JP7374062B2 - 流路切換バルブ - Google Patents

Description

本発明は、複数の流路を流れる流体の流れを切り換える流路切換バルブに関するものである。

車両用空調装置として、ヒートポンプ回路（蒸気圧縮式の冷凍サイクル）を用いて室内暖房を行うものが知られている。この種の車両用空調装置の多くは、内部を流れる液体（熱媒体）によって空調空気を加熱するヒータコアと、ヒータコアに液体を流す液体循環回路と、外気を熱源とするヒートポンプ回路（冷凍サイクル）と、を備えている。

ヒートポンプ回路は、吸入した気体冷媒を加圧して吐出する圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を減圧膨張させる膨張弁と、圧縮機の吐出側と膨張弁の間に介装された凝縮器と、膨張弁と圧縮機の吸入側の間に介装された室外熱交換器と、を備えている。ヒートポンプ回路の凝縮器は、液体循環回路を流れる液体と熱交換可能に液体循環回路に接して配置されている。ヒートポンプ回路では、室外熱交換器で外気から吸熱した冷媒が圧縮機と凝縮器を通して液体循環回路内の液体に熱を伝達する。液体循環回路内の液体に伝達された熱はヒータコアにおいて空調空気を加熱する。

このような車両用空調装置は、ヒートポンプ回路が室外熱交換器を通して外気から吸熱を行うため、外気の温度が極端に低い状況で外気から吸熱を行うときには、ヒートポンプ回路内の冷媒は、外気よりも温度を下げて吸熱を行うことになる。このため、外気温度が極端に低い状況で暖房運転が行われると、冷媒温度の低下によってヒートポンプ回路を流れる冷媒流量が減少し、ヒータコアの迅速な加熱ができなくなる。

この対策として、ヒートポンプ回路の高圧側に高圧側熱交換器（凝縮器）を介装するとともに、ヒートポンプ回路の低圧側に低圧側熱交換器（蒸発器）を介装し、低圧側熱交換器において、液体循環回路を流れる液体（熱媒体）との間で低圧側の熱交換（吸熱）を行うようにした車両用空調装置が案出されている（例えば、特許文献１参照）。

この種の車両用空調装置では、外気温度や車両の運転状況等に応じて、液体循環回路内を流れる液体の流れを適宜切り換え、バッテリや、モータ駆動回路（ＰＤＵ）、ラジエータ等において選択的に吸熱や放熱を行えるようになっている。液体循環回路は、四方切換弁や三方切換弁等の弁体が回路内に多数配置され、これらの多数の弁体の切り換えの組み合わせによって多様な液体の流れを得るようにしている。

特開平７－１２４３０号公報

しかし、上記の液体循環回路に用いられる流路の切換機構は、四方切換弁や三方切換弁等の弁体を回路内に多数配置する必要があるため、回路への部品の組付け工数が多くなるうえに、回路全体が大型化や重量化する原因となり易い。

この対策として、現在、四つの流路のうちの二つの流路の夫々を残余の流路に択一的に接続できる四方切換弁に、残余の流路の一方に、その流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を付加した流路切換バルブの開発を進めている。

そこで本発明は、四方切換弁の機能と、一の流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を備えた流路切換バルブを提供しようとするものである。

本発明に係る流路切換バルブは、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明の一の形態の流路切換バルブは、流路に接続される複数の接続口を有するベース部材（例えば、実施形態のベース部材４１Ａ）と、前記ベース部材に対して回転可能に組付けられた弁体（例えば、実施形態の弁体４３Ａ）と、を備え、前記弁体の回転位置に応じて複数の前記流路の接続を切り換える流路切換バルブであって、前記ベース部材は、第１接続口（例えば、実施形態の第１接続口３１）と、第２接続口（例えば、実施形態の第２接続口３２）と、第３接続口（例えば、実施形態の第３接続口３３）と、第４接続口（例えば、実施形態の第４接続口３４）と、前記第３接続口に接続される流路の主機能部を迂回するバイパス流路（例えば、実施形態の第１バイパス流路２５）に接続されるバイパス接続口（例えば、実施形態の第１バイパス接続口３９）と、を有し、前記バイパス接続口は、前記弁体の回転方向において、前記第３接続口に隣接して配置されており、前記弁体は、前記第１接続口と前記第２接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第３接続口と前記第４接続口に択一的に連通させることが可能な第１連通部（例えば、実施形態の第１連通孔４４）、及び、第２連通部（例えば、実施形態の第２連通孔４５）と、前記第１接続口と前記第３接続口が前記第１連通部を通して接続される第１回転位置（例えば、実施形態の第１回転位置ａ）にあるときに前記バイパス接続口を閉塞し、前記第１接続口と前記バイパス接続口が前記第１連通部を通して接続される第２回転位置（例えば、実施形態の第２回転位置ｂ）にあるときに前記第３接続口を閉塞する第１遮蔽部（例えば、実施形態の周縁部４６ｅ）と、前記第２接続口と前記第３接続口が前記第２連通部を通して接続される第３回転位置（例えば、実施形態の第３回転位置ｃ）にあるときに前記バイパス接続口を閉塞し、前記第２接続口と前記バイパス接続口が前記第２連通部を通して接続される第４回転位置（例えば、実施形態の第４回転位置ｄ）にあるときに、前記第３接続口を閉塞する第２遮蔽部（例えば、実施形態の周縁部４７ｅ）と、を有することを特徴とする。

上記の構成により、弁体が第１回転位置に位置操作されると、弁体の第１連通部が第１接続口と第３接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第４接続口を連通させる。このときバイパス接続口は第１遮蔽部によって閉塞される。この結果、第１接続口と第３接続口の間で流体が流れるとともに、第２接続口と第４接続口の間でも流体が流れる。
弁体が第２回転位置に位置操作されると、弁体の第１連通部が第１接続口とバイパス接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第４接続口を連通させる。このとき第３接続口は第１遮蔽部によって閉塞される。この結果、第１接続口とバイパス接続口の間で流体が流れるとともに、第２接続口と第４接続口の間でも流体が流れる。
また、弁体が第３回転位置に位置操作されると、弁体の第２連通部が第２接続口と第３接続口を連通させ、第１連通部が第１接続口と第４接続口を連通させる。このときバイパス接続口は第２遮蔽部によって閉塞される。この結果、第２接続口と第３接続口の間で流体が流れるとともに、第１接続口と第４接続口の間でも流体が流れる。
弁体が第４回転位置に位置操作されると、弁体の第２連通部が第２接続口とバイパス続口を連通させ、第１連通部が第１接続口と第４接続口を連通させる。このとき第３接続口は第２遮蔽部によって閉塞される。この結果、第２接続口とバイパス接続口の間で流体が流れるとともに、第１接続口と第４接続口の間でも流体が流れる。

前記弁体は、前記第１回転位置と前記第２回転位置の間の回転位置にあるときに、回転位置に応じた比率で前記第３接続口と前記バイパス接続口を前記第１連通部に連通させ、前記第３回転位置と前記第４回転位置の間の回転位置にあるときに、回転位置に応じた比率で前記第３接続口と前記バイパス接続口を前記第２連通部に連通させるようにしても良い。

この場合、弁体が第１回転位置と第２回転位置の間の回転位置にあるときには、第１接続口が、弁体の回転位置に応じた比率で、第３接続口とバイパス接続口とに連通する。また、弁体が第３回転位置と第４回転位置の間の回転位置にあるときには、第２接続口が、弁体の回転位置に応じた比率で、第３接続口とバイパス接続口とに連通する。

前記弁体は、当該弁体の回転中心を中心とする円形状の外周面（例えば、実施形態の外周面４３Ａ－１）を有し、前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記バイパス接続口、及び、前記第４接続口の各周縁部は、前記弁体の前記外周面に摺動自在に当接するように配置され、前記弁体は、前記第１回転位置にあるときに前記第３接続口を前記第１連通部に連通させ、かつ前記第２回転位置にあるときに前記バイパス接続口を前記第１連通部に連通させる第１連通口（例えば、実施形態の第１連通口４６）と、前記第３回転位置にあるときに前記第３接続口を前記第２連通部に連通させ、かつ前記第４回転位置にあるときに前記バイパス接続口を前記第２連通部に連通させる第２連通口（例えば、実施形態の第２連通口４７）と、を有し、前記第１連通口の周縁部（例えば、実施形態の周縁部４６ｅ）が前記第１遮蔽部を構成し、前記第２連通口の周縁部（例えば、実施形態の周縁部４７ｅ）が前記第２遮蔽部を構成するようにしても良い。

この場合、弁体が第１回転位置に位置操作されると、弁体の第１連通口が第３接続口を弁体の第１連通部に連通させ、第１連通口の周縁部がバイパス接続口を閉塞する。
弁体が第２回転位置に位置操作されると、弁体の第１連通口がバイパス接続口を弁体の第１連通部に連通させ、第１連通口の周縁部が第３接続口を閉塞する。
また、弁体が第３回転位置に位置操作されると、弁体の第２連通口が第３接続口を弁体の第２連通部に連通させ、第２連通口の周縁部がバイパス接続口を閉塞する。
弁体が第４回転位置に位置操作されると、弁体の第２連通口がバイパス接続口を弁体の第２連通部に連通させ、第２連通部の周縁部が第３接続口を閉塞する。

前記弁体は、軸方向の一側に開口する有底筒状の弁体ボディ（例えば、実施形態の弁体ボディ８５）と、前記弁体ボディの内部を前記第１連通部と前記第２連通部とに仕切る仕切壁（例えば、実施形態の仕切壁９０）と、を有し、前記ベース部材は、前記弁体の開口側の端面と前記仕切壁の端面とに摺動自在に当接する弁座部（例えば、実施形態の弁座ブロック５６）を有し、前記弁座部には、前記弁体の開口内に臨むように前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記バイパス接続口、及び、前記第４接続口が形成されるとともに、前記バイパス接続口と前記第３接続口が前記弁体の回転中心を中心とする略同心円上に隣接して配置され、前記弁体ボディには、前記弁座部に摺動自在に当接し、前記弁体が前記第１回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞するとともに前記第３接続口を開口し、かつ前記弁体が前記第２回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞するとともに前記バイパス接続口を開口する第１遮蔽壁（例えば、実施形態の第１遮蔽壁６５）と、前記弁座部に摺動自在に当接し、前記弁体が前記第３回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞するとともに前記第３接続口を開口し、かつ前記弁体が前記第４回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞するとともに前記バイパス接続口を開口する第２遮蔽壁（例えば、実施形態の第２遮蔽壁６６）と、が設けられ、前記第１遮蔽壁が前記第１遮蔽部を構成し、前記第２遮蔽壁が前記第２遮蔽部を構成するようにしても良い。

この場合、弁体が第１回転位置に位置操作されると、弁座部の第１接続口と第３接続口が第１連通部に連通し、バイパス接続口が第１遮蔽壁によって閉塞される。
弁体が第２回転位置に位置操作されると、弁座部の第１連通口とバイパス接続口が第１連通部に連通し、第３接続口が第１遮蔽部によって閉塞される。
また、弁体が第３回転位置に位置操作されると、弁座部の第２連通口と第３接続口が第２連通部に連通し、バイパス接続口が第２遮蔽壁によって閉塞される。
弁体が第４回転位置に位置操作されると、弁座部の第２連通口とバイパス接続口が第２連通部に連通し、第３接続口が第２遮蔽壁によって閉塞される。

前記ベース部材は、前記弁体ボディの軸方向の他側に配置される端部壁（例えば、実施形態の端部壁８５ａ）の外側を覆い、当該端部壁との間に流路室（例えば、実施形態の流路室１１７）を形成する弁体カバー（例えば、実施形態の第１弁体カバー５７Ａ、第２弁体カバー５７Ｂ）を有し、前記端部壁は、前記第１連通部と前記流路室を連通する第１貫通孔（例えば、実施形態の第１貫通孔１１９）と、前記第２連通部と前記流路室を連通する第２貫通孔（例えば、実施形態の第２貫通孔１１８）と、を有し、前記端部壁には、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔のいずれか一方を、当該貫通孔の前後の差圧に応じて前記流路室側から閉塞する逆止弁（例えば、実施形態の逆止弁６０）が配置されるようにしても良い。

この場合、第１貫通孔と第２貫通孔のうちの逆止弁の配置される側では、流路室から連通部（第１連通部、若しくは、第２連通部）側への流体の流れが逆止弁によって遮断され、連通部から流路室側への流体の流れが許容される。このため、第１連通部と第２連通部では、流路室を通して一方向の流体の流れのみが許容される。また、逆止弁が閉じた状態で流路室内の液体の圧力が高まると、流路室内の圧力が弁体ボディを弁座部に押し付けるように働く。この結果、弁体ボディの開口側の端部と仕切壁の端部が弁座部に密接し、弁体ボディと弁座部との間の密閉性が高まる。

