CN109760255B - 一种床垫生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种床垫生产工艺，其步骤在于，步骤一：乳胶发泡步骤二：注乳胶，床垫模具置于传输带，将乳胶注入床垫模具型腔内，床垫模具合模；步骤三：蒸汽熟成；步骤四：开模取床垫成品；步骤五：模具冷却；步骤六：模具清洗；步骤七：传输带将步骤六中的模具传输至模具吹干工位，模具吹干工位中的气杆将高压气体冲向模具，达到吹干效果；步骤八：传输带将步骤六中的模具传输至模具烘干工位，模具烘干工位中的烘干组件会将热风吹向模具，达到烘干效果。本发明中的床垫模具能得到流水线化的彻底清洁，清洁效果好，清洁效率高，整体床垫的生产效率得到较高的提升。

Description

一种床垫生产工艺

技术领域

本发明涉及床垫生产的技术领域，尤其是涉及一种床垫生产工艺。

背景技术

床垫是为了保证人体获得健康、舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫的材质种类繁多，其中乳胶材质的床垫优质质地柔软，富有较佳的弹性回复力，因此乳胶床垫的应用相对广泛。

生产乳胶床垫所用的模具通常由上下两个模板构成，上下两个模板相对的板壁上设有成型腔，乳胶注入到成型腔内即可成型对应形状的床垫。

为了增加床垫的整体舒适性，需要在床垫上设置多个镂空孔，在成型腔内会设置比较多的凸柱，凸柱对应成型出镂空孔。

此类的床垫模具注胶成型出床垫之后，乳胶床垫会从成型腔中取出，但依旧会有部分乳胶残留于成型腔上，需要后续进行彻底清洗才能重复使用。

总体而言，乳胶床垫的生产流程大致为对模具内部注乳胶、取出模具内的床垫、清洗对应模具三步，这三步过程中，由于传统生产型企业当中，清洗对应模具基本均是采用人工操作，即清洗人员手持水枪、气枪等工具，对该模具进行清洗、吹干，其床垫的整体生产效率极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种床垫生产工艺，其床垫的整体生产效率较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种床垫生产工艺，步骤一：乳胶发泡，乳胶置于发泡机中发泡处理；

步骤二：注乳胶，床垫模具置于传输带，将发泡后的乳胶注入床垫模具型腔内，床垫模具合模；

步骤三：蒸汽熟成，传输带将步骤一中合模后的床垫模具传输至蒸汽熟成工位，蒸汽熟成工位喷出蒸汽对床垫模具内的乳胶进行蒸熟；

步骤四：开模取床垫成品，将步骤三中的模具开模，取出模具内的乳胶床垫成品；

步骤五：模具冷却，传输带将步骤四中的模具传输至模具冷却工位，模具冷却工位中的冷却水管将冷却水喷向模具，达到冷却效果；

步骤六：模具清洗，传输带将步骤五中的模具传输至模具清洗工位，模具清洗工位中的清洗组件会将清洁水冲向模具，达到清洁效果；

步骤七：传输带将步骤六中的模具传输至模具吹干工位，模具吹干工位中的气杆将高压气体冲向模具，达到吹干效果；

步骤八：传输带将步骤七中的模具传输至模具烘干工位，模具烘干工位中的烘干组件会将热风吹向模具，达到烘干效果；

步骤九：模具冷却，可将步骤八中烘干后的模具置于空气中冷却；

步骤十：合模，将步骤九中的模具上下模进行合模。

通过采用上述技术方案，只需将待生产的床垫模具放置在传输带上，顺着传输带的传输方向进行运动，即可完成注乳胶、蒸汽熟成、开模取出床垫成品、模具冷却、模具清洗、模具吹干、模具烘干步骤，烘干后的模具能直接重新运输到传输带上，并重新用于注乳胶，重复使用；上述工艺步骤，生产流程整体顺畅度高，床垫乳胶取出之后，该床垫模具能得到流水线化的彻底清洁，清洁效果好，清洁效率高，整体床垫的生产效率得到较高的提升。

优选的，所述传输带包括机架、驱动部、驱动链、若干放置底架，所述驱动部安装于机架且用于带动驱动链进行沿传输方向进行运动，若干放置底架沿传输带的传输方向进行排列，放置底架连接于驱动链，床垫模具能放置于放置底架上。

