CN206305331U - 一种板材冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压设备，包括工作平台、位于工作平台上的机架、位于机架内的冲压模具以及设置于机架上用于固定板材的限位机构，所述机架包括用于板材进出呈前后设置的入口和出口，所述机架出口设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部以及带动承接部沿工作平台竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台上还设置有使冲压后的板材朝承接部方向位移的推动机构。与现有技术相比，实现了加工之后板材的自动下料，工作人员在板材下料过程中可以准备将后续待加工的板材放置在工作平台上的加工位置内，有利于提高整体的工作效率，同时不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性。

Description

一种板材冲压设备

技术领域

本实用新型板材加工设备，更具体地说，涉及一种板材冲压设备。

背景技术

板材冲压是板材加工的常规工序，根据不同的客户需求，当需要在板材表面开设若干通孔时，通孔孔径较小时，可以选择钻床加工，而通孔孔径较大或者多边形孔时，会选用与通孔相适配的冲压模具对板材表面进行冲压操作。

如图1所示的现有技术，待加工的板材放置在工作平台1上，在工作平台1上设置有机架2，机架2内的冲压模具3通过驱动机构4带动，做上下往复运动进而完成板材表面的冲压，冲压完成之后，首先需要将板材通过人工手动的方式将其堆叠于一处，再放入待冲压的板材，人工手动的方式存在一定弊端，其一：整体加工的工作效率较低；其二：设备容易产生故障，而冲压完成之后的板材都是位于冲压模具3下方，将手伸入冲压模具3下方时拿取板材存在一定的危险性。现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材冲压设备，该板材冲压设备通过设置承接机构和推动机构，使得冲压完成之后的板材能够自动下料，提高整体工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材冲压设备，包括工作平台、位于工作平台上的机架、位于机架内的冲压模具以及设置于机架上用于固定板材的限位机构，所述机架与工作平台间形成有用于板材进出的入口和出口，所述出口处设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部以及带动承接部沿工作平台竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台上还设置有使冲压后的板材朝承接部方向位移的推动机构。

通过采用上述技术方案，当进行板材表面冲压时，冲压模具上下往复运动，完成板材表面的加工之后，通过推动机构使得板材能够沿工作平台表面朝向出口的承接部运动，直至板材进入至承接部内，之后通过输送组件带动承接部沿竖直方向运动，与现有技术相比，通过设置推动机构和承接机构实现了加工之后板材的自动下料，工作人员在板材下料过程中可以准备将后续待加工的板材放置在工作平台上的加工位置内，有利于提高整体的工作效率，同时不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括位于工作平台表面的驱动件以及连接于驱动件顶出端的推板，所述推板抵接工作平台表面。

通过采用上述技术方案，驱动件顶出端来回伸缩，实现推板在工作平台表面来回位移，从而将加工完成之后的板材推送至承接部内，整个推动过程简单，便于调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸且设置有两个，液压缸分别位于工作平台表面的左右两侧，所述液压缸通过推板带动板材至承接部内。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为液压缸，液压缸属于常用部件，驱动形式简单，易于安装，在工作平台的左右两侧均设置液压缸，通过液压缸顶出端的来回位移实现推板推送板材至承接部，有利于提高推送的稳定性，使得板材能够在工作平台表面保持水平移动，避免板材位置发生偏移，进而使得板材能够顺利的进入至承接部内。

本实用新型进一步设置为：所述承接机构还包括呈竖直设置的立柱，所述立柱设置有两根且两立柱与工作平台间距相等，所述输送组件连接于立柱，立柱与输送组件呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，以立柱作为输送组件的支撑载体，使得输送组件能够带着板材沿竖直方向进行传送，立柱结构简单，方便安装，设置两组相对应的立柱和输送组件，对板材两端分别进行承接后传送，有利于提高传送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承接部整体呈L型结构，承接部包括与输送组件相连接的连接板以及与连接板一体成型且呈水平设置的横板。

通过采用上述技术方案，板材进入至承接部内时，首先抵接承接部的横板，板材沿着横板表面向连接板方向滑移直至抵接连接板，板材呈水平的放置在横板上，输送组件带动连接板使得横板以及位于其上方的板材能够呈水平状的上下移动 。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括呈长腰型设置的传动链以及带动传动链转动的第一升降电机，所述连接板固定连接于传动链，两侧的传动链带动对应承接部沿竖直方向同步位移。

