JP2020101291A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 体格を小さくしつつ弁部材の回転角度を所望の角度範囲内とすることが可能な弁装置を提供する。【解決手段】 流体制御弁は、弁部材収容空間を有する第一ハウジング、弁部材収容空間に連通する開口を有するラジエータ配管、弁部材収容空間に連通する開口を有するオイルクーラ用配管、弁部材収容空間に連通する開口を有する空調用配管、及び、弁部材収容空間に回転可能に収容されている弁部材２０を備える。弁部材２０は、弁部材２０内の空間２００に冷却水を流入可能な流入口、ならびに、ラジエータ配管、オイルクーラ用配管及び空調用配管が有する開口に連通可能な弁座側開口２２２，２３２，２３３を有している。弁部材２０の弁部材底部２１に形成されている窪み２１０には当接部２４が設けられている。当接部２４が第一ハウジングに設けられている規制部に当接すると弁部材２０の回転角度が規制される。【選択図】 図９

Description

本発明は、弁装置に関する。

従来、二つ以上の開口及び当該二つ以上の開口を連通する連通路を有する弁部材、ならびに、当該弁部材を回転可能に収容し弁部材が有する二つ以上の開口と連通可能な二つ以上の連通孔を有する弁ハウジングを備え、弁ハウジングに対する弁部材の回転角度に応じて流体の流れを制御可能な弁装置が知られている。例えば、特許文献１には、回転軸に沿う方向の一方の端部及び回転軸からみて径方向外側に複数のハウジング側開口を有する有底筒状の弁ハウジング、ならびに、有底筒状に形成され弁ハウジングに回転可能に収容され当該ハウジング側開口に連通可能な弁部材側開口を径外方向の外壁に有する弁部材を備える弁装置が記載されている。

特開２０１５−５９６１５号公報

特許文献１に記載の弁装置では、弁部材は、弁ハウジングに設けられる規制部に当接可能な当接部を有している。当接部と規制部とが当接すると、弁部材の回転が規制される。しかしながら、特許文献１に記載の弁装置では、当接部は、弁部材の回転軸に沿う方向に弁部材から突出するよう形成されているため、弁装置の軸方向の体格が大きくなる。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、体格を小さくしつつ弁部材の回転角度を所望の角度範囲内とすることが可能な弁装置を提供することにある。

本発明は、弁装置であって、弁ハウジング（１０，１５，１６，１７，１８）、弁部材（２０，７０）を備える。
弁ハウジングは、内部空間（１００）を有し、内部空間と外部とを連通する複数のハウジング側開口（１０１，１６０１，１７０１，１８０１）を有する。
弁部材は、弁ハウジングに回転可能に収容され、複数のハウジング側開口に連通可能な複数の弁部材側開口（２３０，２２２，２３２，２３３，７２０，７２１，７２２，７２３）、及び、複数の弁部材側開口を連通する連通路（２００，７００）を有する。

弁部材は、内部空間の弁ハウジングの底部（１０４）に対向する位置に設けられる弁部材底部（２１）と、連通路を流れる冷却水を弁部材底部の中心から径外方向に向かって導く部材（２１２、８１２）と、を有する。

第一実施形態による弁装置の断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 第一実施形態による弁装置が適用される冷却システムの模式図である。 第一実施形態による弁装置が備える軸受の模式図である。 第一実施形態による弁装置を分解した状態の断面図である。 第一実施形態による弁装置の部分断面図である。 第一実施形態による弁装置のモータギア、第一中間ギア、第二中間ギア、及び、バルブギアの噛み合いの状態を示す模式図である。 図１のＶＩＩＩ矢視図である。 第一実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 第一実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 第一実施形態による弁装置が備える弁部材の断面図である。 図１のＸＩＩ矢視図である。 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 第一実施形態による弁装置が備える弁ハウジングの斜視図である。 図２のＸＶ−ＸＶ線断面図である。 第二実施形態による弁装置の斜視図である。 第二実施形態による弁装置の部分拡大図である。 第二実施形態による弁装置の部分断面図である。 第二実施形態による弁装置の部分断面図である。 第三実施形態による弁装置の斜視図である。 第三実施形態による弁装置の断面図である。 第四実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 第四実施形態による弁装置が備える弁部材の部分断面図である。 第五実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 第五実施形態による弁装置が備える弁部材の上面図である。 第六実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 他の実施形態による弁装置の部分断面図である。 他の実施形態による弁装置の部分断面図である。 他の実施形態による弁装置が備える弁部材の断面図である。 他の実施形態による弁装置が備える弁部材の断面図である。 他の実施形態による弁装置が備える弁部材の斜視図である。 他の実施形態による弁装置が備える弁部材の断面図である。

以下、複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第一実施形態）
第一実施形態による「弁装置」としての流体制御弁１は、エンジンを冷却する冷却システムに適用される。
最初に、流体制御弁１が適用される冷却システム４について、図３に基づいて説明する。流体制御弁１は、エンジン５が有するシリンダヘッド５０１に設けられている。流体制御弁１には、エンジン５が有するシリンダブロック５０２及びシリンダヘッド５０１内を流れる冷却水が流入する。流体制御弁１に流入する冷却水は、ラジエータ６、オイルクーラ７、及び、空調用熱交換器８に供給される。ラジエータ６、オイルクーラ７、及び、空調用熱交換器８に供給された冷却水は、ウォーターポンプ９に戻され加圧された後、再びエンジン５の冷却に利用される。

流体制御弁１は、「弁ハウジング」としての第一ハウジング１０、軸受１４、「弁ハウジング」としての第二ハウジング１５、「弁ハウジング」としてのラジエータ配管１６、「弁ハウジング」としてのオイルクーラ用配管１７、「弁ハウジング」としての空調用配管１８、弁部材２０、当接部２４、規制部１９、及び、シャフト２５を備える。

第一ハウジング１０は、略有底筒状に形成されている樹脂からなる部材である。第一ハウジング１０は、弁部材２０を収容可能な略柱状の「ハウジング内部空間」としての弁部材収容空間１００を有する。
第一ハウジング１０は、弁部材収容空間１００に連通する「一のハウジング側開口」としての挿入孔１０１を有する。挿入孔１０１の内径は、弁部材２０を弁部材収容空間１００に挿入可能な大きさとなっている。また、挿入孔１０１は、エンジン５から弁部材収容空間１００に冷却水が流入するときの流入口となる。挿入孔１０１を形成する第一ハウジング１０の縁部には、流体制御弁１をシリンダヘッド５０１に組み付けるとき流体制御弁１とシリンダヘッド５０１との間の液密を維持可能なＯリング１１０を設けることが可能な溝１０２が形成されている。

第一ハウジング１０は、弁部材収容空間１００の径外方向に三つの挿入孔１１，１２，１３を有する。
挿入孔１１は、三つの挿入孔１１、１２、１３のうち弁部材収容空間１００の挿入孔１０１とは反対側に設けられるハウジング底部１０４に最も近い位置に形成されている。挿入孔１１は、ラジエータ配管１６を挿入可能である。

挿入孔１２、１３は、挿入孔１１と挿入孔１０１との間に形成されている。挿入孔１２と挿入孔１３とは、シャフト２５の回転軸ＲＡ２５からみて約９０度の角度をなす位置に設けられている（図１と図２とを比較参照）。挿入孔１２は、オイルクーラ用配管１７を挿入可能である。挿入孔１３は、空調用配管１８を挿入可能である。

ハウジング底部１０４は、略中央に貫通孔１０５を有する。貫通孔１０５には、シャフト２５の他方の端部２５２が挿通されている。貫通孔１０５の内壁には軸受部１０６が設けられている。軸受部１０６は、シャフト２５の他方の端部２５２を回転可能に支持する。
貫通孔１０５の内壁において軸受部１０６と弁部材収容空間１００との間には、軸受部１０６が設けられている側の貫通孔１０５と弁部材収容空間１００との間の液密を維持可能なシール部材１０７が設けられている。

ハウジング底部１０４は、軸受部１０６とシール部材１０７との間において貫通孔１０５に連通する排水路１０８を有する（図２参照）。排水路１０８は、貫通孔１０５と流体制御弁１の外部とを連通している。排水路１０８は、シール部材１０７を通って軸受部１０６が設けられている側の貫通孔１０５に侵入する冷却水を外部に排出可能である。

