JP2020088079A - プランジャの交換方法、プランジャユニット及び樹脂成形装置 - Google Patents

プランジャの交換方法、プランジャユニット及び樹脂成形装置 Download PDF

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Abstract

【課題】プランジャの交換作業時において成形型の型面が傷つくことを防止する。【解決手段】成形型２に形成されたポット２１から樹脂材料Ｊを押し出すプランジャ５１を有するプランジャユニット５と、プランジャ５１がポット２１内で進退するようにプランジャユニット５を移動させる駆動機構６とを備える樹脂成形装置１００におけるプランジャ５１の交換方法であって、プランジャユニット５は、プランジャ５１を有するプランジャブロック５Ａと、プランジャブロック５Ａを支持する本体ブロック５Ｂとに分割可能とされており、プランジャブロック５Ａ及び本体ブロック５Ｂを、成形型２と駆動機構６との間から別々に着脱する。【選択図】図１

Description

本発明は、プランジャの交換方法、プランジャユニット及び樹脂成形装置に関するものである。
例えば基板やリードフレームに搭載された電子部品を樹脂封止する場合には、トランスファモールド法の樹脂成形装置が用いられている。
この樹脂成形装置は、特許文献１に示すように、下型に形成されたポットに樹脂材料を収容し、当該ポット内で溶融した樹脂材料をプランジャで押し出すことによりキャビティに樹脂材料を供給して樹脂封止を行うものである。
そして、樹脂成形装置においてプランジャを取り外す場合には、プランジャをポットから型面（パーティングライン（ＰＬ面））側に突出させて、当該型面側から引き抜くことにより行われている。また、プランジャを取り付ける場合には、プランジャを型面側からポットに差し込むことにより行われている。
特許第３１４４７１４号公報
しかしながら、上記の交換方法では、プランジャや工具などによって型面が傷付いてしまう恐れがある。この型面の傷は、樹脂成形品の不良に繋がってしまう。
そこで本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、プランジャの交換作業時において成形型の型面が傷付くことを防止することをその主たる課題とするものである。
すなわち本発明に係るプランジャの交換方法は、成形型に形成されたポットから樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットと、前記プランジャが前記ポット内で進退するように前記プランジャユニットを移動させる駆動機構とを備える樹脂成形装置における前記プランジャの交換方法であって、前記プランジャユニットは、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとに分割可能とされており、前記プランジャブロック及び前記本体ブロックを、前記成形型と前記駆動機構との間から別々に着脱することを特徴とする。
このように構成した本発明によれば、プランジャの交換作業時において成形型の型面が傷付くことを防止することができる。
本発明に係る一実施形態の樹脂成形装置の構成を模式的に示す断面図である。 同実施形態の（ａ）プランジャユニットの斜視図、及び（ｂ）分解斜視図である。 同実施形態の固定部材によりプランジャブロックを一時的に固定した状態を示す断面図である。 同実施形態の本体ブロックの取り外し又は取り付けの途中を示す図である。 同実施形態の本体ブロックを取り外した状態を示す断面図である。 同実施形態のプランジャブロックと駆動機構とをジグブロックにより連結した状態を示す断面図である。 同実施形態のプランジャブロックを空間部に移動させた状態を示す断面図である。 同実施形態のプランジャブロックの取り外し又は取り付けの途中を示す図である。 同実施形態のプランジャユニットを取り外した状態を示す断面図である。
次に、本発明について、例を挙げてさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により限定されない。
本発明のプランジャの交換方法は、前述のとおり、成形型に形成されたポットから樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットと、前記プランジャが前記ポット内で進退するように前記プランジャユニットを移動させる駆動機構とを備える樹脂成形装置における前記プランジャの交換方法であって、前記プランジャユニットは、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとに分割可能とされており、前記プランジャブロック及び前記本体ブロックを、前記成形型と前記駆動機構との間から別々に着脱することを特徴とする。
