JP2020066724A - スチレン系樹脂組成物、シート及び成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は以下の通りである。
前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)の連続相は、スチレン系単量体単位と不飽和カルボン酸エステル系単量体単位との含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を20質量%以上70質量%以下、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を30質量%以上80質量%以下含有する共重合体(a)であり、
前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)の前記分散粒子は、粒子径が0.1μm以上2.0μm以下であり、前記ゴム状弾性体は、スチレン−共役ジエン共重合体を含有するとともに、当該ゴム状弾性体の含有量が前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)100質量%に対して1質量%以上20質量%以下であり、
前記スチレン系共重合樹脂(B)は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、前記スチレン系単量体単位を54質量%以上96質量%以下、前記不飽和カルボン酸系単量体単位を4質量%以上16質量%以下、前記不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を0質量%以上30質量%以下含有し、
前記スチレン系共重合樹脂(C)は、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、前記スチレン系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有し、前記不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有することを特徴とする、スチレン系樹脂組成物。
〔2〕2mm厚の平板を用いて測定した全光線透過率が、65%以上90%未満であり、且つ1mm厚の平板を用いて測定したヘイズが、5%以上70%以下である、上記〔1〕のスチレン系樹脂組成物。
〔3〕前記スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度が、88℃以上である、上記〔1〕または〔2〕のスチレン系樹脂組成物。
〔4〕上記〔1〕〜〔3〕のいずれかのスチレン系樹脂組成物より形成された層を有することを特徴とする、シート。
〔5〕ガスバリア性を有するバリア層をさらに有する、上記〔4〕に記載のシート。
〔6〕上記〔4〕または〔5〕のシートより形成されることを特徴とする、成形品。
[スチレン系樹脂組成物]
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、ゴム状弾性体を分散粒子として含有するゴム変性スチレン系樹脂(A)とスチレン系共重合樹脂(B)との合計100質量%に対して、ゴム変性スチレン系樹脂(A)を50質量%以上100質量%未満、スチレン系共重合樹脂(B)を0質量%超50質量%以下含有するとともに、スチレン系共重合樹脂(C)を、ゴム変性スチレン系樹脂(A)とスチレン系共重合樹脂(B)との合計100質量部に対して、0質量部以上20質量部以下含有している。また、ゴム変性スチレン系樹脂(A)の連続相は、スチレン系単量体単位と不飽和カルボン酸エステル系単量体単位との含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を20質量%以上70質量%以下、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を30質量%以上80質量%以下含有する共重合体(a)である。さらに、ゴム変性スチレン系樹脂(A)の分散粒子は、粒子径が0.1μm以上2.0μm以下であり、ゴム状弾性体は、スチレン−共役ジエン共重合体を含有するとともに、ゴム状弾性体の含有量がゴム変性スチレン系樹脂(A)100質量%に対して1質量%以上20質量%以下である。また、スチレン系共重合樹脂(B)は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を54質量%以上96質量%以下、不飽和カルボン酸系単量体単位を4質量%以上16質量%以下、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を0質量%以上30質量%以下含有している。さらに、スチレン系共重合樹脂(C)は、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有し、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有する。本実施形態において、これら構成により、半透明性、耐熱性、剛性および耐衝撃性を有する樹脂組成物を得ることができる。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物に含まれるゴム変性スチレン系樹脂(A)は、ゴム状弾性体を分散粒子として含有し、スチレン系単量体単位および不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を有する共重合体(a)を連続相として有している。