軸受１４は、挿入孔１０１に設けられている。軸受１４は、中央部１４１、環状部１４２、複数の連結部１４３、及び、軸受部１４０を有する。

中央部１４１は、シャフト２５の一方の端部２５１の径外方向に位置する。中央部１４１は、シャフト２５の回転軸ＲＡ２５に沿って延びるよう形成されている略筒状の部位である。中央部１４１は、軸受１４を第一ハウジング１０に組み付けるとき空間２００側に位置する端部にシャフト２５の一方の端部２５１を回転可能に支持する軸受部１４０が設けられている。

環状部１４２は、中央部１４１の径外方向に設けられる略環状の部位であって、第一ハウジング１０の挿入孔１０１を形成する部位に設けられる。流体制御弁１では、環状部１４２は、軸受１４を第一ハウジング１０に組み付けるとき空間２００とは反対側に位置する中央部１４１の端部の径外方向に設けられている。すなわち、環状部１４２と軸受部１４０とは、図１，２に示すように、回転軸ＲＡ２５に沿ってオフセットしている。

複数の連結部１４３は、中央部１４１と環状部１４２とを接続する部位である。連結部１４３は、中央部１４１から環状部１４２に向かって径外方向に放射状に形成されている。連結部１４３は、図１，２，５に示すように、中央部１４１に接続する側の端部が中央部１４１とほぼ同じ長さになるよう形成され、回転軸ＲＡ２５から離れるにしたがって回転軸ＲＡ２５に沿う方向の長さが短くなるよう形成されている。複数の連結部１４３は、軸受１４をシャフト２５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向から見たとき、図４に示すように、隣り合う連結部１４３同士の間隔が同じ角度αとなるよう設けられている。隣り合う連結部１４３の間には冷却水が流れることが可能な隙間が形成されている。

流体制御弁１では、環状部１４２の挿入孔１０１に挿入される側の端部は、図５に示すように、シャフト２５の回転軸ＲＡ２５に対して傾斜するよう形成されている傾斜面１４４を有する。傾斜面１４４は、図５に示すように、回転軸ＲＡ２５に略平行な方向において空間２００側から外部に向かうに従って回転軸ＲＡ２５から離れるよう傾斜している。
軸受１４を第一ハウジング１０に組み付けるとき傾斜面１４４に当接する第一ハウジング１０の端部は、当接面１０３を有する。当接面１０３は、図５に示すように、回転軸ＲＡ２５に略平行な方向において空間２００側から外部に向かうに従って回転軸ＲＡ２５から離れるよう形成されている。

第二ハウジング１５は、第一ハウジング１０の挿入孔１０１が形成される側とは反対側に設けられる。第二ハウジング１５は、コネクタ１５１を有する。また、第二ハウジング１５は、第一ハウジング１０との間に回転角センサ１５２、モータギア１５３、第一中間ギア１５４、第二中間ギア１５５、バルブギア１５６などを収容可能な収容室１５０を形成する。なお、図６は、第二ハウジング１５を外した状態の収容室１５０近傍の断面図を示している。

回転角センサ１５２は、シャフト２５の他方の端部２５２の近傍に設けられる。回転角センサ１５２は、シャフト２５の回転角度に応じた信号を出力可能である。

モータギア１５３は、流体制御弁１が有するモータ１５７に設けられている（図７参照）。モータギア１５３は、モータ１５７が出力する駆動力によって回転する。

第一中間ギア１５４は、モータギア１５３と第二中間ギア１５５とを連結する。第一中間ギア１５４は、第一大ギア１５４１、第一小ギア１５４２、及び、第一ギアシャフト１５４３を有する。第一大ギア１５４１は、モータギア１５３と噛み合っている。第一小ギア１５４２は、図６に示すように、第一大ギア１５４１の第一ハウジング１０側に位置し、第二中間ギア１５５と噛み合っている。第一ギアシャフト１５４３は、第一大ギア１５４１と第一小ギア１５４２とが一体に回転可能なよう第一大ギア１５４１と第一小ギア１５４２とを接続している。第一ギアシャフト１５４３の第二ハウジング１５にインサートされている部位には、図６に示すように、径外方向に複数の溝１５４４が形成されている。

第二中間ギア１５５は、第一中間ギア１５４とバルブギア１５６とを連結する。第二中間ギア１５５は、第二大ギア１５５１、第二小ギア１５５２、及び、第二ギアシャフト１５５３を有する。第二大ギア１５５１は、第一小ギア１５４２と噛み合っている。第二小ギア１５５２は、図６に示すように、第二大ギア１５５１の第一ハウジング１０とは反対側に位置し、バルブギア１５６と噛み合っている。第二ギアシャフト１５５３は、第二大ギア１５５１と第二小ギア１５５２とが一体に回転可能なよう第二大ギア１５５１と第二小ギア１５５２とを接続している。第二ギアシャフト１５５３の第二ハウジング１５にインサートされている部位には、図６に示すように、径外方向に複数の溝１５５４が形成されている。

バルブギア１５６は、第二中間ギア１５５とシャフト２５とを連結する。具体的には、バルブギア１５６は、シャフト２５の他方の端部２５２に固定されており、シャフト２５と一体に回転可能である。
モータ１５７が駆動力を出力すると、当該駆動力は、モータギア１５３、第一中間ギア１５４、第二中間ギア１５５、及び、バルブギア１５６を介してシャフト２５に伝達される。当該伝達された駆動力によってシャフト２５及びシャフト２５と一体に回転する弁部材２０が回転する。

流体制御弁１では、第一ハウジング１０側から見て、第一中間ギア１５４の第一小ギア１５４２と第二中間ギア１５５の第二大ギア１５５１とが噛み合う位置（図６の一点鎖線Ｃ１５で示す位置）、バルブギア１５６と第二中間ギア１５５の第二小ギア１５５２とが噛み合う位置（図６の一点鎖線Ｂ１５で示す位置）、モータギア１５３と第一中間ギア１５４の第一大ギア１５４１とが噛み合う位置（図６の一点鎖線Ａ１５で示す位置）の順となるよう、モータギア１５３、第一中間ギア１５４、第二中間ギア１５５、バルブギア１５６は配置されている。
また、図７に示すように、第一中間ギア１５４の第一大ギア１５４１は、第二中間ギア１５５の第二ギアシャフト１５５３の一部に重なるよう形成されている。すなわち、図６に示すように、第二ギアシャフト１５５３の回転軸をシャフト２５の回転軸ＲＡ２５に略平行な方向であって第二大ギア１５５１から第二小ギア１５５２に向かう方向に延ばすと、第一大ギア１５４１に重なっている。

モータ１５７が出力する駆動力は、モータギア１５３、第一中間ギア１５４、第二中間ギア１５５、及び、バルブギア１５６を介してシャフト２５に伝達される。

コネクタ１５１は、回転角センサ１５２及びモータ１５７と電気的に接続する端子１５８を有する。端子１５８は、図示しない外部コネクタを介して図示しない制御部と電気的に接続している。コネクタ１５１は、回転角センサ１５２が出力する信号を制御部に出力するとともに、モータに供給される電力を外部から受電可能である。

シャフト２５は、金属から略棒状に形成され、一方の端部２５１、他方の端部２５２、及び、インサート部２５３を有する。
一方の端部２５１は、軸受１４に挿入され、軸受部１４０に回転可能に支持されている。
他方の端部２５２は、ハウジング底部１０４に挿入され、軸受部１０６に回転可能に支持されている。
インサート部２５３は、一方の端部２５１と他方の端部２５２との間に設けられ、図１，２，１１に示すように、弁部材２０にインサートされている部位である。インサート部２５３は、回転軸ＲＡ２５に略垂直な断面形状が、図１３に示すように、多角形状となるよう形成されている。インサート部２５３の一方の端部２５１側及び他方の端部２５２側には、外径がインサート部２５３の外径に比べ小さい溝２５４，２５５が形成されている。

