CN107175934B - 一种热转印式打印机及其采用的热转印耗材供应方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转印式打印机及其采用的热转印耗材供应方法，所述热转印式打印机包括：耗材供应装置、热敏打印头、打印胶辊、胶辊驱动马达、以及打印控制装置。本发明通过为耗材供应装置配备特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成，这样只用设置一个耗材供应装置即可同时为该热转印式打印机同时供应热转印碳带和打印卷纸，而不用如现有的热转印式打印机那样分设两个不同的耗材供应装置，可以有效节省热转印式打印机的内部空间，使得热转印式打印机的体积可以大幅减小，进而方便用户携带，同时也能简化热转印式打印机的结构，降低制备成本，简化用户的安装步骤，增强用户的使用体验。

Description

一种热转印式打印机及其采用的热转印耗材供应方法
技术领域
本发明涉及热转印式打印机技术领域，特别涉及一种热转印式打印机及其采用的热转印耗材供应方法。
背景技术
使用热敏打印头的热转印式打印机，以其操作简单方便、性能稳定、维护工作量少以及耗材规格灵活、适用范围广等特性，在条码/射频识别(Radio FrequencyIdentification，简称“RFID”)标签打印、安全标识打印等领域成为了主流的打印设备。
传统的热转印式打印机采用的打印耗材包括：热转印碳带和打印介质(可以是普通纸，也可以是聚合物纸)，当热转印碳带和打印介质均传输到打印头加热点处时，热转印碳带上的油墨涂层会因打印头加热而融化并在打印头压力作用下转印到打印介质上，以显示出需要打印的内容。
现有技术情况下，热转印打印机带有各自独立的热转印碳带和打印介质供应装置。通常情况下，热转印碳带和打印介质会以碳带卷和纸卷的方式，分别装到打印机碳带仓/轴和纸仓/轴上。这样热转印碳带和打印介质可以分开制作的，生产简单成本低；同时耗材配置灵活，同一卷热转印碳带可以适用于不同规格的打印介质。
但是，采用分立式的热转印碳带和打印介质的热转印打印机需要较大的耗材放置空间，致使打印机体积大，携带不方便；同时，这类打印机的耗材安装过程复杂，用户体验不佳。
发明内容
为了解决现有的热转印式打印机中设有各自独立的热转印碳带和打印介质供应装置，使得打印机体积大，携带不方便，且耗材安装过程复杂，用户体验不佳的问题，本发明实施例提供了一种热转印式打印机及其采用的热转印耗材供应方法。所述技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种热转印式打印机，包括：
耗材供应装置，用于安装特定的复合耗材，所述复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成；
热敏打印头，用于加热所述热转印碳带的油墨面，并加热后的油墨打印到所述打印卷纸表面；
打印胶辊，用于带动所述复合耗材经过所述热敏打印头所处的打印区域；
胶辊驱动马达，用于驱动所述打印胶辊工作；
打印控制装置，分别与所述热敏打印头和所述胶辊驱动马达电连接，用于控制热转印式打印机的打印工作。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，还包括：
扭力限制器，与所述耗材供应装置连接，用于所述耗材供应装置向所述热敏打印头供应所述复合耗材时，保持所述复合耗材处于绷紧状态。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，还包括：
回转机构，与所述耗材供应装置连接并与所述打印控制装置电连接，用于在所述热转印式打印机发生回退所述复合耗材情况时，控制所述耗材供应装置回收所述复合耗材。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，还包括：
耗材用量监测传感器，与所述打印控制装置电连接，用于监控所述耗材供应装置中所述复合耗材的余量；
耗材量低报警器，与所述打印控制装置电连接，用于在所述耗材用量监测传感器监控到所述复合耗材的余量低于预设阀值时，被所述打印控制装置控制，向用户发出警告信号。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，还包括：
