプレーは、蝶番となる回動軸を有して、装着部カバー５に収納可能に構成されている。ディスプレーが装着部カバー５内に収納されているとき、ディスプレーの表示面は、キーボードと対向している。テープ印刷装置１は、キーボードが印刷実行の入力操作を受け付けると、キーボードから入力された印刷情報に基づいて、印刷処理を実行する。なお、テープ印刷装置１は、キーボードおよびディスプレーに代えて、タッチパネル式ディスプレーなどの入力表示手段を備えた構成でもよい。また、テープ印刷装置１は、パソコン、スマートフォンなどの外部装置から受信した印刷データおよびコマンドに基づいて、印刷処理を実行する構成でもよい。換言すると、テープ印刷装置１と、操作端末としての外部装置と、テープ供給装置５０１とを組み合わせたテープ印刷システムＳｙを構成してもよい。これら外部装置と接続可能な構成とする際、キーボードおよびディスプレーは、テープ印刷装置１に設けてもよいし、設けなくてもよい。

カートリッジ装着部７は、＋Ｚ側が開放された凹状に形成されている。カートリッジ装着部７の底面つまり−Ｚ側の面である装着底面３７には、プラテン軸３９と、ヘッド部４９とが、＋Ｚ側に突出して設けられている。

プラテン軸３９は、テープカートリッジ１０１或いはリボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着される際に、後述する第１プラテンローラー１０９或いは第２プラテンローラー２０３に挿通され、テープカートリッジ１０１或いはリボンカートリッジ２０１の装着をガイドする。なお、以下では、テープカートリッジ１０１およびリボンカートリッジ２０１の装着方向を、単に「装着方向」といい、装着方向は、プラテン軸３９の延びる方向、すなわちＺ方向と平行である。また、装着方向手前側とは、＋Ｚ側を意味し、装着方向奥側とは、−Ｚ側を意味する。

ヘッド部４９は、プラテン軸３９の−Ｙ側に位置している。ヘッド部４９は、印刷ヘッド５５と、印刷ヘッド５５の少なくとも＋Ｘ側、−Ｙ側および装着方向手前側を覆うヘッドカバー５６とを備えている。印刷ヘッド５５は、発熱素子を備えたサーマルヘッドである。ヘッドカバー５６は、装着方向手前側から見て、略長方形状に形成されている。ヘッドカバー５６は、テープカートリッジ１０１或いはリボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着される際に、プラテン軸３９と共に、テープカートリッジ１０１或いはリボンカートリッジ２０１の装着をガイドする。図４では、印刷ヘッド５５を図示するために、ヘッドカバー５６を２点鎖線により仮想的に示している。

［リボンカートリッジ］
図５に基づいて、リボンカートリッジ２０１について説明する。リボンカートリッジ２０１は、第２プラテンローラー２０３と、第２繰出しコア２０６と、第２巻取りコア２０７と、これらを収容した第２カートリッジケース２１１とを備えている。

第２プラテンローラー２０３には、装着方向に貫通した第２プラテン軸挿通孔２１３が設けられている。第２繰出しコア２０６には、第２インクリボン２０５が巻回されている。第２繰出しコア２０６から繰り出された第２インクリボン２０５は、第２巻取りコア２０７に巻き取られる。第２カートリッジケース２１１には、第２ヘッド挿通孔２３１が、装着方向に貫通して設けられている。また、第２カートリッジケース２１１には、装着方向手前側が開放された溝状に形成された第２テープ経路２５７が設けられている。第２テープ経路２５７には、リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着される前に、予め第２印刷テープ４０３がセットされる。すなわち、リボンカートリッジ２０１は、第２テープ経路２５７に第２印刷テープ４０３がセットされた状態で、カートリッジ装着部７に装着される。リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着された状態では、装置側テープ導入口９から導入された第２印刷テープ４０３が、第２テープ経路２５７を通って、装置側テープ排出口１１へ送られる。