沈澱管にゴム変性スチレン系樹脂(A)1gを精秤し(この質量をW1とする)、トルエン20mLを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機((株)日立製作所製himac、CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離する。沈澱管を約45度にゆっくり傾け約3秒間保持することで、上澄み液をデカンテーションして取り除いた。トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤し(この質量をW2とする)、引き続き、160℃、3kPa以下の条件で1時間真空乾燥し、デシケータ内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤する(この質量をW3とする)。
下記式により、トルエン不溶分の膨潤指数及び含有量を求める。
トルエン不溶分の含有量(質量%)=((W3)/(W1))×100
トルエン不溶分の膨潤指数=(W2/W3)
メルトマスフローレートは、ISO 1133に準拠して、200℃、荷重49Nにて測定される値である。
ビカット軟化温度は、JIS K7206に準拠して測定することができる。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物に含まれるスチレン系共重合樹脂(B)は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を含む共重合体である。
メルトマスフローレートは、ISO 1133に準拠して、200℃、荷重49Nにて測定される値である。
ビカット軟化温度は、JIS K7206に準拠して測定することができる。
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂(B)の重量平均分子量(Mw)は、10万〜35万であることが好ましく、Z平均分子量(Mz)の重量平均分子量(Mw)に対する比(Mz/Mw)は1.6〜3.5であることが好ましい。
Mwは、より好ましくは13万〜30万、更に好ましくは16万〜25万である。Mwが10万〜35万であると、衝撃強度と流動性とのバランスに優れる樹脂が得られ、また、ゲル化物の混入も少ない傾向にある。
Mz/Mwの比は、より好ましくは1.7〜3.0、更に好ましくは1.7〜2.5である。Mz/Mwの比が1.6〜3.5であると、衝撃強度と流動性とのバランスに優れる樹脂が得られ、また、ゲル化物の混入も少ない傾向となる。
スチレン系共重合樹脂(B)のMn、Mz、及びMwは、ゲルパーミエイション・クロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定することができる。
混合樹脂の場合、スチレン系共重合樹脂(B)の諸物性は、混合樹脂について定められてよい。混合樹脂は、2種以上の樹脂を混練することにより得ることができる。
スチレン系共重合樹脂(B)を得るために重合原料を重合させる際には、重合原料組成物中に、典型的には重合開始剤及び連鎖移動剤を含有させる。重合開始剤としては、有機過酸化物、例えば、2,2−ビス(t−ブチルペルオキシ)ブタン、1,1−ビス(t−ブチルペルオキシ)シクロヘキサン、n−ブチル−4,4ービス(t−ブチルペルオキシ)バレレート等のペルオキシケタール類、ジ−t−ブチルペルオキシド、t−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等のジアルキルペルオキシド類、アセチルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド等のジアシルペルオキシド類、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート類、t−ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル類、アセチルアセトンペルオキシド等のケトンペルオキシド類、t−ブチルヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド類等が挙げられる。分解速度と重合速度との観点から、とりわけ1,1−ビス(t−ブチルペルオキシ)シクロヘキサンが好ましい。
スチレン系共重合樹脂(B)100質量%中のスチレンの2量体と3量体の合計量は低いほど好ましいが、より好ましくは0.7質量%以下、更により好ましくは0.6質量%以下である。スチレンの2量体と3量体としては、1,3−ジフェニルプロパン、2,4−ジフェニル−1ブテン、1,2−ジフェニルシクロブタン、1−フェニルテトラリン、2,4,6−トリフェニル−1−ヘキセン、1−フェニル−4−(1’−フェニルエチル)テトラリン等が挙げられる。
スチレンの2量体及び3量体の残存量は、ガスクロマトグラフィーにより測定できる。
添加剤の配合の方法については特に規定はないが、例えば、共重合体の重合時に添加して重合する方法や樹脂組成物を得る際、ブレンダーで予め添加剤を混合し、押出機やバンバリーミキサー等にて溶融混錬する方法等が挙げられる。
また、脱揮工程についても特に制限はなく、塊状重合で行う場合、最終的に未反応モノマーが、好ましくは50質量%以下、より好ましくは40質量%以下になるまで重合を進め、かかる未反応モノマー等の揮発分を除去するために、既知の方法にて脱揮処理する。例えば、フラッシュドラム、二軸脱揮器、薄膜蒸発器、押出機等の通常の脱揮装置を用いることができるが、滞留部の少ない脱揮装置が好ましい。なお、脱揮処理の温度は、通常、190〜280℃程度であり、(メタ)アクリル酸と(メタ)アクリル酸メチルとの隣接による六員環酸無水物の形成を抑制する観点から、190〜260℃がより好ましい。また脱揮処理の圧力は、通常0.13〜4.0kPa程度であり、好ましくは0.13〜3.0kPaであり、より好ましくは0.13〜2.0kPaである。脱揮方法としては、例えば、加熱下で減圧して揮発分を除去する方法、又は揮発分除去の目的に設計された押出機等を通して除去する方法が望ましい。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物に含めることが可能なスチレン系共重合樹脂(C)は、ゴム変性スチレン系樹脂(A)とスチレン系共重合樹脂(B)との合計100質量部に対して、0質量部以上20質量部以下の含有量で含有する共重合体である。
