JP2020046572A - 再封緘防止用ラベルおよび再封緘防止用ラベル付き箱体 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば不正に箱体が開封され、その後封止状態とした場合の改ざんを防止することができる再封緘防止用ラベルおよび再封緘防止用ラベル付き箱体を提供すること。【解決手段】再封緘防止用ラベル１は、シート状をなす基材２と、基材２の裏面２１側に形成され、粘着性を有する粘着層３と、基材２の表面２２側に形成された層であって、粘着性を有する粘着体が重ねて貼付された際に、その貼付を防止する貼付防止層４とを備え、貼付防止層４は、突出して形成された複数の小突起４１を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、再封緘防止用ラベルおよび再封緘防止用ラベル付き箱体に関する。

カテーテル等の医療器具は、無菌状態で袋体に収納されており、さらに、この袋体ごと箱体に収納されている。この箱体としては、開封時に開封される蓋を有し、紙製のものがある。また、未開封の箱体には、蓋に不正開封を防ぐためのラベルが貼付されている。このラベルとしては、例えば、特許文献１に記載の改ざん防止用ラベルを用いることができる。

特許文献１に記載の改ざん防止用ラベルは、強力な粘着力を有し、蓋に貼付された状態では容易な剥離が困難となっている。また、不正に改ざん防止用ラベルを剥離して箱体を開封し、その後、別の改ざん防止用ラベルで再度箱体を封止して開封を改ざんしようとしても、開封時に箱体の表層の紙が改ざん防止用ラベルごと剥離されてしまい、開封の痕跡が残ってしまう。そして、この開封の痕跡を視認することにより、開封が改ざんされたことを知ることができ、改ざん防止が可能となる。

特開２０１３−７６７６８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の改ざん防止用ラベルでは、箱体を不正に開封しようとする場合に、改ざん防止用ラベルを鋭利な刃物で切断して、前記のような開封の痕跡が残らないようにすることができる。そして、不正開封後に、例えば、別の新たな改ざん防止用ラベルを、開封時に切断された改ざん防止用ラベルに重ねて貼付すれば、見かけ上、未開封の箱体と見分けがつきづらくなり、不正開封を知るのが困難となる。

本発明の目的は、例えば、不正に箱体が開封され、その後、封止状態とした場合の改ざんを防止することができる再封緘防止用ラベルおよび再封緘防止用ラベル付き箱体を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
（１）シート状をなす基材と、
前記基材の一方の面側に形成され、粘着性を有する粘着層と、
前記基材の他方の面側に形成された層であって、粘着性を有する粘着体が重ねて貼付された際に、その貼付を防止する貼付防止層とを備え、
前記貼付防止層は、突出して形成された複数の小突起を有することを特徴とする再封緘防止用ラベル。

（２） 前記複数の小突起は、規則的に配置されている上記（１）に記載の再封緘防止用ラベル。

（３） 当該ラベルの平面視で、前記複数の小突起の総面積は、当該ラベルの面積の６０％未満である上記（１）または（２）に記載の再封緘防止用ラベル。

（４） 前記複数の小突起は、当該ラベルの厚さ方向に段差をもって配置されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（５） 前記複数の小突起は、当該ラベルの厚さ方向に２段に分けて配置されており、
当該ラベルの平面視で、上の段の前記複数の小突起の総面積と、下の段の前記複数の小突起の総面積とは、同じである上記（４）に記載の再封緘防止用ラベル。

（６） 前記小突起の突出高さは、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（７） 前記小突起は、当該ラベルの平面視で円形をなし、直径は、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（８） 前記貼付防止層は、前記複数の小突起が形成される下地層を有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（９） 前記基材と前記貼付防止層との間に形成され、前記貼付防止層と異なる色が施された着色層を備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（１０） 当該ラベルは、前記貼付防止層を表側、前記粘着層を裏側として用いられ、前記表側から前記裏側まで光透過性を有する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベル。

（１１） 開封時に開封される蓋を有する箱体と、
上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の再封緘防止用ラベルとを備え、
前記再封緘防止用ラベルは、前記粘着層を介して前記蓋に貼付されて、前記蓋の封止に用いられることを特徴とする再封緘防止用ラベル付き箱体。

