JP2020042991A - 帯状電極板の製造方法、電池の製造方法及び電極板製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状電極板の製造過程で、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる帯状電極板の製造方法等を提供すること。【解決手段】帯状電極板１の製造方法は、乾燥炉２３０内で未乾燥活物質層５ｘを加熱乾燥させて活物質層５を形成する乾燥工程Ｓ１２と、乾燥炉２３０から搬出された帯状電極板１ｙを冷却する冷却工程Ｓ１３とを備える。冷却工程Ｓ１３は、帯状電極板１ｙにｎ個の冷却ロール２４１等をそれぞれ接触させて、各冷却ロール２４１等により、帯状電極板１ｙを厚み方向ＧＨに曲げると共に長手方向ＥＨに搬送しつつ、帯状電極板１ｙを冷却する工程であり、帯状電極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、接触長さＬ(m)が短くなる形態に、ｎ個の冷却ロール２４１等を配置する。【選択図】図８

Description

本発明は、帯状の集電箔と、この集電箔上に帯状に形成された活物質層とを備える帯状電極板の製造方法、この帯状電極板を用いた電池の製造方法、及び、帯状電極板を製造する電極板製造装置に関する。

リチウムイオン二次電池などに用いられる電極板として、帯状の集電箔の上に活物質層が形成された帯状電極板が知られている。このような帯状電極板は、例えば以下の手法により製造する。即ち、まず、帯状の集電箔をその長手方向に搬送しつつ、活物質粒子、溶媒等を含む活物質ペーストを集電箔に塗布して、集電箔上に帯状に未乾燥活物質層を形成する。続いて、この未乾燥電極板を長手方向に搬送しつつ、乾燥炉内で未乾燥活物質層を加熱乾燥させて、活物質層を形成する。その後、この乾燥後の帯状電極板を巻取ロールで一旦巻き取る。更に、この帯状電極板についてロールプレスを行って、活物質層を厚み方向にプレスし圧密化する。かくして、帯状電極板が出来る。

ところで、上述の帯状電極板の製造過程において、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が発生することがある。例えば特許文献１に、このような皺が発生する問題が指摘されている。この問題に対し、特許文献１では、乾燥炉の出口近傍に、ガイドロール及びこのガイドロールを冷却するガイドロール用冷却器を設け、乾燥炉から搬出された帯状電極板を、冷却されたガイドロールに接触させることにより、帯状電極板を冷却している（特許文献１の請求項３，図１等を参照）。これにより、帯状電極板に皺が生じるのを効果的に防止できる旨が記載されている（特許文献１の段落（００３５），（００４１），（００４６）等を参照）。

特開平１１−１０２６９６号公報

しかしながら、本発明者が調査した結果、特許文献１の手法では、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを適切に防止できないことが判ってきた。具体的には、乾燥炉の出口近傍に設置したガイドロールの温度を低くしすぎると、ガイドロールを通過する際に帯状電極板の温度が急激に低下するため、帯状電極板に皺が生じる。

一方、乾燥炉の出口近傍に設置したガイドロールの温度を、帯状電極板に皺が生じない程度に高くすると、ガイドロールを通過した後の帯状電極板の温度がまだ高い。このため、ガイドロールから巻取ロールまでの距離を長くして帯状電極板を自然冷却する必要があり、電極板製造装置が長大化する。また、ガイドロールから巻取ロールまでの距離を長くすると、これらの間で帯状電極板が下方に大きく撓むため、巻取ロールで帯状電極板を巻き取る際に、この撓みが原因で帯状電極板に皺が生じる。

なお、ガイドロール及びガイドロール用冷却器を乾燥炉の出口から遠ざけて設置した場合には、乾燥炉の出口とガイドロールとの間で帯状電極板が下方に大きく撓むため、帯状電極板がガイドロールに接する際に、この撓みが原因で帯状電極板に皺が生じる。
このように、乾燥炉の下流にガイドロール（冷却ロール）を１つ設けるだけでは、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを適切に防止できない場合があった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、帯状電極板の製造過程で、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる帯状電極板の製造方法、帯状電極板の製造過程で、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる電池の製造方法、及び、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止して帯状電極板を製造する電極板製造装置を提供するものである。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状の集電箔と、上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層と、を備える帯状電極板の製造方法であって、上記集電箔上に上記長手方向に延びる帯状に未乾燥活物質層が形成された未乾燥電極板を上記長手方向に搬送しつつ、乾燥炉内で上記未乾燥活物質層を加熱乾燥させて、上記活物質層を形成する乾燥工程と、上記乾燥炉から搬出された帯状電極板を冷却する冷却工程と、を備え、上記冷却工程は、上記帯状電極板にｎ個（ｎは２以上の自然数）の冷却ロールをそれぞれ接触させて、各々の上記冷却ロールにより、上記帯状電極板を厚み方向に曲げると共に上記長手方向に搬送しつつ、上記帯状電極板を冷却する工程であり、上記ｎ個の冷却ロールのうち、ｍ番目に上記帯状電極板と接する第ｍ冷却ロールと、上記帯状電極板との上記長手方向の接触長さをＬ(m)とし、上記乾燥炉の出口における上記帯状電極板の温度Ｔｄ(0)と、第１冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(1)との温度差をΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)、第（ｍ−１）冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m-1)と、第ｍ冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m)との温度差をΔＴｄ(m)＝Ｔｄ(m-1)−Ｔｄ(m)としたとき、上記温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、上記接触長さＬ(m)が短くなる形態に、上記ｎ個の冷却ロールを配置する帯状電極板の製造方法である。

前述のように、乾燥炉の下流に冷却ロールを１つ設けるだけでは、帯状電極板に皺が生じるのを適切に防止できない。そこで、本発明者は、乾燥炉の下流に複数の冷却ロールを設け、複数の冷却ロールで帯状電極板を搬送しつつ冷却することを検討した。
しかし、各冷却ロールにより帯状電極板を下方から支持する形態（帯状電極板に各冷却ロールが点接触する形態）に、複数の冷却ロールを搬送経路に並べた場合、帯状電極板に皺が生じることは防止できるが、各冷却ロールと帯状電極板とがそれぞれ擦れて、金属粉が生じたり（冷却ロールと帯状電極板の集電箔とが擦れる場合）、活物質の粉が生じる（冷却ロールと帯状電極板の活物質層とが擦れる場合）。このことから、搬送の際に金属粉や活物質の粉が生じるのを抑制するためには、各冷却ロールにより、帯状電極板を厚み方向に曲げつつ搬送させて、冷却ロールと帯状電極板とが擦れるのを抑制するのが良い。
但し、上述の帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)が長い場合には、その冷却ロールにおいて帯状電極板に皺が生じ易くなることが判り、本発明に至った。

上述の帯状電極板の製造方法では、冷却工程において、複数の冷却ロールにより、帯状電極板を厚み方向に曲げると共に長手方向に搬送しつつ、帯状電極板を冷却する。この際、第ｍ冷却ロールと帯状電極板の関係について、上述の帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、第ｍ冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)が短くなる形態に、各冷却ロールを配置する。

冷却ロールを複数用いることにより、帯状電極板を段階的に冷却できるため、帯状電極板の温度が急激に低下して帯状電極板に皺が生じることを防止できる。また、冷却ロールを複数用いることにより、帯状電極板が搬送途中で下方に大きく撓んで帯状電極板に皺が生じることも防止できる。
また、冷却ロールにより帯状電極板を厚み方向に曲げつつ搬送することにより、冷却ロールと帯状電極板とが点接触する場合に比べて、冷却ロールと帯状電極板とが擦れて金属粉或いは活物質の粉が生じることを抑制できる。
また、第ｍ冷却ロールと帯状電極板の関係を、帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、冷却ロールと帯状電極板との接触長さＬ(m)が短くなるように、各冷却ロールを配置することにより、接触長さＬ(m)に起因して帯状電極板に皺が生じることも防止できる。
かくして、上述の帯状電極板の製造方法では、帯状電極板の製造過程で、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる。

なお、「帯状電極板」としては、正極活物質層を片面或いは両面に有する帯状正極板、負極活物質層を片面或いは両面に有する帯状負極板、一方面に正極活物質層、他方面に負極活物質層を有する複合電極板が挙げられる。

更に、上記の帯状電極板の製造方法であって、前記ｎ個の冷却ロールは、前記第ｍ冷却ロールのロール表面の温度をＴｒ(m)としたとき、Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)を満たす帯状電極板の製造方法とすると良い。

上述の帯状電極板の製造方法では、第ｍ冷却ロールのロール表面の温度Ｔｒ(m)について、Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)とするので、帯状電極体の温度が急激に低下するのを防止し、帯状電極板の温度を段階的に低下させることが容易である。従って、帯状電極板に皺が生じることをより確実に防止できる。
なお、冷却ロールのロール表面の温度Ｔｒを保持するのに、乾燥炉からの輻射熱を利用することができる。また、ヒータや冷却器などの温度調整装置を設け、これを利用することもできる。

