JP2020099944A - 高周波による無接着圧縮設備 - Google Patents
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- 被加工木材(5)を加熱して圧縮するための高周波発熱装置(111)を含む主作動部(1)と、被加工木材(5)を冷却するための冷却部(2)と、型枠を回収するための回収部(3)とを備え、主作動部(1)、冷却部(2)、回収部(3)は、順に搬送部(6)を介して生産ラインのサイクルを構成する
ことを特徴とする高周波による無接着圧縮設備。 - 主作動部(1)は、作業台(102)を設ける作業ブラケット(101)を含み、作業台(102)には、下型枠(103)を設ける駆動モジュールが設けられ、作業台(102)の上面には、複数の平行に配置された駆動溝(104)が開設され、駆動モジュールは、駆動溝(104)内に設けられた駆動ローラ(105)を含み、駆動ローラ(105)の作動面は、作業台(102)の上面よりも高く、駆動ローラ(105)の端部には、軸受を介して作業ブラケット(101)に接続された第1の駆動軸(106)が固定して接続され、第1の駆動軸(106)には、主チェーン(108)を介して動力機が接続された第1の駆動ギア(107)が嵌設され、作業台(102)の直上には、作業ブラケット(101)に接続されたプレス機(109)を備える圧縮モジュールが設けられ、プレス機(109)の出力方向は、作業台(102)に垂直で、プレス機(109)の出力端の下方に上型枠(110)が設けられる
請求項1に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 高周波発熱装置(111)の上部電極と下部電極は、作業ブラケット(101)と作業台(102)にそれぞれ設けられ、上部電極は、上型枠(110)の上方に均一に配置され、下部電極は、下型枠(103)の下方に均一に配置される
請求項2に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 作業ブラケット(101)には、さらに作業台(102)と平行なスライドレール(116)が設けられ、スライドレール(116)には、スライダを介して複数のスライドフレーム(117)が接続され、各スライドフレーム(117)には、高周波発熱装置(111)の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板(118)と下部電極板(119)が設けられ、上部電極板(118)と下部電極板(119)は、さらにスライドレール(116)に垂直な方向に沿って移動することができる
請求項3に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 上型板(110)と下型板(103)に加熱室(112)がそれぞれ形成され、上型板(110)と下型板(103)にいずれも加熱室(112)に連通する注油口(113)が開設され、注油口(113)に高温に耐えるキャップが設けられ、加熱室(112)内に補強リブ(114)が設けられ、補強リブ(114)の底部に貫通孔(115)が開設され、加熱室(112)内に熱伝導油(115)が充填される
請求項4に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 搬送部(6)は、主作動部(1)の上流に設けられた供給モジュールと、主作動部(1)の下流に設けられた搬送モジュールと、搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。回収部(3)は、主作動部(1)と平行に配置する回収プラットフォーム(301)を含み、回収プラットフォーム(301)の両端は、供給モジュール及び排出モジュールにそれぞれ整合され、回収プラットフォーム(301)には、搬送溝(802)の配列方向と同じ方向の回収溝(302)が複数設けられ、回収溝(302)内に回収ローラ(303)が設けられ、回収ローラ(303)の端部に回収軸(304)が固定して接続され、回収軸(304)に回収ギア(305)が嵌設され、回収ギア(305)に第3の補助チェーン(306)を介して動力機が接続される
請求項1に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 作業台(102)の上流端には、作業台(102)に垂直な供給ガイドレール(701)を複数設ける供給ブラケット(7)が設けられ、供給ガイドレール(701)の両端には、供給ガイドレール(701)に垂直な供給軸(702)が設けられ、供給軸(702)に供給ギア(703)が嵌設され、2つの供給ギア(703)には、供給ガイドレール(701)に沿って配置する供給チェーン(704)が嵌設され、供給チェーン(704)には、それに噛み合う動力機が接続され、供給チェーン(704)に供給プラットフォーム(705)が設けられ、供給プラットフォーム(705)の底面には、供給チェーン(704)と噛み合う歯が設けられ、供給プラットフォーム(705)の上面には、供給ガイドレール(701)と平行な供給溝(706)が複数開設され、供給モジュールは、供給溝(706)内に設けられた供給ローラ(707)を含み、供給ローラ(707)は、駆動ローラ(105)と平行で、供給ローラ(707)の端部に第2の駆動軸(708)が固定され、第2の駆動軸(708)は、軸受を介して供給プラットフォーム(705)に接続され、第2の駆動軸(708)に第2の駆動ギア(709)が嵌設され、第2の駆動ギア(709)は、第1の補助チェーン(710)を介して動力機が接続され、供給ローラ(707)の作動面と駆動ローラ(105)の作動面とが同一の水平面に位置し、供給モジュールは、さらに上型板(110)を移動させるための供給アームを備え、
好ましくは、作業台(102)の下流には、作業台(102)に当接する搬送プラットフォーム(801)を設ける搬送ブラケット(8)が設けられ、搬送プラットフォーム(801)には、駆動溝(104)と平行に配置された搬送溝(802)が複数設けられ、搬送モジュールは、搬送溝(802)内に設けられた搬送ローラ(803)を含み、搬送ローラ(803)の端部には、軸受を介して搬送ブラケット(8)に接続された搬送軸(804)が固定して接続され、搬送軸(804)には、主チェーン(108)を介して駆動ギア(107)と同期して回転する搬送ギア(805)が嵌設され、