通过采用上述技术方案，床垫模具放置于放置底架上，当驱动链发生移动时，驱动链的拉力会传递至放置底架上，放置底架再拉动整个床垫模具进行移动，床垫模具移动稳定较高。

优选的，所述蒸汽熟成工位还设有蒸汽熟成室、安装于蒸汽熟成室的抽气机构，所述抽气机构包括风机、吸风管、排风管，所述吸风管一端对接于风机的吸风口，所述吸风管另一端对接于入料口；所述排风管一端对接于风机的排风口，所述排风管另一端对接于外界空间。

通过采用上述技术方案，将床垫模具置于传输带上，模具内注入乳胶，传输带将模具带入到入料口处，风机启动，吸风管会吸走位于入料口处的乳胶所散发出的刺激性气体，带有乳胶的模具继续输送入蒸汽熟成室，乳胶散发出的刺激性气体会持续性散发，并会从入料口散出，吸风管会继续吸走该部分刺激性气体，最终从排风管排除，最终改善乳胶气蒸工作环境的空气质量。

优选的，所述入料口处设有保温帘幕，所述保温帘幕包括若干幕片，所述幕片的上端部与入料口的上部侧壁相连，所述幕片的下端部竖直下垂。

通过采用上述技术方案，保温帘幕能大幅度降低蒸汽熟成室与外部环境之间的空气交换率，蒸汽熟成室内的保温效果更佳，蒸汽熟成效果更佳。

优选的，对应于模具冷却工位上的机架包括位于两侧的横支架，两侧的横支架相对于地面的高度不同，每个放置底架的两端均设有滚轮，所述滚轮的轮面用于与横支架的上侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，待冷却的床垫模具运输至冷却水管管口的下方，外置水源将冷却水抽入到冷却水管，冷却水会从冷却水管的管口流出，并流入到床垫模具的成型腔内，由于机架两侧的横支架高度不同，整个床垫模具也会发生一定角度的倾斜，冷却水冲刷床垫模具成型腔之后，该部分水会受热，该部分受热的水会顺着床垫模具的倾斜方向流出床垫模具；上述过程中，不断会有温度相对较低的冷却水在床垫模具表面进行流动，模具的冷却速度较快，有利于提升实际生产效率。

优选的，所述模具吹干工位上设有吹水组件，吹水组件包括滑移架、驱动件、支撑于地面的支撑架，支撑架包括横向设置于传输带上方的横架，所述滑移架横向滑移连接于横架上，所述驱动件用于驱动滑移架进行横向滑移，所述气杆设置于滑移架上，所述气杆两端分别为进气端、出气端，所述进气端与外部气源相接，所述出气端朝向传输带一侧。

通过采用上述技术方案，清洗过后的床垫模具被运输至模具吹干工位上，外部气源会将气体通入到气杆的进气端，气杆的出气端会喷出高压气体，与此同时，驱动件能驱动滑移架和气杆进行横向往复移动，进而对床垫模具表面进行均匀吹干。

优选的，所述烘干组件包括储风箱，所述储风箱靠近传输带的侧壁上设有若干与储风箱内部相通的导风槽，所述储风箱内部对接于外置热风源。

通过采用上述技术方案，吹干之后的床垫模具会被运输至模具烘干工位上，外置热风源会将热风吹入到储风箱内，热风会从导风槽中吹出，热风会直接冲到床垫模具外侧壁上，进而对床垫模具进行充分烘干。

优选的，所述储风箱靠近传输带的侧壁上设有出风台，所述导风槽位于出风台内，所述导风槽沿远离储风箱一侧槽口宽度逐步缩小。

通过采用上述技术方案，外置热风源将相同气压的热风充入到储风箱内，储风箱内的热风进入到导风槽，由于导风槽沿远离储风箱一侧槽口宽度逐步缩小，从导风槽远离储风箱的槽口喷出的热风速率较快。

优选的，所述导风槽靠近传输带的两个相对槽口口边分别向外翻折形成翻边，所述导风槽靠近传输带的槽口处设有固定件，所述固定件用于拉紧两个翻边。

通过采用上述技术方案，由于导风槽内会不断有热风流动，热风最终会导风槽靠近传输带的槽口流出，在该槽口处存在翻边，并与固定件相互结合，能有效降低热风流动所引起的整体震动，使用稳定性得到提升。