更に、上記の帯状電極板の製造方法であって、前記ｎ個の冷却ロールのうち、少なくともいずれかの冷却ロールは、前記ロール表面の前記温度Ｔｒ(m)を保つのに前記乾燥炉からの輻射熱を利用する帯状電極板の製造方法とすると良い。

上述の帯状電極板の製造方法では、少なくともいずれかの冷却ロールについて、乾燥炉からの輻射熱を利用してロール表面を温度Ｔｒ(m)に保つので、ヒータなどの温度調整装置を別途設けて、これを利用する必要性を減少させることができる。

更に、上記のいずれかに記載の帯状電極板の製造方法であって、前記温度差ΔＴｄ(m)は、いずれも３５℃未満である帯状電極板の製造方法とすると良い。

帯状電極板の第ｍ冷却ロール接触前後の温度差ΔＴｄ(m)が大きすぎると、具体的には、温度差ΔＴｄ(m)が３５℃以上になると、帯状電極板に皺が生じ易くなる。これに対し、上述の帯状電極板の製造方法では、帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)をいずれも３５℃未満としているので、冷却ロールの接触に伴う急冷により帯状電極板に皺が生じるのをより効果的に防止できる。

更に、上記のいずれかに記載の帯状電極板の製造方法であって、前記冷却ロールの個数ｎは、３以上である帯状電極板の製造方法とすると良い。

冷却ロールの個数ｎを３以上とすることにより、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、帯状電極体の温度が急激に低下するのを防止し、帯状電極板の温度を段階的に低下させることが容易である。従って、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、帯状電極板に皺が生じることをより確実に防止できる。

更に、上記のいずれかに記載の帯状電極板の製造方法であって、前記接触長さＬ(m)は、いずれも１４ｍｍ以上である帯状電極板の製造方法とすると良い。

冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)が短すぎると、具体的には、接触長さＬ(m)が１４ｍｍ未満であると、冷却ロールと帯状電極板とが擦れて、金属粉或いは活物質の粉が生じ易くなる。これに対し、上述の帯状電極板の製造方法では、冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)を、いずれも１４ｍｍ以上としているので、冷却ロールと帯状電極板とが擦れて金属粉或いは活物質の粉が生じるのをより効果的に抑制できる。

また、他の態様は、帯状の集電箔と、上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層とを含む帯状電極板を有する電極体を備える電池の製造方法であって、上記のいずれかに記載の帯状電極板の製造方法により、上記帯状電極板を製造する電極板製造工程と、上記帯状電極板を用いて上記電極体を形成する電極体形成工程と、上記電極体を用いて上記電池を組み立てる電池組立工程と、を備える電池の製造方法である。

上述の電池の製造方法は、前述の帯状電極板の製造方法により、帯状電極板を製造する電極板製造工程を備えるので、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる。このため、この皺のない帯状電極板を用いて電極体を形成し（電極体形成工程）、更にこの電極体を用いて電池を組み立てることで（電池組立工程）、信頼性の高い電池を製造できる。
なお、「電極体」としては、前述の帯状電極板を帯状のまま用いて形成した円筒状や扁平状の捲回型電極体や、帯状電極板を矩形状等の所定形状に切断して用いた積層型電極体が挙げられる。

また、他の態様は、帯状の集電箔と、上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層と、を備える帯状電極板を製造する電極板製造装置であって、上記集電箔上に上記長手方向に延びる帯状に未乾燥活物質層が形成された未乾燥電極板を、上記長手方向に搬送しつつ、上記未乾燥活物質層を加熱乾燥させて、上記活物質層を形成する乾燥炉と、上記乾燥炉から搬出された帯状電極板にそれぞれ接触し、上記帯状電極板を厚み方向に曲げると共に上記長手方向に搬送しつつ、上記帯状電極板を冷却するｎ個（ｎは２以上の自然数）の冷却ロールと、を備え、上記ｎ個の冷却ロールのうち、ｍ番目に上記帯状電極板と接する第ｍ冷却ロールと、上記帯状電極板との上記長手方向の接触長さをＬ(m)とし、上記乾燥炉の出口における上記帯状電極板の温度Ｔｄ(0)と、第１冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(1)との温度差をΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)、第（ｍ−１）冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m-1)と、第ｍ冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m)との温度差をΔＴｄ(m)＝Ｔｄ(m-1)−Ｔｄ(m)としたとき、上記温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、上記接触長さＬ(m)は短くなる形態に、上記ｎ個の冷却ロールが配置されてなる電極板製造装置である。

上述の電極板製造装置は、乾燥炉から搬出された帯状電極板を厚み方向に曲げると共に長手方向に搬送しつつ、帯状電極板を冷却する複数の冷却ロールを備える。これらの冷却ロールは、第ｍ冷却ロールと帯状電極板の関係について、上述の帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、第ｍ冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)が短くなる形態に、それぞれ配置されている。

冷却ロールを複数用いることにより、帯状電極板を段階的に冷却できるため、帯状電極板の温度が急激に低下して帯状電極板に皺が生じることを防止できる。また、冷却ロールを複数用いることにより、帯状電極板が搬送途中で下方に大きく撓んで帯状電極板に皺が生じることも防止できる。
また、冷却ロールにより帯状電極板を厚み方向に曲げつつ搬送することにより、冷却ロールと帯状電極板とが点接触する場合に比べて、冷却ロールと帯状電極板とが擦れて金属粉或いは活物質の粉が生じることを抑制できる。
また、第ｍ冷却ロールと帯状電極板の関係を、帯状電極板の温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、冷却ロールと帯状電極板との接触長さＬ(m)が短くなるように、各冷却ロールを配置したことにより、接触長さＬ(m)に起因して帯状電極板に皺が生じることも防止できる。
かくして、上述の電極板製造装置では、乾燥炉から搬出された帯状電極板に皺が生じるのを防止できる。

更に、上記の電極板製造装置であって、前記ｎ個の冷却ロールは、前記第ｍ冷却ロールのロール表面の温度をＴｒ(m)としたとき、Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)を満たす電極板製造装置とすると良い。

上述の電極板製造装置では、第ｍ冷却ロールのロール表面の温度Ｔｒ(m)について、Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)とするので、帯状電極体の温度が急激に低下するのを防止し、帯状電極板の温度を段階的に低下させることが容易である。従って、帯状電極板に皺が生じることをより確実に防止できる。

更に、上記の電極板製造装置であって、前記ｎ個の冷却ロールのうち、少なくともいずれかの冷却ロールは、前記ロール表面の前記温度Ｔｒ(m)を保つのに前記乾燥炉からの輻射熱を利用する電極板製造装置とすると良い。

上述の電極板製造装置では、少なくともいずれかの冷却ロールについて、乾燥炉からの輻射熱を利用してロール表面を温度Ｔｒ(m)に保つので、ヒータなどの温度調整装置を別途設けて、これを利用する必要性を減少させることができる。

更に、上記のいずれかに記載の電極板製造装置であって、前記温度差ΔＴｄ(m)は、いずれも３５℃未満である電極板製造装置とすると良い。

上述の電極板製造装置では、帯状電極板の第ｍ冷却ロール接触前後の温度差ΔＴｄ(m)をいずれも３５℃未満としているので、冷却ロールの接触に伴う急冷により帯状電極板に皺が生じるのをより効果的に防止できる。

更に、上記のいずれかに記載の電極板製造装置であって、前記冷却ロールの個数ｎは、３以上である電極板製造装置とすると良い。

冷却ロールの個数ｎを３以上とすることにより、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、帯状電極体の温度が急激に低下するのを防止し、帯状電極板の温度を段階的に低下させることが容易である。従って、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、帯状電極板に皺が生じることをより確実に防止できる。

更に、上記のいずれかに記載の電極板製造装置であって、前記接触長さＬ(m)は、いずれも１４ｍｍ以上である電極板製造装置とすると良い。

上述の電極板製造装置では、冷却ロールと帯状電極板との長手方向の接触長さＬ(m)を、いずれも１４ｍｍ以上としているので、冷却ロールと帯状電極板とが擦れて金属粉或いは活物質の粉が生じるのをより効果的に抑制できる。

実施形態に係る電池の斜視図である。 実施形態に係る電極体の斜視図である。 実施形態に係る電極体の展開図である。 実施形態に係る帯状正極板の斜視図である。 実施形態に係る電池の製造方法のフローチャートである。 実施形態に係る正極板製造工程サブルーチンのフローチャートである。 実施形態に係る電極板製造装置を用いて、帯状正極板を形成する様子を示す説明図である。 実施形態に係る電極板製造装置のうち、冷却ロール近傍を示す説明図である。 比較例１に係り、冷却ロール近傍を示す説明図である。 比較例２に係り、冷却ロール近傍を示す説明図である。 比較例３に係り、冷却ロール近傍を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池１００の斜視図を示す。また、図２に電池１００を構成する電極体１２０の斜視図を、図３に電極体１２０の展開図を示す。なお、以下では、電池１００の縦方向ＢＨ、横方向ＣＨ及び厚み方向ＤＨを、図１に示す方向と定めて説明する。
この電池１００は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。電池１００は、角型の電池ケース１１０と、この内部に収容された扁平状捲回型の電極体１２０及び電解液１０５と、電池ケース１１０に支持された正極端子部材１５０及び負極端子部材１６０等から構成されている（図１参照）。

