JPS5924749B2 - 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法Info
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- JPS5924749B2 JPS5924749B2 JP55059272A JP5927280A JPS5924749B2 JP S5924749 B2 JPS5924749 B2 JP S5924749B2 JP 55059272 A JP55059272 A JP 55059272A JP 5927280 A JP5927280 A JP 5927280A JP S5924749 B2 JPS5924749 B2 JP S5924749B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/061—Ashes from fluidised bed furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭燃焼時に排出される石炭灰を主原料とし
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に生石灰また
は／および消石灰、２水石こう、半水石こうまたは／お
よび■型無水石こう、ならびに水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物を原料として
成形体を作製し、この成形体を水蒸気で処理することに
より機械的強度の大きい水和硬化体を製造する方法に関
するものである。
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に生石灰また
は／および消石灰、２水石こう、半水石こうまたは／お
よび■型無水石こう、ならびに水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物を原料として
成形体を作製し、この成形体を水蒸気で処理することに
より機械的強度の大きい水和硬化体を製造する方法に関
するものである。
近年我国においては、石油危機以来の国際的な石油供給
不安によつて多大なる石油輸入量の確保が難しくなり、
石油依存度を小さくするための石油代替エネルギの開発
が国家的な課題となつており、石炭が１つの柱として見
直されている。
不安によつて多大なる石油輸入量の確保が難しくなり、
石油依存度を小さくするための石油代替エネルギの開発
が国家的な課題となつており、石炭が１つの柱として見
直されている。
石炭の大量消費に必要な石炭利用技術の実用化には種種
の課題があるが、なかでも石炭燃焼時に発生する多量の
石炭灰の処理が重要な問題としてクローズアップされて
いる。石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ１０〜２
０重量％の石炭灰が発生する。
の課題があるが、なかでも石炭燃焼時に発生する多量の
石炭灰の処理が重要な問題としてクローズアップされて
いる。石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ１０〜２
０重量％の石炭灰が発生する。
従来我国においては、石炭灰の約１０〜２０重量％はフ
ライアッシュとしてセメント混和材、セメント原料など
に再利用されており、残りは埋立地に廃棄されていた。
しかしながら、フライアッシュとして現在の方式により
セメント原料に利用する方法に関しては、将来の石炭灰
の大量発生に対応するだけの需要量は期待できず、また
埋立地への廃棄は海面埋立および陸上埋立においても環
境保全の立場から灰捨地の用地の確保が難しくなりつつ
ある。このため石炭火力発電所などにおける本格的な石
炭利用の際には、現状の石炭灰の処理方式にて全ての石
炭灰を処理することはきわめて困難であり、石炭灰の処
理技術および有効利用技術が、石炭エネルギ利用の規模
に大きな影響を及ぼすと考えられる。また石炭灰の大量
処理万式の確立には、資源としての有効再利用が必須で
ある。これは第１に国産資源に乏しい我国においては、
単なる廃棄ではない再利用が省資源・省エネルギに直接
結びつくこと、第２に環境破壊がきわめて少ないことに
基づくものである。本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰
を土木・建築分野にて資源として大量に活用すべく、石
炭灰を原料として機械的強度の大きいセメント状硬化体