优选的，所述放置底架由平面铁板的两个板端同侧弯折而成，放置底架包括两个相对的弯折片以及位于两个弯折片之间的中间片，两个弯折片以及中间片围成一放置槽，放置槽内嵌设有木块，木块端部突出于放置槽槽口且用于与运输的模具相抵触。

通过采用上述技术方案，由于木块的端部突出于放置槽的槽口，模具会直接与木块相抵，木块本身质地相对偏软，能减少对模具产生的磨损。

综上所述，本发明的有益技术效果为：床垫模具只需随着传输带的传输方向进行移动，便可依次通过蒸汽熟成工位、模具冷却工位、模具清洗工位、模具吹干工位、模具烘干工位，床垫模具上便可完成蒸熟固化、冷却、清洗、吹干、烘干步骤，整体工作效率得到大幅度提升。

附图说明

图1是实施例的生产工艺流程框架示意图；

图2是实施例结构示意图；

图3是放置底架与驱动链的连接结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图；

图5是图4的B-B剖面结构示意图；

图6是实施例中蒸汽熟成工位的结构示意图；

图7是蒸汽熟成工位的剖面结构示意图；

图8是实施例中模具冷却工位的结构示意图；

图9是实施例中模具冷却工位的俯视结构示意图；

图10是图9的C-C剖面结构示意图；

图11是实施例中模具清洗工位的结构示意图；

图12是图11中D部放大图；

图13是实施例中模具清洗工位的局部剖面结构示意图；

图14是图13的E部放大图；

图15是实施例中模具吹干工位的结构示意图；

图16是气杆的结构示意图；

图17是实施例中模具烘干工位的结构示意图；

图18是实施例中模具烘干工位的仰视结构示意图；

图19是实施例中模具烘干工位的局部剖视示意图；

图20是图19的F部放大图。

图中，1、蒸汽熟成工位；11、蒸汽熟成室；111、入料口；12、蒸汽喷头；13、保温帘幕；131、幕片；14、抽气机构；141、风机；142、吸风管；143、排风管；

2、模具冷却工位；21、冷却水管；

3、模具清洗工位；31、清洗组件；311、主清洗管；312、清洗头；

4、模具吹干工位；41、吹水组件；411、滑移架；412、驱动件；4121、驱动电机；4122、第一带轮；4123、第二带轮；4124、传送带；413、气杆；4131、进气端；4132、出气端；414、支撑架；42、横架；43、出气头；

5、模具烘干工位；51、烘干组件；511、储风箱；512、出风台；513、导风槽；514、翻边；515、固定件；516、支撑条；

6、传输带；61、机架；611、横支架；62、驱动部；63、驱动链；64、放置底架；651、弯折片；652、中间片；653、放置槽；654、槽口；65、滚轮；66、接水槽；67、木块；68、取料件；681、撬料端；682、施力端；69、施力孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种床垫生产工艺，工艺步骤如下：

步骤一：乳胶发泡，乳胶置于发泡机中发泡处理。

步骤二：参见图1以及图2,注乳胶，为了节省长度方向上的占地空间，将整条传输带6分为上下两条，床垫模具的下模置于位于上层的传输带6，床垫模具的下模成型腔腔口朝上，将发泡机内的乳胶注入床垫模具下模的型腔内，之后，再将对应床垫模具的上模合模到床垫模具下模上，床垫模具最终相互合模。

参见图2，其中，传输带6包括机架61，机架61上设有驱动部62、驱动链63，驱动部62包括电机、传动轴，电机安装于机架61，传动轴安装于电机的输出轴上，传动轴上连接有链轮，链轮能和驱动链63啮合，电机带动传动轴、链轮进行旋转，链轮带动驱动链63进行移动。

参见图3以及图4，驱动链63上连接有若干放置底架64，放置底架64与驱动链63之间通过螺栓相连，放置底架64的长度方向与驱动链63的传动方向垂直，若干放置底架64沿着驱动链63的传动方向进行排布。