このうち電池ケース１１０は、直方体箱状で金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した有底角筒状のケース本体部材１１１と、このケース本体部材１１１の開口を閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１１３とから構成される。ケース蓋部材１１３には、アルミニウムからなる正極端子部材１５０がケース蓋部材１１３と絶縁された状態で固設されている。この正極端子部材１５０は、電池ケース１１０内で電極体１２０（図２及び図３も参照）のうち、帯状正極板（帯状電極板）１（以下、単に「正極板１」ともいう）に接続し導通する一方、ケース蓋部材１１３を貫通して電池外部まで延びている。また、ケース蓋部材１１３には、銅からなる負極端子部材１６０がケース蓋部材１１３と絶縁された状態で固設されている。この負極端子部材１６０は、電池ケース１１０内で電極体１２０のうち、帯状負極板１３１（以下、単に「負極板１３１」ともいう）に接続し導通する一方、ケース蓋部材１１３を貫通して電池外部まで延びている。

電極体１２０（図１〜図３参照）は、扁平状をなし、横倒しにした状態で電池ケース１１０内に収容されている。この電極体１２０は、正極板１及び負極板１３１を、一対の帯状のセパレータ１４１，１４３を介して重ねて、軸線ＡＸ周りに扁平状に捲回した扁平状捲回型の電極体である。このうち正極板１について、別途、図４に斜視図を示す。なお、以下では、正極板１及びこれを構成する正極集電箔（集電箔）３の長手方向ＥＨ、幅方向ＦＨ及び厚み方向ＧＨを、図４に示す方向と定めて説明する。

この正極板１は、長手方向ＥＨに延びる帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔３を有する。この正極集電箔３の第１主面３ａ上には、幅方向ＦＨの一端部を除いて、第１正極活物質層（活物質層）５が長手方向ＥＨに帯状に形成されている。また、正極集電箔３の反対側の第２主面３ｂ上にも、幅方向ＦＨの一端部を除いて、第２正極活物質層（活物質層）６が長手方向ＥＨに帯状に形成されている。

これら第１正極活物質層５及び第２正極活物質層６は、それぞれ、正極活物質粒子、導電粒子及び結着剤から構成されている。本実施形態では、正極活物質粒子として、リチウム遷移金属複合酸化物粒子、具体的にはリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物粒子を用いている。また、導電粒子としてアセチレンブラック（ＡＢ）粒子を、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いている。正極板１のうち、幅方向ＦＨの一端部は、長手方向ＥＨに延びる帯状で、厚み方向ＧＨに第１正極活物質層５及び第２正極活物質層６を有さず、正極集電箔３が露出した正極露出部１ｍとなっている。電池１００を構成した状態で、この正極露出部１ｍには、前述の正極端子部材１５０が溶接されている。

また、負極板１３１（図３参照）は、長手方向ＩＨに延びる帯状の銅箔からなる負極集電箔１３３を有する。この負極集電箔１３３の第１主面１３３ａ上には、幅方向ＪＨの他端部を除いて、第１負極活物質層１３５が長手方向ＩＨに帯状に形成されている。また、負極集電箔１３３の反対側の第２主面１３３ｂにも、幅方向ＪＨの他端部を除いて、第２負極活物質層１３６が長手方向ＩＨに帯状に形成されている。

これら第１負極活物質層１３５及び第２負極活物質層１３６は、それぞれ、負極活物質粒子、結着剤及び増粘剤から構成されている。本実施形態では、負極活物質粒子として黒鉛粒子を、結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いている。負極板１３１のうち、幅方向ＪＨの他端部は、長手方向ＩＨに延びる帯状で、厚み方向に第１負極活物質層１３５及び第２負極活物質層１３６を有さず、負極集電箔１３３が露出した負極露出部１３１ｍとなっている。電池１００を構成した状態で、この負極露出部１３１ｍには、前述の負極端子部材１６０が溶接されている。

次いで、帯状正極板１の製造方法、及び、これを用いた電池１００の製造方法について説明する（図５〜図８参照）。まず「正極板製造工程（電極板製造工程）Ｓ１」において、帯状正極板１を製造する。即ち、正極板製造工程Ｓ１の「第１未乾燥層形成工程Ｓ１１」（図６参照）において、正極集電箔３の第１主面３ａ上に、長手方向ＥＨに延びる帯状に未乾燥第１活物質層５ｘを形成する。なお、この正極集電箔３上に未乾燥第１活物質層５ｘが形成された未乾燥正極板（未乾燥電極板）を、未乾燥片側正極板１ｘともいう。

なお、この第１未乾燥層形成工程Ｓ１１から後述する第１冷却工程Ｓ１３までは、図７及び図８に示す電極板製造装置２００を用いて連続して行う。以下では、まず電極板製造装置２００について説明する。なお、電極板製造装置２００の横方向ＭＨ及び高さ方向ＮＨを、図７及び図８に示す方向と定めて説明する。この電極板製造装置２００は、正極集電箔３（または後述する片側正極板１ｙ）を供給する供給部２１０と、正極集電箔３（または片側正極板１ｙ）に対して正極ペーストＤＰのダイ塗工を行うダイ塗工部２２０と、未乾燥第１活物質層５ｘ（または後述する未乾燥第２活物質層６ｘ）の乾燥を行う乾燥炉２３０と、片側正極板１ｙ（または後述する両側正極板１ｗ）の冷却を行う冷却部２４０と、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を巻き取る巻取搬送部２５０とを備える。

このうち供給部２１０には、帯状の正極集電箔３（または片側正極板１ｙ）が巻かれた巻出ロール２１１と、正極集電箔３（または片側正極板１ｙ）を長手方向ＥＨに搬送する複数の搬送ロール２１３とを有し、正極集電箔３（または片側正極板１ｙ）を、ダイ塗工部２２０まで搬送するように構成されている。なお、本実施形態では、この電極板製造装置２００における正極集電箔３等の搬送速度Ｖを、Ｖ＝２０ｍ／ｍｉｎとした。

ダイ塗工部２２０は、正極ペーストＤＰを吐出する塗工ダイ２２１と、正極集電箔３（または片側正極板１ｙ）を搬送するバックアップロール２２３と、塗工ダイ２２１に正極ペーストＤＰを送出するポンプ（不図示）等から構成されている。このダイ塗工部２２０は、正極ペーストＤＰを、塗工ダイ２２１から正極集電箔３の第１主面３ａ（または片側正極板１ｙのうち正極集電箔３の第２主面３ｂ）に塗布して、正極集電箔３の第１主面３ａ上に未乾燥第１活物質層５ｘ（または片側正極板１ｙの正極集電箔３の第２主面３ｂ上に未乾燥第２活物質層６ｘ）を形成するように構成されている。

乾燥炉２３０は、壁部２３１によって外部と仕切られた乾燥室２３３を有する。この乾燥室２３３内には、後述する未乾燥片側正極板１ｘ（または未乾燥両側正極板１ｚ）を長手方向ＥＨに搬送する複数の搬送ロール２３５が配置されている。また、乾燥室２３３内には、未乾燥片側正極板１ｘの未乾燥第１活物質層５ｘ（または未乾燥両側正極板１ｚの未乾燥第２活物質層６ｘ）に向けて、熱風ＮＦを吹き付ける複数の熱風吹付部２３７が配置されている。本実施形態では、この熱風ＮＦの温度を１８０℃とした。これにより、この乾燥炉２３０内に搬入された未乾燥片側正極板１ｘの未乾燥第１活物質層５ｘ（または未乾燥両側正極板１ｚの未乾燥第２活物質層６ｘ）を乾燥させることができる。

冷却部２４０は、複数（本実施形態ではｎ＝３）の外径８０ｍｍの冷却ロール（第１冷却ロール２４１、第２冷却ロール２４２及び第３冷却ロール２４３）を有する（図８も参照）。これらの冷却ロール２４１，２４２，２４３は、それぞれ、乾燥炉２３０の出口２３０ｅから搬出された片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接触し、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を厚み方向ＧＨに曲げると共に長手方向ＥＨに搬送しつつ、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を冷却する。３つの冷却ロール２４１，２４２，２４３のうち、１番目に片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接するのが第１冷却ロール２４１であり、２番目に片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接するのが第２冷却ロール２４２であり、３番目（最後）に片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接するのが第３冷却ロール２４３である。

第１冷却ロール２４１は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに２２０ｍｍ離れた位置に配置されている。かつ、第１冷却ロール２４１は、乾燥炉２３０の出口２３０ｅから搬出された片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）が横方向ＭＨに沿って搬送され、高さ方向ＮＨの下方から片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接するように、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の高さ方向ＮＨの下方に配置されている。この第１冷却ロール２４１は、乾燥炉２３０の近くに存在するため、乾燥炉２３０からの輻射熱により加熱される。具体的には、第１冷却ロール２４１のロール表面２４１ａの温度Ｔｒ(1)は、Ｔｒ(1)＝５０℃である。