通过采用上述技术方案， 当板材位于承接部内时，两侧的第一升降电机同时驱动，带动传动链传动，进而带动固定在传动链上的承接部发生移动，使得板材能够随着传动链向下运动，整体驱动方式简单方便，链传动的传动形式具有较高的稳定性，有利于提高板材下料收集的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括螺纹穿设连接板的丝杆以及带动丝杆转动的第二升降电机，所述立柱上设置有沿竖直方向的凹槽，所述连接板嵌设于凹槽内，两侧的丝杆带动对应承接部沿竖直方向同步位移。

通过采用上述技术方案，当板材位于承接部内时，两侧的第二升降电机同时驱动，带动丝杆转动，由于连接板嵌设于凹槽内，所以承接部做沿丝杆方向的上下位移，使得板材能够随着承接部向下运动，整体驱动方式较为简单，丝杆传动具有较高的传动精度和传动稳定性，有利于板材较为精确的下料收集以及平稳输送。

本实用新型进一步设置为：所述立柱下方设置有底板，所述立柱与地板之间设置有用于调节两立柱间距的滑动组件，所述滑动组件包括连接于立柱上端的滑块以及位于工作平台上的滑槽，滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于不同的板材型号存在一定的差异，当针对于宽度较小的板材加工时，通过滑动组件能够改变两立柱之间的间距，进而改变立柱上承接部之间的间距，使得承接部能够适配板材的尺寸顺利的承接板材，由滑块与滑槽组成的滑动组件结构简单，方便安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括连接于机架的气缸，所述气缸端部连接移动板，所述移动板相对工作平台表面一端连接有若干呈间隔设置的抵接块。

通过采用上述技术方案，气缸顶出端来回伸缩，带动移动板上下位移，进而使得抵接块能够上下移动，板材冲压加工时，利用抵接块固定板材表面，防止其位置发生偏移，有利于提高冲压时的稳定性和加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块相对工作平台表面一端固定有柔性垫体。

通过采用上述技术方案，当板材冲压时，柔性垫体位于抵接块与板材之间，柔性垫体的设置能够避免抵接块与板材表面的刚性抵接，有利于保护板材表面不被损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该板材冲压设备实现了加工后板材的自动下料，有利于提高工作效率，降低人工劳动力；

其二：该板材冲压设备不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性；

其三：该板材冲压设备设置了滑动组件用于改变立柱以及承接部的具体位置，使得设备具有较大的适用范围；

其四：该板材冲压设备设置了限位机构，使设备具有较高的冲压稳定性以及加工精度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图，主要用于体现工作平台入口处的结构；

图3为图2的I部放大图;

图4为图2的II部放大图；

图5为实施例一的结构示意图，主要用于体现工作平台出口处的结构；

图6为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现输送组件、承接部；

图7为实施例一的局部侧视图，主要用于体现板材的承接过程；

图8为实施例二的结构示意图；

图9为实施例二的局部结构示意图，主要用于体现输送组件、承接部；

图10为实施例三的局部结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、机架；3、冲压模具；4、驱动机构；5、入口；6、出口；7、安装座；8、气缸；9、内腔；10、移动板；11、抵接块；12、柔性垫体；13、安装台；14、液压缸；15、推板；16、平板小车；17、立柱；18、链轮；19、传动链；20、承接部；201、连接板；202、横板；21、第一升降电机；22、滚轮；23、挡板；24、第二升降电机；25、丝杆；26、凹槽；27、滑板；28、滑块；29、滑槽；30、底板。

具体实施方式

参照图2至图10对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，一种板材冲压设备，主要用于完成金属板材的表面冲孔工序，上述冲压设备包括工作平台1、机架2、冲压模具3以及驱动机构4，机架2固定于工作平台1上，在工作平台1的前后两侧与机架2之间形成有用于板材进出的入口5和出口6（结合图5），驱动机构4连接冲压模具3，驱动冲压模具3做上下往复运动，冲压模具3位于机架2内部，将待加工的板材从入口5放置在工作平台1表面，使待加工的板材位于冲压模具3下方，冲压完成之后，板材从出口6移出，完成单次的冲压操作。

如图2、图3所示，当待加工的板材放置于冲压模具3下方时，为了避免冲压时造成板材的位置偏移，在相对入口5一侧的机架2上还连接有限位机构，限位机构包括气缸8、移动板10以及抵接块11，气缸8设置有两组，且上述气缸8均呈竖直设置，气缸8通过安装座7连接于机架2侧面，气缸8顶出端连接移动板10，移动板10沿工作平台1的长度方向设置，在移动板10相对气缸8一侧设置有两个用于嵌设气缸8顶出端的筒状内腔9，抵接块11设置有若干个，抵接块11呈倒置的等腰梯形板状，抵接块11均匀分布于移动板10相对工作平台1表面一侧，气缸8控制移动板10以及抵接块11上下移动，用于将待加工的板材压紧在工作平台1表面，为了避免抵接块11与板材之间发生刚性抵接，损伤板材表面，在抵接块11相对工作平台1表面一侧连接有柔性垫体12，柔性垫体12有橡胶或塑胶材料制成。