本発明の他の形態の流路切換バルブは、流路に接続される複数の接続口を有するベース部材（例えば、実施形態のベース部材１４１）と、前記ベース部材に対して回転可能に組付けられた第１弁体（例えば、実施形態の第１弁体１４３Ａ）、及び、第２弁体（例えば、実施形態の１４３Ｂ）と、を備え、前記第１弁体と前記第２弁体の各回転位置に応じて複数の前記流路の接続を切り換える流路切換バルブであって、前記ベース部材は、第１流路（例えば、実施形態の昇温流路２１）の一端側に接続される第１接続口（例えば、実施形態の第１接続口３１）と、第２流路（例えば、実施形態の降温流路２２）の一端側に接続される第２接続口（例えば、実施形態の第２接続口３２）と、第３流路（例えば、実施形態のラジエータ・ＰＤＵ流路２３）の一端側に接続される第３接続口（例えば、実施形態の第３接続口３３）と、第４流路（例えば、実施形態のバッテリ流路２４）の一端側に接続される第４接続口（例えば、実施形態の第４接続口３４）と、前記第３流路の主機能部を迂回する第１バイパス流路（例えば、実施形態の第１バイパス流路２５）に接続される第１バイパス接続口（例えば、実施形態の第１バイパス接続口３９）と、前記第２流路の他端側に接続される第５接続口（例えば、実施形態の第５接続口３５）と、前記第１流路の他端側に接続される第６接続口（例えば、実施形態の第６接続口３６）と、前記第４流路の他端側に接続される第７接続口（例えば、実施形態の第７接続口３７）と、前記第３流路の他端側に接続される第８接続口（例えば、実施形態の第８接続口３８）と、前記第４流路の主機能部を迂回する第２バイパス流路（例えば、実施形態の第２バイパス流路２６）に接続される第２バイパス接続口（例えば、実施形態の第２バイパス接続口４０）と、を有し、前記第１バイパス接続口は、前記第１弁体の回転方向において、前記第３接続口に隣接して配置され、前記第２バイパス接続口は、前記第２弁体の回転方向において、前記第７接続口に隣接して配置されており、前記第１弁体は、前記第１接続口と前記第２接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第３接続口と前記第４接続口に択一的に連通させることが可能な第１連通部（例えば、実施形態の第１連通室１４４）、及び、第２連通部（例えば、実施形態の第２連通室１４５）と、前記第１接続口と前記第３接続口が前記第１連通部を通して接続される第１回転位置にあるときに前記第１バイパス接続口を閉塞し、前記第１接続口と前記第１バイパス接続口が前記第１連通部を通して接続される第２回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞する第１遮蔽部（例えば、実施形態の第１遮蔽壁６５）と、前記第２接続口と前記第３接続口が前記第２連通部を通して接続される第３回転位置にあるときに前記第１バイパス接続口を閉塞し、前記第２接続口と前記第１バイパス接続口が前記第２連通部を通して接続される第４回転位置にあるときに、前記第３接続口を閉塞する第２遮蔽部（例えば、実施形態の第２遮蔽壁６６）と、を有し、前記第２弁体は、前記第５接続口と前記第６接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第７接続口と前記第８接続口に択一的に連通させることが可能な第３連通部（例えば、実施形態の第３連通室１５０）、及び、第４連通部（例えば、実施形態の第４連通室１５１）と、前記第５接続口と前記第７接続口が前記第３連通部を通して接続される第１回転位置にあるときに前記第２バイパス接続口を閉塞し、前記第５接続口と前記第２バイパス接続口が前記第３連通部を通して接続される第２回転位置にあるときに前記第７接続口を閉塞する第３遮蔽部（例えば、実施形態の第３遮蔽壁６７）と、前記第６接続口と前記第７接続口が前記第４連通部を通して接続される第３回転位置にあるときに前記第２バイパス接続口を閉塞し、前記第６接続口と前記第２バイパス接続口が前記第４連通部を通して接続される第４回転位置にあるときに、前記第７接続口を閉塞する第４遮蔽部（例えば、実施形態の第４遮蔽壁６８）と、を有することを特徴とする。

上記の構成により、第１弁体と第２弁体が夫々第１回転位置に位置操作されると、第１弁体の第１連通部が第１接続口と第３接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第４接続口を連通させる。また、このとき第２弁体の第３連通部が第５接続口と第７接続口を連通させ、第４連通部が第６接続口と第８接続口を連通させる。
第１弁体と第２弁体が夫々第２回転位置に位置操作されると、第１弁体の第１連通部が第１接続口と第１バイパス接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第４接続口を連通させる。また、このとき第２弁体の第３連通部が第５接続口と第２バイパス接続口を連通させ、第４連通部が第６接続口と第８接続口を連通させる。
第１弁体と第２弁体が夫々第３回転位置に位置操作されると、第１弁体の第１連通部が第１接続口と第４接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第３接続口を連通させる。また、このとき第２弁体の第３連通部が第５接続口と第８接続口を連通させ、第４連通部が第６接続口と第７接続口を連通させる。
第１弁体と第２弁体が夫々第４回転位置に位置操作されると、第１弁体の第１連通部が第１接続口と第４接続口を連通させ、第２連通部が第２接続口と第１バイパス接続口を連通させる。また、このとき第２弁体の第３連通部が第５接続口と第８接続口を連通させ、第４連通部が第６接続口と第２バイパス接続口を連通させる。
したがって、上記の構成を採用した場合には、第１弁体の位置操作により、第１～第４接続口の接続の切換えと、第３流路の主機能部を流れる流体の迂回を適宜行うことができるとともに、第２弁体の位置操作により、第５～第８接続口の接続の切換えと、第４流路を流れる流体の迂回を適宜行うことができる。

前記第１弁体及び第２弁体は、軸方向の一側に開口する有底円筒状の弁体ボディ（例えば、実施形態の弁体ボディ８５）と、前記弁体ボディの内部を前記第１連通部と前記第２連通部とに、または、前記第３連通部と前記第４連通部とに仕切る仕切壁（例えば、実施形態の仕切壁９０）と、を有し、前記ベース部材は、前記第１弁体と第２弁体の間に配置され、一側面に前記第１弁体の開口側の端面と前記仕切壁が摺動自在に当接するとともに、他側面に前記第２弁体の開口側の端面と前記仕切壁が摺動自在に当接する弁座部（例えば、実施形態の弁座ブロック５６）を有し、前記弁座部には、前記第１弁体の開口内に臨むように前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記第１バイパス接続口、及び、前記第４接続口が形成されるとともに、前記第２弁体の開口内に臨むように前記第５接続口、前記第６接続口、前記第７接続口、前記第２バイパス接続口、及び、前記第８接続口が形成されるようにしても良い。

この場合、第１弁体と第２弁体の間に、第１弁体と第２弁体が摺動自在に当接する弁座部が配置されるため、共通の弁座部に複数の接続口を集約して配置することができる。したがって、本構成を採用した場合には、流路切換バルブの小型化を図ることができる。

前記弁座部には、前記第１バイパス流路と第２バイパス流路とが当該弁座部を貫通して形成されるようにしても良い。

この場合、第１バイパス流路と第２バイパス流路を配置するために別途配管を設ける必要がなくなるうえ、二つの接続口の間を接続する第１バイパス流路と第２バイパス流路の各長さを最短長さに近い長さにすることができる。したがって、本構成を採用した場合には、部品点数を削減することができるうえ、第１バイパス流路と第２バイパス流路を流れる流体の圧力損失や不要な熱の損失を抑制することができる。

本発明によれば、四つの流路のうちの二つの流路の夫々を残余の流路に択一的に接続できる四方切換弁の機能と、残余の流路の一方の主機能部を必要に応じて迂回させる機能とを一の流路切換バルブによって得ることができる。したがって、本発明の流路切換バルブを採用した場合には、流体回路への部品の組付け工数を削減できるとともに、流体回路全体のコンパクト化と軽量化を図ることができる。

第１実施形態の車両用空調装置で用いる液体循環回路の回路図。 第１実施形態の車両用空調装置で用いるヒートポンプ回路の回路図。 第１実施形態の第１の流路切換バルブの断面図。 第１実施形態の第２の流路切換バルブの断面図。 第１実施形態の二つの流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第１実施形態の二つの流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第１実施形態の二つの流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第１実施形態の二つの流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第１実施形態の二つの流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの分解斜視図。 第２実施形態の流路切換バルブの図１０のＸＩ－ＸＩ断面に対応する断面図。 第２実施形態の流路切換バルブの弁座部の図１０のＸＩＩ矢視図。 第２実施形態の流路切換バルブの弁座部の図１０のＸＩＩＩ矢視図。 第２実施形態の流路切換バルブの逆止弁の機能を説明するための図１０のＸＩ－ＸＩ断面に対応する部分断面図。 第２実施形態の流路切換バルブの逆止弁の別の機能を説明するための図１０のＸＩ－ＸＩ断面に対応する部分断面図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第２実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第３実施形態の流路切換バルブの部分断面側面図。 第３実施形態の流路切換バルブの図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面に対応する断面図。 第３実施形態の流路切換バルブの図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ断面に対応する断面図。 第３実施形態の流路切換バルブの図２２のＸＸＶ－ＸＸＶ断面に対応する断面図。 第３実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第３実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第３実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。 第３実施形態の流路切換バルブの作動を説明するための液体循環回路の回路図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態の流路切換バルブを採用した液体循環回路１の回路図である。図２は、図１に示す液体循環回路１とともに、車両用空調装置を構成するヒートポンプ回路２の回路図である。
なお、本実施形態では、流路切換バルブを車両用空調装置の液体循環回路１に採用しているが、流路切換バルブの用途はこれに限るものではなく、車両用空調装置以外の流体循環回路にも採用することができる。

図１に示す液体循環回路１は、高圧側熱交換器１０とヒータコア１１が介装された昇温流路２１（第１流路）と、ラジエータ１２とモータ駆動回路（ＰＤＵ）の熱交換部１３が介装されたラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）と、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の主機能部を迂回して液体を流す第１バイパス流路２５と、を備えている。高圧側熱交換器１０は、内部を流れる液体が後述するヒートポンプ回路２の高圧部との間で熱交換を行う。ヒータコア１１は、内部を流れる液体が車両の図示しない空調ユニットの空調空気との間で熱交換を行う。また、ラジエータ１２は、外気との間で熱交換を行う。モータ駆動回路（ＰＤＵ）は、車両駆動等に用いる図示しないモータの駆動回路であり、モータ駆動回路の熱交換部１３は内部を流れる液体がモータ駆動回路との間で熱交換を行う。
なお、昇温流路２１の高圧側熱交換器１０よりも上流側には、熱媒体である液体を液体循環回路１に流すための第１ポンプ２９が介装されている。液体循環回路１に流す液体としては、例えば、エチレングリコール等を主成分とした熱伝導性が高く、凍結しにくい液体が用いられる。

液体循環回路１は、さらに、エンジン用熱交換器１４と低圧側熱交換器１５（チラー）が介装された降温流路２２（第２流路）と、バッテリの熱交換部１６が介装されたバッテリ流路２４（第４流路）と、バッテリ流路２４の主機能部を迂回して液体を流す第２バイパス流路２６と、を備えている。エンジン用熱交換器１４は、内部を流れる液体が車両のエンジンの冷却水との間で熱交換を行う。低圧側熱交換器１５は、内部を流れる液体が後述するヒートポンプ回路２の低圧部との間で熱交換を行う。
降温流路２２のエンジン用熱交換器１４よりも上流側には、熱媒体である液体を液体循環回路１に流すための第２ポンプ３０が介装されている。

液体循環回路１には、上記の各流路の接続状態を適宜切換えるために第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂが介装されている。第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂは本実施形態における流路切換バルブを構成している。なお、図１では、第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂは構造が模式的に示されている。第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの詳細構造については後に詳述する。

第１の流路切換バルブ３Ａは、昇温流路２１（第１流路）の一端側に接続される第１接続口３１と、降温流路２２（第２流路）の一端側に接続される第２接続口３２と、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）の一端側に接続される第３接続口３３と、バッテリ流路２４（第４流路）と第２バイパス流路２６の各一端側に接続される第４接続口３４と、第１バイパス流路２５の一端側に接続される第１バイパス接続口３９と、を有する。

また、第２の流路切換バルブ３Ｂは、降温流路２２（第２流路）の他端側に接続される第５接続口３５と、昇温流路２１（第１流路）の他端側に接続される第６接続口３６と、バッテリ流路２４（第４流路）の他端側に接続される第７接続口３７と、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）と第１バイパス流路２５の各他端側に接続される第８接続口３８と、第２バイパス流路２６の他端側に接続される第２バイパス接続口４０と、を有する。

ヒートポンプ回路２は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって構成されている。ヒートポンプ回路２は、図２に示すように、吸入した気体冷媒を加圧して吐出する電動式の圧縮機７０と、圧縮機７０から吐出された冷媒を減圧膨張させる膨張弁７１と、圧縮機７０の吐出側と膨張弁７１の間に介装された高圧側熱交換器１０（凝縮器）と、膨張弁７１と圧縮機７０の吸入側との間に介装された低圧側熱交換器１５（蒸発器）と、を有している。ヒートポンプ回路２を流れる冷媒としては、例えば、クロロフルオロカーボンやハイドロクロロフルオロカーボン等を用いることができる。

また、本実施形態の場合、ヒートポンプ回路２の圧縮機７０の吸入側と吐出側の間には、空調用膨張弁７２と空調用エバポレータ７３が、膨張弁７１と低圧側熱交換器１５を接続する通路と平行に介装されている。ヒートポンプ回路２に対する空調用膨張弁７２と空調用エバポレータ７３の接続と遮断は開閉弁７４によって切り換えられる。空調用エバポレータ７３とヒータコア１１は、車室内に空調空気を吹き出す図示しない空調ユニット内に配置されている。

ヒートポンプ回路２は、低圧側熱交換器１５において、液体循環回路１内の降温流路２２内を流れる液体の熱を吸熱し、高圧側熱交換器１０において、液体循環回路１内の昇温流路２１に流れ込む液体に熱を放熱する。高圧側熱交換器１０は、昇温流路２１のヒータコア１１の上流側に配置されているため、ヒートポンプ回路２の高圧部で昇温された熱によってヒータコア１１を加熱することができる。液体循環回路１は、第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂによって流路の接続状態を適宜切り換えることにより、エンジン用熱交換器１４やバッテリの熱交換部１６、モータ駆動回路の熱交換部１３等で吸熱した液体の熱を、低圧側熱交換器１５において、ヒートポンプ回路２の低圧側に伝達することができる。

また、ヒートポンプ回路２は、図示しない制御装置による制御によって開閉弁７４が開かれることにより、空調用膨張弁７２、及び、空調用エバポレータ７３を機能させ、空調用エバポレータ７３による室内冷房や除湿を行うことができる。

図３は、第１の流路切換バルブ３Ａの詳細構造を示す断面図であり、図４は、第２の流路切換バルブ３Ｂの詳細構造を示す断面図である。図３と図４を比較して明らかなように、第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂとはほぼ同様の構造とされている。
第１の流路切換バルブ３Ａは、図３に示すように、円筒状の周壁を有するベース部材４１Ａと、ベース部材４１Ａの周壁の弁収容部４２内に回転可能に組付けられた短軸円柱状の弁体４３Ａと、を備えている。弁体４３Ａは、図示しないモータの軸に連結され、そのモータによって回転位置を調整される。

ベース部材４１Ａの周壁には、前述した第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第４接続口３４、及び、第１バイパス接続口３９が径方向内側に向くように形成されている。第１接続口３１と第２接続口３２は、ベース部材４１Ａの周壁上の互いに対向する位置（互いにほぼ１８０°離間した位置）に配置されている。第４接続口３４は、ベース部材４１Ａの周壁上の第１接続口３１と第２接続口３２の中間位置（両接続口に対してほぼ９０°離間した位置）に配置されている。第１接続口３１、第２接続口３２、及び、第４接続口３４は、すべてほぼ同じ内径に形成されている。