（１２） 前記箱体は、ミシン目で構成され、前記蓋の開封を補助する開封補助部を有し、
前記ミシン目は、前記再封緘防止用ラベルの一部を囲むように形成されている上記（１１）に記載の再封緘防止用ラベル付き箱体。

本発明の再封緘防止用ラベル（以下「ラベル」とも言う）によれば、再封緘防止用ラベル付き箱体が不正に開封された場合、再封緘防止用ラベルが切断されたことを視認することにより、不正開封を確認することができる。また、再封緘防止用ラベルと異なる他のラベルの貼付による開封の改ざんも防止することができる。

図１は、本発明のラベル（第１実施形態）を表側から見た平面図である。 図２は、図１に示すラベルを裏側から見た平面図である。 図３は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図１に示すラベルが貼付された箱体（ラベル付き箱体）を示す斜視図である。 図５は、図４に示すラベル付き箱体が開封された状態を示す斜視図である。 図６は、図４に示すラベル付き箱体が不本意な開封をされる状態を順に示す部分断面図である。 図７は、図４に示すラベル付き箱体が不本意な開封をされる状態を順に示す部分断面図である。 図８は、図４に示すラベル付き箱体が不本意な開封をされる状態を順に示す部分断面図である。 図９は、図４に示すラベル付き箱体が不本意な開封をされる状態を順に示す部分断面図である。 図１０は、本発明のラベルの第２実施形態を示す断面図である。 図１１は、本発明のラベルの第３実施形態を示す断面図である。

以下、本発明のラベルおよびラベル付き箱体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のラベル（第１実施形態）を表側から見た平面図である。図２は、図１に示すラベルを裏側から見た平面図である。図３は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図１に示すラベルが貼付された箱体（ラベル付き箱体）を示す斜視図である。図５は、図４に示すラベル付き箱体が開封された状態を示す斜視図である。図６〜図９は、それぞれ、図４に示すラベル付き箱体が不本意な開封をされる状態を順に示す部分断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図３（図１０および図１１についても同様）の図３中の上側を「表」または「上（上方）」、下側を「裏」または「下（下方）」と言う。

図１に示す再封緘防止用ラベル１は、カテーテル等の医療器具１００を収納する箱体等に貼付されて用いられるラベルである。本実施形態では、箱体の一例として、図４に示す箱体９を挙げる。そして、再封緘防止用ラベル１が貼付された箱体９は、再封緘防止用ラベル付き箱体１０として、医療現場に流通することとなる。また、再封緘防止用ラベル付き箱体１０における、図４の紙面手前側の状態は、図４の紙面奥側でも同じとなっているのが好ましい。また、この奥側では、後述するミシン目９３１が省略されていてもよい。

まず、再封緘防止ラベルについて、詳述する。
図１に示すように、本実施形態の再封緘防止用ラベル１は、平面視で角部１１が丸みを帯びた長方形をなすものである。再封緘防止用ラベル１の長辺方向（以下「ｘ方向」と言う）の長さＬ_１−１としては、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。再封緘防止用ラベル１の短辺方向（以下「ｙ方向」と言う）の長さＬ_１−２としては、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

なお、再封緘防止用ラベル１の平面視での形状は、角部が丸みを帯びた長方形に限定されず、例えば、角部が丸みを帯びた正方形、円形や楕円形、または、その他の形状であってもよいが、Ｌ_１−１＞Ｌ_１−２であると、透明無地ラベルとした場合においても貼付方向が確認し易いためより好ましい。

図３に示すように、再封緘防止用ラベル１は、シート状をなす基材２と、基材２の裏面（一方の面）２１側に層状に形成された粘着層３と、基材２の表面（他方の面）２２側に層状に形成された貼付防止層４と、基材２と貼付防止層４との間に層状に形成された着色層５とを備える積層体で構成されている。また、再封緘防止用ラベル１は、貼付防止層４を表側、粘着層３を裏側として用いられる。なお、各層の間には、さらに層が１つまたは複数形成されていてもよい。

基材２は、厚さｔ_２が再封緘防止用ラベル１の面方向に沿って均一の可撓性を有するフィルムである。厚さｔ_２としては、特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であるコーナーでＬ字貼りが容易に可能な厚みであるためより好ましい。