第２ヘッド挿通孔２３１および第２プラテン軸挿通孔２１３は、リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に着脱される際に、リボンカートリッジ２０１を位置決めし、リボンカートリッジ２０１の着脱をガイドする。リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着された後、装着部カバー５が閉められると、図示しないヘッド移動機構により、印刷ヘッド５５がプラテン軸３９に向けて移動する。これにより、印刷ヘッド５５と第２プラテンローラー２０３との間に、第２印刷テープ４０３および第２インクリボン２０５が挟持される。テープ印刷装置１は、第２プラテンローラー２０３を回転させることにより第２印刷テープ４０３および第２インクリボン２０５を送りつつ、印刷ヘッド５５を発熱させることにより、キーボード等から入力された印刷情報を第２印刷テープ４０３に印刷する。

［テープカートリッジ］
図６に基づいて、テープカートリッジ１０１について説明する。テープカートリッジ１０１は、テープコア１０７と、第１プラテンローラー１０９と、第１繰出しコア１１１と、第１巻取りコア１１３と、これらを収容した第１カートリッジケース１１５とを備えている。

テープコア１０７には、第１印刷テープ１０３が巻回されている。テープコア１０７から繰り出された第１印刷テープ１０３は、テープ送出口１１９から、第１カートリッジケース１１５外へ送り出される。第１プラテンローラー１０９には、装着方向に貫通した第１プラテン軸挿通孔１１７が設けられている。第１繰出しコア１１１には、第１インクリボン１０５が巻回されている。第１繰出しコア１１１から繰り出された第１インクリボン１０５は、第１巻取りコア１１３に巻き取られる。第１カートリッジケース１１５には、第１ヘッド挿通孔１３５が、装着方向に貫通して設けられている。

第１ヘッド挿通孔１３５および第１プラテン軸挿通孔１１７は、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着される際に、テープカートリッジ１０１を位置決めし、テープカートリッジ１０１の着脱をガイドする。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着された後、装着部カバー５が閉められると、ヘッド移動機構により、印刷ヘッド５５がプラテン軸３９に向けて移動する。これにより、印刷ヘッド５５と第１プラテンローラー１０９との間に、第１印刷テープ１０３および第１インクリボン１０５が挟持される。テープ印刷装置１は、第１プラテンローラー１０９を回転させることにより第１印刷テープ１０３および第１インクリボン１０５を送りつつ、印刷ヘッド５５を発熱させることにより、キーボード等から入力された印刷情報を第１印刷テープ１０３に印刷する。

［テープ供給装置］
図７および図８に基づいて、テープ供給装置５０１について説明する。テープ供給装置５０１は、テープロール４０１を回転可能に支持し、テープロール４０１から第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給する。なお、テープロール４０１は、ロールコア４０９に第２印刷テープ４０３が巻回されたものである。テープ供給装置５０１は、テープ印刷装置１と共に、例えば机の上面である設置面６００に設置されている。なお、設置面６００は、本実施形態では、ＸＹ平面と平行な面である。テープ供給装置５０１は、ロール支持部５０３と、台座部５０５とを備えている。また、テープ供給装置５０１のＺ方向における高さは、第２印刷テープ４０３がテープ印刷装置１の装置側テープ導入口９へ円滑に供給される高さに設定されている。

ロール支持部５０３は、テープロール４０１を支持する。ロール支持部５０３は、台座部５０５の＋Ｚ側に位置し、台座部５０５に対して回転可能に設けられている。ロール支持部５０３は、全体として略円板状に形成されており、円筒部５０７と、フランジ部５０９と、ロール係合部５１１とを備えている。

円筒部５０７は、＋Ｚ側から見てロール支持部５０３の略中心に設けられており、略短円筒状に形成されている。フランジ部５０９は、円筒部５０７の軸方向略中間部から径方向外側にフランジ状に拡がるように設けられている。フランジ部５０９には、テープロール４０１の回転軸であるロール回転軸４１１がＺ方向と平行になる姿勢で、すなわち、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して交差する姿勢で、テープロール４０１が載置される。換言すれば、フランジ部５０９には、テープロール４０１の一方の端面がフランジ部５０９の＋Ｚ側の面と接する姿勢で、テープロール４０１が載置される。