RFID模块和与所述RFID模块电连接的天线，所述RFID模块与所述打印控制装置电连接，用于与所述复合耗材上安装的RFID标签芯片配合，在所述复合耗材被供应给所述热转印式打印机前，读取所述RFID标签芯片中预存的验证信息，以验证所述复合耗材的合法性，并在验证所述复合耗材合法后，实时读取和写入所述复合耗材的长度信息，以对所述复合耗材的长度进行监测管理。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，所述耗材量低报警器为液晶显示(Liquid Crystal Display，简称“LCD”)屏、发光二极管(Light Emitting Diode，简称“LED”)指示灯或者蜂鸣器中至少一种。
在本发明实施例所述的热转印式打印机中，还包括：
碳带回收装置，用于回收已使用过的热转印碳带。
另一方面，本发明实施例提供了一种热转印耗材供应方法，适用于上述的热转印式打印机，所述方法包括：
向热转印式打印机的耗材供应装置安装特定的复合耗材，所述复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成；
通过安装好所述复合耗材的所述耗材供应装置，同时向所述热转印式打印机供应所述热转印碳带和所述打印卷纸。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过为热转印式打印机的耗材供应装置配备特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成，这样只用设置一个耗材供应装置即可同时为该热转印式打印机同时供应热转印碳带和打印卷纸，而不用如现有的热转印式打印机那样分设两个不同的耗材供应装置，这样可以有效节省热转印式打印机的内部空间，使得热转印式打印机的体积可以大幅降低，进而方便用户携带，同时，也能简化热转印式打印机的结构，降低制备成本，并能简化用户的安装步骤，增强用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种热转印式打印机的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种热转印式打印机的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的一种热转印式打印机电路部分的结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的一种热转印耗材供应方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
本发明实施例提供了一种热转印式打印机，参见图1，该热转印式打印机包括：
耗材供应装置105，用于安装特定的复合耗材106，该复合耗材106为热转印碳带106A的油墨面与打印卷纸106B表面贴合并绕同一转轴制备而成。这样用户在安装该复合耗材106时可以同时为打印机添加热转印碳带106A和打印卷纸106B，而不用分别安装，降低了打印机耗材安装的复杂性，为用户带来了更好的使用体验。同时，该热转印式打印机只需要设置一个耗材供应装置105，即可满足热转印碳带106A和打印卷纸106B的安装，而不用像现有的打印机那样分设两个不同的耗材供应装置，这样可以简化热转印式打印机内部结构，节省热转印式打印机内部空间，使得热转印式打印机的体积可以制备得很小，进而方便用户携带。
热敏打印头101，用于加热热转印碳带106A的油墨面，并加热后的油墨打印到打印卷纸106B表面。
打印胶辊102，用于带动复合耗材106经过热敏打印头101的打印区域。
胶辊驱动马达103(参见图2)，用于驱动打印胶辊102工作。
打印控制装置104(参见图2)，分别与热敏打印头101和胶辊驱动马达103 电连接，用于控制热转印式打印机的打印工作。
具体地，参见图2，该热转印式打印机还可以包括：扭力限制器201，与耗材供应装置105连接，用于耗材供应装置105向热敏打印头101供应复合耗材 106时，保持复合耗材106处于绷紧状态。在实际应用中，扭力限制器201可以控制耗材供应装置105的转速，并与打印胶辊102配合，使得复合耗材106处于绷紧状态，防止复合耗材106起皱，进而影响到打印效果。