第２冷却ロール２４２は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに３６０ｍｍ離れた位置で、かつ、第１冷却ロール２４１よりも高さ方向ＮＨの上方に配置されており、高さ方向ＮＨの上方から片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接する。この第２冷却ロール２４２も、乾燥炉２３０からの輻射熱により加熱される。具体的には、第２冷却ロール２４２のロール表面２４２ａの温度Ｔｒ(2)は、Ｔｒ(2)＝３５℃である。

第３冷却ロール２４３は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに４８０ｍｍ離れた位置で、かつ、第１冷却ロール２４１と高さ方向ＮＨの同じ位置に配置されており、高さ方向ＮＨの下方から片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）に接する。この第３冷却ロール２４３は、乾燥炉２３０から十分に離れているため、乾燥炉２３０からの輻射熱では殆ど加熱されない。このため、第３冷却ロール２４３のロール表面２４３ａの温度Ｔｒ(3)は、室温とほぼ等しく、Ｔｒ(3)＝２５℃である。
このように本実施形態では、各冷却ロール２４１，２４２，２４３のロール表面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａの温度Ｔｒ(m)が、Ｔｒ(1)＝５０℃、Ｔｒ(2)＝３５℃、Ｔｒ(3)＝２５℃であるため、Ｔｒ(1)＞Ｔｒ(2)＞Ｔｒ(3)の関係となっている。

また、各冷却ロール２４１，２４２，２４３を前述のように配置したことで、第１冷却ロール２４１と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との抱き角θ１は、θ１＝２５°となる。また、第１冷却ロール２４１の外径は、前述のように８０ｍｍであるため、第１冷却ロール２４１と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との長手方向ＥＨの接触長さＬ(1)は、１７．５ｍｍである。
また、第２冷却ロール２４２と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との抱き角θ２は、θ２＝４０°となり、第２冷却ロール２４２と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との長手方向ＥＨの接触長さＬ(2)は、２８ｍｍである。
また、第３冷却ロール２４３と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との抱き角θ３は、θ３＝１０５°となり、第３冷却ロール２４３と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との長手方向ＥＨの接触長さＬ(3)は、７３ｍｍである。
このように本実施形態では、接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＝１７．５ｍｍ、Ｌ(2)＝２８ｍｍ、Ｌ(3)＝７３ｍｍであるため、Ｌ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係となっている。

乾燥炉２３０の出口２３０ｅにおいて、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の温度Ｔｄ(0)は、Ｔｄ(0)＝９０℃である。一方、第１冷却ロール２４１に接触した後の片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の温度Ｔｄ(1)は、Ｔｄ(1)＝６０℃である。従って、これらの温度差ΔＴｄ(1)は、ΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)＝９０−６０＝３０℃である。
また、第２冷却ロール２４２に接触した後の片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の温度Ｔｄ(2)は、Ｔｄ(2)＝４０℃である。従って、温度差ΔＴｄ(2)は、ΔＴｄ(2)＝Ｔｄ(1)−Ｔｄ(2)＝６０−４０＝２０℃である。
また、第３冷却ロール２４３に接触した後の片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の温度Ｔｄ(3)は、Ｔｄ(3)＝２５℃（室温と同じ）である。従って、温度差ΔＴｄ(3)は、ΔＴｄ(3)＝Ｔｄ(2)−Ｔｄ(3)＝４０−２５＝１５℃である。

このように本実施形態では、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）の温度差ΔＴｄ(m)は、ΔＴｄ(1)＝３０℃、ΔＴｄ(2)＝２０℃、ΔＴｄ(3)＝１５℃であるため、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)の関係となっている。一方、前述のように、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）との長手方向ＥＨの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係となっている。従って、本実施形態では、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、接触長さＬ(m)は短い関係となっている。

巻取搬送部２５０は、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を巻き取る巻取ロール２５１と、片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を長手方向ＥＨに搬送する搬送ロール２５３とを有し、冷却部２４０で冷却された片側正極板１ｙ（または両側正極板１ｗ）を搬送して巻取ロール２５１に巻き取るように構成されている。

続いて、帯状正極板１の製造方法、及び、これを用いた電池１００の製造方法を説明する。まず上記電極板製造装置２００を用いて第１未乾燥層形成工程Ｓ１１（図６参照）を行うのに先立ち、正極ペーストＤＰを用意しておく。この正極ペーストＤＰは、正極活物質粒子（リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物粒子）と導電粒子（ＡＢ粒子）と結着剤（ＰＶＤＦ）を、分散媒（Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ））と共に混練したペーストである。正極ペーストＤＰの固形分率は、６０ｗｔ％（ＮＭＰの割合は４０ｗｔ％）とした。

第１未乾燥層形成工程Ｓ１１において、前述の電極板製造装置２００を用い、正極ペーストＤＰを正極集電箔３の第１主面３ａに塗布して、未乾燥第１活物質層５ｘを形成する。具体的には、供給部２１０の巻出ロール２１１から巻き出された正極集電箔３は、供給部２１０の複数の搬送ロール２１３によって長手方向ＥＨにダイ塗工部２２０に搬送される。続いて、ダイ塗工部２２０のバックアップロール２２３によって搬送させる正極集電箔３の第１主面３ａに向けて、塗工ダイ２２１から所定の吐出量の正極ペーストＤＰが吐出され、正極集電箔３の第１主面３ａ上に帯状に塗膜（未乾燥第１活物質層５ｘ）が連続して形成される（未乾燥片側正極板１ｘが連続して形成される）。

続いて、「第１乾燥工程Ｓ１２」において、上述の未乾燥片側正極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送して乾燥炉２３０内に搬入し、乾燥炉２３０内で、未乾燥片側正極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送しつつ、未乾燥片側正極板１ｘの未乾燥第１活物質層５ｘを加熱乾燥させて、第１正極活物質層５を形成する。具体的には、乾燥炉２３０の乾燥室２３３内に搬入された未乾燥片側正極板１ｘは、複数の搬送ロール２３５によって長手方向ＥＨに搬送される。一方、搬送中の未乾燥片側正極板１ｘの未乾燥第１活物質層５ｘには、複数の熱風吹付部２３７から１８０℃の熱風ＮＦがそれぞれ吹き付けられる。これにより、未乾燥第１活物質層５ｘが乾燥して、第１正極活物質層５が連続して形成される。なお、この正極集電箔３の第１主面３ａ上に第１正極活物質層５が形成された帯状正極板（帯状電極板）を、片側正極板１ｙともいう。この片側正極板１ｙは、乾燥炉２３０の出口２３０ｅを通じて乾燥炉２３０の外部に搬出される。

続いて、「第１冷却工程Ｓ１３」において、乾燥炉２３０から搬出された片側正極板１ｙ（乾燥炉２３０の出口２３０ｅにおける片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(0)は、Ｔｄ(0)＝９０℃）を、冷却部２４０において２５℃（室温）まで冷却する。片側正極板１ｙには、冷却部２４０のｎ＝３個の冷却ロール２４１，２４２，２４３がそれぞれ接触し、これらの冷却ロール２４１，２４２，２４３により、片側正極板１ｙは厚み方向ＧＨに曲げられると共に長手方向ＥＨに搬送されながら、冷却される。

具体的には、乾燥炉２３０から搬出された片側正極板１ｙは、まず第１冷却ロール２４１に接して第１冷却ロール２４１で冷却される。第１冷却ロール２４１は、前述のように、乾燥炉２３０からの輻射熱により、ロール表面２４１ａの温度Ｔｒ(1)が、Ｔｒ(1)＝５０℃となっている。また、第１冷却ロール２４１と片側正極板１ｙとの抱き角θ１は、θ１＝２５°であり、第１冷却ロール２４１と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(1)は、１７．５ｍｍである。この第１冷却ロール２４１を通過すると、乾燥炉２３０の出口２３０ｅにおいて温度Ｔｄ(0)＝９０℃であった片側正極板１ｙは、温度Ｔｄ(1)＝６０℃とされ、温度差ΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)＝９０−６０＝３０℃だけ冷却される。

続いて、片側正極板１ｙは、第２冷却ロール２４２に接して第２冷却ロール２４２で冷却される。第２冷却ロール２４２は、前述のように、乾燥炉２３０からの輻射熱により、ロール表面２４２ａの温度Ｔｒ(2)が、Ｔｒ(2)＝３５℃となっている。また、第２冷却ロール２４２と片側正極板１ｙとの抱き角θ２は、θ２＝４０°であり、第２冷却ロール２４２と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(2)は、２８ｍｍである。この第２冷却ロール２４２を通過すると、第１冷却ロール２４１に接した後に温度Ｔｄ(1)＝６０℃であった片側正極板１ｙは、温度Ｔｄ(2)＝４０℃とされ、温度差ΔＴｄ(2)＝Ｔｄ(1)−Ｔｄ(2)＝６０−４０＝２０℃だけ冷却される。

