JPH102677A - シンターケーキ支持スタンド - Google Patents
シンターケーキ支持スタンドInfo
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- JPH102677A JPH102677A JP17436096A JP17436096A JPH102677A JP H102677 A JPH102677 A JP H102677A JP 17436096 A JP17436096 A JP 17436096A JP 17436096 A JP17436096 A JP 17436096A JP H102677 A JPH102677 A JP H102677A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉等の使用原料である焼結鉱を製造する焼
結パレットに装着したシンターケーキ支持スタンドの耐
久性を改善し、スタンドを長期に使用できるようにす
る。 【解決手段】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に、
該焼結パレット進行方向に平行に板状のシンターケーキ
支持スタンド１６を設置する。該シンターケーキ支持ス
タンド１６の底部に対する頂部の長さを短く、かつ焼結
パレット進行方向前後の側面を内側に凹の形状とする。
結パレットに装着したシンターケーキ支持スタンドの耐
久性を改善し、スタンドを長期に使用できるようにす
る。 【解決手段】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に、
該焼結パレット進行方向に平行に板状のシンターケーキ
支持スタンド１６を設置する。該シンターケーキ支持ス
タンド１６の底部に対する頂部の長さを短く、かつ焼結
パレット進行方向前後の側面を内側に凹の形状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉等の使用原料
である焼結鉱を製造する焼結パレット上のシンターケー
キ支持スタンドに関する。
である焼結鉱を製造する焼結パレット上のシンターケー
キ支持スタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、従来の焼結鉱製造方
法では、主原料である鉄鉱石、副原料である石灰石、燃
料であるコークスと返鉱を調湿、造粒して原料１とし、
当該原料をサージホッパー２に搬送した後、ドラムフィ
ーダー３から切り出し、シュート４を介して焼結パレッ
ト６に装入し、原料充填層５を形成させている。ここ
で、原料充填層５の厚さは通常６００ｍｍ程度である。
法では、主原料である鉄鉱石、副原料である石灰石、燃
料であるコークスと返鉱を調湿、造粒して原料１とし、
当該原料をサージホッパー２に搬送した後、ドラムフィ
ーダー３から切り出し、シュート４を介して焼結パレッ
ト６に装入し、原料充填層５を形成させている。ここ
で、原料充填層５の厚さは通常６００ｍｍ程度である。
【０００３】特公平７−８１７８６号公報には、焼結パ
レット６にシンターケーキ支持スタンド（以下スタンド
という）１６を焼結パレット６の進行方向に平行に設置
することにより焼結層の通気性を改善し、生産性を高め
ることが記載されている。
レット６にシンターケーキ支持スタンド（以下スタンド
という）１６を焼結パレット６の進行方向に平行に設置
することにより焼結層の通気性を改善し、生産性を高め
ることが記載されている。
【０００４】焼結パレット６は図５に示すように、幅方
向の長さが５ｍ、長手方向の長さが３ｍである。スタン
ド１６は台形状の板状で、焼結パレット６の幅方向５ｍ
を３等分した２ヶ所に設置し、スタンド高さ１８は３０
０ｍｍである。また、スタンド１６の材質は、耐熱鋳鋼
とし、厚みは３５ｍｍとしている。
向の長さが５ｍ、長手方向の長さが３ｍである。スタン
ド１６は台形状の板状で、焼結パレット６の幅方向５ｍ
を３等分した２ヶ所に設置し、スタンド高さ１８は３０
０ｍｍである。また、スタンド１６の材質は、耐熱鋳鋼
とし、厚みは３５ｍｍとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の焼結パレットの
スタンド１６は、図６に示すように、シンターケーキ１
９がスタンド頂部１７まで形成された時点でシンターケ
ーキ１９の重量を支持し、下層の原料充填層５の通気性
を改善する。そして、焼結進行帯２０の最高温度は約１
４００℃まで達し、スタンド頂部１７は高温にさらさ
れ、スタンド１６の全体の温度も上昇していくが、スタ
ンド底部は約１００℃と低いままである。この様に焼結
中のスタンド１６は高さ方向の温度差が大きく、頂部と
底部の熱膨脹差による熱応力を受ける。
スタンド１６は、図６に示すように、シンターケーキ１
９がスタンド頂部１７まで形成された時点でシンターケ
ーキ１９の重量を支持し、下層の原料充填層５の通気性
を改善する。そして、焼結進行帯２０の最高温度は約１
４００℃まで達し、スタンド頂部１７は高温にさらさ
れ、スタンド１６の全体の温度も上昇していくが、スタ
ンド底部は約１００℃と低いままである。この様に焼結
中のスタンド１６は高さ方向の温度差が大きく、頂部と
底部の熱膨脹差による熱応力を受ける。
【０００６】また、高温となったスタンド１６は、排鉱