を作製することを目的としてなされたもので、石炭灰６
０〜８５％、生石灰または／および消石灰（以下、生石
灰などと略す）１０〜２５重量％、２水石こう、半水石
こうまたは／および型無水石こう（以下、２水石こうな
どと略す）８〜２５重量％からなる混合粉体に、０．２
５〜５重量％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど
のアルカリ金属の水酸化物および１０〜６０％、望まし
くは３０〜５０％の混水量（粉体１００重量％に対して
添加する水の重量％）の水を添加して充分混練した後、
この混練物を型枠または成形容器などの中に投入して所
定の形状に成形し、ついでこの成形体を８０〜１００℃
、望ましくは９５〜１００℃の比較的低温の常圧水蒸気
で処理することにより、機械的強度の大きい水和硬化体
を製造する方法を提供するものである。
ライアッシュとしてセメント混和材、セメント原料など
に再利用されており、残りは埋立地に廃棄されていた。
しかしながら、フライアッシュとして現在の方式により
セメント原料に利用する方法に関しては、将来の石炭灰
の大量発生に対応するだけの需要量は期待できず、また
埋立地への廃棄は海面埋立および陸上埋立においても環
境保全の立場から灰捨地の用地の確保が難しくなりつつ
ある。このため石炭火力発電所などにおける本格的な石
炭利用の際には、現状の石炭灰の処理方式にて全ての石
炭灰を処理することはきわめて困難であり、石炭灰の処
理技術および有効利用技術が、石炭エネルギ利用の規模
に大きな影響を及ぼすと考えられる。また石炭灰の大量
処理万式の確立には、資源としての有効再利用が必須で
ある。これは第１に国産資源に乏しい我国においては、
単なる廃棄ではない再利用が省資源・省エネルギに直接
結びつくこと、第２に環境破壊がきわめて少ないことに
基づくものである。本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰
を土木・建築分野にて資源として大量に活用すべく、石
炭灰を原料として機械的強度の大きいセメント状硬化体
を作製することを目的としてなされたもので、石炭灰６
０〜８５％、生石灰または／および消石灰（以下、生石
灰などと略す）１０〜２５重量％、２水石こう、半水石
こうまたは／および型無水石こう（以下、２水石こうな
どと略す）８〜２５重量％からなる混合粉体に、０．２
５〜５重量％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど
のアルカリ金属の水酸化物および１０〜６０％、望まし
くは３０〜５０％の混水量（粉体１００重量％に対して
添加する水の重量％）の水を添加して充分混練した後、
この混練物を型枠または成形容器などの中に投入して所
定の形状に成形し、ついでこの成形体を８０〜１００℃
、望ましくは９５〜１００℃の比較的低温の常圧水蒸気
で処理することにより、機械的強度の大きい水和硬化体
を製造する方法を提供するものである。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
一般に、石炭灰の代表的性状である成分、組成および粒
度分布は、石炭の産地および燃焼時の履歴に大きく依存
する。まず第１に、石炭の産出地によつてＳｌＯ２、Ａ
ｌ２Ｏ３、ＣａＯｌＦｅ２Ｏ３、Ｎａ２ＯｌＫ２Ｏなど
の成分の配合割合が異なり、第２に我国にて現在発生す
る石炭灰は微粉炭燃焼灰が主であり、発生湯所および採
取万式によつて電気集じん機（ＥＰ）灰（原粉、細粉、
粗粉）、クリンカアツシユ、シンダアツシユと区別され
それぞれ粒度分布が異なる。このため石炭灰を主原料と
して水蒸気処理によつて高強度の水和硬化体を作製する
際には、主原料である石炭灰の組成および粒度分布によ
つて、水和硬化体の適正製造条件は微妙に異なる。製造
条件として寄与率の大きい要因は、石炭灰、生石灰など
、２水石こうなどの配合割合、水蒸気処理条件（温度、
時間）および石炭灰の粉砕条件である。なお水蒸気は、
処理装置の強度などの関係で常圧水蒸気を用いる。水蒸
気処理により生成する水和硬化体の主成分は、エトリン
ガイト（３Ｃａ０−ＡＩ２Ｏ３・３ＣａＳ０４・３２Ｈ
２０）、種々の形態のケイ酸カルシウム水和物（ＸＣａ
Ｏ−ＹＳｉＯ２・ＺＨ２Ｏ）であるが、強度メンバーと
して最も寄与するものはエトリンガイトである。
度分布は、石炭の産地および燃焼時の履歴に大きく依存
する。まず第１に、石炭の産出地によつてＳｌＯ２、Ａ
ｌ２Ｏ３、ＣａＯｌＦｅ２Ｏ３、Ｎａ２ＯｌＫ２Ｏなど
の成分の配合割合が異なり、第２に我国にて現在発生す