続いて、片側正極板１ｙは、第３冷却ロール２４３に接して第３冷却ロール２４３で冷却される。第３冷却ロール２４３は、前述のように、乾燥炉２３０からの輻射熱の影響は殆ど受けず、ロール表面２４３ａの温度Ｔｒ(3)が、室温とほぼ同じＴｒ(3)＝２５℃となっている。また、第３冷却ロール２４３と片側正極板１ｙとの抱き角θ３は、θ２＝１０５°であり、第３冷却ロール２４３と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(3)は、７３ｍｍである。この第３冷却ロール２４３を通過すると、第２冷却ロール２４２に接した後に温度Ｔｄ(2)＝４０℃であった片側正極板１ｙは、温度Ｔｄ(3)＝２５℃とされ、温度差ΔＴｄ(3)＝Ｔｄ(2)−Ｔｄ(3)＝４０−２５＝１５℃だけ冷却される。

このように本実施形態では、各冷却ロール２４１，２４２，２４３のロール表面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａの温度Ｔｒ(m)が、Ｔｒ(1)＝５０℃、Ｔｒ(2)＝３５℃、Ｔｒ(3)＝２５℃であるため、Ｔｒ(1)＞Ｔｒ(2)＞Ｔｒ(3)の関係となっている。
また、各冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＝１７．５ｍｍ、Ｌ(2)＝２８ｍｍ、Ｌ(3)＝７３ｍｍであるため、Ｌ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係となっている。
また、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)は、ΔＴｄ(1)＝３０℃、ΔＴｄ(2)＝２０℃、ΔＴｄ(3)＝１５℃であるため、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)の関係となっている。従って、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙとは、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、接触長さＬ(m)は短い関係となっている。

冷却部２４０で冷却された片側正極板１ｙは、巻取搬送部２５０の搬送ロール２５３によって巻取ロール２５１に搬送され、巻取ロール２５１で巻き取られる。なお、本実施形態では、このように第１冷却工程Ｓ１３を終えた片側正極板１ｙを、一旦巻き取った上で、後述する第２未乾燥層形成工程Ｓ１４を行っているが、片側正極板１ｙを巻き取らずに、第１冷却工程Ｓ１３に続いて第２未乾燥層形成工程Ｓ１４を行うこともできる。

次に、「第２未乾燥層形成工程Ｓ１４」において、正極ペーストＤＰを片側正極板１ｙのうち正極集電箔３の第２主面３ｂに塗布して、未乾燥第２活物質層６ｘを形成する。なお、この正極集電箔３の第１主面３ａ上に乾燥済みの第１正極活物質層５が形成され、正極集電箔３の第２主面３ｂ上に未乾燥の未乾燥第２活物質層６ｘが形成された未乾燥正極板（未乾燥電極板）を、未乾燥両側正極板１ｚともいう。この第２未乾燥層形成工程Ｓ１４から後述する第２冷却工程Ｓ１６についても、前述の電極板製造装置２００を用いて連続して行う。具体的には、電極板製造装置２００の供給部２１０に、片側正極板１ｙが巻かれた巻出ロール２１１をセットする。供給部２１０の巻出ロール２１１から巻き出された片側正極板１ｙは、複数の搬送ロール２１３によってダイ塗工部２２０に搬送される。続いて、ダイ塗工部２２０のバックアップロール２２３によって搬送させる片側正極板１ｙの正極集電箔３の第２主面３ｂに向けて、塗工ダイ２２１から所定の吐出量の正極ペーストＤＰが吐出され、第２主面３ｂ上に帯状に塗膜（未乾燥第２活物質層６ｘ）が連続して形成される（未乾燥両側正極板１ｚが連続して形成される）。

続いて、「第２乾燥工程Ｓ１５」において、上述の未乾燥両側正極板１ｚを長手方向ＥＨに搬送して乾燥炉２３０内に搬入し、乾燥炉２３０内で、未乾燥両側正極板１ｚを長手方向ＥＨに搬送しつつ、未乾燥両側正極板１ｚの未乾燥第２活物質層６ｘを加熱乾燥させて、第２正極活物質層６を形成する。具体的には、未乾燥両側正極板１ｚは、複数の搬送ロール２３５によって長手方向ＥＨに搬送される一方、未乾燥両側正極板１ｚの未乾燥第２活物質層６ｘには、複数の熱風吹付部２３７から熱風ＮＦがそれぞれ吹き付けられる。これにより、未乾燥第２活物質層６ｘが乾燥して、第２正極活物質層６が形成される。なお、この正極集電箔３の第１主面３ａ上に第１正極活物質層５が形成され、第２主面３ｂ上に第２正極活物質層６が形成された帯状正極板（帯状電極板）を、両側正極板１ｗともいう。

続いて、「第２冷却工程Ｓ１６」において、乾燥炉２３０から搬出された両側正極板１ｗ（乾燥炉２３０の出口２３０ｅにおける両側正極板１ｗの温度Ｔｄ(0)は、Ｔｄ(0)＝９０℃）を、冷却部２４０において２５℃（室温）まで冷却する。両側正極板１ｗには、冷却部２４０のｎ＝３個の冷却ロール２４１，２４２，２４３がそれぞれ接触し、これらの冷却ロール２４１，２４２，２４３により、両側正極板１ｗは厚み方向ＧＨに曲げられると共に長手方向ＥＨに搬送されながら、冷却される。

具体的には、前述の第１冷却工程Ｓ１３と同様に、乾燥炉２３０から搬出された両側正極板１ｗは、まず第１冷却ロール２４１により、温度Ｔｄ(0)＝９０℃から温度Ｔｄ(1)＝６０℃とされ、温度差ΔＴｄ(1)＝３０℃だけ冷却される。
続いて、両側正極板１ｗは、第２冷却ロール２４２により、温度Ｔｄ(1)＝６０℃から温度Ｔｄ(2)＝４０℃とされ、温度差ΔＴｄ(2)＝２０℃だけ冷却される。
続いて、両側正極板１ｗは、第３冷却ロール２４３により、温度Ｔｄ(2)＝４０℃から温度Ｔｄ(3)＝２５℃とされ、温度差ΔＴｄ(3)＝１５℃だけ冷却される。

この第２冷却工程Ｓ１６でも、第１冷却工程Ｓ１３と同様に、各冷却ロール２４１，２４２，２４３のロール表面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａの温度Ｔｒ(m)が、Ｔｒ(1)＝５０℃、Ｔｒ(2)＝３５℃、Ｔｒ(3)＝２５℃であるため、Ｔｒ(1)＞Ｔｒ(2)＞Ｔｒ(3)の関係となっている。
また、各冷却ロール２４１，２４２，２４３と両側正極板１ｗとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＝１７．５ｍｍ、Ｌ(2)＝２８ｍｍ、Ｌ(3)＝７３ｍｍであるため、Ｌ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係となっている。
また、両側正極板１ｗの温度差ΔＴｄ(m)は、ΔＴｄ(1)＝３０℃、ΔＴｄ(2)＝２０℃、ΔＴｄ(3)＝１５℃であるため、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)の関係となっている。従って、冷却ロール２４１，２４２，２４３と両側正極板１ｗとは、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、接触長さＬ(m)は短い関係となっている。

冷却部２４０で冷却された両側正極板１ｗは、巻取搬送部２５０の搬送ロール２５３によって巻取ロール２５１に搬送され、巻取ロール２５１で巻き取られる。なお、本実施形態では、このように第２冷却工程Ｓ１６を終えた両側正極板１ｗを、一旦巻き取った上で、後述するプレス工程Ｓ１７を行っているが、両側正極板１ｗを巻き取らずに、第２冷却工程Ｓ１６に続いてプレス工程Ｓ１７を行うこともできる。

次に、「プレス工程Ｓ１７」において、上述の両側正極板１ｗをロールプレス装置（不図示）で長手方向ＥＨに搬送しつつロールプレスすることにより、第１正極活物質層５及び第２正極活物質層６をそれぞれ厚み方向ＧＨにプレスして圧密化する。これにより、圧密化後正極板１ｖが形成される。
次に、「切断工程Ｓ１８」において、上述の圧密化後正極板１ｖを幅方向ＦＨの中央で長手方向ＥＨに切断（２分割）する。かくして、図４に示した帯状正極板１が得られる。

また別途、「負極板製造工程Ｓ２」（図５参照）において、帯状負極板１３１を製造する。予め、負極活物質粒子（黒鉛粒子）と結着剤（ＳＢＲ）と増粘剤（ＣＭＣ）を分散媒（水）と共に混練して、負極ペースト（不図示）を用意しておく。そして、この負極ペーストをダイ塗工により負極集電箔１３３の第１主面１３３ａに塗布して、未乾燥第１活物質層を形成する。その後、この未乾燥第１活物質層を加熱乾燥させて、第１負極活物質層１３５を形成する。

次に、上述の負極ペーストをダイ塗工により負極集電箔１３３の第２主面１３３ｂに塗布して、未乾燥第２活物質層を形成する。その後、この未乾燥第２活物質層を加熱乾燥させて、第２負極活物質層１３６を形成する。その後、この負極板をロールプレスすることにより、第１負極活物質層１３５及び第２負極活物質層１３６をそれぞれ厚み方向にプレスして圧密化する。その後、この負極板を幅方向ＪＨの中央で長手方向ＩＨに切断（２分割）する。かくして、帯状負極板１３１が得られる。

次に、「電極体形成工程Ｓ３」（図５参照）において、正極板１及び負極板１３１を、別途用意した一対のセパレータ１４１，１４３を介して互いに重ねて、軸線ＡＸ周りに捲回し（図３参照）、その後、扁平状に圧縮して（図２参照）、扁平状捲回型の電極体１２０を形成する。

次に、「電池組立工程Ｓ４」において、電池１００を組み立てる。具体的には、ケース蓋部材１１３を用意し、これに正極端子部材１５０及び負極端子部材１６０を固設する（図１参照）。その後、正極端子部材１５０及び負極端子部材１６０を、電極体１２０の正極板１及び負極板１３１にそれぞれ溶接する。その後、この電極体１２０をケース本体部材１１１内に挿入すると共に、ケース本体部材１１１の開口をケース蓋部材１１３で塞ぐ。そして、ケース本体部材１１１とケース蓋部材１１３とを溶接して電池ケース１１０を形成する。

次に、「注液・封止工程Ｓ５」において、ケース蓋部材１１３に設けられた注液孔１１３ｈを通じて電池ケース１１０内に電解液１０５を注液し、電解液１０５を電極体１２０内に含浸させる。その後、封止部材１１５で注液孔１１３ｈを封止する。
次に、「検査工程Ｓ６」において、この電池１００について各種検査及び初充電を行う。かくして、電池１００が完成する。

（実施例）
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。実施例として、実施形態と同様に、電極板製造装置２００を用いて、第１未乾燥層形成工程Ｓ１１、第１乾燥工程Ｓ１２及び第１冷却工程Ｓ１３を行って、正極集電箔３上に第１正極活物質層５を有する帯状正極板（片側正極板１ｙ）を形成した。前述のように、実施形態の電極板製造装置２００は、複数（ｎ＝３）の冷却ロール２４１，２４２，２４３を有し、片側正極板１ｙに点接触するのではなく、片側正極板１ｙに接触長さＬ(m)で接して、片側正極板１ｙを厚み方向ＧＨに曲げつつ長手方向ＥＨに搬送する（表１の「冷却ロールによる搬送」の欄に「曲げ搬送」と記載する）。また、実施形態（実施例）では、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は短い関係となっている。具体的には、温度差ΔＴｄ(m)がΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)で、接触長さＬ(m)がＬ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係となっている（表１の「温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)が短い」の欄に「○」印で示す）。

（比較例１）
一方、比較例１として、実施形態の電極板製造装置２００のうち、冷却部２４０の形態を異ならせた電極板製造装置（図９参照）を用意し、これを用いて第１未乾燥層形成工程Ｓ１１、第１乾燥工程Ｓ１２及び第１冷却工程Ｓ１３を行って、片側正極板１ｙを形成した。この比較例１の冷却部７４０は、１つの冷却ロール７４１のみを有する。この冷却ロール７４１の外径は、実施形態の各冷却ロール２４１，２４２，２４３の外径と同じである。この冷却ロール７４１は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに４８０ｍｍ離れた位置に、即ち、実施形態の第３冷却ロール２４３と同じ位置に配置されている。

冷却ロール７４１は、乾燥炉２３０からの輻射熱では殆ど加熱されないため、ロール表面７４１ａの温度Ｔｒ(1)は、Ｔｒ(1)＝２５℃である。また、冷却ロール７４１と片側正極板１ｙとの抱き角θ１は、θ２＝２５°であり、冷却ロール７４１と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(1)は、１７．５ｍｍである。また、冷却ロール７４１に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(1)は、Ｔｄ(1)＝２５℃である。従って、温度差ΔＴｄ(1)は、ΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)＝９０−２５＝６５℃である。

（比較例２）
比較例２として、実施形態の電極板製造装置２００のうち、冷却部２４０の形態を異ならせた電極板製造装置（図１０参照）を用意し、これを用いて第１未乾燥層形成工程Ｓ１１、第１乾燥工程Ｓ１２及び第１冷却工程Ｓ１３を行って、片側正極板１ｙを形成した。この比較例２の冷却部８４０は、３つの冷却ロール（第１冷却ロール８４１、第２冷却ロール８４２及び第３冷却ロール８４３）を有する。これらの冷却ロール８４１，８４２，８４３の外径は、実施形態の各冷却ロール２４１，２４２，２４３の外径と同じである。

第１冷却ロール８４１は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに２２０ｍｍ離れた位置、即ち、実施形態の第１冷却ロール２４１と同じ位置に配置されている。第１冷却ロール８４１のロール表面８４１ａの温度Ｔｒ(1)は、Ｔｒ(1)＝５０℃である。
第２冷却ロール８４２は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに３００ｍｍ離れた位置で、第１冷却ロール８４１を通過した片側正極板１ｙが高さ方向ＮＨの下方に向けて搬送させる位置に配置されている。この第２冷却ロール８４２のロール表面８４２ａの温度Ｔｒ(2)は、Ｔｒ(2)＝３５℃である。
第３冷却ロール８４３は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに３８０ｍｍ離れた位置で、第２冷却ロール８４２よりも高さ方向ＮＨの下方に配置されており、高さ方向ＮＨの下方から片側正極板１ｙに接する。この第３冷却ロール８４３のロール表面８４３ａの温度Ｔｒ(3)は、Ｔｒ(3)＝２５℃である。

各冷却ロール８４１，８４２，８４３を前述のように配置したことで、第１冷却ロール８４１と片側正極板１ｙとの抱き角θ１は、θ１＝９０°となり、第１冷却ロール８４１と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(1)は、６３ｍｍとなる。
また、第２冷却ロール８４２と片側正極板１ｙとの抱き角θ２は、θ２＝７５°となり、第２冷却ロール８４２と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(2)は、５２ｍｍとなる。
また、第３冷却ロール８４３と片側正極板１ｙとの抱き角θ３は、θ３＝３０°となり、第３冷却ロール８４３と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(3)は、２１ｍｍとなる。
この比較例２では、接触長さＬ(m)が、Ｌ(1)＝６３ｍｍ、Ｌ(2)＝５２ｍｍ、Ｌ(3)＝２１ｍｍであるため、実施例のＬ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係とは逆で、Ｌ(1)＞Ｌ(2)＞Ｌ(3)の関係となっている。

また、この比較例２では、第１冷却ロール８４１に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(1)は、Ｔｄ(1)＝５５℃である。従って、温度差ΔＴｄ(1)は、ΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)＝９０−５５＝３５℃である。
また、第２冷却ロール８４２に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(2)は、Ｔｄ(2)＝３７℃である。従って、温度差ΔＴｄ(2)は、ΔＴｄ(2)＝Ｔｄ(1)−Ｔｄ(2)＝５５−３７＝１８℃である。
また、第３冷却ロール８４３に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(3)は、Ｔｄ(3)＝２５℃である。従って、温度差ΔＴｄ(3)は、ΔＴｄ(3)＝Ｔｄ(2)−Ｔｄ(3)＝３７−２５＝１２℃である。

この比較例２では、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が、ΔＴｄ(1)＝３５℃、ΔＴｄ(2)＝１８℃、ΔＴｄ(3)＝１２℃であるため、実施例と同様に、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)の関係となっている。一方、前述のように、冷却ロール８４１，８４２，８４３と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＞Ｌ(2)＞Ｌ(3)の関係となっているため、実施例とは異なり、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)は短い関係とはなっていない（表１の「温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)が短い」の欄に「×」印で示す）。

（比較例３）
比較例３として、実施形態の電極板製造装置２００のうち、冷却部２４０の形態を異ならせた電極板製造装置（図１１参照）を用意し、これを用いて第１未乾燥層形成工程Ｓ１１、第１乾燥工程Ｓ１２及び第１冷却工程Ｓ１３を行って、片側正極板１ｙを形成した。この比較例３の冷却部９４０は、２つの冷却ロール（第１冷却ロール９４１及び第２冷却ロール９４２）を有する。これらの冷却ロール９４１，９４２の外径は、実施形態の各冷却ロール２４１，２４２，２４３の外径と同じである。

第１冷却ロール９４１は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに２２０ｍｍ離れた位置、即ち、実施形態の第１冷却ロール２４１と同じ位置に配置されている。第１冷却ロール９４１のロール表面９４１ａの温度Ｔｒ(1)は、Ｔｒ(1)＝５０℃である。
第２冷却ロール９４２は、その中心が乾燥炉２３０の出口２３０ｅから横方向ＭＨに４８０ｍｍ離れた位置で、第１冷却ロール９４１よりも高さ方向ＮＨの下方に配置されており、高さ方向ＮＨの下方から片側正極板１ｙに接する。この第２冷却ロール９４２のロール表面９４２ａの温度Ｔｒ(2)は、Ｔｒ(2)＝２５℃である。