部でシンターケーキ１９を排鉱した後に、反転移動し、
装入部において原料充填層５に再び埋没する。排鉱から
装入までの間に、スタンド１６は約１００℃程度まで冷
却される。焼結パレットが、装入部から排鉱部を経て、
反転して再び装入部まで戻る時間は約１時間である。こ
の１サイクルの間に、スタンド頂部１７は約１００℃か
ら１４００℃の温度履歴を受ける。
部でシンターケーキ１９を排鉱した後に、反転移動し、
装入部において原料充填層５に再び埋没する。排鉱から
装入までの間に、スタンド１６は約１００℃程度まで冷
却される。焼結パレットが、装入部から排鉱部を経て、
反転して再び装入部まで戻る時間は約１時間である。こ
の１サイクルの間に、スタンド頂部１７は約１００℃か
ら１４００℃の温度履歴を受ける。
【０００７】以上のような熱応力により、スタンド１６
には焼結操業中に図７に示すようにスタンド頂部１７か
ら下方に向かって亀裂２１が発生する。一度、亀裂２１
が発生すると、亀裂先端部２２に熱応力が集中しやすく
なり、亀裂の進行が速くなる。亀裂２１が進行すると、
７〜１１ヶ月後にスタンド１６は分断し、焼結パレット
から脱落する。脱落したスタンド１６の断片は、焼結鉱
とともに排出された後に、焼結鉱の輸送ベルトを切断し
たり、焼結鉱の破砕機を破壊するなどのトラブルを招
き、焼結機を長期間停止せざるを得ない状況が生じて、
焼結生産性が大幅に低下する危険がある。
には焼結操業中に図７に示すようにスタンド頂部１７か
ら下方に向かって亀裂２１が発生する。一度、亀裂２１
が発生すると、亀裂先端部２２に熱応力が集中しやすく
なり、亀裂の進行が速くなる。亀裂２１が進行すると、
７〜１１ヶ月後にスタンド１６は分断し、焼結パレット
から脱落する。脱落したスタンド１６の断片は、焼結鉱
とともに排出された後に、焼結鉱の輸送ベルトを切断し
たり、焼結鉱の破砕機を破壊するなどのトラブルを招
き、焼結機を長期間停止せざるを得ない状況が生じて、
焼結生産性が大幅に低下する危険がある。
【０００８】本発明は、焼結操業中の亀裂発生が抑制で
き、耐久性に優れたスタンドを提供することを目的とす
る。
き、耐久性に優れたスタンドを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、下方吸引式焼
結機の焼結パレット上に該焼結パレット進行方向に平行
に設置した板状のシンターケーキ支持スタンドにおい
て、該シンターケーキ支持スタンドを底部に対する頂部
の長さが短く、かつ焼結パレット進行方向前後の側面を
内側に凹の形状としたことを特徴とするシンターケーキ
支持スタンドである。
結機の焼結パレット上に該焼結パレット進行方向に平行
に設置した板状のシンターケーキ支持スタンドにおい
て、該シンターケーキ支持スタンドを底部に対する頂部
の長さが短く、かつ焼結パレット進行方向前後の側面を
内側に凹の形状としたことを特徴とするシンターケーキ
支持スタンドである。
【００１０】
【発明の実施の形態】従来のスタンドの形状は、底部の
長さが５００ｍｍ、頂部の長さが３５０ｍｍの台形であ
った。これに対して、本発明のスタンドの形状は、底部
の長さが５００ｍｍ、頂部の長さが１５０〜２６０ｍｍ
と、底部に対する頂部の長さを従来のスタンドより短く
する。これは、スタンド頂部の幅方向の拘束を少なく
し、スタンドが熱履歴によって受ける熱膨張の自由度を
大きくすることによって、昇温時の発生応力および冷却
後の残留応力を低下させるためである。その結果、操業
中のスタンドの亀裂の発生および進展を抑制することが
できる。
長さが５００ｍｍ、頂部の長さが３５０ｍｍの台形であ
った。これに対して、本発明のスタンドの形状は、底部
の長さが５００ｍｍ、頂部の長さが１５０〜２６０ｍｍ
と、底部に対する頂部の長さを従来のスタンドより短く
する。これは、スタンド頂部の幅方向の拘束を少なく
し、スタンドが熱履歴によって受ける熱膨張の自由度を
大きくすることによって、昇温時の発生応力および冷却
後の残留応力を低下させるためである。その結果、操業
中のスタンドの亀裂の発生および進展を抑制することが
できる。
【００１１】さらに、本発明のスタンドは、スタンドの
焼結パレット進行方向前後の側面を内側に凹の形状とす
る。これは、頂部の長さと同様にスタンドの幅方向の長
さを従来より短くし、スタンドの底部から頂部の間にお
ける幅方向の拘束を少なくし、昇温時の発生応力および
冷却後の残留応力を緩和して、亀裂の進展を抑制するた
めである。
焼結パレット進行方向前後の側面を内側に凹の形状とす
る。これは、頂部の長さと同様にスタンドの幅方向の長
さを従来より短くし、スタンドの底部から頂部の間にお
ける幅方向の拘束を少なくし、昇温時の発生応力および
冷却後の残留応力を緩和して、亀裂の進展を抑制するた
めである。
【００１２】スタンドが２サイクル分の熱履歴を受けた
ときの従来の台形形状のスタンドと本発明のスタンドの
熱応力解析結果を表１に示す。従来の形状のスタンドに
比べて、本発明のスタンドは、スタンド頂部の長さを短
くしているため、昇温時の発生応力および冷却時の残存
応力が低い。さらに、スタンド中央部では、本発明では
中央部の幅を狭くしているため、中央部での昇温時の発
生応力および冷却時の残存応力が著しく低下している。
その結果、従来の形状のスタンドでは、温度履歴による