进一步地，参见图2或者图3，该热转印式打印机还可以包括：回转机构 202，与耗材供应装置105连接并与打印控制装置104电连接，用于在热转印式打印机发生回退复合耗材106情况时，控制耗材供应装置105回收复合耗材106。在实际应用中，回转机构202可以控制耗材供应装置105反转(即与耗材供应装置105正常供应耗材时的转动方向相反)，在热转印式打印机发生回退复合耗材106情况时，控制耗材供应装置105回收复合耗材106，这样可以防止复合耗材106发生不必要的浪费，节省复合耗材106。
具体地，参见图2或者图3，该热转印式打印机还可以包括：
耗材用量监测传感器203，与打印控制装置104电连接，用于监控耗材供应装置105中复合耗材106的余量。
耗材量低报警器204，与打印控制装置104电连接，用于在耗材用量监测传感器203监控到复合耗材106的余量低于预设阀值时，被打印控制装置104控制，向用户发出警告信号。
在本实施例中，通过耗材用量监测传感器203和耗材量低报警器204的配合，可以使得热转印式打印机中的复合耗材106余量(即剩余的可用长度)受到监控，并在其余量过低时提醒用户及时更换复合耗材106，保障了打印的流畅性，增强了用户体验。
进一步地，参见图2或者图3，该热转印式打印机还可以包括：
RFID模块205(可以为HF RFID模块，即高频RFID模块，频率在13.56MHz 左右；也可以为UHF RFID模块，即超高频RFID模块，频率在860至960MHz 范围之内)和与RFID模块205电连接的天线206，该RFID模块205与打印控制装置104电连接，用于与复合耗材106上安装的RFID标签芯片106C配合，读取RFID标签芯片106C中预存的验证信息，以验证复合耗材106的合法性，并在验证复合耗材106合法后，实时读取和写入复合耗材106的长度信息，以对复合耗材106的长度进行监测管理。
在本实施例中，可以在复合耗材106上专门贴上一块RFID标签芯片106C，并在RFID标签芯片106C中记录了RFID标签的ID、验证信息、以及复合耗材 106的长度信息，其中，验证信息是通过RFID标签的ID进行特定的算法加密得到的，该加密算法为一种预存在打印控制装置104中的固件程序。当RFID模块205在读取RFID标签芯片106C中的RFID标签的ID和验证信息后，会将 RFID标签的ID和验证信息传输至打印控制装置104中，由打印控制装置104通过加密算法来解析验证信息，并将解析后的验证信息与RFID标签的ID相匹配，如果匹配成功，则该复合耗材106通过验证(即该复合耗材106的合法性得到通过)；如果匹配不成功，则该复合耗材106未通过验证。如果耗材供应装置105中放置了未通过验证的复合耗材106，则该热转印式打印机不会启动打印工作，这样可以实现耗材的专用性。当复合耗材106的合法性通过验证后，RFID 模块205会实时读取复合耗材106的长度信息，如果发现复合耗材106的长度小于预设值，则通过耗材量低报警器204向用户发出更换耗材的警告信号；如果复合耗材106的长度大于该预设值，则该热转印式打印机可以启动打印工作，并在每一次打印任务结束时，RFID模块205会将此时复合耗材106的长度信息重新写入RFID标签芯片106C中，实时更新RFID标签芯片106C中的长度信息，以达到对复合耗材106的长度进行监测管理的目的。
进一步地，耗材量低报警器204可以为LCD屏、LED指示灯或者蜂鸣器中至少一种。这样耗材量低报警器204可以通过声光电等形式来提醒用户，使得用户能及时更换复合耗材106。
具体地，参见图1或者图3，该热转印式打印机还可以包括：
碳带回收装置107，用于回收已使用过的热转印碳带106A。
本发明实施例通过为热转印式打印机的耗材供应装置配备特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成，这样只用设置一个耗材供应装置即可同时为该热转印式打印机同时供应热转印碳带和打印卷纸，而不用如现有的热转印式打印机那样分设两个不同的耗材供应装置，这样可以有效节省热转印式打印机的内部空间，使得热转印式打印机的体积可以大幅降低，进而方便用户携带，同时，也能简化热转印式打印机的结构，降低制备成本，并能简化用户的安装步骤，增强用户的使用体验。
实施例二
本发明实施例提供了一种热转印耗材供应方法，该方法适用于实施例一所述的热转印式打印机，参见图4，该方法可以包括：
步骤S21，向热转印式打印机的耗材供应装置安装特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成。