る石炭灰は微粉炭燃焼灰が主であり、発生湯所および採
取万式によつて電気集じん機（ＥＰ）灰（原粉、細粉、
粗粉）、クリンカアツシユ、シンダアツシユと区別され
それぞれ粒度分布が異なる。このため石炭灰を主原料と
して水蒸気処理によつて高強度の水和硬化体を作製する
際には、主原料である石炭灰の組成および粒度分布によ
つて、水和硬化体の適正製造条件は微妙に異なる。製造
条件として寄与率の大きい要因は、石炭灰、生石灰など
、２水石こうなどの配合割合、水蒸気処理条件（温度、
時間）および石炭灰の粉砕条件である。なお水蒸気は、
処理装置の強度などの関係で常圧水蒸気を用いる。水蒸
気処理により生成する水和硬化体の主成分は、エトリン
ガイト（３Ｃａ０−ＡＩ２Ｏ３・３ＣａＳ０４・３２Ｈ
２０）、種々の形態のケイ酸カルシウム水和物（ＸＣａ
Ｏ−ＹＳｉＯ２・ＺＨ２Ｏ）であるが、強度メンバーと
して最も寄与するものはエトリンガイトである。
まず石炭灰、生石灰など、２水石こうなどの配合割合と
水和硬化体の性状との関係は概略つぎの通りである。原
料混合粉体中の生石灰などおよび／または２水石こうな
どの添加量が少ない際には、カルシウムモノサルフォア
ルミネート（３Ｃａ０−Ａｌ２Ｏ，・ＣａＳＯ４・１２
Ｈ２０）が主成分であり、水和硬化体の強度は小さいが
、生石灰などおよび／または２水石こうなどの添加量が
多くなるにしたがつて強度メンバーとなるエトリンガイ
ト量が多くなり強度が大きくなる。さらに生石灰などお
よび／または２水石こうなどの添加量が多くなると、水
蒸気処理時に反応にあずからない消石灰および／または
石こうが生じて水和硬化体の強度は低下する。したがつ
て生石灰などの添加量は１０〜２５重量？、２水石こう
などの添加量は８〜２５重量％に限定される。なお生石
灰などの配合割合が３０重量％を越えると、水蒸気処理
後に多くの生石灰などが残り、乾燥雰囲気下では生石灰
などが炭酸カルシウムになり、その際の反応膨張により
ヘアクラツク（ミクロクラツク）が多数発生し、製品が
劣化する。また水蒸気処理条件は、処理温度および処理
時間が主な要因である。
水和硬化体の性状との関係は概略つぎの通りである。原
料混合粉体中の生石灰などおよび／または２水石こうな
どの添加量が少ない際には、カルシウムモノサルフォア
ルミネート（３Ｃａ０−Ａｌ２Ｏ，・ＣａＳＯ４・１２
Ｈ２０）が主成分であり、水和硬化体の強度は小さいが
、生石灰などおよび／または２水石こうなどの添加量が
多くなるにしたがつて強度メンバーとなるエトリンガイ
ト量が多くなり強度が大きくなる。さらに生石灰などお
よび／または２水石こうなどの添加量が多くなると、水
蒸気処理時に反応にあずからない消石灰および／または
石こうが生じて水和硬化体の強度は低下する。したがつ
て生石灰などの添加量は１０〜２５重量？、２水石こう
などの添加量は８〜２５重量％に限定される。なお生石
灰などの配合割合が３０重量％を越えると、水蒸気処理
後に多くの生石灰などが残り、乾燥雰囲気下では生石灰
などが炭酸カルシウムになり、その際の反応膨張により
ヘアクラツク（ミクロクラツク）が多数発生し、製品が
劣化する。また水蒸気処理条件は、処理温度および処理
時間が主な要因である。
一般に水蒸気処理時間が短い際には、水和硬化体はカル
シウムモノサルフオアルミネート水和物、２水石こう、
エトリンガイトの混合物からなり強度は小さく、水蒸気
処理時間が長くなるにしたがつてエトリンガイトの生成
量が多くなり強度も大きくなる。なお、さらに水蒸気処
理を長時間にわたり実施し、エトリンガイトの生成が終
結した後も水蒸気処理を施すと、エトリンガイトは耐熱
性に欠けるため無水石こうとカルシウムアルミネート水
和物に分解し水和硬化体の強度は低下する。石炭灰の粒
度分布も水和硬化体の性状に大きな影響を及ぼす。
シウムモノサルフオアルミネート水和物、２水石こう、
エトリンガイトの混合物からなり強度は小さく、水蒸気
処理時間が長くなるにしたがつてエトリンガイトの生成
量が多くなり強度も大きくなる。なお、さらに水蒸気処
理を長時間にわたり実施し、エトリンガイトの生成が終
結した後も水蒸気処理を施すと、エトリンガイトは耐熱
性に欠けるため無水石こうとカルシウムアルミネート水
和物に分解し水和硬化体の強度は低下する。石炭灰の粒
度分布も水和硬化体の性状に大きな影響を及ぼす。
一般に石炭灰の粒度が小さくなるにしたがつて、すなわ
ち比表面積が大きくなるにしたがつて、短い処理時間で
水和硬化体は所定の強度を呈する傾向にある。これは水
蒸気処理によるエトリンガイトの生成反応はスルーソル
ーシヨンリアクシヨン（ＴｈｒＯｕｇｈｓＯｌｕｔｉＯ
ｎｒｅａｃｔｉＯｎ）であり、Ａｌ２Ｏ３の溶解度は消
石灰，２水石こうに較べて著しく小さく、エトリンガイ
トの生成速度がＡｌ２Ｏ，の溶解速度に依存するためと
推定できる。前述の如く、水蒸気処理においては原料粉
体配合割合、水蒸気処理条件、石炭灰の粒度分布が主な
要因であるが、石炭灰の性状は産出地および燃焼条件に
よつて大幅に異なり、とくに反応性の良くない石炭灰に
おいては、上記３要因に関する適正領域の選定だけでは
充分な機械的強度を呈し得ない。
ち比表面積が大きくなるにしたがつて、短い処理時間で
水和硬化体は所定の強度を呈する傾向にある。これは水
蒸気処理によるエトリンガイトの生成反応はスルーソル
ーシヨンリアクシヨン（ＴｈｒＯｕｇｈｓＯｌｕｔｉＯ
ｎｒｅａｃｔｉＯｎ）であり、Ａｌ２Ｏ３の溶解度は消
石灰，２水石こうに較べて著しく小さく、エトリンガイ
トの生成速度がＡｌ２Ｏ，の溶解速度に依存するためと
推定できる。前述の如く、水蒸気処理においては原料粉
体配合割合、水蒸気処理条件、石炭灰の粒度分布が主な
要因であるが、石炭灰の性状は産出地および燃焼条件に
よつて大幅に異なり、とくに反応性の良くない石炭灰に
おいては、上記３要因に関する適正領域の選定だけでは
充分な機械的強度を呈し得ない。
このような石炭灰を使用する際には反応度を上げるため
の好適な前処理または後処理操作が必要となる。本発明
においては、水蒸気処理の前処理として予め少量の水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物を添加することによつて、石炭灰の反応性を向上
させ、機械的強度の大きい水和硬化体を製造する。水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物の添加方法は、石炭灰、生石炭などおよび２水石
こうなどの混合粉体中に所定量を混入する方式でもよく
、また石炭灰、生石灰などおよび２水石こうなどの混合
粉体に添加する水に予め所定量を溶解させておく万式で
もよい。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアル
カリ金属の水酸化物の添加量は、概略０．２５〜５．０
重量？であるが、最も好適な添加量は石炭灰によつて微
妙に異なつてくるため、事前に適正量を求めておくこと
が望ましい。このように本発明においては、原料中の石
炭灰配合割合が６０〜８５重量％と大きいため、石炭灰
を大量に処理することができ、また８０〜１００℃の比
較的低温の常圧水蒸気養生であるので、オープン構造が
可能（加圧密閉構造不要）で製造設備が簡素化され、連
続養生が可能で石炭灰の大量処理に適しており、しかも
蒸気温度が１００℃以下のため、廃蒸気などの低温蒸気
が使用でき、エネルギコストを低減することができる。
の好適な前処理または後処理操作が必要となる。本発明
においては、水蒸気処理の前処理として予め少量の水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物を添加することによつて、石炭灰の反応性を向上
させ、機械的強度の大きい水和硬化体を製造する。水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物の添加方法は、石炭灰、生石炭などおよび２水石
こうなどの混合粉体中に所定量を混入する方式でもよく
、また石炭灰、生石灰などおよび２水石こうなどの混合
粉体に添加する水に予め所定量を溶解させておく万式で
もよい。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアル
カリ金属の水酸化物の添加量は、概略０．２５〜５．０
重量？であるが、最も好適な添加量は石炭灰によつて微
妙に異なつてくるため、事前に適正量を求めておくこと
が望ましい。このように本発明においては、原料中の石
炭灰配合割合が６０〜８５重量％と大きいため、石炭灰
を大量に処理することができ、また８０〜１００℃の比
較的低温の常圧水蒸気養生であるので、オープン構造が
可能（加圧密閉構造不要）で製造設備が簡素化され、連
続養生が可能で石炭灰の大量処理に適しており、しかも
蒸気温度が１００℃以下のため、廃蒸気などの低温蒸気
が使用でき、エネルギコストを低減することができる。
つぎに実施例および比較例について説明する。実施例お
よび比較例における原料石炭灰は市販フライアツシユで
あり、性状を第１表に示す。原料石灰灰の化学的成分と
しては、Ｘ線回折分析によれば大量の石英（α−ＳｉＯ