如图2、图4所示，在工作平台1与机架2所形成的入口5处设置有推动机构，推动机构将加工完成之后的板材从工作平台1表面经出口6推出，推动机构包括两组液压缸14和推板15，液压缸14顶出端固定连接推板15，推板15抵接工作平台1表面，液压缸14通过安装台13固定于机架2侧面，液压缸14顶出端伸出，带动推板15沿工作平台1表面移动，进而使工作平台1上加工完成之后的板材朝出口6方向移动。

如图5、图6所示，在工作平台1与机架2所形成的出口6处设置有承接结构，承接机构起到承接推动机构所推出的板材，承接机构包括立柱17、输送组件以及承接部20，上述立柱17设置有两根，输送组件以及承接部20与立柱17呈一一对应，两立柱17与工作平台1保持相等间距，在两立柱17相对的侧面上对应连接有输送组件，输送组件包括传动链19、第一升降电机21以及一对链轮18，两链轮18呈上下设置转动连接于立柱17侧面，链轮18上环绕传动链19，传动链19整体呈长腰型设置，第一升降电机21转动轴通过键或销固定连接其中任意一个链轮18中心，第一升降电机21带动链轮18和传动链19转动，使得位于传动链19上的每一个承接部20都能够做往复循环运动。

如图5、图6、图7所示，承接部20整体呈L型设置，承接部20包括一体成型的连接板201和横板202，横板202呈水平设置，连接板201固定连接于传送链，承接部20均匀分布于传动链19，当承接部20位于传动链19靠近工作平台1一侧时，承接部20横板202端部与工作平台1呈间隔设置，间隔距离为3至5公分，当承接部20准备承接板材时，承接部20上横板202表面所在竖直高度低于工作平台1表面的高度，两者之间高度差为2至3公分。

如图5、图6、图7所示，在两立柱17之间放置有一平板小车16，从工作平台1上经承接部20向下传动的板材最终放置在该平板小车16上，当承接部20承载着板材向下运动至位于下方的链轮18位置时，L型的承接部20会发生转动，从而使得位于承接部20上的板材能够滑落至平板小车16表面上，平板小车16表面呈倾斜设置，滑落的板材随着倾斜的表面向平板小车16的尾端滑动，在平板小车16尾端向上延伸设置有一挡板23，当板材抵接挡板23，停止滑动，当板材停留在平板小车16上时，不会与向下运动的承接部20发生干涉，当后续板材通过承接部20连续向下运输的过程中，之后的板材可以持续堆叠在之前的板材上，所以本方案中的横板202长度小于板材的宽度。

具体加工过程：首先将待加工的板材通过入口5放置在冲压模具3的下方，气缸8控制移动板10向下运动，使得抵接块11以及柔性垫体12抵接板材表面，板材被压紧于工作平台1上；驱动机构4控制冲压模具3上下往复运动，完成板材表面的冲压操作，气缸8顶出端回缩，控制移动板10向上运动，使得抵接块11以及柔性垫体12脱离板材表面；两侧的液压缸14顶出端同步伸出，带动推板15沿工作平台1表面移动，进而使工作平台1上加工完成之后的板材朝出口6方向移动；板材一侧脱离工作平台1，随后板材抵接承接部20的横板202区域，板材在横板202区域上持续滑动直至抵接承接部20的连接板201；此时，板材彻底的脱离工作平台1，升降电机选用步进电机，第一升降电机21通过链轮18和传动链19进而带动承接部20内的板材呈水平状的向下移动，当承载有板材的承接部20向下运动至下方的链轮18时，L型承接部20发生转动，位于其上方的板材脱离承接部20进入至平板小车16表面，此时第一升降电机21停止转动，在整个板材沿竖直方向的传送过程中，始终保持有一承接部20处于出口6下方用于保持承接状态，板材进入平板小车16的倾斜表面之后，会随着倾斜的表面滑动至平板小车16尾端直至抵接挡板23，持续往复上述运动，板材堆叠在平板小车16的尾端，当设备运行一段时间之后，将平板小车16通过其下方的滚轮22移出，完成板材的冲压下料工序。