熱応力によりスタンド頂部１７から下方に向かって亀裂
２１が発生したが、本発明のスタンドには亀裂が発生し
なかった。
ときの従来の台形形状のスタンドと本発明のスタンドの
熱応力解析結果を表１に示す。従来の形状のスタンドに
比べて、本発明のスタンドは、スタンド頂部の長さを短
くしているため、昇温時の発生応力および冷却時の残存
応力が低い。さらに、スタンド中央部では、本発明では
中央部の幅を狭くしているため、中央部での昇温時の発
生応力および冷却時の残存応力が著しく低下している。
その結果、従来の形状のスタンドでは、温度履歴による
熱応力によりスタンド頂部１７から下方に向かって亀裂
２１が発生したが、本発明のスタンドには亀裂が発生し
なかった。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明における内側に凹の形状にした焼結
パレット進行方向前後の側面形状は曲面、矩形を含む
が、応力集中を避けるためには曲面が好ましい。ただ
し、側面の曲率Ｒは特に規定しない。極力、機械的な強
度が維持される範囲で、側面の曲率Ｒを決定することが
望ましい。
パレット進行方向前後の側面形状は曲面、矩形を含む
が、応力集中を避けるためには曲面が好ましい。ただ
し、側面の曲率Ｒは特に規定しない。極力、機械的な強
度が維持される範囲で、側面の曲率Ｒを決定することが
望ましい。
【００１５】また、スタンドの材質としては耐熱鋳鋼等
が好ましい。
が好ましい。
【００１６】
【実施例１】焼結工程は図４と同じ、原料の充填層厚は
６００ｍｍとした。
６００ｍｍとした。
【００１７】実施例１のスタンド１６を図１に示す。側
面の曲率Ｒを４００ｍｍ、頂部の長さを２６０ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを３００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６へのスタンド１６の設置方法は
従来と同じとした。
面の曲率Ｒを４００ｍｍ、頂部の長さを２６０ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを３００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６へのスタンド１６の設置方法は
従来と同じとした。
【００１８】スタンド１６を焼結パレット６に設置し、
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドは、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生が
見られたのに対して、実施例１のスタンドには設置して
から２年後でも亀裂発生は見られなかった。
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドは、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生が
見られたのに対して、実施例１のスタンドには設置して
から２年後でも亀裂発生は見られなかった。
【００１９】ただし、設置してから２年６ヶ月後、全ス
タンドの約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタン
ド高さが約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと
入れ替えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して
３年２ヶ月が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替
えが全数終了した。
タンドの約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタン
ド高さが約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと
入れ替えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して
３年２ヶ月が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替
えが全数終了した。
【００２０】以上のように、実施例１のスタンドの寿命
は、従来の台形形状のスタンドの寿命が７〜１１ヶ月で
あるのに対して、２年６ヶ月〜３年２ヶ月と、大幅に延
長した。
は、従来の台形形状のスタンドの寿命が７〜１１ヶ月で
あるのに対して、２年６ヶ月〜３年２ヶ月と、大幅に延
長した。
【００２１】
【実施例２】焼結工程は図４と同じ、原料の充填層厚は
６００ｍｍとした。
６００ｍｍとした。
【００２２】実施例２のスタンド１６を図２に示す。側
面の曲率Ｒを３５０ｍｍ、頂部の長さを１５０ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを３００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６への焼結スタンド１６の設置方
法は従来と同じとした。