このプランジャの交換方法であれば、プランジャユニットがプランジャブロックと本体ブロックとに分割可能に構成されており、それらブロックをポットが形成された成形型と駆動機構との間から別々に着脱するので、プランジャの交換作業時に成形型の型面にプランジャや工具が接触することを防ぐことができ、型面が傷付くことを防止できる。また、成形型の型面側で作業する必要がないので、樹脂成形のために加熱された成形型を触って火傷する可能性を低減することができる。
具体的に前記プランジャを取り外す場合には、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り外し、前記本体ブロックを取り外して形成された空間部に前記プランジャブロックを移動させた後、前記プランジャブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り外すことが望ましい。
このように本体ブロックを取り外して形成された空間部にプランジャブロックを移動させることで、成形型のポットからプランジャを抜き出すことができ、プランジャブロックを成形型と駆動機構との間から取り外すことができる。
また、前記プランジャを取り付ける場合には、前記プランジャブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から挿入して、前記プランジャが前記ポット内に位置するように移動させ、その後、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り付けることが望ましい。
前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から着脱する前に、前記プランジャブロックを固定部材により装置側（例えば、前記成形型又は前記成形型を保持する型保持部材）に一時的に固定し、前記本体ブロックを着脱した後に、前記固定部材を取り外すことが望ましい。
具体的には、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り外す前に、前記プランジャブロックを固定部材により装置側に一時的に固定し、前記本体ブロックを取り外した後に、前記固定部材を取り外す。また、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り付ける前に、前記プランジャブロックを固定部材により装置側に一時的に固定し、前記本体ブロックを取り付けた後に、前記固定部材を取り外す。
このようにプランジャブロックを固定部材によって装置側に一時的に固定することにより、本体ブロックを着脱する際にプランジャブロックが邪魔にならず、本体ブロックの着脱の作業性を向上させることができる。
前記本体ブロックが取り外された状態で、前記空間部において前記プランジャブロックを前記駆動機構により移動させることが望ましい。
このように駆動機構を用いてプランジャブロックを移動させることにより、プランジャブロックを移動させるための別の駆動源を用意する必要がなく、また、プランジャブロックを所望の位置（例えば、ポットにプランジャが差し込まれた位置やポットからプランジャが抜き出された位置）に移動させる作業を手作業で行う場合に比べて容易にすることができる。
駆動機構を用いてプランジャブロックを移動させる場合に、プランジャブロックを安定して移動させるためには、前記本体ブロックが取り外された状態で、前記プランジャブロックと前記駆動機構とを、前記駆動機構による前記プランジャの進退方向において前記本体ブロックよりも短いジグブロックにより連結して前記プランジャブロックを移動させることが望ましい。
また、ジグブロックを用いることによって駆動機構の移動量を大きくする必要がなく、駆動機構の大型化を防ぎ、更に、樹脂成形装置の大型化を防ぐことができる。
樹脂成形装置がマルチプランジャ方式の場合には、前記プランジャブロックは、複数のプランジャを有するものであることが望ましい。
この構成の場合には、複数のプランジャを一挙に着脱することができ、複数のプランジャを交換する作業を効率よく行うことができ、プランジャの交換作業の時間を短縮することができる。
また、本発明に係るプランジャユニットは、成形型のポットからキャビティに樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットであって、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとを有しており、前記プランジャブロックと前記本体ブロックとが互いにスライドして分割可能に構成されていることを特徴とする。
このようなプランジャユニットであれば、プランジャユニットにおいてプランジャブロックと本体ブロックとが互いにスライドして分割可能に構成されているので、上述したプランジャの交換作業に適した構成にすることができる。