各冷却ロール９４１，９４２を前述のように配置したことで、第１冷却ロール９４１と片側正極板１ｙとの抱き角θ１は、θ１＝２５°となり、第１冷却ロール９４１と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(1)は、１７．５ｍｍとなる。
また、第２冷却ロール９４２と片側正極板１ｙとの抱き角θ２は、θ２＝７５°となり、第２冷却ロール９４２と片側正極板１ｙとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(2)は、５２ｍｍとなる。
この比較例３では、接触長さＬ(m)が、Ｌ(1)＝１７．５ｍｍ、Ｌ(2)＝５２ｍｍであるため、Ｌ(1)＜Ｌ(2)の関係となっている。

また、この比較例３では、第１冷却ロール９４１に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(1)は、Ｔｄ(1)＝６０℃である。従って、温度差ΔＴｄ(1)は、ΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)＝９０−６０＝３０℃である。
また、第２冷却ロール９４２に接触した後の片側正極板１ｙの温度Ｔｄ(2)は、Ｔｄ(2)＝２５℃である。従って、温度差ΔＴｄ(2)は、ΔＴｄ(2)＝Ｔｄ(1)−Ｔｄ(2)＝６０−２５＝３５℃である。

この比較例３では、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が、ΔＴｄ(1)＝３０℃、ΔＴｄ(2)＝３５℃であるため、ΔＴｄ(1)＜ΔＴｄ(2)の関係となっている。一方、前述のように、冷却ロール９４１，９４２と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＜Ｌ(2)の関係となっている。このため、実施例とは逆で、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)は短い関係とはなっていない。

次に、実施例及び比較例１〜３の片側正極板１ｙについて、皺が生じているか否かを目視にてそれぞれ調査した。その結果、実施例の片側正極板１ｙでは、皺が生じていなかった。一方、比較例１〜３の片側正極板１ｙでは、いずれも皺が生じていた。
このような結果を生じた理由は、以下であると考えられる。即ち、まず比較例１（図９参照）では、冷却ロール７４１を乾燥炉２３０の出口２３０ｅから遠ざけて配置している。このため、乾燥炉２３０の出口２３０ｅと冷却ロール７４１との間で片側正極板１ｙが高さ方向ＮＨの下方に大きく撓むため（図９では、便宜上、片側正極板１ｙを撓みのない状態に記載してある）、片側正極板１ｙが冷却ロール７４１に接した際に、片側正極板１ｙに皺が生じたと考えられる。

なお、片側正極板１ｙの撓みを抑制するべく、この比較例１において、冷却ロール７４１を乾燥炉２３０の出口２３０ｅに近づけて配置すると、乾燥炉２３０からの輻射熱によって冷却ロール７４１のロール表面７４１ａの温度が高くなるため、冷却ロール７４１を通過した後の片側正極板１ｙの温度が高くなる。この場合、冷却ロール７４１よりも下流の搬送経路を長くして片側正極板１ｙを自然冷却する必要があり、電極板製造装置２００が長大化するので、好ましくない。

また、比較例２では、複数の冷却ロール８４１，８４２，８４３を用いているため、比較例１のように、搬送中の片側正極板１ｙの撓みが原因で片側正極板１ｙに皺が生じることは防止できている。しかし、比較例２では、前述のように、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)の関係であるのに対し、冷却ロール８４１，８４２，８４３と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＞Ｌ(2)＞Ｌ(3)の関係であり、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)は長い関係となっている。比較例２では、このような関係となっているために、片側正極板１ｙに皺が生じたと考えられる。

また、比較例３では、複数の冷却ロール９４１，９４２を用いているため、比較例１のように、片側正極板１ｙの撓みが原因で片側正極板１ｙに皺が生じることは防止できている。しかし、比較例３では、前述のように、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が、ΔＴｄ(1)＜ΔＴｄ(2)の関係であるのに対し、冷却ロール９４１，９４２と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＜Ｌ(2)の関係であり、上述の比較例２と同様に、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)は長い関係となっている。このため、比較例２と同様に、この比較例３でも、片側正極板１ｙに皺が生じたと考えられる。

これらに対し、実施例では、複数の冷却ロール２４１，２４２，２４３を用いているため、比較例１のように、片側正極板１ｙの撓みが原因で片側正極板１ｙに皺が生じることを防止できている。更に実施例では、前述のように、片側正極板１ｙの温度差ΔＴｄ(m)が、ΔＴｄ(1)＞ΔＴｄ(2)＞ΔＴｄ(3)であるのに対し、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙとの接触長さＬ(m)は、Ｌ(1)＜Ｌ(2)＜Ｌ(3)の関係であり、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)は短い関係となっている。このため、比較例２，３とは異なり、片側正極板１ｙに皺が生じなかったと考えられる。

なお、実施例及び比較例１〜３のいずれにおいても、冷却部２４０，７４０，８４０，９４０において金属粉が生じなかった。実施例及び比較例１〜３の各冷却ロール２４１，２４２，２４３等は、いずれも片側正極板１ｙを厚み方向ＧＨに曲げつつ搬送するので、冷却ロール２４１，２４２，２４３等と片側正極板１ｙの正極集電箔３とが擦れることが抑制される。このため、片側正極板１ｙの正極集電箔３から金属粉が生じなかったと考えられる。

以上で説明したように、帯状正極板１の製造方法では、第１冷却工程Ｓ１３及び第２冷却工程Ｓ１６において、複数（本実施形態ではｎ＝３）の冷却ロール２４１，２４２，２４３により、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗを厚み方向ＧＨに曲げると共に長手方向ＥＨに搬送しつつ、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗを冷却する。この際、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとの関係について、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)が短くなる形態に、各冷却ロール２４１，２４２，２４３を配置している。

複数の冷却ロール２４１，２４２，２４３を用いることにより、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗを段階的に冷却できるため、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの温度が急激に低下して片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じることを防止できる。また、複数の冷却ロール２４１，２４２，２４３を用いることにより、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗが搬送途中で高さ方向ＮＨの下方に大きく撓んで片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じることも防止できる。

また、冷却ロール２４１，２４２，２４３により片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗを厚み方向ＧＨに曲げつつ搬送することにより、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとが点接触する場合に比べて、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとが擦れて金属粉或いは正極活物質の粉が生じることを抑制できる。
また、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの関係を、温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど接触長さＬ(m)が短くなるように、各冷却ロール２４１，２４２，２４３を配置することにより、接触長さＬ(m)に起因して片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じることも防止できる。
かくして、帯状正極板１の製造方法では、その製造過程で、乾燥炉２３０から搬出された片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じるのを防止できる。

更に、帯状正極板１の製造方法では、冷却ロール２４１，２４２，２４３のロール表面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａの温度Ｔｒ(m)について、Ｔｒ(1)＞Ｔｒ(2)＞Ｔｒ(3)とするので、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの温度が急激に低下するのを防止し、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの温度を段階的に低下させることが容易である。従って、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じることをより確実に防止できる。

また、帯状正極板１の製造方法では、乾燥炉２３０からの輻射熱を利用して、第１冷却ロール２４１のロール表面２４１ａを温度Ｔｒ(1)＝５０℃に保ち、また、第２冷却ロール２４２のロール表面２４２ａを温度Ｔｒ(1)＝３５℃に保っている。このため、ヒータなどの温度調整装置を別途設けて、これを利用する必要がない。

また、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの第ｍ冷却ロール２４１，２４２，２４３の接触前後の温度差ΔＴｄ(m)が大きすぎると、具体的には、温度差ΔＴｄ(m)が３５℃以上になると、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じ易くなる。これに対し、帯状正極板１の製造方法では、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの温度差ΔＴｄ(m)を、いずれも３５℃未満（本実施形態では、ΔＴｄ(1)＝３０℃、ΔＴｄ(2)＝２０℃、ΔＴｄ(3)＝１５℃）としている。このため、冷却ロール２４１，２４２，２４３の接触に伴う急冷により片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じるのをより効果的に防止できる。

また、冷却ロール２４１，２４２，２４３の個数ｎを３以上（本実施形態ではｎ＝３）としているため、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗの温度が急激に低下するのを防止し、温度を段階的に低下させることが容易である。従って、冷却ロールの個数ｎがｎ＝２の場合よりも、片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じることをより確実に防止できる。

また、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとの長手方向ＥＨの接触長さＬ(m)が短すぎると、具体的には、接触長さＬ(m)が１４ｍｍ未満であると、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとが擦れて、金属粉或いは正極活物質の粉が生じ易くなる。これに対し、帯状正極板１の製造方法では、接触長さＬ(m)をいずれも１４ｍｍ以上（本実施形態では、Ｌ(1)＝１７．５ｍｍ、Ｌ(2)＝２８ｍｍ、Ｌ(3)＝７３ｍｍ）としている。このため、冷却ロール２４１，２４２，２４３と片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗとが擦れて金属粉或いは活物質の粉が生じるのをより効果的に抑制できる。

また、電池１００の製造方法は、帯状正極板１の製造方法により帯状正極板１を製造する正極板製造工程Ｓ１を備えるので、乾燥炉２３０から搬出された片側正極板１ｙ及び両側正極板１ｗに皺が生じるのを防止できる。このため、皺のない帯状正極板１を用いて電極体１２０を形成し（電極体形成工程Ｓ３）、更にこの電極体１２０を用いて電池１００を組み立てることで（電池組立工程Ｓ４）、信頼性の高い電池１００を製造できる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、帯状電極板の製造方法として、帯状正極板１の製造方法を例示したが、帯状負極板１３１の製造方法に本発明を適用することもできる。