面の曲率Ｒを３５０ｍｍ、頂部の長さを１５０ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを３００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６への焼結スタンド１６の設置方
法は従来と同じとした。
【００２３】スタンド１６を焼結パレット６に設置し、
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドには、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生
が見られたのに対して、実施例２のスタンドには設置し
てから２年後でも亀裂発生は見られなかった。
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドには、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生
が見られたのに対して、実施例２のスタンドには設置し
てから２年後でも亀裂発生は見られなかった。
【００２４】ただし、設置してから２年４ヶ月後、全ス
タンドの約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタン
ド高さが約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと
入れ替えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して
３年が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替えが全
数終了した。
タンドの約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタン
ド高さが約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと
入れ替えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して
３年が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替えが全
数終了した。
【００２５】以上のように、従来の台形形状のスタンド
の寿命が７〜１１ヶ月であるのに対して、本発明のスタ
ンドの寿命は、２年４ヶ月〜３年と、大幅に延長した。
の寿命が７〜１１ヶ月であるのに対して、本発明のスタ
ンドの寿命は、２年４ヶ月〜３年と、大幅に延長した。
【００２６】
【実施例３】焼結工程は図４と同じ、原料の充填層厚は
６００ｍｍとした。
６００ｍｍとした。
【００２７】実施例３のスタンド１６を図３に示す。側
面の曲率Ｒを５２５ｍｍ、頂部の長さを２００ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを４００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６へのスタンド１６の設置方法は
従来と同じとした。
面の曲率Ｒを５２５ｍｍ、頂部の長さを２００ｍｍ、厚
さを３５ｍｍ、高さを４００ｍｍとした。スタンド１６
の材質、焼結パレット６へのスタンド１６の設置方法は
従来と同じとした。
【００２８】スタンド１６を焼結パレット６に設置し、
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドには、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生
が見られたのに対して、実施例３のスタンドには設置し
てから１年後でも亀裂発生は見られなかった。
２ヶ月後の焼結機定期修繕日に亀裂発生状況を調査し
た。さらにその後、１ヶ月毎の焼結機定期修繕日に亀裂
発生状況を調査した。その結果、従来の台形形状（頂部
の長さ：３５０ｍｍ、厚さ３５ｍｍ、高さ３００ｍｍ）
のスタンドには、設置してから約７ヶ月後に、亀裂発生
が見られたのに対して、実施例３のスタンドには設置し
てから１年後でも亀裂発生は見られなかった。
【００２９】ただし、設置してから２年後、全スタンド
の約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタンド高さ
が約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと入れ替
えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して２年５
ヶ月が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替えが全
数終了した。
の約１０％のスタンドの頂部が磨耗して、スタンド高さ
が約５０ｍｍ低くなったので、新しいスタンドと入れ替
えた。最初のスタンドを焼結パレットに設置して２年５
ヶ月が経過した後に、新しいスタンドとの入れ替えが全
数終了した。
【００３０】以上のように、実施例３のスタンドの寿命
は、従来の形状のスタンドの寿命が７〜１１ヶ月である
のに対して、２年〜２年５ヶ月後と、大幅に延長した。
は、従来の形状のスタンドの寿命が７〜１１ヶ月である
のに対して、２年〜２年５ヶ月後と、大幅に延長した。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、スタンドの寿命は、従来