在本实施例中，向耗材供应装置安装特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成，这样用户在安装该复合耗材时可以同时为打印机添加热转印碳带和打印卷纸，而不用分别安装，降低了打印机耗材安装的复杂性，为用户带来了更好的使用体验。
步骤S22，通过安装好复合耗材的耗材供应装置，同时向热转印式打印机供应热转印碳带和打印卷纸。
在本实施例中，只需要一个耗材供应装置，即可同时向热转印式打印机供应热转印碳带和打印卷纸，这样可以简化热转印式打印机内部结构，节省热转印式打印机内部空间，使得热转印式打印机的体积可以制备得很小，进而方便用户携带。
本发明实施例通过为热转印式打印机的耗材供应装置配备特定的复合耗材，该复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成，这样只用设置一个耗材供应装置即可同时为该热转印式打印机同时供应热转印碳带和打印卷纸，而不用如现有的热转印式打印机那样分设两个不同的耗材供应装置，这样可以有效节省热转印式打印机的内部空间，使得热转印式打印机的体积可以大幅降低，进而方便用户携带，同时，也能简化热转印式打印机的结构，降低制备成本，并能简化用户的安装步骤，增强用户的使用体验。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热转印式打印机，其特征在于，包括：
耗材供应装置(105)，用于安装特定的复合耗材(106)，所述复合耗材为热转印碳带(106A)的油墨面与打印卷纸(106B)表面贴合并绕同一转轴制备而成；
热敏打印头(101)，用于加热所述热转印碳带(106A)的油墨面，使加热后油墨转印到所述打印卷纸(106B)表面；
打印胶辊(102)，用于带动所述复合耗材(106)经过所述热敏打印头(101)所处的打印区域；
胶辊驱动马达(103)，用于驱动所述打印胶辊(102)工作；
打印控制装置(104)，分别与所述热敏打印头(101)和所述胶辊驱动马达(103)电连接，用于控制热转印式打印机的打印工作；
热转印式打印机还包括：
耗材用量监测传感器(203)，与所述打印控制装置(104)电连接，用于监控所述耗材供应装置(105)中所述复合耗材(106)的余量；
耗材量低报警器(204)，与所述打印控制装置(104)电连接，用于在所述耗材用量监测传感器(203)监控到所述复合耗材(106)的余量低于预设阀值时，被所述打印控制装置(104)控制，向用户发出警告信号；
RFID模块(205)和与所述RFID模块(205)电连接的天线(206)，所述RFID模块(205)与所述打印控制装置(104)电连接，用于与所述复合耗材(106)上安装的RFID标签芯片(106C)配合，读取所述RFID标签芯片(106C)中预存的验证信息，以验证所述复合耗材(106)的合法性，并在验证所述复合耗材(106)合法后，实时读取和写入所述复合耗材(106)的长度信息以对所述复合耗材(106)的长度进行监测管理。
2.根据权利要求1所述的热转印式打印机，其特征在于，还包括：
扭力限制器(201)，与所述耗材供应装置(105)连接，用于所述耗材供应装置(105)向所述热敏打印头(101)供应所述复合耗材(106)时，保持所述复合耗材(106)处于绷紧状态。
3.根据权利要求2所述的热转印式打印机，其特征在于，还包括：
回转机构(202)，与所述耗材供应装置(105)连接并与所述打印控制装置(104)电连接，用于在所述热转印式打印机发生回退所述复合耗材(106)情况时，控制所述耗材供应装置(105)回收所述复合耗材(106)。
4.根据权利要求1所述的热转印式打印机，其特征在于，所述耗材量低报警器(204)为LCD屏、LED指示灯或者蜂鸣器中至少一种。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的热转印式打印机，其特征在于，还包括：
碳带回收装置(107)，用于回收已使用过的热转印碳带(106A)。
6.一种热转印耗材供应方法，适用于权利要求1所述热转印式打印机，其特征在于，所述方法包括：
向所述热转印式打印机的耗材供应装置安装特定的复合耗材，所述复合耗材为热转印碳带的油墨面与打印卷纸表面贴合并绕同一转轴制备而成；
通过安装好所述复合耗材的所述耗材供应装置，同时向所述热转印式打印机供应所述热转印碳带和所述打印卷纸。
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