基材２の構成材料としては、例えば、各種熱可塑性エラストマーを用いることができ、この熱可塑性エラストマーの中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるのが好ましい。また、基材２は、無色透明であるのが好ましい。

基材２の裏面２１には、粘着性を有する粘着層３が形成されている。再封緘防止用ラベル１は、この粘着層３を介して、箱体９に貼付される。

粘着層３は、主に、粘着剤（粘着性組成物）で構成されている。この粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものを用いることができる。また、粘着層３は、無色透明であるのが好ましい。粘着層３の厚さｔ_３は特に限定されない。

基材２の表面２２には、色が施された着色層５が形成されている。着色層５の色は、例えば貼付防止層４が無色透明の場合、この貼付防止層４と異なる色となっている。そして、その色としては、有彩色、無彩色のいずれでもよいが、有彩色が好ましい。また、有彩色としては、特に限定されず、例えば、緑色を選択することができる。図４に示すように、ミシン目９３１は、再封緘防止用ラベル１の一部を囲むように形成されている。これにより、着色層５は、開封箇所としての指掛け部９３２を目立たせることができる。そして、前述したように、開封時には、指掛け部９３２に指を掛けて、そのまま蓋９２を開封することができる。

着色層５は、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷方法により、ＵＶ硬化型インク等の各種インクを用いて形成される。インクには、色材としての顔料または染料が含まれている。また、着色層５は、透明性を有するのが好ましい。

着色層５の厚さｔ_５は、再封緘防止用ラベル１の面方向に沿って均一となっている。厚さｔ_５としては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、再封緘防止用ラベル１では、着色層５を省略することができる。

着色層５の上には、貼付防止層４が形成されている。貼付防止層４は、後述するように、粘着性を有する粘着体であるラベル３００が重ねて貼付された際に、その貼付を防止する層である（図８、図９参照）。

図３に示すように、貼付防止層４は、上方に向かって突出して形成された複数の小突起４１と、複数の小突起４１が形成される下地層４２とを有している。

貼付防止層４は、着色層５と同様に、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷方法により、ＵＶ硬化型インク等の各種インクを用いて形成される。そして、貼付防止層４は、下地層４２、小突起４１の順に形成される。なお、貼付防止層４では、色材としての顔料または染料が省略されているのが好ましい。また、貼付防止層４は、透明性を有するのが好ましい。

下地層４２の厚さｔ_４２は、再封緘防止用ラベル１の面方向に沿って均一となっている。厚さｔ_４２としては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下であるのがより好ましい。この下地層４２により、小突起４１を安定的に形成することができる。

下地層４２の上には、複数の小突起４１が形成されている。これらの小突起４１は、ブラスト加工等の各種粗面加工によっても形成することができるが、前述したように各種印刷方法によって形成されるのが好ましい。これにより、複数の小突起４１を規則的に配置して形成することができる。ここで「規則的な配置」とは、一定の決まりに従って配置されていることをいう。本実施形態では、規則的な配置の一例を図１に示す。なお、規則的な配置としては、図１に示す配置に限定されず、例えば、長辺方向に沿って１つ以上配置され、短辺方向に沿って１つ以上配置された行列状の配置等とすることもできる。

図１に示すように、複数の小突起４１は、ｙ方向に沿って１２列に揃って配置されている。以下、図１中の左側の列から順に、「第１列α_１」、「第２列α_２」、「第３列α_３」、「第４列α_４」、「第５列α_５」、「第６列α_６」、「第７列α_７」、「第８列α_８」、「第９列α_９」、「第１０列α_１０」、「第１１列α_１１」、「第１２列α_１２」と言う。

第１列α_１〜第１２列α_１２の各列に属する小突起４１の配置数は、いずれも、同数となっている。小突起４１の配置数は、図１に示す構成では４つであるが、これに限定されない。

このように複数の小突起４１が規則的に配置されていることにより、後述するラベル３００の粘着力の減少を再封緘防止用ラベル１の面方向に沿って均一に発揮することができる。

再封緘防止用ラベル１の平面視で、複数の小突起４１の総面積は、再封緘防止用ラベル１の面積の６０％未満であるのが好ましく、３０％以上５０％以下であるのがより好ましい。