また、スチレン系共重合樹脂(C)は、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を10〜90質量%含有し、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を10〜90質量%含有する。
メルトマスフローレートは、ISO 1133に準拠して、200℃、荷重49Nにて測定される値である。
ビカット軟化温度は、JIS K7206に準拠して測定することができる。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物には、スチレン系樹脂において使用が一般的な各種添加剤を、適宜添加してもよい。例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、鉱油、強度向上材等が挙げられる。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体やMBS樹脂等の補強材についても物性を損なわない範囲で添加してもよい。配合の方法については特に規定はないが、例えば、共重合体の重合時に添加して重合する方法や樹脂組成物を得る際、ブレンダーで予め添加剤を混合し、押出機やバンバリーミキサー等にて溶融混錬する方法等が挙げられる。
スチレン系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、10質量%以下としてよい。
スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は、例えば成形品を食品容器として用いる場合、その成形品の殺菌・乾燥工程での温度条件に耐える観点から88℃以上であり、好ましくは92℃以上、より好ましくは95℃以上である。また、ビカット軟化温度の上限は特にないが、高いビカット軟化温度とともに、成形品としての実用強度や成形性が確保される必要がある。ビカット軟化温度は、JIS K7206に準拠し測定することができる。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、例えば、上述のゴム変性スチレン系樹脂(A)、スチレン系共重合樹脂(B)、必要に応じてスチレン系共重合樹脂(C)、添加剤等を、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いて溶融混練する方法等で得ることができる。
本実施形態のシートは、上述した本発明に係る実施形態のスチレン系樹脂組成物より形成された層(以下、スチレン系樹脂組成物層とも称す)を有するシートである。本実施形態のシートは、単層(スチレン系樹脂組成物層の1層)であってもよく、複数層より形成されてよい。シート中のスチレン系樹脂組成物層は、後述のようにスチレン系樹脂組成物を発泡させずに得られた単体シート(非発泡)より形成された層であっても、スチレン系樹脂組成物を発泡させて得られた単体シートにより形成された層でもよい。
非発泡の層である場合には、特に限定されないが例えば、ポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂からなる層と多層化することができる。また、スチレン系樹脂以外の樹脂と多層化して用いてもよく、スチレン系樹脂以外の樹脂としては、PET樹脂、ナイロン樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。また、各層間には接着層を設けてもよい。
本実施形態のシートにおいては、ガスバリア性を有するバリア層をさらに有することが好ましく、当該バリア層としては、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂はガスバリア性を有するため、バリア層として用いることが好適である。
また、シート中のスチレン系樹脂組成物層が発泡の層である場合には、スチレン系樹脂組成物層に、特に限定されないが例えば、ポリスチレンを含むスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる層と多層化することができる。具体的には、発泡したスチレン系樹脂組成物層に、上記樹脂のフィルムを更にラミネートすること等によって多層化することができる。使用するフィルムの種類は、特に限定されないが例えばポリスチレンやポリプロピレンやポリプロピレン/ポリスチレンの貼合せフィルム等である。また、各層間には接着層を設けてもよい。
本実施形態の成形品は、上述した本発明に係る実施形態のシートより形成された成形品である。本実施形態の成形品の製造方法は特に限定されないが、シートのスチレン系樹脂組成物層が非発泡の層である場合には、例えば真空成形や圧空成形等により成形して、例えば、弁当の蓋材や惣菜等を入れる容器、飲料用の容器を製造することができる。また、シートのスチレン系樹脂組成物層が発泡の層である場合には、例えば真空成形により成形して、例えばトレー等の容器を製造することができる。
(1)全光線透過率、ヘイズ
下記の実施例・比較例で得られたスチレン系樹脂組成物より、鏡面処理をされた平板成形品用金型を用いて射出成型して、1mmおよび2mm厚みの平板を作製し、平板を用いて、JIS K7361−1に準拠して全光線透過率(%)、JIS K7136に準拠してヘイズ(%)を測定した。