第３接続口３３と第１バイパス接続口３９は、ベース部材４１Ａの周壁上の第４接続口３４と対向する位置に配置されている。第３接続口３３と第１バイパス接続口３９の内径は、第４接続口３４やその他の接続口の内径のほぼ半分の内径に形成されている。そして、第３接続口３３と第１バイパス接続口３９は、ベース部材４１Ａの周壁の円周方向において（弁体４３Ａの回転方向において）、隣接するように配置されている。

ベース部材４１Ａの弁収容部４２内に収容された弁体４３Ａの外周面４３Ａ－１は、ベース部材４１Ａの周壁上に配置された各接続口（第１～第４接続口３１～３４、及び、第１バイパス接続口３９）の周縁部に対して摺動可能に当接する。弁体４３Ａの外周面４３Ａ－１は、当該弁体４３Ａの回転中心を中心とする円形形状に形成されている。

弁体４３Ａには、弁体４３Ａの外周上の離間した二位置を連通させる第１連通孔４４（第１連通部）と、第２連通孔４５（第２連通部）が形成されている。第１連通孔４４は、一端部側の孔径が他端部側の孔径の約半分になるように一端部側から他端部側に向かって孔径が漸減している。第１連通孔４４の一端部と他端部とは、弁体４３Ａの外周上のほぼ９０°離間した位置に配置されている。第２連通孔４５も、第１連通孔４４と同様に、一端部側の孔径が他端部側の孔径の約半分になるように一端部側から他端部側に向かって孔径が漸減している。第２連通孔４５は、孔径の大きい側の端部が第１連通孔４４の孔径の大きい側の端部に対して弁体４３Ａの外周上でほぼ９０°離間して配置されている。第２連通孔４５の一端部と他端部とは、弁体４３Ａの外周上のほぼ９０°離間した位置に配置されている。
第１連通孔４４と第２連通孔４５の径の小さい側の端部の孔径は、第３接続口３３と第１バイパス接続口３９の内径とほぼ同径に形成されている。第１連通孔４４と第２連通孔４５の径の大きい側の端部の孔径は、第１接続口３１、第２接続口３２、第４接続口３４の各内径とほぼ同径に形成されている。

第１連通孔４４の孔径の小さい側の端部は、第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に対して択一的な連通が可能な第１連通口４６を構成している。第１連通口４６は、弁体４３Ａが後述する第１回転位置ａにあるとき（図１，図３参照）に第３接続口３３を第１連通孔４４に連通させ、弁体４３Ａが後述する第２回転位置ｂにあるとき（図５参照）に第１バイパス接続口３９を第１連通孔４４に連通させる。なお、図３では、弁体４３Ａの基準位置ｐがベース部材４１Ａ側の矢印ａと合致するときの回転位置が第１回転位置となり、基準位置ｐがベース部材４１Ａ側の矢印ｂと合致するときの回転位置が第２回転位置となる。

第１連通口４６の周縁部４６ｅは、弁体４３Ａが第１回転位置ａにあるときに第１バイパス接続口３９を閉塞し、弁体４３Ａが第２回転位置ｂにあるときに第３接続口３３を閉塞する。本実施形態では、第１連通口４６の周縁部４６ｅが弁体４３Ａの第１遮蔽部を構成している。
また、第１連通口４６は、弁体４３Ａが第１回転位置ａと第２回転位置ｂの間の中間回転位置ｉ１（中間の任意の回転位置）にあるとき（図６参照）に、弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通する。

第２連通孔４５の孔径の小さい側の端部は、第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に対して択一的な連通が可能な第２連通口４７を構成している。第２連通口４７は、弁体４３Ａが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図７参照）に第３接続口３３を第２連通孔４５に連通させ、弁体４３Ａが後述する第４回転位置ｄにあるとき（図８参照）に第１バイパス接続口３９を第２連通孔４５に連通させる。図３では、弁体４３Ａの基準位置ｐがベース部材４１Ａ側の矢印ｃと合致するときの回転位置が第３回転位置となり、基準位置ｐがベース部材４１Ａ側の矢印ｄと合致するときの回転位置が第４回転位置となる。

第２連通口４７の周縁部４７ｅは、弁体４３Ａが第３回転位置ｃにあるときに第１バイパス接続口３９を閉塞し、弁体４３Ａが第４回転位置ｄにあるときに第３接続口３３を閉塞する。本実施形態では、第２連通口４７の周縁部４７ｅが弁体４３Ａの第２遮蔽部を構成している。
第２連通口４７は、弁体４３Ａが第３回転位置ｃと第４回転位置ｄの間の中間回転位置ｉ２（中間の任意の回転位置）にあるとき（図９参照）に、弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通する。

また、弁体４３Ａの内部には、第１連通孔４４と第２連通孔４５を連通する貫通孔４８が設けられている。貫通孔４８には、第２連通孔４５側から第１連通孔４４側への液体の流れのみを許容する逆止弁４９が配置されている。

第２の流路切換バルブ３Ｂは、図４に示すように、第１の流路切換バルブ３Ａと同構造のベース部材４１Ｂと、弁体４３Ｂと、を備えている。弁体４３Ｂは、図示しないモータの軸に連結され、そのモータによって回転位置を調整される。

ベース部材４１Ｂの周壁には、前述した第５接続口３５、第６接続口３６、第７接続口３７、第８接続口３８、及び、第２バイパス接続口４０が径方向内側に向くように形成されている。第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第５接続口３５、第６接続口３６、第７接続口３７、第８接続口３８、及び、第２バイパス接続口４０の形状や構造、配置等は、第１の流路切換バルブ３Ａにおける第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第４接続口３４、及び、第１バイパス接続口３９と同様とされている。

第２の流路切換バルブ３Ｂの場合も、ベース部材４１Ｂの弁収容部４２内に収容された弁体４３Ｂの外周面４３Ｂ－１は、ベース部材４１Ｂの周壁上に配置された各接続口（第５～第８接続口３５～３８、及び、第２バイパス接続口４０）の周縁部に対して摺動可能に当接する。

弁体４３Ｂには、弁体４３Ｂの外周上の離間した二位置を連通させる第３連通孔５０（第３連通部）と、第４連通孔５１（第４連通部）が形成されている。第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第３連通孔５０、及び、第４連通孔５１の形状や構造、配置等は、第１の流路切換バルブ３Ａにおける第１連通孔４４、及び、第２連通孔４５と同様とされている。

第３連通孔５０の孔径の小さい側の端部は、第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に対して択一的な連通が可能な第３連通口５２を構成している。第３連通口５２は、弁体４３Ｂが後述する第１回転位置ａにあるとき（図１，図４参照）に第７接続口３７を第３連通孔５０に連通させ、弁体４３Ｂが後述する第２回転位置ｂにあるとき（図５参照）に第２バイパス接続口４０を第３連通孔５０に連通させる。
なお、図４では、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの基準位置ｐがベース部材４１Ｂ側の矢印ａと合致するときの回転位置が第１回転位置となり、基準位置ｐがベース部材４１Ｂ側の矢印ｂと合致するときの回転位置が第２回転位置となる。

第３連通口５２の周縁部５２ｅは、弁体４３Ｂが第１回転位置ａにあるときに第２バイパス接続口４０を閉塞し、弁体４３Ｂが第２回転位置ｂにあるときに第７接続口３７を閉塞する。
また、第３連通口５２は、弁体４３Ｂが第１回転位置ａと第２回転位置ｂの間の中間回転位置ｉ１（中間の任意の回転位置）にあるとき（図６参照）に、弁体４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に連通する。

第４連通孔５１の孔径の小さい側の端部は、第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に対して択一的な連通が可能な第４連通口５３を構成している。第４連通口５３は、弁体４３Ｂが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図７参照）に第７接続口３７を第４連通孔５１に連通させ、弁体４３Ｂが後述する第４回転位置ｄにあるとき（図８参照）に第２バイパス接続口４０を第４連通孔５１に連通させる。
図４では、弁体４３Ｂの基準位置ｐがベース部材４１Ｂ側の矢印ｃと合致するときの回転位置が第３回転位置となり、基準位置ｐがベース部材４１Ｂ側の矢印ｄと合致するときの回転位置が第４回転位置となる。

第４連通口５３の周縁部５３ｅは、弁体４３Ｂが第３回転位置ｃにあるときに第２バイパス接続口４０を閉塞し、弁体４３Ｂが第４回転位置ｄにあるときに第７接続口３７を閉塞する。
また、第４連通口５３は、弁体４３Ｂが第３回転位置ｃと第４回転位置ｄの間の中間回転位置ｉ２（中間の任意の回転位置）にあるとき（図９参照）に、弁体４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に連通する。

第２の流路切換バルブ３Ｂの場合も、弁体４３Ｂの内部には、第３連通孔５０と第４連通孔５１を連通する貫通孔４８が設けられ、その貫通孔４８に、第３連通孔５０側から第４連通孔５１側への液体の流れのみを許容する逆止弁４９が配置されている。

図５～図９は、第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂが適宜回転操作されたときにおける液体循環回路内１での液体の流れを示す図１と同様の図である。
以下、図１と図５～図９を参照して、第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂによる流路の切換について説明する。図１と図５～図９では、黒塗り矢印が液体の流れる状態を示し、白塗り矢印が液体の流れない状態を示している。
なお、各流路切換バルブ３Ａ，３Ｂにおける第１回転位置ａ、第２回転位置ｂ、第３回転位置ｃ、第４回転位置ｄについては、以下のように定義する。
（１）「第１の流路切換バルブ３Ａにおける第１回転位置ａ」
ベース部材４１Ａの第１接続口３１と第３接続口３３が第１連通孔４４を通して接続されるときの弁体４３Ａの回転位置。
（２）「第１の流路切換バルブ３Ａにおける第２回転位置ｂ」
ベース部材４１Ａの第１接続口３１と第１バイパス接続口３９が第１連通孔４４を通して接続されるとき弁体４３Ａの回転位置。
（３）「第１の流路切換バルブ３Ａにおける第３回転位置ｃ」
ベース部材４１Ａの第２接続口３２と第３接続口３３が第２連通孔４５を通して接続されるときの弁体４３Ａの回転位置。
（４）「第１の流路切換バルブ３Ａにおける第４回転位置ｄ」
ベース部材４１Ａの第２接続口３２と第１バイパス接続口３９が第２連通孔４５を通して接続されるときの弁体の回転位置。
（５）「第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第１回転位置ａ」
ベース部材４１Ｂの第５接続口３５と第７接続口３７が第３連通孔５０を通して接続されるときの弁体４３Ｂの回転位置。
（６）「第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第２回転位置ｂ」
ベース部材４１Ｂの第５接続口３５と第２バイパス接続口４０が第３連通孔５０を通して接続されるときの弁体４３Ｂの回転位置。
（７）「第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第３回転位置ｃ」
ベース部材４１Ｂの第６接続口３６と第７接続口３７が第４連通孔５１を通して接続されるときの弁体４３Ｂの回転位置。
（８）「第２の流路切換バルブ３Ｂにおける第４回転位置ｄ」
ベース部材４１Ｂの第６接続口３６と第２バイパス接続口４０が第４連通孔５１を通して接続されるときの弁体４３Ｂの回転位置。

図１では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも第１回転位置ａに位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１と第３接続口３３を連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２と第４接続口３４を連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第５接続口３５と第７接続口３７を連通させ、第４連通孔５１は、第６接続口３６と第８接続口３８を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第７接続口３７と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図５では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも第２回転位置ｂに位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２と第４接続口３４を連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第５接続口３５と第２バイパス接続口４０を連通させ、第４連通孔５１は、第６接続口３６と第８接続口３８を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を通してバイパス流路２５に接続され、バイパス流路２５の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バイパス流路２５を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２と第４接続口３４を通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第２バイパス接続口４０と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

図６では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも中間回転位置ｉ１に位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１を弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２を第４接続口３４に対して連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第５接続口３５を弁体４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に対して連通させ、第４連通孔５１は第６接続口３６を第８接続口３８に対して連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１、第２接続口３２、及び、第１バイパス接続口３９を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５の各下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４と第２バイパス流路２６に接続され、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６の各下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、及び、第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図７では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも第３回転位置ｃに位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１と第４接続口３４を連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２と第３接続口３３を連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第８接続口３８と第５接続口３５を連通させ、第４連通孔５１は、第７接続口３７と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第７接続口３７と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図８では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも第４回転位置ｄに位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１と第４接続口３４を連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第８接続口３８と第５接続口３５を連通させ、第４連通孔５１は、第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１と第４接続口３４を通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を通して第１バイパス流路２５に接続され、第１バイパス流路２５の下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

図９では、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂがいずれも中間回転位置ｉ２に位置操作されている。このとき、第１の流路切換バルブ３Ａの弁体４３Ａの第１連通孔４４は、第１接続口３１を第４接続口３４に連通させ、第２連通孔４５は、第２接続口３２を弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通させる。また、第２の流路切換バルブ３Ｂの弁体４３Ｂの第３連通孔５０は、第５接続口３５を第８接続口３８に連通させ、第４連通孔５１は、第７接続口３７と第２バイパス接続口４０とを弁体４３Ｂの回転位置に応じた比率で第６接続口３６に連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第１接続口３１と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４と第２バイパス流路２６に接続され、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６の各下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、及び、第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、第１の流路切換バルブ３Ａの第２接続口３２、第３接続口３３、及び、第１バイパス接続口３９を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５の各下流部は、第２の流路切換バルブ３Ｂの第８接続口３８と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５に分流して降温流路２２の上流側に戻される。

以上の説明は第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂの各弁体４３Ａ，４３Ｂの回転位置の組み合わせの一部であり、実際には上記以外の弁体４３Ａ，４３Ｂの回転位置の組み合わせも採用することができる。

＜第１実施形態の効果＞
以上のように本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａと第２の流路切換バルブ３Ｂは、各ベース部材４１Ａ，４１Ｂに接続される四つの流路（昇温流路２１、降温流路２２、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、バッテリ流路２４）のうちの二つの流路（昇温流路２１、及び、降温流路２２）の夫々を残余の流路に択一的に接続できる四方切換弁の機能と、残余の流路の一方（ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、または、バッテリ流路２４）の主機能部を必要に応じて迂回させる機能とを一のバルブによって得ることができる。したがって、本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａや第２の流路切換バルブ３Ｂを採用した場合には、液体循環回路１への部品の組付け工数を削減できるとともに、液体循環回路１全体のコンパクト化と軽量化を図ることができる。