实施例二：

如图8、图9所示，与实施例一的区别之处在于输送组件，本方案的输送组件包括丝杆25和第二升降电机24，第二升降电机24固定连接于立柱17靠近下端一侧，在第二升降电机24的转动轴上同轴固定丝杆25，第二升降电机24转动轴以及丝杆25均呈竖直设置，承接部20的连接板201穿设丝杆25且与丝杆25呈螺纹配合，为了防止丝杆25转动时承接部20也跟随丝杆25一起转动，在连接板201上还一体设置有滑板27，沿着立柱17竖直方向设置有凹槽26，滑板27嵌设在凹槽26内，形成周向定位，使得第二升降电机24带动丝杆25转动时，承接部20只能沿着丝杆25长度方向做上下运动；

第二升降电机24具有正反转功能，本方案中的承接部20仅设置有一个，承接部20结构与实施例一中的承接部20结构相同，具体承接方式：第二升降电机24正向转动，带动丝杆25转动，使得承接部20能够沿丝杆25向下运动，当承接部20运动至与平板小车16表面等同高度时，承接部20继续向下运动，此时，位于承接部20上方的板材脱离承接部20进入至平板小车16表面，并且随着平板小车16的倾斜表面滑动至平板小车16尾端直至抵接挡板23，第二升降电机24进行反向转动，带动丝杆25转动，使得承接部20能够沿丝杆25向上运动，往复上述运动，冲压完成之后的板材持续的堆叠在平板小车16尾端，当设备运行一段时间之后，将平板小车16通过其下方的滚轮22移出，完成板材的冲压下料工序。

实施例三：

如图10所示，本方案为实施例一的进一步改进，由于待加工的板材型号不同，所以各板材的长度存在一定的差异，为了使设备能够适配于多种不同长度的板材，在两立柱17下方设置有一底板30，在底板30与立柱17下端之间设置有用于调节两立柱17之间间距的滑动组件；

滑动组件包括连接于立柱17下端的滑块28以及设置于底板30上的滑槽29，滑块28嵌设于滑槽29内两者形成滑动配合，当需要适配不同型号的板材时，可以通过人工手动的方式推动两侧的立柱17同步的向底板30中间靠拢或者背离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材冲压设备，包括工作平台（1）、位于工作平台（1）上的机架（2）、位于机架（2）内的冲压模具（3）以及设置于机架（2）上用于固定板材的限位机构，其特征在于，所述机架（2）与工作平台（1）间形成有用于板材进出的入口（5）和出口（6），所述出口（6）处设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部（20）以及带动承接部（20）沿工作平台（1）竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台（1）上还设置有使冲压后的板材朝承接部（20）方向位移的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述推动机构包括位于工作平台（1）表面的驱动件以及连接于驱动件顶出端的推板（15），所述推板（15）抵接工作平台（1）表面。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述驱动件为液压缸（14）且设置有两个，液压缸（14）分别位于工作平台（1）表面的左右两侧，所述液压缸（14）通过推板（15）带动板材至承接部（20）内。

4.根据权利要求3所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述承接机构还包括呈竖直设置的立柱（17），所述立柱（17）设置有两根且两立柱（17）与工作平台（1）间距相等，所述输送组件连接于立柱（17），立柱（17）与输送组件呈一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述承接部（20）整体呈L型结构，承接部（20）包括与输送组件相连接的连接板（201）以及与连接板（201）一体成型且呈水平设置的横板（202）。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述输送组件包括呈长腰型设置的传动链（19）以及带动传动链（19）转动的第一升降电机（21），所述连接板（201）固定连接于传动链（19），两侧的传动链（19）带动对应承接部（20）沿竖直方向同步位移。

7.根据权利要求5所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述输送组件包括螺纹穿设连接板（201）的丝杆（25）以及带动丝杆（25）转动的第二升降电机（24），所述立柱（17）上设置有沿竖直方向的凹槽（26），所述连接板（201）嵌设于凹槽（26）内，两侧的丝杆（25）带动对应承接部（20）沿竖直方向同步位移。

8.根据权利要求6或7所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述立柱（17）下方设置有底板（30），所述立柱（17）与底板（30）之间设置有用于调节两立柱（17）间距的滑动组件，所述滑动组件包括连接于立柱（17）下端的滑块（28）以及位于底板（30）上的滑槽（29），滑块（28）与滑槽（29）滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述限位机构包括连接于机架（2）的气缸（8），所述气缸（8）端部连接移动板（10），所述移动板（10）相对工作平台（1）表面一端连接有若干呈间隔设置的抵接块（11）。

10.根据权利要求9所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述抵接块（11）相对工作平台（1）表面一端固定有柔性垫体（12）。