参见图4以及图5，放置底架64由平面铁板的两个板端同侧弯折而成，放置底架64包括两个相对的弯折片651以及位于两个弯折片651之间的中间片652，两个弯折片651以及中间片652围成一放置槽653，整个放置底架64的横截面为C型。在放置槽653内嵌设有木块67，木块67与放置底架64的中间片652之间通过螺栓相连，木块67端部突出于放置槽653槽口654且用于与运输的模具相抵触。放置槽653包括两个左右相对设置的槽口654。

参见图3以及图4，在槽口654处还设置有取料件68，取料件68的两端分别为撬料端681以及施力端682，撬料端681位于木块67与中间片652之间，取料件68的撬料端681的厚度沿远离施力端682一侧逐步变小。施力端682位于放置底架64外侧，施力端682向弯折片651弯折方向翘起，取料件68的施力端682上设有施力孔69。

由于木块67自身会发生形变，即当需要更换木块67时，木块67侧壁会与放置槽653槽壁之间产生较大的挤压力，进而使木块67的拆卸难度增加，此时，拆卸人员只需施力于取料件68的施力端682，撬料端681即可对木块67产生向放置槽653槽口654方向撬动的撬动力，木块67的拆卸难度得到进一步降低。

参见图1以及图2，步骤三：蒸汽熟成，传输带6将步骤二中合模后的床垫模具传输至蒸汽熟成工位1，蒸汽熟成工位1喷出蒸汽对床垫模具内的乳胶进行蒸熟。

参见图6以及图7，其中，蒸汽熟成工位1上设有蒸汽熟成室11，蒸汽熟成室11内设有用于喷出蒸汽的蒸汽喷头12。蒸汽熟成室11上设有入料口111，传输带6从入料口111穿过蒸汽熟成室11，蒸汽熟成室11内设有用于喷出蒸汽的蒸汽喷头12，蒸汽熟成工位1还设有抽气机构14，抽气机构14安装于蒸汽熟成室11的入料口111处；带有乳胶的模具放置在传输带6上，传输带6会将该模具从蒸汽熟成室11的入料口111处运输至蒸汽熟成室11内进行蒸汽加热处理，在运输过程中，抽气机构14能对入料口111附近的刺激性气体进行抽离。

参见图7，抽气机构14包括风机141、吸风管142、排风管143，吸风管142一端对接于风机141的吸风口，吸风管142另一端对接于入料口111；排风管143一端对接于风机141的排风口，排风管143另一端对接于外界空间。

参见图6以及图7，在入料口111处还设有保温帘幕13，保温帘幕13包括若干幕片131，幕片131由塑料材质制成，幕片131的上端部与入料口111的上部侧壁相连，幕片131的下端部竖直下垂，相邻两个幕片131之间边缘重叠。

步骤四：开模取床垫成品，将步骤三中的模具开模，即采用如横吊等吊装设备，吊装模具上的上模，上模与下模之间相互分开，取出模具内的乳胶床垫成品。

参见图1以及图2，步骤五：模具冷却，吊装设备将上模放置在传输带6上，传输带6将步骤四中的上模和下模均传输至模具冷却工位2，模具冷却工位2中的冷却水管21将冷却水喷向模具，达到冷却效果。

参见图8，其中，冷却水管21一端管口与外置水源相接，另一端管口位于传输带6上方。

参见图10以及图11，机架61包括位于两侧的横支架611，两侧的横支架611相对于地面的高度不同。在每个放置底架64的两端均设置有滚轮65，滚轮65的轮面用于与横支架611的上侧壁相抵，当放置底架64两端的滚轮65分别与两侧的横支架611上侧壁相抵时，放置底架64整体呈倾斜设置。

参见图9以及图10，在机架61的外侧还设置有接水槽66，接水槽66位于靠近相对于地面高度较低的横支架611一侧，冷却水会顺着床垫模具的倾斜方向向下流动，并流入到接水槽66当中。

参见图1以及图2，步骤六：模具清洗，传输带6将步骤五中的模具传输至模具清洗工位3，模具清洗工位3中的清洗组件31会将清洁水冲向模具，达到清洁效果。

参见图11以及图12，其中，清洗组件31位于传输带6的上方，清洗组件31包括主清洗管311，主清洗管311上设有若干与主清洗管311内部相通的清洗头312。

参见图13以及图14，清洗头312端部与主清洗管311之间的连接方式为旋转连接；若干主清洗头312沿垂直于传输带6的传输方向进行排布，清洗头312沿背离主清洗管311方向的内部空间逐步变小。清洗头312背离主清洗管311的口部呈长方形，在传输带6上端的清洗头312口部朝下，在传输带6下端的清洗头312口部朝上。