ロール係合部５１１は、フランジ部５０９の＋Ｚ側の面から略円筒状に突出しており、＋Ｚ側から見て円筒部５０７の外側に円筒部５０７と略同心円状に形成されている。ロール係合部５１１は、テープロール４０１がフランジ部５０９に載置される際に、テープロール４０１のロールコア４０９に挿入される。これにより、ロール回転軸４１１とロール支持部５０３の回転軸とが略一致するように、テープロール４０１をロール支持部５０３に対して位置決めすることができる。なお、テープロール４０１は、ロールコア４０９を用いることなく第２印刷テープ４０３により内周面が形成されるように第２印刷テープ４０３を巻回したコアレスタイプのものでもよく、その場合、第２印刷テープ４０３により形成された内周面内にロール係合部５１１が挿入される。

台座部５０５は、略短円柱状に形成されており、ロール支持部５０３を回転可能に支持している。台座部５０５の＋Ｚ側の面には、＋Ｚ側から見て台座部５０５の略中心に位置して、＋Ｚ側に円筒状に突出したボス５１３が設けられている。ボス５１３は、ロール支持部５０３が回転する際に、円筒部５０７のうちフランジ部５０９よりも−Ｚ側の外周面と摺接する。すなわち、ボス５１３は、ロール支持部５０３の回転をガイドする。なお、台座部５０５の径は、ロール支持部５０３の径と略等しい。また、台座部５０５の＋Ｚ側の面と、フランジ部５０９の−Ｚ側の面との間には、空間が存在している。すなわち、ロール支持部５０３は、ボス５１３により回転可能に支持されているため、ロール支持部５０３と台座部５０５との間に生じる摩擦抵抗が低減され、ロール支持部５０３の回転を円滑にすることができる。

ここで、テープ供給装置５０１は、テープ印刷装置１に装着されていない状態で、第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給する。ここで、装着されていない状態とは、テープ供給装置５０１が、テープ印刷装置１に対し、機械的な係合、ねじによる螺合、あるいは磁力等により固定されておらず、移動可能な状態を指す。すなわち、ユーザーは、テープ供給装置５０１を移動させ、テープ印刷装置１に対して任意の場所に設置することができる。このため、ロール支持部５０３の外縁からはみ出すほど巻き径の大きなテープロール４０１であっても、テープ供給装置５０１をテープ印刷装置１から離れた場所に設置することにより、テープロール４０１がテープ印刷装置１と干渉することなく、テープロール４０１をロール支持部５０３に適切にセットすることができる。また、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して平行になる姿勢でテープロール４０１が支持された構成であると、テープロール４０１の巻き径が大きい場合には、テープロール４０１が設置面６００と干渉してしまう。これに対し、本実施形態では、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して交差する姿勢でテープロール４０１が支持されているため、巻き径の大きなテープロール４０１であっても、テープロール４０１が設置面６００と干渉することなく、テープロール４０１をロール支持部５０３に適切にセットすることができる。

ところで、上述したように、テープ印刷装置１のカートリッジ装着部７には、リボンカートリッジ２０１が、第２テープ経路２５７に第２印刷テープ４０３が予めセットされた状態で、装着される。また、テープ印刷装置１のカートリッジ装着部７に設けられたプラテン軸３９は、上述したように、Ｚ方向に延在している。すなわち、プラテン軸３９は、テープロール４０１のロール回転軸４１１と同様に、設置面６００に対して交差する方向に延在している。このため、ユーザーが、テープロール４０１をロール支持部５０３にセットした後、第２テープ経路２５７に第２印刷テープ４０３が予めセットされたリボンカートリッジ２０１をカートリッジ装着部７に装着する際に、テープロール４０１とリボンカートリッジ２０１との間で第２印刷テープ４０３が捻れることが抑制される。したがって、カートリッジ装着部７に装着されるリボンカートリッジ２０１に対して第２印刷テープ４０３が追従しやすくなり、ユーザーがリボンカートリッジ２０１をカートリッジ装着部７に装着する操作を容易に行うことができる。