また、本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａでは、弁体４３Ａが第１回転位置ａと第２回転位置ｂの間の回転位置ｉ１にあるときに、弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第１連通孔４４（第１連通部）に連通させ、弁体４３Ａが第３回転位置ｃと第４回転位置ｄの間の回転位置ｉ２にあるときに、弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第２連通孔４５（第２連通部）に連通させることができる。このため、本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａは、弁体４３Ａの回転位置に応じた比率で一つの流路の液体の流れを二つの流路に分流させることもできる。
なお、第２の流路切換バルブ３Ｂは、第１の流路切換バルブ３Ａと同様の構成とされているため、第１の流路切換バルブ３Ａと同様に、弁体４３Ｂの回転位置に応じた比率で一つの流路の液体の流れを二つの流路に分流させることができる。

また、本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａは、円形状の弁体４３Ａの外周面に対向するように、第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第４接続口３４、及び、第１バイパス接続口３９が配置され、各接続口の周縁部が弁体４３Ａの外周面に摺動自在に当接する構造とされている。そして、弁体４３Ａは、第１回転位置ａにあるときに第３接続口３３を第１連通孔４４に連通させ、かつ、第２回転位置ｂにあるときに第１バイパス接続口３９を第１連通孔４４に連通させる第１連通口４６と、第３回転位置ｃにあるときに第３接続口３３を第２連通孔４５に連通させ、かつ、第４回転位置ｄにあるときに第１バイパス接続口３９を第２連通孔４５に連通させる第２連通口４７とを有し、第１連通口４６と第２連通口４７の各周縁部が第１バイパス接続口３９や第３接続口３３を閉塞可能な遮蔽部を構成している。したがって、本実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａを採用した場合には、製造の容易な簡単な構成でありながら上記の機能を得ることができる。
なお、第２の流路切換バルブ３Ｂは、第１の流路切換バルブ３Ａと同様の構成とされているため、同様の効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図１０は、本実施形態の流路切換バルブ１０３の主要部の分解斜視図であり、図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ断面に対応する流路切換バルブ１０３の断面図である。
本実施形態の流路切換バルブ１０３は、例えば、第１実施形態と同様の車両用空調装置の液体循環回路１（図１６～図２１参照）等に適用することができる。本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａの機能と第２の流路切換バルブ３Ｂの機能を併せ持つ。

流路切換バルブ１０３は、図１０，図１１に示すように、ベース部材１４１と、ベース部材１４１に対して回転可能に組付けられた第１弁体１４３Ａ及び第２弁体１４３Ｂと、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂを夫々回転操作するための一対のモータ５５Ａ，５５Ｂ（図１１参照）と、を備えている。なお、図１０では、モータ５５Ａ，５５Ｂの図示が省略されている。

以下では説明の都合上、流路切換バルブ１０３については、図１０，図１１中の上方を向く側を「上」と称し、それと逆側を「下」と称する。
ベース部材１４１は、上面側と下面側に平坦な弁座面５６ａを備えた弁座ブロック５６（弁座部）と、弁座ブロック５６の上面側に結合される第１弁体カバー５７Ａ（弁体カバー）と、弁座ブロック５６の下面側に結合される第２弁体カバー５７Ｂ（弁体カバー）と、を有する。図１０，図１１中の符号ｏ１は、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂの回転中心軸線である。

図１２は、弁座ブロック５６（弁座部）の図１０のＸＩＩ矢視図であり、図１３は、弁座ブロック５６（弁座部）の図１０のＸＩＩＩ矢視図である。
弁座ブロック５６は、上下の弁座面５６ａの外周側から弁座面５６ａと直交する方向に円環状の嵌合壁５８が突設されている。上下の各嵌合壁５８には、第１弁体カバー５７Ａと第２弁体カバー５７Ｂが夫々嵌合される。また、弁座ブロック５６の上下の弁座面５６ａの形成される部分の間には、外部の配管に接続される８本の配管接続部５９が突設されている。このうちの４本の配管接続部５９と残余の４本の配管接続部５９は互いに相反方向に向いて延びている。

液体循環回路１は、図１６～図２１の回路図に示すように、高圧側熱交換器１０とヒータコア１１が途中に介装される昇温流路２１（第１流路）と、エンジン用熱交換器１４と低圧側熱交換器１５が途中に介装される降温流路２２（第２流路）と、ラジエータ１２とモータ駆動回路（ＰＤＵ）の熱交換部１３が途中に介装されるラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）と、バッテリの熱交換部１６が途中に介装されるバッテリ流路２４（第４流路）と、を有する。これら各流路や流路に介装される機器の構成は第１実施形態のものと同様である。
弁座ブロック５６に突設された４本の配管接続部５９は上記の各流路の一端側に接続され、残余の４本の配管接続部５９は上記の各流路の他端側に接続されている。

弁座ブロック５６の上側の弁座面５６ａには、図１２に示すように、昇温流路２１（第１流路）の一端側に接続される第１接続口３１と、降温流路２２（第２流路）の一端側に接続される第２接続口３２と、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）の一端側に接続される第３接続口３３と、バッテリ流路２４（第４流路）の一端側に接続される第４接続口３４と、第１バイパス流路２５の一端側に接続される第１バイパス接続口３９と、第２バイパス流路２６の一端側に接続される第２バイパス接続口３４ａと、が形成されている。このうち、第３接続口３３と第１バイパス接続口３９は、回転中心軸線ｏ１を中心とした同心円上において、周方向に隣接して配置されている。また、第４接続口３４と第２バイパス接続口３４ａは、上記と同じ同心円上において、周方向に隣接して配置されている。第３接続口３３と第４接続口３４は、弁座面５６ａの円周方向において互いに１８０°離間した位置に形成されている。また、第１接続口３１と第２接続口３２は、弁座面５６ａの円周方向において互いに１８０°離間し、かつ第３接続口３３や第４接続口３４に対して９０°離間した位置に形成されている。ただし、第１接続口３１と第２接続口３２は、第３接続口３３や第４接続口３４よりも径方向内側に配置されている。

また、弁座ブロック５６の下面側の弁座面５６ａには、図１３に示すように、降温流路２２（第２流路）の他端側に接続される第５接続口３５と、昇温流路２１（第１流路）の他端側に接続される第６接続口３６と、バッテリ流路２４（第４流路）の他端側に接続される第７接続口３７と、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）の他端側に接続される第８接続口３８と、第２バイパス流路２６の他端側に接続される第２バイパス接続口４０と、第１バイパス流路２５の他端側に接続される第１バイパス接続口３８ａと、が形成されている。第７接続口３７と第２バイパス接続口４０は、回転中心軸線ｏ１を中心とした同心円上において、周方向に隣接して配置されている。第８接続口３８と第１バイパス接続口３８ａは、上記と同じ同心円上において、周方向に隣接して配置されている。第７接続口と第８接続口３８は、弁座面５６ａの円周方向において互いに１８０°離間した位置に形成されている。また、第５接続口３５と第６接続口３６は、弁座面５６ａの円周方向において互いに１８０°離間し、かつ第７接続口３７や第８接続口３８に対して９０°離間した位置に形成されている。ただし、第５接続口３５と第６接続口３６は、第７接続口３７や第８接続口３８よりも径方向内側に配置されている。

第１弁体カバー５７Ａは、有底円筒状の弁体覆い部５７ａと、弁体覆い部５７ａの開口側の周縁部に形成された接合フランジ５７ｂと、を有している。弁体覆い部５７ａの頂壁の中央には、モータ５５Ａの軸と連結される連結ピン１２０が挿通される挿通孔１２１が形成されている。第１弁体カバー５７Ａは、弁体覆い部５７ａの周壁を弁座ブロック５６の上面側の嵌合壁５８に嵌合し、その状態で接合フランジ５７ｂが弁座ブロック５６の上面側に締結固定される。弁座ブロック５６の上面側の弁座面５６ａと第１弁体カバー５７Ａに囲まれた空間部内には、後述する第１弁体１４３Ａが回転可能に収容される。

第２弁体カバー５７Ｂは、第１弁体カバー５７Ａと同一構造とされている。第２弁体カバー５７Ｂは、弁体覆い部５７ａの周壁を弁座ブロック５６の下面側の嵌合壁５８に嵌合し、その状態で接合フランジ５７ｂが弁座ブロック５６の下面側に締結固定される。弁座ブロック５６の下面側の弁座面５６ａと第２弁体カバー５７Ｂに囲まれた空間部には、後述する第２弁体１４３Ｂが回転可能に収容される。

第１弁体１４３Ａは、有底円筒状の弁体ボディ８５と、弁体ボディ８５の内部を第１連通室１４４と第２連通室１４５とに仕切る仕切壁９０と、を有する。仕切壁９０は、弁体ボディ８５の周壁内を直径方向に延び、弁体ボディ８５の内部を二分している。第１弁体１４３Ａは、開口側を弁座ブロック５６の弁座面５６ａ側に向けて嵌合壁５８の内側に配置される。弁体ボディ８５の開口側の端面と仕切壁９０の端面には、シール部材９１（図１１参照）が取り付けられている。第１弁体１４３Ａは、弁体ボディ８５の開口側の端面と仕切壁９０の端面がシール部材９１を介して弁座面５６ａに摺動自在に当接している。弁体ボディ８５と仕切壁９０は、弁座面５６ａとの間をシール部材９１によって密閉されている。弁座面５６ａに開口する前述した各接続口（第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第４接続口３４、第１バイパス接続口３９、第２バイパス接続口３４ａ）は、第１弁体１４３Ａの開口内に臨んでいる。

第１弁体１４３Ａ内の第１連通室１４４（第１連通部）は、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じて第１接続口３１を第３接続口３３と第４接続口３４に対して択一的に連通させることができる。また、第１弁体１４３Ａ内の第２連通室１４５（第２連通部）は、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じて第２接続口３２を第４接続口３４と第３接続口３３に対して択一的に連通させることができる。

また、第１弁体１４３Ａの弁体ボディ８５の周壁の内側には、円柱状の第１遮蔽壁６５と第２遮蔽壁６６（図１６～図２１参照）が一体に設けられている。第１遮蔽壁６５は第１連通室１４４内に配置され、第２遮蔽壁６６は第２連通室１４５内に配置されている。第１遮蔽壁６５と第２遮蔽壁６６の弁座ブロック５６の上面側の弁座面５６ａに臨む側の端面には、シール部材９１（図１０の第２弁体１４３Ｂのものと同様）が取り付けられている。第１遮蔽壁６５と第２遮蔽壁６６の各端面は、弁座ブロック５６の上面側の弁座面５６ａに対しシール部材９１を介して摺動自在に当接している。各遮蔽壁６６，６７の端面は弁座面５６ａとの間をシール部材９１によって密閉されている。第１遮蔽壁６５と第２遮蔽壁６６は、第１弁体１４３Ａが回転中心軸線ｏ１を中心として回転するときに、弁座面５６ａ上の第３接続口３３、第１バイパス接続口３９、第４接続口３４、第２バイパス接続口３４ａに対し、いずれかの回転位置においてこれらを閉塞し得るように形成されている。

ここで、第１弁体１４３Ａの回転位置を以下のように定義する。
（１）「第１回転位置」
第１接続口３１と第３接続口３３が第１連通室１４４を通して接続される第１弁体１４３Ａの回転位置（図１６参照）。
（２）「第２回転位置」
第１接続口３１と第１バイパス接続口３９が第１連通室１４４を通して接続されるの第１弁体１４３Ａの回転位置（図１７参照）。
（３）「第３回転位置」
第２接続口３２と第３接続口３３が第２連通室１４５を通して接続される第１弁体１４３Ａの回転位置（図１９参照）。
（４）「第４回転位置」
第２接続口３２と第１バイパス接続口３９が第２連通室１４５を通して接続される第１弁体１４３Ａの回転位置（図２０参照）。

第１弁体１４３Ａの第１遮蔽壁６５は、第１弁体１４３Ａが第１回転位置（図１６参照）にあるときに第１バイパス接続口３９を閉塞し、かつ、第１弁体１４３Ａが第２回転位置（図１７参照）にあるときに、第３接続口３３を閉塞し得る位置に配置されている。
また、第１弁体１４３Ａの第２遮蔽壁６６は、第１弁体１４３Ａが第３回転位置（図１９参照）にあるときに第１バイパス接続口３９を閉塞し、かつ、第１弁体１４３Ａが第４回転位置（図２０参照）にあるときに、第３接続口３３を閉塞し得る位置に配置されている。

なお、第１弁体１４３Ａが第１回転位置と第２回転位置の間の任意の中間位置（図１８参照）にあるときには、第１遮蔽壁６５が第３接続口３３と第１バイパス接続口３９の各一部に跨ることにより、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第１連通室１４４に連通させる。
また、第１弁体１４３Ａが第３回転位置と第４回転位置の間の任意の中間位置（図２１参照）にあるときには、第２遮蔽壁６６が第３接続口３３と第１バイパス接続口３９の各一部に跨ることにより、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第２連通室１４５に連通させる。

また、図１１，図１４，図１５に示すように、第１弁体１４３Ａの弁体ボディ８５のうちの、軸方向の開口側と逆側の端部に配置されている端部壁８５ａは、その外側部分を第１弁体カバー５７Ａによって覆われている。第１弁体カバー５７Ａと端部壁８５ａの間には、液体の流通が可能な流路室１１７が形成されている。弁体ボディ８５の端部壁８５ａには、第１連通室１４４と流路室１１７を連通する第１貫通孔１１９と、第２連通室１４５と流路室１１７を連通する第２貫通孔１１８が形成されている。さらに、端部壁８５ａには、第２貫通孔１１８を流路室１１７側から閉じて、第２連通室１４５側から流路室１１７側への液体の流通のみを許容する逆止弁６０が取り付けられている。逆止弁６０としては、例えば、傘状のゴム弾性部材から成る弁体が第２貫通孔１１８を流路室１１７側から閉塞し、第２連通室１４５内の圧力が流路室１１７内の圧力よりも高まったときに、弁体が第２貫通孔１１８を開くもの等を用いることができる。端部壁８５ａの第１貫通孔１１９は常時連通状態とされている。

図１４は、第２連通室１４５内の圧力が第１連通室１４４内の圧力よりも高いときにおける弁体ボディ８５と第１弁体カバー５７Ａの間の液体の流れを示す図である。また、図１５は、第１連通室１４４内の圧力が第２連通室１４５内の圧力よりも高いときにおける弁体ボディ８５と第１弁体カバー５７Ａの間の液体の流れを示す図である。
第２連通室１４５内の圧力が第１連通室１４４内の圧力よりも高い場合には、図１４に示すように、第２連通室１４５内の液体の圧力によって逆止弁６０が開き、第２連通室１４５内の液体が第２貫通孔１１８を通って流路室１１７内に流入し、その液体がさらに第１貫通孔１１９を通って第１連通室１４４内に流入する。