さらに、本発明に係る樹脂成形装置は、成形型のポットからキャビティに樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットと、前記プランジャが前記ポット内で進退移動するように前記プランジャユニットを移動させる駆動機構とを備え、前記プランジャユニットは、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとを有しており、前記プランジャブロックと前記本体ブロックとが互いにスライドして分割可能に構成されていることを特徴とする。
このような樹脂成形装置であれば、上述したプランジャの交換作業を行うことができ、プランジャを交換する際に成形型の型面が傷つきにくいので、樹脂成形品の不良を低減することができる。
＜本発明の一実施形態＞
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
＜樹脂成形装置の全体構成＞
本実施形態の樹脂成形装置１００は、電子部品Ｗｘが実装された成形対象物Ｗを、樹脂材料Ｊを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。
ここで、成形対象物Ｗとしては、例えば金属基板、樹脂基板、ガラス基板、セラミックス基板、回路基板、半導体基板、配線基板、リードフレーム等であり、配線の有無は問わない。また、樹脂成形のための樹脂材料Ｊは例えば熱硬化性樹脂を含む複合材料であり、樹脂材料Ｊの形態は例えばタブレット状の固形である。また、成形対象物Ｗの上面に実装される電子部品Ｗｘとしては、例えばベアチップ又は樹脂封止されたチップである。
具体的に樹脂成形装置１００は、図１に示すように、樹脂材料Ｊを収容するポット２１が形成された一方の成形型２（以下、下型２）と、当該下型２に対向して設けられ、樹脂材料Ｊが注入されるキャビティ３１が形成された他方の成形型３（以下、上型３）と、下型２及び上型３を型締めする型締め機構（不図示）とを有する。下型２は、型締め機構により昇降する可動盤（不図示）に下型保持部材４を介して設けられている。上型３は、上部固定盤（不図示）に上型保持部材（不図示）を介して設けられている。なお、下側保持部材４は、例えば、ヒータープレートや断熱プレート等を有している。
下型２の上面（型面）には、複数のポット２１が直線状に一列に配置されている。また、上型３の下面（型面）には、ポット２１に対向する部分に凹部であるカル３２が形成されるとともに、当該カル３２とキャビティ３１とを接続するランナ３３が形成されている。
また、樹脂成形装置１００は、下型２のポット２１に収容された樹脂材料Ｊを押し出す複数のプランジャ５１を有するプランジャユニット５と、プランジャ５１がポット２１内で進退移動するようにプランジャユニット５を移動させる駆動機構６とを備えている。
プランジャユニット５は、下型２の下方に設けられており、プランジャ５１は下型のポット２１の底部を構成する。また、プランジャ５１は、ポット２１において加熱されて溶融した樹脂材料Ｊを押圧するものである。
駆動機構６は、プランジャユニット５を下型２に対して相対移動させるものであり、これにより、プランジャ５１はポット２１内において進退する。本実施形態の駆動機構６は、プランジャユニット５に対して下型２とは反対側（プランジャユニット５の下側）に設けられている。ここで、駆動機構６としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。
そして、型締め機構により下型２及び上型３を型締めした状態でプランジャユニット５を上昇させると、樹脂成形装置１００に備えられたヒータ（不図示）の熱により溶融した樹脂材料Ｊがキャビティ３１に注入される。これにより、キャビティ３１内に収容された成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘが樹脂封止される。
＜プランジャユニット５の具体的構成＞
本実施形態のプランジャユニット５は、図１及び図２に示すように、駆動機構６によるプランジャ５１の進退方向に沿って、複数のプランジャ５１を有するプランジャブロック５Ａと、当該プランジャブロック５Ａを支持する本体ブロック５Ｂとに分割可能に構成されている。具体的にプランジャブロック５Ａと本体ブロック５Ｂとは互いにスライドして分割される。これにより、プランジャブロック５Ａと本体ブロック５Ｂとは、樹脂成形装置１００に対して別々に着脱される。ここで、「着脱される」とは、樹脂成形装置に取り付けられること、又は樹脂成形装置から取り外されることを意味する。
プランジャブロック５Ａは、複数のプランジャ５１と、複数のプランジャ５１を保持するベース体５２とを有している。複数のプランジャ５１は、ポット２１の配置に対応して設けられており、図２に示すように、ベース体５２に直線状に一列に設けられている。以下、これら複数のプランジャ５１が直線状に並んだ列方向を長手方向という。なお、複数のポット２１が複数列で配置されている場合には、複数のプランジャ５１は、それらに対応して複数列に設けられることになる。
