JP4669324B2 - シンターケーキ支持スタンド - Google Patents
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Description
このスタンドの劣化を防止し、さらに寿命を向上させるためにスタンド上部の稜線部あるいは減肉摩耗する側面部に耐摩耗性の肉盛溶接を施し、延命延長を図る方法が特許文献1に提案されている。
そして、前記ブレード1は、一般的にはC(0.3質量%)Cr(13質量%)の鋳鋼製で鋳造されており、また、前記稜線部及び側面の肉盛溶接は、耐摩耗・耐腐食溶接材料であるニッケル基合金粉末を、プラズマ粉体肉盛溶接法により2.5mmの肉厚で施している。
また、上記ブレード1で肉盛溶接部2、3を施さない場合の寿命は更に短く1〜2年であった。このため、摩滅したスタンドの取替えを頻繁にしなくてはならないものであった。
(2)前記セラミックチップの埋設面が、前記ブレードの稜線部と側面部である前記(1)に記載のシンターケーキ支持スタンドである。
(3)前記セラミックチップの断面形状は矩形である前記(1)(2)に記載のシンターケーキ支持スタンドである。
図1、図2は下方吸引式焼結機の焼結パレットに配設するスタンドの例を示しており、該スタンドSは、高さ300mm、厚さ40mmの側面形状が台形状をなす板状ブレード1と高さ125mmの台座部4で構成されている。
先ず、ブレード1の損傷過程を調査した結果、該ブレード1の損耗が最も大きい部分は上部であり、この上部の内でも、板状ブレード1の稜線部における上面と、パレットの反進行方向側面が最も大きい。さらに、前記稜線部の進行方向側面、ブレード1の側面の順に大きいことが判明した。
また、稜線部の進行方向側面は、そのブレード1の直上流側に有った落下中の焼結鉱を切裂く様に接触して磨耗するものと推定される。
また、ブレード1の側面においては焼結鉱が落下する際、接触していた焼結鉱の離脱による摩擦により損耗するものと推定される。
尚、セラミックチップSTの埋設は特に限定するものではないが、該セラミックチップSTの表面とブレード1の面が略同一になるようにしておけば差し支えない。
本実施例におけるスタンドSの板状ブレート1は高さ300mm、厚さ40mmとし、材質はC:0.3質量%、Cr:13質量%の鋳鋼製で鋳造したものを使用した。
そして、ブレート1に埋設したセラミックチップSTはチッ化珪素セラミック(Si3N4:99.9質量%以上)を使用し、その断面形状、面積、埋設間隔を変えたものを複数製作した。
そして、スタンドSを設置して1年後に定期修理のために焼結機を停止して、該スタンドSの損耗量を測定した結果を表1に示す。
この様に、本発明によりプレートの損傷量が低減し、大幅に寿命延長を図ることが可能となった。
2,3:肉盛溶接部
4:台座部
S:スタンド
ST:セラミックチップ
H:穴
Claims (3)
- 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に該パレット進行方向に沿って配設し、前記焼結パレット上に装入した焼結原料内に埋没する様に設けた、側面形状が台形状をなす板状の鋳鋼製ブレードを有し、該ブレードの側面部が前記パレット進行方向と平行であるシンターケーキ支持スタンドであって、
前記ブレードの稜線部のうち、少なくとも上面及び反進行方向側面に、前記ブレードに接触する面の断面積が100〜900mm 2 であるセラミックチップを10〜50mmの間隔で埋設したことを特徴とするシンターケーキ支持スタンド。 - 前記セラミックチップの埋設面が、前記ブレードの稜線部と側面部であることを特徴とする請求項1に記載のシンターケーキ支持スタンド。
- 前記セラミックチップの断面形状は矩形であることを特徴とする請求項1または2記載のシンターケーキ支持スタンド。
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