ラジエータ配管１６は、ラジエータ用パイプ１６１、シート１６２、スリーブ１６３、パッキン１６４、ばね１６５、及び、プレート１６６を有する。
ラジエータ用パイプ１６１は、略筒状に形成されている。ラジエータ用パイプ１６１は、第一ハウジング１０の開口部１１１に固定されている。ラジエータ用パイプ１６１は、ラジエータ用通路１６０を形成する。
シート１６２は、ラジエータ用パイプ１６１とは別体に設けられている、例えば、ＰＴＦＥから形成されている略環状の部材である。シート１６２は、「他のハウジング側開口」としての一方の開口１６０１を有する。シート１６２は、弁部材２０の外壁に当接可能に設けられる。

スリーブ１６３は、ラジエータ用パイプ１６１とシート１６２との間に設けられる略筒状の部材である。スリーブ１６３は、ラジエータ用パイプ１６１側の端部がラジエータ用通路１６０に挿入されている。スリーブ１６３のラジエータ用通路１６０に挿入されている側とは反対側の端部は、内径が大きくなるよう形成されており、シート１６２を支持している。
パッキン１６４は、ラジエータ用通路１６０に挿入されているスリーブ１６３の径方向外側に設けられている。パッキン１６４は、ラジエータ用通路１６０と挿入孔１１との液密を維持する。

ばね１６５は、ラジエータ用パイプ１６１の弁部材２０側の端面とシート１６２を支持するスリーブ１６３の部位のラジエータ用パイプ１６１側の端面との間に設けられている。ばね１６５は、ラジエータ用パイプ１６１とシート１６２とが離間する方向にシート１６２を付勢する。これにより、シート１６２は、弁部材２０の外壁に押し付けられ、弁部材２０内及びスリーブ１６３内と挿入孔１１との液密が維持される。

プレート１６６は、ばね１６５の径内方向に設けられている。プレート１６６は、断面がＬ字状に形成され、略直交しているラジエータ用パイプ１６１の弁部材２０側の端面とスリーブ１６３の径方向外側の外壁面との両方に当接している。

オイルクーラ用配管１７は、オイルクーラ用パイプ１７１、シート１７２、スリーブ１７３、パッキン１７４、ばね１７５、及び、プレート１７６を有する。
オイルクーラ用パイプ１７１は、略筒状に形成されている。オイルクーラ用パイプ１７１は、第一ハウジング１０の開口部１２１に固定されている。オイルクーラ用パイプ１７１は、オイルクーラ用通路１７０を形成する。
シート１７２は、オイルクーラ用パイプ１７１とは別体に設けられている、例えば、ＰＴＦＥから形成されている略環状の部材である。シート１７２は、「他のハウジング側開口」としての一方の開口１７０１を有する。シート１７２は、弁部材２０の外壁に当接可能に設けられる。

スリーブ１７３は、オイルクーラ用パイプ１７１とシート１７２との間に設けられる略筒状の部材である。スリーブ１７３は、オイルクーラ用パイプ１７１側の端部がオイルクーラ用通路１７０に挿入されている。スリーブ１７３のオイルクーラ用通路１７０に挿入されている側とは反対側の端部は、内径が大きくなるよう形成されており、シート１７２を支持している。
パッキン１７４は、オイルクーラ用通路１７０に挿入されているスリーブ１７３の径方向外側に設けられている。パッキン１７４は、オイルクーラ用通路１７０と挿入孔１２との液密を維持する。

ばね１７５は、オイルクーラ用パイプ１７１の弁部材２０側の端面とシート１７２を支持するスリーブ１７３の部位のオイルクーラ用パイプ１７１側の端面との間に設けられている。ばね１７５は、オイルクーラ用パイプ１７１とシート１７２とが離間する方向にシート１７２を付勢する。これにより、シート１７２は、弁部材２０の外壁に押し付けられ、弁部材２０内及びスリーブ１７３内と挿入孔１２との液密が維持される。

プレート１７６は、ばね１７５の径内方向に設けられている。プレート１７６は、断面がＬ字状に形成され、略直交しているオイルクーラ用パイプ１７１の弁部材２０側の端面とスリーブ１７３の径方向外側の外壁面との両方に当接している。

空調用配管１８は、空調用パイプ１８１、シート１８２、スリーブ１８３、パッキン１８４、ばね１８５、及び、プレート１８６を有する。
空調用パイプ１８１は、略筒状に形成されている。空調用パイプ１８１は、第一ハウジング１０の開口部１３１に固定されている。空調用パイプ１８１は、空調用通路１８０を形成する。
シート１８２は、空調用パイプ１８１とは別体に設けられている、例えば、ＰＴＦＥから形成されている略環状の部材である。シート１８２は、「他のハウジング側開口」としての一方の開口１８０１を有する。シート１８２は、弁部材２０の外壁に当接可能に設けられる。

スリーブ１８３は、空調用パイプ１８１とシート１８２との間に設けられる略筒状の部材である。スリーブ１８３は、空調用パイプ１８１側の端部１８３１が空調用通路１８０に挿入されている。スリーブ１８３の端部１８３１とは反対側の端部１８３２は、端部１８３１に比べ内径が大きくなるよう形成されており、シート１８２を支持している。
パッキン１８４は、空調用通路１８０に挿入されているスリーブ１８３の径方向外側に設けられている。パッキン１８４は、空調用通路１８０と挿入孔１３との液密を維持する。

ばね１８５は、空調用パイプ１８１の弁部材２０側の端面１８１１とスリーブ１８３の端部１８３２の空調用パイプ１８１側の端面１８３３との間に設けられている。ばね１８５は、空調用パイプ１８１とシート１８２とが離間する方向にシート１８２を付勢する。これにより、シート１８２は、弁部材２０の外壁に押し付けられ、弁部材２０内及びスリーブ１８３内と挿入孔１３の液密が維持される。

プレート１８６は、ばね１８５の径内方向に設けられている。プレート１８６は、図８に示すように、断面がＬ字状に形成されている。プレート１８６は、略直交している空調用パイプ１８１の端面１８１１とスリーブ１８３の径方向外側の外壁面１８３４との両方に当接している。
なお、図面の都合上、空調用配管１８の構成について詳細に説明したが、ラジエータ配管１６及びオイルクーラ用配管１７についても同様の構成を備えている。

弁部材２０は、樹脂から略有底筒状に形成され、弁部材収容空間１００に収容されている。弁部材２０の中心軸上には、シャフト２５の回転軸ＲＡ２５が位置する。弁部材２０は、弁部材底部２１、「弁部材の径方向外側の外壁」としての第一筒部２２、及び、「弁部材の径方向外側の外壁」としての第二筒部２３を有する。弁部材２０は、内部に弁部材底部２１、第一筒部２２及び第二筒部２３によって形成される「連通路」としての空間２００を有する。

弁部材底部２１は、弁部材収容空間１００のハウジング底部１０４に対向する位置に設けられ、略中心にシャフト２５を挿通可能な貫通孔２１１を有する。貫通孔２１１にシャフト２５が挿通されると、弁部材２０とシャフト２５とは相対移動不能となり、一体となって回転可能となる。弁部材底部２１は、図１０に示すように、空間２００側の面にリブ２１２を複数有する。リブ２１２は、回転軸ＲＡ２５からみて径外方向に放射状に延びるよう形成されている。

弁部材底部２１のハウジング底部１０４に対向する側は、第一筒部２２が設けられる径方向外側の縁部から貫通孔２１１に向かうにしたがってハウジング底部１０４から離れるよう形成されている。これにより、弁部材底部２１は、図１１に示すように、回転軸ＲＡ２５に沿う方向に凹状にへこんでいる「弁部材が有する空間」としての窪み２１０を有する。

第一筒部２２は、弁部材底部２１からハウジング底部１０４とは反対の方向に延びるよう形成される。第一筒部２２の弁部材底部２１と接続する側とは反対側の端部には、第二筒部２３が設けられる。第一筒部２２は、図１，図２，図１１に示すように、外壁面２２１の回転軸ＲＡ２５を含む断面形状が弁部材底部２１に接続する端部及び第二筒部２３と接続する端部に比べ中央部分の方が径外方向に膨らむよう形成されている。

第一筒部２２は、空間２００と第一筒部２２の外側とを連通する「他の弁部材側開口」としての弁部材側開口２２２を有する。第一実施形態では、第一筒部２２は、二つの弁部材側開口２２２を有する。弁部材側開口２２２は、弁部材２０の回転角度に応じてラジエータ用通路１６０に連通可能なよう形成されている。すなわち、ラジエータ配管１６のシート１６２は、弁部材側開口２２２を形成する外壁面２２１に押し付けられている。

第二筒部２３は、第一筒部２２の弁部材底部２１と接続する側とは反対側の端部からハウジング底部１０４とは反対の方向に延びるよう形成される。第二筒部２３は、回転軸ＲＡ２５に沿う方向の第一筒部２２とは反対側に「一の弁部材側開口」としての流入口２３０を有する。エンジン５から流れてくる冷却水は、流入口２３０を介して空間２００に流入する。第二筒部２３は、図１，図２，図１１に示すように、外壁面２３１の回転軸ＲＡ２５を含む断面形状が第一筒部２２と接続する端部及び流入口２３０を形成する端部に比べ中央部分の方が径外方向に膨らむよう形成されている。

第二筒部２３は、空間２００と第二筒部２３の外側とを連通する「他の弁部材側開口」としての弁部材側開口２３２、２３３を有する。
弁部材側開口２３２は、弁部材２０の回転角度に応じてオイルクーラ用通路１７０に連通可能なよう形成されている。すなわち、オイルクーラ用配管１７のシート１７２は、弁部材側開口２３２を形成する外壁面２３１に押し付けられている。
弁部材側開口２３３は、弁部材２０の回転に合わせて空調用通路１８０に連通可能なよう形成されている。すなわち、空調用配管１８のシート１８２は、弁部材側開口２３３を形成する外壁面２３１に押し付けられている。

ここで、流体制御弁１での弁部材２０の回転軸ＲＡ２５を含む仮想平面上におけるラジエータ配管１６と弁部材２０とが当接する部位の断面図を図１２に示す。
図１２に示すように、流体制御弁１では、第一筒部２２の外壁面２２１に沿う仮想形状線ＳＬ２２と第二筒部２３の外壁面２３１に沿う仮想形状ＳＬ２３との交点Ｃｐ２０がシート１６２と弁部材２０とが当接する面上にある。流体制御弁１では、弁部材２０の第一筒部２２と第二筒部２３との間の第二筒部２３側に窪み２０１を有している。

当接部２４は、弁部材底部２１の窪み２１０に設けられている。第一実施形態では、当接部２４は、弁部材２０と一体に形成されている。当接部２４は、図１１に示すように、ハウジング底部１０４に対向する端面２４０の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置が、弁部材底部２１のハウジング底部１０４に対向する端面２１３の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置と同じになっている。当接部２４は、図９に示すように、二つの側壁２４１，２４２、及び、リブ２４３を有する。
側壁２４１，２４２は、回転軸ＲＡ２５からみて異なる二つの径外方向に放射状に延びるよう形成されている。
リブ２４３は、側壁２４１と側壁２４２との間に設けられる。リブ２４３は、側壁２４１，２４２を支持する。
当接部２４は、ハウジング底部１０４に設けられる規制部１９に当接可能に形成されている。

規制部１９は、図１４に示すように、ハウジング底部１０４の弁部材底部２１に対向する端面１０９に略円弧状に形成されている部位である。第一実施形態では、規制部１９は、第一ハウジング１０と一体に形成されている。規制部１９は、端面１０９から回転軸ＲＡ２５に沿う方向に突出し、突出先の先端が、図２に示すように、窪み２１０に位置する。規制部１９は、図１４に示すように、周方向の側面１９１，１９２が回転軸ＲＡ２５からみて径外方向に放射状に延びるよう形成されている。

ここで、当接部２４と規制部１９との位置関係について、図１５に基づいて説明する。図１５は、図２のＸＶ−ＸＶ線断面図であって、当接部２４と規制部１９とが係合する部位における回転軸ＲＡ２５に垂直な断面図を示す。なお、図１５では、便宜的に、弁部材２０が回転する方向を「時計周り」、または、「反時計周り」として説明する。

図１５は、当接部２４が有する側壁２４１の側面２４４と規制部１９の側面１９１とが当接している状態を示している。この状態では、弁部材２０は、時計周りの回転が規制されている。
一方、図１５に示す状態から、弁部材２０が反時計周りに回転すると、当接部２４が有する側壁２４２の側面２４５が規制部１９の側面１９２に当接する。これにより、弁部材２０は、反時計周りの回転が記載される。
すなわち、弁部材２０は、弁部材２０の周方向における当接部２４と規制部１９との係合によって、図１５の二点鎖線α１で示す角度範囲における回転が許容されることとなる。

（ａ）第一実施形態による流体制御弁１では、弁部材２０の回転を規制する規制部１９に当接可能な当接部２４は、弁部材２０が有する凹状の窪み２１０に形成されている。これにより、弁部材２０は、弁部材２０から突出していない当接部２４を有することができるため、当接部２４が弁部材２０から突出するよう設けられる場合に比べ、弁部材２０の体格を小さくすることができる。したがって、弁部材２０の体格を小さくしつつ弁部材２０の回転角度を所望の角度範囲内とすることができる。

（ｂ）弁部材底部２１では、第一筒部２２が設けられる径方向外側の縁部から貫通孔２１１に向かうにしたがってハウジング底部１０４から離れるよう形成することによって窪み２１０が形成されている。これにより、窪み２１０は、弁部材底部２１のシャフト２５が位置する中心から径外方向に向かって深さが浅くなるよう形成されるため、空間２００を流れる冷却水の流動抵抗を小さくすることができる。したがって、空間２００における冷却水の流れを弁部材側開口２２２，２３２，２３３にスムーズに導くことができる。

（ｃ）また、窪み２１０の深さを弁部材底部２１のシャフト２５が位置する中心から径外方向に向かって深さが浅くなるよう形成すると、回転軸ＲＡ２５近傍における当接部２４の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の長さを比較的長くすることができる。これにより、当接部２４の規制部１９との接触面積を大きくすることができるため、規制部１９との係合で作用する応力による当接部２４の破損を防止することができる。

（ｄ）また、弁部材２０は、空間２００側の面にリブ２１２を複数有している。これにより、空間２００を流れる冷却水を弁部材底部２１のシャフト２５が位置する中心から径外方向に向かってスムーズに導くことができる。

（ｅ）また、空間２００側の面にリブ２１２を設けることによって弁部材底部２１の強度を向上することができる。これにより、規制部１９との係合で作用する応力による当接部２４の破損を確実に防止することができる。

（ｆ）また、規制部１９は、第一ハウジング１０と一体に形成されている。これにより、当接部２４との係合によって、規制部１９が第一ハウジング１０に対してずれることを防止できる。

（ｇ）当接部２４の側面２４４，２４５及び規制部１９の側面１９１，１９２は、回転軸ＲＡ２５からみて径外方向に放射状に形成されている。これにより、側面２４４と側面１９１とが当接するとき、及び、側面２４５と側面１９２とが当接するとき、それぞれの接触面積を大きくすることができる。したがって、当接部２４と規制部１９との係合で作用する応力による当接部２４及び規制部１９の破損を確実に防止することができる。

（ｈ）当接部２４は、二つの側壁２４１，２４２を支持するリブ２４３を有する。これにより、ブロック状の当接部を成形する場合に比べ当接部２４を形成するために必要な樹脂の量を低減することができる。

（ｉ）挿入孔１０１を形成する第一ハウジング１０の縁部には、流体制御弁１をシリンダヘッド５０１に組み付けるときＯリング１１０を設けることが可能な溝１０２が形成されている。また、第一ハウジング１０は樹脂から形成されている、これにより、軸受１４を挿入孔１０１に挿入するとき、溝１０２が変形することによって軸受１４の変形を抑制することができる。

（ｊ）複数の連結部１４３は、軸受１４をシャフト２５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向から見たとき、隣り合う連結部１４３同士の間隔が同じ角度αとなるよう設けられている。これにより、軸受１４を第一ハウジング１０に圧入するときに発生する力を均等に分散し、軸受のずれや変形を防止することができる。

（ｋ）軸受１４では、環状部１４２と軸受部１４０とが回転軸ＲＡ２５に沿ってオフセットするよう形成されている。これにより、軸受１４を第一ハウジング１０に圧入するときに発生する力が直接軸受部１４０に作用することを防止することができる。

（ｌ）連結部１４３は、中央部１４１に接続する側の端部が中央部１４１とほぼ同じ長さになるよう形成され、回転軸ＲＡ２５から離れるにしたがって回転軸ＲＡ２５に沿う方向の長さが短くなるよう形成されている。これにより、軸受１４を第一ハウジング１０に圧入するときに発生する力による変形を比較的大きな連結部１４３の撓みに変換し、軸受部１４０に作用する力を小さくすることができる。

（ｍ）隣り合う連結部１４３の間には冷却水が流れることが可能な隙間が形成されている。隙間が形成されている部位は、比較的剛性が低くなるため、軸受１４を第一ハウジング１０に圧入するときの力を剛性が低い部位の撓みに変換し、軸受部１４０に作用する力を小さくすることができる。

（ｎ）軸受１４を第一ハウジング１０に圧入するとき、軸受１４の傾斜面１４４と第一ハウジング１０の当接面１０３とを当接させることによって、軸受１４を第一ハウジング１０の所定の位置に組み付けることができる。これにより、シャフト２５と軸受１４とのずれによる回転異常の発生を防止することができる。

（ｏ）第一ハウジング１０が有する排水路１０８は、シール部材１０７を通って軸受部１０６が設けられている側の貫通孔１０５に侵入する冷却水を外部に排出し、弁部材収容空間１００の冷却水が収容室１５０に侵入することを防止する。これにより、収容室１５０に収容されている回転角センサ１５２やバルブギア１５６などのギア類、収容室１５０に露出しているモータ１５７などに冷却水がかかり破損することを防止できる。また、排水路１０８から水が排出されることによってシール部材１０７を通って冷却水が漏れていることを早期に発見することできるため、シール部材１０７の不具合を早期に検出することができる。

（ｐ）流体制御弁１では、第一ハウジング１０側から見て、第一小ギア１５４２と第二大ギア１５５１とが噛み合う位置、バルブギア１５６と第二小ギア１５５２とが噛み合う位置、モータギア１５３と第一大ギア１５４１とが噛み合う位置の順となるよう、モータギア１５３、第一中間ギア１５４、第二中間ギア１５５、バルブギア１５６は配置されている。これにより、シャフト２５の回転軸ＲＡ２５に略垂直な方向において第一中間ギア１５４とバルブギア１５６とが近接するよう第二中間ギア１５５を配置することができる。したがって、流体制御弁１の回転軸ＲＡ２５に略垂直な方向の体格を小さくすることができる。
また、図７に示すように、第一中間ギア１５４の第一大ギア１５４１は、第二中間ギア１５５の第二ギアシャフト１５５３の一部に重なるよう形成されている。これにより、流体制御弁１の回転軸ＲＡ２５に略垂直な方向の体格をさらに小さくすることができるとともに、第二中間ギア１５５が第一ハウジング１０から抜けることを第一中間ギア１５４によって防止することができる。

（ｑ）第一中間ギア１５４の第一ギアシャフト１５４３、及び、第二中間ギア１５５の第二ギアシャフト１５５３は、第一ハウジング１０にインサートされている部位に複数の溝１５４４，１５５４が形成されている。これにより、インサートされる部位の長さを短くすることができるため、流体制御弁１の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の体格を小さくすることができる。

（ｒ）従来、樹脂から形成されている弁部材に金属から形成されているシャフトがインサートされていると、弁部材の回転トルクの応力とシャフトの回転軸に対して略垂直な方向の力の応力とがシャフトがインサートされている弁部材の部位の同じ個所に集中するため、過大な応力がかかる。このため、弁部材が破損するおそれがある。
流体制御弁１では、シャフト２５のインサート部２５３は回転軸ＲＡ２５に略垂直な断面形状が多角形状となるよう形成されている。また、シャフト２５は、インサート部２５３の両側には、外径がインサート部２５３の外径に比べ小さい溝２５４，２５５を有している。これにより、弁部材２０の回転トルクによる応力はインサート部２５３に作用する一方、各配管１６，１７，１８が有するばね１６５，１７５，１８５によるシャフト２５の回転軸ＲＡ２５に対して略垂直な方向の力を受けたときの応力は、溝２５４，２５５に作用し分散する。したがって、弁部材２０の破損を防止することができる。

（ｓ）ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７及び空調用配管１８は、ばね１６５，１７５，１８５の径内方向に設けられ、パイプ１６１，１７１，１８１の弁部材２０側の端面とスリーブ１６３，１７３，１８３の径方向外側の外壁面に当接しているプレート１６６，１７６，１８６を有している。これにより、プレート１６６，１７６，１８６は、ばね１６５，１７５，１８５の内径を維持しつつ、ばね１６５，１７５，１８５の径方向の移動を規制する。したがって、ばね１６５，１７５，１８５とスリーブ１６３，１７３，１８３との摺動、及び、ばね１６５，１７５，１８５と第一ハウジング１０との摺動を防止することができる。

（ｔ）弁部材２０は、第一筒部２２と第二筒部２３との間の第二筒部２３側に窪み２０１を有する。これにより、第一筒部２２の外壁面２２１に当接可能なラジエータ配管１６のシート１６２と第二筒部２３の外壁面２３１に当接可能なオイルクーラ用配管１７のシート１７２及び空調用配管１８のシート１８２とが干渉することを防止しつつ、流体制御弁１の回転軸ＲＡ２５に略垂直な方向の体格をさらに小さくすることができる。

（第二実施形態）
第二実施形態による弁装置を図１６〜１９に基づき説明する。第二実施形態では、当接部及び規制部が設けられる位置が第一実施形態と異なる。

第二実施形態による「弁装置」としての流体制御弁２を図１６〜１９に示す。流体制御弁２は、第一ハウジング１０、軸受３９、第二ハウジング１５、ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７、空調用配管１８、弁部材２０、連結部材３０、及び、シャフト２５を備える。

軸受３９は、挿入孔１０１に設けられている。軸受３９は、中央部１４１、環状部１４２、複数の連結部１４３、及び、規制部３９４を有する。

規制部３９４は、図１６，１８に示すように、複数の連結部１４３の一つから回転軸ＲＡ２５に沿う方向であって弁部材２０の方向に突出するよう形成されている。規制部３９４は、図１９に示すように、弁部材収容空間１００に位置し、弁部材２０側の端部が空間２００に位置している。規制部３９４は、環状部１４２から中央部１４１に向かうにしたがって弁部材２０の方向に突出する高さが高くなるよう形成されている。なお、図１８には、連結部１４３と規制部３９４との境界を示す点線Ｌ２１を示す。

連結部材３０は、流入口２３０を形成する「弁部材の回転軸に沿う方向の一方の端部」としての第二筒部２３の縁部２３４とシャフト２５の間に設けられている。連結部材３０は、シャフト２５の一方の端部２５１の径方向外側に設けられる中央部３０１、第二筒部２３の縁部２３４と中央部３０１とを連結する複数の連結部３０２、及び、当接部３４を有する。連結部材３０は、弁部材２０と一体に形成されている。
連結部３０２は、中央部３０１から第二筒部２３の縁部２３４に向かって径外方向に放射状に形成されている。隣り合う連結部３０２の間には冷却水が流れることが可能な隙間が形成されている。連結部３０２は、図１９に示すように、回転軸ＲＡ２５に対して傾斜するよう形成されている。具体的には、連結部３０２は、第二筒部２３の縁部２３４から中央部３０１に向かうにしたがって弁部材底部２１に近づくよう形成されている。

当接部３４は、複数の連結部３０２のうちの一つの連結部３０２の弁部材底部２１とは反対側に設けられている。当接部３４は、図１９に示すように、中央部３０１から第二筒部２３の縁部２３４に向かうにしたがって回転軸ＲＡ２５に沿う方向の長さが短くなるよう形成されている。当接部３４の軸受３９側の端面３４１の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置は、第二筒部２３の縁部２３４の軸受３９側の端面２３５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置と同じになっている。なお、図１７，１９には、連結部３０２と当接部３４との境界を示す点線Ｌ２２を示す。

第二実施形態による流体制御弁２では、規制部３９４は、シャフト２５の一方の端部２５１を支持する軸受３９に設けられている。また、規制部３９４に当接可能な当接部３４は、シャフト２５の一方の端部２５１に連結する連結部材３０に設けられている。当接部３４の端面３４１の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置は、第二筒部２３の端面２３５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置と同じになっている。すなわち、当接部３４は、弁部材２０の「弁部材が有する空間」としての空間２００に設けられている。これにより、第二実施形態は、第一実施形態の効果（ａ），（ｄ），（ｉ）〜（ｔ）を奏する。

（第三実施形態）
第三実施形態による弁装置を図２０，２１に基づき説明する。第三実施形態では、当接部及び規制部が設けられる位置が第一実施形態と異なる。

第三実施形態による「弁装置」としての流体制御弁３を図２０，２１に示す。流体制御弁３は、第一ハウジング１０、軸受４９、第二ハウジング１５、ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７、空調用配管１８、弁部材２０、当接部４４、及び、シャフト２５を備える。

軸受４９は、挿入孔１０１に設けられている。軸受４９は、中央部１４１、環状部１４２、複数の連結部１４３、及び、規制部４９４を有する。
規制部４９４は、図２０に示すように、複数の連結部１４３のうちの一つの連結部１４３から回転軸ＲＡ２５に沿う方向であって弁部材底部２１の方向に突出するよう形成されている。規制部４９４は、図２１に示すように、弁部材収容空間１００に位置し、弁部材２０側の端部が空間２００に位置している。規制部４９４は、環状部１４２と連結部１４３とが接続される近傍、すなわち、軸受４９の外周端近傍に設けられている。なお、図２１には、連結部１４３と規制部４９４との境界を示す点線Ｌ３１を示す。

当接部４４は、図２０，２１に示すように、第二筒部２３の縁部２３４から径内方向に突出するよう形成されている。当接部４４は、弁部材２０と一体に形成されている。当接部４４の軸受４９側の端面４４１の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置は、第二筒部２３の端面２３５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置と同じになっている。なお、図２１には、縁部２３４と当接部４４との境界を示す点線Ｌ３２を示す。

第三実施形態による流体制御弁３では、規制部４９４は、シャフト２５の一方の端部２５１を支持する軸受４９に設けられている。また、規制部４９４に当接可能な当接部４４は、第二筒部２３の縁部２３４から径内方向に突出するよう形成されている。当接部４４の端面４４１の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置は、第二筒部２３の端面２３５の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置と同じになっている。すなわち、当接部４４は、弁部材２０の「弁部材が有する空間」としての空間２００に設けられている。これにより、第三実施形態は、第一実施形態の効果（ａ），（ｄ），（ｉ）〜（ｔ）を奏する。

（第四実施形態）
第四実施形態による弁装置を図２２，２３に基づき説明する。第四実施形態では、当接部の形状が第一実施形態と異なる。

第四実施形態による「弁装置」としての流体制御弁が備える弁部材２０を図２２，２３に示す。第四実施形態による流体制御弁は、第一ハウジング１０、軸受１４、第二ハウジング１５、ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７、空調用配管１８、弁部材２０、当接部５４、及び、シャフト２５を備える。

当接部５４は、弁部材底部２１の窪み２１０に設けられている。当接部５４は、規制部１９に当接可能に形成されている。当接部５４の規制部１９に当接可能な側面５４１，５４２は、回転軸ＲＡ２５からみて径外方向に放射状に形成されている。

当接部５４は、図２３に示すように、弁部材底部２１を挟んで空間２００とは反対側の端面５４０の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置が、弁部材底部２１の端面２１３の回転軸ＲＡ２５に沿う方向の位置に比べハウジング底部１０４側に位置する（図２３の点線Ｌ４１参照）。

第四実施形態による流体制御弁では、規制部１９に当接可能な当接部５４は、弁部材底部２１の窪み２１０に設けられるが、一部は窪み２１０から突出するよう形成されている。これにより、第四実施形態は、第一実施形態の効果（ａ）〜（ｇ），（ｉ）〜（ｔ）を奏する。
また、当接部５４は、回転軸ＲＡ２５に沿う方向の長さが第一実施形態の当接部２４に比べ長いため、規制部１９との接触面積を広くすることができる。これにより、規制部１９との係合で作用する応力による当接部５４の破損を確実に防止することができる。

（第五実施形態）
第五実施形態による弁装置を図２４，２５に基づき説明する。第五実施形態では、当接部が設けられる位置が第一実施形態と異なる。

第五実施形態による「弁装置」としての流体制御弁が備える弁部材２０を図２４，２５に示す。第五実施形態による流体制御弁は、第一ハウジング１０、軸受１４、第二ハウジング１５、ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７、空調用配管１８、弁部材２０、当接部６４、及び、シャフト２５を備える。

当接部６４は、弁部材底部２１の窪み２１０に設けられている。当接部６４は、二つの側壁６４１，６４２、及び、リブ６４３を有する。
側壁６４１，６４２は、図２４，２５に示すように、回転軸ＲＡ２５からみて異なる二つの径外方向に放射状に延びるよう形成されている。
リブ６４３は、側壁６４１と側壁６４２との間に設けられる。リブ６４３は、側壁６４１，６４２を支持する。
当接部６４は、側壁６４１の側面６４４及び側壁６４２の側面６４５が規制部１９に当接可能に形成されている。側面６４４，６４５は、回転軸ＲＡ２５からみて径外方向に放射状に形成されている。

第五実施形態による流体制御弁では、当接部６４が形成される位置と回転軸ＲＡ２５に沿う方向において当接部６４に最も近い位置に形成される弁部材側開口２２２の位置との関係に特徴がある．その詳細について、図２５に基づいて説明する。
図２５は、回転軸ＲＡ２５に垂直な仮想平面上に弁部材２０及び当接部６４を投影した模式図である。図２５に示すように、回転軸ＲＡ２５に垂直な仮想平面上の当接部６４の投影図は、「近接弁部材側開口」としての弁部材側開口２２２の投影図とは異なる位置に形成される。具体的には、当接部６４の投影図は、弁部材側開口２２２の投影図が示されている角度範囲α５（回転軸ＲＡ２５を通る実線Ｌ５１と実線Ｌ５２との間の範囲のうち狭い側の範囲）を除く角度範囲β５（実線Ｌ５１と実線Ｌ５２との間の範囲のうち広い側の範囲）に示される。

第五実施形態では、回転軸ＲＡ２５に垂直な仮想平面上において、当接部６４の投影図は、弁部材底部２１に最も近い弁部材側開口２２２の投影図が示されている角度範囲α５を除く角度範囲β５に示される。これにより、規制部１９との当接によって当接部６４に比較的大きな応力が作用しても当接部６４の変形を抑制することができる。したがって、第五実施形態では、第一実施形態の効果（ａ）〜（ｔ）を奏するとともに、弁部材２０の変形や破損を確実に防止することができる。

（第六実施形態）
第六実施形態による弁装置を図２６に基づき説明する。第六実施形態では、弁部材の形状が第一実施形態と異なる。

第六実施形態による「弁装置」としての流体制御弁が備える弁部材７０を図２６に示す。第六実施形態による流体制御弁は、第一ハウジング１０、軸受１４、第二ハウジング１５、ラジエータ配管１６、オイルクーラ用配管１７、空調用配管１８、弁部材７０、当接部２４、及び、シャフト２５を備える。弁部材７０は、略有底筒状に形成され、弁部材収容空間１００に収容されている。弁部材７０は、弁部材底部２１、及び、「弁部材の径方向外側の外壁」としての筒部７２を有する。弁部材７０は、内部に弁部材底部２１及び筒部７２によって形成される「連通路」としての空間７００を有する。