本体ブロック５Ｂには、プランジャ５１に弾性復帰力を加える弾性部材５５が内蔵されている。この弾性部材５５は、樹脂材料Ｊ（具体的には樹脂タブレット）の形状のばらつきを吸収して、各プランジャ５１の押圧力を均一にするものである。本実施形態では、複数のプランジャ５１それぞれに対応して複数の弾性部材５５が設けられている。
そして、プランジャブロック５Ａ又は本体ブロック５Ｂの一方には、長手方向に延びるスライド溝５３が形成されており、プランジャブロック５Ａ又は本体ブロック５Ｂの他方には、スライド溝５３に沿ってスライドして嵌り合うスライド部５４が形成されている。本実施形態では、本体ブロック５Ｂにスライド溝５３が形成され、プランジャブロック５Ａにスライド部５４が形成されている。プランジャブロック５Ａのスライド部５４は、ベース体５２を用いて構成されている。
また、本体ブロック５Ｂの下面には、駆動機構６のスライド溝６１にスライドして嵌り合うスライド部５６が形成されている。なお、駆動機構６のスライド溝６１も、前記スライド溝５３と同様に、長手方向に延びている。
プランジャ５１には、下型保持部材４にプランジャブロック５Ａを固定するための例えば切り欠きなどの固定部５１１が設けられている。この固定部５１１には、固定部材７（図３参照）が差し込まれる。また、下型保持部材４にも固定部材７が差し込まれる固定部４１が設けられており（図１参照）、プランジャ５１の固定部５１１と下型保持部材４の固定部４１とに例えば平板状の固定部材７が差し込まれることによって、プランジャブロック５Ａが下型保持部材４に固定される。これにより、本体ブロック５Ｂを取り外した状態におけるプランジャブロック５Ａの落下が防止される。
また、本体ブロック５Ｂには、把持部５８が設けられている。この把持部５８を持って操作することにより、樹脂成形装置１００から本体ブロック５Ｂを取り外す操作、又は樹脂成形装置１００に本体ブロック５Ｂを取り付ける操作が容易になる。
その他、プランジャユニット５には、固定ピン５７が設けられており、プランジャブロック５Ａ及び本体ブロック５Ｂには、それらが連結して一体化された状態で互いに位置が合う箇所に、各々、固定ピン５７が挿入される穴が形成されている。プランジャブロック５Ａのスライド部５４を本体ブロック５Ｂのスライド溝５３にスライドして嵌め合わせて一体化した後、プランジャブロック５Ａと本体ブロック５Ｂとは、固定ピン５７によって固定される。これにより、一体化したプランジャブロック５Ａと本体ブロック５Ｂとの長手方向に沿った前後の位置ずれを防止することができる。
＜プランジャ５１の交換方法＞
次に、プランジャ５１の交換方法について図３〜図９を参照して説明する。
（１）プランジャ５１を取り外す場合
まず、図３に示すように、駆動機構６を上昇又は下降させ適切な位置に配置した後、プランジャブロック５Ａの穴と本体ブロック５Ｂの穴とに差し込まれている固定ピン５７を外し、プランジャブロック５Ａの固定部５１１及び下型保持部材４の固定部４１に固定部材７を側方から差し込んで、プランジャブロック５Ａを下型保持部材４に一時的に固定する。そして、図４に示すように、把持部５８を、樹脂成形装置１００とは反対側に引くことによって、本体ブロック５Ｂを下型２及び駆動機構６の間からスライドさせて取り外す。このときの取り外す方向は、駆動機構６によるプランジャ５１の進退方向に直交する方向（横方向）である。本体ブロック５Ｂを取り外すことにより、図５に示すように、プランジャブロック５Ａと駆動機構６との間に空間部Ｘが形成される。
そして、駆動機構６をプランジャブロック５Ａ側に上昇させて、ジグブロック８を固定するための所定位置とする。この位置にある駆動機構６とプランジャブロック５Ａとの間にジグブロック８を差し込むことにより、図６に示すように、プランジャブロック５Ａとジグブロック８とを連結する。この状態で、固定部材７を取り外して、プランジャブロック５Ａの下型保持部材４への一時的な固定を解除した後、プランジャブロック５Ａの穴とジグブロック８の穴とに、固定ピン５７を差し込んで、プランジャブロック５Ａとジグブロック８とを固定する。
ここで、ジグブロック８は、図６に示すように、本体ブロック５Ｂの高さ方向（駆動機構６によるプランジャ５１の進退方向）よりも短い寸法を有するものであり、プランジャブロック５Ａのスライド部５４にスライドするスライド溝８１と、駆動機構６のスライド溝６１にスライドするスライド部８２と、樹脂成形装置１００への差し込みや抜き出しの操作を容易にするための把持部８３（図８参照）とを有している。
駆動機構６を下降させて、図７に示すように、プランジャブロック５Ａを空間部Ｘに移動させる。これにより、プランジャ５１は、下型２のポット２１から下側に抜き出される。その後、図８に示すように、把持部８３を、樹脂成形装置１００とは反対側に引くことによって、プランジャブロック５Ａ及びジグブロック８を下型２及び駆動機構６の間からスライドさせて取り外す。これにより、図９に示すように、下型２及び駆動機構６の間からプランジャユニット５が取り外された状態となる。なお、ジグブロック８を駆動機構６に取り付けた状態で、固定ピン５７を外し、プランジャブロック５Ａのみを下型２及び駆動機構６の間から取り外すようにしても良い。