また、第１連通室１４４内の圧力が第２連通室１４５内の圧力よりも高い場合には、図１５に示すように、第１連通室１４４内の液体が第１貫通孔１１９を通して流路室１１７内に流入するものの、第２貫通孔１１８が逆止弁６０によつて閉じられているため、流路室１１７内の液体は第２連通室１４５内には流入しない。このとき、流路室１１７内の圧力が高まると、その圧力よって弁体ボディ８５が弁座ブロック５６の弁座面５６ａの方向に押圧される。これにより、弁体ボディ８５と仕切壁９０の開口側の端面が、シール部材９１を介して弁座面５６ａに押し当てられ、第１弁体１４３Ａと弁座ブロック５６の間の密閉性が高まる。

また、弁体ボディ８５の上面側の中央には、長方形状の係合溝６１が形成されている。係合溝６１には、上方側のモータ５５Ａの軸に結合される連結ピン１２０の端部が嵌合されている。これにより、第１弁体１４３Ａは、モータ５５Ａによる回動位置の調整が可能なっている。

第２弁体１４３Ｂは、第１弁体１４３Ａと同様の基本構成とされている。第２弁体１４３Ｂは、図１０に示すように、弁体ボディ８５と、仕切壁９０と、を有し、弁体ボディ８５の内部が仕切壁９０によって第３連通室１５０と第４連通室１５１とに仕切られている。第２弁体１４３Ｂは、弁体ボディ８５の開口側を弁座ブロック５６の下方側の弁座面５６ａに向けるようにして配置される。弁体ボディ８５と仕切壁９０の端面は、シール部材９１を介して下方側の弁座面５６ａに摺動自在に当接している。弁座ブロック５６の下面側の弁座面５６ａに開口する前述した各接続口（第５接続口３５、第６接続口３６、第７接続口３７、第８接続口３８、第１バイパス接続口３８ａ、第２バイパス接続口４０）は、第２弁体１４３Ｂの開口内に臨んで開口している。

第２弁体１４３Ｂ内の第３連通室１５０（第３連通部）は、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じて第５接続口３５を第７接続口３７と第８接続口３８に対して択一的に連通させることができる。また、第２弁体１４３Ｂ内の第４連通室１５１（第４連通部）は、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じて第６接続口３６を第８接続口３８と第７接続口３７に対して択一時に連通させることができる。

第２弁体１４３Ｂは、弁体ボディ８５の周壁の内側に、円柱状の第３遮蔽壁６７（第３遮蔽部）と第４遮蔽壁６８（第４遮蔽部）が一体に設けられている。第３遮蔽壁６７は第３連通室１５０内に配置され、第４遮蔽壁６８は第４連通室１５１内に配置されている。第３遮蔽壁６７と第４遮蔽壁６８の開口側の端面は、弁座ブロック５６の下方側の弁座面５６ａにシール部材９１を介して摺動自在に当接している。第３遮蔽壁６７と第４遮蔽壁６８は、第２弁体１４３Ｂが回転中心軸線ｏ１を中心として回転するときに、弁座面５６ａ上の第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、第８接続口３８、第１バイパス接続口３８ａに対し、いずれかの回転位置においてこれらを閉塞し得るように形成されている。

第２弁体１４３Ｂの回転位置を以下のように定義する。
（１）「第１回転位置」
第５接続口３５と第７接続口３７が第３連通室１５０を通して接続される第２弁体１４３Ｂの回転位置（図１６参照）。
（２）「第２回転位置」
第５接続口３５と第２バイパス接続口４０が第３連通室１５０を通して接続される第２弁体１４３Ｂの回転位置（図１７参照）。
（３）「第３回転位置」
第６接続口３６と第７接続口３７が第４連通室１５１を通して接続される第２弁体１４３Ｂの回転位置（図１９参照）。
（４）「第４回転位置」
第６接続口３６と第２バイパス接続口４０が第４連通室１５１を通して接続される第２弁体１４３Ｂの回転位置（図２０参照）。

第２弁体１４３Ｂの第３遮蔽壁６７は、第２弁体１４３Ｂが第１回転位置（図１６参照）にあるときに第２バイパス接続口４０を閉塞し、かつ、第２弁体１４３Ｂが第２回転位置（図１７参照）にあるときに、第７接続口３７を閉塞し得る位置に配置されている。
また、第２弁体１４３Ｂの第４遮蔽壁６８は、第２弁体１４３Ｂが第３回転位置（図１９参照）にあるときに第２バイパス接続口４０を閉塞し、かつ、第２弁体１４３Ｂが第４回転位置（図２０参照）にあるときに、第７接続口３７を閉塞し得る位置に配置されている。

第２弁体１４３Ｂが第１回転位置と第２回転位置の間の任意の中間位置（図１８参照）にあるときには、第３遮蔽壁６７が第７接続口３７と第２バイパス接続口４０の各一部に跨ることにより、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０を第３連通室１５０に連通させる。
また、第２弁体１４３Ｂが第３回転位置と第４回転位置の間の任意の中間位置（図２１参照）にあるときには、第４遮蔽壁６８が第７接続口３７と第２バイパス接続口４０の各一部に跨ることにより、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０を第４連通室１５１に連通させる。

図１１に示すように、第２弁体１４３Ｂの端部壁８５ａの外側は第２弁体カバー５７Ｂによって覆われている。第２弁体カバー５７Ｂと端部壁８５ａの間には流路室１１７が形成されている。端部壁８５ａには、第４連通室１５１と流路室１１７を連通する第１貫通孔１１９と、第３連通室１５０と流路室１１７を連通する第２貫通孔１１８が形成されている。端部壁８５ａには、第２貫通孔１１８を流路室１１７側から閉じて、第３連通室１５０側から流路室１１７側への液体の流通のみを許容する逆止弁６０が取り付けられている。端部壁８５ａの第１貫通孔１１９は常時連通状態とされている。

第３連通室１５０内の圧力が第４連通室１５１内の圧力よりも高い場合には、第３連通室１５０内の液体の圧力によって逆止弁６０が開き、第３連通室１５０内の液体が第２貫通孔１１８を通って流路室１１７内に流入し、その液体がさらに第１貫通孔１１９を通って第４連通室１５１内に流入する。

一方、第４連通室１５１内の圧力が第３連通室１５０内の圧力よりも高い場合には、第２貫通孔１１８が逆止弁６０によつて閉じられたままであるため、流路室１１７内の圧力が高まり、その圧力よって弁体ボディ８５が弁座ブロック５６の弁座面５６ａの方向に押圧される。これにより、弁体ボディ８５と仕切壁９０の開口側の端面が、シール部材９１を介して弁座面５６ａに押し当てられ、第２弁体１４３Ｂと弁座ブロック５６の間の密閉性が高まる。

第２弁体１４３Ｂの弁体ボディ８５の下面側の中央には、長方形状の係合溝６１が形成されている。係合溝６１には、下方側のモータ５５Ｂの軸に結合される連結ピン１２０の端部が嵌合されている。これにより、第２弁体１４３Ｂは、モータ５５Ｂによる回転位置の調整が可能なっている。

ここで、第１弁体１４３Ａ側に臨む第１バイパス接続口３９と、第２弁体１４３Ｂ側に臨む第１バイパス接続口３８ａとは、第１バイパス流路２５によって接続されているが、第１バイパス流路２５は、図１１に示すように、弁座ブロック５６を上下に直線状に貫通する貫通孔によって構成されている。同様に、第１弁体１４３Ａ側に臨む第２バイパス接続口３４ａと第２弁体１４３Ｂ側に臨む第２バイパス接続口４０を接続する第２バイパス流路２６は、弁座ブロック５６を上下に直線状に貫通する貫通孔によって構成されている。このため、弁座ブロック５６には、第１バイパス流路２５用の配管や第２バイパス流路２６用の配管を別途接続する必要がない。

図１６～図２１は、流路切換バルブ１０３の第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂが適宜回転操作されたときにおける液体循環回路内１での液体の流れを示す図である。図１６～図２１では、黒塗り矢印が液体の流れる状態を示し、白塗り矢印が液体の流れない状態を示している。
以下、図１６～図２１を参照して、流路切換バルブ１０３による流路の切換えについて説明する。

図１６では、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第１回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１と第３接続口３３を連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２と第４接続口３４を連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第５接続口３５と第７接続口３７を連通させ、第４連通室１５１は、第６接続口３６と第８接続口３８を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、流路切換バルブ１０３の第８接続口３８と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、流路切換バルブ１０３の第７接続口３７と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図１７では、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第２回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２と第２バイパス接続口３４ａを連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第５接続口３５と第２バイパス接続口４０を連通させ、第４連通室１５１は、第６接続口３６と第１バイパス接続口３８ａを連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を通して第１バイパス流路２５に接続され、第１バイパス流路２５の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１バイパス接続口３８ａと第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を迂回して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第２バイパス接続口３４ａを通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２バイパス接続口４０と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

図１８では、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第１回転位置と第２回転位置の間の任意の回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１を第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２を第４接続口３４と第２バイパス接続口３４ａに対して連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第５接続口３５を第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０に対して連通させ、第４連通室１５１は第６接続口３６を第８接続口３８に対して連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１、第２接続口３２、及び、第１バイパス接続口３９を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５の各下流部は、流路切換バルブ１０３の第８接続口３８、第１バイパス接続口３８ａ、及び、第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５とに分流して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続されるとともに、第２接続口３２と第２バイパス接続口３４ａを通して第２バイパス流路２６にも接続される。また、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６の各下流部は、流路切換バルブ１０３の第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、及び、第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６とに分流して降温流路２２の上流側に戻される。

図１９では、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第３回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１と第４接続口３４を連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２と第３接続口３３を連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第８接続口３８と第５接続口３５を連通させ、第４連通室１５１は、第７接続口３７と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、流路切換バルブ１０３の第７接続口３７と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、流路切換バルブ１０３の第８接続口３８と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図２０では、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第４回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１と第２バイパス接続口３４ａを連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第１バイパス接続口３８ａと第５接続口３５を連通させ、第４連通室１５１は、第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１と第２バイパス接続口３４ａを通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を通して第１バイパス流路２５に接続され、第１バイパス流路２５の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１バイパス接続口３８ａと第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

図２１では、流路切換バルブ１０３の第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂがいずれも第３回転位置と第４回転位置の間の回転位置に位置操作されている。このとき、第１弁体１４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１を第４接続口３４と第２バイパス接続口３４ａとに連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２を第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９に連通させる。また、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０は、第５接続口３５を第８接続口３８と第１バイパス接続口３８ａに連通させ、第４連通室１５１は、第７接続口３７と第２バイパス接続口４０とを第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第６接続口３６に連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ１０３の第１接続口３１、第４接続口３４、第２バイパス接続口３４ａを通してバッテリ流路２４と第２バイパス流路２６に接続され、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６の各下流部は、流路切換バルブ１０３の第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、及び、第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４と第２バイパス流路２６とに分流して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２接続口３２と第３接続口３３、及び、第１バイパス接続口３９を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５の各下流部は、流路切換バルブ１０３の第８接続口３８、第１バイパス接続口３８ａ、及び、第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３と第１バイパス流路２５とに分流して降温流路２２の上流側に戻される。

なお、流路切換バルブ１０３における第１弁体１４３Ａと第２弁体１３４Ｂの回転位置の組み合わせは、以上で説明したものに限るものではなく、他の組み合わせも可能である。

＜第２実施形態の効果＞
以上のように本実施形態の流路切換バルブ１０３は、ベース部材１４１に接続される四つの流路（昇温流路２１、降温流路２２、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、バッテリ流路２４）のうちの二つの流路（昇温流路２１、及び、降温流路２２）の夫々を残余の流路に択一的に接続できる四方切換弁の機能と、残余の流路の一方（ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、または、バッテリ流路２４）を、その流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を一のバルブによって得ることができる。特に、本実施形態の流路切換バルブ１０３では、上記の四方切換弁の機能と、流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を持つバルブ機能部を二組持つ。したがって、本実施形態の流路切換バルブ１０３を採用した場合には、液体循環回路１に組み付ける部品の部品点数と部品の組付け工数とをより削減できるとともに、液体循環回路１全体のコンパクト化と軽量化をさらに図ることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１弁体１４３Ａが第１回転位置と第２回転位置の間の回転位置にあるときに、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第１連通室１４４に連通させ、第１弁体１４３Ａが第３回転位置と第４回転位置の間の回転位置にあるときに、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で第３接続口３３と第１バイパス接続口３９を第２連通室１４５に連通させることができる。このため、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１弁体１４３Ａの回転位置に応じた比率で一つの流路の液体の流れを二つの流路に分流させることができる。
さらに、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第２弁体１４３Ｂが第１回転位置と第２回転位置の間の回転位置にあるときに、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０を第３連通室１５０に連通させ、第２弁体１４３Ｂが第３回転位置と第４回転位置の間の回転位置にあるときに、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で第７接続口３７と第２バイパス接続口４０を第４連通室１５１に連通させることができる。このため、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第２弁体１４３Ｂの回転位置に応じた比率で一つの流路の液体の流れを二つの流路に分流させることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１弁体１４３Ａの有底円筒状の弁体ボディ８５の内部が仕切壁９０によって第１連通室１４４と第２連通室１４５とに仕切られ、弁座ブロック５６の弁座面５６ａに、第１弁体１４３Ａの開口内に臨むように第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第１バイパス接続口３９、及び、第４接続口３４が形成されている。そして、第１バイパス接続口３９と第３接続口３３が略同心円上に隣接して配置され、弁体ボディ８５には、第１弁体１４３Ａが第１回転位置と第２回転位置にあるときに第１バイパス接続口３９と第３接続口３３を選択的に開閉する第１遮蔽壁６５と、第１弁体１４３Ａが第３回転位置と第４回転位置にあるときに第１バイパス接続口３９と第３接続口３３を選択的に開閉する第２遮蔽壁６６が設けられている。したがって、本実施形態の流路切換バルブ１０３を採用した場合には、四方切換弁の機能と、流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を持つバルブ機能部を簡単な構成によって得ることができる。