また、実施形態では、例えば、未乾燥第１活物質層５ｘ及び未乾燥第２活物質層６ｘを、正極ペーストＤＰを正極集電箔３に塗布することにより形成したが、未乾燥第１活物質層５ｘ及び未乾燥第２活物質層６ｘの形成手法は、これに限られない。例えば、正極活物質粒子、導電粒子、結着剤及び分散媒を混合し、造粒することにより、粘土状の湿潤粒子からなる粒子集合体を得る。そして、３本のロールを有するロールプレス装置を用いて、この粒子集合体から未乾燥活物質層を造膜し、更にこれを正極集電箔３上に転写して、正極集電箔３上に未乾燥第１活物質層５ｘ及び未乾燥第２活物質層６ｘを形成してもよい。

また、実施形態の電池１００では、電極体１２０として、帯状正極板１を帯状のまま用いて形成した扁平状捲回型の電極体１２０を例示したが、電極体１２０の形態はこれに限られない。例えば、電極体１２０は、帯状正極板１を長手方向ＥＨに所定間隔毎に切断して矩形状の正極板を形成すると共に、矩形状の負極板及びセパレータをそれぞれ複数用意し、複数の正極板と複数の負極板とをセパレータを介して交互に積層した積層型の電極体としてもよい。

１ 帯状正極板（正極板，帯状電極板）
１ｘ 未乾燥片側正極板（未乾燥正極板，未乾燥電極板）
１ｙ 片側正極板（帯状正極板，帯状電極板）
１ｚ 未乾燥両側正極板（未乾燥正極板，未乾燥電極板）
１ｗ 両側正極板（帯状正極板，帯状電極板）
３ 正極集電箔（集電箔）
３ａ 第１主面
３ｂ 第２主面
５ 第１正極活物質層（活物質層）
５ｘ 未乾燥第１活物質層（未乾燥活物質層）
６ 第２正極活物質層（活物質層）
６ｘ 未乾燥第２活物質層（未乾燥活物質層）
１００ 電池
１２０ 電極体
１３１ 帯状負極板（負極板）
２００ 電極板製造装置
２１０ 供給部
２２０ ダイ塗工部
２３０ 乾燥炉
２３０ｅ 出口
２４０ 冷却部
２４１ 第１冷却ロール
２４１ａ （第１冷却ロールの）ロール表面
２４２ 第２冷却ロール
２４２ａ （第２冷却ロールの）ロール表面
２４３ 第３冷却ロール
２４３ａ （第３冷却ロールの）ロール表面
２５０ 巻取搬送部
ＥＨ （正極集電箔及び正極板の）長手方向
ＦＨ （正極集電箔及び正極板の）幅方向
ＧＨ （正極集電箔及び正極板の）厚み方向
Ｔｄ(m) （帯状電極板の）温度
ΔＴｄ(m) （帯状電極板の）温度差
Ｔｒ(m) （冷却ロールのロール表面の）温度
Ｌ(m) （冷却ロールと帯状電極板との長手方向の）接触長さ
Ｓ１ 正極板製造工程（電極板製造工程）
Ｓ１１ 第１未乾燥層形成工程
Ｓ１２ 第１乾燥工程
Ｓ１３ 第１冷却工程
Ｓ１４ 第２未乾燥層形成工程
Ｓ１５ 第２乾燥工程
Ｓ１６ 第２冷却工程
Ｓ３ 電極体形成工程
Ｓ４ 電池組立工程

Claims (13)

1. 帯状の集電箔と、
   上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層と、を備える
   帯状電極板の製造方法であって、
   上記集電箔上に上記長手方向に延びる帯状に未乾燥活物質層が形成された未乾燥電極板を上記長手方向に搬送しつつ、乾燥炉内で上記未乾燥活物質層を加熱乾燥させて、上記活物質層を形成する乾燥工程と、
   上記乾燥炉から搬出された帯状電極板を冷却する冷却工程と、を備え、
   上記冷却工程は、
   上記帯状電極板にｎ個（ｎは２以上の自然数）の冷却ロールをそれぞれ接触させて、各々の上記冷却ロールにより、上記帯状電極板を厚み方向に曲げると共に上記長手方向に搬送しつつ、上記帯状電極板を冷却する工程であり、
   上記ｎ個の冷却ロールのうち、ｍ番目に上記帯状電極板と接する第ｍ冷却ロールと、上記帯状電極板との上記長手方向の接触長さをＬ(m)とし、
   上記乾燥炉の出口における上記帯状電極板の温度Ｔｄ(0)と、第１冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(1)との温度差をΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)、
   第（ｍ−１）冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m-1)と、第ｍ冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m)との温度差をΔＴｄ(m)＝Ｔｄ(m-1)−Ｔｄ(m)としたとき、
   上記温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、上記接触長さＬ(m)が短くなる形態に、上記ｎ個の冷却ロールを配置する
   帯状電極板の製造方法。
2. 請求項１に記載の帯状電極板の製造方法であって、
   前記ｎ個の冷却ロールは、
   前記第ｍ冷却ロールのロール表面の温度をＴｒ(m)としたとき、
   Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)を満たす
   帯状電極板の製造方法。
3. 請求項２に記載の帯状電極板の製造方法であって、
   前記ｎ個の冷却ロールのうち、少なくともいずれかの冷却ロールは、前記ロール表面の前記温度Ｔｒ(m)を保つのに前記乾燥炉からの輻射熱を利用する
   帯状電極板の製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の帯状電極板の製造方法であって、
   前記温度差ΔＴｄ(m)は、いずれも３５℃未満である
   帯状電極板の製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の帯状電極板の製造方法であって、
   前記冷却ロールの個数ｎは、３以上である
   帯状電極板の製造方法。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の帯状電極板の製造方法であって、
   前記接触長さＬ(m)は、いずれも１４ｍｍ以上である
   帯状電極板の製造方法。
7. 帯状の集電箔と、上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層とを含む帯状電極板を有する電極体を備える
   電池の製造方法であって、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の帯状電極板の製造方法により、上記帯状電極板を製造する電極板製造工程と、
   上記帯状電極板を用いて上記電極体を形成する電極体形成工程と、
   上記電極体を用いて上記電池を組み立てる電池組立工程と、を備える
   電池の製造方法。
8. 帯状の集電箔と、上記集電箔上に上記集電箔の長手方向に延びる帯状に形成された活物質層と、を備える帯状電極板を製造する
   電極板製造装置であって、
   上記集電箔上に上記長手方向に延びる帯状に未乾燥活物質層が形成された未乾燥電極板を、上記長手方向に搬送しつつ、上記未乾燥活物質層を加熱乾燥させて、上記活物質層を形成する乾燥炉と、
   上記乾燥炉から搬出された帯状電極板にそれぞれ接触し、上記帯状電極板を厚み方向に曲げると共に上記長手方向に搬送しつつ、上記帯状電極板を冷却するｎ個（ｎは２以上の自然数）の冷却ロールと、を備え、
   上記ｎ個の冷却ロールのうち、ｍ番目に上記帯状電極板と接する第ｍ冷却ロールと、上記帯状電極板との上記長手方向の接触長さをＬ(m)とし、
   上記乾燥炉の出口における上記帯状電極板の温度Ｔｄ(0)と、第１冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(1)との温度差をΔＴｄ(1)＝Ｔｄ(0)−Ｔｄ(1)、
   第（ｍ−１）冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m-1)と、第ｍ冷却ロールに接触した後の上記帯状電極板の温度Ｔｄ(m)との温度差をΔＴｄ(m)＝Ｔｄ(m-1)−Ｔｄ(m)としたとき、
   上記温度差ΔＴｄ(m)が大きいほど、上記接触長さＬ(m)は短くなる形態に、上記ｎ個の冷却ロールが配置されてなる
   電極板製造装置。
9. 請求項８に記載の電極板製造装置であって、
   前記ｎ個の冷却ロールは、
   前記第ｍ冷却ロールのロール表面の温度をＴｒ(m)としたとき、
   Ｔｒ(1)＞・・・＞Ｔｒ(n)を満たす
   電極板製造装置。
10. 請求項９に記載の電極板製造装置であって、
    前記ｎ個の冷却ロールのうち、少なくともいずれかの冷却ロールは、前記ロール表面の前記温度Ｔｒ(m)を保つのに前記乾燥炉からの輻射熱を利用する
    電極板製造装置。
11. 請求項８〜請求項１０のいずれか一項に記載の電極板製造装置であって、
    前記温度差ΔＴｄ(m)は、いずれも３５℃未満である
    電極板製造装置。
12. 請求項８〜請求項１１のいずれか一項に記載の電極板製造装置であって、
    前記冷却ロールの個数ｎは、３以上である
    電極板製造装置。
13. 請求項８〜請求項１２のいずれか一項に記載の電極板製造装置であって、
    前記接触長さＬ(m)は、いずれも１４ｍｍ以上である
    電極板製造装置。

Images