２）、中量のムライト（３Ａ１２０３・２Ｓｉ０２）、
少量のマグネタイトＦｅ３Ｏ４）が認められた。石炭灰
および水和硬化体の試験方法をつぎに示す。
よび比較例における原料石炭灰は市販フライアツシユで
あり、性状を第１表に示す。原料石灰灰の化学的成分と
しては、Ｘ線回折分析によれば大量の石英（α−ＳｉＯ
２）、中量のムライト（３Ａ１２０３・２Ｓｉ０２）、
少量のマグネタイトＦｅ３Ｏ４）が認められた。石炭灰
および水和硬化体の試験方法をつぎに示す。
ブレーン比表面積測定は、島津製作所製の粉体比表面積
測定器ＳＳ−１００形を使用し、空気透過法によつた。
曲げ強度試１験は、試験片として２０Ｘ２０×８０（Ｍ
７７！）のものを使用し、試験装置として丸菱科学製作
所のＭＫＳ改良型万能強度試験機を使用した。試験方法
は３点曲げ法によつた。圧縮強度試１験は、試験片とし
て２０Ｘ２０×２０（ＭＯのものを使用し、試験装置と
してインストロン社製の万能試験機（最大荷重１０トン
）を使用した。試験方法は定たわみ速度法によつた。な
お実施例および比較例においては，水蒸気は常圧水蒸気
を使用した。比較例 １ 石炭灰７０部、生石灰２０部、２水石こう１０部、水４
０部を混合してスラリーとし（アルカリ金属の水酸化物
は添加しない）、このスラリーを型枠中に注入して成形
体を得た。
測定器ＳＳ−１００形を使用し、空気透過法によつた。
曲げ強度試１験は、試験片として２０Ｘ２０×８０（Ｍ
７７！）のものを使用し、試験装置として丸菱科学製作
所のＭＫＳ改良型万能強度試験機を使用した。試験方法
は３点曲げ法によつた。圧縮強度試１験は、試験片とし
て２０Ｘ２０×２０（ＭＯのものを使用し、試験装置と
してインストロン社製の万能試験機（最大荷重１０トン
）を使用した。試験方法は定たわみ速度法によつた。な
お実施例および比較例においては，水蒸気は常圧水蒸気
を使用した。比較例 １ 石炭灰７０部、生石灰２０部、２水石こう１０部、水４
０部を混合してスラリーとし（アルカリ金属の水酸化物
は添加しない）、このスラリーを型枠中に注入して成形
体を得た。
この成形体を脱型して密閉容器内に収納し、９７℃の水
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 １ 石炭灰７０部、生石灰２０部、２水石こう１０部、水酸
化ナトリウム０．２５部、水４０部を混合してスラリー
とし、このスラリーを型枠中に注入して成形体を得た。
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 １ 石炭灰７０部、生石灰２０部、２水石こう１０部、水酸
化ナトリウム０．２５部、水４０部を混合してスラリー
とし、このスラリーを型枠中に注入して成形体を得た。
この成形体を脱型して密閉容器内に収納し、９７℃の水
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ２ 水酸化ナトリウムの添加量を０．５部とし、他は実施例
１と同様の実験を行なつた。
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ２ 水酸化ナトリウムの添加量を０．５部とし、他は実施例
１と同様の実験を行なつた。
水和硬化体の特性は第２表の如くであつた。比較例 ２
石炭灰７５部、生石灰１５部、２水石こう１０部、水４
０部を混合してスラリーとし（アルカリ金属の水酸化物
は添加しない）、このスラリーを型枠中に注入して成形
体を得た。
０部を混合してスラリーとし（アルカリ金属の水酸化物
は添加しない）、このスラリーを型枠中に注入して成形
体を得た。
この成形体を脱型して密閉容器内に収納し、９７℃の水
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ３ 石炭灰７５部、生石灰１５部、２水石こう１０部、水酸
化カリウム０．２５部、水４０部を混合してスラリーと
し、ζのスラリーを型枠中に注入して成形体を得た。
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ３ 石炭灰７５部、生石灰１５部、２水石こう１０部、水酸
化カリウム０．２５部、水４０部を混合してスラリーと
し、ζのスラリーを型枠中に注入して成形体を得た。
この成形体を脱型して密閉容器内に収納し、９７℃の水
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ４ 水酸化カリウムの添加量を０．５０部とし、他は実施例
３と同様の実験を行なつた。