小突起４１の突出高さ（厚さ）ｔ_４１は、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、各小突起４１の突出高さｔ_４１は、図１に示す構成では同じであるが、異なっていてもよい。

小突起４１は、再封緘防止用ラベル１の平面視で円形をなし、その直径φｄ_４１は、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、各小突起４１の直径φｄ_４１は、図１に示す構成では同じであるが、異なっていてもよい。また、小突起４１の平面視での形状は、円形に限定されず、例えば、楕円形または多角形であってもよいし、線状となっていてもよい。

以上のような数値範囲を満足することにより、前述した小突起４１の規則的配置と相まって、後述する再封緘防止用ラベル１の重ね貼り防止効果を過不足なく発揮することができる。

以上のような構成の再封緘防止用ラベル１は、表側の貼付防止層４から裏側の粘着層３まで光透過性を有する、すなわち、図２に示すように裏側から見ても小突起４１を視認することができる程度に透明性を有するのが好ましい。これにより、図４に示すように、再封緘防止用ラベル１がバーコード９９に重ねて貼られた場合でも、バーコード９９をバーコードリーダ（図示せず）で読み取ることができる。

次に、箱体９について説明する。
図４に示すように、箱体９は、中空の本体９１と、本体９１と一体的に形成された蓋９２とを有している。なお、箱体９は、例えば厚紙等の紙材で構成されているのが好ましい。

本体９１は、天板部９３と、天板部９３の下方に対向する底部９４と、天板部９３と底部９４とをつなぐ２つの側部９５とを有しており、これらの各部で囲まれた空間９６内に医療器具１００を収納することができる。

なお、医療器具１００は、滅菌された状態で袋体（図示せず）に収納されており、この袋体ごと空間９６に収納されているのが好ましい。

底部９４には、蓋９２が一体的に形成されている。図５に示すように、蓋９２は、箱体９の開封時に開封されるものである。蓋９２が開封されることにより、本体９１の図５の紙面手前側が開口して、取出口９７が形成される。医療器具１００は、取出口９７を介して、空間９６から取り出されることとなる。

図４に示すように、蓋９２は、開封される前は取出口９７を覆っており、さらに、差込部９８が本体９１（取出口９７）に差し込まれている。

また、天板部９３には、差し込み状態にある差込部９８と重なる部分に、ミシン目９３１が形成されている。ミシン目９３１は、蓋９２の開封を補助する開封補助部として機能する。蓋９２を開封する際には、ミシン目９３１で囲まれた台形状の部分を指掛け部９３２として、当該指掛け部９３２に指を掛けて、そのまま箱体９の内側に向かって押し込むことができる。これにより、天板部９３がミシン目９３１で破断されて、蓋９２を指掛け部９３２ごと再封緘防止用ラベル１が付いた状態で天板部９３から切り離すことができ、よって、蓋９２を容易に開封することができる。

なお、箱体９には、医療器具１００に関する各種情報を担持し、表示する情報表示部としてのバーコード９９が付されている。バーコード９９が付される箇所は、特に限定されないが、図４に示すように、本実施形態では、一例として蓋９２となっている。あるいは、バーコートや商品名、製品コードなどを記載した表示ラベルを貼付し、表示ラベルに重ねて再封緘防止用ラベル１を貼付してよい。また、バーコード９９は、例えばシール９９０に印刷されており、このシール９９０ごと箱体９に付されている。

次に、再封緘防止用ラベル１の使用方法について説明する。
図４に示すように、再封緘防止用ラベル１は、天板部９３の指掛け部９３２と、蓋９２とをまたぐように貼付されて、蓋９２の封止に用いられる。

ところで、図６に示す状態の再封緘防止用ラベル付き箱体１０を不正に開封しようとする場合に、図７に示すように、カッター２００等のような鋭利な刃物で再封緘防止用ラベル１を切断して、再封緘防止用ラベル１による蓋９２の封止を解除することができる。再封緘防止用ラベル１の切断箇所としては、本体９１の天板部９３と、蓋９２との境界部に臨んだ部分とすることができる。