以上のような手順により、プランジャユニット５（プランジャ５１）の取り外し作業は、下型２の型面よりも下側（駆動機構６側）で行われる。
（２）プランジャ５１を取り付ける場合
まず、駆動機構６に、連結・一体化して固定ピン５７で固定したジグブロック８及びプランジャブロック５Ａを取り付ける（図８参照）。このとき、プランジャブロック５Ａの取り付け時に、プランジャブロック５Ａが下型２に接触しないように駆動機構６は下降した状態である（図９参照）。
プランジャブロック５Ａを駆動機構６に取り付けた後（図７参照）に、駆動機構６を上昇させて、下型２のポット２１内にプランジャ５１を差し込む。なお、図示しないが、ポット２１の下側開口部はプランジャ５１を差し込みやすくするためにテーパ面とされている。
この状態で、固定ピン５７を外しジグブロック８とプランジャブロック５Ａとの固定を解除した後、図６に示すように、プランジャブロック５Ａの固定部５１１と下型保持部材４の固定部４１とに固定部材７を差し込んで、プランジャブロック５Ａを下型保持部材４に一時的に固定する。この固定の後に、図５に示すように、ジグブロック８を取り外す。これにより、プランジャブロック５Ａと駆動機構６との連結が解除される。
そして、駆動機構６を下降させて適切な位置に配置した後、本体ブロック５Ｂを下型２及び駆動機構６の間から差し込む（図４参照）。これにより、図３に示すように、本体ブロック５Ｂとプランジャブロック５Ａが一体化されるとともに、本体ブロック５Ｂと駆動機構６とが連結される。
本体ブロック５Ｂを取り付けた後に、固定部材７を取り外し、本体ブロック５Ｂとプランジャブロック５Ａとを固定ピン５７により固定する。
以上のような手順により、プランジャユニット５（プランジャ５１）の取り付け作業は、下型２の型面よりも下側（駆動機構６側）で行われる。
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の樹脂成形装置１００によれば、プランジャユニット５がプランジャブロック５Ａと本体ブロック５Ｂとに分割可能に構成されており、それらブロック５Ａ、５Ｂをポット２１が形成された下型２と駆動機構６との間から別々に着脱しているので、プランジャ５１の交換の際に下型２及び上型３の型面にプランジャ５１や工具が接触することを防ぐことができ、型面が傷つくことを防止できる。その結果、型面が傷つくことにより生じる樹脂成形品の不良を低減することができる。また、下型２及び上型３の間で作業する必要がないので、樹脂成形のために加熱された成形型に誤って触れて火傷する可能性を低減することができる。
本実施形態では、本体ブロック５Ｂを下型２と駆動機構６との間から着脱する前に、プランジャブロック５Ａを固定部材７により装置側に一時的に固定しているので、本体ブロック５Ｂを着脱する際にプランジャブロック５Ａが邪魔にならず、本体ブロック５Ｂの着脱の作業性を向上させることができる。
また、空間部Ｘにおいてプランジャブロック５Ａを駆動機構６により移動させているので、プランジャブロック５Ａを移動させるための別の駆動源を用意する必要がなく、また、プランジャブロック５Ａを所望の位置（例えば、ポットにプランジャが差し込まれた位置やポットからプランジャが抜き出された位置）に移動させる作業を手作業で行う場合に比べて容易にすることができる。ここで、プランジャブロック５Ａと駆動機構６とを本体ブロック５Ｂよりも短いジグブロック８により連結しているので、プランジャブロック５Ａを安定して移動させるだけでなく、駆動機構６の移動量を大きくする必要がなく（すなわち空間部Ｘを広くとる必要がなく）、駆動機構６の大型化を防ぎ、更に、樹脂成形装置１００の大型化を防ぐことができる。
さらに、マルチプランジャ方式の樹脂成形装置１００において、プランジャブロック５Ａが複数のプランジャ５１を有しているので、複数のプランジャ５１を一挙に着脱することができ、複数のプランジャ５１を交換する作業を効率よく行うことができ、プランジャ５１の交換作業の時間を短縮することができる。
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、固定部材７を用いてプランジャブロック５Ａを下型保持部材４に一時的に固定するものであったが、下型２や樹脂成形装置１００のプレス機構部などプランジャユニット５の周辺の部材に固定するものであっても良い。
また、前記実施形態のジグブロック８は、プランジャブロック５Ａのスライド部５４及び駆動機構６のスライド溝６１に嵌まる構造であったが、例えばクランプ機構やねじ機構などのようにプランジャブロック５Ａ及び駆動機構６を機械的に連結するものであれば良い。
前記実施形態では、固定ネジ５７を用いて、プランジャブロック５Ａ及び本体ブロック５Ｂの連結、又はプランジャブロック５Ａ及びジグブロック８の連結を固定していたが、連結物の前後の位置ずれを防止することができる適宜の手段を用いることができる。また、固定ネジ５７及び固定部材７を着脱する順番は、装置の構造や固定の必要性に応じて適宜入れ替えてもよい。