好ましくは、搬送ブラケット(8)の下流端には、供給ガイドレール(701)と平行な排出ガイドレール(901)を複数設ける排出ブラケット(9)が設けられ、排出ガイドレール(901)の両端には、排出ギア(903)を嵌設する排出ガイドレール(901)と垂直な排出軸(902)が設けられ、2つの排出ギア(903)には、排出プラットフォーム(905)を設ける排出ガイドレール(901)に沿って配置する排出チェーン(904)が嵌設され、排出プラットフォーム(905)の底面に排出チェーン(904)と噛み合う歯が設けられ、排出プラットフォーム(905)の上面に排出ガイドレール(901)と平行な排出溝(906)が複数開設され、排出モジュールは、排出溝(906)内に設けられた排出ローラ(907)を含み、排出ローラ(907)は、搬送ローラ(803)と平行で、排出ローラ(907)の端部に第3の駆動軸(908)が固定され、第3の駆動軸(908)は、軸受を介して排出プラットフォーム(905)に接続され、第3の駆動軸(908)には、第2の補助チェーン(910)を介して動力機と接続する第3の駆動ギア(909)が嵌設され、排出ローラ(907)の作動面と搬送ローラ(803)の作動面とが同一の水平面に位置する
請求項6に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 搬送ブラケット(8)には、さらに搬送プラットフォーム(801)の直上に位置して搬送プラットフォーム(801)と平行なストッパプラットフォーム(806)が設けられ、ストッパプラットフォーム(806)の上面は、複数の長さ調節可能なボルト(807)で搬送ブラケット(8)に接続され、ストッパプラットフォーム(806)には、搬送ローラ(803)の配列方向と同じ方向のストッパ軸(808)が複数設けられ、ストッパ軸(808)にストッパ軸受(809)が穿設され、ストッパプラットフォーム(806)の幅とストッパ軸(808)の長さは、いずれも上型枠(110)の幅よりも小さい
請求項7に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 冷却部(2)は、搬送ブラケット(8)に設けられる複数の上シャワーヘッド(10)と下シャワーヘッド(11)を有する水冷モジュールを備え、上シャワーヘッド(10)は、上型枠(110)の直上に位置し、複数の上シャワーヘッド(10)を結ぶ直線は、ストッパ軸(808)に垂直に配置されて、搬送ブラケット(8)の中心軸からずれるように配置され、下シャワーヘッド(11)は、下型枠(103)の直下に位置し、上シャワーヘッド(10)と下シャワーヘッド(11)は、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続され、
好ましくは、上型板(110)の上面には、ストッパ軸受(809)の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝(12)と排水溝(13)が設けられ、給水溝(12)は、ストッパ軸(808)に垂直で上シャワーヘッド(10)に正対し、排水溝(13)の深さは、給水溝(12)の深さよりも深く、給水溝(12)の長さは、上型枠(110)の長さよりも小さく、排水溝(13)の長さは、上型枠(110)の長さと等しく、上型枠(110)の両側には、排水溝(13)の両端に連通の水流し溝(14)がそれぞれ開設され、水流し溝(14)は斜面に成形され、
好ましくは、給水溝(12)と排水溝(13)との間には、給水溝(12)と排水溝(13)にそれぞれ両端が連通する放熱溝(16)が複数設けられ、放熱溝(16)の間の間隔は、給水溝(12)または排水溝(13)の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、給水溝(12)の垂直な断面は直角三角形で、放熱溝(16)の断面は直角台形で、放熱溝(16)の垂直な断面の上底の長さは、給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、放熱溝(16)の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度は、給水溝(12)の垂直な断面の底角と等しい
請求項8に記載の高周波による無接着圧縮設備。 - 冷却部(2)は、さらに水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、空冷モジュールは、搬送ブラケット(8)に設けられる空冷フレーム(17)を含み、空冷フレーム(17)に等間隔に配置される複数の第1のエアノズル(1701)が設けられ、第1のエアノズル(1701)のある平面は、下型枠(103)の上面よりも高く、空冷フレーム(17)に垂直に配置される光軸(18)が設けられ、光軸(18)にエアノズルブラケット(1801)が穿設され、エアノズルブラケット(1801)に等間隔に配置される複数の第2のエアノズル(1802)が設けられ、第1のエアノズル(1701)は水平に配置され、第2のエアノズル(1802)と垂直面とのなす角度は、給水溝(12)の垂直な断面の底角と等しく、第1のエアノズル(1701)と第2のエアノズル(1802)は、いずれもホースを介してエアポンプが接続され、
好ましくは、エアノズルブラケット(1801)の底部には、ストッパ軸(808)と平行な車軸(1803)が複数設けられ、車軸(1803)に調整車(1804)が穿設され、上型枠(110)は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、調整車(1804)の最低位置は、斜面の最低位置よりも高い
請求項9に記載の高周波による無接着圧縮設備。
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