筒部７２は、弁部材底部２１のハウジング底部１０４とは反対の方向に延びるよう形成される。筒部７２は、空間７００と筒部７２の外側とを連通する「他の弁部材側開口」としての弁部材側開口７２１，７２２，７２３を有する。
弁部材側開口７２１は、弁部材底部２１の近傍に形成されている。弁部材側開口７２１は、弁部材７０の回転角度に応じて空調用通路１８０に連通可能なよう形成されている。
弁部材側開口７２２は、弁部材側開口７２１に比べ弁部材底部２１から離れた位置に形成されている。弁部材側開口７２２は、弁部材７０の回転角度に応じてオイルクーラ用通路１７０に連通可能なよう形成されている。
弁部材側開口７２３は、弁部材側開口７２１の周方向及び弁部材側開口７２２の周方向のいずれにも重なるよう形成されている。弁部材側開口７２３は、弁部材７０の回転角度に応じてラジエータ用通路１６０に連通可能なよう形成されている。
また、筒部７２は、シャフト２５が延びる方向の弁部材底部２１とは反対側に「一の弁部材側開口」としての流入口７２０を有する。

第六実施形態では、弁部材７０は、二つの弁部材側開口７２１，７２２が回転軸ＲＡ２５に沿う方向に重なって配置されている一方、弁部材側開口７２３が弁部材側開口７２１の周方向及び弁部材側開口７２２の周方向のいずれにも重なるよう形成されている。このような構成であっても、弁部材底部２１の窪み２１０に設けられている当接部２４は、規制部１９と係合することによって弁部材７０の回転可能な角度を所望の角度範囲内とすることができる。したがって、第六実施形態は、第一実施形態の効果（ａ）〜（ｔ）を奏する。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、「弁装置」としての流体制御弁は、エンジンを冷却する冷却システムに適用されるとした。しかしながら、流体制御弁が適用される分野はこれに限定されない。弁ハウジングに対する弁部材の回転角度によって流体の流通を制御する場面に適用されればよい。

上述の実施形態では、弁部材は、有底筒状に形成されるとした。しかしながら、弁部材の形状はこれに限定されない。球状に形成されている、いわゆる、ボール弁であってもよい。

上述の実施形態では、弁部材底部は、弁部材が有する空間側の面に回転軸からみて径外方向に放射状に延びるよう形成されるリブを有するとした。しかしながら、リブの形状は、これに限定されない。

上述の実施形態では、「弁ハウジング」は、「ハウジング側開口」を四つ有し、「弁部材」は、「弁部材側開口」を五つ有するとした。しかしながら、「ハウジング側開口」の数、及び、「弁部材側開口」の数はこれに限定されない。

上述の実施形態では、ラジエータ配管、オイルクーラ用配管、及び、空調用配管のそれぞれは、ばねとスリーブ及び第一ハウジングとの摺動を防止する断面形状がＬ字状のプレートを有するとした。しかしながら、同様の効果を奏する部材はこれに限定されない。同様の効果を奏する部材の変形例を図２７，２８に示す。
図２７に示す変形例では、二つのプレートが設けられている。二つのプレートのうちプレート１８７は、断面がＬ字状に形成され、スリーブ１８３の端面１８３３に当接しつつスリーブ１８３の外壁面１８３４に当接するよう設けられる。
また、図２８に示す変形例では、スリーブの形状が第一実施形態と異なる。具体的には、スリーブ１８３の端部１８３２の近傍の部位１８３５が径外方向に広がっている。
図２７、２８に示す変形例でも、上述の実施形態と同様に、ばね１８５の内径を維持しつつ、ばね１８５の径方向の移動を規制することができる。

上述の実施形態では、シャフトは、インサート部及びインサート部の両側に設けられる溝を有するとした。しかしながら、インサート部と溝との位置関係はこれに限定されない。シャフトの形状に関する変形例を図２９，３０に示す。
図２９に示す変形例では、シャフト２５は、一方の端部２５１の他方の端部２５２側および他方の端部２５２の一方の端部２５１側のそれぞれに回転軸ＲＡ２５に略垂直な断面形状が多角形状のインサート部２５３を有する。このとき、溝２５４は、二つのインサート部２５３の間に設けられている。
図３０に示す変形例では、シャフト２５は、一方の端部２５１の他方の端部２５２側に回転軸ＲＡ２５に略垂直な断面形状が多角形状のインサート部２５３を有する。このとき、溝２５４は、インサート部２５３と他方の端部２５２との間に一つ設けられている。また、図３０に示すシャフト２５の変形例として、インサート部２５３を他方の端部２５２の一方の端部２５１側に設け、溝２５４をインサート部２５３と一方の端部２５１との間に設けてもよい。
図２９，３０に示す変形例でも、上述の実施形態と同様に、弁部材２０の破損を防止することができる。

第一実施形態では、規制部は、第一ハウジングと一体に形成されるとした。しかしながら、第一ハウジングと別体に形成されてもよい。

第一、四〜五実施形態では、窪みは、弁部材底部のシャフトが位置する中心から径外方向に向かって深さが浅くなるよう形成されるとした。しかしながら、窪みの形状はこれに限定されない。一定の深さであってもよい。この場合、深さが深いほど側面の面積が大きくなるため、当接部の破損を防止することができる。

第一〜五実施形態では、第一筒部が有する弁部材側開口は、ラジエータ通路に連通するとした。第二筒部が有する弁部材側開口の一つは、オイルクーラ用通路に連通し、もう一つの弁部材側開口は、空調用通路に連通するとした。しかしながら、弁部材側開口とこれらの通路との連通における関係は、これに限定されない。一つの弁部材側開口が二つの通路に連通してもよいし、弁部材の回転角度に応じて、一つの弁部材側開口が異なる二つの通路にそれぞれ連通してもよい。

上述の実施形態では、弁部材底部は、空間側の面に回転軸からみて径外方向に放射状に延びるよう形成されているリブを複数有するとした。しかしながら、リブの形状はこれに限定されない。

図３１に第一実施形態とは異なる形状のリブを有する弁部材の斜視図を示す。また、図３２に図３１に示す弁部材の回転軸ＲＡ２５を含む断面図を示す。
図３１に示すように、弁部材２０は、弁部材底部２１の空間２００側の面に回転軸ＲＡ２５から弁部材側開口２２２に向かって複数のリブ８１２が設けられている。この複数のリブ８１２は、互いに略平行となるよう形成されている。これにより、第一実施形態のリブ２１２と同じように、空間２００を流れる冷却水を弁部材底部２１の中心から径外方向に向かってスムーズに導くことができるとともに、弁部材底部２１の強度を向上することができる。

第四実施形態の当接部を第五実施形態の当接部の位置に設けてもよい。

以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲の種々の形態で実施可能である。

１，２，３・・・流体制御弁（弁装置）
１０・・・第一ハウジング（弁ハウジング）
１０１・・・挿入孔（ハウジング側開口）
１６０１，１７０１，１８０１・・・ハウジング側開口
２０・・・弁部材
２００，７００・・・空間（連通路）
２３０，７２０・・・流入口（弁部材側開口）
２２２，２３２，２３３，７２１，７２２，７２３・・・弁部材側開口
１９，３９４、４９４・・・規制部
２４，３４，４４，５４、６４・・・当接部

Claims (29)

