JP2020062731A - 研削装置及び研削方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで軟化温度とは、再結晶によって内部ひずみが消失する温度であり、硬度が急落する温度である。
まず、本実施の形態にかかる研削装置1の構成について説明する。図1は研削装置1の構成の概略を模式的に示す平面図である。図2及び図3は、各々図1に示した研削装置1の正面図と側面図である。研削装置1は、水平な上面を有する載置部2上に載置された研削対象となる複数のスラブSの表面の研削を行うように構成されている。なお、図1から図3においては、スラブSは2つ並べて載置されているが、実際に載置される数は2つに限定されず、1以上のスラブSが載置部2に載置されていてもよい。
次に、以上のように構成された研削装置1を用いて行われる研削処理について説明する。
また耐高温酸化性の観点から考察すると、炭素鋼のように高温酸化性が劣悪な材料は本発明の防護体には適していない。したがってたとえば、900℃の大気雰囲気において0.02g/cm2/1hr以下の酸化減量を有する材料が本発明の防護体の材料に適している。
以下、防護板に所定のステンレス鋼を採用した際の切削粉の付着、堆積状況に実験した結果について説明する。すなわち、従来の飛散防止部である走行台車10の側面部13(SS400により形成)の一部に、切削粉の温度に耐え得る耐熱性を有するステンレス鋼の防護板を貼付し、防護板が貼付された箇所と、貼付されていない箇所での切削粉の付着状況の比較を行った。なお本実験例においては、防護板としてSUS301S(防護板51)、SUS323L(防護板52)、SUS821L1(防護板53)、耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板である防護板54を使用した。防護板54の化学成分は次の通りである。C:0.05〜0.10%、Si:1.00%以下、Mn:1.00%以下、P:0.040%以下、S:0.030%以下、Cr:22.00〜24.00%、Ni:10.00〜12.00%、N:0.18〜0.26%、La+Ce:0.03〜0.07%(いずれも質量%)
また前記した実施の形態、実験例ではいずれもステンレス鋼を用いていたが、無機物を加熱処理して焼き固めた焼結体(セラミックス)も、発火点温度の切削粉がその表面に衝突しても酸化反応は起こらず、また表面粗度も低下しないと考えられる。したがって、一般的に低い表面粗度、例えば6.0Ra(μm)以下の面粗度を有するセラミックスを使用した場合でも、回転砥石からの切削粉は付着堆積しないと考えられ、本発明の防護体に使用できる。
2 載置部
10 走行台車
20 横行台車
24 回転砥石
40 防護板
41 天板部
42 側板部
100 軌条
200 軌条
S スラブ
Claims (4)
- 鋼片または鋼材の表面の研削を行う研削装置であって、
載置部に載置された前記鋼片または鋼材の表面に押圧して、当該鋼片または鋼材の表面を研削する回転砥石と、
前記回転砥石を内側に収容して、当該回転砥石を前記載置部上で移動させるための移動支持体とを有し、
前記移動支持体は、研削時に前記回転砥石から飛散する切削粉を受け止める防護体を備え、
前記防護体は、飛来する切削粉の温度に耐え得る耐熱性を有することを特徴とする、研削装置。 - 前記防護体は、870℃以上の軟化温度を有するステンレス鋼で構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の研削装置。
- 鋼片または鋼材の表面に回転砥石を押圧して、当該鋼片または鋼材の表面を研削する研削方法であって、
前記回転砥石から飛来する切削粉を受け止める部分に、飛来する切削粉の温度に耐え得る耐熱性を有する防護体を設けることを特徴とする、研削方法。 - 前記防護体は、870℃以上の軟化温度を有するステンレス鋼で構成されていることを特徴とする、請求項3に記載の研削方法。
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