そして、不正開封後に、図８に示すように、例えば、再封緘防止用ラベル１と同じ大きさの新たな無色透明のラベル３００を、開封時に切断された再封緘防止用ラベル１に重ねて貼付すれば、見かけ上、未開封の再封緘防止用ラベル付き箱体１０と見分けがつきづらくなり、不正開封を知るのが困難となる。

しかしながら、前述したように、再封緘防止用ラベル１は、小突起４１を有する貼付防止層４を最上層に備えている。これにより、ラベル３００は、再封緘防止用ラベル１との接触面積が小突起４１の分しか得られず、結果、再封緘防止用ラベル１に対するラベル３００の粘着力が減少することとなる。これにより、図９に示すように、ラベル３００は、再封緘防止用ラベル１に重ねて貼付されるのが防止され、再封緘防止用ラベル１から剥離される。このように、再封緘防止用ラベル１は、ラベル３００が重ねて貼付されたとしても、その重ね貼りを防止する重ね貼り防止効果を発揮することができる。

以上のように、再封緘防止用ラベル１によれば、再封緘防止用ラベル付き箱体１０が不正に開封された場合、再封緘防止用ラベル１が切断されたことを視認することにより、不正開封を確認することができる。また、ラベル３００の貼付による開封の改ざんも防止することができる。

また、箱体の一方の底部９４側だけでなく、反対側のもう一方の底部(図示せず)にも再封緘防止用ラベル１を貼付することで、反対側で不正開封することを防止してもよい。

＜第２実施形態＞
図１０は、本発明のラベルの第２実施形態を示す断面図である。

以下、この図を参照して本発明のラベルおよびラベル付き箱体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、小突起の配置態様が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１０に示すように、複数の小突起４１は、再封緘防止用ラベル１の厚さ方向に段差をもって配置されている。本実施形態では、複数の小突起４１は、再封緘防止用ラベル１の厚さ方向に２段に分けて、すなわち、下の段の第１小突起４１１と、上の段の第２小突起４１２とに分けて配置されている。第１小突起４１１の配置態様（配置パターン）は、前記第１実施形態での小突起４１の配置態様と同じとなっている。また、隣り合う第１小突起４１１同士の間には、第２小突起４１２が１つずつ配置されている。これにより、第１小突起４１１の配置態様と、第２小突起４１２の配置態様とが同じとなる。従って、再封緘防止用ラベル１の平面視で、複数の第１小突起４１１の総面積と、複数の第２小突起４１２の総面積とは、同じとなる。

このような構成により、重ね貼り防止効果をさらに十分に発揮することができる。
なお、第１小突起４１１の配置態様と、第２小突起４１２の配置態様とが同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。

また、再封緘防止用ラベル１の平面視で、複数の第１小突起４１１の総面積と、複数の第２小突起４１２の総面積とは、同じとなっているが、これに限定されず、異なっていてもよい。
あるいは、第１小突起４１１と第２小突起４１２の形状が異なってもよい。

＜第３実施形態＞
図１１は、本発明のラベルの第３実施形態を示す断面図である。
以下、この図を参照して本発明のラベルおよびラベル付き箱体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、貼付防止層の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、本実施形態では、貼付防止層４は、下地層４２が省略された層となっている。これにより、本実施形態の再封緘防止用ラベル１は、前記第１実施形態の再封緘防止用ラベル１よりも薄いものとなり、よって、薄くなった分、光透過性が向上する。これにより、箱体９に付されたバーコード９９をバーコードリーダで読み取る際、その読み取りがさらに安定する。

以上、本発明のラベルおよびラベル付き箱体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ラベルおよびラベル付き箱体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のラベルおよびラベル付き箱体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

次に、本発明のラベルの具体的な実施例について説明する。
ＪＩＳ Ｚ ０２３７を参考にした１８０°ピール粘着力試験法（以下「粘着力試験」と言う）とを用いて、再封緘防止用ラベル１によるラベル３００の粘着力を試験した。

１．ラベルの製造および試験実施
（実施例１）
図１に示す再封緘防止用ラベル１（大きさ：縦２４ｍｍ、横２０ｍｍ）を製造した。このラベル１を試料として、試験板である台紙（大きさ：縦５０ｍｍ、横３０ｍｍ）に貼付した。