JIS K7206に準拠して、下記の実施例・比較例で得られたスチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度(℃)を測定した。荷重は49N、昇温速度は50℃/hとした。
下記の実施例・比較例で得られたスチレン系樹脂組成物から220℃でJIS K 7152に準拠して射出成形片を作製し、JIS K7171に準拠して、当該成形片(試験片)の曲げ弾性率(MPa)を測定した。試験速度は2mm/minとした。
下記の実施例・比較例で得られたスチレン系樹脂組成物から220℃でJIS K 7152に準拠して射出成形片を作製し、JIS K7111に準拠して、当該成形片(試験片)のシャルピー衝撃強さ(kJ/m2)を測定した。試験条件は1eAとした。
ゴム変性スチレン系樹脂(A)、スチレン系共重合樹脂(B)、スチレン系共重合樹脂(C)中のスチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量(質量%)は、核磁気共鳴(13C−NMR)装置で測定したスペクトルの積分比から、樹脂組成を定量した。
試料調製:樹脂75mgをd6−DMSO 0.75mLに60℃で4〜6時間加熱溶解した。
測定機器:日本電子(株)製、JNM ECA−500
測定条件:測定温度60℃、観測核13C、積算回数2万回、繰返し時間45秒
ゴム変性スチレン系樹脂(A)のゴム状弾性体含有量(質量%)を以下のように測定した。メスフラスコにゴム変性スチレン系樹脂(A)4gを精秤し(この質量をWとする)、クロロホルム75mLを加えてよく分散させた後、一塩化ヨウ素18gを1000mLの四塩化炭素に溶かした溶液20mLを加え、冷暗所に保存し、8時間後にクロロホルムを加え、標線に合わせた。これを25mL採取し、ヨウ化カリウム10gを水800mL、エタノール200mLの混合液に溶かした溶液60mLを加え、チオ硫酸ナトリウム10gを1000mLの水に溶かした溶液(この溶液のモル濃度をxとする)で滴定した。本試験AmL、空試験BmLとし、共役ジエン単量体由来成分の含有量(質量%)は以下の式により求めた。
共役ジエン単量体由来成分の含有量=10.8×x×(B−A)/W
ゴム変性スチレン系樹脂(A)に使用したゴム状弾性体中のスチレン/ブタジエン比率及び共役ジエン単量体由来成分の含有量を元に、ゴム状弾性体の含有量を算出した。
ゴム変性スチレン系樹脂(A)、スチレン系共重合樹脂(B)及びスチレン系共重合樹脂(C)のメルトフローレート(MFR)(g/10分)をISO 1133に準拠して測定した(200℃、荷重49N)。
ゴム変性スチレン系樹脂(A)の分散粒子の平均粒子径(μm)は、超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真をとり、写真中の粒子200個の粒子径を測定して次の式で求めた。
平均粒子径=Σ(ni×Di4)/Σ(ni×Di3)
(式中、niは、粒子径Diを有する分散粒子の個数である。また、Diは、粒子の長径と短径の平均値である。)
ゴム変性スチレン系樹脂(A)のトルエン不溶分含有率およびトルエンによる膨潤指数は、以下のように測定した。
沈澱管に樹脂1gを精秤し(この質量をW1とする)、トルエン20ミリLを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機((株)日立製作所製himac、CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離した。沈澱管を約45度にゆっくり傾け約3秒間保持することで、上澄み液をデカンテーションして取り除いた。トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤し(この質量をW2とする)、引き続き、160℃、3kPa以下の条件で1時間真空乾燥し、デシケータ内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤した(この質量をW3とする)。
下記式により、トルエン不溶分の膨潤指数及び含有量を求めた。
トルエン不溶分の含有量(質量%)=((W3)/(W1))×100
トルエン不溶分の膨潤指数=(W2/W3)
スチレン系共重合樹脂(B)の数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)、Z平均分子量(Mz)、分子量分布(Mz/Mw)は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)を用いて以下の条件で測定した。
試料調製 :テトラヒドロフランに樹脂を約0.05質量%となるよう溶解
測定条件
機器 :TOSOH HLC−8220GPC
(ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー)
カラム :super HZM−H
温度 :40℃
キャリア :THF 0.35mL/min
検出器 :RI 、UV:254nm
検量線 :TOSOH製の標準PS使用
−ゴム変性スチレン系樹脂(A)−
・ゴム変性スチレン系樹脂(A−1):攪拌機を備えた反応機2基を直列連結し、その後に真空ベント付き押出機を配置した重合装置を用いて製造した。スチレン44.8質量部、ブチルアクリレート4.6質量部、メチルメタクリレート35.8部、ゴム状弾性体としてB−Sタイプ(B:ブタジエンブロック、S:スチレンブロック)で、スチレン含有量が38質量%であるゴム状弾性体12質量部、エチルベンゼン2.8質量部、1,1ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン0.01質量部からなる原料溶液を反応機に供給し重合を行った。反応機の重合温度は140℃とし、攪拌は50rpmとした。重合体溶液を真空ベント付押出機で、設定温度200〜250℃、10torrの減圧下で未反応モノマーを脱揮した。
得られたゴム変性スチレン系樹脂100質量部とポリジメチルシロキサン0.05質量部をブレンドし、単軸押出機で造粒した。得られたゴム変性スチレン系樹脂の物性を表1に示す。
・スチレン系共重合樹脂(B−1):スチレン70質量部、メタクリル酸8.5質量部、メタクリル酸メチル6.5質量部、エチルベンゼン15.0質量部、及び1,1−ビス(t−ブチルペルオキシ)シクロヘキサン0.025質量部からなる重合原料組成液を、0.8L/時の速度で、容量が3.6Lの完全混合型反応器に、更には未反応モノマー、重合溶媒等の揮発分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置に連続的に順次供給した。完全混合反応器の重合温度は124℃とした。単軸押出機の温度を200〜250℃に設定し、10torrの減圧下で未反応モノマーを脱揮した。得られたスチレン系共重合樹脂の物性を表2に示す。
・スチレン系共重合樹脂(C−1):スチレン40質量部、メタクリル酸メチル60質量部、t−ブチルパーオキシイソブチレート0.35質量部、n−ドデシルメルカプタン0.15質量部よりなる重合原料組成液3500gを、ポリメタクリル酸ナトリウム0.5%水溶液6000gを仕込んだ10リットルセパラブルフラスコ中に投入し、80℃で重合した。約5時間後、反応温度を97℃に上げて2時間重合した後、濾別、洗浄、乾燥し、粒状重合物を得た。この粒状重合物をペレット化した。得られたスチレン系共重合樹脂の物性を表3に示す。
表4に示す組成でゴム変性スチレン系樹脂(A)、スチレン系共重合樹脂(B)、スチレン系共重合樹脂(C)を、30mmφの二軸押出機(創研社製)を用いて、230℃、120rpmで混練し、その後ペレタイズしてスチレン系樹脂組成物を得た。
得られたスチレン系樹脂組成物の評価結果を表4に示す。
Claims (6)
- ゴム状弾性体を分散粒子として含有するゴム変性スチレン系樹脂(A)とスチレン系共重合樹脂(B)との合計100質量%に対して、前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)を50質量%以上100質量%未満、前記スチレン系共重合樹脂(B)を0質量%超50質量%以下含有するとともに、スチレン系共重合樹脂(C)を、前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)と前記スチレン系共重合樹脂(B)との合計100質量部に対して、0質量部以上20質量部以下含有し、
前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)の連続相は、スチレン系単量体単位と不飽和カルボン酸エステル系単量体単位との含有量を100質量%としたとき、スチレン系単量体単位を20質量%以上70質量%以下、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を30質量%以上80質量%以下含有する共重合体(a)であり、
前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)の前記分散粒子は、粒子径が0.1μm以上2.0μm以下であり、前記ゴム状弾性体は、スチレン−共役ジエン共重合体を含有するとともに、当該ゴム状弾性体の含有量が前記ゴム変性スチレン系樹脂(A)100質量%に対して1質量%以上20質量%以下であり、
前記スチレン系共重合樹脂(B)は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、前記スチレン系単量体単位を54質量%以上96質量%以下、前記不飽和カルボン酸系単量体単位を4質量%以上16質量%以下、前記不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を0質量%以上30質量%以下含有し、
前記スチレン系共重合樹脂(C)は、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を100質量%としたとき、前記スチレン系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有し、前記不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を10質量%以上90質量%以下含有することを特徴とする、スチレン系樹脂組成物。 - 2mm厚の平板を用いて測定した全光線透過率が、65%以上90%未満であり、且つ1mm厚の平板を用いて測定したヘイズが、5%以上70%以下である、請求項1に記載のスチレン系樹脂組成物。
- 前記スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度が、88℃以上である、請求項1または2に記載のスチレン系樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物より形成された層を有することを特徴とする、シート。
- ガスバリア性を有するバリア層をさらに有する、請求項4に記載のシート。
- 請求項4または5に記載のシートより形成されることを特徴とする、成形品。
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JP2018202313A JP7116660B2 (ja) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | スチレン系樹脂組成物、シート及び成形品 |
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