蒸気と１５時間接触させて水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ４ 水酸化カリウムの添加量を０．５０部とし、他は実施例
３と同様の実験を行なつた。
水和硬化体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ５
水酸化カリウムの添加量を１．０部とし、他は実施例３
と同様の実験を行なつた。
と同様の実験を行なつた。
水和硬化体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ６
水酸化カリウムの添加量を１．５部とし、他は実施例３
と同様の実験を行なつた。
と同様の実験を行なつた。
水和硬化体の特性は第２表の如くであつた。実施例 ７
水酸化カリウムの添加量を２．０とし、他は実施例３と
同様の実験を行なつた。
同様の実験を行なつた。
Claims (1)
- １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜８５重量％、
生石灰または／および消石灰１０〜２５重量％、２水石
こう、半水石こうまたは／およびII型無水石こう８〜２
５重量％からなる混合粉体に、０．２５〜５重量％の水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物および１０〜６０％の混水量の水を添加して混
練した後、この混練物を型枠または成形容器などを用い
て成形し、ついでこの成形体を８０〜１００℃の常圧水
蒸気で処理することを特徴とする石炭灰を主原料とする
硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55059272A JPS5924749B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55059272A JPS5924749B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160365A JPS56160365A (en) | 1981-12-10 |
| JPS5924749B2 true JPS5924749B2 (ja) | 1984-06-12 |
Family
ID=13108566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55059272A Expired JPS5924749B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11685171B2 (en) * | 2018-12-26 | 2023-06-27 | Seiko Epson Corporation | Tape supplying device and tape printing system |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969462A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-19 | 川崎重工業株式会社 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
| JPS5888326U (ja) * | 1982-11-22 | 1983-06-15 | 株式会社シマノ | 恒温容器 |
| JP2006117478A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Kagawa Industry Support Foundation | 石炭灰の固化方法及び固化体 |
-
1980
- 1980-05-02 JP JP55059272A patent/JPS5924749B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11685171B2 (en) * | 2018-12-26 | 2023-06-27 | Seiko Epson Corporation | Tape supplying device and tape printing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160365A (en) | 1981-12-10 |
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