そして、台紙上の再封緘防止用ラベル１に、ラベル３００としてのＯＰＰテープ（大きさ：縦２００ｍｍ、横１８ｍｍ）を重ねて貼付し、この状態で、第１試験と第２試験とをそれぞれ行った。各試験でのＯＰＰテープの引張り速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。

（比較例１）
貼付防止層を省略したこと以外は、実施例１と同様のラベルを製造し、実施例１と同様の粘着力試験を行った。

２．試験結果
実施例１に対する粘着力試験の試験結果と、比較例１に対する粘着力試験の試験結果とを下記表に示す。

表１から明らかなように、比較例１における粘着力を１００としたとき、実施例１に対する粘着力試験では、粘着力が低下している。これは、実施例１のラベルによって、ＯＰＰテープの粘着力が低下したことを示す。なお、実施例１の数値は、試験開始直後と、試験終了直前とを除いた、安定した区間での粘着力の平均値である。

１ ラベル
１１ 角部
２ 基材
２１ 裏面（一方の面）
２２ 表面（他方の面）
３ 粘着層
４ 貼付防止層
４１ 小突起
４１１ 第１小突起
４１２ 第２小突起
４２ 下地層
５ 着色層
９ 箱体
９１ 本体
９２ 蓋
９３ 天板部
９３１ ミシン目
９３２ 指掛け部
９４ 底部
９５ 側部
９６ 空間
９７ 取出口
９８ 差込部
９９ バーコード
９９０ シール
１０ ラベル付き箱体
１００ 医療器具
２００ カッター
３００ ラベル
φｄ_４１ 直径
Ｌ_１−１ 長さ
Ｌ_１−２ 長さ
ｔ_２ 厚さ
ｔ_３ 厚さ
ｔ_４１ 突出高さ（厚さ）
ｔ_４２ 厚さ
ｔ_５ 厚さ
α_１ 第１列
α_２ 第２列
α_３ 第３列
α_４ 第４列
α_５ 第５列
α_６ 第６列
α_７ 第７列
α_８ 第８列
α_９ 第９列
α_１０ 第１０列
α_１１ 第１１列
α_１２ 第１２列

Claims (12)

1. シート状をなす基材と、
   前記基材の一方の面側に形成され、粘着性を有する粘着層と、
   前記基材の他方の面側に形成された層であって、粘着性を有する粘着体が重ねて貼付された際に、その貼付を防止する貼付防止層とを備え、
   前記貼付防止層は、突出して形成された複数の小突起を有することを特徴とする再封緘防止用ラベル。
2. 前記複数の小突起は、規則的に配置されている請求項１に記載の再封緘防止用ラベル。
3. 当該ラベルの平面視で、前記複数の小突起の総面積は、当該ラベルの面積の６０％未満である請求項１または２に記載の再封緘防止用ラベル。
4. 前記複数の小突起は、当該ラベルの厚さ方向に段差をもって配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
5. 前記複数の小突起は、当該ラベルの厚さ方向に２段に分けて配置されており、
   当該ラベルの平面視で、上の段の前記複数の小突起の総面積と、下の段の前記複数の小突起の総面積とは、同じである請求項４に記載の再封緘防止用ラベル。
6. 前記小突起の突出高さは、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
7. 前記小突起は、当該ラベルの平面視で円形をなし、直径は、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
8. 前記貼付防止層は、前記複数の小突起が形成される下地層を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
9. 前記基材と前記貼付防止層との間に形成され、前記貼付防止層と異なる色が施された着色層を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
10. 当該ラベルは、前記貼付防止層を表側、前記粘着層を裏側として用いられ、前記表側から前記裏側まで光透過性を有する請求項１ないし９のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベル。
11. 開封時に開封される蓋を有する箱体と、
    請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の再封緘防止用ラベルとを備え、
    前記再封緘防止用ラベルは、前記粘着層を介して前記蓋に貼付されて、前記蓋の封止に用いられることを特徴とする再封緘防止用ラベル付き箱体。
12. 前記箱体は、ミシン目で構成され、前記蓋の開封を補助する開封補助部を有し、
    前記ミシン目は、前記再封緘防止用ラベルの一部を囲むように形成されている請求項１１に記載の再封緘防止用ラベル付き箱体。

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