さらに、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１弁体１４３Ａの第２連通室１４５と第１連通室１４４を接続する流路（流路室１１７）が弁体ボディ８５と第１弁体カバー５７Ａの間に形成され、第２連通室１４５から第１連通室１４４への液体の流入を許容する逆止弁６０が弁体ボディ８５の端部壁８５ａに設けられている。同様に、第２弁体１４３Ｂの第３連通室１５０と第４連通室１５１を接続する流路（流路室１１７）が弁体ボディ８５と第２弁体カバー５７Ｂの間に形成され、第３連通室１５０から第４連通室１５１への液体の流入を許容する逆止弁６０が弁体ボディ８５の端部壁８５ａに設けられている。
このため、逆止弁６０やその逆止弁６０を配置する流路を流路切換バルブ１０３の外部に配置する必要がない。したがって、本構成を採用した場合には、逆止弁６０を介装するための専用配管を必要としないため、流路切換バルブ１０３に対する配管接続の容易化と、液体循環回路１の構造の簡素化を図ることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ１０３では、逆止弁６０が閉じられているときには、流路室１１７内の液体の圧力が高まり、その圧力よって弁体ボディ８５が弁座ブロック５６の弁座面５６ａの方向に押圧される。したがって、本構成を採用した場合には、流路室１１７内の液体の圧力により、弁体ボディ８５と仕切壁９０の開口側の端面をシール部材９１を介して弁座面５６ａに押し当て、弁体と弁座面５６ａの間の密閉性を高めることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ１０３は、第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂが有底円筒状の弁体ボディ８５と、弁体ボディ８５の内部を二つの連通室に仕切る仕切壁９０と、を有し、軸方向の一端側と他端側に弁座面５６ａを有する弁座ブロック５６が第１弁体１４３Ａと第２弁体１４３Ｂの間に配置されている。そして、弁座ブロック５６の一方の弁座面５６ａに、第１弁体１４３Ａの開口内に臨むように第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、第１バイパス接続口３９、及び、第４接続口３４が形成され、弁座ブロック５６の他方側の弁座面５６ａに、第２弁体１４３Ｂの開口内に臨むように第５接続口３５、第６接続口３６、第７接続口３７、第２バイパス接続口４０、及び、第８接続口３８が形成されている。このため、本構成を採用した場合には、共通の弁座ブロック５６に複数の接続口を集約して配置することができる。したがって、本実施形態の流路切換バルブ１０３を採用した場合には、バルブ全体を小型化することができるとともに、接続する配管も一箇所に集約することができる。

さらに、本実施形態の流路切換バルブ１０３では、第１弁体１４３Ａの連通室と第２弁体１４３Ｂの連通室を接続する第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６が、弁座ブロック５６を直線状に貫通する貫通孔によって形成されている。このため、第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６を設けるために別途配管を設ける必要がないうえ、二つの接続口の間を接続する第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６の各長さを最短長さにすることができる。したがって、本実施形態の流路切換バルブ１０３を採用した場合には、液体循環回路１に対する組付け作業を容易化することができるとともに、バルブ全体を小型化でき、さらにバイパス流路を別の配管で形成するときに比較して、液体の圧力損失や熱損失を低減することができる。

＜第３実施形態＞
図２２は、本実施形態の流路切換バルブ２０３の部分断面側面図である。
本実施形態の流路切換バルブ２０３は、第１実施形態と同様の車両用空調装置の液体循環回路１等に適用することができる。本実施形態の流路切換バルブ２０３は、第２実施形態の流路切換バルブ１０３と同様に、第１実施形態の第１の流路切換バルブ３Ａの機能と第２の流路切換バルブ３Ｂの機能を併せ持つ。

流路切換バルブ２０３は、ベース部材２４１と、ベース部材２４１の内部に回転可能に組付けられた第１弁体２４３Ａ及び第２弁体２４３Ｂと、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂを夫々回転操作するための一対のモータ５５Ａ，５５Ｂと、を備えている。

以下では、流路切換バルブ２０３については、図２２中の上方を向く側を「上」と称し、それと逆側を「下」と称する。
ベース部材２４１は、外周面に複数の配管接続部５９が突設された略円筒状のケーシングブロック２５６と、ケーシングブロック２５６の上下の開口を閉塞する一対の端部カバー２５７Ａ，２５７Ｂと、を有する。図２２中の符号ｏ１は、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂの回転中心軸線である。

図２３は、流路切換バルブ２０３の図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面に対応する断面図であり、図２４は、図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ断面に対応する断面図である。また、図２５は、流路切換バルブ２０３の図２２のＸＸＶ－ＸＸＶ断面に対応する断面図である。
ケーシングブロック２５６は、円筒状の周壁９３と、周９３壁の内部を上部側の弁収容室と下部側の弁収容室とに隔成する仕切壁９４と、を有する。仕切壁９４の上面と下面は、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂの各端面（底壁２８５ａ）が夫々摺動自在に当接する弁座面９４ａとされている。周壁９３の上部領域と仕切壁９４の上側の弁座面９４ａに囲まれた凹状空間（上側の弁収容室）には、第１弁体２４３Ａが回転可能に収容されている。周壁９３の下部領域と仕切壁９４の下側の弁座面９４ａに囲まれた凹状空間（下部側の弁収容室）には、第２弁体２４３Ｂが回転可能に収容されている。

周壁９３の上部領域の外周面には、周壁９３の円周方向に離間して４本の配管接続部５９が突設されている。同様に、周壁９３の下部領域の外周面にも、周壁９３の円周方向に離間して４本の配管接続部５９が突設されている。

液体循環回路１は、図２６～図２９の回路図に示すように、高圧側熱交換器１０とヒータコア１１が途中に介装される昇温流路２１（第１流路）と、エンジン用熱交換器１４と低圧側熱交換器１５が途中に介装される降温流路２２（第２流路）と、ラジエータ１２とモータ駆動回路（ＰＤＵ）の熱交換部１３が途中に介装されるラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）と、バッテリの熱交換部１６が途中に介装されるバッテリ流路２４（第４流路）と、を有する。これらの各流路や流路に介装される機器の構成は第１実施形態のものと同様である。
ケーシングブロック２５６の周壁９３の上部領域に突設された４本の配管接続部５９は上記の各流路２１，２２，２３，２４の一端側に接続され、周壁９３の下部領域に突設された残余の４本の配管接続部５９は上記の各流路２１，２２，２３，２４の他端側に接続されている。

ケーシングブロック２５６の周壁９３の上部領域には、図２３，図２６に示すように、４本の各配管接続部５９に連通する第１接続口３１、第２接続口３２、第３接続口３３、及び、第４接続口３４が形成されている。これらの各接続口３１～３４は、周壁９３を径方向に貫通して形成されている。第１接続口３１と第２接続口３２は、夫々配管接続部５９を介して昇温流路２１（第１流路）と降温流路２２（第２流路）の各一端側に接続されている。また、第３接続口３３と第４接続口３４は、夫々配管接続部５９を介してラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）とバッテリ流路２４（第４流路）の各一端側に接続されている。

ケーシングブロック２５６の周壁９３の下部領域には、図２５，図２６に示すように、残余の４本の各配管接続部５９に連通する第５接続口３５、第６接続口３６、第７接続口３７、及び、第８接続口３８が形成されている。これらの各接続口３５～３８は、周壁９３を径方向に貫通して形成されている。第５接続口３５と第６接続口３６は、夫々配管接続部５９を介して降温流路２２（第２流路）と昇温流路２１（第１流路）の各他端側に接続されている。また、第７接続口３７と第８接続口３８は、バッテリ流路２４（第４流路）とラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）の各他端側に接続されている。

ケーシングブロック２５６の仕切壁９４には、図２２に示すように、上下方向に直線状に貫通して第１バイパス流路２５を構成する貫通孔と、同様に上下方向に直線状に貫通して第２バイパス流路２６を構成する貫通孔が形成されている。第１バイパス流路２５は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３（第３流路）の主機能部（ラジエータ１２、モータ駆動回路の熱交換部１３）を迂回して液体を流す流路であり、第２バイパス流路２６は、バッテリ流路２４（第４流路）の主機能部（バッテリの熱交換部１６）を迂回して液体を流す流路である。

第１バイパス流路２５を構成する貫通孔の上側の端部は、図２２に示すように、上側の弁座面９４ａに開口する第１バイパス接続口３９を構成している。第１バイパス流路２５を構成する貫通孔の下側の端部は、下側の弁座面９４ａに開口する第１バイパス接続口３８ａを構成している。上側の弁座面９４ａに開口する第１バイパス接続口３９は、図２３に示すように、回転中心軸線ｏ１を中心とした円周方向において、周壁９３の第３接続口３３と隣接する位置（周方向に僅かにずれた位置）に形成されている。

また、第２バイパス流路２６を構成する貫通孔の上側の端部は、図２２に示すように、上側の弁座面９４ａに開口する第２バイパス接続口３４ａを構成している。第２バイパス流路２６を構成する貫通孔の下側の端部は、下側の弁座面９４ａに開口する第２バイパス接続口４０を構成している。下側の弁座面９４ａに開口する第２バイパス接続口４０は、図２５に示すように、回転中心軸線ｏ１を中心とした円周方向において、周壁９３の第７接続口３７と隣接する位置（周方向に僅かにずれた位置）に形成されている。

第１弁体２４３Ａは、図２３に示すように、有底円筒状の弁体ボディ２８５と、弁体ボディ２８５の内部を第１連通室２４４（第１連通部）と第２連通室２４５（第２連通部）とに仕切る仕切壁２９０と、を有する。弁体ボディ２８５は、図２４に示すように、下面が平坦な底壁２８５ａと、底壁２８５ａの外周部に一体に形成された短軸円筒状の周壁２８５ｂと、を有する。仕切壁２９０は、弁体ボディ２８５の周壁２８５ｂ内を直径方向に延び、弁体ボディ２８５の内部を二分している。弁体ボディ２８５は上側に開口し、その開口側の端部が、端部カバー２５７Ａの下面に対向している。弁体ボディ２８５の開口側の端部と仕切壁２９０の端部には、図示しないシール部材が取り付けられている。弁体ボディ２８５の開口側の端部と仕切壁２９０の端部は、シール部材を介して端部カバー２５７Ａの下面に摺動自在に当接している。
また、弁体ボディ２８５の底壁２８５ａの下面は、ケーシングブロック２５６の仕切壁２９０の上側の弁座面９４ａに対して摺動自在に当接してしいる。

第１弁体２４３Ａの周壁２８５ｂには、図２３に示すように、周壁２８５ｂの外周上の周方向に離間した二位置を夫々第１連通室２４４に連通させる第１周壁孔９５ａ、及び、第２周壁孔９５ｂと、周壁２８５ｂの外周上の周方向に離間した別の二位置を夫々第２連通室２４５に連通させる第３周壁孔９５ｃ、及び、第４周壁孔９５ｄが形成されている。第１～第４周壁孔９５ａ～９５ｄは、周壁２８５ｂの外周上で隣接するもの同士がほぼ９０°ずれるように配置されている。各周壁孔９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄは、周壁２８５ｂの円周方向に沿う方向に長い長孔状に形成されている。
また、第１弁体２４３Ａの周壁２８５ｂの外周面は、ケーシングブロック２５６の周壁９３の内周面に対して摺動可能に当接している。

ここで、第１弁体２４３Ａ内の第１連通室２４４（第１連通部）は、第１弁体２４３Ａが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２６参照）に、第２周壁孔９５ｂと第１周壁孔９５ａを介して第１接続口３１を第３接続口３３に連通させる。また、第１連通室２４４（第１連通部）は、第１弁体２４３Ａが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）に、第１周壁孔９５ａと第２周壁孔９５ｂを介して第１接続口３１を第４接続口３４に連通させる。したがって、第１連通室２４４（第１連通部）は、第１弁体２４３Ａの回転位置に応じて、第１接続口３１を第３接続口３３と第４接続口３４に対して択一的に連通させることができる。

また、第１弁体２４３Ａ内の第２連通室２４５（第２連通部）は、第１弁体２４３Ａが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２６参照）に、第３周壁孔９５ｃと第４周壁孔９５ｄを介して第２接続口３２を第４接続口３４に連通させる。また、第２連通室２４５（第２連通部）は、第１弁体２４３Ａが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）に、第４周壁孔９５ｄと第３周壁孔９５ｃを介して第２接続口３２を第３接続口３３に連通させる。したがって、第２連通室２４５（第２連通部）は、第１弁体２４３Ａの回転位置に応じて、第２接続口３２を第３接続口３３と第４接続口３４に対して択一的に連通させることができる。

第１弁体２４３Ａの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第１周壁孔９５ａの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第１バイパス接続口３９と連通可能な第１開閉孔９６ａが形成されている。第１開閉孔９６ａは、第１バイパス接続口３９と同一円周上となる位置に、第１バイパス接続口３９と略同径にに形成されている。第１開閉孔９６ａは、第１弁体２４３Ａが後述する第２回転位置ｂにあるとき（図２７参照）に第１バイパス接続口３９と重なり、第１連通室２４４を第１バイパス接続口３９に連通させる。また、第１弁体２４３Ａが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２３，図２６参照）には、第１開閉孔９６ａが第１バイパス接続口３９に対して周方向にずれ、第１開閉孔９６ａの周方向の縁部が第１連通室２４４と第１バイパス接続口３９の間を遮蔽する。

第１弁体２４３Ａの周壁２８５ｂの第１周壁孔９５ａは、図２３，図２６に示すように、第１弁体２４３Ａが第１回転位置ａにあって仕切壁９４の第１バイパス接続口３９を遮蔽しているときに、第３接続口３３を第１連通室２４４に連通させる。このとき、第１接続口３１は、第１連通室２４４を通して第３接続口３３と連通する。
また、図２７に示すように、第１弁体２４３Ａが第２回転位置ｂにあって第１開閉孔９６ａが仕切壁９４の第１バイパス接続口３９と重なっているときには、第１周壁孔９５ａが第３接続口３３に対して周方向にずれ、第１周壁孔９５ａの周方向の縁部が第３接続口３３を遮蔽する。このとき、第１接続口３１は、第１連通室２４４を通して第１バイパス接続口３９と連通する。
本実施形態では、第１開閉孔９６ａと第１周壁孔９５ａの周方向の各縁部が第１遮蔽部を構成している。

また、第１弁体２４３Ａの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第２周壁孔９５ｂの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第２バイパス接続口３４ａと連通可能な第１連通孔９７ａが形成されている。第１連通孔９７ａは、第２バイパス接続口３４ａと同一円周上となる位置に、長孔状に形成されている。第１連通孔９７ａは、第１弁体２４３Ａが後述する第３回転位置ｃと第４回転位置ｄにあるとき（図２８，図２９参照）に、第２バイパス接続口３４ａと重なり、第１連通室２４４を第２バイパス接続口３４ａに連通させる。

第１弁体２４３Ａの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第３周壁孔９５ｃの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第１バイパス接続口３９と連通可能な第２開閉孔９６ｂが形成されている。第２開閉孔９６ｂは、第１バイパス接続口３９と同一円周上となる位置に、第１バイパス接続口３９と略同径に形成されている。第２開閉孔９６ｂは、第１弁体２４３Ａが後述する第４回転位置ｄにあるとき（図２９参照）に第１バイパス接続口３９と重なり、第２連通室２４５を第１バイパス接続口３９に連通させる。また、第１弁体２４３Ａが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）には、第２開閉孔９６ｂが第１バイパス接続口３９に対して周方向にずれ、第２開閉孔９６ｂの周方向の縁部が第２連通室２４５と第１バイパス接続口３９の間を遮蔽する。

第１弁体２４３Ａの周壁２８５ｂの第３周壁孔９５ｃは、図２８に示すように、第１弁体２４３Ａが第３回転位置ｃにあって仕切壁９４の第１バイパス接続口３９を遮蔽しているときに、第３接続口３３を第２連通室２４５に連通させる。このとき、第２接続口３２は、第２連通室２４５を通して第３接続口３３と連通する。
また、図２９に示すように、第１弁体２４３Ａが第４回転位置ｄにあって第１開閉孔９６ａが仕切壁９４の第１バイパス接続口３９と重なっているときには、第３周壁孔９５ｃが第３接続口３３に対して周方向にずれ、第３周壁孔９５ｃの周方向の縁部が第３接続口３３を遮蔽する。
本実施形態では、第１開閉孔９６ａと第３周壁孔９５ｃの周方向の各縁部が第２遮蔽部を構成している。

また、第１弁体２４３Ａの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第４周壁孔９５ｄの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第２バイパス接続口３４ａと連通可能な第２連通孔９７ｂが形成されている。第２連通孔９７ｂは、第２バイパス接続口３４ａと同一円周上となる位置に、長孔状に形成されている。第２連通孔９７ｂは、第１弁体２４３Ａが後述する第１回転位置ａと第２回転位置ｂにあるとき（図２６，図２７参照）に、第２連通室２４５を第２バイパス接続口３４ａに連通させる。

第２弁体２４３Ｂは、図２５に示すように、有底円筒状の弁体ボディ２８５と、弁体ボディ２８５の内部を第３連通室２５０（第３連通部）と第４連通室２５１（第４連通部）とに仕切る仕切壁２９０と、を有する。弁体ボディ２８５は、図２４に示すように、上面が平坦な底壁２８５ａと、底壁２８５ａの外周部に連結された短軸円筒状の周壁２８５ｂと、を有する。仕切壁２９０は、弁体ボディ２８５の周壁２８５ｂ内を直径方向に延び、弁体ボディ２８５の内部を二分している。弁体ボディ２８５は下側に開口し、その開口側の端部が、端部カバー２５７Ｂの上面に対向している。弁体ボディ２８５の開口側の端部と仕切壁２９０の端部には、図示しないシール部材が取り付けられている。弁体ボディ２８５の開口側の端部と仕切壁２９０の端部は、シール部材を介して端部カバー２５７Ｂの下面に摺動自在に当接している。
また、弁体ボディ２８５の底壁２８５ａの上面は、ケーシングブロック２５６の仕切壁２９０の下側の弁座面９４ａに対して摺動自在に当接してしいる。

第２弁体２４３Ｂの周壁２８５ｂには、周壁２８５ｂの外周上の周方向に離間した二位置を夫々第３連通室２５０に連通させる第５周壁孔９５ｅ、及び、第６周壁孔９５ｆと、周壁２８５ｂの外周上の周方向に離間した別の二位置を夫々第４連通室２５１に連通させる第７周壁孔９５ｇ、及び、第８周壁孔９５ｈが形成されている。第５～第８周壁孔９５ｅ～９５ｈは、周壁２８５ｂの外周上で隣接するもの同士がほぼ９０°ずれるように配置されている。各周壁孔９５ｅ，９５ｆ，９５ｇ，９５ｈは、周壁２８５ｂの円周方向に沿う方向に長い長孔状に形成されている。
第２弁体２４３Ｂの周壁２８５ｂの外周面は、ケーシングブロック２５６の周壁９３の内周面に対して摺動可能に当接している。

第２弁体２４３Ｂ内の第３連通室２５０（第３連通部）は、第２弁体２４３Ｂが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２６参照）に、第６周壁孔９５ｆと第５周壁孔９５ｅを介して第５接続口３５を第７接続口３７に連通させる。また、第３連通室２５０（第３連通部）は、第２弁体２４３Ｂが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）に、第５周壁孔９５ｅと第６周壁孔９５ｆを介して第５接続口３５を第８接続口３８に連通させる。したがって、第３連通室２５０（第３連通部）は、第２弁体２４３Ｂの回転位置に応じて、第５接続口３５を第７接続口３７と第８接続口３８に対して択一的に連通させることができる。

第２弁体２４３Ｂ内の第４連通室２５１（第２連通部）は、第２弁体２４３Ｂが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２６参照）に、第８周壁孔９５ｈと第７周壁孔９５ｇを介して第８接続口３８を第６接続口３６に連通させる。また、第４連通室２５１（第４連通部）は、第２弁体２４３Ｂが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）に、第８周壁孔９５ｈと第７周壁孔９５ｇを介して第６接続口３６を第７接続口３７に連通させる。したがって、第４連通室２５１（第４連通部）は、第２弁体２４３Ｂの回転位置に応じて、第６接続口３６を第８接続口３８と第７接続口３７に対して択一的に連通させることができる。

第２弁体２４３Ｂの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第５周壁孔９５ｅの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第２バイパス接続口４０と連通可能な第３開閉孔９６ｃが形成されている。第３開閉孔９６ｃは、第２バイパス接続口４０と同一円周上となる位置に、第２バイパス接続口４０と略同径にに形成されている。第３開閉孔９６ｃは、第２弁体２４３Ｂが後述する第２回転位置ｂにあるとき（図２７参照）に第２バイパス接続口４０と重なり、第３連通室２５０を第２バイパス接続口４０に連通させる。また、第２弁体２４３Ｂが後述する第１回転位置ａにあるとき（図２５，図２６参照）には、第３開閉孔９６ｃが第２バイパス接続口４０に対して周方向にずれ、第３開閉孔９６ｃの周方向の縁部が第３連通室２５０と第２バイパス接続口４０の間を遮蔽する。

第２弁体２４３Ｂの周壁２８５ｂの第５周壁孔９５ｅは、図２５，図２６に示すように、第２弁体２４３Ｂが第１回転位置ａにあって仕切壁９４の第２バイパス接続口４０を遮蔽しているときに、第７接続口３７を第３連通室２５０に連通させる。このとき、第７接続口３７は、第３連通室２５０を通して第５接続口３５と連通する。
また、図２７に示すように、第２弁体２４３Ｂが第２回転位置ｂにあって第３閉孔９６ｃが仕切壁９４の第２バイパス接続口４０と重なっているときには、第５周壁孔９５ｅが第７接続口３７に対して周方向にずれ、第５周壁孔９５ｅの周方向の縁部が第７接続口３７を遮蔽する。このとき、第５接続口３５は、第３連通室５０を通して第２バイパス接続口４０と連通する。

また、第２弁体２４３Ｂの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第６周壁孔９５ｆの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第１バイパス接続口３８ａと連通可能な第３連通孔９７ｃが形成されている。第３連通孔９７ｃは、第１バイパス接続口３８ａと同一円周上となる位置に、長孔状に形成されている。第３連通孔９７ｃは、第２弁体２４３Ｂが後述する第３回転位置ｃと第４回転位置ｄにあるとき（図２８，図２９参照）に、第３連通室２５０を第１バイパス接続口３８ａに連通させる。

第２弁体２４３Ｂの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第７周壁孔９５ｇの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第２バイパス接続口４０と連通可能な第４開閉孔９６ｄが形成されている。第４開閉孔９６ｄは、第２バイパス接続口４０と同一円周上となる位置に、第２バイパス接続口４０と略同径に形成されている。第４開閉孔９６ｄは、第２弁体２４３Ｂが後述する第４回転位置ｄにあるとき（図２９参照）に第２バイパス接続口４０と重なり、第４連通室２５１を第２バイパス接続口４０に連通させる。
また、第２弁体２４３Ｂが後述する第３回転位置ｃにあるとき（図２８参照）には、第４開閉孔９６ｄが第２バイパス接続口４０に対して周方向にずれ、第４開閉孔９６ｄの周方向の縁部が第４連通室２５１と第２バイパス接続口４０の間を遮蔽する。

第２弁体２４３Ｂの周壁２８５ｂの第７周壁孔９５ｇは、図２８に示すように、第２弁体２４３Ｂが第３回転位置ｃにあって仕切壁９４の第２バイパス接続口４０を遮蔽しているときに、第７接続口３７を第４連通室２５１に連通させる。このとき、第６接続口３６は、第４連通室２５１を通して第７接続口３７と連通する。
また、図２９に示すように、第２弁体２４３Ｂが第４回転位置ｄにあって第４開閉孔９６ｄが仕切壁９４の第２バイパス接続口４０と重なっているときには、第７周壁孔９５ｇが第７接続口３７に対して周方向にずれ、第７周壁孔９５ｇの周方向の縁部が第７接続口３７を遮蔽する。

また、第２弁体２４３Ｂの底壁２８５ａのうちの、周壁２８５ｂの第８周壁孔９５ｈの一部と周方向で重なる位置には、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４に形成された第１バイパス接続口３８ａと連通可能な第４連通孔９７ｄが形成されている。第４連通孔９７ｄは、第１バイパス接続口３８ａと同一円周上となる位置に、長孔状に形成されている。第４連通孔９７ｄは、第２弁体２４３Ｂが後述する第１回転位置ａと第２回転位置ｂにあるとき（図２６，図２７参照）に、第４連通室２５１を第１バイパス接続口３８ａに連通させる。

第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂにおける回転位置については、以下のように定義する。
（１）「第１弁体２４３Ａにおける第１回転位置ａ」
ケーシングブロック２５６の第１接続口３１と第３接続口３３が第１連通室２４４を通して接続されるときの第１弁体２４３Ａの回転位置（図２６参照）。
（２）「第１弁体２４３Ａにおける第２回転位置ｂ」
ケーシングブロック２５６の第１接続口３１と第１バイパス接続口３９が第１連通室２４４を通して接続されるとき第１弁体２４３Ａの回転位置（図２７参照）。
（３）「第１弁体２４３Ａにおける第３回転位置ｃ」
ケーシングブロック２５６の第２接続口３２と第３接続口３３が第２連通室２４５を通して接続されるときの第１弁体２４３Ａの回転位置（図２８参照）。
（４）「第１弁体２４３Ａにおける第４回転位置ｄ」
ケーシングブロック２５６の第２接続口３２と第１バイパス接続口３９が第２連通室２４５を通して接続されるときの第１弁体２４３Ａの回転位置（図２９参照）。
（５）「第２弁体２４３Ｂにおける第１回転位置ａ」
ケーシングブロック２５６の第５接続口３５と第７接続口３７が第３連通室２５０を通して接続されるときの第２弁体２４３Ｂの回転位置（図２６参照）。
（６）「第２弁体２４３Ｂにおける第２回転位置ｂ」
ケーシングブロック２５６の第５接続口３５と第２バイパス接続口４０が第３連通室２５０を通して接続されるときの第２弁体２４３Ｂの回転位置（図２７参照）。
（７）「第２弁体２４３Ｂにおける第３回転位置ｃ」
ケーシングブロック２５６の第６接続口３６と第７接続口３７が第４連通室２５１を通して接続されるときの第２弁体２４３Ｂの回転位置（図２８参照）。
（８）「第２弁体２４３Ｂにおける第４回転位置ｄ」
ケーシングブロック２５６の第６接続口３６と第２バイパス接続口４０が第４連通室２５１を通して接続されるときの第２弁体２４３Ｂの回転位置（図２９参照）。

図２６～図２９は、流路切換バルブ２０３によって流路を適宜切り換えたときにおける液体循環回路１内の液体の流れを示した回路図である。図２６～図２９では、黒塗り矢印が液体の流れる状態を示し、白塗り矢印が液体の流れない状態を示している。
以下、図２６～図２９を参照して、流路切換バルブ２０３による流路の切換えについて説明する。

図２６では、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂがいずれも第１回転位置ａに位置操作されている。このとき、第１弁体２４３Ａの第１連通室２４４は、第１接続口３１と第３接続口３３を連通させ、第２連通室２４５は、第２接続口３２と第４接続口３４を連通させる。また、第２弁体２４３Ｂの第３連通室２５０は、第５接続口３５と第７接続口３７を連通させ、第４連通室２５１は、第６接続口３６と第８接続口３８を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１接続口３１と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、流路切換バルブ２０３の第８接続口３８と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ２０３の第２接続口３２と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、流路切換バルブ２０３の第７接続口３７と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図２７では、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂがいずれも第２回転位置ｂに位置操作されている。このとき、第１弁体２４３Ａの第１連通室２４は、第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を連通させ、第２連通室２４５は、第２接続口３２と第２バイパス接続口３４ａを連通させる。また、第２弁体２４３Ｂの第３連通室２５０は、第５接続口３５と第２バイパス接続口４０を連通させ、第４連通室２５１は、第６接続口３６と第１バイパス接続口３８ａを連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１接続口３１と第１バイパス接続口３９を通して第１バイパス流路２５に接続され、第１バイパス流路２５の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１バイパス接続口３８ａと第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を迂回して昇温流路２１の上流側に戻される。

降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ２０３の第２接続口３２と第２バイパス接続口３４ａを通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、流路切換バルブ２０３の第２バイパス接続口４０と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

図２８では、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂがいずれも第３回転位置ｃに位置操作されている。このとき、第１弁体２４３Ａの第１連通室２４４は、第１接続口３１と第４接続口３４を連通させ、第２連通室２４５は、第２接続口３２と第３接続口３３を連通させる。また、第２弁体２４３Ｂの第３連通室２５０は、第８接続口３８と第５接続口３５を連通させ、第４連通室２５１は、第７接続口３７と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１接続口３１と第４接続口３４を通してバッテリ流路２４に接続され、バッテリ流路２４の下流部は、流路切換バルブ２０３の第７接続口３７と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を通って昇温流路２１の上流側に戻される。

降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ２０３の第２接続口３２と第３接続口３３を通してラジエータ・ＰＤＵ流路２３に接続され、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３の下流部は、流路切換バルブ２０３の第８接続口３８と第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３を通って降温流路２２の上流側に戻される。

図２９では、第１弁体２４３Ａと第２弁体２４３Ｂがいずれも第４回転位置ｄに位置操作されている。このとき、第１弁体２４３Ａの第１連通室１４４は、第１接続口３１と第２バイパス接続口３４ａを連通させ、第２連通室１４５は、第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を連通させる。また、第２弁体２４３Ｂの第３連通室２５０は、第１バイパス接続口３８ａと第５接続口３５を連通させ、第４連通室２５１は、第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を連通させる。

この状態では、昇温流路２１の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１接続口３１と第２バイパス接続口３４ａを通して第２バイパス流路２６に接続され、第２バイパス流路２６の下流部は、流路切換バルブ１０３の第２バイパス接続口４０と第６接続口３６を通して昇温流路２１の上流部に接続される。この結果、昇温流路２１のヒータコア１１を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して昇温流路２１の上流側に戻される。

また、降温流路２２の下流部は、流路切換バルブ２０３の第２接続口３２と第１バイパス接続口３９を通して第１バイパス流路２５に接続され、第１バイパス流路２５の下流部は、流路切換バルブ２０３の第１バイパス接続口３８ａと第５接続口３５を通して降温流路２２の上流側に接続される。この結果、降温流路２２の低圧側熱交換器１５を通過した液体は、バッテリ流路２４を迂回して降温流路２２の上流側に戻される。

なお、流路切換バルブ２０３における第１弁体２４３Ａと第２弁体２３４Ｂの回転位置の組み合わせは、図２６～図２９に示したものに限るものではなく、他の組み合わせも可能である。

＜第３実施形態の効果＞
以上のように本実施形態の流路切換バルブ２０３は、ベース部材２４１に接続される四つの流路（昇温流路２１、降温流路２２、ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、バッテリ流路２４）のうちの二つの流路（昇温流路２１、及び、降温流路２２）の夫々を残余の流路に択一的に接続できる四方切換弁の機能と、残余の流路の一方（ラジエータ・ＰＤＵ流路２３、または、バッテリ流路２４）を、その流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を一のバルブによって得ることができる。したがって、本実施形態の流路切換バルブ２０３を採用した場合には、液体循環回路１に組み付ける部品の部品点数と部品の組付け工数とをより削減できるとともに、液体循環回路１全体のコンパクト化と軽量化をさらに図ることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ２０３は、上記の四方切換弁の機能と、流路の主機能部を必要に応じて迂回させる機能を持つバルブ機能部を二組備えるため、液体循環回路１に組み付ける部品の部品点数と部品の組付け工数とをより削減できるとともに、液体循環回路１全体のコンパクト化と軽量化をさらに図ることができる。

また、本実施形態の流路切換バルブ２０３では、第１弁体２４３Ａの連通室と第２弁体２４３Ｂの連通室を接続する第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６が、ケーシングブロック２５６の仕切壁９４を直線状に貫通する貫通孔によって形成されている。このため、第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６を設けるために別途配管を設ける必要がないうえ、二つの接続口の間を接続する第１バイパス流路２５と第２バイパス流路２６の各長さを最短長さにすることができる。したがって、本実施形態の流路切換バルブ２０３を採用した場合には、液体循環回路１に対する組付け作業を容易化することができるとともに、バルブ全体を小型化でき、さらにバイパス流路を別の配管で形成するときに比較して、液体の圧力損失や熱損失を低減することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、流路切換バルブが車両用空調装置の液体循環回路内に配置されているが、流路切換バルブの適用はこれに限るものでなく、気体の流れる循環回路や、気体と液体の混合流体の流れる循環回路等にも適用することも可能である。

３Ａ…第１の流路切換バルブ（流路切換バルブ）
３Ｂ…第２の流路切換バルブ（流路切換バルブ）
２１…昇温流路（第１流路）
２２…降温流路（第２流路）
２３…ラジエータ・ＰＤＵ流路（第３流路）
２４…バッテリ流路（第４流路）
２５…第１バイパス流路（バイパス流路）
２６…第２バイパス流路（バイパス流路）
３１…第１接続口
３２…第２接続口
３３…第３接続口
３４…第４接続口
３５…第５接続口
３６…第６接続口
３７…第７接続口
３８…第８接続口
３９…第１バイパス接続口（バイパス接続口）
４０…第２バイパス接続口（バイパス接続口）
４１Ａ，４１Ｂ…ベース部材
４３Ａ，４３Ｂ…弁体
４３Ａ－１…外周面
４４…第１連通孔（第１連通部）
４５…第２連通孔（第２連通部）
４６…第１連通口
４６ｅ…周縁部
４７…第２連通口
４７ｅ…周縁部
６０…逆止弁
６５…第１遮蔽壁（第１遮蔽部）
６６…第２遮蔽壁（第２遮蔽部）
６７…第３遮蔽壁（第３遮蔽部）
６８…第４遮蔽壁（第４遮蔽部）
８５…弁体ボディ
８５ａ…端部壁
９０…仕切壁
１０３…流路切換バルブ
１１７…流路室
１１８…第２貫通孔
１１９…第１貫通孔
１４１…ベース部材
１４３Ａ…第１弁体（弁体）
１４３Ｂ…第２弁体（弁体）
１４４…第１連通室（第１連通部）
１４５…第２連通室（第２連通部）
１５０…第３連通室（第３連通部）
１５１…第４連通室（第４連通部）
２０３…流路切換バルブ
２４１…ベース部材
２４３Ａ…第１弁体（弁体）
２４３Ｂ…第２弁体（弁体）
２４４…第１連通室（第１連通部）
２４５…第２連通室（第２連通部）
２９０…仕切壁
ａ…第１回転位置
ｂ…第２回転位置
ｃ…第３回転位置
ｄ…第４回転位置

Claims (8)

1. 流路に接続される複数の接続口を有するベース部材と、
   前記ベース部材に対して回転可能に組付けられた弁体と、を備え、
   前記弁体の回転位置に応じて複数の前記流路の接続を切り換える流路切換バルブであって、
   前記ベース部材は、
   第１接続口と、
   第２接続口と、
   第３接続口と、
   第４接続口と、
   前記第３接続口に接続される流路の主機能部を迂回するバイパス流路に接続されるバイパス接続口と、を有し、
   前記バイパス接続口は、前記弁体の回転方向において、前記第３接続口に隣接して配置されており、
   前記弁体は、
   前記第１接続口と前記第２接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第３接続口と前記第４接続口に択一的に連通させることが可能な第１連通部、及び、第２連通部と、
   前記第１接続口と前記第３接続口が前記第１連通部を通して接続される第１回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞し、前記第１接続口と前記バイパス接続口が前記第１連通部を通して接続される第２回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞する第１遮蔽部と、
   前記第２接続口と前記第３接続口が前記第２連通部を通して接続される第３回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞し、前記第２接続口と前記バイパス接続口が前記第２連通部を通して接続される第４回転位置にあるときに、前記第３接続口を閉塞する第２遮蔽部と、を有することを特徴とする流路切換バルブ。
2. 前記弁体は、前記第１回転位置と前記第２回転位置の間の回転位置にあるときに、回転位置に応じた比率で前記第３接続口と前記バイパス接続口を前記第１連通部に連通させ、前記第３回転位置と前記第４回転位置の間の回転位置にあるときに、回転位置に応じた比率で前記第３接続口と前記バイパス接続口を前記第２連通部に連通させることを特徴とする請求項１に記載の流路切換バルブ。
3. 前記弁体は、当該弁体の回転中心を中心とする円形状の外周面を有し、
   前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記バイパス接続口、及び、前記第４接続口の各周縁部は、前記弁体の前記外周面に摺動自在に当接するように配置され、
   前記弁体は、
   前記第１回転位置にあるときに前記第３接続口を前記第１連通部に連通させ、かつ前記第２回転位置にあるときに前記バイパス接続口を前記第１連通部に連通させる第１連通口と、
   前記第３回転位置にあるときに前記第３接続口を前記第２連通部に連通させ、かつ前記第４回転位置にあるときに前記バイパス接続口を前記第２連通部に連通させる第２連通口と、を有し、
   前記第１連通口の周縁部が前記第１遮蔽部を構成し、前記第２連通口の周縁部が前記第２遮蔽部を構成していることを特徴とする請求項１または２に記載の流路切換バルブ。
4. 前記弁体は、
   軸方向の一側に開口する有底筒状の弁体ボディと、
   前記弁体ボディの内部を前記第１連通部と前記第２連通部とに仕切る仕切壁と、を有し、
   前記ベース部材は、
   前記弁体の開口側の端面と前記仕切壁の端面とに摺動自在に当接する弁座部を有し、
   前記弁座部には、前記弁体の開口内に臨むように前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記バイパス接続口、及び、前記第４接続口が形成されるとともに、前記バイパス接続口と前記第３接続口が前記弁体の回転中心を中心とする略同心円上に隣接して配置され、
   前記弁体ボディには、
   前記弁座部に摺動自在に当接し、前記弁体が前記第１回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞するとともに前記第３接続口を開口し、かつ前記弁体が前記第２回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞するとともに前記バイパス接続口を開口する第１遮蔽壁と、
   前記弁座部に摺動自在に当接し、前記弁体が前記第３回転位置にあるときに前記バイパス接続口を閉塞するとともに前記第３接続口を開口し、かつ前記弁体が前記第４回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞するとともに前記バイパス接続口を開口する第２遮蔽壁と、が設けられ、
   前記第１遮蔽壁が前記第１遮蔽部を構成し、前記第２遮蔽壁が前記第２遮蔽部を構成していることを特徴とする請求項１または２に記載の流路切換バルブ。
5. 前記ベース部材は、前記弁体ボディの軸方向の他側に配置される端部壁の外側を覆い、当該端部壁との間に流路室を形成する弁体カバーを有し、
   前記端部壁は、
   前記第１連通部と前記流路室を連通する第１貫通孔と、
   前記第２連通部と前記流路室を連通する第２貫通孔と、を有し、
   前記端部壁には、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔のいずれか一方を、当該貫通孔の前後の差圧に応じて前記流路室側から閉塞する逆止弁が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の流路切換バルブ。
6. 流路に接続される複数の接続口を有するベース部材と、
   前記ベース部材に対して回転可能に組付けられた第１弁体、及び、第２弁体と、を備え、
   前記第１弁体と前記第２弁体の各回転位置に応じて複数の前記流路の接続を切り換える流路切換バルブであって、
   前記ベース部材は、
   第１流路の一端側に接続される第１接続口と、
   第２流路の一端側に接続される第２接続口と、
   第３流路の一端側に接続される第３接続口と、
   第４流路の一端側に接続される第４接続口と、
   前記第３流路の主機能部を迂回する第１バイパス流路に接続される第１バイパス接続口と、
   前記第２流路の他端側に接続される第５接続口と、
   前記第１流路の他端側に接続される第６接続口と、
   前記第４流路の他端側に接続される第７接続口と、
   前記第３流路の他端側に接続される第８接続口と、
   前記第４流路の主機能部を迂回する第２バイパス流路に接続される第２バイパス接続口と、を有し、
   前記第１バイパス接続口は、前記第１弁体の回転方向において、前記第３接続口に隣接して配置され、
   前記第２バイパス接続口は、前記第２弁体の回転方向において、前記第７接続口に隣接して配置されており、
   前記第１弁体は、
   前記第１接続口と前記第２接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第３接続口と第４接続口に択一的に連通させることが可能な第１連通部、及び、第２連通部と、
   前記第１接続口と前記第３接続口が前記第１連通部を通して接続される第１回転位置にあるときに前記第１バイパス接続口を閉塞し、前記第１接続口と前記第１バイパス接続口が前記第１連通部を通して接続される第２回転位置にあるときに前記第３接続口を閉塞する第１遮蔽部と、
   前記第２接続口と前記第３接続口が前記第２連通部を通して接続される第３回転位置にあるときに前記第１バイパス接続口を閉塞し、前記第２接続口と前記第１バイパス接続口が前記第２連通部を通して接続される第４回転位置にあるときに、前記第３接続口を閉塞する第２遮蔽部と、を有し、
   前記第２弁体は、
   前記第５接続口と前記第６接続口の夫々を、回転位置に応じて、前記第７接続口と前記第８接続口に択一的に連通させることが可能な第３連通部、及び、第４連通部と、
   前記第５接続口と前記第７接続口が前記第３連通部を通して接続される第１回転位置にあるときに前記第２バイパス接続口を閉塞し、前記第５接続口と前記第２バイパス接続口が前記第３連通部を通して接続される第２回転位置にあるときに前記第７接続口を閉塞する第３遮蔽部と、
   前記第６接続口と前記第７接続口が前記第４連通部を通して接続される第３回転位置にあるときに前記第２バイパス接続口を閉塞し、前記第６接続口と前記第２バイパス接続口が前記第４連通部を通して接続される第４回転位置にあるときに、前記第７接続口を閉塞する第４遮蔽部と、を有することを特徴とする流路切換バルブ。
7. 前記第１弁体及び第２弁体は、
   軸方向の一側に開口する有底円筒状の弁体ボディと、
   前記弁体ボディの内部を前記第１連通部と前記第２連通部とに、または、前記第３連通部と前記第４連通部とに仕切る仕切壁と、を有し、
   前記ベース部材は、前記第１弁体と第２弁体の間に配置され、一側面に前記第１弁体の開口側の端面と前記仕切壁が摺動自在に当接するとともに、他側面に前記第２弁体の開口側の端面と前記仕切壁が摺動自在に当接する弁座部を有し、
   前記弁座部には、前記第１弁体の開口内に臨むように前記第１接続口、前記第２接続口、前記第３接続口、前記第１バイパス接続口、及び、前記第４接続口が形成されるとともに、前記第２弁体の開口内に臨むように前記第５接続口、前記第６接続口、前記第７接続口、前記第２バイパス接続口、及び、前記第８接続口が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の流路切換バルブ。
8. 前記弁座部には、前記第１バイパス流路と第２バイパス流路とが当該弁座部を貫通して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の流路切換バルブ。

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