の７〜１１ヶ月より、２年〜３年２ヶ月と大幅に延長
し、定期的にスタンドを交換することが可能となるた
め、焼結鉱の搬送ベルトの切断、焼結鉱の破砕機の破壊
などのトラブルの発生による、焼結機の長期停止がなく
なり、焼結鉱の生産性を向上させることができる。
の７〜１１ヶ月より、２年〜３年２ヶ月と大幅に延長
し、定期的にスタンドを交換することが可能となるた
め、焼結鉱の搬送ベルトの切断、焼結鉱の破砕機の破壊
などのトラブルの発生による、焼結機の長期停止がなく
なり、焼結鉱の生産性を向上させることができる。
【図１】本発明のシンターケーキ支持スタンドの実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明のシンターケーキ支持スタンドの他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図３】本発明のシンターケーキ支持スタンドの他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図４】従来の焼結工程を示す図である。
【図５】従来のスタンドを設置した焼結パレットを示す
図である。
図である。
【図６】従来のスタンドを設置した焼結パレットの焼結
過程断面図である。
過程断面図である。
【図７】従来のスタンドの亀裂発生状況を示す図であ
る。
る。
１ 原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 原料充填層 ６ 焼結パレット ７ 点火炉 ８ ウィンドボックス ９ 床敷ホッパー １０ 床敷 １１ 排ガス管 １２ 集塵機 １３ 脱硫設備 １４ ブロアー １５ 煙突 １６ スタンド １７ スタンド頂部 １８ スタンド高さ １９ シンターケーキ ２０ 焼結進行帯 ２１ 亀裂 ２２ 亀裂先端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 政徳 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に該
焼結パレット進行方向に平行に設置した板状のシンター
ケーキ支持スタンドにおいて、該シンターケーキ支持ス
タンドを底部に対する頂部の長さが短く、かつ焼結パレ
ット進行方向前後の側面を内側に凹の形状としたことを
特徴とするシンターケーキ支持スタンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17436096A JPH102677A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シンターケーキ支持スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17436096A JPH102677A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シンターケーキ支持スタンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102677A true JPH102677A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15977271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17436096A Withdrawn JPH102677A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | シンターケーキ支持スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329594A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | シンターケーキ支持スタンド |
| JP2007270170A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kurimoto Mec Ltd | シンターケーキ支持スタンド |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP17436096A patent/JPH102677A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329594A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | シンターケーキ支持スタンド |
| JP4669324B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-04-13 | 新日本製鐵株式会社 | シンターケーキ支持スタンド |
| JP2007270170A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kurimoto Mec Ltd | シンターケーキ支持スタンド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |