JP2020063578A - 型材除去補助具 - Google Patents
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Abstract
Description
1.目地模様が打ち抜きされた型材を除去するための型材除去補助具であり、
上記型材除去補助具は、本体部と取手部を有し
上記本体部は、押さえ部を有し、
上記押さえ部は、上記型材の打ち抜き部の輪郭に沿うように押さえ板が配置されたものであることを特徴とする型材除去補助具。
2.上記押さえ部は、2以上の押さえ板を有し、
上記押さえ部は、2以上の打ち抜き部の輪郭に沿うように上記押さえ板が配置されたものであることを特徴とする1.に記載の型材除去補助具。
A:本体部
A1:接続部
1a:固定具
A2:押さえ部
2a:押さえ板
B:取手部
2:型材
X:打ち抜き部
Y:網目状部(目地部)
本発明では[図1]における、型材除去補助具の長手方向(L)、短手方向(W)、高さ方向(H)について、その「サイズ」をそれぞれ次のように表す。
・長手方向(L):「長さ」
・短手方向(W):「幅」
・高さ方向(H):「高さ(厚み)」
上記本体部は、接続部、押え部を有し、
上記押さえ部は、上記使用する型材の打ち抜き部の輪郭に沿うように押さえ板が配置されたものであることを特徴とする。
[図5]は、本発明型材除去補助具の正面図である。本発明の型材除去補助具(1)は、本体部(A)と取手部(B)を有し、本体部(A)は、少なくとも連結部(A1)、押さえ部(A2)を有することを特徴とする。
(1)基材に対し、下塗材を塗装して下塗材層を形成する第1工程、
(2)目地模様が打ち抜きされた型材を、上記下塗材層の表面に貼着する第2工程、
(3)上記第2工程で得られた面に対し、仕上げ材(中塗材、上塗材等)を塗装して仕上げ塗膜を形成する第3工程、
(4)上記型材を除去する第4工程、
を行うものであり、上記(4)工程において、本発明の型材除去補助具を用いることにより、作業者の熟練度に頼ることなく、型材を容易に除去することができ、美観性に優れた模様面を形成することができる。
褐色ゲル粒子(アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、二酸化チタンを主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約6mm)と黒色ゲル粒子(アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄を主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約4mm)がアクリル樹脂エマルションを含む水性媒体中に分散したコーティング材。褐色粒子:黒色粒子=8:2(重量比率)。
基材(スレート板)の全面に、下塗材を塗付け量0.3kg/m2にて多孔質ローラー(多孔質層の孔径1mm)を用いて塗装し、16時間乾燥後、図2(b)に示す破れ目地模様の型材を貼着した。
次いで、上記方法で得られた下地面に対し、中塗材を塗付け量0.1kg/m2にてウールローラーで塗装後、上記仕上げ塗材を塗付け量0.4kg/m2にて多孔質ローラー(多孔質層の孔径3mm)を用いて全面に2回塗装し、24時間乾燥させた。
その後、図1(図5)に示す型材除去補助具を図4のように押し当てながら型材を除去した。以上の工程によって得られた模様面は、仕上げ塗材の欠損、剥離等もなく、目地部と模様部との境界を有する美観性に優れた目地模様であった。
(型材)
・図2(b)に示す破れ目地模様の型材
・打ち抜き部(X)(長辺(XL)=94mm、短辺(XW)=43mm)
・目地部(厚み(YH)=0.8mm、目地幅(YL)=6.5mm)
(型材除去補助具)
・接続部(A1):(A1L)30cm、(A1W)6cm、(A1H)3mm、アルミニウム製
・押さえ部(A2):押さえ板(2a)6枚、間隔(Z)9.25mm
押え板(2a):(2aL)41mm、(2aW)41mm、(2aH)3mm、アルミニウム製
・型材除去補助具の高さ(H):6cm
Claims (2)
- 目地模様が打ち抜きされた型材を除去するための型材除去補助具であり、
上記型材除去補助具は、本体部と取手部を有し
上記本体部は、押さえ部を有し、
上記押さえ部は、上記型材の打ち抜き部の輪郭に沿うように押さえ板が配置されたものであることを特徴とする型材除去補助具。 - 上記押さえ部は、2以上の押さえ板を有し、
上記押さえ部は、2以上の打ち抜き部の輪郭に沿うように上記押さえ板が配置されたものであることを特徴とする請求項1に記載の型材除去補助具。
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