参见图1、图2以及图15，步骤七：传输带6将步骤六中的模具传输至模具吹干工位4，模具吹干工位4中的气杆413将高压气体冲向模具，达到吹干效果；

参见图15以及图16，其中，模具吹干工位4上设有吹水组件41，吹水组件41包括滑移架411、驱动件412、支撑于地面的支撑架414，支撑架414包括横向设置于传输带6上方的横架42，滑移架411横向滑移连接于横架42上，驱动件412用于驱动滑移架411进行横向滑移，在滑移架411上设有两根气杆413，两根气杆413整体呈竖直设置，两个气杆413沿着横架42长度方向进行排布。每根气杆413两端分别为进气端4131、出气端4132，进气端4131与外部气源相接，出气端4132朝向传输带6一侧。

参见图16，在出气端4132上旋转连接有出气头43，出气头43中部弯折设置，两个气杆413上的出气头43弯折方向不同。可通过旋转出气头43而改变出气头43出气端4132的出气方向，进而适应不同批次床垫模具的吹干要求。出气头43背离出气端4132的方向的内部空间逐步变小。同样气体压力的作用下，由于出气头43背离出气端4132的方向的内部空间逐步减小，气体从出气头43喷出时的冲击力会比较大，有利于进一步提高床垫模具的整体吹干效果。出气头43的出气端4132的口部呈长方形。制造口部为长方形的出气端4132，只需将出气头43的出气端4132口部压扁即可，制作简单；出气头43自身可发生旋转，配合长方形的口部，可更加灵活地调整出气端4132的出气方向。

参见图15，驱动件412包括安装于横架42一端的驱动电机4121，驱动电机4121的驱动端上设有第一带轮4122，横架42的另一端上设有第二带轮4123，第一带轮4122和第二带轮4123之间连接有传送带4124，传送带4124的长度方向与横架42的横向方向相同，滑移架411连接于传送带4124上，通过驱动电机4121带动传送带4124进行运动，传送带4124再带动滑移架411进行移动，移动稳定性高。

参见图1、图2以及图17，步骤八：传输带6将步骤七中的模具传输至模具烘干工位5，模具烘干工位5中的烘干组件51会将热风吹向模具，达到烘干效果。

参见图17以及图18，其中，模具烘干工位5上设有两组位于传输带6上方以及位于传输带6下方的烘干组件51；当传输带6将床垫模具传输至烘干区之后，床垫模具会被烘干组件51所烘干。

参见图19以及图20，每个烘干组件51均包括储风箱511，储风箱511内部对接于外置热风源，外置热风源将热风注入到储风箱511内。储风箱511靠近传输带6的侧壁上设有出风台512，该出风台512的形状为梯形块，出风台512的小端朝向传输带6一侧，出风台512内设有导风槽513，导风槽513沿远离储风箱511一侧槽口654宽度逐步缩小，导风槽513靠近传输带6的槽口654长度方向垂直于传输带6的传输方向。

参见图20，在导风槽513靠近传输带6的两个相对槽口654口边分别向外翻折形成翻边514，导风槽513靠近传输带6的槽口654处设有若干固定件515，若干固定件515沿出风台512的长度方向进行分布，固定件515用于拉紧两个翻边514，在固定件515上还设有支撑条516，支撑条516插入到导风槽513靠近传输带6的槽口654并相抵于设置有翻边514的两个导风槽513槽口654。