リボンカートリッジ２０１がカートリッジ装着部７に装着された状態で、第２印刷テープ４０３がテープ印刷装置１により送られると、テープロール４０１から第２印刷テープ４０３が繰り出され、テープロール４０１がロール支持部５０３と共に回転する。このとき、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して平行になる姿勢でテープロール４０１が支持された構成であると、第２印刷テープ４０３の繰出しに伴ってテープロール４０１が振り子のように振れることで、第２印刷テープ４０３のテンションが変動しやすくなる。このため、テープ印刷装置１に導入された第２印刷テープ４０３がテープ供給装置５０１側に引っ張られ、印刷不良が生ずるおそれがある。また、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して平行になる姿勢でテープロール４０１が支持された構成であると、テープロール４０１とテープ印刷装置１との間で、第２印刷テープ４０３が垂れやすく、垂れた部分が第２印刷テープ４０３の繰出しの抵抗となるおそれがある。これに対し、本実施形態では、上述したように、ロール回転軸４１１が設置面６００に対して交差する姿勢でテープロール４０１が支持されているため、このような第２印刷テープ４０３のテンションの変動および第２印刷テープ４０３の垂れが抑制される。したがって、テープロール４０１から繰り出された第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１へ適切に供給することができる。

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。

テープ供給装置５０１は、テープ印刷装置１に装着されていない状態で、第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給する非装着モードと、テープ印刷装置１に装着された状態で、第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給する装着モードと、の双方を取り得る構成でもよい。例えば、テープロール４０１の巻き径がロール支持部５０３の径よりも小さい場合には、装着モードで第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給し、テープロール４０１の巻き径がロール支持部５０３の径よりも大きい場合には、テープ印刷装置１との干渉を避けるべく、非装着モードで第２印刷テープ４０３をテープ印刷装置１に供給するように、両モードを使い分けてもよい。台座部５０５の形状は、略短円筒状に限られない。例えば、角柱状や円錐状、またはこれらを組み合わせた形状でもよい。また、テープ供給装置５０１をテープ印刷装置１が設置された設置面とは異なる設置面に設置する場合に対応するため、ロール支持部５０３を支持する高さを調整する調整機構を、台座部５０５に設けてもよい。

カートリッジは、本実施形態のテープカートリッジ１０１やリボンカートリッジ２０１のように、印刷テープやインクリボンを収容した構成に限定されず、テープ印刷装置１に装着可能な構成であればよい。

テープ印刷装置１のカートリッジ装着部７は、テープカートリッジ１０１とリボンカートリッジ２０１とが択一的に装着される構成に限定されず、リボンカートリッジ２０１のみが装着される構成でもよい。
また、上記した実施形態や変形例を、それぞれ組み合わせた構成でもよい。

［付記］
以下、テープ供給装置および印刷システムについて付記する。
印刷テープが巻回されたテープロールから印刷テープをテープ印刷装置に供給するテープ供給装置であって、テープ印刷装置およびテープ供給装置が設置された設置面に対し、テープロールの回転軸が交差する姿勢で、テープロールを支持するロール支持部、を備え、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で、印刷テープをテープ印刷装置に供給する。

この構成によれば、テープロールの回転軸が載置面に対して交差する姿勢でテープロールが支持されているため、巻き径の大きなテープロールであっても、テープロールが設置面と干渉することなく、テープロールをロール支持部に適切にセットすることができる。また、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で印刷テープをテープ印刷装置に供給するため、ユーザーは、テープ供給装置を、テープ印刷装置に対して任意の場所に設置することができる。このため、巻き径の大きなテープロールであっても、テープ供給装置をテープ印刷装置から離れた場所に設置することにより、テープロールがテープ印刷装置と干渉することなく、テープロールをロール支持部に適切にセットすることができる。