1. 内部空間（１００）を有し、前記内部空間と外部とを連通する複数のハウジング側開口（１０１，１６０１，１７０１，１８０１）を有する弁ハウジング（１０，１５，１６，１７，１８）と、
   前記弁ハウジングに回転可能に収容され、複数の前記ハウジング側開口に連通可能な複数の弁部材側開口（２３０，２２２，２３２，２３３，７２０，７２１，７２２，７２３）、及び、複数の前記弁部材側開口を連通する連通路（２００，７００）を有する弁部材（２０，７０）と、
   を備え、
   前記弁部材は、
   前記内部空間の前記弁ハウジングの底部（１０４）に対向する位置に設けられる弁部材底部（２１）と、
   前記連通路を流れる冷却水を前記弁部材底部の中心から径外方向に向かって導く部材（２１２、８１２）と、
   を有する弁装置。
2. 前記弁部材の回転を規制可能な規制部（１９，３９４、４９４）と、
   前記弁部材が有する空間（２００，２１０）に設けられ、前記規制部に当接可能な当接部（２４，３４，４４，５４、６４）と、
   前記弁部材を回転可能に支持するシャフト（２５）と、
   をさらに備える請求項１に記載の弁装置。
3. 前記弁部材は、有底筒状に形成され、
   前記シャフトは、前記弁部材の中心軸上に回転軸（ＲＡ２５）が位置するよう設けられ、
   複数の前記ハウジング側開口の一のハウジング側開口（１０１）に連通する複数の前記弁部材側開口の一の弁部材側開口（２３０，７２０）は、前記弁部材の前記回転軸に沿う方向の一方の端部（２３４）に形成され、
   複数の前記ハウジング側開口の他のハウジング側開口（１６０１，１７０１，１８０１）に連通可能な複数の前記弁部材側開口の他の弁部材側開口（２２２，２３２，２３３，７２１，７２２，７２３）は、前記弁部材の径方向外側の外壁（２２，２３，７２）に形成され、
   前記当接部が設けられる前記弁部材が有する空間は、前記弁部材の前記回転軸に沿う方向の他方の端部である弁部材底部（２１）に凹状に形成される窪み（２１０）であって、
   前記規制部は、前記弁部材底部に対向する前記弁ハウジングに設けられる請求項２に記載の弁装置。
4. 前記窪みは、前記弁部材底部の前記シャフトが位置する中心から径外方向に向かって深さが浅くなる請求項３に記載の弁装置。
5. 複数の前記他の弁部材側開口を有し、
   複数の前記他の弁部材側開口のうち前記当接部に最も近い近接弁部材側開口（２２２）及び前記当接部を前記シャフトに垂直な仮想平面上に投影したとき、前記仮想平面上の前記当接部の投影図は、前記仮想平面上の前記近接弁部材側開口の投影図とは異なる位置に形成される請求項３または４に記載の弁装置。
6. 前記弁部材は、前記弁部材底部の前記当接部が設けられている側とは反対側に、前記弁部材底部の前記シャフトが位置する中心から径外方向に向かって放射状に延びるよう形成されるリブ（２１２，８１２）を有する請求項３〜５のいずれか一項に記載の弁装置。
7. 前記弁部材は、前記弁部材底部の前記当接部が設けられている側とは反対側に、前記一の弁部材側開口を有する請求項６に記載の弁装置。
8. 前記規制部は、前記弁ハウジングと一体に形成される請求項３〜７のいずれか一項に記載の弁装置。
9. 前記弁部材は、有底筒状に形成され、
   前記シャフトは、前記弁部材の中心軸上に回転軸（ＲＡ２５）が位置するよう設けられ、
   複数の前記ハウジング側開口の一のハウジング側開口（１０１）に連通する複数の前記弁部材側開口の一の弁部材側開口（２３０）は、前記弁部材の前記回転軸に沿う方向の一方の端部（２３４）に形成され、
   複数の前記ハウジング側開口の他のハウジング側開口（１６０１，１７０１，１８０１）に連通可能な複数の前記弁部材側開口の他の弁部材側開口（２２２，２３２，２３３）は、前記弁部材の径方向外側の外壁（２２，２３）に形成され、
   前記当接部が設けられる前記弁部材が有する空間は、前記連通路であって、
   前記規制部は、前記一の弁部材側開口に位置し前記シャフトの一方の端部（２５１）を回転可能に支持する軸受（３９，４９）に設けられる請求項２に記載の弁装置。
10. 前記当接部は、前記弁部材の一方の端部と前記シャフトとを連結する連結部材（３０）に設けられる請求項９に記載の弁装置。
11. 前記当接部は、前記弁部材の一方の端部に設けられ径内方向に突出する請求項９に記載の弁装置。
12. 前記当接部の前記規制部に当接可能な面（２４４，２４５，５４１，５４２，６４４，６４５）及び前記規制部の前記当接部に当接可能な面（１９１，１９２）は、回転軸からみて径外方向に延びるよう形成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の弁装置。
13. 前記弁ハウジングおよび前記弁部材は、樹脂からなる部材である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の弁装置。
14. 複数の前記弁部材側開口および前記当接部は、前記シャフトに垂直な仮想平面上に投影したとき、前記シャフトの周方向において、前記仮想平面上の複数の前記弁部材側開口同士の投影図が重なる範囲と、前記当接部の投影図が示される範囲とは、異なるよう形成されている請求項２〜８のいずれか一項に記載の弁装置。
15. 前記シャフトの周方向における前記当接部の中心と前記弁部材の中心軸とを結んだ線を前記仮想平面上に投影したとき、前記線は、前記近接弁部材側開口の投影図と交わる請求項５に記載の弁装置。
16. 前記弁ハウジングは、前記弁部材を収容可能な略柱状の前記内部空間としての弁部材収容空間（１００）、および、前記弁部材収容空間に連通する前記ハウジング側開口部としての挿入孔（１０１）を有し、
    前記挿入孔に設けられ、前記シャフトの一方の端部（２５１）を回転可能に支持する軸受（１４、３９、４９）を備え、
    前記軸受は、前記シャフトの回転軸（ＲＡ２５）に沿って延びるよう形成されている中央部（１４１）、前記中央部の径外方向に設けられる環状部（１４２）、前記中央部と前記環状部とを接続する複数の連結部（１４３）、および、前記シャフトの一方の端部（２５１）を回転可能に支持する軸受部（１４０）を有し、
    前記連結部は、前記回転軸から離れるに従って前記回転軸に沿う方向の長さが短くなるよう形成されている請求項１〜１５のいずれか一項に記載の弁装置。
17. 複数の前記連結部は、前記軸受を前記シャフトの前記回転軸に沿う方向から見たとき、隣り合う前記連結部同士の間隔が同じ角度（α）となるよう設けられており、
    隣り合う前記連結部の間には、冷却水が流れることが可能な隙間が形成されている請求項１６に記載の弁装置。
18. 前記当接部が設けられる前記弁部材が有する空間は、前記弁部材の回転軸に沿う方向の他方の端部である弁部材底部（２１）に凹状に形成される窪み（２１０）であって、
    前記規制部に当接可能な前記当接部は、一部が前記窪みから突出するよう形成されている請求項２に記載の弁装置。
19. 前記窪みの深さは、一定である請求項１８に記載の弁装置。
20. 前記連結部の前記環状部側の端部は、前記回転軸に沿う方向の一方の面が、径方向に対し傾斜するようテーパ状に形成されている請求項１６または１７に記載の弁装置。
21. 前記部材は、回転軸からみて径外方向に延びるよう形成されている請求項１〜２０のいずれか一項に記載の弁装置。
22. 前記部材は、回転軸から前記弁部材側開口に向かって設けられている請求項１〜２１のいずれか一項に記載の弁装置。
23. 前記部材は、前記弁部材底部の前記当接部が設けられている側とは反対側に位置する請求項２〜８、１４、１５、１８、１９のいずれか一項に記載の弁装置。
24. 前記部材と前記当接部とは、回転軸からみて重なり合う位置に存在する請求項２〜２３のいずれか一項に記載の弁装置。
25. 前記部材は、回転軸から、複数の前記弁部材側開口のうち前記弁部材底部に最も近い側に位置する前記弁部材側開口に向かって径方向外側に延びている請求項１〜２４のいずれか一項に記載の弁装置。
26. 前記弁部材底部には、
    回転軸に対して、前記弁部材底部に最も近い側に位置する前記弁部材側開口側に前記部材を設け、
    回転軸に対して、前記弁部材底部に最も近い側に位置する前記弁部材側開口とは反対側に、前記部材が配置されていない領域を設ける請求項１〜２５のいずれか一項に記載の弁装置。
27. 前記規制部は、前記弁ハウジングの前記弁部材底部に対向する面（１０９）に略円弧状に形成されている請求項２〜８、１４、１５、１８、１９、２３のいずれか一項に記載の弁装置。
28. 前記規制部は、周方向に２つの側面（１９１、１９２）を有し、
    ２つの前記側面は、回転軸からみて径外方向に放射状に延びるよう形成されている請求項２〜８、１４、１５、１８、１９、２３、２７のいずれか一項に記載の弁装置。
29. 前記規制部は、前記弁ハウジングの前記弁部材底部に対向する面（１０９）から前記弁部材底部側へ突出し、前記弁部材の径方向外側から径方向内側に向かうに従って前記面から突出する高さが高くなるよう形成されている請求項２〜８、１４、１５、１８、１９、２３、２７、２８のいずれか一項に記載の弁装置。

Images