步骤九：模具冷却，可将步骤八中烘干后的模具置于空气中冷却。

步骤十：合模，将步骤九中的模具上下模进行合模。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：

步骤一：乳胶发泡，乳胶置于发泡机中发泡处理；

步骤二：注乳胶，床垫模具置于传输带(6)，将发泡后的乳胶注入床垫模具型腔内，床垫模具合模；

步骤三：蒸汽熟成，传输带(6)将步骤一中合模后的床垫模具传输至蒸汽熟成工位(1)，蒸汽熟成工位(1)喷出蒸汽对床垫模具内的乳胶进行蒸熟；

步骤四：开模取床垫成品，将步骤三中的模具开模，取出模具内的乳胶床垫成品；

步骤五：模具冷却，传输带(6)将步骤四中的模具传输至模具冷却工位(2)，模具冷却工位(2)中的冷却水管(21)将冷却水喷向模具，达到冷却效果；

步骤六：模具清洗，传输带(6)将步骤五中的模具传输至模具清洗工位(3)，模具清洗工位(3)中的清洗组件(31)会将清洁水冲向模具，达到清洁效果；

步骤七：传输带(6)将步骤六中的模具传输至模具吹干工位(4)，模具吹干工位(4)中的气杆(413)将高压气体冲向模具，达到吹干效果；

步骤八：传输带(6)将步骤七中的模具传输至模具烘干工位(5)，模具烘干工位(5)中的烘干组件(51)会将热风吹向模具，达到烘干效果；

步骤九：模具冷却，可将步骤八中烘干后的模具置于空气中冷却；

步骤十：合模，将步骤九中的模具上下模进行合模；

所述传输带(6)包括机架(61)、驱动部(62)、驱动链(63)、若干放置底架(64)，所述驱动部(62)安装于机架(61)且用于带动驱动链(63)进行沿传输方向进行运动，若干放置底架(64)沿传输带(6)的传输方向进行排列，放置底架(64)连接于驱动链(63)，床垫模具能放置于放置底架(64)上；

对应于模具冷却工位(2)上的机架(61)包括位于两侧的横支架(611)，两侧的横支架(611)相对于地面的高度不同，每个放置底架(64)的两端均设有滚轮(65)，所述滚轮(65)的轮面用于与横支架(611)的上侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述蒸汽熟成工位(1)还设有蒸汽熟成室(11)、安装于蒸汽熟成室(11)的抽气机构(14)，所述抽气机构(14)包括风机(141)、吸风管(142)、排风管(143)，所述吸风管(142)一端对接于风机(141)的吸风口，所述吸风管(142)另一端对接于入料口(111)；所述排风管(143)一端对接于风机(141)的排风口，所述排风管(143)另一端对接于外界空间。

3.根据权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述入料口(111)处设有保温帘幕(13)，所述保温帘幕(13)包括若干幕片(131)，所述幕片(131)的上端部与入料口(111)的上部侧壁相连，所述幕片(131)的下端部竖直下垂。

4.根据权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述模具吹干工位(4)上设有吹水组件(41)，吹水组件(41)包括滑移架(411)、驱动件(412)、支撑于地面的支撑架(414)，支撑架(414)包括横向设置于传输带(6)上方的横架(42)，所述滑移架(411)横向滑移连接于横架(42)上，所述驱动件(412)用于驱动滑移架(411)进行横向滑移，所述气杆(413)设置于滑移架(411)上，所述气杆(413)两端分别为进气端(4131)、出气端(4132)，所述进气端(4131)与外部气源相接，所述出气端(4132)朝向传输带(6)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述烘干组件(51)包括储风箱(511)，所述储风箱(511)靠近传输带(6)的侧壁上设有若干与储风箱(511)内部相通的导风槽(513)，所述储风箱(511)内部对接于外置热风源。

6.根据权利要求5所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述储风箱(511)靠近传输带(6)的侧壁上设有出风台(512)，所述导风槽(513)位于出风台(512)内，所述导风槽(513)沿远离储风箱(511)一侧槽口(654)宽度逐步缩小。

7.根据权利要求6所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述导风槽(513)靠近传输带(6)的两个相对槽口(654)口边分别向外翻折形成翻边(514)，所述导风槽(513)靠近传输带(6)的槽口(654)处设有固定件(515)，所述固定件(515)用于拉紧两个翻边(514)。

8.根据权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其工艺步骤是：所述放置底架(64)由平面铁板的两个板端同侧弯折而成，放置底架(64)包括两个相对的弯折片(651)以及位于两个弯折片(651)之间的中间片(652)，两个弯折片(651)以及中间片(652)围成一放置槽(653)，放置槽(653)内嵌设有木块(67)，木块(67)端部突出于放置槽(653)槽口(654)且用于与运输的模具相抵触。

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