JP5110659B2 - 竪型ミル及びその再生方法 - Google Patents
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Description
このクロム濃度は、上述したのと同じ理由で、20〜30重量%の範囲とするのがより好ましい。
この粉砕層3の層数はもちろん三層に限定されず、必要とする粉砕層3の厚さ(つまり、この粉砕層3の寿命)や粉砕層3の形成に伴う製作コスト等を考慮した上で、適宜選択することができる。
また、粉砕テーブル1等の基材として、高クロム鋳鉄材等の鋳鉄材も採用し得る。
2 粉砕ローラ
3 粉砕層
3a 第1粉砕層
3b 第2粉砕層
4 超硬質材(超硬質層)
5 硬質材(硬質層)
6 凹凸面
7 分級機
8 窪み
C 被粉砕物
Claims (4)
- 回転軸周りに回転する粉砕テーブル(1)と、その粉砕テーブル(1)の上面側に対向して設けた粉砕ローラ(2)との間に被粉砕物(C)を噛み込ませ、この被粉砕物(C)を粉砕する竪型ミルにおいて、
前記粉砕テーブル(1)及び前記粉砕ローラ(2)の前記被粉砕物(C)の噛み込み面の少なくとも一方に粉砕層(3)を形成し、この粉砕層(3)は、前記粉砕テーブル(1)及び粉砕ローラ(2)の素材の硬度よりも高い硬度を有する超硬質材(4)と、この超硬質材(4)よりも硬度が小さい硬質材(5)とを、前記粉砕テーブル(1)又は粉砕ローラ(2)の回転方向に沿いつつ、この回転方向に対して垂直方向に帯状に交互に並べて配置した第1粉砕層(3a)と、前記第1粉砕層(3a)を、前記超硬質材(4)と硬質材(5)の帯状の配列周期の半分だけ前記垂直方向にずらした第2粉砕層(3b)とを、所定の粉砕層厚となるように交互に積層して形成したものであることを特徴とする竪型ミル。 - 前記硬質材(5)が、クロムを12重量%以上含む高クロム鋼であり、前記超硬質材(4)が、前記硬質材(5)にタングステン炭化物を20〜40重量%添加して、この硬質材(5)とタングステン炭化物との複合組織を形成したものであることを特徴とする請求項1に記載の竪型ミル。
- 回転軸周りに回転する粉砕テーブル(1)と、その粉砕テーブル(1)の上面側に対向して設けた粉砕ローラ(2)との間に被粉砕物(C)を噛み込ませ、この被粉砕物(C)を粉砕する竪型ミルの前記粉砕に伴う摩耗部に肉盛溶接を行い、その摩耗部を原状回復させる竪型ミルの再生方法において、
前記粉砕テーブル(1)又は粉砕ローラ(2)の摩耗部の少なくとも一方に、前記粉砕テーブル(1)及び粉砕ローラ(2)の素材の硬度よりも高い硬度を有する超硬質材(4)と、この超硬質材(4)よりも硬度が小さい硬質材(5)とを、前記粉砕テーブル(1)又は粉砕ローラ(2)の回転方向に沿いつつ、この回転方向に対して垂直方向に帯状に交互に並ぶように肉盛溶接し、さらに、前記摩耗部が原状回復するまで、先に肉盛溶接した前記超硬質材(4)の上に硬質材(5)を、肉盛溶接した前記硬質材(5)の上に超硬質材(4)を、複数層に亘って順次肉盛溶接することを特徴とする竪型ミルの再生方法。 - 前記硬質材(5)が、クロムを12重量%以上含む高クロム鋼であり、前記超硬質材(4)が、前記硬質材(5)の溶融プール内にタングステン炭化物を20〜40重量%添加して、この硬質材(5)とタングステン炭化物との複合組織を形成したものであることを特徴とする請求項3に記載の竪型ミルの再生方法。
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