この場合、ロール支持部を回転可能に支持する台座部、を備えたことが好ましい。

この構成によれば、テープロールから印刷テープが円滑に繰り出される。

テープ印刷システムは、テープ印刷装置と、印刷テープが巻回されたテープロールから印刷テープをテープ印刷装置に供給するテープ供給装置と、を有し、テープ供給装置は、テープ印刷装置およびテープ供給装置が設置された設置面に対し、テープロールの回転軸が交差する姿勢で、テープロールを支持するロール支持部、を備え、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で、印刷テープをテープ印刷装置に供給する。

この構成によれば、テープロールの回転軸が載置面に対して交差する姿勢でテープロールが支持されているため、巻き径の大きなテープロールであっても、テープロールが設置面と干渉することなく、テープロールをロール支持部に適切にセットすることができる。また、テープ供給装置がテープ印刷装置に装着されていない状態で印刷テープをテープ印刷装置に供給するため、ユーザーは、テープ供給装置を、テープ印刷装置に対して任意の場所に設置することができる。このため、巻き径の大きなテープロールであっても、テープ供給装置をテープ印刷装置から離れた場所に設置することにより、テープロールがテープ印刷装置と干渉することなく、テープロールをロール支持部に適切にセットすることができる。

この場合、テープ印刷装置は、カートリッジが装着されるカートリッジ装着部、を備え、カートリッジは、プラテンローラーと、テープロールから繰り出された印刷テープが、カートリッジ装着部にカートリッジが装着される前に導入されるテープ経路と、を備え、カートリッジ装着部には、カートリッジが装着される際に、プラテンローラーに挿通するプラテン軸が設けられ、プラテン軸は、設置面に対し、交差する方向に延在していることが好ましい。

この構成によれば、ユーザーが、テープロールをロール支持部にセットした後、テープ経路に印刷テープが予めセットされたカートリッジをカートリッジ装着部に装着する際に、テープロールとカートリッジとの間で印刷テープが捻れることが抑制される。

１…テープ印刷装置、７…カートリッジ装着部、３９…プラテン軸、２０３…第２プラテンローラー、２５７…第２テープ経路、４０１…テープロール、４０３…第２印刷テープ、４１１…ロール回転軸、５０１…テープ供給装置、５０３…ロール支持部、５０５…台座部、６００…設置面、Ｓｙ…テープ印刷システム。

Claims (4)

1. 印刷テープが巻回されたテープロールから前記印刷テープをテープ印刷装置に供給するテープ供給装置であって、
   前記テープ印刷装置および前記テープ供給装置が設置された設置面に対し、前記テープロールの回転軸が交差する姿勢で、前記テープロールを支持するロール支持部、を備え、
   前記テープ供給装置が前記テープ印刷装置に装着されていない状態で、前記印刷テープを前記テープ印刷装置に供給することを特徴とするテープ供給装置。
2. 前記ロール支持部を回転可能に支持する台座部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のテープ供給装置。
3. テープ印刷装置と、印刷テープが巻回されたテープロールから前記印刷テープを前記テープ印刷装置に供給するテープ供給装置と、を有し、
   前記テープ供給装置は、
   前記テープ印刷装置および前記テープ供給装置が設置された設置面に対し、前記テープロールの回転軸が交差する姿勢で、前記テープロールを支持するロール支持部、を備え、
   前記テープ供給装置が前記テープ印刷装置に装着されていない状態で、前記印刷テープを前記テープ印刷装置に供給することを特徴とするテープ印刷システム。
4. 前記テープ印刷装置は、
   カートリッジが装着されるカートリッジ装着部、を備え、
   前記カートリッジは、
   プラテンローラーと、
   前記テープロールから繰り出された前記印刷テープが、前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着される前に導入されるテープ経路と、を備え、
   前記カートリッジ装着部には、前記カートリッジが装着される際に、前記プラテンローラーに挿通するプラテン軸が設けられ、
   前記プラテン軸は、前記設置面に対し、交差する方向に延在していることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷システム。

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