さらに、前記実施形態では、ポットが下型に形成されており、キャビティが上型に形成されたものであったが、ポット又はキャビティは何れの成形型に形成されたものであっても良い。
加えて、樹脂成形装置はマルチプランジャ方式に限定されず、１つのプランジャを有するものであっても良い。この場合、プランジャブロックは１つのプランジャを有する構成となる。
本体ブロックは、プランジャの押圧力を均一化するための弾性部材を有さない構成としても良い。
その上、一対の成形型は、上型及び下型に限られず、トランスファ成形に用いることができるその他の成形型（例えば、中間プレートが存在しているトップゲートタイプの成形型）であっても良い。
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
１００・・・樹脂成形装置
Ｗ ・・・成形対象物
Ｊ ・・・樹脂材料
２ ・・・下型（成形型）
２１ ・・・ポット
４ ・・・下型保持部材（型保持部材）
５１ ・・・プランジャ
５ ・・・プランジャユニット
５Ａ ・・・プランジャブロック
５Ｂ ・・・本体ブロック
６ ・・・駆動機構
Ｘ ・・・空間部
７ ・・・固定部材
８ ・・・ジグブロック

Claims (9)

  1. 成形型に形成されたポットから樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットと、前記プランジャが前記ポット内で進退するように前記プランジャユニットを移動させる駆動機構とを備える樹脂成形装置における前記プランジャの交換方法であって、
    前記プランジャユニットは、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとに分割可能とされており、
    前記プランジャブロック及び前記本体ブロックを、前記成形型と前記駆動機構との間から別々に着脱する、プランジャの交換方法。
  2. 前記プランジャを取り外す場合には、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り外し、前記本体ブロックを取り外して形成された空間部に前記プランジャブロックを移動させた後、前記プランジャブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り外す、請求項１記載のプランジャの交換方法。
  3. 前記プランジャを取り付ける場合には、前記プランジャブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から挿入して、前記プランジャが前記ポット内に位置するように移動させ、その後、前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から取り付ける、請求項１記載のプランジャの交換方法。
  4. 前記本体ブロックを前記成形型と前記駆動機構との間から着脱する前に、前記プランジャブロックを固定部材により装置側に一時的に固定し、前記本体ブロックを着脱した後に、前記固定部材を取り外す、請求項１乃至３の何れか一項に記載のプランジャの交換方法。
  5. 前記本体ブロックが取り外された状態で、前記空間部において前記プランジャブロックを前記駆動機構により移動させる、請求項１乃至４の何れか一項に記載のプランジャの交換方法。
  6. 前記本体ブロックが取り外された状態で、前記プランジャブロックと前記駆動機構とを、前記駆動機構による前記プランジャの進退方向において前記本体ブロックよりも短いジグブロックにより連結して前記プランジャブロックを移動させる、請求項５記載のプランジャの交換方法。
  7. 前記プランジャブロックは、複数のプランジャを有するものである、請求項１乃至６の何れか一項に記載のプランジャの交換方法。
  8. 成形型のポットからキャビティに樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットであって、
    前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとを有しており、
    前記プランジャブロックと前記本体ブロックとが互いにスライドして分割可能に構成されている、プランジャユニット。
  9. 成形型のポットからキャビティに樹脂材料を押し出すプランジャを有するプランジャユニットと、
    前記プランジャが前記ポット内で進退するように前記プランジャユニットを移動させる駆動機構とを備え、
    前記プランジャユニットは、前記プランジャを有するプランジャブロックと、前記プランジャブロックを支持する本体ブロックとを有しており、前記プランジャブロックと前記本体ブロックとが互いにスライドして分割可能に構成されている、樹脂成形装置。

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